JP2003301124A - 易水分散性・導電性カーボンブラック、その製造方法及び導電材料 - Google Patents
易水分散性・導電性カーボンブラック、その製造方法及び導電材料Info
- Publication number
- JP2003301124A JP2003301124A JP2002107575A JP2002107575A JP2003301124A JP 2003301124 A JP2003301124 A JP 2003301124A JP 2002107575 A JP2002107575 A JP 2002107575A JP 2002107575 A JP2002107575 A JP 2002107575A JP 2003301124 A JP2003301124 A JP 2003301124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- conductive
- boron
- dispersion
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 37
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 101150000715 DA18 gene Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000777301 Homo sapiens Uteroglobin Proteins 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 102100031083 Uteroglobin Human genes 0.000 description 1
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
れるカーボンブラックと、その水分散体と、それを基材
に付着・乾燥した導電材料を提供すること。 【解決手段】IS K 1469による電気抵抗率が
0.15Ωcm以下で、含酸素濃度が1.2〜5質量%
であることを特徴とする易水分散性・導電性ホウ素含有
のカーボンブラック。炭化水素の熱分解反応時及び/又
は燃焼反応時にホウ素源を存在させてホウ素含有のカー
ボンブラックを製造した後、酸化処理することを特徴と
する上記カーボンブラックの製造方法。上記カーボンブ
ラックを水性媒体中に分散させてなる導電性カーボンブ
ラック分散体。この分散体を基材に付着・乾燥してなる
導電材料。
Description
性カーボンブラック、その製造方法及び導電材料に関す
る。
脂・塗料・インクに含有させ導電性を付与することが行
われており、中でも導電性塗料およびインクといった導
電性組成物は、電子部品の帯電防止用フィルムや包装
紙、導電シート等の導電材料の製造に用いられている。
また最近では、これらの導電性組成物を使って導電回路
を形成することも試みられている。
における今日の課題は、電子部品の高性能化・高機能化
に伴う更なる導電性の付与及び分散(貯蔵)安定性であ
る。カーボンブラックは、導電性付与効果が小さいの
で、それを充填量を増やして補おうとすると、導電性組
成物が高粘ちょう化して塗布等の取り扱いが悪くなった
り、凝集して分散安定性が悪くなる等、新たに解決しな
ければならない問題がある。
等のカーボン表面の改質が提示されている。例示すれ
ば、酸化処理では空気酸化、オゾン酸化等の乾式法や有
機酸、無機酸からなる酸化剤を利用した湿式法であり、
表面修飾では親水性を有する有機物の付与や分散剤の導
入である。しかしながら、いずれの場合も導電性を阻害
する成分が混入されるため、導電性が犠牲となる問題が
生じる。
ウ素固溶カーボンブラックの水系分散体が提案されてい
る。ホウ素固溶カーボンブラックはそれ自体、一般のカ
ーボンブラックに比べて導電性に優れ、水系媒体へのな
じみも良い優れた特性を有しているが、分散安定性など
においてはまだまだ十分とはいえず、塗料的用途で使用
するためには更なる改善の余地があった。
したまま、一段と水分散性に優れるカーボンブラックを
提供することであり、またその水分散体及びそれを基材
に付着・乾燥した導電材料を提供することである。
IS K 1469による電気抵抗率が0.15Ωcm
以下で、含酸素濃度が1.2〜5質量%であることを特
徴とする易水分散性・導電性のホウ素含有カーボンブラ
ックである。また、本発明は、炭化水素の熱分解反応時
及び/又は燃焼反応時にホウ素源を存在させてホウ素含
有のカーボンブラックを製造した後、酸化処理すること
を特徴とする上記カーボンブラックの製造方法である。
さらに、本発明は、上記カーボンブラックを水性媒体中
に分散させてなる導電性カーボンブラック分散体であ
り、この分散体を基材に付着・乾燥してなる導電材料で
ある。この水性媒体中には水性樹脂を更に含有してなる
ことが好ましい。
説明する。
1469による電気抵抗率が0.15Ωcm以下の高
導電性を有するものであり、そのためホウ素を含有して
いる。ホウ素の含有形態については、固溶状態、付着状
態のいずれでもよいが、固溶状態の方が導電性が高い。
これについては後述する。また、含酸素濃度は1.2〜
5%(質量%、以下同じ)である。含酸素濃度が1.2
%よりも低いとカーボンブラック分散体の分散安定性が
十分でなくなり、5%を超えると電気抵抗率が上がり分
散体の導電性確保が難しくなる。
ンブラックの含酸素濃度は、酸素含有の表面官能基量を
間接的に測定する指標となっている。通常のホウ素含有
カーボンブラックの含酸素濃度は、1.0%以下である
ことから、これを1.2〜5%までに増加させるには、
酸化処理を行うことになる。そうすると、カーボンブラ
ック表面には、水酸基、カルボキシル基等の親水性の表
