JP2003310312A - 面ファスナー雌材及びその製造方法 - Google Patents
面ファスナー雌材及びその製造方法Info
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、鮮明な印刷
柄を有し、かつ風合いが柔らかく、通気性があり、小さ
い剥離音で剥がし易い面ファスナー雌材を提供する。 【解決手段】 目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３
３デシテックスの不織布の表面に該不織布繊維による多
数のループが形成され、該ループがコーティングされた
樹脂加工剤によって固定され、かつ該不織布のループ面
又はその反対面が樹脂加工剤を含む着色剤が印刷されて
なることを特徴とする面ファスナー雌材であり、さらに
不織布の表面にニードルパンチによって多数のループを
形成し、該ループを有する面に、樹脂加工剤をコーティ
ング加工し、次いで該コーティング加工面又はその反対
面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷することを特徴とす
る面ファスナー雌材の製造方法である。
柄を有し、かつ風合いが柔らかく、通気性があり、小さ
い剥離音で剥がし易い面ファスナー雌材を提供する。 【解決手段】 目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３
３デシテックスの不織布の表面に該不織布繊維による多
数のループが形成され、該ループがコーティングされた
樹脂加工剤によって固定され、かつ該不織布のループ面
又はその反対面が樹脂加工剤を含む着色剤が印刷されて
なることを特徴とする面ファスナー雌材であり、さらに
不織布の表面にニードルパンチによって多数のループを
形成し、該ループを有する面に、樹脂加工剤をコーティ
ング加工し、次いで該コーティング加工面又はその反対
面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷することを特徴とす
る面ファスナー雌材の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は面ファスナー雌材に
関し、さらに詳しくは、雄材を剥離後の毛羽立ちが少な
く、鮮明な印刷柄を有し、剥がし易く、風合いも柔らか
く、剥離音が静かであり、かつ生産性に優れた安価な面
ファスナー雌材に関する。
関し、さらに詳しくは、雄材を剥離後の毛羽立ちが少な
く、鮮明な印刷柄を有し、剥がし易く、風合いも柔らか
く、剥離音が静かであり、かつ生産性に優れた安価な面
ファスナー雌材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、紙おむつ等の止着用テープとし
て、面ファスナー方式の物が種々提案されている。面フ
ァスナー方式とは、雄材と雌材が対になっており、雄材
はフック型の樹脂成形体である。それに対して雌材はそ
のフックをつなぎ止める役目を担っている。これらは以
前の粘着テープ方式と違って着け剥がしが自在であり、
粘着テープの欠点であったつけ間違いによる問題（オム
ツの破壊或いは赤ん坊の皮膚への接着）を避けることが
できる。これまでに提案された面ファスナー雌材として
は、フィルムと編み物を接着剤で積層したタイプがあっ
た。これは印刷性には優れておりキャラクターデザイン
にも対応した部材であった。しかしながら生産性も悪く
高価な部材となっていた。
て、面ファスナー方式の物が種々提案されている。面フ
ァスナー方式とは、雄材と雌材が対になっており、雄材
はフック型の樹脂成形体である。それに対して雌材はそ
のフックをつなぎ止める役目を担っている。これらは以
前の粘着テープ方式と違って着け剥がしが自在であり、
粘着テープの欠点であったつけ間違いによる問題（オム
ツの破壊或いは赤ん坊の皮膚への接着）を避けることが
できる。これまでに提案された面ファスナー雌材として
は、フィルムと編み物を接着剤で積層したタイプがあっ
た。これは印刷性には優れておりキャラクターデザイン
にも対応した部材であった。しかしながら生産性も悪く
高価な部材となっていた。
【０００３】特許第３１８７４２３号公報には、２層の
異なった繊度及び目付で構成された比較的安価でファス
ニング性に優れた面ファスナー雌材が提案されている
が、この部材においても印刷性に優れておらず、キャラ
クターデザインには不向きな物であった。
異なった繊度及び目付で構成された比較的安価でファス
ニング性に優れた面ファスナー雌材が提案されている
が、この部材においても印刷性に優れておらず、キャラ
クターデザインには不向きな物であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、鮮明な印刷柄を
有し、かつ風合いが柔らかく、通気性があり、小さい剥
離音で剥がし易い面ファスナー雌材を提供することにあ
る。
は、雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、鮮明な印刷柄を
有し、かつ風合いが柔らかく、通気性があり、小さい剥
離音で剥がし易い面ファスナー雌材を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために鋭利検討した結果得られたものであり、以
