JP2003305819A

JP2003305819A - 多層式使い捨て化粧シート

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Publication number: JP2003305819A
Application number: JP2002113262A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Yamagata; 一紀山形; Tateo Otsuka; 楯夫大塚
Original assignee: Yamagata Gravure Co Ltd
Current assignee: Yamagata Gravure Co Ltd
Priority date: 2002-04-16
Filing date: 2002-04-16
Publication date: 2003-10-28
Anticipated expiration: 2022-04-16
Also published as: JP3713249B2

Abstract

(57)【要約】【課題】多層式シートの各積層単位間が全面接着によっ
て使用条件における安定な積層強度でありながら、表面
フイルムの剥離に際しては、強い剥離力を必要としない
で、円滑に化粧シートの表面を新しいフイルム表面に更
新できる多層式使い捨て化粧シートを提供する。【解決手段】基材フイルムと接着剤層とシリコン層より
なる積層単位を１以上含有し、かつ、基材フイルムを２
以上含有する多層シートであって、該多層シートの裏面
に粘着剤層を介して離型シートを設けた多層式使い捨て
化粧シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに剥離可能な
接着状態で積層された複数のフイルムからなる多層シー
トであって、これを、装飾用若しくは汚れ防止用とし
て、壁面、家具、冷蔵庫、キッチン台等の表面に貼着し
て、表面が汚染若しくは破損した場合に多層シートの積
層の表面の１枚のみを剥離して破棄し、内部にあった新
しいフイルムを表面に露出させて、最初の表面の装飾性
若しくは清潔性を復元させる多層式使い捨て化粧シート
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、最上部にある表面フイルムを
剥離して、表面の装飾性又は清潔性を復元する積層シー
ト（汚れ除去シート等）は知られている。例えば、実開
昭６２−９０１３号公報及び実開平２−１４７７１１号
公報に示されている積層シートは、補強材付き金属箔又
は基材フイルムの複数枚が接着剤によって接着状態で積
層されている。このように接着剤で強く接着した積層シ
ートでは、使用中の積層シートから、表面の一枚を剥離
除去するとき、通常、当該表面フイルムの厚さが、視力
で識別できる限界値０.１mmよりも薄く、通常約３０μ
ｍ程度であり、かつ、各フイルム層が互いに強く接着し
ているので、薄い表面フイルム１枚のみを表面から剥が
すことは、非常に困難となる。特に、強い接着力によっ
て表面フイルムが剥がす途中でフイルムが破れた場合に
は、表面に残存したフイルムの除去は非常に困難とな
る。そのため、実開昭６２−９０１３号公報では、この
積層シートから表面フイルムのみを剥離する便宜を考慮
して積層シート周辺部の特定の一部角部に接着剤を塗布
しない部分を設けて、各１枚のフイルムが遊離している
部分を設けることが行われている。また、実開平２−１
４７７１１号公報では、同じく、積層の角部のみに、離
型インキを設けて接着剤の接着力を低下させて、積層シ
ートの角部の表面フイルムのみを剥がし易くすることが
行われている。しかし、この方法の多層式使い捨て化粧
シートは、連続工程で製造することは困難である。ま
た、このように、積層シートの角部から１枚の表面フイ
ルムのみを選択剥離するようにしても、この角部を指で
摘まんで剥離するときに、接着剤で強く接着している表
面の１枚のフイルムのみを剥がす作業は、強い力を必要
とし、例えば女性の指の力の保持力で剥がすのが困難で
ある。特に、薄い表面フィルムは引裂強度も低く、剥離
除去作業中に強い接着力による張力によって破れる場合
もあり、一旦破れて、積層表面に残存した薄いフイルム
片を除去する作業は、例えばロール巻のラップフイルム
がロール表面で破れたときに表面フイルムがロール表面
に密着固着し、これを剥離できないと類似の状態の剥離
不能状態に陥る恐れがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、多層式シー
トの各積層単位間が全面接着によって使用条件における
安定な積層強度でありながら、表面フイルムの剥離に際
しては、強い剥離力を必要としないで、円滑に化粧シー
トの表面を新しいフイルム表面に更新できる多層式使い
捨て化粧シートを提供することを目的とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の多
層式使い捨て化粧シートにおける接着剤による接着力が
強すぎることによる欠点を排除するために、化粧シート
の接着剤層と基材フイルムとの間に適度の厚さのシリコ
ーン層を介在させると接着剤層の接着力が低下して、し
かも、この方法で接着力を低下させても化粧シートとし
て使用中の積層構造は十分に使用環境において安定であ
ることに着目した。そして、積層間に介在する接着剤の
接着力に対応して、シリコーン層の種類及び塗布厚さを
適宜選択することによって、多層式使い捨て化粧シート
の剥離容易性及び積層の安定接着性を両立できることを
見出し、この知見に基づき、本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明は、次の各項よりなる。（１）基材フイルムと接着剤層とシリコーン層よりなる
積層単位を１以上含有し、かつ、基材フイルムを２以上
含有する多層シートであって、該多層シートの裏面に粘
着剤層を介して離型シートを設けたことを特徴とする多
層式使い捨て化粧シート。（２）積層単位の積層順が表面側から基材フイルム、接
着剤層、シリコーン層の順であることを特徴とする１項
記載の多層式使い捨て化粧シート。（３）基材フイルムがポリエチレンテレフタレートであ
ることを特徴とする１又は２項記載の多層式使い捨て化
粧シート。（４）接着剤層がドライラミネート用接着剤によってド
ライラミネート工程によって形成されてなることを特徴
とする１、２又は３項記載の多層式使い捨て化粧シー
ト。（５）多層シートの少なくとも一辺に接着剤層が存在し
ない積層遊離部分を設けてなることを特徴とする１、
２、３又は４項記載の多層式使い捨て化粧シート。（６）多層シートの少なくとも一辺に接着剤層が存在し
ない積層遊離部分の各基材フイルムに剥離用テープラベ
ルを取り付けたことを特徴とする５項記載の多層式使い
捨て化粧シート。（７）多層シートの少なくとも一辺に接着剤層が存在し
ない積層遊離部分における基材フイルムの端部の幅を順
次変更して、上層基材フイルムと下層基材フイルムの端
部で微細段差を形成したことを特徴とする５項記載の多
層式使い捨て化粧シート。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いる基材フイルムは、
本発明の多層式使い捨て化粧シートが貼着される対象物
を保護し、美観を維持するのに適したものであれば特に
制限なく使用することができる。例えば、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、エチレ
ン−塩化ビニール共重合樹脂、ポリスチレン、エチレン
−酢ビ共重合樹脂、酢酸セルロース、ＰＥＴアルミ蒸着
物、アルミフイルム等を使用できる。この中で、フイル
ムの強度、表面の耐擦傷性及び印刷性の点で、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムが特に好適であ
る。本発明に用いる基材フイルムは、無色若しくは有色
の透明フイルム、又は、その表面若しくは裏面に、文
字、模様、図形等、例えば、幾何学的模様、水玉模様、
市松模様、木目模様等を印刷したものを好適に使用する
ことができる。無色又は有色透明フイルムを使用する場
合は、本発明化粧シートが貼着される保護面の模様等が
そのまま表面に現れることになり、この場合本発明化粧
シートは、これが貼着される表面の汚れ防止若しくは傷
防止の保護シートとなる。本発明に用いる基材フイルム
の厚さは、１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜８０μ
ｍの厚さのフイルムを使用することができる。厚さが薄
いと、強度が低く、剥離操作の途中で破れ易くなる。ま
た、厚さを大きくしても、装飾性及び保護フイルムの作
用効果としては、緩衝性は向上するが通常の使用条件で
厚さに見合うその他の効果は得られず、省資源的に不利
である。本発明の多層式使い捨て化粧シートに用いる複
数の各積層単位の基材フイルムは同一種類の樹脂及び同
一の種類の模様の印刷を用いることを原則とするが、積
層毎に樹脂フイルムの種類及び印刷模様を変化させて、
表面フイルムを剥ぎ取ることによって、化粧フイルムと
しての装飾性を変化させ、貼着物の意匠性を積層表面毎
に変更することができる。

【０００６】本発明の接着剤層に用いる接着剤は、上述
の基材層の間の接着に適したものであれば特に制限する
ものではない。例えば、ポリエステル系、ウレタン系、
アクリル酸エステル系、エチレン−酢ビ共重合樹脂、エ
チレン−塩化ビニール共重合樹脂等の接着剤が使用で
き、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムに
はポリエステル系、ウレタン系、アクリル酸エステル系
が好適である。本発明の接着剤層に用いる接着剤として
は、積層工程の容易性及びシリコーン層との組み合わせ
によって、適度の接着力を容易に調節できる点で、ドラ
イラミネート用接着剤によって、ドライラミネート工程
でコーティングして形成される接着剤層が特に望まし
い。本発明に用いるドライラミネート用接着剤は、公知
のドライラミネート用に用いる接着剤であれば、特に制
限なく使用することができる。本発明の接着剤の塗布方
法は、上述の基材層に適したものであれば特に制限する
ものではない。例えば、エアドクターコータ、ブレード
コータ、ロッドコータ、ナイフコータ、スプレーコー
タ、ラミネートコータ、グラビアコータ等を使用できる
が、特に、接着剤層の厚さを調節できる点でグラビアコ
ータ方式が好ましい。本発明に用いる接着剤の塗布量
は、用いる接着剤の接着力に応じて適宜選択することが
できる。通常は、０.０１〜０.６ｇ／ｍ²、好ましくは
０.１〜０.４ｇ／ｍ²を使用することができる。本発明
に用いるシリコーン層は、接着剤層の接着力を低下させ
るものであれば特に制限なく使用することができ、例え
ば、市販の剥離紙用シリコーン、信越化学シリコーンＸ
−６２−２３５Ｐ、ＫＳ−８３７、トーレシリコーンＳ
ＲＸ−３５７、ＳＲＸ−３５７、東芝シリコーンＸＳ−
５６−７０７等を使用することができる。剥離紙用市販
シリコーンには、無溶媒型を始め、溶剤型の縮合反応型
若しくは付加反応型及びエマルジョン型の縮合反応型若
しくは付加反応型等がよく知られているが、いずれも、
接着剤層の種類に応じて、塗布厚さを選択することによ
って、好適に使用することができる。また、剥離性に関
しても、重剥離性、中剥離性、軽剥離性のものを適宜選
択することができる。

【０００７】例えば、接着剤の接着力が強すぎるとき
は、シリコーン層の塗布厚さを厚くして、接着力を低下
させ、接着剤の接着力があまり大きくないときは、シリ
コーン層の厚さを薄くするか、又はシリコーンの種類を
軽剥離性のものを選択して、接着力を適度に維持させる
ように調節することができる。シリコーン層の厚さは、
溶剤型のシリコーンの濃度を選択することによって、同
一の塗布方法で正確に厚さを調節することができる。そ
して、本発明においては、同一種類のシリコーン層であ
ってもシリコーン層の厚さの選択によって、本発明多層
式使い捨て化粧シートの積層構造における接着剤層の接
着力は大きく変化させることができる。本発明に用いる
シリコーンの塗布量は、通常、０.０５〜０.５ｇ／
ｍ²、好ましくは０.１５〜０.３５ｇ／ｍ²である。シリ
コーン塗布量が０.０５ｇ／ｍ²未満では、接着剤層の接
着力の低下が十分でなく、０.５ｇ／ｍ²を超えると、接
着力が低下し過ぎて積層構造の安定性が不十分となる。
本発明は、基材フイルムと接着剤層とシリコーン層より
なる積層単位を１以上有し、基材フイルムを２以上有す
る多層式使い捨て化粧シートの積層構造に含有するもの
である。多層式使い捨て化粧シートとしての効率性、経
済性の観点から、積層単位としては３以上で、基材フイ
ルムを４枚以上有するものが望ましい。図１及び図２
は、それぞれ、本発明の多層式使い捨て化粧シートで積
層単位としては３単位で、基材フイルムを４枚の場合の
二つの実施態様の積層構造を示す断面図である。

【０００８】図１は、上から順に、「シリコーン層４／
基材フイルム１／接着剤層３／シリコーン層４／基材フ
イルム１／接着剤層３／シリコーン層４／基材フイルム
１／接着剤層３／シリコーン層４／基材フイルム１／粘
着剤層５／離型シート２」の接着剤層及びシリコーン層
も入れて、合計１３層の積層構造からなる本発明の一態
様の多層式使い捨て化粧シートの断面図である。図１の
実施例の１３層の積層構造には、基材フイルム１、接着
剤層３及びシリコーン層４からなる積層単位を３積層単
位含有し、４枚の基材フイルム１を含有している。この
積層体の表面の基材フイルム１の一部を指で掴んで剥が
すと、接着剤層３とシリコーン層４の間が遊離して、基
材フイルム１を、弱い剥離力で円滑に剥がすことができ
る。そして、図１の積層単位の積層順は、多層式使い捨
て化粧シートの表面側の最上層のシリコーン層４を除い
て、その下層から「基材フイルム１／接着剤層３／シリ
コーン層４」の順に積層された積層単位が、３積層単位
含まれていて、その裏面側のシリコーン層４の裏面に、
最下層の基材フイルム１が積層されていて、その積層の
最下層の基材フイルム１の裏面側には粘着剤層５を介し
て離型シート２が貼着されている。図１は、最上層の積
層単位の基材フイルム１の上に、シリコーン層４を塗布
したものである。本発明の図１の多層式使い捨て化粧シ
ートは、この最上表面にシリコーン層があるので、表面
の汚れ防止の作用効果が得られるので望ましい。後述の
実施例の製造工程から見ると、本発明の積層単位を「シ
リコーン層４／基材フイルム１／接着剤層３」の順にあ
ると認識して、図１を説明することができる。３種類の
積層順は反復されるので、表面側からの順が同一であれ
ば実質的に同一となる。すなわち、積層単位の積層順
は、表面から、「基材フイルム１／接着剤層３／シリコ
ーン層４」の積層順と「シリコーン層４／基材フイルム
１／接着剤層３」の積層順は実質的に同一の積層順であ
ることが分かる。

【０００９】すなわち、図１の１３層の積層構造は、最
上層に、シリコーン層４、基材フイルム１、接着剤層３
の積層単位があり、この積層単位が、上から３単位積層
されて、その裏面に、シリコーン層４を有する基材フイ
ルム１が積層され、その最下層の基材フイルム１の裏面
に粘着剤層５を介して離型シート２が貼着されていると
説明することができる。いずれにしても、図１は、表面
側から数えて、「基材フイルム１／接着剤層３／シリコ
ーン層４」の順に積層された積層単位を３積層単位含
み、基材フイルムを４枚含む多層体である。図２は、同
様に、基材フイルム１、接着剤層３、シリコーン層４か
らなる積層単位を３積層単位含み、かつ基材フイルム１
を４枚含む積層構造である点では図１と同一であるが、
表面側から基材フイルム１、シリコーン層４、接着剤層
３の順に積層された積層単位である点で図１の積層構造
と相違している。積層構造の裏面側に粘着剤層５を介し
て離型シート２が貼着されている点では図１の多層式使
い捨て化粧シートと同一である。図１の断面構造の多層
式使い捨て化粧シートの方が、剥離後の化粧シートの表
面に汚れが付きにくいシリコーン層が露出するので、汚
れが付着しやすい場所に使用する多層式使い捨て化粧シ
ートには、汚れ防止の観点からは図１の態様の方が望ま
しい態様である。

【００１０】図３の多層式使い捨て化粧シートは、下辺
の端に、幅２〜１５mm程度の幅で、接着剤を塗布しない
部分を設けて、各基材フイルムの間が接着しないで遊離
している積層遊離部分７が形成されている。この積層遊
離部分で、遊離している基材フイルムの端を持って表面
フイルムのみを剥離することができる。図３の多層式使
い捨て化粧シートにおいて、下辺の端の積層遊離部分７
は、接着剤の塗布工程で接着剤の塗布幅を基材フイルム
の幅より狭くすることによって、連続工程で容易に形成
することができる利点がある。従来技術、例えば、前述
の実開昭６２−９０１３号公報及び実開平２−１４７７
１１号公報の方法では、連続工程で行うことは困難であ
る。本発明の多層式使い捨て化粧シートには、図３で示
すように、上記積層遊離部分に剥離用テープラベル６を
取り付けることが望ましい。テープラベルは、合成樹脂
製又は紙製のシート小片を使用することができる。この
積層遊離部分７に剥離用テープラベル６を挟んで、これ
を剥離用テープラベル６の上層の基材フイルムに貼着し
たものである。この剥離用テープラベル６を持ち上げる
ことによって、その上にある表面フイルムのみを選択し
て剥離することができる。この剥離用テープラベル６
は、図１及び図２の基材シートに、粘着剤等の固定方法
で適宜取り付けることができる。特に、剥離用テープラ
ベル６には、色分け若しくは数字の印刷によって、最上
層の基材フイルム１から順に区別するのが望ましい。取
り付け方法は、剥離用テープラベル６に粘着剤を塗布し
て行うこともできる。また、別法として、下層基材フイ
ルムの幅をその上層基材フイルムの幅より１〜３mm程度
順次変更して、積層遊離部分７において、上層基材フイ
ルムと下層基材フイルムに段差をつけて、この段差に、
ペーパーナイフ等を入れて上層基材フイルムを剥離し
て、表面フイルムのみを選択剥離させる方法を採用する
ことができる。この場合は、下層フイルムを上層フイル
ムより、幅を狭くする態様及び広くする態様のいずれも
使用条件に対応して適宜採用することができる。本発明
に用いる粘着剤及び離型シートは、公知の粘着剤及び離
型シートを、特に制限なく使用することができる。例え
ば、市販の粘着剤層を塗布して離型シートを裏面に貼着
することができる。

【００１１】

【実施例】実施例には、次の材料を使用した。基材印刷フイルム：基材フイルムとして、厚さ３０μｍ
のＰＥＴフイルムの裏面に木目模様を印刷したものを使
用した。次いで、この印刷ＰＥＴの表面に、シリコーン
層をグラビア方式で塗布した。シリコーン層は、信越化
学株式会社製「シリコーンＸ−６２−２３５Ｐ」１０重
量％をトルエン９０重量％に溶解した溶液をグラビア方
式で塗布して、乾燥後、ロール巻状態で複数本を用意し
た。シリコーン層の塗布量は、乾燥重量で０.２１ｇ／
ｍ²であった。接着剤：接着剤として、一般ラミネート用接着剤、ＴＭ
−３２９［東洋モートン株式会社製製品］を使用した。
ポリウレタン樹脂ＴＭ−３２９を１８重量部（不揮発分
７０％）に対して、硬化剤としてポリイソシアネートＣ
ＡＴ−８Ｂ［東洋モートン株式会社製］１８重量部（不
揮発分７５％）及び希釈剤としての酢酸エチル６８.４
重量部を配合して、粘度カップ１２.６の粘度の接着剤
溶液(不揮発分２５％)を調製した。この接着剤溶液によ
って、乾燥重量３ｇ／ｍ²の塗布量でリバースコート方
式で、ドライラミネート工程において、ＰＥＴフイルム
に塗布した。上記の材料を使用して、図４のドライラミ
ネート積層工程によって、図１の多層式使い捨て化粧シ
ートを製造した。図４の左のロール１７及び右のロール
１８には、前以て用意したシリコーン層を塗布した第一
の基材印刷フイルム１１及び第二の基材印刷フイルム１
２を装填する。ロール１７から基材印刷フイルム（印刷
ＰＥＴフイルム）１１は、塗布されたシリコーン層１５
を上にして送り出される。複数の送りロールによって、
リバースコーター方式で、接着剤塗布工程で、基材印刷
フイルムの下面側に接着剤１３が塗布される。次いで、
ロール操作でフイルムの下面側が反転して、乾燥機１６
の中を接着剤塗布面を上にして通過して接着剤層中の溶
剤を除去乾燥する。

【００１２】乾燥後、形成されたドライラミネート層１
４がロール１９の位置で反転して下方側となる。一方、
ロール１８から第二の基材印刷フイルム１２がシリコー
ン層１５を上にして送り出される。重合ロール２０の位
置で、第一基材印刷フイルムの接着剤層１４と第二基材
印刷フイルムのシリコーン層１５を接して積層される。
このとき、図１の積層の上から６層に相当する、「シリ
コーン層４／基材フイルム１／接着剤層３／シリコーン
層４／基材フイルム１／接着剤層３」の積層構造を有す
る積層体が形成される。次に、この６層の積層体を図４
の工程図のロール１７に装填して、ロール１８に第三の
シリコーン層を塗布した印刷ＰＥＴフイルムを装填し
て、同様の工程によって、図１の上から９層までの積層
体を製造することができる。そして、この積層体を同様
にロール１７に装填して同様に操作を繰り返すと、図１
の上から１１層までの積層体が製造できる。この積層工
程において、接着剤塗布工程の接着剤塗布幅を基材フイ
ルムの幅より狭くすることによって、図３の多層式使い
捨て化粧シートの下辺の接着剤が塗布されていない部分
を形成することができる。また、このとき、ロール１７
に装填する基材フイルムと、ロール１８に装填する基材
フイルムの幅を僅かに変更することによって、図３の多
層式使い捨て化粧シートの接着剤が塗布されていない部
分に剥離に便利な段差を形成させることができる。この
積層体の裏面に、粘着剤を塗布した離型シートを貼着す
る常法によって、図１の多層式使い捨て化粧シートを製
造することができる。多層式使い捨て化粧シートの製造
では、上記のように、１枚の印刷ＰＥＴフイルムを順次
積層する代わりに、２枚積層したもの同士を積層して、
印刷ＰＥＴフイルム４枚の図１の多層式使い捨て化粧シ
ートを製造することもできる。また、上記実施例におい
て、シリコーン層の塗布は、信越化学株式会社製「シリ
コーンＸ−６２−２３５Ｐ」１０重量％をトルエン９０
重量％に溶解した溶液を用いたが、この溶液のシリコー
ン濃度１０重量％溶液の代わりに、シリコーン濃度８重
量％溶液及び５重量％溶液に変更して、他の条件は同一
の製造方法で、多層式使い捨て化粧シートを製造した。

【００１３】１０重量％溶液（塗布量：乾燥重量で０.
２１ｇ／ｍ²）では、積層状態も安定している上に、指
による表面フイルムの剥離性も容易であった。積層状態
の安定性は、保護面に貼着した積層フイルムの上に、熱
湯を入れた直径２０cmの鍋を１０分間静置したのち、そ
の上を消しゴムで強く３０回摩擦して、積層体にブリス
ター又は凹凸変形等の異常がないことで判断した。次
に、８重量％溶液（塗布量乾燥重量で０.１６ｇ／ｍ²）
の場合も、少し剥離性が低下したが円滑に剥離すること
ができる。５重量％の溶液（塗布量乾燥重量で０.１１
ｇ／ｍ²）の場合は、表面のフイルムを指の力で剥がす
のが、非常に困難であった。このことは、本発明多層式
使い捨て化粧シートにおいては、用いる接着剤の種類に
対応して、シリコーン層の塗布厚さ、場合によってはシ
リコーンの種類を選択すると、適当な剥離性と積層安定
性が得られることを示している。

【００１４】

【発明の効果】本発明の多層式使い捨て化粧シートは、
積層に用いる接着剤層の接着力を、シリコーン層で低下
させることによって、使用済みの表面フイルムのみを剥
離することを容易にする効果が得られる点に特徴があ
る。そして、接着剤層の接着力低下のために作用するシ
リコーン層が、表面フイルムを剥離後に、表面を保護し
て多層式使い捨て化粧シートの汚れ防止に寄与するとい
う一石二鳥の副次的効果を得ることができる。また、本
発明の表面フイルムのみ剥離する手段は連続工程によっ
て、形成できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明多層式使い捨て化粧シートの断
面図である。

【図２】図２は、本発明の他の態様の多層式使い捨て化
粧シートの断面図である。

【図３】図３は、他の態様の多層式使い捨て化粧シート
の平面図である。

【図４】図４は、本発明多層式使い捨て化粧シートの積
層工程の１態様の説明図である。

【符号の説明】

１基材フイルム２離型シート３接着剤層４シリコーン層５粘着剤層６剥離用テープラベル７積層遊離部分１１基材印刷フイルム１２基材印刷フイルム１３接着剤１４ドライラミネート層１５シリコーン層１６乾燥機１７、１８、１９ロール２０重合ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK01A AK42A AK51G AK52B AT00A AT00B BA07 CB05 DB01 EG00 EH46 EJ18 GB07 GB48 GB71 GB81 HB00 HB01 HB31 JL05 JL14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フイルムと接着剤層とシリコーン層よ
りなる積層単位を１以上含有し、かつ、基材フイルムを
２以上含有する多層シートであって、該多層シートの裏
面に粘着剤層を介して離型シートを設けたことを特徴と
する多層式使い捨て化粧シート。
【請求項２】積層単位の積層順が表面側から基材フイル
ム、接着剤層、シリコーン層の順であることを特徴とす
る請求項１記載の多層式使い捨て化粧シート。
【請求項３】基材フイルムがポリエチレンテレフタレー
トであることを特徴とする請求項１又は２記載の多層式
使い捨て化粧シート。
【請求項４】接着剤層がドライラミネート用接着剤によ
ってドライラミネート工程によって形成されてなること
を特徴とする請求項１、２又は３記載の多層式使い捨て
化粧シート。
【請求項５】多層シートの少なくとも一辺に接着剤層が
存在しない積層遊離部分を設けてなることを特徴とする
請求項１、２、３又は４記載の多層式使い捨て化粧シー
ト。
【請求項６】多層シートの少なくとも一辺に接着剤層が
存在しない積層遊離部分の各基材フイルムに剥離用テー
プラベルを取り付けたことを特徴とする請求項５記載の
多層式使い捨て化粧シート。
【請求項７】多層シートの少なくとも一辺に接着剤層が
存在しない積層遊離部分における基材フイルムの端部の
幅を順次変更して、上層基材フイルムと下層基材フイル
ムの端部で微細段差を形成したことを特徴とする請求項
５記載の多層式使い捨て化粧シート。