面官能基が多数生成し、カーボンブラックの親水性は向
上する。しかしながら、これら表面官能基は電子吸引性
であり電子移動を妨げることから、カーボンブラックの
導電性は低下することになる。また、ホウ素含有カーボ
ンブラックは、層状に積み重なったグラファイト構造の
炭素が一部ホウ素に置換された構造をとっていると考え
られる。その結果、固溶ホウ素により正孔が形成され極
めて良好な導電性が得られると同時に、カーボンブラッ
ク表面上に位置するホウ素の終端に表面官能基が存在す
るため、親水性が一般カーボンブラックに対して良好で
あると推測できる。しかし、表面に存在するホウ素量が
限られているため多少の分布が存在しカーボンブラック
は疎水部を中心に凝集する傾向を完全には排除できな
い。ここで、更にわずかばかりの表面官能基を追加し表
面官能基のバランスをとることで、導電性を維持したま
ま親水性が向上させることができると考えられる。これ
らのことから、含酸素濃度を1.2〜5%に制御するこ
とが重要なこととなる。
ックは、ホウ素含有カーボンブラックを酸化処理するこ
とによって製造することができる。この酸化処理を受け
るホウ素含有カーボンブラックとしては、ホウ砂または
ホウ酸の水溶液にカーボンブラックを分散し乾燥後、2
000〜2500℃の弱還元性媒質中で処理したもの
(特公平2−16933号公報)、炭化水素の熱分解反
応時及び/又は燃焼反応時にホウ素源を存在させて製造
されたカーボンブラック(特開2000−281933
号公報の実施例等)等が用いられる。前者の場合には、
ホウ素は付着状態となりやすく、また後者の場合には固
溶状態となる。いずれの場合も、JISK 1469に
よる電気抵抗率が0.10Ωcm以下で、ホウ素含有量
が0.6〜5.0%であることが好ましいが、ホウ素含
有率が同じである場合、固溶状態のカーボンブラックの
方が導電性が高い。
281933号公報の段落0009〜0011に記載さ
れているように、全ホウ素量から可溶ホウ素量を差し引
くことにより求めることができる。
式法、無機酸、有機酸又はその塩等の酸化剤を含む溶液
を利用した湿式法によって行うことができる。乾式法の
場合は、均一な表面酸化を行うためにも連続的に原料が
撹拌され適量の空気やオゾン等の酸化性ガスと均一に接
触できる電気炉を使用するのが好ましいが、カーボンブ
ラックが少量で有ればガスとの接触面の分布がそれほど
大きくないため一般の電気炉でも製造可能である。湿式
法の場合は、酸化剤を含む水溶液にカーボンブラックを
加え、50〜120℃程度で10時間ほど処理した後、
洗浄・乾燥を行うことで得ることができる。
は、本発明の易水分散性・導電性カーボンブラックを水
性媒体中に分散させるといった簡便な操作によって得る
ことができる。水性媒体としては、イオン交換水、不純
物金属イオンを除去した水などが用いられる。また、ア
ルコールなど親水性の有機溶剤を必要に応じて添加する
こともできる。
ク分散体には、用途に応じた適切な物性を付与するた
め、水性樹脂を最終組成物中最大95%まで含有させる
ことができる。水性樹脂としては、水性メラミン樹脂、
水性アルキド樹脂、水性尿素樹脂、水性フェノール樹
脂、水性アクリル樹脂、水性エポキシ樹脂、水性ポリブ
タジエン、水性ウレタン樹脂樹脂等が例示され、これら
を一種又は二種以上が用いられる。使用にあたっては、
水性樹脂の水性エマルジョンを調製しておき、それを導
電性カーボンブラック分散体に混入することが望まし
い。
は、導電性に影響を与えない範囲で、顔料、乾燥調整
剤、分散剤、界面活性剤、バインダー等を添加し、紙力
や防水性等を向上させるための加工処理を行うこともで
きる。
フィルムは、基材に本発明の導電性カーボンブラック分
散体を付着・乾燥することによって製造することができ
る。基材としては、有機質繊維である合成繊維、半合成
繊維、天然繊維等が用いられる。有機繊維は、未着色の
繊維であってもよく、またあらかじめ顔料や染料により
着色されたものであってもよい。
着させるには、塗布、浸漬、抄造等によって行うことが
できる。導電性カーボンブラック分散体の乾燥後の付着
量は、導電材料の用途や有機質繊維の種類等によって適
宜設定され、例えば導電材料の表面抵抗が100〜109
Ω/cmとなる量である。具体的には導電材料全体に対
して5〜20質量%であることが好ましい。5質量%未
満では十分な導電性が得られず、20質量%を超えても
それに見合う導電性の向上は期待できず、むしろ剥離等
の原因となりうる。
れ、より保存安定性のよい導電材料を製造することがで
きる。抄造は、基材となる木材パルプを主成分とした有
機質繊維と導電性カーボンブラック分散体とを混合し、
湿式で抄造した後、カレンダー加工等により加熱加圧す
ることによって行うことができる。
の通常用いられる抄造機が用いられる。有機質繊維原料
はよく混合して抄造され、抄造後の加熱処理は、導電性
カーボンブラックが繊維内部に保持される構造が形成さ
れればよく、特に限定されるものではない。有機質繊維
原料中に熱融着性繊維、例えばオレフィン系合成繊維や
ポリエチレン系合成パルプ等を含む場合はさらに適当な
温度で加熱しこれらの有機質繊維原料を熱融着させて紙
力を高めることも可能である。
紙と同様に、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、サイズ
剤、撥水剤等によって紙力および防水性を向上させるた
めの加工処理を行うことができる。
本発明を説明する。
て、表1に示されるホウ素固溶量のカーボンブラックを
製造した。なお、比較例3は、ホウ素を含有していない
カーボンブラック(電気化学工業社製商品名「デンカブ
ラック粉状品」)である。これを電気炉に入れ、640
℃にて空気を50L/hrで導入し、その処理時間を変