下の構成を採用するものである。 １．目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３デシテッ
クスの不織布の表面に該不織布繊維による多数のループ
が形成され、該ループがコーティングされた樹脂加工剤
によって固定され、かつ該不織布のループ面又はその反
対面が樹脂加工剤を含む着色剤で印刷されてなることを
特徴とする面ファスナー雌材。 ２．前記不織布表面の繊維ループの密度が少なくとも１
０〜１５０個／ｃｍ2であることを特徴とする第１記載
の面ファスナー雌材。 ３．前記繊維ループの平均高さが１〜１０mmである第１
又は２記載の面ファスナー雌材。 ４．前記樹脂加工剤がアクリル系、エチレン共重合物
系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン
系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ナイロン系、
ポリカーボネート系のいずれかである第１〜３のいずれ
かに記載の面ファスナー雌材。 ５．前記不織布の表面にニードルパンチによって多数の
ループを形成し、該ループを有する面に、樹脂加工剤を
コーティング加工し、次いで該コーティング加工面又は
その反対面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷することを
特徴とする面ファスナー雌材の製造方法。 ６．前記コーティング加工がグラビア、オフセットグラ
ビア及びフレキソ法のいずれかであることを特徴とする
第５記載の面ファスナー雌材の製造方法。 ７．前記コーティング加工が全面コーティング、ドット
柄又は格子柄のコーティングであることを特徴する第６
記載の面ファスナー雌材の製造方法。
決するために鋭利検討した結果得られたものであり、以
下の構成を採用するものである。 １．目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３デシテッ
クスの不織布の表面に該不織布繊維による多数のループ
が形成され、該ループがコーティングされた樹脂加工剤
によって固定され、かつ該不織布のループ面又はその反
対面が樹脂加工剤を含む着色剤で印刷されてなることを
特徴とする面ファスナー雌材。 ２．前記不織布表面の繊維ループの密度が少なくとも１
０〜１５０個／ｃｍ2であることを特徴とする第１記載
の面ファスナー雌材。 ３．前記繊維ループの平均高さが１〜１０mmである第１
又は２記載の面ファスナー雌材。 ４．前記樹脂加工剤がアクリル系、エチレン共重合物
系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン
系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ナイロン系、
ポリカーボネート系のいずれかである第１〜３のいずれ
かに記載の面ファスナー雌材。 ５．前記不織布の表面にニードルパンチによって多数の
ループを形成し、該ループを有する面に、樹脂加工剤を
コーティング加工し、次いで該コーティング加工面又は
その反対面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷することを
特徴とする面ファスナー雌材の製造方法。 ６．前記コーティング加工がグラビア、オフセットグラ
ビア及びフレキソ法のいずれかであることを特徴とする
第５記載の面ファスナー雌材の製造方法。 ７．前記コーティング加工が全面コーティング、ドット
柄又は格子柄のコーティングであることを特徴する第６
記載の面ファスナー雌材の製造方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、本発明における面ファスナ
ー雌材の不織布の目付は、２０〜８０ｇ／ｍ 2である。
目付が２０ｇ／ｍ2未満であると、ファスナーが剥がし
難くなる傾向があり、目付が８０ｇ／ｍ2を超えるとフ
ァスナーの剥離力が弱く、乳幼児などの着用者の動きに
よって外れる場合がある。好ましい目付は３０〜８０ｇ
／ｍ2であり、より好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2であ
る。
ー雌材の不織布の目付は、２０〜８０ｇ／ｍ 2である。
目付が２０ｇ／ｍ2未満であると、ファスナーが剥がし
難くなる傾向があり、目付が８０ｇ／ｍ2を超えるとフ
ァスナーの剥離力が弱く、乳幼児などの着用者の動きに
よって外れる場合がある。好ましい目付は３０〜８０ｇ
／ｍ2であり、より好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2であ
る。
【０００７】不織布の繊度は１．５〜３３ｄtexであ
る。太さが１．１dtex未満であるとファスナーの剥離力
が弱く、乳幼児などの着用者の動きによって外れる場合
がある。太さが３３dtexを超えると、ファスナーが剥が
し難くなる傾向がある。好ましい太さは２．２〜１１dt
exであり、より好ましくは２．２〜５．５dtexである。
る。太さが１．１dtex未満であるとファスナーの剥離力
が弱く、乳幼児などの着用者の動きによって外れる場合
がある。太さが３３dtexを超えると、ファスナーが剥が
し難くなる傾向がある。好ましい太さは２．２〜１１dt
exであり、より好ましくは２．２〜５．５dtexである。
【０００８】本発明に用いられる不織布としては、スパ
ンボンド不織布、短繊維不織布のいずれであってもよ
い。不織布の素材としては、ポリエチレンテレフタレー
ト（以下PET）、ポリトリメチレンテレフタレート（以
下PTT）、ポリエステルエラストマー（以下ＰＥＬ）、
ポリプロピレン（以下ＰＰ）、オレフィン系エラストマ
ー、ポリエチレン（以下ＰＥ）、ナイロン、ビニロン、
塩化ビニリデンなどの合成繊維、レーヨン、リヨセルな
どの再生セルロース繊維、コットン等の天然繊維が使用
でき、不織布繊維を接着する繊維としては、低融点成分
（２成分以上）を含んだ芯/鞘構造繊維を使用すること
ができ 、その組合わせとしては、ＰＥ/ＰＥＴ、低融点
ポリエステル/ＰＥＴ、PE/PP、PEL/PET、低融点PP/ PP
などが挙げられる。好ましくはＰＰを芯成分とする芯/
鞘構造繊維のスパンボンド不織布、より好ましくはＰＥ
Tスパンボンド、ＰＴＴスパンボンド不織布が挙げられ
る。
ンボンド不織布、短繊維不織布のいずれであってもよ
い。不織布の素材としては、ポリエチレンテレフタレー
ト（以下PET）、ポリトリメチレンテレフタレート（以
下PTT）、ポリエステルエラストマー（以下ＰＥＬ）、
ポリプロピレン（以下ＰＰ）、オレフィン系エラストマ
ー、ポリエチレン（以下ＰＥ）、ナイロン、ビニロン、
塩化ビニリデンなどの合成繊維、レーヨン、リヨセルな
どの再生セルロース繊維、コットン等の天然繊維が使用
でき、不織布繊維を接着する繊維としては、低融点成分
（２成分以上）を含んだ芯/鞘構造繊維を使用すること
ができ 、その組合わせとしては、ＰＥ/ＰＥＴ、低融点
ポリエステル/ＰＥＴ、PE/PP、PEL/PET、低融点PP/ PP
などが挙げられる。好ましくはＰＰを芯成分とする芯/
鞘構造繊維のスパンボンド不織布、より好ましくはＰＥ
Tスパンボンド、ＰＴＴスパンボンド不織布が挙げられ
る。
【０００９】本発明の面ファスナー雌材のフィルム表面
には、繊維ループが５〜１５０個／ｃｍ2存在する。繊
維ループの密度が５個／ｃｍ2未満であると、ファスナ
ーの剥離力が弱く、乳児などの着用者の動きによって外
れる場合がある。繊維ループが１５０個／ｃｍ2を超え
ると、ファスナーが剥がし難くなる傾向がある。好まし
い繊維ループの数は５０〜１００個／ｃｍ2であり、よ
り好ましくは６５〜９０個／ｃｍ2である。
には、繊維ループが５〜１５０個／ｃｍ2存在する。繊
維ループの密度が５個／ｃｍ2未満であると、ファスナ
ーの剥離力が弱く、乳児などの着用者の動きによって外
れる場合がある。繊維ループが１５０個／ｃｍ2を超え
ると、ファスナーが剥がし難くなる傾向がある。好まし
い繊維ループの数は５０〜１００個／ｃｍ2であり、よ
り好ましくは６５〜９０個／ｃｍ2である。
【００１０】繊維ループの平均高さは、１〜1０mmの範
囲である。１mm未満や１０mmを超えると、ファスナーの
剥離力が弱くなり、乳児などの着用者の動きによって外
れる場合がある。好ましい繊維ループの平均高さは３〜
９mmであり、より好ましくは６〜８mmである。
囲である。１mm未満や１０mmを超えると、ファスナーの
剥離力が弱くなり、乳児などの着用者の動きによって外
れる場合がある。好ましい繊維ループの平均高さは３〜
９mmであり、より好ましくは６〜８mmである。
【００１１】ループの固定と雄材の剥離による毛羽立ち
防止のために不織布にコーティング付与する樹脂加工剤
（接着剤）の付与量は、不織布の重量に対して２０重量
％以下である。２０重量％を超えると、不織布が堅くな
りすぎて、着用者に不快感を与える傾向がある。好まし
い付与量は１５重量％以下、より好ましくは１０重量％
以下である。用いられる樹脂加工剤は、アクリル系、エ
チレン共重合体系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン
系、ナイロン系、ポリカーボネート系などである。好ま
しくはノンホルマリンタイプのアクリル酸エステル系樹
脂、より好ましくはノンホルマリンタイプのウレタン系
樹脂である。
防止のために不織布にコーティング付与する樹脂加工剤
（接着剤）の付与量は、不織布の重量に対して２０重量
％以下である。２０重量％を超えると、不織布が堅くな
りすぎて、着用者に不快感を与える傾向がある。好まし
い付与量は１５重量％以下、より好ましくは１０重量％
以下である。用いられる樹脂加工剤は、アクリル系、エ
チレン共重合体系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン
系、ナイロン系、ポリカーボネート系などである。好ま
しくはノンホルマリンタイプのアクリル酸エステル系樹
脂、より好ましくはノンホルマリンタイプのウレタン系
樹脂である。
【００１２】さらに印刷と毛羽押さえのためのコーティ
ング方法としては、グラビア法、オフセットグラビア
法、フレキソ印刷法で行なわれる。好ましくはオフセッ
トグラビア法である。毛羽押さえと印刷は、両方ともル
ープ面に実施してもよいし、印刷は非ループ面で実施し
てもよいが、毛羽押さえと印刷の両方をループ面で実施
するのが毛羽押さえ効果の点で好ましい。より好ましく
は格子柄或いはドット柄による表面樹脂加工である。
ング方法としては、グラビア法、オフセットグラビア
法、フレキソ印刷法で行なわれる。好ましくはオフセッ
トグラビア法である。毛羽押さえと印刷は、両方ともル
ープ面に実施してもよいし、印刷は非ループ面で実施し
てもよいが、毛羽押さえと印刷の両方をループ面で実施
するのが毛羽押さえ効果の点で好ましい。より好ましく
は格子柄或いはドット柄による表面樹脂加工である。
【００１３】ループ面に印刷を行なわない場合は、毛羽
押さえ剤が印刷剤のアンカー剤の役割を担わせるため
に、印刷剤と毛羽押さえ剤は同一又は類似の樹脂を使用
することが好ましく、同一であることがより好ましい。
同一系統の樹脂を使用しなければ、湿布条件での耐色落
ち性が悪くなり、乳児などのズボン等への色写りが発生
してしまうことがある。毛羽押さえコーティング（柄）
は全面、格子柄、ドット柄等が行なわれる。好ましくは
全面コーティング（柄）である。
押さえ剤が印刷剤のアンカー剤の役割を担わせるため
に、印刷剤と毛羽押さえ剤は同一又は類似の樹脂を使用
することが好ましく、同一であることがより好ましい。
同一系統の樹脂を使用しなければ、湿布条件での耐色落
ち性が悪くなり、乳児などのズボン等への色写りが発生
してしまうことがある。毛羽押さえコーティング（柄）
は全面、格子柄、ドット柄等が行なわれる。好ましくは
全面コーティング（柄）である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
する。しかしながら、本発明はこれらによって限定され
るものではない。なお、以下の実施例の評価および特性
値は、以下の測定法によった。 （１）厚さ（ｍｍ） 面積４ｃｍ2、荷重０．５ｇ／ｃｍ2で試料の３カ所を測
定し、その平均値を求めた。 （２）通気度（ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ） ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（フラジール形式）に準じて
測定した。
する。しかしながら、本発明はこれらによって限定され
るものではない。なお、以下の実施例の評価および特性
値は、以下の測定法によった。 （１）厚さ（ｍｍ） 面積４ｃｍ2、荷重０．５ｇ／ｃｍ2で試料の３カ所を測
定し、その平均値を求めた。 （２）通気度（ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ） ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（フラジール形式）に準じて
測定した。
【００１５】（３）繊維ループ密度（個／ｃｍ2）
ニードルパンチ加工時に設定したフェルティングニード
ル（パンチ針）のペネ数（打ち込み本数）を繊維ループ
密度とした。 （４）繊維ループの高さ（ｍｍ） ニードルパンチ加工時に、設定したヘッドプレートを貫
通したフェルティングニードルの先端から第一バーブま
での距離をループの高さとした。
ル（パンチ針）のペネ数（打ち込み本数）を繊維ループ
密度とした。 （４）繊維ループの高さ（ｍｍ） ニードルパンチ加工時に、設定したヘッドプレートを貫
通したフェルティングニードルの先端から第一バーブま
での距離をループの高さとした。
【００１６】（５）モニター評価
作成したこれらの面ファスナー雌材を、市販の紙オムツ
材（雄材がキノコ状フック、スリーエム社製８９Ｙ）の
フロント部に両面テープ（ニチバン社製・ナイススタッ
ク）を用いて貼り付けたものを作成した。これらの作成
したオムツについて、５名のモニターによって、面ファ
スナー部の剥離を行ってもらい、モニター評価を実施し
た。評価項目は、剥がす際の取り外しやすさ、長時間
（２時間以上）使用時におけるファスナー部脱落の有
無、印刷鮮明さ、毛羽立ち、柔らかさである。なお、前
記キノコ型フックの面ファスナー雄材は、以下のもので
ある。（スリーエム社製：縦及び横のピッチ間隔０．６
５ｍｍ、高さ０．３ｍｍ、フック頭部面積０．３３ｍｍ
2）
材（雄材がキノコ状フック、スリーエム社製８９Ｙ）の
フロント部に両面テープ（ニチバン社製・ナイススタッ
ク）を用いて貼り付けたものを作成した。これらの作成
したオムツについて、５名のモニターによって、面ファ
スナー部の剥離を行ってもらい、モニター評価を実施し
た。評価項目は、剥がす際の取り外しやすさ、長時間
（２時間以上）使用時におけるファスナー部脱落の有
無、印刷鮮明さ、毛羽立ち、柔らかさである。なお、前
記キノコ型フックの面ファスナー雄材は、以下のもので
ある。（スリーエム社製：縦及び横のピッチ間隔０．６
５ｍｍ、高さ０．３ｍｍ、フック頭部面積０．３３ｍｍ
2）
【００１７】判定は、以下の基準で行った。
取り外しやすさ： ○；外しやすい、△；やや外しにく
い、×；かなり外しにくい 使用時脱落の有無： ○；取れない、△；取れることあ
り、×；取れやすい 印刷鮮明さ： 〇：鮮明 △：ふつう ×：鮮明でな
い 毛羽立ち： ○：ほとんどわからない、△：少し目立
つ、×：かなり目立つ 柔らかさ：○：柔らかい、△：ふつう、×：堅い
い、×；かなり外しにくい 使用時脱落の有無： ○；取れない、△；取れることあ
り、×；取れやすい 印刷鮮明さ： 〇：鮮明 △：ふつう ×：鮮明でな
い 毛羽立ち： ○：ほとんどわからない、△：少し目立
つ、×：かなり目立つ 柔らかさ：○：柔らかい、△：ふつう、×：堅い
【００１８】（６）耐色写り性（耐色落ち性）
ＪＩＳ Ｌ ０８４９ 摩擦に対する染色堅ろう度試験
方法の湿潤試験（摩擦試験機II形（学振形）を使用）に
準拠し、摩擦用白綿布は水で濡らして１００％湿潤状態
にしたものを使用した。試験片１０ｃｍの間を３０回/
分の往復速さで１００回往復させた。なお、評価結果
は、表１に以下のように表記した。 １〜３級：×、 ４級：△ 、５級：○
方法の湿潤試験（摩擦試験機II形（学振形）を使用）に
準拠し、摩擦用白綿布は水で濡らして１００％湿潤状態
にしたものを使用した。試験片１０ｃｍの間を３０回/
分の往復速さで１００回往復させた。なお、評価結果
は、表１に以下のように表記した。 １〜３級：×、 ４級：△ 、５級：○
【００１９】実施例１
ポリエチレンテレフタテートを溶融紡糸し、フィラメン
トをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで
軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不
織布シートを製造した。次いで、得られた不織布シート
をニードルパンチマシンに導入し、該不織布の上からニ
ードルを挿入してニードルパンチすることにより、多数
のスパンボンドの繊維によるループを形成させた。次い
で、該ループを有する不織布面に、ポリアクリル酸エス
テル系エマルジョン樹脂をオフセットグラビア印刷法に
よる表面コーティングで該樹脂の含有量が面ファスナー
雌材全重量に対して９重量％になるように全面にコーテ
ィング樹脂加工し、さらに該コーティング面に前記と同
一のポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂をバイ
ンダーとして含有する顔料で３色刷りの印刷を実施して
面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の
評価結果を表１に示した。
トをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで
軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不
織布シートを製造した。次いで、得られた不織布シート
をニードルパンチマシンに導入し、該不織布の上からニ
ードルを挿入してニードルパンチすることにより、多数
のスパンボンドの繊維によるループを形成させた。次い
で、該ループを有する不織布面に、ポリアクリル酸エス
テル系エマルジョン樹脂をオフセットグラビア印刷法に
よる表面コーティングで該樹脂の含有量が面ファスナー
雌材全重量に対して９重量％になるように全面にコーテ
ィング樹脂加工し、さらに該コーティング面に前記と同
一のポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂をバイ
ンダーとして含有する顔料で３色刷りの印刷を実施して
面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の
評価結果を表１に示した。
【００２０】実施例２
ポリエチレンテレフタテートを溶融紡糸し、フィラメン
トをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで
軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不
織布シートを製造した。次いで、得られた不織布シート
をニードルパンチマシンを用いてニードルパンチにより
実施例１と同様に不織布の表面にループを形成させた。
次いで、ポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂に
て樹脂の含量が９重量％になるようにコーティング樹脂
加工した。さらに印刷用の透明ウレタン樹脂をループ面
に２cｍピッチの格子柄で目付２ｇ／ｍ2コーティングし
て、さらにウレタン樹脂をバインダーとして含有する顔
料によってループを有しない不織布面（裏面）に、オフ
セットグラビア印刷法によって３色刷りを実施して面フ
ァスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価
結果を表１に示した。
トをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで
軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不
織布シートを製造した。次いで、得られた不織布シート
をニードルパンチマシンを用いてニードルパンチにより
実施例１と同様に不織布の表面にループを形成させた。
次いで、ポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂に
て樹脂の含量が９重量％になるようにコーティング樹脂
加工した。さらに印刷用の透明ウレタン樹脂をループ面
に２cｍピッチの格子柄で目付２ｇ／ｍ2コーティングし
て、さらにウレタン樹脂をバインダーとして含有する顔
料によってループを有しない不織布面（裏面）に、オフ
セットグラビア印刷法によって３色刷りを実施して面フ
ァスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価
結果を表１に示した。
【００２１】実施例３
ＰＥL/PEＴの芯鞘型二成分の複合繊維を溶融紡糸する以
外は、実施例１と同様にして、ループを有する長繊維不
織布シートを得た。次いで、得られた不織布シートにつ
いて、ウレタン樹脂をバインダーとして含有する顔料を
フレキソ印刷法によって３色刷りを実施して、さらに毛
羽止め耐色落ちを目的に透明ウレタン樹脂を用いて目付
２ｇ／ｍ2を表面コーティングして面ファスナー雌材を
得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示
した。
外は、実施例１と同様にして、ループを有する長繊維不
織布シートを得た。次いで、得られた不織布シートにつ
いて、ウレタン樹脂をバインダーとして含有する顔料を
フレキソ印刷法によって３色刷りを実施して、さらに毛
羽止め耐色落ちを目的に透明ウレタン樹脂を用いて目付
２ｇ／ｍ2を表面コーティングして面ファスナー雌材を
得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示
した。
【００２２】比較例１〜４
比較例１は従来の短繊維不織布である市販品（印刷は非
ループ面）、比較例２は粘着テープ、比較例３は従来の
トリコット編地、比較例４は実施例３で用いたＰＥL/PE
Ｔ芯鞘型二成分の複合繊維のループを有する不織布シー
ト（目付４０ｇ/ｍ2）において、ループ面のコーティン
グ加工をせず、エンボス加工を行なった場合である。こ
れらの評価結果を表１に示した。
ループ面）、比較例２は粘着テープ、比較例３は従来の
トリコット編地、比較例４は実施例３で用いたＰＥL/PE
Ｔ芯鞘型二成分の複合繊維のループを有する不織布シー
ト（目付４０ｇ/ｍ2）において、ループ面のコーティン
グ加工をせず、エンボス加工を行なった場合である。こ
れらの評価結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、雄材を剥離後の毛羽立
ちが少なく、キャラクターデザインなどの鮮明な印刷柄
を有し、かつ風合いが柔らかく、ファスナー面に印刷し
た際の耐色落ち性が良く、静かな剥離音で剥がし易い面
ファスナー雌材を提供することができる。
ちが少なく、キャラクターデザインなどの鮮明な印刷柄
を有し、かつ風合いが柔らかく、ファスナー面に印刷し
た際の耐色落ち性が良く、静かな剥離音で剥がし易い面
ファスナー雌材を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０６Ｍ 15/227 Ｄ０６Ｍ 15/227
15/233 15/233
15/248 15/248
15/263 15/263
15/507 15/513
15/513 15/564
15/564 15/59
15/59 15/507 Ｚ
Ｆターム(参考） 2H113 AA01 AA04 AA06 BA01 BA03
BB06 BB33 CA00 DA41 EA05
EA21 FA10
3B100 DA01 DB02
4L033 AB07 AC02 AC15 CA12 CA13
CA15 CA18 CA45 CA47 CA50
CA55
4L047 AA21 BA03 CA08 CC16 DA00
Claims (7)
- 【請求項１】目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３
デシテックスの不織布の表面に該不織布繊維による多数
のループが形成され、該ループがコーティングされた樹
脂加工剤によって固定され、かつ該不織布のループ面又
はその反対面が樹脂加工剤を含む着色剤で印刷されてな
ることを特徴とする面ファスナー雌材。 - 【請求項２】前記不織布表面の繊維ループの密度が少な
くとも１０〜１５０個／ｃｍ2であることを特徴とする
請求項１記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項３】前記繊維ループの平均高さが１〜１０mmで
ある請求項１又は２記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項４】前記樹脂加工剤がアクリル系、エチレン共
重合物系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウ
レタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ナイロ
ン系、ポリカーボネート系のいずれかである請求項１〜
３のいずれかに記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項５】不織布の表面にニードルパンチによって多
数のループを形成し、該ループを有する面に、樹脂加工
剤をコーティング加工し、次いで該コーティング加工面
又はその反対面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷するこ
とを特徴とする面ファスナー雌材の製造方法。 - 【請求項６】前記コーティング加工がグラビア、オフセ
ットグラビア及びフレキソ法のいずれかであることを特
徴とする請求項５記載の面ファスナー雌材の製造方法。 - 【請求項７】前記コーティング加工が全面コーティン
グ、ドット柄又は格子柄のコーティングであることを特
徴する請求項６記載の面ファスナー雌材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002124504A JP2003310312A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002124504A JP2003310312A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003310312A true JP2003310312A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29539526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002124504A Pending JP2003310312A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003310312A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218276A (ja) * | 2005-02-12 | 2006-08-24 | Nordenia Deutschland Gronau Gmbh | ベルクロファスナ、特にオムツファスナのための複合材要素 |
| KR200460353Y1 (ko) | 2011-10-26 | 2012-05-21 | 황재윤 | 벨크로 |
| US20120128883A1 (en) * | 2008-09-30 | 2012-05-24 | Tyco Healthcare Group Lp | Compression device with wear area |
| KR200464808Y1 (ko) | 2012-03-14 | 2013-01-21 | 윤건화 | 벨크로 패드 및 그 제조방법 |
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| US8622942B2 (en) | 2007-04-09 | 2014-01-07 | Covidien Lp | Method of making compression sleeve with structural support features |
| US8652079B2 (en) | 2010-04-02 | 2014-02-18 | Covidien Lp | Compression garment having an extension |
| US8721575B2 (en) | 2007-04-09 | 2014-05-13 | Covidien Lp | Compression device with s-shaped bladder |
| US8740828B2 (en) | 2007-04-09 | 2014-06-03 | Covidien Lp | Compression device with improved moisture evaporation |
| JP2015119782A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 面ファスナー用止着部材及びその製造方法、並びに衛生用品 |
| US9084713B2 (en) | 2007-04-09 | 2015-07-21 | Covidien Lp | Compression device having cooling capability |
| US9114052B2 (en) | 2007-04-09 | 2015-08-25 | Covidien Lp | Compression device with strategic weld construction |
| US9205021B2 (en) | 2012-06-18 | 2015-12-08 | Covidien Lp | Compression system with vent cooling feature |
| US9387146B2 (en) | 2007-04-09 | 2016-07-12 | Covidien Lp | Compression device having weld seam moisture transfer |
| US10751221B2 (en) | 2010-09-14 | 2020-08-25 | Kpr U.S., Llc | Compression sleeve with improved position retention |
-
2002
- 2002-04-25 JP JP2002124504A patent/JP2003310312A/ja active Pending
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