JP2003319803A - Waterproof interior member for shoes and manufacturing method thereof - Google Patents
Waterproof interior member for shoes and manufacturing method thereofInfo
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、通気性を有し、し
かも日常の靴の着用において何ら支障のない防水性を確
保した靴用防水内装部材およびその製造法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waterproof interior member for shoes which is breathable and has a waterproof property that does not hinder the daily wear of shoes, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、靴の内面にはライニング
材（裏地材ないし裏革材のこと、ライナーと言うことも
多い）が設けられている。そしてライニング材の素材と
しては、強度、耐摩耗性、吸汗性、クッション性の良好
なもの、たとえば、天然皮革、人工皮革、合成皮革、ニ
ット、不織布、織布などが使われている。ライニング材
の素材として、撥水性布を用いたものもある。BACKGROUND OF THE INVENTION As is well known, a lining material (lining material or leather material, often referred to as a liner) is provided on the inner surface of a shoe. As a material for the lining material, a material having good strength, abrasion resistance, sweat absorption and cushioning property, for example, natural leather, artificial leather, synthetic leather, knit, non-woven fabric, woven fabric, etc. is used. There is also a material using a water repellent cloth as a material for the lining material.
【０００３】上述のライニング材を透湿防水性を有する
素材と複合したものを用いることも知られている。ここ
で透湿防水性素材の例は、ポリテトラフルオロエチレン
多孔質フィルム、ウレタン系無孔質フィルム、ウレタン
系多孔質フィルム、親水性ポリエステルフィルムなどで
ある。It is also known to use a composite of the above-mentioned lining material with a material having moisture permeability and waterproof property. Here, examples of the moisture-permeable and waterproof material are polytetrafluoroethylene porous film, urethane-based non-porous film, urethane-based porous film, hydrophilic polyester film and the like.
【０００４】ライニング材は、通常は底面がない内装部
材であって、靴の製造工程においては、ライニング材と
アッパー材（甲被材、甲革材）とを吊り込み方式により
中底材に取り付け、さらには最終的に本底に取り付け
て、靴を製造する。なお、靴の外殻を形作ってから、底
面のある袋状（ソックス状）の内装部材を用いて靴を製
造することもある。The lining material is usually an interior member having no bottom surface, and in the manufacturing process of shoes, the lining material and the upper material (upper material, upper material) are attached to the insole material by a hanging method. , And finally attached to the outsole to make shoes. In addition, after forming the outer shell of the shoe, the shoe may be manufactured using a bag-shaped (sock-shaped) interior member having a bottom surface.
【０００５】このうち後者の袋状の内装部材は、着脱自
在とすることもある。たとえば、本出願人の出願にかか
る特許第２７５７１１４号（特開平７−１４８００４号
公報）には、靴内に嵌め込んで使用する立体のライナー
であって、全体が足の甲、足裏およびかかとを覆う立体
形状を有し、かつその主要構成部材が、ダブルラッセル
編みにより編成された編布であって、表層、裏層および
これら表裏両層を厚さ方向に連結する中間層からなる３
層構造の編布で構成されていることを特徴とするソック
ス状ライナーが示されている。Of these, the latter bag-shaped interior member may be detachable. For example, Japanese Patent No. 2757114 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-148004) filed by the applicant of the present invention is a three-dimensional liner that is used by being fitted in a shoe, and the whole is a instep, soles and heels. Which has a three-dimensional shape and covers the front surface and the back layer, and a middle layer connecting the front and back layers in the thickness direction.
A sock-like liner is shown, which is characterized by being constructed of a layered knit fabric.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ライニング材として通
常のライニング材を透湿防水性を有する素材と複合した
ものを用いた場合は、防水性の点では申し分のないもの
の、通気性がほとんどなく、透湿性を持つ程度のものが
大半であるため、この程度の性能では足のムレを軽減す
るまでには至らず、悪臭、カビ・バクテリアの発生、足
の障害などの様々な問題点をひき起こす傾向がある。汗
の量については、足から出る汗の量は他の部位に比して
約１０倍と言われ、１日にコップ１杯程度に相当すると
ころ、これらの透湿防水性素材の「透湿」機能によって
は、足の発汗量との対比で到底対処できず、ゴム靴のよ
うな完全防水靴と大差がないほど足が蒸れるのである。When a combination of a normal lining material and a material having a moisture-permeable and waterproof property is used as the lining material, there is almost no breathability although it is satisfactory in terms of waterproofness. Since most of them have moisture permeability, this level of performance does not reduce the stuffiness of the foot, and causes various problems such as foul odor, generation of mold and bacteria, foot disorder, etc. Tend. Regarding the amount of sweat, it is said that the amount of sweat discharged from the foot is about 10 times that of other parts, which is equivalent to one cup per day. Depending on the function, the amount of sweat on the foot cannot be coped with at all, and the foot is so hot that it is not so different from a completely waterproof shoe such as a rubber shoe.
【０００７】一方、透湿防水性素材に代えて、従来使わ
れているような撥水処理を施した通気性のある素材を用
いたときは、今度は当然に防水性が大きく不足すること
になる。On the other hand, when a breathable material having a water-repellent treatment as used in the past is used instead of the moisture-permeable and waterproof material, the waterproofness is naturally greatly insufficient. Become.
【０００８】本発明は、このような背景下において、完
全防水靴（完全防水を目的とする特殊靴）以外の靴を対
象とするものであって、足の蒸れを防ぐ通気性を有して
いるため快適に着用することができ、しかも日常の靴の
着用において何ら支障のない程度の防水性を確保した
（つまり日常防水靴としての充分な防水性を備えた）靴
用防水内装部材およびその製造法を提供することを目的
とするものである。Under such a background, the present invention is intended for shoes other than completely waterproof shoes (special shoes for the purpose of completely waterproofing) and has breathability to prevent stuffy feet. And a waterproof interior member for a shoe, which can be worn comfortably because of its presence, and which has ensured waterproofness that does not hinder the daily wearing of shoes (that is, has sufficient waterproofness as an everyday waterproof shoe) and the same. It is intended to provide a manufacturing method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の靴用防水内装部
材は、（Ａ）繊維径１０μm 以下のポリエステル繊維ま
たはポリプロピレン繊維から作製され、目付量が５０〜
２５０g/m2で、かつ、エンボス加工（またはエンボス加
工および撥水加工）されたメルトブローン法不織布(1)
を主基材とするか、そのメルトブローン法不織布(1) の
少なくとも片面をトリコット(2) で補強した材料を主基
材とすること、および、（Ｂ）前記のエンボス加工（ま
たはエンボス加工および撥水加工）されたメルトブロー
ン法不織布(1) のJIS L 1096による通気度が１〜２５cc
/cm2/secの範囲内にあり、かつJIS L 1092A による耐水
圧が３００〜２０００mmH2O の範囲内にあることを特徴
とするものである。The waterproof interior member for shoes of the present invention is made of (A) polyester fiber or polypropylene fiber having a fiber diameter of 10 μm or less, and a basis weight of 50 to 50 μm.
250 g / m 2 and embossed (or embossed and water repellent) meltblown nonwoven fabric (1)
Or a material in which at least one surface of the melt blown non-woven fabric (1) is reinforced with tricot (2) as a main substrate, and (B) the embossing (or embossing and repelling). Permeability according to JIS L 1096 of meltblown non-woven fabric (1) that has been water processed) is 1 to 25cc
It is characterized in that it is in the range of / cm 2 / sec and the water pressure resistance according to JIS L 1092A is in the range of 300 to 2000 mmH 2 O.
【００１０】本発明の靴用防水内装部材の製造法は、繊
維径１０μm 以下のポリエステル繊維またはポリプロピ
レン繊維から作製され、目付量が５０〜２５０g/m2であ
るメルトブローン法不織布(1) に対して、エンボス加工
を施すこと、あるいはエンボス加工と共に任意の段階に
おいて撥水加工を施すこと、および、前記のエンボス加
工と同時にまたはその前または後に平滑面による熱プレ
スを行って、そのエンボス加工された（またはそのエン
ボス加工と共に任意の段階において撥水加工された）メ
ルトブローン法不織布(1) のJIS L 1096による通気度を
１〜２５cc/cm2/secに、JIS L 1092A による耐水圧を３
００〜２０００mmH2Oに設定することを特徴とするもの
である。The waterproof interior member for shoes according to the present invention is produced from a polyester fiber or a polypropylene fiber having a fiber diameter of 10 μm or less, and has a basis weight of 50 to 250 g / m 2 with respect to the melt blown nonwoven fabric (1). , Embossing, or water-repellent finishing at any stage together with embossing, and hot-pressing with a smooth surface at the same time as or before or after the embossing. Or the melt blown non-woven fabric (1) which has been made water repellent at any stage together with its embossing has an air permeability of 1 to 25 cc / cm 2 / sec according to JIS L 1096 and a water pressure resistance of 3 according to JIS L 1092A.
It is characterized in that it is set to 00 to 2000 mmH 2 O.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.
【００１２】《主基材》本発明においては、主基材とし
て、エンボス加工（またはエンボス加工および撥水加
工）されたメルトブローン法不織布(1) 、あるいはその
エンボス加工されたメルトブローン法不織布(1) の少な
くとも片面をトリコット(2) で補強した材料を用いる。<Main substrate> In the present invention, as the main substrate, embossed (or embossed and water repellent) meltblown nonwoven fabric (1) or its embossed meltblown nonwoven fabric (1) Use a material that has at least one side reinforced with tricot (2).
【００１３】（メルトブローン法不織布(1) ）ここでメ
ルトブローン法不織布(1) は、メルトブローン法（つま
り、溶融した熱可塑性樹脂を押出機のダイから集積スク
リーン上に高速度の気流で吹き飛ばし交絡させることに
よって、自己接着性マイクロファイバーのウエブを製造
する方法）により不織布とされたものであり、通気性は
確保しながらも、空隙が小さいので必要な防水性を確保
できる素材となりうる。またメルトブローン法による不
織布は、次に述べる材質とも相まって、強度も良好であ
る。(Melt-Blown Nonwoven Fabric (1)) Here, the melt-blown non-woven fabric (1) is a melt-blown method (that is, a molten thermoplastic resin is blown from a die of an extruder onto an integrated screen at a high velocity to be entangled. According to the method for producing a web of self-adhesive microfibers), a non-woven fabric can be obtained, and since the air permeability is ensured, the voids are small, so that it can be a material capable of securing the necessary waterproofness. In addition, the nonwoven fabric produced by the melt blown method has good strength in combination with the following materials.
【００１４】このメルトブローン法不織布(1) を構成す
る繊維に関しては、本発明においては、繊維径１０μm
以下（好ましくは７μm 以下）の極細のポリエステル繊
維またはポリプロピレン繊維（殊にポリエステル繊維）
を用いることが必要である。このような素材および太さ
の繊維は、強度が強い上、極細の繊維を用いるので不織
布としたときの空隙を小さくすることができる。In the present invention, the fiber constituting the melt blown nonwoven fabric (1) has a fiber diameter of 10 μm.
Ultrafine polyester fibers or polypropylene fibers (preferably polyester fibers) of the following (preferably 7 μm or less)
It is necessary to use. Fibers having such materials and thicknesses have high strength, and since ultrafine fibers are used, the voids in the nonwoven fabric can be reduced.
【００１５】メルトブローン法不織布(1) の目付量は、
５０〜２５０g/m2であることも必要である（好ましい範
囲は７０〜２００g/m2）。目付量が５０g/m2未満では強
度や耐水圧が不足する傾向があり、目付量が２５０g/m2
を越えるときは、通気量が不足する傾向があるからであ
る。The basis weight of the melt blown nonwoven fabric (1) is
It is also necessary to be 50 to 250 g / m 2 (a preferable range is 70 to 200 g / m 2 ). If the basis weight is less than 50 g / m 2 , strength and water pressure resistance tend to be insufficient, and the basis weight is 250 g / m 2
This is because when the value exceeds, the ventilation amount tends to be insufficient.
【００１６】（エンボス加工）このメルトブローン法不
織布(1) は、エンボス加工されたものであることが必須
の条件である。エンボス加工品とすることにより、層間
剥離強度の向上、引張・引裂強度の向上、防水度の向上
が図られるからである。(Embossing) It is an essential condition that the melt blown nonwoven fabric (1) is embossed. This is because the embossed product can improve the interlaminar peel strength, the tensile / tear strength, and the waterproofness.
【００１７】エンボス加工は、エンボスロールを用いて
メルトブローン法不織布(1) を熱プレスすることにより
達成できる。エンボス形状は任意である。なお、エンボ
スロールとしては、メルトブローン法不織布(1) の両側
に位置するロールの双方をエンボスロールとしてもよ
く、片側をエンボスロール、他側を平滑面を有するロー
ルとしてもよい。前者の場合には、メルトブローン法不
織布(1) の表裏におけるプレス部を、凹−凹、凸−凸の
ように一致させてもよく、凸−凹、凹−凸のようにずら
してもよい。なお、後者の場合には、他側の平面ロール
を後述の平面熱プレスのためのロールとして用いること
もできる。The embossing can be achieved by hot pressing the melt blown nonwoven fabric (1) using an embossing roll. The embossed shape is arbitrary. As the embossing roll, both rolls located on both sides of the melt blown nonwoven fabric (1) may be embossing rolls, one side may be an embossing roll, and the other side may be a roll having a smooth surface. In the former case, the press parts on the front and back of the melt blown non-woven fabric (1) may be aligned as concave-concave or convex-convex, or may be displaced as convex-concave or concave-convex. In the latter case, the flat roll on the other side can also be used as a roll for a flat hot press described later.
【００１８】（撥水加工）上記のエンボス加工されたメ
ルトブローン法不織布(1) は、エンボス加工と共に、防
水性のコントロールのため、撥水加工を施すことも好ま
しい。特に、メルトブローン法不織布(1) を構成する繊
維がポリエステル繊維であるときは、そのような撥水加
工を施すことが好ましい。撥水加工は、エンボス加工の
前後を問わず、任意の段階において行うことができる。
撥水処理剤としては、好適には、フッ素系撥水処理剤
（低分子量、オリゴマーまたは高分子量の含フッ素化合
物）、シリコーン系撥水処理剤、シリコーンユニットを
有する含フッ素化合物からなる撥水処理剤、パラフィン
ワックス等のワックスを主成分とするワックス系撥水処
理剤、高級脂肪酸塩等を主成分とする金属錯塩系撥水処
理剤などが用いられ、これらは、水系、溶剤タイプ、エ
マルジョンタイプなどの形態で用いられる。(Water repellent treatment) The above-mentioned embossed melt blown nonwoven fabric (1) is preferably subjected to water repellent treatment together with embossing treatment in order to control waterproofness. In particular, when the fibers constituting the melt blown nonwoven fabric (1) are polyester fibers, it is preferable to apply such a water repellent treatment. The water repellent treatment can be performed at any stage before or after embossing.
As the water-repellent treatment agent, preferably, a fluorine-based water-repellent treatment agent (low molecular weight, oligomer or high molecular weight fluorine-containing compound), a silicone-based water-repellent treatment agent, a water-repellent treatment comprising a fluorine-containing compound having a silicone unit is used. Agents, wax-based water repellents containing wax such as paraffin wax, and metal complex salt-based water repellents containing higher fatty acid salts as a main component are used. These are water-based, solvent-type, emulsion-type. It is used in a form such as.
【００１９】（通気度および耐水圧）上記のエンボス加
工（またはエンボス加工および撥水加工）されたメルト
ブローン法不織布(1) は、そのJIS L 1096による通気度
が１〜２５cc/cm2/sec（好ましくは２〜２５cc/cm2/se
c、さらに好ましくは３〜２５cc/cm2/sec、殊に５〜２
０cc/cm2/sec）の範囲内にあることが必要である。通気
度が１cc/cm2/sec未満では通気性が不足し、通気度が２
５cc/cm2/secを越えるときは耐水圧を確保することが難
しくなる。(Air permeability and water pressure resistance) The above-mentioned embossed (or embossed and water repellent) nonwoven fabric (1) has a gas permeability according to JIS L 1096 of 1 to 25 cc / cm 2 / sec ( Preferably 2 to 25 cc / cm 2 / se
c, more preferably 3 to 25 cc / cm 2 / sec, especially 5 to 2
It must be within the range of 0 cc / cm 2 / sec). If the air permeability is less than 1 cc / cm 2 / sec, the air permeability is insufficient and the air permeability is 2
When it exceeds 5 cc / cm 2 / sec, it becomes difficult to secure water pressure resistance.
【００２０】また、上記のエンボス加工（またはエンボ
ス加工および撥水加工）されたメルトブローン法不織布
(1) は、そのJIS L 1092A による耐水圧が３００〜２０
００mmH2O （好ましくは４００〜１８００mmH2O 、さら
に好ましくは６００〜１６００mmH2O ）の範囲内にある
ことが必要である。耐水圧が３００mmH2O 未満では防水
性が不足し、耐水圧が２０００mmH2O を越えるときは通
気度を確保することが難しくなる。The above-mentioned embossed (or embossed and water repellent) non-woven fabric of the melt blown method
(1) has a water pressure resistance of 300 to 20 according to JIS L 1092A.
It should be in the range of 00 mmH 2 O (preferably 400 to 1800 mmH 2 O, more preferably 600 to 1600 mmH 2 O). When the water pressure resistance is less than 300 mmH 2 O, the waterproof property is insufficient, and when the water pressure resistance exceeds 2000 mmH 2 O, it becomes difficult to secure air permeability.
【００２１】なお、上記の通気度および耐水圧は、エン
ボス加工したもの、またはエンボス加工および撥水加工
の双方の加工を行ったもの、のいずれかの物性におい
て、上記の数値範囲を満足していればよい。なお、メル
トブローン法不織布(1) を構成する繊維がポリエステル
繊維またはポリプロピレン繊維のいずれであっても、撥
水加工すると通気度や耐水圧が変化する傾向がある。The above-mentioned air permeability and water pressure resistance satisfy the above numerical ranges in the physical properties of either embossed or both embossed and water repellent. Just do it. Whether the fibers constituting the melt blown nonwoven fabric (1) are polyester fibers or polypropylene fibers, the water repellent treatment tends to change the air permeability and the water pressure resistance.
【００２２】（通気度および耐水圧の制御方法）通気度
１〜２５cc/cm2/secおよび耐水圧３００〜２０００mmH2
O への物性設定は、不織布製造時の繊維密度やエンボス
条件の選択、撥水加工の実施などを巧みに組み合わせる
ことだけでも達成することができる。しかしながら、通
気度１〜２５cc/cm2/secおよび耐水圧３００〜２０００
mmH2O への物性設定は、メルトブローン法不織布(1) に
対するエンボス加工と同時にまたはその前または後に平
滑面による熱プレスを行い、その熱プレスにおいて、繊
維材料に加える温度と圧力とを制御して平滑化の度合い
や密度を調節することにより最も確実になされるので、
工業的にはそのような方法を採用することが推奨され
る。平滑面による熱プレス（つまり非エンボスの熱プレ
ス）は、通常は熱ロールを用いて行われる（場合によっ
ては平らで平滑な熱板を用いて行うこともできる）。通
気度および耐水圧は、エンボス形状、不織布製造時の繊
維密度などによっても影響を受けるので、これらも加味
しながら熱プレス条件を決めることになる。メルトブロ
ーン法不織布(1) に撥水加工を行うときは、平滑面によ
る熱プレスは、その撥水加工の前または後のいずれの段
階で行ってもよい。(Method of controlling air permeability and water pressure resistance) Air permeability 1 to 25 cc / cm 2 / sec and water pressure resistance 300 to 2000 mmH 2
The physical properties can be set to O only by skillfully combining the fiber density and the embossing conditions at the time of manufacturing the nonwoven fabric, and the water-repellent treatment. However, the air permeability is 1 to 25 cc / cm 2 / sec and the water pressure resistance is 300 to 2000.
To set the physical properties to mmH 2 O, hot pressing with a smooth surface is performed at the same time as or before or after embossing of the meltblown nonwoven fabric (1), and the temperature and pressure applied to the fiber material are controlled in the hot pressing. It is most surely done by adjusting the degree of smoothing and the density,
It is recommended industrially to adopt such a method. Hot pressing by a smooth surface (that is, non-embossing hot pressing) is usually performed using a hot roll (in some cases, a flat and smooth hot plate can also be used). Since the air permeability and the water pressure resistance are also influenced by the embossed shape, the fiber density at the time of manufacturing the nonwoven fabric, etc., the hot press conditions will be determined taking these factors into consideration. When the melt blown non-woven fabric (1) is subjected to the water repellent treatment, the heat pressing with a smooth surface may be performed either before or after the water repellent treatment.
【００２３】（トリコット(2) ）主基材としては、上記
のメルトブローン法不織布(1) の少なくとも片面をトリ
コット(2) で補強した材料を用いることもでき、その方
がむしろメルトブローン法不織布(1) 単独の場合よりも
本発明の目的にとって好適であることが多い。メルトブ
ローン法不織布(1) に対するトリコット(2) の積層は、
任意の段階で行うことができる。(Tricot (2)) As the main base material, a material obtained by reinforcing at least one surface of the above-mentioned melt blown nonwoven fabric (1) with tricot (2) can be used, which is rather a melt blown nonwoven fabric (1). ) Often more suitable for the purposes of the invention than alone. Lamination of the tricot (2) to the meltblown nonwoven fabric (1) is
It can be performed at any stage.
【００２４】トリコットとは、経方向に整経したされた
糸をループで絡み合わせていく経編みの一種であり、ト
リコット編機を用いて製造される、なお、経編みによれ
ば、織物と緯編みとの中間のようながっちりとした編地
ができる。トリコットには、ハーフトリコット、逆ハー
フトリコット、サテントリコット、ダブルトリコット、
緯糸挿入トリコット、クインズコード、ストライプサッ
カーなどがあるが、本発明のトリコットはそれらのいず
れであってもよい。A tricot is a type of warp knitting in which threads that have been warped in the warp direction are entwined with a loop, and are produced using a tricot knitting machine. A tight knitted fabric that is in the middle of weft knitting can be made. The tricot includes half tricot, reverse half tricot, satin tricot, double tricot,
Although there are weft insertion tricots, quins cords, striped soccer, and the like, the tricot of the present invention may be any of them.
【００２５】トリコット(2) 用の繊維としては、種々の
合成繊維の加工糸が用いられ、耐熱性、防水性、防水テ
ープとの接着性、強度などを総合考慮すると、ポリエス
テル加工糸または６−ナイロンや６，６−ナイロン等の
ナイロン加工糸が特に好適である。As the fibers for the tricot (2), processed yarns of various synthetic fibers are used. Considering heat resistance, waterproofness, adhesiveness with waterproof tape, strength and the like, polyester processed yarns or 6- Nylon textured yarns such as nylon and 6,6-nylon are particularly suitable.
【００２６】トリコット(2) の目付量は、２０〜４０g/
m2、殊に２２〜３５g/m2とするのが適当である。The basis weight of the tricot (2) is 20-40 g /
m 2, it is appropriate especially for a 22~35g / m 2.
【００２７】先に述べた撥水加工は、メルトブローン法
不織布(1) をトリコット(2) で補強するときは、そのト
リコット(2) を積層する前に行ってもよく、トリコット
(2)を積層してからその上から行ってもよい。The water repellent treatment described above may be carried out before the tricot (2) is laminated when the meltblown nonwoven fabric (1) is reinforced with the tricot (2).
It is also possible to stack (2) and then carry out from above.
【００２８】（付加層）主基材は、上記のメルトブロー
ン法不織布(1) （またはこれとトリコット(2)）のほか
に、付加層として、発泡体・スポンジ、不織布、織布、
編布などでできたクッション層を有していてもよい。(Additional layer) In addition to the above-mentioned melt blown nonwoven fabric (1) (or tricot (2) with the above), the main base material is a foam / sponge, nonwoven fabric, woven fabric, as an additional layer.
It may have a cushion layer made of knitted cloth or the like.
【００２９】《靴の製造》上記の主基材は、アッパー材
(3a)または／およびライニング材(3b)に積層されまたは
積層可能にされる。このときの積層は、通常は接着剤や
粘着剤を用いて部分通気接着を行うことによりなされ、
そのときに縫製手段を併用することも多い。内装部材が
袋状であるときには、主基材をアッパー材(3a)やライニ
ング材(3b)に固着しないこともある。アッパー材(3a)に
主基材を取り付けるときは、アッパー材(3a)と主基材と
の間にタブラーを介在配置することも多い。<Manufacture of shoes> The above-mentioned main base material is an upper material.
(3a) and / or the lining material (3b) are laminated or made stackable. Lamination at this time is usually made by performing partial ventilation adhesion using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive,
At that time, a sewing means is often used together. When the interior member has a bag shape, the main base material may not be fixed to the upper material (3a) or the lining material (3b). When the main base material is attached to the upper material (3a), a tabler is often interposed between the upper material (3a) and the main base material.
【００３０】主基材の使用の態様としては、
・アッパー材(3a)／主基材（つまり、主基材を従来のラ
イニング材に代替して使用）、
・ライニング材(3b)／主基材（つまり、主基材を従来の
ライニング材(3b)と積層して使用）、
・アッパー材(3a)／タブラー／主基材、
・アッパー材(3a)／主基材／ライニング材(3b)
・アッパー材(3a)／タブラー／主基材／ライニング材(3
b)
をはじめとする種々の使い方が可能である。The mode of use of the main base material is as follows: upper material (3a) / main base material (that is, the main base material is replaced with a conventional lining material), lining material (3b) / main base material Materials (that is, the main base material is laminated with the conventional lining material (3b)), upper material (3a) / tabular / main material, upper material (3a) / main material / lining material (3b) ) ・ Upper material (3a) / Tabler / Main base material / Lining material (3
Various uses including b) are possible.
【００３１】上記のアッパー材(3a)、ライニング材(3b)
としては、従来使われているような種々の素材を用いる
ことができる。たとえば、天然皮革、人工皮革、合成皮
革、ニット（ポリエステルニット、ナイロンニット、ダ
ブルラッセル編物等）、不織布（ナイロン不織布等）、
織布（ポリエステル織布、ナイロン織布、綿織布等）な
どである。本発明は通気性のある靴とすることができる
ことを目的の一つとしているので、もしアッパー材(3a)
やライニング材(3b)の通気性がないか小さいときは、こ
れらにパンチングをしたりメッシュ品を選択するなどし
て通気性を確保することが望ましい。一方、特にアッパ
ー材(3a)として通気度の高い材料を使用する場合は、通
気度も高いが水分通過量も多くなるため、アッパー材(3
a)の表面に、撥水性をより高めるために撥水剤（撥水性
を示す樹脂を含む）をコーティングすることもできる。The above upper material (3a) and lining material (3b)
As the material, various materials that have been conventionally used can be used. For example, natural leather, artificial leather, synthetic leather, knit (polyester knit, nylon knit, double Russell knit, etc.), non-woven fabric (nylon non-woven fabric, etc.),
Woven fabrics (polyester woven fabric, nylon woven fabric, cotton woven fabric, etc.) and the like. Since one of the objects of the present invention is to provide a breathable shoe, if the upper material (3a)
If the lining material (3b) has little or no air permeability, it is desirable to secure the air permeability by punching them or selecting a mesh product. On the other hand, especially when using a material having a high air permeability as the upper material (3a), since the air permeability is high, the amount of water passing through the upper material (3a) increases,
The surface of a) may be coated with a water repellent agent (including a resin exhibiting water repellency) in order to enhance water repellency.
【００３２】なお、主基材は、裁断による１片からなる
ものであってもよく、裁断による２片以上を縫製により
相互につなげたものであってもよい。後者の場合には、
防水性を有する接着テープを縫製部上に熱シール（ホッ
トメルトシール）等の方法により接着して防水性を確保
する方法、粘度が高くかつ伸縮性のある皮膜を形成する
防水糊を縫い目の部分に塗布して防水性を確保する方
法、シリコーン系等のシール剤を縫い目の部分に塗布し
て防水性を確保する方法などが採用される。The main base material may be one piece formed by cutting, or two or more pieces formed by cutting may be connected to each other by sewing. In the latter case,
A method of securing waterproofness by bonding a waterproof adhesive tape onto the sewn part by a method such as heat sealing (hot melt sealing), and a waterproof glue that forms a highly viscous and stretchable film And a method of applying a sealant such as silicone to the seam to ensure the waterproofness.
【００３３】靴を製造するにあたっては、本発明の内装
部材をアッパー材(3a)や従来のライニング材(3b)と適宜
組み合わせて、吊り込み方式により中底材に取り付け、
さらには最終的に本底に取り付ければよい。また、本発
明の内装部材で底面のある袋状（ソックス状）のインナ
ー材を作り、別途作製した靴の外殻に挿入して、靴とな
すこともできる。When manufacturing shoes, the interior member of the present invention is appropriately combined with the upper material (3a) and the conventional lining material (3b) and attached to the insole material by the hanging method,
Furthermore, it may be finally attached to the outsole. Further, a bag-shaped (socks-shaped) inner material having a bottom surface can be made from the interior member of the present invention, and the inner material can be inserted into the outer shell of a shoe that is separately manufactured to form a shoe.
【００３４】防水性を高めるために、本発明の靴用内装
部材を従来の透湿防水素材と組み合わせることもでき
る。また、本発明の靴用内装部材を、アッパー、ライニ
ング、中底、本底材に部分使いすることもできる。たと
えば、本発明の靴用内装部材をメッシュ材（シングルメ
ッシュ、ダブルメッシュ等の織物や編物など）と貼り合
わせると共に、アッパー材(3a)の一部に窓を開け、その
窓の部分にこれを縫い付けるような使い方をすることも
できる（後述の図６参照）。In order to enhance waterproofness, the shoe interior member of the present invention can be combined with a conventional moisture-permeable waterproof material. Further, the shoe interior member of the present invention can be partially used for the upper, the lining, the insole, and the outsole. For example, the shoe interior member of the present invention is bonded to a mesh material (a woven fabric or a knitted fabric such as a single mesh or a double mesh), a window is opened in a part of the upper material (3a), and this is placed in the window part. It can also be used like sewing (see FIG. 6 described later).
【００３５】《作用》従来の透湿防水性素材を用いた靴
用内装部材は、耐水性にはすぐれているが、通気性がな
い。一方、通気性のある素材を用いた一般の靴用内装部
材は、通気性はすぐれているものの、たとえ通気性素材
として撥水性布を用いた場合でも、耐水圧は無に等し
い。<Operation> The conventional interior member for shoes using the moisture-permeable and waterproof material is excellent in water resistance, but is not breathable. On the other hand, a general shoe interior member using a breathable material has excellent breathability, but even if a water-repellent cloth is used as the breathable material, the water resistance is equal to nothing.
【００３６】しかるに、上記構造を有する本発明の靴用
防水内装部材は、足の蒸れを防ぐ通気性を有しているた
め快適に着用することができ、しかも日常の靴の着用に
おいて何ら支障のない防水性を有しており、たとえば一
般のレインシューズのような日常防水靴としても用いる
ことができる。However, since the waterproof interior member for shoes of the present invention having the above-mentioned structure has the breathability to prevent the foot from getting stuffy, it can be worn comfortably and, at the same time, does not hinder the wearing of daily shoes. It has no waterproof property, and can be used as daily waterproof shoes such as general rain shoes.
【００３７】図７は、本発明の靴用防水内装部材、透湿
防水性素材を用いた従来の靴用内装部材、撥水性布を用
いた従来の靴用内装部材の３者の通気度と耐水圧との関
係を対比したグラフであり、横軸は通気度、縦軸は耐水
圧である。図７から、本発明の靴用防水内装部材は、従
来とは異なる独自の領域にかかる靴用内装部材でありか
つバランスのとれた性能を有していることがわかる。FIG. 7 shows the breathability of the three members of the waterproof interior member for shoes of the present invention, the conventional interior member for shoes using a moisture-permeable waterproof material, and the conventional interior member for shoes using a water repellent cloth. 7 is a graph comparing the relationship with water pressure resistance, where the horizontal axis represents air permeability and the vertical axis represents water pressure resistance. It can be seen from FIG. 7 that the waterproof interior member for shoes of the present invention is an interior member for shoes in a unique region different from the conventional one and has a balanced performance.
【００３８】[0038]
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。EXAMPLES The present invention will be further described with reference to examples.
【００３９】実施例１
（図面の説明）図１は、本発明の靴用防水内装部材をア
ッパー材(3a)およびライニング材(3b)に取り付けた材料
の一例を示した説明図であり、（イ）は平面図、（ロ）
は底面図である。図２は、図１の材料のＸ−Ｘ断面にお
ける各層の配置関係を摸式的に示した説明図である。図
３は、図１の靴用防水内装部材で使われているエンボス
加工されたメルトブローン法不織布(1) のエンボス状態
の一例を示した部分平面図である。図４は、快適性（ム
レ感）試験における衣服内の温度および湿度の測定結果
を示したグラフである。図５は、発汗量試験における発
汗量の測定結果を示したグラフである。Example 1 (Explanation of Drawings) FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a material in which the waterproof interior member for shoes of the present invention is attached to an upper material (3a) and a lining material (3b). (A) is a plan view, (b)
Is a bottom view. FIG. 2 is an explanatory view schematically showing the positional relationship of each layer in the XX cross section of the material of FIG. FIG. 3 is a partial plan view showing an example of an embossed state of an embossed melt blown nonwoven fabric (1) used in the waterproof interior member for shoes of FIG. FIG. 4 is a graph showing the measurement results of temperature and humidity inside clothes in a comfort (stuffiness) test. FIG. 5 is a graph showing the measurement results of the sweat rate in the sweat rate test.
【００４０】（主基材の製造）繊維径５μm の極細のポ
リエステル繊維からメルトブローン法により作製され、
エンボス加工され（図３参照）、かつパーフルオロアル
キル基を有するアクリル共重合体からなるフッ素系撥水
処理剤の含浸または塗布により撥水加工された目付量１
１０g/m2のメルトブローン法不織布(1) を準備した。
（なお、撥水加工は、次に述べるトリコット(2) の積層
後に、そのトリコット(2) の上から行ってもよい）。(Production of Main Substrate) It was produced from a very fine polyester fiber having a fiber diameter of 5 μm by a melt blown method,
A basis weight of 1 which is embossed (see FIG. 3) and is water repellent by impregnation or application of a fluorine-based water repellent agent made of an acrylic copolymer having a perfluoroalkyl group.
A 10 g / m 2 meltblown nonwoven fabric (1) was prepared.
(Note that the water repellent treatment may be performed on the tricot (2) after the tricot (2) described below is laminated).
【００４１】なお、メルトブローン法により作製される
と共にエンボス加工された不織布の通気度および耐水圧
を制御するため、エンボス加工の後に平滑面を有する熱
ロールによる熱プレスを行っておいた。In order to control the air permeability and water pressure resistance of the non-woven fabric produced by the melt blown method and embossed, hot pressing with a hot roll having a smooth surface was performed after embossing.
【００４２】また、ポリエステル加工糸をトリコット編
みした目付け２８g/m2のトリコット(2) を準備した。A tricot (2) having a basis weight of 28 g / m 2 obtained by tricot knitting the polyester processed yarn was prepared.
【００４３】上記のメルトブローン法不織布(1) に、ポ
リエステル加工糸のトリコット(2)を、ホットメルト接
着剤、水系接着剤または溶剤系接着剤を用いて通気接着
することにより、(2)/(1) の層構成（(2)/(1)/(2) でも
よい）を有する主基材を得た。The melt-blown nonwoven fabric (1) is air-bonded with a tricot (2) of polyester-processed yarn using a hot-melt adhesive, a water-based adhesive or a solvent-based adhesive to give (2) / ( A main base material having the layer structure of 1) ((2) / (1) / (2) may be used) was obtained.
【００４４】（アッパー材(3a)、ライニング材(3b)への
取り付け）図１〜２のように、上記で得た主基材を、ア
ッパー材(3a)およびライニング(3b)に取り付けた。取り
付けは、粉粒状のホットメルト型接着剤の散布と、それ
に続く熱圧着とにより行った。図１〜２中、(4) はカウ
ンター（月型芯）、(5) はタブラー（補強芯）、(6) は
タング（舌革）である。(Attachment to Upper Material (3a) and Lining Material (3b)) As shown in FIGS. 1 and 2, the main base material obtained above was attached to the upper material (3a) and the lining (3b). The attachment was performed by spraying a powder-shaped hot melt adhesive and then thermocompression bonding. 1 and 2, (4) is a counter (moon-shaped core), (5) is a tablar (reinforced core), and (6) is a tongue (tongue).
【００４５】これにより、図１のＸ−Ｘ断面における各
層の配置関係が、図２のように、「アッパー材(3a)／タ
ブラー(5) ／点接着層／主基材（つまり、トリコット
(2) ／メルトブローン法不織布(1) ）／点接着層／ライ
ニング材(3b)」である材料が得られた。As a result, the arrangement relationship of the layers in the XX cross section of FIG. 1 is as shown in FIG. 2, "upper material (3a) / tabular (5) / point adhesive layer / main substrate (that is, tricot).
(2) / melt blown non-woven fabric (1)) / point adhesive layer / lining material (3b) ”was obtained.
【００４６】（通気量、耐水圧の測定）上記のエンボス
加工、平滑面を有する熱ロールによる熱プレス、および
撥水加工を施したメルトブローン法不織布(1) の通気度
は１５cc/cm2/secであり、それにトリコット(2) をラミ
ネートした(2)/(1) の層構成の主基材の通気度は７cc/c
m2/secであった。(Measurement of air flow rate and water pressure resistance) The air permeability of the melt blown non-woven fabric (1), which has been embossed, heat-pressed by a heat roll having a smooth surface, and water-repellent, has a permeability of 15 cc / cm 2 / sec. And the air permeability of the main substrate with the layer structure of (2) / (1) laminated with tricot (2) is 7cc / c.
It was m 2 / sec.
【００４７】また、このエンボス加工、平滑面を有する
熱ロールによる熱プレス、および撥水加工を施したメル
トブローン法不織布(1) の耐水圧は８００mmH2O であ
り、それにトリコット(2) をラミネートした(2)/(1) の
層構成の主基材の耐水圧も８００mmH2O であった。Further, the water resistance of the melt blown nonwoven fabric (1) subjected to the embossing, the heat pressing with the hot roll having the smooth surface, and the water repellent treatment was 800 mmH 2 O, and the tricot (2) was laminated on it. The water pressure resistance of the main substrate having the layer structure of (2) / (1) was also 800 mmH 2 O.
【００４８】ここで、通気量は、フラジール形試験機を
用いてJIS L 1096に従って測定した。耐水圧は、低耐水
圧試験機を用いてJIS L 1092A に従って測定した。Here, the air flow rate was measured according to JIS L 1096 using a Frazier type tester. The water pressure resistance was measured according to JIS L 1092A using a low water pressure resistance tester.
【００４９】（防漏性試験）上記の主基材を１０cm×１
０cmの大きさにカットした試料の上に、水２００mlを含
ませたガーゼを載せ、ガーゼの上にガラス板を置いて５
kgの荷重を加え、１０時間まで放置し、漏水の有無を判
定した。その結果、試料に漏水は認められず、防漏性試
験で合格であった。(Leakproofness test) The above-mentioned main base material is 10 cm × 1.
Place a gauze containing 200 ml of water on a sample cut to a size of 0 cm, place a glass plate on the gauze, and
A load of kg was applied and the mixture was allowed to stand for 10 hours, and the presence or absence of water leakage was determined. As a result, no water leakage was observed in the sample, and the sample passed the leak prevention test.
【００５０】（快適性（ムレ感）試験）温度２０℃、湿
度６０％ＲＨの恒温恒湿室内において、上下の肌着（綿
メリヤス）を着用すると共に、その上から、上記の主基
材で作製した衣服、または市販の透湿防水性材料で作製
した衣服を着用して、エンドレスベルト式の室内ランニ
ング装置上で４km/hr の軽い足踏み運動を６０分間行っ
てから、静止し、その間における衣服内の湿度と温度を
測定した。結果を図４の（イ）、（ロ）に示す。図４
中、破線は市販の透湿防水性材料を着用した場合、実線
は上記の主基材からなる本発明の内装部材を着用した場
合である。（この試験を衣服で行ったのは、上記の主基
材を靴の適用したときには個人差が大きく、また同じ人
が再度試験を行ってもデータがばらつくため、大きな面
積の衣服の方が定量的データが得やすかったからであ
る。）(Comfort test) A pair of upper and lower underwear (cotton knit) was worn in a constant temperature and humidity room at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60% RH, and the above-mentioned main base material was prepared thereon. Wearing garments made from water or a commercially available breathable waterproof material, lightly stepping at 4 km / hr on an endless belt type indoor running device for 60 minutes, and then stand still and Humidity and temperature were measured. The results are shown in (a) and (b) of FIG. Figure 4
In the figure, the broken line shows the case where a commercially available moisture-permeable and waterproof material is worn, and the solid line shows the case where the interior member of the present invention made of the main base material is worn. (This test was carried out on clothes because there are large individual differences when the above-mentioned main base material is applied to shoes, and the data vary even if the same person repeats the test, so clothes with a large area are more quantitative. Because it was easy to obtain statistical data.)
【００５１】図４から、上記の主基材で作製した衣服を
着用したときは、市販の透湿防水性材料で作製した衣服
を着用した場合に比し、衣服内の温度の上昇および湿度
の上昇が明らかに低いことがわかる。（この試験を衣服
で行ったのは、上記快適性の試験と同様の理由によ
る。）From FIG. 4, when the garment made of the above-mentioned main base material is worn, the temperature rise and humidity of the garment in the garment are higher than those of the garment made of the commercially available moisture-permeable and waterproof material. It can be seen that the rise is clearly low. (The reason why this test was conducted on clothes was the same as the above-mentioned comfort test.)
【００５２】（発汗量試験）温度２０℃、湿度６０％Ｒ
Ｈの恒温恒湿室内において、上下の肌着（綿メリヤス）
を着用すると共に、その上から、上記の主基材で作製し
た衣服、または市販の透湿防水性材料で作製した衣服を
着用して、エンドレスベルト式の室内ランニング装置上
で１０km/hr の激しい足踏み運動を２０分間行ってか
ら、発汗量を測定した（衣服の重量増を測定）。結果を
図５に示す。(Perspiration test) Temperature 20 ° C, Humidity 60% R
Upper and lower underwear (cotton knit) in a room of constant temperature and humidity of H
Wearing a garment made of the above-mentioned main base material or a garment made of a commercially available moisture-permeable and waterproof material and wearing it on an endless belt type indoor running device at 10 km / hr After 20 minutes of stepping exercise, the amount of sweating was measured (weight increase of clothes was measured). Results are shown in FIG.
【００５３】図５から、上記の主基材で作製した衣服を
着用したときは、市販の透湿防水性材料で作製した衣服
を着用した場合に比し、激しい運動をしたときの発汗量
が約１／３と少ないことがわかる。From FIG. 5, when the garment made of the above-mentioned main base material is worn, the amount of perspiration during a vigorous exercise is higher than that when the garment made of the commercially available moisture-permeable and waterproof material is worn. It can be seen that it is as small as about 1/3.
【００５４】実施例２
（主基材の製造）繊維径５μm の極細のポリプロピレン
繊維からメルトブローン法により作製され、エンボス加
工され、さらには平滑面を有する熱ロールによる熱プレ
スを行った目付量１２０g/m2のメルトブローン法不織布
(1) を準備した。また、ナイロン加工糸をトリコット編
みした目付け２８g/m2のトリコット(2) を準備した。Example 2 (Production of Main Substrate) Fabricated from ultrafine polypropylene fibers having a fiber diameter of 5 μm by the melt blown method, embossed, and further hot-pressed with a hot roll having a smooth surface. m 2 melt blown non-woven fabric
Prepared (1). In addition, a tricot (2) having a basis weight of 28 g / m 2 obtained by tricot knitting nylon processed yarn was prepared.
【００５５】上記のメルトブローン法不織布(1) に、ナ
イロン加工糸のトリコット(2) を、ホットメルト接着
剤、水系接着剤または溶剤系接着剤を用いて通気接着す
ることにより、(2)/(1) の層構成（(2)/(1)/(2) でもよ
い）を有する主基材を得た。The above-mentioned melt blown non-woven fabric (1) is air-bonded with tricot (2) of nylon-processed yarn using a hot-melt adhesive, a water-based adhesive or a solvent-based adhesive to give (2) / ( A main base material having the layer structure of 1) ((2) / (1) / (2) may be used) was obtained.
【００５６】上記のエンボス加工されたメルトブローン
法不織布(1) の通気度は１５cc/cm2/secであり、それに
トリコット(2) をラミネートした(2)/(1) の層構成の主
基材の通気度は６cc/cm2/secであった。The air permeability of the above melt-blown non-woven fabric (1) is 15 cc / cm 2 / sec, and the tricot (2) is laminated on the non-woven fabric (2) / (1) as a main base material. Had an air permeability of 6 cc / cm 2 / sec.
【００５７】また、このエンボス加工されたメルトブロ
ーン法不織布(1) の耐水圧は６５０mmH2O であり、それ
にトリコット(2) をラミネートした(2)/(1) の層構成の
主基材の耐水圧も６５０mmH2O であった。The water resistance of the embossed melt blown nonwoven fabric (1) was 650 mmH 2 O, and the resistance of the main substrate having a layer structure of (2) / (1) laminated with tricot (2) was measured. The water pressure was also 650 mmH 2 O.
【００５８】このようにして得られた主基材を用いた場
合も、実施例１と同様の好ましい結果が得られた。Even when the main base material thus obtained was used, the same preferable result as in Example 1 was obtained.
【００５９】実施例３
図６は、本発明の靴用防水内装部材をアッパー材(3a)お
よびライニング材(3b)に取り付けた材料の他の一例を示
した説明図であり、（イ）は平面図、（ロ）は摸式的な
断面図である。Example 3 FIG. 6 is an explanatory view showing another example of the material in which the waterproof interior member for shoes of the present invention is attached to the upper material (3a) and the lining material (3b). A plan view and (b) are schematic sectional views.
【００６０】この実施例では、本発明の靴用内装部材を
メッシュ材（シングルメッシュやダブルメッシュ）(7)
に貼り合わせて使用すると共に、アッパー材(3a)の一部
に窓を開けるようにしてある。図６の（ロ）には図示し
ていないが、トリコット(2)とライニング材(3b)との間
にポリウレタンフォームなどのフォーム材を介在させる
こともできる。In this embodiment, a mesh material (single mesh or double mesh) is used for the shoe interior member of the present invention (7).
It is used by pasting it on and the window is opened in a part of the upper material (3a). Although not shown in FIG. 6B, a foam material such as polyurethane foam may be interposed between the tricot (2) and the lining material (3b).
【００６１】[0061]
【発明の効果】本発明の靴用防水内装部材は、特定の材
質の極細の繊維からなり、エンボス加工（またはエンボ
ス加工および撥水加工）され、かつ特定の目付量、通気
度および耐水圧を有するメルトブローン法不織布(1) を
主基材とするか、その不織布(1) の少なくとも片面をト
リコット(2) で補強した材料を主基材とし、その主基材
がアッパー材(3a)または／およびライニング材(3b)に積
層されまたは積層可能にされているものである。The waterproof interior member for shoes of the present invention is made of a very fine fiber of a specific material, is embossed (or embossed and water repellent), and has a specific weight per unit area, air permeability and water pressure resistance. The main material is the melt blown non-woven fabric (1), or a material in which at least one side of the non-woven fabric (1) is reinforced with tricot (2) is used as the main base material, and the main base material is the upper material (3a) or / And those which are laminated or can be laminated on the lining material (3b).
【００６２】そのため、上記構造を有する本発明の靴用
防水内装部材を用いれば、足の蒸れを防ぐ通気性を有し
ているため快適に着用することができ、しかも日常の靴
の着用において何ら支障のない防水性を確保することが
でき、たとえばレインシューズのような日常防水靴とし
ても用いることができる。そのほか、強度、耐摩耗性、
クッション性、シワ防止性、型崩れ防止性、乾燥性、履
き心地など、靴用内装部材に求められる基本的要件を備
えている。Therefore, if the waterproof interior member for shoes of the present invention having the above structure is used, it can be comfortably worn because it has breathability to prevent stuffiness of the foot, and it can be worn in everyday shoes. It is possible to ensure waterproofness without hindrance, and it can be used as daily waterproof shoes such as rain shoes. In addition, strength, wear resistance,
It has basic requirements such as cushioning property, anti-wrinkle property, anti-deformation property, drying property, and wearing comfort, which are required for interior materials for shoes.
【図１】本発明の靴用防水内装部材をアッパー材(3a)お
よびライニング材(3b)に取り付けた材料の一例を示した
説明図であり、（イ）は平面図、（ロ）は底面図であ
る。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a material in which the waterproof interior member for shoes of the present invention is attached to an upper material (3a) and a lining material (3b), (a) is a plan view, and (b) is a bottom surface. It is a figure.
【図２】図１の材料のＸ−Ｘ断面における各層の配置関
係を摸式的に示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing the positional relationship of each layer in the XX cross section of the material of FIG.
【図３】図１の靴用防水内装部材で使われているエンボ
ス加工されたメルトブローン法不織布(1) のエンボス状
態の一例を示した部分平面図である。3 is a partial plan view showing an example of an embossed state of an embossed melt blown nonwoven fabric (1) used in the waterproof interior member for shoes of FIG. 1. FIG.
【図４】快適性（蒸れ感）試験における衣服内の温度お
よび湿度の測定結果を示したグラフである。FIG. 4 is a graph showing measurement results of temperature and humidity inside clothes in a comfort (dampness) test.
【図５】発汗量試験における発汗量の測定結果を示した
グラフである。FIG. 5 is a graph showing a measurement result of a sweat rate in a sweat rate test.
【図６】本発明の靴用防水内装部材をアッパー材(3a)お
よびライニング材(3b)に取り付けた材料の他の一例を示
した説明図であり、（イ）は平面図、（ロ）は摸式的な
断面図である。FIG. 6 is an explanatory view showing another example of the material in which the waterproof interior member for shoes of the present invention is attached to the upper material (3a) and the lining material (3b), (a) is a plan view, and (b) is (b). FIG. 3 is a schematic sectional view.
【図７】本発明の靴用防水内装部材、透湿防水性素材を
用いた従来の靴用内装部材、撥水性布を用いた従来の靴
用内装部材の３者の通気度と耐水圧との関係を対比した
グラフである。FIG. 7 shows the air permeability and water pressure resistance of the three members of the waterproof interior member for shoes of the present invention, the conventional interior member for shoes using a moisture-permeable waterproof material, and the conventional interior member for shoes using a water repellent cloth. It is a graph which contrasted the relationship of.
(1) …メルトブローン法不織布、 (2) …トリコット、 (3a)…アッパー材、 (3b)…ライニング材、 (4) …カウンター、 (5) …タブラー、 (6) …タング、 (7) …メッシュ材 (1) ... Melt blown non-woven fabric, (2)… Tricot, (3a) ... Upper material, (3b) ... Lining material, (4)… Counter, (5)… Tabler, (6)… Tang, (7)… Mesh material
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Claims (5)
繊維またはポリプロピレン繊維から作製され、目付量が
５０〜２５０g/m2で、かつ、エンボス加工（またはエン
ボス加工および撥水加工）されたメルトブローン法不織
布(1) を主基材とするか、そのメルトブローン法不織布
(1) の少なくとも片面をトリコット(2) で補強した材料
を主基材とすること、および、 （Ｂ）前記のエンボス加工（またはエンボス加工および
撥水加工）されたメルトブローン法不織布(1) のJIS L
1096による通気度が１〜２５cc/cm2/secの範囲内にあ
り、かつJIS L 1092A による耐水圧が３００〜２０００
mmH2O の範囲内にあることを特徴とする靴用防水内装部
材。1. (A) A melt blown method produced from polyester fibers or polypropylene fibers having a fiber diameter of 10 μm or less, having a basis weight of 50 to 250 g / m 2 , and embossed (or embossed and water repellent). Non-woven fabric (1) as the main substrate or its melt blown non-woven fabric
(1) Using at least one side of a material reinforced with tricot (2) as a main substrate, and (B) embossed (or embossed and water repellent) meltblown nonwoven fabric (1) JIS L
The air permeability according to 1096 is in the range of 1 to 25 cc / cm 2 / sec, and the water pressure resistance according to JIS L 1092A is 300 to 2000.
Waterproof interior member for shoes, characterized by being in the range of mmH 2 O.
００〜２０００mmH2O への物性設定が、メルトブローン
法不織布(1) に対するエンボス加工と同時にまたはその
前または後に行う平滑面による熱プレスによりなされて
いる請求項１記載の靴用防水内装部材。2. Air permeability 1 to 25 cc / cm 2 / sec and water pressure resistance 3
The waterproof interior member for shoes according to claim 1, wherein the physical properties are set to 0 to 2000 mmH 2 O by hot pressing with a smooth surface simultaneously with, or before or after embossing the meltblown nonwoven fabric (1).
およびライニング材(3b)に積層されまたは積層可能にさ
れていることを特徴とする請求項１または２記載の靴用
防水内装部材。3. The above-mentioned main substrate is an upper material (3a) or /
The waterproof interior member for shoes according to claim 1 or 2, wherein the waterproof interior member is laminated on the lining material (3b) or can be laminated on the lining material (3b).
たはポリプロピレン繊維から作製され、目付量が５０〜
２５０g/m2であるメルトブローン法不織布(1) に対し
て、エンボス加工を施すこと、あるいはエンボス加工と
共に任意の段階において撥水加工を施すこと、および、 前記のエンボス加工と同時にまたはその前または後に平
滑面による熱プレスを行って、そのエンボス加工された
（またはそのエンボス加工と共に任意の段階において撥
水加工された）メルトブローン法不織布(1) のJIS L 10
96による通気度を１〜２５cc/cm2/secに、JIS L 1092A
による耐水圧を３００〜２０００mmH2Oに設定すること
を特徴とする靴用防水内装部材の製造法。4. A polyester fiber or a polypropylene fiber having a fiber diameter of 10 μm or less and having a basis weight of 50 to 50.
The melt blown non-woven fabric (1) having a weight of 250 g / m 2 is subjected to embossing, or water repellent at any stage together with the embossing, and simultaneously with or before or after the embossing. JIS L 10 of melt blown non-woven fabric (1) that has been embossed (or water repellent at any stage along with the embossing) by hot pressing with a smooth surface
Air permeability of 96 to 1 to 25 cc / cm 2 / sec, JIS L 1092A
The method for producing a waterproof interior member for shoes, characterized in that the water pressure resistance is set to 300 to 2000 mmH 2 O.
片面を、任意の段階でトリコット(2) で補強することを
特徴とする請求項４記載の製造法。5. The method according to claim 4, wherein at least one side of the meltblown nonwoven fabric (1) is reinforced with a tricot (2) at any stage.
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