えて異なる含酸素濃度のホウ素含有カーボンブラックを
製造した。なお、比較例1は、酸化処理を行わない未処
理のホウ素固溶カーボンブラックである。
の入ったビーカーに上方から添加して、水へのなじみ、
を観察した。また各種カーボンブラック5質量部をイオ
ン交換水95質量部に配合し、30分間超音波分散を行
い、導電性カーボンブラック分散体を調製し、7日間静
置後の分散状態を観察した。さらに、導電性カーボンブ
ラック分散体をセルロース繊維濾紙に塗布乾燥して導電
紙を製造し、表面電気抵抗(JIS K 6911)を
測定した。それらの結果を表1に示す。
能型自動比表面積測定装置(ユアサアイオニクス社製カ
ンタソーブ)を用いてBET法により測定し、電気抵抗
率はJIS K 1469、含酸素量は酸素窒素同時分
析装置(LECO社製TC−136型)によって測定し
た。
分散性・導電性カーボンブラックは、従来のカーボンブ
ラックに比べて水との親和性及び分散安定性が極めて良
好である(実施例1、2)。これを用いて調製された本
発明の導電性カーボンブラック分散体から製造された導
電紙は、酸化処理前のホウ素固溶カーボンブラックを用
いた分散体から得られた導電紙(比較例1)と導電性が
遜色なく、従来のカーボンブラックを酸化処理して充填
したもの(比較例3)に比べてすこぶる高い導電性が得
られた。
ク分散体10質量部と水性タイプのウレタン樹脂90質
量部とを均一混合して調製された導電性カーボンブラッ
ク分散体を用いて、導電紙を製造したところ、表面電気
抵抗率は0.9kΩ/cmとなり、若干大きくなった
が、極めて剥離しにくい導電紙となった。
ま、一段と水分散性に優れるカーボンブラックと、その
水分散体と、それを基材に付着・乾燥した導電材料が提
供される。また、本発明の製造方法によれば、上記特性
を有する易水分散性・導電性ホウ素含有のカーボンブラ
ックを容易に製造することができる。
ック、導電性カーボンブラック分散体及び導電材料は、
導電性を広い範囲で設定することが可能であるため、電
子精密機器等の帯電防止用塗膜や導電紙として用いるこ
とができるほか、安定した導電性を具備した水性カーボ
ンブラック分散体として、その適用範囲を広めることが
できる。
Claims (5)
- 【請求項1】 JIS K 1469による電気抵抗率
が0.15Ωcm以下で、含酸素濃度が1.2〜5質量
%であることを特徴とする易水分散性・導電性のホウ素
含有カーボンブラック。 - 【請求項2】 炭化水素の熱分解反応時及び/又は燃焼
反応時にホウ素源を存在させてホウ素含有カーボンブラ
ックを製造した後、それを酸化処理することを特徴とす
る請求項1記載のカーボンブラックの製造方法。 - 【請求項3】 請求項1記載のカーボンブラックを水性
媒体中に分散させてなることを特徴とする導電性カーボ
ンブラック分散体。 - 【請求項4】 水性樹脂を更に含有してなることを特徴
とする請求項3記載の導電性カーボンブラック分散体。 - 【請求項5】 請求項3又は4記載の導電性カーボンブ
ラック分散体を基材に付着・乾燥してなることを特徴と
する導電材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002107575A JP3770850B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 易水分散性・導電性カーボンブラック、その製造方法及び導電材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002107575A JP3770850B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 易水分散性・導電性カーボンブラック、その製造方法及び導電材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003301124A true JP2003301124A (ja) | 2003-10-21 |
JP3770850B2 JP3770850B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=29391561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002107575A Expired - Fee Related JP3770850B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 易水分散性・導電性カーボンブラック、その製造方法及び導電材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3770850B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006213798A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 導電性ポリアミド樹脂組成物 |
JP2013537570A (ja) * | 2010-07-12 | 2013-10-03 | ハンワ ケミカル コーポレイション | 伝導性塗料組成物及びそれを用いた伝導膜の製造方法 |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002107575A patent/JP3770850B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006213798A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 導電性ポリアミド樹脂組成物 |
JP2013537570A (ja) * | 2010-07-12 | 2013-10-03 | ハンワ ケミカル コーポレイション | 伝導性塗料組成物及びそれを用いた伝導膜の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3770850B2 (ja) | 2006-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0921939B1 (en) | Method for disentangling hollow carbon microfibers, electrically conductive transparent carbon microfibers aggregation film and coating composition for forming such film | |
US4579882A (en) | Shielding material of electromagnetic waves | |
US4781980A (en) | Copper powder for use in conductive paste | |
PT1962293E (pt) | Materiais condutores | |
US8080179B2 (en) | Dispersion comprising thin particles having a skeleton consisting of carbons, electroconductive coating film, electroconductive composite material, and a process for producing them | |
CA2473976A1 (en) | Ink composition and method for use thereof in the manufacturing of electrochemical sensors | |
CN108039235A (zh) | 一种吸波扁平数据线 | |
TW201832248A (zh) | 導電性薄膜及導電性薄膜之製造方法 | |
Krishnamoorthy et al. | Mechanochemical reinforcement of graphene sheets into alkyd resin matrix for the development of electrically conductive paints | |
JP3770850B2 (ja) | 易水分散性・導電性カーボンブラック、その製造方法及び導電材料 | |
JPS59112099A (ja) | ガラス紙の製造法 | |
JP6241586B2 (ja) | カーボンナノファイバーの製造方法とその分散液および組成物の製造方法 | |
Omastová et al. | The synergy of ultrasonic treatment and organic modifiers for tuning the surface chemistry and conductivity of multiwalled carbon nanotubes | |
KR20240036504A (ko) | 복합 구리 나노 입자 및 복합 구리 나노 입자의 제조 방법 | |
JPS6060168A (ja) | 導電性塗料 | |
KR100626294B1 (ko) | 중공 탄소 마이크로섬유의 푸는방법, 전기 전도성 투명 탄소마이크로섬유 응집 필름 및 이러한 필름 형성용 코팅 조성물 | |
CN118956157A (zh) | 一种转印辊用橡胶辊套及其制备方法、转印辊 | |
TWI763082B (zh) | 紙張回收再製導電紙及其製法 | |
KR102807924B1 (ko) | 표면 처리된 질화 붕소 나노튜브 및 질화 붕소 나노튜브의 표면 처리 방법 | |
JPH01101372A (ja) | 導電性複合樹脂組成物 | |
JP3998230B2 (ja) | 導電性カーボンブラック分散体及び導電材料 | |
KR102091969B1 (ko) | 전도성 도료 조성물 | |
CN100416710C (zh) | 用于制做碳阻元件的碳油及其制备方法以及碳阻元件 | |
JPH02218762A (ja) | 導電塗料用銅粉 | |
JPH03137169A (ja) | カーボンブラックの改質方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060207 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3770850 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100217 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110217 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110217 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120217 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120217 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130217 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140217 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |