JP2003295719A - プロセス装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙粉除去性能の向上を図ることができるプロ
セス装置、および、そのプロセス装置を備える画像形成
装置を提供すること。 【解決手段】 プロセスユニット２２に、感光ドラム２
８上の紙粉を捕捉するための１次クリーニングローラ８
２と、その１次クリーニングローラ８２上に捕捉された
紙粉を捕捉するための２次クリーニングローラ８３とを
設けて、それらの軸方向両端部を、共通の軸受部材８５
によってそれぞれ軸受支持させる。これによって、１次
クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３
との相対配置を確実に一定に保つことができる。そのた
め、これら１次クリーニングローラ８２および２次クリ
ーニングローラ８３の圧接力を安定させて、安定した駆
動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセス装置、お
よび、そのプロセス装置を備えるレーザプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、レーザプリンタなどの画像形
成装置には、感光ドラムと、その感光ドラムの周りに、
帯電器、スキャナ装置、現像ローラおよび転写ローラと
が、感光ドラムの回転方向に従って順次設けられている
プロセスユニットが備えられている。感光ドラムの表面
は、その感光ドラムの回転に伴なって、まず、帯電器に
より一様に帯電された後、スキャナ装置からのレーザー
ビームの高速走査により露光され、所定の画像データに
基づく静電潜像が形成される。一方、このプロセスユニ
ットには、トナーホッパ内にトナーが収容されており、
現像ローラには、トナーホッパからトナーが供給され
て、薄層として現像ローラ上に担持される。そして、現
像ローラの回転により、その現像ローラ上に担持されて
いるトナーが、感光ドラムと対向する時に、感光ドラム
の表面上に形成されている静電潜像に供給され、選択的
に担持されることによって可視像が形成される。その
後、感光ドラムの表面上に担持された可視像は、転写ロ
ーラと対向して、用紙が感光ドラムと転写ローラとの間
を通る間に、その用紙に転写される。

【０００３】このような画像形成装置において、用紙に
転写された後に感光ドラム上に残存する残存トナーを、
現像ローラによって再び回収する、いわゆるクリーナレ
ス現像方式によって、残存トナーを回収するものが知ら
れている。

【０００４】このようなクリーナレス現像方式において
は、転写後に残存トナーが多量に発生した場合には、残
存トナーが現像ローラによって回収しきれずに、次に感
光ドラム上に形成される可視像に対してその残存トナー
の影響が現われて、画像にゴーストを生じる場合があ
る。そのため、さらに、導電性のクリーニングローラ
を、感光ドラムと接触するように設けて、トナーを用紙
へ転写する時には、感光ドラムに残存するトナーがクリ
ーニングローラへ移動するようなバイアスをクリーニン
グローラに印加して、感光ドラムに残存するトナーを一
時的にクリーニングローラに捕捉する一方、トナーを用
紙へ転写しない時、つまり、連続して画像が形成される
用紙と用紙の間隔に相当する期間には、クリーニングロ
ーラに捕捉されているトナーが感光ドラムへ移動するよ
うなバイアスをクリーニングローラに印加して、クリー
ニングローラによって一時的に捕捉されているトナーを
感光ドラム上に吐き戻し、その戻されたトナーを現像ロ
ーラによって回収するようにしている。

【０００５】しかるに、このようなクリーナレス現像方
式では、転写時に用紙から感光ドラム上に付着する紙粉
も、クリーニングローラによって捕捉されるため、たと
えば、特開平９−１２７８４４号公報には、クリーニン
グローラに摺擦する導電性ブラシを設けて、この導電性
ブラシにトナーと同極性のバイアスを印加することによ
り、クリーニングローラ上に付着する紙粉のみを、この
導電性ブラシによって捕捉することが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、導電性ブラシ
では、植設されるブラシの密度が粗いため、クリーニン
グローラの外周面にブラシの先端を均一に当接させるこ
とができず、紙粉の除去が不均一になるなど、紙粉除去
性能の向上を図るには限界がある。

【０００７】そこで、本発明は、紙粉除去性能の向上を
図ることができるプロセス装置、および、そのプロセス
装置を備える画像形成装置を提供することある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、像担持体を備えるプロセ
ス装置において、像担持体に対向配置され、前記像担持
体上の異物を捕捉するための１次ローラと、前記１次ロ
ーラに対向配置され、前記１次ローラ上の異物を捕捉す
るための２次ローラと、前記１次ローラを回転可能に支
持するための１次軸受部と前記２次ローラを回転可能に
支持するための２次軸受部とが一体的に形成されている
軸受部材を備え、前記１次ローラおよび前記２次ローラ
の軸方向両端部が、各前記軸受部材によって軸受支持さ
れていることを特徴としている。

【０００９】このような構成によると、まず、１次ロー
ラによって像担持体上の異物を捕捉した後に、その１次
ローラ上に付着した異物を、次いで、２次ローラによっ
て捕捉することができる。そのため、紙粉除去性能の向
上を図ることができる。

【００１０】しかも、この構成では、１次ローラおよび
２次ローラの軸方向両端部が、共通の軸受部材によって
それぞれ軸受支持されているので、これら１次ローラと
２次ローラとの相対配置を確実に一定に保つことができ
る。そのため、これら１次ローラおよび２次ローラの圧
接力を安定させて、安定した駆動による紙粉除去性能の
向上を図ることができる。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、プロセス装置の筐体が、上側筐
体と下側筐体とに分割可能に構成されており、前記上側
筐体と前記下側筐体とを組み合わせることにより、各前
記軸受部材が位置決めされていることを特徴としてい
る。

【００１２】このような構成によると、上側筐体と下側
筐体とを組み合わせれば、各軸受部材、ひいては、１次
ローラおよび２次ローラを位置決めすることができる。
そのため、簡易な組み付けによって、１次ローラおよび
２次ローラを、それらの相対位置を保ちながら、確実に
位置決めすることができる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、一方の前記軸受部材が、前記下側筐体
によって下から押さえられ、他方の前記軸受部材が、前
記上側筐体によって上から押さえられることにより、位
置決めされていることを特徴としている。

【００１４】このような構成によると、一方の軸受部材
が、下側筐体によって下から押さえられ、他方の軸受部
材が上側筐体によって上から押さえられるので、これら
軸受部材がバランスよく位置決めされる。そのため、像
担持体に対して、１次ローラを、軸方向において均一に
接触させることができ、安定した駆動を確保することが
できる。

【００１５】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
ないし３のいずれかに記載の発明において、前記１次ロ
ーラおよび前記２次ローラの軸方向両端部を軸受支持し
ている各前記軸受部材が装着されるホルダ部材を備え、
前記ホルダ部材が、プロセス装置の筐体に装着されてい
ることを特徴としている。

【００１６】このような構成によると、まず、１次ロー
ラおよび２次ローラの軸方向両端部を共通の受部部材で
支持させて、次いで、各軸受部材をホルダ部材に装着し
た後、そのホルダ部材を、プロセス装置の筐体に装着す
ることにより、これら１次ローラおよび２次ローラを、
ホルダ部材において位置決めしてユニット化した状態
で、プロセス装置の筐体に装着することができる。その
ため、１次ローラおよび２次ローラの取り扱いが容易と
なり、かつ、簡易な組み付けによるプロセス装置の筐体
への確実な装着を達成することができる。

【００１７】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
ないし４のいずれかに記載の発明において、前記１次ロ
ーラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周りに設
けられる発泡体からなるローラ部とを備えており、前記
２次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周
りに設けられる金属製のローラ部とを備えていることを
特徴としている。

【００１８】このような構成によると、１次ローラが、
金属製のローラ軸と発泡体からなるローラ部とを備え、
２次ローラが、金属製のローラ軸と金属製のローラ部と
を備えているので、まず、１次ローラによって、像担持
体上の異物を良好に捕捉して、次いで、１次ローラ上の
異物を２次ローラに良好に捕捉することができる。その
ため、異物の良好な捕捉を実現することができる。

【００１９】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
ないし５のいずれかに記載の発明において、前記１次ロ
ーラのローラ軸の一方側端部および前記２次ローラのロ
ーラ軸の一方側端部には、導電性のカラー部材がそれぞ
れ設けられていることを特徴としている。

【００２０】このような構成によると、各カラー部材
に、それぞれ給電部材を接触させれば、各カラー部材を
介して、１次ローラのローラ軸および２次ローラのロー
ラ軸にそれぞれバイアスを印加することができる。そし
て、各カラー部材と各給電部材との接触により、各ロー
ラ軸と各給電部材との接触よりも、磨耗による損傷およ
び異音の低減を図ることができる。

【００２１】また、請求項７に記載の発明は、請求項６
に記載の発明において、プロセス装置の筐体には、各前
記カラー部材の外周面と接触する給電部材がそれぞれ設
けられていることを特徴としている。

【００２２】このような構成によると、各給電部材が各
カラー部材の外周面と接触するように設けられているの
で、１次ローラおよび２次ローラをプロセス装置の筐体
に装着すれば、プロセス装置の筐体に設けられる各給電
部材に各カラー部材を接触させることができる。そのた
め、簡易な組み付けにより、確実に各給電部材と各カラ
ー部材とを接触させることができる。また、各給電部材
を各カラー部材の外周面に接触させれば、１次ローラお
よび２次ローラが、それらの駆動に起因するスラスト力
により軸方向に振動しても、各給電部材と各カラー部材
との接触が解除されることを防止することができ、安定
した給電を達成することができる。さらに、各給電部材
を各カラー部材の外周面に接触させれば、１次ローラお
よび２次ローラの軸方向外側において給電部材を配置す
るスペースを不要とすることができ、省スペース化を図
ることができる。

【００２３】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
ないし７のいずれかに記載の発明において、各前記軸受
部材には、前記１次ローラを前記像担持体に向けて付勢
するための付勢部材が設けられていることを特徴として
いる。

【００２４】このような構成によると、各付勢部材が各
軸受部材を付勢するので、１次ローラに対する２次ロー
ラの相対位置が保たれた状態で、１次ローラが像担持体
に対して所定の押圧力で確実に接触される。そのため、
１次ローラと２次ローラとの相対位置を保ちながら、１
次ローラを像担持体に対して所定の押圧力で確実に接触
させることができる。

【００２５】また、請求項９に記載の発明は、請求項８
に記載の発明において、各前記付勢部材は、前記２次ロ
ーラを下方に向けて付勢するように設けられていること
を特徴としている。

【００２６】このような構成によると、１次ローラに対
する２次ローラの相対位置が保たれた状態で、２次ロー
ラのホルダ部材および筐体に対する確実な装着を確保す
ることができる。

【００２７】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
１ないし９のいずれかに記載の発明において、プロセス
装置の筐体には、前記像担持体に対して前記１次ローラ
を位置決めするための当接部材が、各前記軸受部材にそ
れぞれ当接するように設けられていることを特徴として
いる。

【００２８】このような構成によると、プロセス装置の
筐体に、１次ローラおよび２次ローラを軸受支持してい
る各軸受部材を組み付けると、１次ローラに対する２次
ローラの相対位置が保たれた状態で、各軸受部材が当接
部材に当接して、１次ローラが像担持体に対して位置決
めされる。そのため、各軸受部材をプロセス装置の筐体
に組み付けるのみで、像担持体、１次ローラおよび２次
ローラの相対位置の位置決めを簡易かつ確実に達成する
ことができる。

【００２９】また、請求項１１に記載の発明は、請求項
１ないし１０のいずれかに記載の発明において、前記２
次ローラ上の異物を掻き取るための掻取部材が設けられ
ていることを特徴としている。

【００３０】このような構成によると、１次ローラから
捕捉された２次ローラ上の異物を、掻取部材によって掻
き取ることができる。そのため、２次ローラの捕捉性能
を長期にわたって確保して、紙粉除去性能の向上を図る
ことができる。

【００３１】また、請求項１２に記載の発明は、請求項
１１に記載の発明において、前記掻取部材は、前記上側
筐体に支持されており、前記上側筐体と前記下側筐体と
が組み付けられた状態で、前記２次ローラと接触するよ
うに構成されていることを特徴としている。

【００３２】このような構成によると、上側筐体と下側
筐体とを組み付けるのみで、掻取部材を２次ローラに接
触させることができる。そのため、簡易な組み付けによ
って確実な紙粉の除去を達成することができる。

【００３３】また、請求項１３に記載の発明は、請求項
１１または１２に記載の発明において、前記掻取部材の
前記２次ローラに対する摩擦係数が、前記１次ローラの
前記２次ローラに対する摩擦係数よりも小さくなるよう
に構成されていることを特徴としている。

【００３４】このような構成によると、２次ローラの回
転トルクの低減を図ることができる。また、１次ローラ
と２次ローラとの間のすべりを防止することができ、１
次ローラおよび２次ローラの確実な駆動による紙粉除去
性能の向上を図ることができる。

【００３５】また、請求項１４に記載の発明は、請求項
１１ないし１３のいずれかに記載の発明において、前記
掻取部材は、前記掻取部材における前記２次ローラが接
触する接触部分から前記２次ローラの回転方向の下流側
方向に向かって傾倒しにくい形状に形成されていること
を特徴としている。

【００３６】このような構成によると、掻取部材が回転
駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材における２
次ローラが接触する接触部分から２次ローラの回転方向
の下流側方向に向かって傾倒しにくいので、掻取部材に
よる掻き取り性能を長期にわたって確保することがで
き、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転ト
ルクの増大を防止することができる。

【００３７】また、請求項１５に記載の発明は、請求項
１４に記載の発明において、前記掻取部材は、前記掻取
部材における前記２次ローラとの接触部分の接線方向の
長さが、前記接線方向に直交する直交方向の長さよりも
長く形成されていることを特徴としている。

【００３８】このような構成によると、掻取部材が回転
駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材は、掻取部
材における２次ローラとの接触部分の接線方向の長さ
が、接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成
されているので、掻取部材における２次ローラが接触す
る接触部分から２次ローラの回転方向の下流側方向に向
かって傾倒することを確実に防止することができる。

【００３９】また、請求項１６に記載の発明は、請求項
１４に記載の発明において、前記掻取部材は、前記掻取
部材における前記２次ローラが接触する接触部分に対し
て、前記２次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、
前記２次ローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄
く形成されていることを特徴としている。

【００４０】このような構成によると、掻取部材が回転
駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材は、掻取部
材における２次ローラが接触する接触部分に対して、２
次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、２次ローラ
の回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されてい
るので、掻取部材における２次ローラが接触する接触部
分から２次ローラの回転方向の下流側方向に向かって傾
倒することを確実に防止することができる。

【００４１】また、請求項１７に記載の発明は、請求項
１ないし１６のいずれかに記載の発明において、前記像
担持体と前記１次ローラとは、はす歯ギヤによって連結
されていることを特徴としている。

【００４２】このような構成によると、像担持体からの
動力が、はす歯ギヤを介して安定して１次ローラに伝達
される。そのため、１次ローラの駆動の安定化を図るこ
とができる。

【００４３】また、請求項１８に記載の発明は、請求項
１７に記載の発明において、プロセス装置の筐体には、
前記１次ローラに設けられるはす歯ギヤとの対向位置
に、スラスト力により生じる前記はす歯ギヤの押圧力を
受けるための摺動板が設けられていることを特徴として
いる。

【００４４】このような構成によると、たとえ、プロセ
ス装置の筐体がスラスト力により生じるはす歯ギヤから
の押圧力を受けても、その押圧力を摺動板によって受け
ることができるので、１次ローラの回転トルクの増大を
防止することができ、また、プロセス装置の筐体の損傷
を防止することができる。

【００４５】また、請求項１９に記載の発明は、請求項
１ないし１８のいずれかに記載の発明において、前記１
次ローラと前記２次ローラとは、ギヤによって連結され
ていることを特徴としている。

【００４６】このような構成によると、１次ローラと２
次ローラとがギヤによって連結されているので、１次ロ
ーラに対して２次ローラを確実に駆動させることができ
る。

【００４７】また、請求項２０に記載の発明は、請求項
１９に記載の発明において、前記１次ローラと前記２次
ローラとは、実質的に１：１の周速比で駆動されること
を特徴としている。

【００４８】このような構成によると、１次ローラと２
次ローラとが、実質的に１：１の周速比で駆動されるの
で、小さな駆動力により、１次ローラに対して２次ロー
ラを安定して駆動させることができる。

【００４９】また、請求項２１に記載の発明は、請求項
１ないし２０のいずれかに記載の発明において、前記２
次ローラの軸方向長さが、前記１次ローラの軸方向長さ
と同じか、それよりも長いことを特徴としている。

【００５０】１次ローラの軸方向長さが２次ローラの軸
方向長さよりも長いと、１次ローラにおける２次ローラ
との接触部分と非接触部分とにおいて、像担持体に対す
る圧接力が変化してしまい、像担持体に対する１次ロー
ラの軸方向における圧接力が不均一となる場合がある。

【００５１】しかし、このような構成によると、２次ロ
ーラの軸方向長さが１次ローラの軸方向長さと同じかそ
れよりも長いので、１次ローラは、軸方向すべてにわた
って２次ローラと接触される。そのため、１次ローラの
像担持体に対する圧接力が変化することがなく、１次ロ
ーラを、像担持体に対して、軸方向において均一に圧接
させることができる。

【００５２】また、請求項２２に記載の発明は、請求項
１ないし２１のいずれかに記載の発明において、前記１
次ローラの軸方向長さが、前記像担持体の軸方向におけ
る画像形成領域の長さと同じか、それよりも長いことを
特徴としている。

【００５３】このような構成によると、１次ローラの軸
方向長さが、像担持体の軸方向における画像形成領域の
長さと同じかそれよりも長いので、像担持体の画像形成
領域全体にわたって、良好な異物の除去を達成すること
ができる。

【００５４】また、請求項２３に記載の発明は、像担持
体を備えるプロセス装置において、像担持体に対向配置
され、前記像担持体上の異物を捕捉するための１次ロー
ラと、前記１次ローラに対向配置され、前記１次ローラ
上の異物を捕捉するための２次ローラとを備え、プロセ
ス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構
成されており、前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合
わせることにより、前記１次ローラおよび前記２次ロー
ラが位置決めされていることを特徴としている。

【００５５】このような構成によると、まず、１次ロー
ラによって像担持体上の異物を捕捉した後に、その１次
ローラ上に付着した異物を、次いで、２次ローラによっ
て捕捉することができる。そのため、紙粉除去性能の向
上を図ることができる。

【００５６】しかも、この構成では、上側筐体と下側筐
体とを組み合わせれば、１次ローラおよび２次ローラを
位置決めすることができる。そのため、簡易な組み付け
によって、１次ローラおよび２次ローラを、確実に位置
決めすることができる。

【００５７】また、請求項２４に記載の発明は、請求項
２３に記載の発明において、前記１次ローラおよび前記
２次ローラの軸方向両端部を軸受支持している各前記軸
受部材が装着されるホルダ部材を備え、前記ホルダ部材
が、プロセス装置の筐体に装着されていることを特徴と
している。

【００５８】このような構成によると、まず、１次ロー
ラおよび２次ローラの軸方向両端部を軸受支持している
各軸受部材をホルダ部材に装着した後、そのホルダ部材
を、プロセス装置の筐体に装着することにより、これら
１次ローラおよび２次ローラを、ホルダ部材において位
置決めしてユニット化した状態で、プロセス装置の筐体
に装着することができる。そのため、１次ローラおよび
２次ローラの取り扱いが容易となり、かつ、簡易な組み
付けによるプロセス装置の筐体への確実な装着を達成す
ることができる。

【００５９】また、請求項２５に記載の発明は、請求項
２３または２４に記載の発明において、前記１次ローラ
のローラ軸の一方側端部および前記２次ローラのローラ
軸の一方側端部には、導電性のカラー部材がそれぞれ設
けられていることを特徴としている。

【００６０】このような構成によると、各カラー部材
に、それぞれ給電部材を接触させれば、各カラー部材を
介して、１次ローラのローラ軸および２次ローラのロー
ラ軸にそれぞれバイアスを印加することができる。そし
て、各カラー部材と各給電部材との接触により、各ロー
ラ軸と各給電部材との接触よりも、磨耗による損傷およ
び異音の低減を図ることができる。

【００６１】また、請求項２６に記載の発明は、請求項
２４に記載の発明において、プロセス装置の筐体には、
各前記カラー部材の外周面と接触する給電部材がそれぞ
れ設けられていることを特徴としている。

【００６２】このような構成によると、各給電部材が各
カラー部材の外周面と接触するように設けられているの
で、１次ローラおよび２次ローラをプロセス装置の筐体
に装着すれば、プロセス装置の筐体に設けられる各給電
部材に各カラー部材を接触させることができる。そのた
め、簡易な組み付けにより、確実に各給電部材と各カラ
ー部材とを接触させることができる。また、各給電部材
を各カラー部材の外周面に接触させれば、１次ローラお
よび２次ローラが、それらの駆動に起因するスラスト力
により軸方向に振動しても、各給電部材と各カラー部材
との接触が解除されることを防止することができ、安定
した給電を達成することができる。さらに、各給電部材
を各カラー部材の外周面に接触させれば、１次ローラお
よび２次ローラの軸方向外側において給電部材を配置す
るスペースを不要とすることができ、省スペース化を図
ることができる。

【００６３】また、請求項２７に記載の発明は、像担持
体を備えるプロセス装置において、像担持体に対向配置
され、前記像担持体上の異物を捕捉するためのクリーニ
ングローラと、前記クリーニングローラを回転可能に支
持するための軸受部材とを備え、前記クリーニングロー
ラの軸方向両端部が、各前記軸受部材によって軸受支持
されており、一方の前記軸受部材が、プロセス装置の筐
体によって下から押さえられ、他方の前記軸受部材が、
プロセス装置の筐体によって上から押さえられることに
より、位置決めされていることを特徴としている。

【００６４】このような構成によると、クリーニングロ
ーラによって像担持体上の異物を捕捉することができ、
紙粉除去性能の向上を図ることができる。

【００６５】しかも、この構成では、一方の軸受部材
が、筐体によって下から押さえられ、他方の軸受部材が
筐体によって上から押さえられるので、これら軸受部材
がバランスよく位置決めされる。そのため、像担持体に
対して、クリーニングローラを、軸方向において均一に
接触させることができ、安定した駆動を確保することが
できる。

【００６６】また、請求項２８に記載の発明は、像担持
体を備えるプロセス装置において、像担持体に対向配置
され、前記像担持体上の異物を捕捉するための１次ロー
ラと、前記１次ローラに対向配置され、前記１次ローラ
上の異物を捕捉するための２次ローラと、前記２次ロー
ラ上の異物を掻き取るための掻取部材とを備え、プロセ
ス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構
成されており、前記掻取部材は、前記上側筐体に支持さ
れており、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付けら
れた状態で、前記２次ローラと接触するように構成され
ていることを特徴としている。

【００６７】このような構成によると、まず、１次ロー
ラによって像担持体上の異物を捕捉した後に、その１次
ローラ上に付着した異物を、次いで、２次ローラによっ
て捕捉し、その後、１次ローラから捕捉された２次ロー
ラ上の異物を、掻取部材によって掻き取ることができ
る。そのため、紙粉除去性能の向上を図ることができ
る。

【００６８】しかも、この構成では、上側筐体と下側筐
体とを組み付けるのみで、掻取部材を２次ローラに接触
させることができる。そのため、簡易な組み付けによっ
て確実な紙粉の除去を達成することができる。

【００６９】また、請求項２９に記載の発明は、請求項
２８に記載の発明において、前記掻取部材の前記２次ロ
ーラに対する摩擦係数が、前記１次ローラの前記２次ロ
ーラに対する摩擦係数よりも小さくなるように構成され
ていることを特徴としている。

【００７０】このような構成によると、２次ローラの回
転トルクの低減を図ることができる。また、１次ローラ
と２次ローラとの間のすべりを防止することができ、１
次ローラおよび２次ローラの確実な駆動による紙粉除去
性能の向上を図ることができる。

【００７１】また、請求項３０に記載の発明は、請求項
２８または２９に記載の発明において、前記掻取部材
は、前記掻取部材における前記２次ローラが接触する接
触部分から前記２次ローラの回転方向の下流側方向に向
かって傾倒しにくい形状に形成されていることを特徴と
している。

【００７２】このような構成によると、掻取部材が回転
駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材における２
次ローラが接触する接触部分から２次ローラの回転方向
の下流側方向に向かって傾倒しにくいので、掻取部材に
よる掻き取り性能を長期にわたって確保することがで
き、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転ト
ルクの増大を防止することができる。

【００７３】また、請求項３１に記載の発明は、請求項
３０に記載の発明において、前記掻取部材は、前記掻取
部材における前記２次ローラとの接触部分の接線方向の
長さが、前記接線方向に直交する直交方向の長さよりも
長く形成されていることを特徴としている。

【００７４】このような構成によると、掻取部材が回転
駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材は、掻取部
材における２次ローラとの接触部分の接線方向の長さ
が、接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成
されているので、掻取部材における２次ローラが接触す
る接触部分から２次ローラの回転方向の下流側方向に向
かって傾倒することを確実に防止することができる。

【００７５】また、請求項３２に記載の発明は、請求項
３０に記載の発明において、前記掻取部材は、前記掻取
部材における前記２次ローラが接触する接触部分に対し
て、前記２次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、
前記２次ローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄
く形成されていることを特徴としている。

【００７６】このような構成によると、掻取部材が回転
駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材は、掻取部
材における２次ローラが接触する接触部分に対して、２
次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、２次ローラ
の回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されてい
るので、掻取部材における２次ローラが接触する接触部
分から２次ローラの回転方向の下流側方向に向かって傾
倒することを確実に防止することができる。

【００７７】また、請求項３３に記載の発明は、像担持
体を備えるプロセス装置において、前記像担持体に対向
配置され、前記像担持体上の異物を捕捉するためのクリ
ーニングローラを備え、前記像担持体と前記クリーニン
グローラとは、はす歯ギヤによって連結されていること
を特徴としている。

【００７８】このような構成によると、クリーニングロ
ーラによって像担持体上の異物を捕捉することができ、
紙粉除去性能の向上を図ることができる。

【００７９】しかも、この構成では、像担持体からの動
力が、はす歯ギヤを介して安定してクリーニングローラ
に伝達される。そのため、クリーニングローラの駆動の
安定化を図ることができる。

【００８０】また、請求項３４に記載の発明は、請求項
３３に記載の発明において、プロセス装置の筐体には、
前記クリーニングローラに設けられるはす歯ギヤとの対
向位置に、スラスト力により生じる前記はす歯ギヤの押
圧力を受けるための摺動板が設けられていることを特徴
としている。

【００８１】このような構成によると、たとえ、プロセ
ス装置の筐体がスラスト力により生じるはす歯ギヤから
の押圧力を受けても、その押圧力を摺動板によって受け
ることができるので、クリーニングローラの回転トルク
の増大を防止することができ、また、プロセス装置の筐
体の損傷を防止することができる。

【００８２】また、請求項３５に記載の発明は、像担持
体を備えるプロセス装置において、像担持体に対向配置
され、前記像担持体上の異物を捕捉するための１次ロー
ラと、前記１次ローラに対向配置され、前記１次ローラ
上の異物を捕捉するための２次ローラとを備え、前記１
次ローラと前記２次ローラとは、ギヤによって連結され
ていることを特徴としている。

【００８３】このような構成によると、まず、１次ロー
ラによって像担持体上の異物を捕捉した後に、その１次
ローラ上に付着した異物を、次いで、２次ローラによっ
て捕捉することができる。そのため、紙粉除去性能の向
上を図ることができる。

【００８４】しかも、この構成では、１次ローラと２次
ローラとがギヤによって連結されているので、１次ロー
ラに対して２次ローラを確実に駆動させることができ
る。

【００８５】また、請求項３６に記載の発明は、請求項
３５に記載の発明において、前記１次ローラと前記２次
ローラとは、実質的に１：１の周速比で駆動されること
を特徴としている。

【００８６】このような構成によると、１次ローラと２
次ローラとが、実質的に１：１の周速比で駆動されるの
で、小さな駆動力により、１次ローラに対して２次ロー
ラを安定して駆動させることができる。

【００８７】また、請求項３７に記載の発明は、請求項
１ないし２６、２８ないし３２、３５および３６のいず
れかに記載の発明において、前記１次ローラには、前記
像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスが印
加され、前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉
のみを吸引するバイアスが印加されていることを特徴と
している。

【００８８】このような構成によると、１次ローラによ
って、像担持体上の現像剤および紙粉が電気的に吸引さ
れ、次いで、吸引された１次ローラ上の紙粉のみが２次
ローラによって電気的に吸引されるので、効率的に紙粉
を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ること
ができる。

【００８９】また、請求項３８に記載の発明は、請求項
１ないし２６、２８ないし３２、３５および３６のいず
れかに記載の発明において、前記１次ローラには、前記
像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスと、
前記１次ローラに印加された現像剤を前記像担持体へ戻
すバイアスとが選択的に印加されており、前記２次ロー
ラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸引するバイア
スが印加されていることを特徴としている。

【００９０】このような構成によると、１次ローラによ
って、像担持体上の現像剤および紙粉が電気的に吸引さ
れ、次いで、吸引された１次ローラ上の現像剤が像担持
体へ電気的に戻される一方、吸引された１次ローラ上の
紙粉が２次ローラによって電気的に吸引される。そのた
め、クリーナレス現像方式によって現像剤を回収しつ
つ、効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能
の向上を図ることができる。

【００９１】また、請求項３９に記載の発明は、請求項
１ないし３８のいずれかに記載の発明において、前記像
担持体に形成される潜像を現像するための現像手段と、
前記現像手段によって現像された現像剤像を転写媒体に
転写するための転写手段とを備え、前記転写手段による
転写媒体への転写後に前記像担持体に残存する現像剤を
前記現像手段によって回収するように構成されているこ
とを特徴としている。

【００９２】このような構成によると、クリーナレス現
像方式によって、転写後に残存する現像剤を現像手段に
よって回収することができるので、ブレードなどの残存
する現像剤を除去するための格別の部材および廃現像剤
の貯留部が不要となり、装置構成の簡略化を図ることが
できる。

【００９３】また、請求項４０に記載の発明は、画像形
成装置であって、請求項１ないし３９のいずれかに記載
のプロセス装置を備えていることを特徴としている。

【００９４】このようなプロセス装置を備えることによ
り、紙粉除去性能を向上させることができるので、高画
質の画像形成を達成することができる。

【００９５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のプロセス装置と
してのプロセスユニットが装着される、画像形成装置と
してのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図
である。

【００９６】図１において、このレーザプリンタ１は、
非磁性１成分の現像方式によって画像を形成する電子写
真方式のレーザプリンタであって、本体ケーシング２内
に、転写媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ
部４や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するため
の画像形成部５を備えている。

【００９７】フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底
部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレ
イ６の一端側端部に設けられる給紙機構部７と、給紙機
構部７に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる搬
送ローラ８および９と、これら搬送ローラ８および９に
対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストロ
ーラ１０とを備えている。

【００９８】給紙トレイ６は、用紙３を積層状に収容し
得る上面が開放されたボックス形状をなし、本体ケーシ
ング２の底部に対して水平方向に着脱可能とされてい
る。この給紙トレイ６内には、用紙押圧板１１が設けら
れている。用紙押圧板１１は、用紙３を積層状にスタッ
ク可能とされ、給紙機構部７に対して遠い方の端部にお
いて揺動可能に支持されることによって、給紙機構部７
に対して近い方の端部が上下方向に移動可能とされる。
用紙押圧板１１の下方には、図示しないばねが配置さ
れ、そのばねによって用紙押圧板１１が上方向に付勢さ
れている。そのため、用紙押圧板１１は、用紙３の積層
量が増えるに従って、給紙機構部７に対して遠い方の端
部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動さ
れる。

【００９９】給紙機構部７は、給紙ローラ１２と、その
給紙ローラ１２に対向する分離パット１３と、分離パッ
ト１３の裏側に配置されるばね１４とを備えており、そ
のばね１４の付勢力によって、分離パット１３が給紙ロ
ーラ１２に向かって押圧されている。

【０１００】そして、用紙押圧板１１がばねによって上
方に付勢されると、用紙押圧板１１上の最上位にある用
紙３は、給紙ローラ１２に向かって押圧される。給紙ロ
ーラ１２の回転によって用紙３の先端は、給紙ローラ１
２と分離パット１３とで挟まれ、給紙ローラ１２と分離
パット１３との協動により、用紙３が１枚毎に分離され
る。分離された用紙３は、搬送ローラ８および９によっ
てレジストローラ１０に送られる。

【０１０１】レジストローラ１０は、１対のローラから
構成されており、用紙３の斜行を矯正して、画像形成位
置（後述する感光ドラム２８と転写ローラ３１との接触
部分）に送るようにしている。

【０１０２】また、このレーザプリンタ１のフィーダ部
４は、さらに、任意のサイズの用紙３が積層されるマル
チパーパストレイ１５と、マルチパーパストレイ１５上
に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス給
紙機構部１６と、マルチパーパス搬送ローラ１７とを備
えている。

【０１０３】マルチパーパストレイ１５は、任意のサイ
ズの用紙３を積層状にスタック可能に構成されている。

【０１０４】マルチパーパス給紙機構部１６は、マルチ
パーパス給紙ローラ１８と、そのマルチパーパス給紙ロ
ーラ１８に対向するマルチパーパス分離パット１９と、
マルチパーパス分離パット１９の裏側に配置されるばね
２０とを備えており、そのばね２０の付勢力によって、
マルチパーパス分離パット１９がマルチパーパス給紙ロ
ーラ１８に向かって押圧されている。

【０１０５】そして、マルチパーパストレイ１５上に積
層される最上位の用紙３は、マルチパーパス給紙ローラ
１８の回転によってマルチパーパス給紙ローラ１８とマ
ルチパーパス分離パット１９とで挟まれた後、それらの
協動により、１枚毎に分離される。分離された用紙３
は、マルチパーパス搬送ローラ１７によってレジストロ
ーラ１０に送られる。

【０１０６】画像形成部５は、スキャナ部２１、プロセ
ス装置としてのプロセスユニット２２、定着部２３を備
えている。

【０１０７】スキャナ部２１は、本体ケーシング２内の
上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆
動されるポリゴンミラー２４、レンズ２５ａおよび２５
ｂ、反射鏡２６を備えている。所定の画像データに基づ
いて変調され、レーザ発光部から発光されるレーザビー
ムは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２３、レンズ
２５ａ、反射鏡２６、レンズ２５ｂの順に通過あるいは
反射して、後述するプロセスユニット２２の感光ドラム
２８の表面に照射される。

【０１０８】プロセスユニット２２は、スキャナ部２１
の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在
に装着されている。このプロセスユニット２２は、図２
に示すように、プロセスユニット２２の筐体を構成する
ドラムフレーム２７内に、像担持体としての感光ドラム
２８と、現像カートリッジ２９と、帯電器としてのスコ
ロトロン型帯電器３０と、転写手段としての転写ローラ
３１と、後で詳述するクリーニングユニット８１とを備
えている。

【０１０９】現像カートリッジ２９は、ドラムフレーム
２７に対して着脱自在に装着されており、トナーホッパ
３２と、そのトナーホッパ３２の側方に設けられる供給
ローラ３３、現像手段としての現像ローラ３４および層
厚規制ブレード３５とを備えている。

【０１１０】トナーホッパ３２には、現像剤として、正
帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。この
トナーとしては、スチレンなどのスチレン系単量体や、
アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、ア
ルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル
系単量体に代表される重合性単量体を、懸濁重合などの
公知の重合方法によって共重合させることにより得られ
る重合トナーが用いられている。重合トナーは、平均粒
径は、約６〜１０μｍ程度の略球形状をなし、流動性が
極めて良好である。なお、重合トナーには、カーボンブ
ラックなどの着色剤やワックスなどが配合される。さら
に、トナーの流動性を向上させるために、シリカなどの
外添剤が添加される。

【０１１１】また、トナーホッパ３２には、アジテータ
３６が設けられている。このアジテータ３６は、トナー
ホッパ３２内の中心に回転可能に支持される回転軸３７
と、その回転軸３７の周りに設けられる攪拌羽根３８
と、その攪拌羽根３８の遊端部に貼着されるフィルム３
９とを備えている。回転軸３７が矢印方向へ回転する
と、攪拌羽根３８が周方向に移動して、フィルム３９が
トナーホッパ３２内のトナーを掻き上げて、次に述べる
供給ローラ３３に向けて搬送する。

【０１１２】回転軸３７の攪拌羽根３８が設けられた側
と反対側には、トナーホッパ３２の側壁に設けられるト
ナーの残量検知用の窓４０を清掃するためのクリーナ４
１が設けられている。

【０１１３】供給ローラ３３は、トナーホッパ３２の側
方において、アジテータ３６の回転方向と逆方向に回転
可能に設けられている。供給ローラ３３は、金属製のロ
ーラ軸に、導電性のウレタンスポンジが被覆されて構成
される。

【０１１４】現像ローラ３４は、供給ローラ３３の側方
において、供給ローラ３３の回転方向と同方向に回転可
能に設けられている。現像ローラ３４は、金属製のロー
ラ軸の表面に、導電性の弾性材料、カーボン微粒子を含
む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムを被覆
し、その弾性材料の表面に、フッ素が含有されているウ
レタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層を被覆して
形成される。また、現像ローラ３４のローラ軸には、図
示しない電源が接続され、所定の現像バイアスが印加さ
れている。

【０１１５】そして、これら供給ローラ３３と現像ロー
ラ３４とは、互いに対向配置され、現像ローラ３４に対
して供給ローラ３３がある程度圧縮するような状態で接
触されており、供給ローラ３３と現像ローラ３４とは、
それらの対向接触部分において、互いに逆方向に回転す
る。

【０１１６】層厚規制ブレード３５は、供給ローラ３３
の上方であって、現像ローラ３４の回転方向における供
給ローラ３３との対向位置と感光ドラム２８との対向位
置との間において、現像ローラ３４の軸方向に沿って現
像ローラ３４と対向配置されている。この層厚規制ブレ
ード３５は、板ばね部材４２と、その板ばね部材４２の
先端部に設けられ、現像ローラ３４と接触される絶縁性
のシリコーンゴムからなる圧接部４３と、板ばね部材４
２の裏面に設けられるバックアップ部材４４と、板ばね
部材４２の後端部を現像カートリッジ２９に支持させる
ためのサポート部材４５とを備えている。

【０１１７】層厚規制ブレード３５は、板ばね部材４２
がサポート部材４５によって現像カートリッジ２９に支
持された状態で、圧接部４３が板ばね部材４２の弾性力
によって、現像ローラ３４の表面に圧接されている。

【０１１８】トナーホッパ３２内のトナーは、アジテー
タ３６の回転によって掻き上られ、供給ローラ３３に向
けて搬送される。なお、このアジテータ３６の回転によ
り、クリーナ４１が回転され窓４０が清掃される。

【０１１９】供給ローラ３３に搬送されてきたトナー
は、その供給ローラ３３の回転によって、現像ローラ３
４に供給される。この供給ローラ３３から現像ローラ３
４へのトナーの供給時において、供給ローラ３３と現像
ローラ３４との間においてトナーが摺擦され正極性に帯
電される。

【０１２０】そして、帯電されたトナーは、現像ローラ
３４の表面上に担持され、現像ローラ３４の回転に伴っ
て、現像ローラ３４と層厚規制ブレード３５の圧接部４
３との間に進入する。トナーは現像ローラ３４と圧接部
４３との間を通過するときに、さらに摩擦によって帯電
され、その層の厚さが規制されて、現像ローラ３４の表
面上に薄層として担持される。

【０１２１】感光ドラム２８は、現像ローラ３４の側方
において、その現像ローラ３４と対向配置され、現像ロ
ーラ３４の回転方向と逆方向に回転可能となるようにド
ラムフレーム２７に支持されている。この感光ドラム２
８は、円筒状のアルミニウム表面にポリカーボネートな
どからなる正帯電性の感光層を形成したものであり、円
筒状アルミニウムは電気的に接地されている。なお、こ
の感光ドラム２８の端部には、はす歯ギヤからなる感光
ドラム駆動ギヤ２８ａが設けられている（図７参照）。

【０１２２】スコロトロン型帯電器３０は、感光ドラム
２８の上方において、感光ドラム２８と接触しないよう
に、所定の間隔を隔てて対向配置され、ドラムフレーム
２７に支持されている。このスコロトロン型帯電器３０
は、タングステン製の帯電用ワイヤからコロナ放電を発
生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感
光ドラム２８の表面を一様に正極性に帯電させる。ワイ
ヤと感光ドラム２８との間には、グリッド電極３０ａが
設けられる。

【０１２３】感光ドラム２８の回転に伴なって、感光ド
ラム２８の表面は、スコロトロン型帯電器３０により一
様に正帯電され、所定の画像データに基づいてスキャナ
部２１から発光されたレーザビームが照射されることに
より露光され、静電潜像が形成される。

【０１２４】次いで、現像ローラ３４の回転により、現
像ローラ３４の表面上に担持されかつ正極性に帯電され
ているトナーが、感光ドラム２８に対向して接触する時
に、感光ドラム２８の表面上に形成される静電潜像、す
なわち、一様に正帯電されている感光ドラム２８の表面
のうち、レーザビームによって露光され電位が下がって
いる露光部分に供給され、選択的に担持されることによ
って可視像化される。

【０１２５】転写ローラ３１は、感光ドラム２８の下方
において、この感光ドラム２８に対向配置され、ドラム
フレーム２７に感光ドラム２８の回転方向と逆方向に回
転可能に支持されている。この転写ローラ３１は、金属
製のローラ軸に、導電性のゴム材料が被覆されて形成さ
れ、ローラ軸には図示しない電源が接続される。トナー
を用紙３へ転写する時には、所定の転写バイアスが印加
される。

【０１２６】そして、感光ドラム２８の回転に伴い、レ
ジストローラ１０から搬送されてくる用紙３が感光ドラ
ム２８の表面と接触しながら、感光ドラム２８と転写ロ
ーラ３１との間を通る間に、感光ドラム２８の表面に担
持されたトナーが、用紙３に転写される。トナーが転写
された用紙３は、図１に示すように、搬送ベルト４６を
介して、定着部２３に向けて搬送される。

【０１２７】定着部２３は、プロセスユニット２２の側
方であって、用紙３の搬送方向下流側に設けられてお
り、加熱ローラ４７と、押圧ローラ４８と、搬送ローラ
４９とを備えている。加熱ローラ４７は、金属製の素管
内にヒータとしてハロゲンランプを備えている。押圧ロ
ーラ４８は、加熱ローラ４７の下方に対向配置され、そ
の加熱ローラ４７を下方から押圧するように設けられて
いる。また、搬送ローラ４９は、加熱ローラ４７および
押圧ローラ４８に対して、用紙３の搬送方向下流側に設
けられている。

【０１２８】用紙３に転写されたトナーは、加熱ローラ
４７と押圧ローラ４８との間を通る間に、熱によって溶
融し、用紙３に固着する。用紙３は、搬送ローラ４９に
よって、本体ケーシング２に設けられる搬送ローラ５０
および排紙ローラ５１に向けて搬送される。

【０１２９】搬送ローラ５０は、搬送ローラ４９に対し
て、用紙３の搬送方向下流側に設けられ、排紙ローラ５
１は、排紙トレイ５２の上方に設けられる。搬送ローラ
４９によって搬送されてきた用紙３は、搬送ローラ５０
によって排紙ローラ５１に搬送され、その後、排紙ロー
ラ５１によって、排紙トレイ５２上に排出される。

【０１３０】なお、このレーザプリンタ１では、転写ロ
ーラ３１によって用紙３に転写された後に感光ドラム２
８の表面上に残存する残存トナーを現像ローラ３４によ
って回収する、いわゆるクリーナレス現像方式によって
残存トナーを回収している。このようなクリーナレス現
像方式によって残存トナーを回収すれば、感光ドラム２
８から残存トナーを除去するためのブレードのような格
別の部材および廃トナーの貯留部が不要となり、装置構
成の簡略化を図ることができる。

【０１３１】また、このレーザプリンタ１には、用紙３
の両面に画像を形成するための再搬送ユニット６１を備
えている。この再搬送ユニット６１は、反転機構部６２
と、再搬送トレイ６３とが、一体的に構成され、本体ケ
ーシング２における後部側に、反転機構部６２が外付け
されるとともに、再搬送トレイ６３が給紙トレイ６の上
方に挿入されるような状態で、着脱自在に装着されてい
る。

【０１３２】反転機構部６２は、本体ケーシング２の後
壁に外付けされ、略断面矩形状のケーシング６４に、反
転ローラ６６および再搬送ローラ６７を備えるととも
に、上端部から、反転ガイドプレート６８を上方に向か
って突出させている。

【０１３３】なお、搬送ローラ４９の下流側には、一方
の面に画像が形成され搬送ローラ４９によって搬送され
てきた用紙３を、搬送ローラ５０に向かう方向（実線の
状態）と、後述する反転ローラ６６に向かう方向（仮想
線の状態）とに選択的に切り換えるためのフラッパ６５
が設けられている。

【０１３４】このフラッパ６５は、本体ケーシング２の
後部において回動可能に支持されており、搬送ローラ４
９の下流側近傍に配置され、図示しないソレノイドの励
磁または非励磁により、一方の面に画像が形成され搬送
ローラ４９によって搬送されてきた用紙３を、搬送ロー
ラ５０に向かう方向（実線の状態）と、後述する反転ロ
ーラ６６に向かう方向（仮想線の状態）とに選択的に切
り換えることができるように揺動可能に設けられてい
る。

【０１３５】反転ローラ６６は、フラッパ６５の下流側
であって、ケーシング６４の上部に配置され、１対のロ
ーラからなり、正方向および逆方向に回転の切り換えが
できるように構成されている。この反転ローラ６６は、
まず正方向に回転して、用紙３を反転ガイドプレート６
８に向けて搬送し、その後、逆方向に回転して、用紙３
を反転方向に搬送できるように構成されている。

【０１３６】再搬送ローラ６７は、反転ローラ６６の下
流側であって、ケーシング６４における反転ローラ６６
のほぼ真下に配置され、１対のローラからなり、反転ロ
ーラ６６によって反転された用紙３を、再搬送トレイ６
３に搬送できるように構成されている。

【０１３７】また、反転ガイドプレート６８は、ケーシ
ング６４の上端部から、さらに上方に向かって延びる板
状部材からなり、反転ローラ６６により送られる用紙３
をガイドするように構成されている。

【０１３８】そして、用紙３の両面に画像を形成する場
合には、まず、フラッパ６５が、用紙３を反転ローラ６
６に向かわせる方向に切り換えられ、反転機構部６２
に、一方の面に画像が形成された用紙３が受け入れられ
る。その後、その受け入れられた用紙３が反転ローラ６
６に送られてくると、反転ローラ６６は、用紙３を挟ん
だ状態で正回転して、この用紙３を一旦反転ガイドプレ
ート６８に沿って、外側上方に向けて搬送する。用紙３
の大部分が外側上方に送られ、用紙３の後端付近が反転
ローラ６６に挟まれた時に、反転ローラ６６の正回転が
停止する。

【０１３９】次いで、反転ローラ６６は逆回転して、用
紙３を、前後逆向きの状態で、ほぼ真下に向かうように
して、再搬送ローラ６７に搬送する。なお、反転ローラ
６６を正回転から逆回転させるタイミングは、定着部２
３の下流側に設けられる用紙通過センサ７６が、用紙３
の後端を検知した時から所定時間を経過した時となるよ
うに制御されている。また、フラッパ６５は、用紙３の
反転ローラ６６への搬送が終了すると、元の状態、すな
わち、搬送ローラ４９から送られる用紙３を搬送ローラ
５０に送る状態に切り換えられる。

【０１４０】次いで、再搬送ローラ６７に搬送されてき
た用紙３は、次に述べる再搬送トレイ６３へ搬送され
る。

【０１４１】再搬送トレイ６３は、用紙３が供給される
用紙供給部６９、トレイ本体７０および斜行ローラ７１
を備えている。

【０１４２】用紙供給部６９は、反転機構部６２の下側
において本体ケーシング２の後部に外付けされ、湾曲形
状の用紙案内部材７２を備えている。再搬送ローラ６７
からほぼ鉛直方向で送られてくる用紙３は、用紙案内部
材７２の湾曲形状によって、略水平方向に案内され、ト
レイ本体７０に向けて略水平な状態で送り出される。

【０１４３】トレイ本体７０は、略矩形板状をなし、給
紙トレイ６の上方において、略水平方向に設けられてお
り、その上流側端部が、用紙案内部材７２に連結される
とともに、その下流側端部が、トレイ本体７０から搬送
ローラ９に用紙３を案内するための再搬送経路７３の上
流側端部に連結されている。再搬送経路７３の下流側端
部は、搬送ローラ９に向けて延びている。

【０１４４】また、トレイ本体７０における用紙３の搬
送路には、用紙３を、図示しない基準板に当接させなが
ら搬送するための斜行ローラ７１が、用紙３の搬送方向
において所定の間隔を隔てて２つ配置されている。

【０１４５】各斜行ローラ７１は、トレイ本体７０の幅
方向一端部に設けられる図示しない基準板の近傍に配置
され、その軸線が用紙３の搬送方向と略直交する方向に
配置される斜行駆動ローラ７４と、その斜行駆動ローラ
７４と用紙３を挟んで対向し、その軸線が、用紙３の搬
送方向と略直交する方向から、用紙３の送り方向が基準
面に向かう方向に傾斜する方向に配置される斜行従動ロ
ーラ７５とを備えている。

【０１４６】用紙供給部６９からトレイ本体７０に送り
出された用紙３は、斜行ローラ７１によって、その用紙
３の幅方向一端縁が基準板に当接されながら、再搬送経
路７３を介して、搬送ローラ９へ送られる。表裏が反転
された状態の用紙３は、レジストローラ１０を経て画像
形成位置に向けて搬送される。そして、再び、画像形成
位置に搬送された用紙３の裏面が、感光ドラム２８と対
向接触され、可視像を形成するトナーが転写された後、
定着部２３において定着され、両面に画像が形成された
状態で、排紙トレイ５２上に排紙される。

【０１４７】レーザプリンタ１のプロセスユニット２２
には、転写後に感光ドラム２８の表面上に残存する残存
トナーを一時的に捕捉しつつ、転写時に用紙３から感光
ドラム２８の表面上に付着する異物としての紙粉を回収
するためのクリーニングユニット８１が設けられてい
る。

【０１４８】クリーニングユニット８１は、図２に示す
ように、ドラムフレーム２７内において、感光ドラム２
７に対して現像ローラ３４の反対側に設けられており、
１次ローラとしての１次クリーニングローラ８２と、２
次ローラとしての２次クリーニングローラ８３と、これ
ら１次クリーニングローラ８２および２次クリーニング
ローラ８３を支持するホルダ部材８４とを備えている。

【０１４９】１次クリーニングローラ８２は、図３に示
すように、引き抜き法で作製された鉄材にニッケルメッ
キを析出させた軸体からなるローラ軸８２ａと、発泡シ
リコーンゴム、発泡ウレタンゴム、発泡ＥＰＤＭなど導
電性の発泡体からなるローラ部８２ｂとを備えている。
ローラ部８２ｂは、ローラ軸８２ａの軸方向両端部が露
出するように、ローラ軸８２ａの軸方向にわたってロー
ラ軸８２ａの周りに設けられている。

【０１５０】また、２次クリーニングローラ８３は、引
き抜き法で作製された鉄材にニッケルメッキを析出させ
た軸体からなり、その両端部のローラ軸８３ａと、内側
部のローラ軸８３ａより大径のローラ部８３ｂとが一体
として形成される。また、ローラ部８３ｂの表面粗さ
は、Ｒｚ（１０点平均表面粗さ）が３．２μｍ以下とさ
れている。

【０１５１】２次クリーニングローラ８３のローラ部８
３ｂにおける直径は、１次クリーニングローラ８２のロ
ーラ部８２ｂの直径よりも、小径に形成されており、ま
た、２次クリーニングローラ８３のローラ部８３ｂの軸
方向長さが、１次クリーニングローラ８２のローラ部８
２ｂの軸方向長さと、同じか、それよりも長く形成され
ている。

【０１５２】１次クリーニングローラ８２と、２次クリ
ーニングローラ８３とを、上述のように構成すれば、１
次クリーニングローラ８２によって、感光ドラム２８上
の紙粉を良好に捕捉し、次いで、１次クリーニングロー
ラ８２上の紙粉を２次クリーニングローラ８３に良好に
捕捉することができ、紙粉の良好な捕捉を実現すること
ができる。

【０１５３】なお、１次クリーニングローラ８２のロー
ラ部８２ｂの軸方向長さは、感光ドラム２８の軸方向に
おける画像形成領域の長さと、同じか、それよりも長く
形成されている。そのため、この１次クリーニングロー
ラ８２によって、感光ドラム２８の画像形成領域全体に
わたって、良好な紙粉の除去を達成することができる。

【０１５４】そして、これら１次クリーニングローラ８
２および２次クリーニングローラ８３は、それらの軸方
向両端部において、共通の軸受部材８５によって回転可
能に支持されている。

【０１５５】すなわち、軸受部材８５は、樹脂からな
り、略楕円板状の軸受板８６と、その軸受板８６に一体
的に形成される１次軸受部８７および２次軸受部８８と
を備えている。１次軸受部８７および２次軸受部８８
は、それぞれ、軸受板８６を直交方向に貫通する筒状を
なし、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａお
よび２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａを挿
通支持できるように互いに隣り合って形成されている。

【０１５６】また、各軸受部材８５には、図３に示すよ
うに、第１シール部材としてのサイドフィルム８９と、
付勢部材としてのねじりばね９０とが設けられている。
サイドフィルム８９は、ポリエチレンテレフタレートな
どの可撓性の樹脂フィルムからなり、軸受板８６と略同
一の楕円形状をなし、１次軸受部８７および２次軸受部
８８がそれぞれ挿通される２つの孔が形成されている。
また、ねじりばね９０は、鋼線からなり、鋼線が巻回さ
れるコイル部９０ａと、そのコイル部９０の両端から、
同方向に向かって、互いに略ハ字状となるように直線状
に延びる端部９０ｂおよび９０ｃとが一体的に形成され
ている。

【０１５７】そして、ねじりばね９０のコイル部９０ａ
は、軸受板８６に対して軸方向（単に軸方向という場合
には、１次クリーニングローラ８２、２次クリーニング
ローラ８３および感光ドラム２８の軸方向に沿う方向で
あって、後述するホルダ部材８４、紙粉貯留部９４、ア
ッパフレーム１１０、ロアフレーム１１１などの幅方向
と同方向を意味する。以下同様）内側から２次軸受部８
８に外嵌される。かつ、ねじりばね９０の一方側の端部
９０ｂは１次軸受部８７に下向きに係止される。また、
サイドフィルム８９は、ねじりばね９０が取り付けられ
た状態の軸受部材８５において、２つの孔が１次軸受部
８７および２次軸受部８８に対して、軸受板８６に対し
て軸方向内側から外嵌されるように取り付けられてい
る。

【０１５８】１次クリーニングローラ８２のローラ軸８
２ａの軸方向両端部は各１次軸受部８７にそれぞれ挿通
され、また、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８
３ａの軸方向両端部は各２次軸受部８８にそれぞれ挿通
される。このようにして、１次クリーニングローラ８２
のローラ軸８２ａの軸方向両端部および２次クリーニン
グローラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部に軸受部
材８５が取り付けられる。

【０１５９】これによって、図４に示すように、１次ク
リーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８
３は、互いに接触するように、平行配置された状態で、
共通の軸受部材８５によって回転可能に軸受支持され
る。

【０１６０】また、１次クリーニングローラ８２のロー
ラ軸８２ａの軸方向両端部および２次クリーニングロー
ラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部に各軸受部材８
５が取り付けられた状態において、１次クリーニングロ
ーラ８２のローラ軸８２ａの一方側軸端部、および、２
次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの一方側軸
端部には、カラー部材としてのカラー９３ａおよび９３
ｂが、それぞれ設けられている。これらカラー９３ａお
よび９３ｂは、略円筒形状をなし、導電性の樹脂から形
成されている。

【０１６１】また、１次クリーニングローラ８２のロー
ラ軸８２ａの軸方向両端部および２次クリーニングロー
ラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部に各軸受部材８
５が取り付けられた状態において、１次クリーニングロ
ーラ８２のローラ軸８２ａの他方側軸端部には、１次ク
リーニングローラ駆動ギヤ９１が、２次クリーニングロ
ーラ８３のローラ軸８３ａの他方側軸端部には、２次ク
リーニングローラ駆動ギヤ９２が、それぞれ設けられて
いる。

【０１６２】１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１は、
感光ドラム駆動ギヤ２８ａと噛み合うはす歯ギヤ９１ａ
と、２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２と噛み合う平
歯ギヤ９１ｂとから一体的に形成されている。はす歯ギ
ヤ９１ａと平歯ギヤ９１ｂとは、はす歯ギヤ９１ａのほ
うが平歯ギヤ９１ｂに対して、１次クリーニングローラ
８２の軸方向外側となるように形成される。また、はす
歯ギヤ９１ａの軸方向外側端面には、軸方向外側に略半
球状に突出する突部９１ｃが形成されている。

【０１６３】また、２次クリーニングローラ駆動ギヤ９
２は、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ
９１ｂと噛み合う平歯ギヤである。

【０１６４】そして、１次クリーニングローラ駆動ギヤ
９１および２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２は、１
次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと
２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２とが噛み合う状態
で、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの他
方側軸端部と、２次クリーニングローラ８３のローラ軸
８３ａの他方側軸端部とに、それぞれ取り付けられてい
る。

【０１６５】これによって、１次クリーニングローラ８
２と、２次クリーニングローラ８３とは、１次クリーニ
ングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと２次クリー
ニングローラ駆動ギヤ９２との噛み合いによって連結さ
れる。なお、１次クリーニングローラ８２と、２次クリ
ーニングローラ８３とは、１次クリーニングローラ駆動
ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと２次クリーニングローラ駆
動ギヤ９２との噛み合いによって、実質的に１：１の周
速比で駆動されるように設定されている。

【０１６６】そして、１次クリーニングローラ８２およ
び２次クリーニングローラ８３は、それらの軸方向両端
部において共通の軸受部材８５によって回転可能に軸受
支持された状態で、図５に示すように、ホルタ部材８４
に装着されている。

【０１６７】ホルダ部材８４は、樹脂からなり、異物貯
留部としての紙粉貯留部９４とローラ受け部９５とを一
体的に備えている。

【０１６８】紙粉貯留部９４は、図５および図６に示す
ように、その幅方向に沿って延びる平面視略矩形状かつ
側断面視凹状をなし、その幅方向に沿って複数の突出壁
９６が、互いに所定の間隔を隔てて設けられている。こ
の突出壁９６は、紙粉貯留部９４を幅方向において所定
の空間毎に仕切るように、幅方向と直交する方向に沿っ
て底壁９７から立設されている。また、この突出壁９６
の上端部は、後述するように、アッパフレーム１１０と
ロアフレーム１１１とが組み付けられた状態で、紙粉貯
留部９４の上方の空間が幅方向において連通されるよう
に、後述するアッパフレーム１１０の天井部１３０と所
定の間隔が隔てられる高さとして形成されている。

【０１６９】また、ホルダ部材８４における紙粉貯留部
９４の幅方向両側端部には、ホルダ側リブとしてのホル
ダ側画成リブ９８と、そのホルダ側画成リブ９８の幅方
向外側に、ばね受け部９９とが、それぞれ設けられてい
る。

【０１７０】ホルダ側画成リブ９８は、紙粉貯留部９４
の両側端部において、幅方向と直交する方向に沿って上
方に向かって立設されており、その上端部が、図５
（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、後述するアッパ
フレーム１１０の天井部１３０(図１３参照)に沿う傾斜
状に形成されている。なお、このホルダ側画成リブ９８
は、後述するように、アッパフレーム１１０とロアフレ
ーム１１１とが組み付けられた状態で、その上端部が、
後述するスポンジシール１３３と接触し、かつ、アッパ
フレーム１１０の天井部１３０と所定の間隔が隔てられ
る高さとして形成されている(図１３参照)。

【０１７１】また、ばね受け部９９は、板状をなし、ホ
ルダ側画成リブ９６の幅方向外側に、ホルダ側画成リブ
９６と幅方向において所定の間隔を隔てて設けられてお
り、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニン
グローラ８３がホルダ部材８４に支持された状態におい
て、ねじりばね９０の他方側の端部９０ｃと対向するよ
うに幅方向に沿って形成されている。

【０１７２】また、紙粉貯留部９４の前端部（プロセス
ユニット２２における現像カートリッジ２９側を後側、
クリーニングユニット８１側を前側とする。以下同様）
には、後述するスポンジシール１３３と接触する前壁１
０１が、幅方向に沿って、上方に向かって底壁９７から
屈曲形成されている。

【０１７３】また、ローラ受け部９５は、紙粉貯留部９
４の後側において、紙粉貯留部９４と一体的に形成され
ており、幅方向に沿って形成される底壁１００と、幅方
向両端部に設けられ、各軸受部材８５をそれぞれ受ける
軸受支持部１０２とを備えている。

【０１７４】ローラ受け部９５の底壁１００は、図６
（ｂ）に示すように、凹状をなし、紙粉貯留部９４の底
壁９７から連続して形成されている。なお、ローラ受け
部９５の底壁１００と紙粉貯留部９４の底壁９７との間
には、幅方向に沿って断面逆凹状に突出する突溝部１０
３が形成されている。

【０１７５】また、この突溝部１０３には、下方後側か
ら上方前側に向かって傾斜する傾斜面が形成されるシー
ル貼着部１０４が幅方向に沿って突出形成されており、
このシール貼着部１０４の傾斜面に、幅方向にわたっ
て、第２シール部材としてのミッドフィルム１０５が貼
着されている。このミッドフィルム１０５は、略矩形状
をなし、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹
脂フィルムからなり、シール貼着部１０４の傾斜面に沿
って、その遊端部が前側に向かうように傾斜状に設けら
れている。

【０１７６】また、ローラ受け部９５における底壁１０
１の後端部には、その後端部から上方に向かって屈曲し
た後壁１０６が形成される。後壁１０６には、下方前側
から上方後側に向かって傾斜する傾斜面が形成されてい
る。この後壁１０６の傾斜面には、幅方向にわたって、
第４シール部材としてのロアフィルム１０７が貼着され
ている。このロアフィルム１０７は、略矩形状をなし、
ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹脂フィル
ムからなり、後壁１０６の傾斜面の傾斜面に沿って、そ
の遊端部が後側に向かうように傾斜状に設けられてい
る。

【０１７７】なお、図６（ａ）に示すように、ミッドフ
ィルム１０５およびロアフィルム１０７の長手方向長さ
は、１次クリーニングローラ８２の軸方向長さと同じ
か、それよりも長く形成されている。

【０１７８】また、各軸受支持部１０２は、板状をな
し、図５（ｂ）に示すように、軸受部材８５の１次軸受
部８７を受ける１次側凹部１０８と、２次軸受部８８を
受ける２次側凹部１０９とが形成されている。

【０１７９】そして、各軸受部材８５は、ホルダ部材８
４のローラ受け部９５に装着されることにより、ホルダ
部材８４に対して支持される。

【０１８０】すなわち、ねじりばね９０がばね受け部９
９に係止された状態（図５（ｂ）および（ｃ）参照）
で、１次軸受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６
に対して軸方向内側へ突出する部分が、各軸受支持部１
０２の１次側凹部１０８および２次側凹部１０９にそれ
ぞれ遊嵌状態で嵌め込まれている。このようにして、２
次軸受部８８がねじりばね９０によって下方に向けて付
勢され、各軸受部材８５がホルダ部材８４に装着され
る。

【０１８１】なお、各軸受部材８５の１次軸受部８７お
よび２次軸受部８８が、各軸受支持部１０２の１次側凹
部１０８および２次側凹部１０９にそれぞれ遊嵌状態で
嵌め込まれている状態において、１次クリーニングロー
ラ８２および２次クリーニングローラ８３は、前後方向
に一体的に移動可能とされ、常には、ねじりばね９０に
よって、２次クリーニングローラ８３が下方に向かって
付勢され、かつ、１次クリーニングローラ８２が後方に
向かって付勢されている。

【０１８２】また、１次クリーニングローラ８２および
２次クリーニングローラ８３がホルダ部材８４によって
支持された状態においては、図１３に示すように、ミッ
ドフィルム１０５が２次クリーニングローラ８３と下方
から対向する。ミッドフィルム１０５は、ミッドフィル
ム１０５の遊端部の端縁が２次クリーニングローラ８３
の回転方向下流側方向へ向かうような状態で、２次クリ
ーニングローラ８３の軸方向にわたって接触する。これ
によって、後述するように、アッパフレーム１１０とロ
アフレーム１１１とが組み付けられた状態において、２
次クリーニングローラ８３の下側において、紙粉貯留部
９４と１次クリーニングローラ８２とが、ミッドフィル
ム１０５によって画成される。

【０１８３】そして、図７に示すように、１次クリーニ
ングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を支
持しているホルダ部材８４が、クリーニングユニット８
１として一体化された状態で、ドラムフレーム２７に装
着される。

【０１８４】ドラムフレーム２７は、図１３に示すよう
に、上側筐体としてのアッパフレーム１１０と、下側筐
体としてのロアフレーム１１１とに分割可能に構成され
ている。ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に組み付
けられた状態で、アッパフレーム１１０とロアフレーム
１１１とが組み合わされることにより、クリーニングユ
ニット８１は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１
１１との間で挟まれる。

【０１８５】ロアフレーム１１１は、樹脂からなり、図
７ないし図１０に示すように、前後方向において、ホル
ダ部材８４が装着されるホルダ装着部１１２と、感光ド
ラム２８および転写ローラ３１が装着されるドラム装着
部１１３と、現像カートリッジ２９が装着されるカート
リッジ装着部１１４とが、連続して一体的に形成されて
いる。

【０１８６】ホルダ装着部１１２は、ロアフレーム１１
１の前端部に設けられており、図１３にも示すように、
その幅方向に沿って形成される突条部１１５と、その両
端部において前後方向に沿って形成される当接部材とし
ての下側支持リブ１１６とが設けられている。

【０１８７】突条部１１５は、ホルダ部材８４が組み付
けられた状態で、ホルダ部材８４の突溝部１０３に嵌合
するように上方に向かって突出形成されている。

【０１８８】また、各下側支持リブ１１６は、ホルダ装
着部１１２の幅方向両端部において、１次軸受部８７お
よび２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸方向外側へ
突出する部分と対向するように上方に向かって立設され
ている。各下側支持リブ１１６は、図１５および図１６
に示すように、１次軸受部８７の下側と対向する１次側
底面１１７および１次軸受部８７の前側側方と対向する
１次側前側面１１８を備える略Ｌ字状の１次側受部１１
９と、２次軸受部８８の下側と対向する２次側底面１２
０および２次軸受部８８の前側側方と対向する２次側前
側面１２１を備える略Ｌ字状の２次側受部１２２とが、
上下方向において２段の階段状に形成されている。

【０１８９】より具体的には、各下側支持リブ１１６の
うち、１次クリーニングローラ８２の軸方向両端部にお
いて、後述する電極板１２８ａおよび１２８ｂと対向す
る幅方向一方側（以下、電極側とする。）端部に配置さ
れる下側支持リブ１１６の１次側底面１１７は、アッパ
フレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられ
た状態において、図１６に示すように、１次軸受部８７
を下から押圧するような高さとして設定されている。ま
た、後述する摺動板１２９と対向する幅方向他方側（以
下、ギヤ側とする。）端部に配置される下側支持リブ１
１６の１次側底面１１７は、アッパフレーム１１０とロ
アフレーム１１１とが組み付けられた状態において、図
１５に示すように、１次軸受部８７を下から押圧しない
高さとして設定されている。

【０１９０】また、各下側支持リブ１１６の１次側前側
面１１８は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１
１とが組み付けられた状態において、１次クリーニング
ローラ８２を感光ドラム２８に対して位置決めするよう
に設定されている。

【０１９１】また、ホルダ装着部１１２の突条部１１５
の後側には、ホルダ部材８４のローラ受け部９５を受け
るホルダ受けリブ１２３が、幅方向に沿って互いに所定
の間隔を隔てて、前後方向に沿って複数立設されてい
る。

【０１９２】また、ホルダ装着部１１２の電極側端部に
は、図７および図８に示すように、給電部材としての２
つの電極板１２８ａおよび１２８ｂがそれぞれ設けられ
ている。各電極板１２８ａおよび１２８ｂは、電極側に
形成される下側支持リブ１１６よりも幅方向外側におい
て、先に述べたカラー９３ａおよび９３ｂの外周面と対
向接触するように設けられている。

【０１９３】また、ホルダ装着部１１２のギヤ側端部に
は、図７に示すように、１次クリーニングローラ駆動ギ
ヤ９１の突部９１ｃと対向配置される金属板からなる摺
動板１２９が設けられている。

【０１９４】ドラム装着部１１３は、ホルダ装着部１１
２の後側に設けられており、図１０に示すように、下部
において、転写ローラ３１が回転自在に支持される転写
ローラ支持部１２４と、図７に示すように、上部におい
て、感光ドラム２８が回転自在に支持される感光ドラム
支持部１２５とを備えている。

【０１９５】カートリッジ装着部１１４は、現像カート
リッジ２９を受ける平面視略矩形板状の受板部１２６
と、その受板部１２６の幅方向両側から上方に向けて屈
曲形成される側板部１２７とを備えている。

【０１９６】アッパフレーム１１０は、樹脂からなり、
図１１および図１２に示すように、底面視略矩形状をな
し、前後方向において、クリーニングユニット８１を覆
う天井部１３０と、スコロトロン型帯電器３０が支持さ
れる帯電器支持部１３１と、スキャナ部２１からのレー
ザビームを感光ドラム２８に照射させるためのレーザビ
ーム通過部１３２とが、連続して一体的に形成されてい
る。

【０１９７】天井部１３０は、アッパフレーム１１０の
前端部に設けられており、図１３にも示すように、その
幅方向に沿って形成される第３シール部材としてのスポ
ンジシール１３３および掻取部材としてのスポンジスク
レーパ１３４と、その両端部において前後方向に沿って
形成される天井側画成リブ１３５および上側支持リブ１
３６とが設けられている。

【０１９８】スポンジシール１３３は、略矩形板状をな
し、紙粉貯留部９４の底壁９７と上下方向において対向
するように、天井部１３０の前端部に、幅方向にわたっ
て支持されている。

【０１９９】スポンジスクレーパ１３４は、平面視略矩
形状をなし、スポンジシール１３３の後側において、ス
ポンジシール１３３と所定の間隔を隔てて平行配置さ
れ、天井部１３０に突出形成される横リブ１３７に、幅
方向にわたって支持されている。このスポンジスクレー
パ１３４は、このスポンジスクレーパ１３４の２次クリ
ーニングローラ８３に対する摩擦係数が、１次クリーニ
ングローラ８２の２次クリーニングローラ８３に対する
摩擦係数よりも小さくなるように、ウレタンスポンジか
ら形成されている。また、このスポンジスクレーパ１３
４は、後述するように、スポンジスクレーパ１３４にお
ける２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分か
ら２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向
に向かって傾倒しにくい形状に形成されている。より具
体的には、図１７（ａ）に示すように、スポンジスクレ
ーパ１３４における２次クリーニングローラ８３との接
触部分Ｃの接線方向の長さ（つまり、前後方向長さ）Ａ
が、接線方向に直交する直交方向の長さ（つまり、上下
方向長さ（厚さ））Ｂよりも長く形成されている。

【０２００】各天井側画成リブ１３５は、スポンジシー
ル１３３およびスポンジスクレーパ１３４の幅方向両端
部において、ホルダ側画成リブ９８およびばね受け部９
９の間と対向配置されるように、前後方向に沿って下方
に向かって立設されている。

【０２０１】また、各上側支持リブ１３６は、各天井側
画成リブ１３５よりも幅方向外側において、各天井側画
成リブ１３５と所定の間隔を隔てて平行配置され、前後
方向に沿って下方に向かって立設されている。各上側支
持リブ１３６は、１次軸受部８７および２次軸受部８８
の軸受板８６に対して軸方向外側へ突出する部分を挟ん
で、各下側支持リブ１１６と対向するように形成されて
いる。

【０２０２】各上側支持リブ１３６は、図１５および図
１６に示すように、１次軸受部８７の上側と対向する１
次側上面１３８を備える１次側保持部１３９と、２次軸
受部８８の上側と対向する２次側上面１４０および２次
軸受部８８の後側側方と対向する２次側後側面１４１を
備える略Ｌ字状の２次側保持部１４２とが、上下方向に
おいて１段の段状に形成されている。

【０２０３】より具体的には、１次クリーニングローラ
８２の軸方向両端部において、電極側端部に形成される
上側支持リブ１３６の１次側上面１３８は、アッパフレ
ーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状
態において、図１６に示すように、１次軸受部８７を上
から押圧しない高さとして設定されている。また、ギヤ
側端部に形成される上側支持リブ１３６の１次側上面１
３８は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１と
が組み付けられた状態において、図１５に示すように、
１次軸受部８７を上から押圧できるような高さとして設
定されている。

【０２０４】帯電器支持部１３１は、天井部１３０の後
側に設けられており、図１２に示すように、前後方向に
互いに所定の間隔を隔てて対向配置される前側支持リブ
１４３および後側支持リブ１４４が、幅方向に沿って下
方に向かって立設されている。そして、これら前側支持
リブ１４３および後側支持リブ１４４の間に、スコロト
ロン型帯電器３０が、幅方向に沿って設けられている。

【０２０５】グリッド電極３０ａは、前側支持リブ１４
３および後側支持リブ１４４の間に、前後方向に互いに
所定の間隔を隔てて、幅方向に沿って複数本設けられて
いる。

【０２０６】また、前側支持リブ１４３における下端部
の前側面には、幅方向にわたって、第５シール部材とし
てのアッパフィルム１４５が貼着されている。このアッ
パフィルム１０５は、略矩形状をなし、ポリエチレンテ
レフタレートなどの可撓性の樹脂フィルムからなり、前
側支持リブ１４３の前側面に沿って、その遊端部が下側
に向かうように設けられている。

【０２０７】レーザビーム通過部１３２は、帯電器支持
部１３１の後側に設けられており、スキャナ部２１から
のレーザビームを感光ドラム２８に照射させるためのレ
ーザビーム通路１４６が、前側下方に傾斜状に開口形成
されている。

【０２０８】そして、ホルダ部材８４は、図１３に示す
ように、ホルダ部材８４の突溝部１０３に突条部１１５
が嵌合されることにより、ロアフレーム１１１のホルダ
装着部１１２に組み付けられ、ホルダ部材８４がロアフ
レーム１１１に対して位置決めされる。

【０２０９】このように組み付けることによって、図２
に示すように、１次クリーニングローラ８２は、感光ド
ラム２８の回転方向に対して、転写ローラ３１との対向
位置の下流側であって、かつ、スコロトロン型帯電器３
０との対向位置の上流側となる位置に、感光ドラム２８
と対向配置される。また、２次クリーニングローラ８３
は、その１次クリーニングローラ８２に対して感光ドラ
ム２８と反対側に配置され、さらに、紙粉貯留部９４
は、その２次クリーニングローラ８３に対して、１次ク
リーニングローラ８２と反対側に配置される。

【０２１０】また、図１５および図１６に示すように、
ロアフレーム１１１の各下側支持リブ１１６が、１次軸
受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸
方向外側へ突出する部分と下側から対向する。１次軸受
部８７の下側および前側側方が、１次側底面１１７およ
び１次側前側面１１８とそれぞれ対向することによっ
て、１次軸受部８７が１次側受部１１９に受けられる。
また、２次軸受部８８の下側および前側側方が、２次側
底面１２０および２次側前側面１２１と対向することに
よって、２次軸受部８８が２次側受部１２２に受けられ
る。

【０２１１】また、図１３に示すように、ロアフィルム
１０７は感光ドラム２８と側方において対向する。ロア
フィルム１０７は、ロアフィルム１０７の遊端部の端縁
が、感光ドラム２８の回転方向下流側方向へ向かうよう
な状態で、感光ドラム２８の軸方向にわたって接触す
る。

【０２１２】また、図８に示すように、各電極板１２８
ａおよび１２８ｂが、１次クリーニングローラ８２のロ
ーラ軸８２ａの一方側軸端部、および、２次クリーニン
グローラ８３のローラ軸８３ａの一方側軸端部にそれぞ
れ設けられる各カラー９３ａおよび９３ｂの外周面と、
各カラー９３ａおよび９３ｂの下側から上下方向におい
て摺動可能に接触される。

【０２１３】また、図７に示すように、感光ドラム駆動
ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａとが噛み合うことによっ
て、感光ドラム２８と１次クリーニングローラ８２とが
連結され、実質的に１：２の周速比で駆動されるように
設定されている。また、摺動板１２９は、１次クリーニ
ングローラ駆動ギヤ９１の突部９１ｃと対向配置され
る。

【０２１４】ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に組
み付けられた状態で、アッパフレーム１１０がロアフレ
ーム１１１に組み付けられると、図１５および図１６に
示すように、１次軸受部８７は、１次側底面１１７およ
び１次側前側面１１８からなる１次側受部１１９と、１
次側上面１３８からなる１次側保持部１３９とによって
挟持状に保持される。

【０２１５】また、２次軸受部８８は、２次側底面１２
０および２次側前側面１２１からなる２次側受部１２２
と、２次側上面１４０および２次側後側面１４１からな
る２次側保持部１４２とによって挟持状に保持される。

【０２１６】このようにして、各軸受部材８５は、アッ
パフレーム１１０の上側支持リブ１３６と、ロアフレー
ム１１１の下側支持リブ１１６とで上下方向から挟まれ
ることにより、位置決めされる。

【０２１７】より具体的には、１次クリーニングローラ
８２は、図１６に示すように、その一方側端部におい
て、１次軸受部８７が１次側底面１１７によって下から
押圧され、図１５に示すように、他方側端部において、
１次軸受部８７が１次側上面１３８によって上から押圧
されることによって、水平方向が位置決めされる。さら
に、両端部において、各１次軸受部８７が各１次側前側
面１１８に当接されることによって、前後方向におい
て、感光ドラム２８に対して位置決めされる。そして、
１次クリーニングローラ８２は、このように位置決めさ
れた状態で、常には、ねじりばね９０によって、感光ド
ラム２８に向かって付勢されている。

【０２１８】また、２次クリーニングローラ８３は、各
２次軸受部８８が、各２次側受部１２２に受けられた状
態で、各２次側受部１２２と２次側保持部１４２との間
で遊嵌状態で保持される。

【０２１９】また、ホルダ部材８４がロアフレーム１１
１に装着された状態で、アッパフレーム１１０がロアフ
レーム１１１に組み合わされると、図７に示す、各ホル
ダ側画成リブ９８と各ばね受け部９９との間に、図１０
に示す、各天井側画成リブ１３５が受け入れられる。こ
れによって、図１４に示すように、紙粉貯留部９４の両
端部において、これら各ホルダ側画成リブ９８と各天井
側画成リブ１３５とが幅方向において互いに重なり合う
ことにより、オーバーラップ部１４７が形成される。こ
のオーバーラップ部１４７によって、紙粉貯留部９４の
両端部が画成される。

【０２２０】さらに、図１３に示すように、ホルダ部材
８４がロアフレーム１１１に装着された状態で、アッパ
フレーム１１０がロアフレーム１１１に組み合わされる
と、各ホルダ側画成リブ９８の上端部と、前壁１０１の
上端部とが、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支
持されているスポンジシール１３３に接触し、また、ア
ッパフレーム１１０の天井部１３０に支持されるスポン
ジスクレーパ１３４の下部が、２次クリーニングローラ
８３と、その軸方向にわたって接触する。

【０２２１】これによって、紙粉貯留部９４は、その幅
方向両端部が、各ホルダ側画成リブ９８、各天井側画成
リブ１３５およびスポンジシール１３３によってシール
された状態で画成され、また、その前端部が、前壁１０
１およびスポンジシール１３３によってシールされた状
態で画成され、その後端部が、スポンジスクレーパ１３
４、２次クリーニングローラ８３およびミッドフィルム
１０５によってシールされた状態で画成される。その結
果、紙粉貯留部９４を含む空間が、紙粉貯留室１４８と
して形成され、次に述べるローラ室１４９から画成され
る。

【０２２２】また、図１３に示すように、アッパフィル
ム１４５が、１次クリーニングローラ８２とスコロトロ
ン型帯電器３０との間において、感光ドラム２８と上方
から対向するように配置される。アッパフィルム１４５
の遊端部の端縁は、感光ドラム２８の軸方向にわたっ
て、感光ドラム２８と接触しないようなわずかな隙間を
隔てた状態に保持される。これによって、１次クリーニ
ングローラ８２は、１次クリーニングローラ８２と感光
ドラム２８との間の下側において、ロアフィルム１０７
によって感光ドラム２８から画成され、また、その上側
において、アッパフィルム１４５によって感光ドラム２
８およびスコロトロン型帯電器３０から画成される。

【０２２３】これによって、１次クリーニングローラ８
２および２次クリーニングローラ８３を収容する空間
が、スポンジスクレーパ１３４、ミッドフィルム１０
５、ロアフィルム１０７およびアッパフィルム１４５に
よって、ローラ室１４９として形成され、紙粉貯留室１
４８および感光ドラム２８から、それぞれ画成される。

【０２２４】図示しないモータからの動力によって感光
ドラム２８が回転されると、その動力が、感光ドラム駆
動ギヤ２８ａおよび１次クリーニングローラ駆動ギヤ９
１のはす歯ギヤ９１ａを介して、１次クリーニングロー
ラ８２に伝達され、さらに、１次クリーニングローラ駆
動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂおよび２次クリーニングロ
ーラ駆動ギヤ９２を介して、２次クリーニングローラ８
３に伝達される。よって、感光ドラム２８とともに、１
次クリーニングローラ８２および２次クリーニングロー
ラ８３が、それぞれ図１３に示す矢印方向（１次クリー
ニングローラ８２が時計方向、２次クリーニングローラ
８３が反時計方向）に回転する。

【０２２５】そして、トナーを、用紙３へ転写する時に
は、感光ドラム２８上のトナーを１次クリーニングロー
ラ８２へ吸引するために、感光ドラム２８の表面電位よ
りも低いバイアス（負極性のバイアス）が、電極板１２
８ａおよびカラー９３ａを介して、１次クリーニングロ
ーラ８２に印加される。すると、感光ドラム２８に残存
するトナーが、１次クリーニングローラ８２に一時的に
捕捉される。

【０２２６】一方、トナーが用紙３へ転写されない時、
つまり、連続して送られる用紙３と用紙３の間隔に相当
する間には、感光ドラム２８上の紙粉を１次クリーニン
グローラ８２へ吸引するために、感光ドラム２８の表面
電位よりも高いバイアス（正極性のバイアス）が、電極
板１２８ａおよびカラー９３ａを介して、１次クリーニ
ングローラ８２に印加される。すると、１次クリーニン
グローラ８２に一時的に捕捉されているトナーは感光ド
ラム２８に戻され、転写時に用紙３から感光ドラム２８
に付着した紙粉が、１次クリーニングローラ８２に捕捉
される。感光ドラム２８に戻されたトナーは、現像ロー
ラ３４によって回収される。

【０２２７】そのため、転写後に、感光ドラム２８の表
面に残存トナーが多量に残存しても、残存トナーを確実
に現像ローラ３４において回収することができる。よっ
て、感光ドラム２８に残存するトナーによる画質への悪
影響を防止できる。

【０２２８】また、１次クリーニングローラ８２上の紙
粉のみを２次クリーニングローラ８３に吸引するため
に、２次クリーニングローラ８３には、電極板１２８ｂ
および導電性のカラー９３ｂを介して、１次クリーニン
グローラ８２の表面電位よりも高いバイアス（正極性の
バイアス）が、常に印加されている。

【０２２９】１次クリーニングローラ８２に捕捉された
紙粉は、２次クリーニングローラ８３と対向した時に、
常に２次クリーニングローラ８３へ電気的に捕捉され
る。２次クリーニングローラ８３に捕捉された紙粉は、
スポンジスクレーパ１３４と対向した時に、そのスポン
ジスクレーパ１３４によって掻き取られ、紙粉貯留部９
４に溜められる。

【０２３０】すなわち、このクリーニングユニット８１
では、１次クリーニングローラ８２によって、感光ドラ
ム２８上の残存トナーおよび紙粉が電気的に吸引され
る。１次クリーニングローラ８２に吸引されたトナーは
感光ドラム２８上へ電気的に戻される一方、１次クリー
ニングローラ８２に吸引された紙粉は２次クリーニング
ローラ８３によって電気的に吸引され、２次クリーニン
グローラ８３に捕捉される。そのため、クリーナレス現
像方式によって残存トナーの回収と並行して効率的に紙
粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図るこ
とができる。

【０２３１】しかも、２次ローラによって捕捉された紙
粉が、スポンジスクレーパ１３４によって掻き取られた
後、紙粉貯留部９４において貯留されるので、除去され
た紙粉を飛散させることなく、溜めることができる。そ
のため、一旦除去した紙粉が、再び感光ドラム２８に付
着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ること
ができる。また、スポンジスクレーパ１３４によって２
次クリーニングローラ８３に吸引された紙粉を掻き取る
ので、２次クリーニングローラ８３の紙粉の捕捉性能を
長期にわたって維持することができ、紙粉除去性能を保
つことができる。

【０２３２】また、紙粉貯留部９４の底壁９７からは、
複数の突出壁９６が幅方向において互いに所定の間隔を
隔てて立設されている。これら突出壁９６により、紙粉
貯留部９４が幅方向に沿って上方の空間が連通された状
態で画成されるので、プロセスユニット２２を傾けて
も、各突出壁９６によって画成された空間毎に紙粉を保
持することができる。そのため、紙粉貯留部９４におけ
る紙粉の幅方向における移動を防止して、紙粉貯留部９
４から紙粉が漏れることを低減することができる。

【０２３３】また、このプロセスユニット２２では、１
次クリーニングローラ８２および２次クリーニングロー
ラ８３の軸方向両端部が、共通の軸受部材８５によって
それぞれ軸受支持されているので、１次クリーニングロ
ーラ８２と２次クリーニングローラ８３との相対配置を
確実に一定に保つことができる。そのため、これら１次
クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ
８３の圧接力が安定し、安定した駆動による紙粉除去性
能の向上を図ることができる。

【０２３４】また、このプロセスユニット２２では、ア
ッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とを組み合わ
せて、各軸受部材８５を挟むのみで、各軸受部材８５、
ひいては、１次クリーニングローラ８２および２次クリ
ーニングローラ８３を位置決めすることができる。その
ため、簡易な組み付けによって、１次クリーニングロー
ラ８２および２次クリーニングローラ８３を、それらの
相対位置を保ちながら、確実に位置決めすることができ
る。

【０２３５】しかも、このプロセスユニット２２では、
１次クリーニングローラ８２は、その軸方向両端部にお
いて、ギヤ側端部が１次軸受部８７を介して、アッパフ
レーム１１０の上側支持リブ１３６の１次側上面１３８
によって上から押さえられ、電極側端部が１次軸受部８
７を介して、ロアフレーム１１１の下側支持リブ１１６
の１次側底面１１７によって下から押さえられるので水
平方向においてバランスよく位置決めされる。そのた
め、感光ドラム２８に対して、１次クリーニングローラ
８２を、軸方向において均一に接触させることができ、
安定した駆動を確保することができる。

【０２３６】すなわち、このように位置決めされた状態
において、感光ドラム２８を駆動させると、感光ドラム
駆動ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａとの噛み合いによっ
て、１次クリーニングローラ８２が、回転駆動される。
このプロセスユニット２２では、感光ドラム駆動ギヤ２
８ａとはす歯ギヤ９１ａとは、その噛み合い部分におい
て、ともに下から上に向かって回転されるので、感光ド
ラム駆動ギヤ２８ａがはす歯ギヤ９１ａを、上方に押し
上げようとする。その結果、１次クリーニングローラ８
２のギヤ側端部には、上方に押し上げられる力が働く。

【０２３７】しかし、１次クリーニングローラ８２の軸
方向両端部において、電極側端部では、１次軸受部８７
が１次側底面１１７によって下から押圧され、また、ギ
ヤ側端部では、１次軸受部８７が１次側上面１３８によ
って上から押圧される。よって、１次クリーニングロー
ラ８２のギヤ側端部が、感光ドラム駆動ギヤ２８ａとは
す歯ギヤ９１ａの噛み合いによって発生する力によって
上方に押し上げられることを確実に防止し、１次クリー
ニングローラ８２は、軸方向において感光ドラム２８に
均一に接触するので、感光ドラム２８および１次クリー
ニングローラ８２を安定して駆動させることができる。

【０２３８】また、このプロセスユニット２２では、ま
ず、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニン
グローラ８３の軸方向両端部を共通の受部部材８５で支
持させて、次いで、各軸受部材８５をホルダ部材８４に
装着した後、そのホルダ部材８４を、ロアフレーム１１
１のホルダ装着部１１２に装着することにより、１次ク
リーニングローラ８２、２次クリーニングローラ８３お
よび紙粉貯留部９４を、それらの相対配置をホルダ部材
８４によって位置決めしてユニット化した状態で、ドラ
ムフレーム２７に装着することができる。そのため、１
次クリーニングローラ８２および２次クリーニングロー
ラ８３の取り扱いが容易となり、かつ、簡易な組み付け
によるドラムフレーム２７への確実な装着を達成するこ
とができる。

【０２３９】また、このような組み付けによって、１次
クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ
８３をロアフレーム１１１に装着すれば、ロアフレーム
１１１に設けられる各電極板１２８ａおよび１２８ｂに
各カラー部材９３ａおよび９３ｂを接触させることがで
きる。そのため、簡易な組み付けにより、確実に各電極
板１２８ａおよび１２８ｂに各カラー部材９３ａおよび
９３ｂを接触させて、各カラー部材９３ａおよび９３ｂ
を介して、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２
ａおよび２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａ
にそれぞれ所定のバイアスを印加することができる。

【０２４０】しかも、各カラー部材９３ａおよび９３ｂ
と電極板１２８ａおよび１２８ｂとを接触させると、１
次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａおよび２次
クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａに各電極板１
２８ａおよび１２８ｂを直接接触させるよりも、磨耗に
よる損傷および異音の低減を図ることができる。さら
に、各カラー部材９３ａおよび９３ｂは、磨耗時には、
交換すれば、その性能を維持することができる。

【０２４１】また、各電極板１２８ａおよび１２８ｂ
を、各カラー部材９３ａおよび９３ｂの軸方向外側の端
面ではなく、各カラー部材９３ａおよび９３ｂの外周面
に接触させているので、１次クリーニングローラ８２お
よび２次クリーニングローラ８３が、それらの駆動に起
因するスラスト力により軸方向に振動しても、各電極板
１２８ａおよび１２８ｂと各カラー部材９３ａおよび９
３ｂとの接触が解除されることを防止することができ、
安定した給電を達成することができる。

【０２４２】さらに、各電極板１２８ａおよび１２８ｂ
を各カラー部材９３ａおよび９３ｂの外周面に接触させ
れば、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニ
ングローラ８３の軸方向外側において電極板１２８ａお
よび１２８ｂを配置するスペースを不要とすることがで
き、省スペース化を図ることができる。

【０２４３】また、このプロセスユニット２２では、各
ねじりばね９０が各軸受部材８５を付勢するので、１次
クリーニングローラ８２に対する２次クリーニングロー
ラ８３の相対位置が保たれた状態で、１次クリーニング
ローラ８２が感光ドラム２８に対して所定の押圧力で確
実に接触される。そのため、１次クリーニングローラ８
２と２次クリーニングローラ８３との相対位置を保ちな
がら、１次クリーニングローラ８２を感光ドラム２８に
対して所定の押圧力で確実に接触させることができる。

【０２４４】また、各ねじりばね９０は、２次クリーニ
ングローラ８３を、各２次軸受部８８を介して、下方に
向けて付勢するので、１次クリーニングローラ８２に対
する２次クリーニングローラ８３の相対位置が保たれた
状態で、２次クリーニングローラ８３のホルダ部材８４
に対する確実な装着を確保することができる。

【０２４５】しかも、このプロセスユニット２２では、
ホルダ部材８４をロアフレーム１１１に装着すれば、各
１次軸受部８７が各１次側前側面１１８に当接されるの
で、１次クリーニングローラ８２の感光ドラム２８に対
する前後方向における位置が決められる。そのため、ホ
ルダ部材８４をロアフレーム１１１に組み付けるのみ
で、感光ドラム２８、１次クリーニングローラ８２およ
び２次クリーニングローラ８３の相対位置の位置決めを
簡易かつ確実に達成することができる。

【０２４６】また、各軸受部材８５には、１次クリーニ
ングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸
方向両端部からの紙粉の漏れを防止するためのサイドフ
ィルム８９がそれぞれ設けられているので、たとえ、ね
じりばね９０の付勢力によって、１次クリーニングロー
ラ８２と２次クリーニングローラ８３とが、一体的に移
動しても、１次クリーニングローラ８２および２次クリ
ーニングローラ８３の軸方向両端部からの紙粉の漏れ
を、各サイドフィルム８９によって防止することがで
き、除去された紙粉の飛散を防止することができる。

【０２４７】また、このプロセスユニット２２では、ア
ッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とを組み付け
るのみで、スポンジスクレーパ１３４を２次クリーニン
グローラ８３に接触させることができるので、簡易な組
み付けによって、スポンジスクレーパ１３４による確実
な紙粉の除去を達成することができる。

【０２４８】また、スポンジスクレーパ１３４の２次ク
リーニングローラ８３に対する摩擦係数が、１次クリー
ニングローラ８２の２次クリーニングローラ８３に対す
る摩擦係数よりも小さくなるように設定されているの
で、２次クリーニングローラ８３の回転トルクの低減を
図ることができる。また、１次クリーニングローラ８２
と２次クリーニングローラ８３との間のすべりを防止す
ることができ、１次クリーニングローラ８２および２次
クリーニングローラ８３の確実な駆動による紙粉除去性
能の向上を図ることができる。

【０２４９】また、スポンジスクレーパ１３４は、スポ
ンジからなるので、２次クリーニングローラ８３との接
触面積を広くして、紙粉掻取能力を高めることができ
る。

【０２５０】また、このスポンジスクレーパ１３４は、
図１７（ａ）に示すように、このスポンジスクレーパ１
３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接
触部分から２次クリーニングローラ８３の回転方向の下
流側方向に向かって傾倒しにくい形状、より具体的に
は、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニン
グローラ８３との接触部分Ｃの接線方向の長さＡが、接
線方向に直交する直交方向の長さＢよりも長く形成され
ている。スポンジスクレーパ１３４が回転駆動する２次
クリーニングローラ８３と摺擦しても、スポンジスクレ
ーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触
する接触部分Ｃから２次クリーニングローラ８３の回転
方向の下流側方向に向かって傾倒することを確実に防止
することができる。そのため、スポンジスクレーパ１３
４による掻き取り性能を長期にわたって確保することが
できる。また、スポンジスクレーパ１３４が撓まないの
で、２次クリーニングローラ８３の回転トルクの増大を
防止することができる。

【０２５１】なお、スポンジスクレーパ１３４を、スポ
ンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ
８３が接触する接触部分から２次クリーニングローラ８
３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒しにくい形状
とするには、上に述べたもの以外に、記図１７（ｂ）に
示すように、スポンジスクレーパ１３４における２次ク
リーニングローラ８３が接触する接触部分Ｃに対して、
２次クリーニングローラ８３の回転方向の上流側端部の
厚さＤが、２次クリーニングローラ８３の回転方向の下
流側端部の厚さＥよりも薄くなるように形成してもよ
い。このように形成しても、スポンジスクレーパ１３４
における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部
分Ｃから２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流
側方向に向かって傾倒することを確実に防止することが
できる。

【０２５２】また、このプロセスユニット２２では、感
光ドラム２８と１次クリーニングローラ８２とは、互い
にはす歯ギヤからなる感光ドラム駆動ギヤ２８ａおよび
１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１によって連結され
ているので、感光ドラム２８からの動力が、それらはす
歯ギヤを介して安定して１次クリーニングローラ８２に
伝達される。そのため、１次クリーニングローラ８２の
駆動の安定化を図ることができる。

【０２５３】また、感光ドラム２８と１次クリーニング
ローラ８２とが、互いにはす歯ギヤによって連結される
と、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１にスラスト力
が作用する。１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の対
向位置には、金属板からなる摺動板１２９が設けられて
おり、摺動板１２９に対して、１次クリーニングローラ
駆動ギヤ９１に形成された半球状の突部９１ｃが摺動す
る。摺動板１２９と突部９１ｃが接触することによっ
て、スラスト力により生じる１次クリーニングローラ駆
動ギヤ９１の押圧力を受けることができる。そのため、
１次クリーニングローラ８２の回転トルクの増大を防止
することができ、また、樹脂からなるロアフレーム１１
１の損傷を防止することができる。さらに、突部９１ｃ
が摺動板１２９と接触するので、摺動抵抗を低減するこ
とができる。

【０２５４】さらに、このプロセスユニット２２では、
１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ
８３とが、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１および
平歯ギヤ９１ｂの噛み合いによって連結されているの
で、１次クリーニングローラ８２に対して２次クリーニ
ングローラ８３を確実に駆動させることができる。しか
も、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングロ
ーラ８３とは、実質的に１：１の周速比で駆動されるの
で、小さな駆動力により、１次クリーニングローラ８２
に対して２次クリーニングローラ８３を安定して駆動さ
せることができる。

【０２５５】また、このプロセスユニット２２では、２
次クリーニングローラ８３の軸方向長さが、１次クリー
ニングローラ８２の軸方向長さと同じか、それよりも長
く形成されている。

【０２５６】仮に、１次クリーニングローラ８２の軸方
向長さが２次クリーニングローラ８３の軸方向長さより
も長いと、１次クリーニングローラ８２における２次ク
リーニングローラ８３との接触部分と非接触部分とにお
いて、感光ドラム２８に対する圧接力が変化してしま
い、感光ドラム２８に対する１次クリーニングローラ８
２の軸方向における圧接力が不均一となる場合がある。

【０２５７】本実施形態のように、２次クリーニングロ
ーラ８３の軸方向長さを１次クリーニングローラ８２の
軸方向長さと同じかそれよりも長く形成すれば、１次ク
リーニングローラ８２は、軸方向すべてにわたって２次
クリーニングローラ８３と接触する。そのため、１次ク
リーニングローラ８２の感光ドラム２８に対する圧接力
は全体にわたって均一であり、１次クリーニングローラ
８２を、感光ドラム２８に対して、軸方向において均一
に圧接させることができる。

【０２５８】また、このプロセスユニット２２では、紙
粉貯留部９４が、２次クリーニングローラ８３の下側に
おいて、２次クリーニングローラ８３の表面と接触する
ミッドフィルム１０５によって、１次クリーニングロー
ラ８２から画成されている。紙粉貯留部９４に貯留され
る紙粉が、２次クリーニングローラ８３の下側を介して
１次クリーニングローラ８２へ漏れることを、ミッドフ
ィルム１０５によって防止する。そのため、一旦除去さ
れた紙粉が再び１次クリーニングローラ８２に付着する
ことを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができ
る。

【０２５９】また、このプロセスユニット２２では、紙
粉貯留部９４における幅方向両側部が、各ホルダ側画成
リブ９８と各天井側画成リブ１３５とが幅方向において
互いに重なり合うことにより形成されるオーバーラップ
部１４７によって画成されるので、紙粉貯留部９４の両
側部を、格別の部材を設けなくても仕切ることができ
る。しかも、紙粉貯留部９４の両側部においては、各ホ
ルダ側画成リブ９８と各天井側画成リブ１３５とが幅方
向において互いに重なるので、その両端部からの紙粉の
漏れを確実に低減することができる。

【０２６０】また、紙粉貯留部９４の前壁１０１の上端
部が、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支持され
ているスポンジシール１３３に接触されているので、簡
易な組み付けによって、紙粉貯留部９４の前壁１０１か
らの紙粉の漏れを防止することができる。

【０２６１】さらに、アッパフレーム１１０の天井部１
３０に支持されるスポンジスクレーパ１３４の下部が、
２次クリーニングローラ８３と、その軸方向にわたって
接触するので、これによって、アッパフレーム１１０と
ロアフレーム１１１とが組み付けられることにより、紙
粉貯留部９４の幅方向両端部が、各ホルダ側画成リブ９
８、各天井側画成リブ１３５およびスポンジシール１３
３によってシールされた状態で画成される。また、紙粉
貯留部９４の前端部が、前壁１０１およびスポンジシー
ル１３３によってシールされた状態で画成され、紙粉貯
留部９４の後端部が、スポンジスクレーパ１３４、２次
クリーニングローラ８３およびミッドフィルム１０５に
よってシールされた状態で画成される。

【０２６２】その結果、この紙粉貯留部９４を含む空間
が、紙粉貯留室１４８として形成され、１次クリーニン
グローラ８２および２次クリーニングローラ８３が設け
られるローラ室１４９から画成される。

【０２６３】そのため、アッパフレーム１１０とロアフ
レーム１１１とを組み付けるだけで、紙粉貯留部９４を
１次クリーニングローラ８２から画成することができ、
紙粉貯留部９４を画成して、紙粉貯留部９４に貯留され
る紙粉の飛散を防止することができ、再び１次クリーニ
ングローラ８２に紙粉が付着することを防止することが
できる。

【０２６４】さらに、このプロセスユニット２２では、
１次クリーニングローラ８２は、１次クリーニングロー
ラ８２と感光ドラム２８と間の下側において、ロアフィ
ルム１０７によって感光ドラム２８から画成され、ま
た、その上側において、アッパフィルム１４５によって
感光ドラム２８から画成される。１次クリーニングロー
ラ８２側に滞留する紙粉が、像担持体ドラム２８および
１次クリーニングローラ８２の間の上下方向から、感光
ドラム２８側へ漏れることを防止することができる。そ
のため、一旦除去した紙粉が再び感光ドラム２８に付着
することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることが
できる。

【０２６５】しかも、ロアフィルム１０７の遊端部の端
縁が、感光ドラム２８の回転方向下流側方向に向かうよ
うな状態で、感光ドラム２８の軸方向にわたって接触す
る一方で、アッパフィルム１４５の遊端部は、感光ドラ
ム２８の軸方向にわたって、感光ドラム２８と接触しな
いようなわずかな隙間を隔てて配置される。感光ドラム
２８の円滑な回転を確保して感光ドラム２８の表面の損
傷を低減しつつ、１次クリーニングローラ８２側と感光
ドラム２８側とを、ロアフィルム１０７とアッパフィル
ム１４５とによって確実にシールすることができる。そ
のため、１次クリーニングローラ８２側から感光ドラム
２８側に紙粉が漏れることを良好に防止することができ
る。

【０２６６】さらに、アッパフィルム１４５は、１次ク
リーニングローラ８２とスコロトロン型帯電器３０との
間に配置されるので、このアッパフィルム１４５によっ
て、１次クリーニングローラ８２側に滞留する紙粉が、
スコロトロン型帯電器３０のグリッド電極３０ａに付着
することを防止することができる。そのため、感光ドラ
ム２８を良好に帯電することができる。

【０２６７】なお、ロアフィルム１０７とアッパフィル
ム１４５の長手向長さが、１次クリーニングローラ８２
の軸方向長さと同じか、それよりも長く形成されている
ので、より一層確実に、１次クリーニングローラ８２側
から感光ドラム２８側に紙粉が漏れることを良好に防止
することができる。

【０２６８】その結果、スポンジスクレーパ１３４、ミ
ッドフィルム１０５、ロアフィルム１０７およびアッパ
フィルム１４５によって、ローラ室１４９が形成され、
紙粉貯留室１４８および感光ドラム２８から、それぞれ
画成される。そのため、紙粉貯留室１４８において除去
された紙粉がローラ室１４９側に飛散することを防止す
ることができ、また、ローラ室１４９において１次クリ
ーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３
に捕捉される紙粉が感光ドラム２８側に飛散することを
防止することができる。そのため、各室における紙粉の
飛散を防止して、紙粉除去性能の向上を図ることができ
る。

【０２６９】そして、このレーザプリンタ１では、この
ようなプロセスユニット２２を備えることにより、紙粉
除去性能を向上させることができるので、高画質の画像
形成を達成することができる。

【０２７０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、１次ローラおよび２次ローラの圧接力を安
定させて、安定した駆動による紙粉除去性能の向上を図
ることができる。

【０２７１】請求項２に記載の発明によれば、簡易な組
み付けによって、１次ローラおよび２次ローラを、それ
らの相対位置を保ちながら、確実に位置決めすることが
できる。

【０２７２】請求項３に記載の発明によれば、像担持体
に対して、１次ローラを、軸方向において均一に接触さ
せることができ、安定した駆動を確保することができ
る。

【０２７３】請求項４に記載の発明によれば、１次ロー
ラおよび２次ローラを、ホルダ部材において位置決めし
てユニット化した状態で、プロセス装置の筐体に装着す
ることができるので、１次ローラおよび２次ローラの取
り扱いが容易となり、かつ、簡易な組み付けによるプロ
セス装置の筐体への確実な装着を達成することができ
る。

【０２７４】請求項５に記載の発明によれば、異物の良
好な捕捉を実現することができる。

【０２７５】請求項６に記載の発明によれば、各カラー
部材と各給電部材との接触により、各ローラ軸と各給電
部材との接触よりも、磨耗による損傷および異音の低減
を図ることができる。

【０２７６】請求項７に記載の発明によれば、簡易な組
み付けにより、確実に各給電部材と各カラー部材とを接
触させることができる。また、安定した給電を達成する
ことができ、さらには、省スペース化を図ることができ
る。

【０２７７】請求項８に記載の発明によれば、１次ロー
ラと２次ローラとの相対位置を保ちながら、１次ローラ
を像担持体に対して所定の押圧力で確実に接触させるこ
とができる。

【０２７８】請求項９に記載の発明によれば、１次ロー
ラと２次ローラとの相対位置を保ちながら、２次ローラ
のホルダ部材および筐体に対する確実な装着を確保する
ことができる。

【０２７９】請求項１０に記載の発明によれば、各軸受
部材をプロセス装置の筐体に組み付けるのみで、像担持
体、１次ローラおよび２次ローラの相対位置の位置決め
を簡易かつ確実に達成することができる。

【０２８０】請求項１１に記載の発明によれば、２次ロ
ーラの捕捉性能を長期にわたって確保して、紙粉除去性
能の向上を図ることができる。

【０２８１】請求項１２に記載の発明によれば、簡易な
組み付けによって確実な紙粉の除去を達成することがで
きる。

【０２８２】請求項１３に記載の発明によれば、２次ロ
ーラの回転トルクの低減を図ることができる。また、１
次ローラおよび２次ローラの確実な駆動による紙粉除去
性能の向上を図ることができる。

【０２８３】請求項１４に記載の発明によれば、掻取部
材による掻き取り性能を長期にわたって確保することが
でき、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転
トルクの増大を防止することができる。

【０２８４】請求項１５に記載の発明によれば、掻取部
材における２次ローラが接触する接触部分から２次ロー
ラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確
実に防止することができる。

【０２８５】請求項１６に記載の発明によれば、掻取部
材における２次ローラが接触する接触部分から２次ロー
ラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確
実に防止することができる。

【０２８６】請求項１７に記載の発明によれば、１次ロ
ーラの駆動の安定化を図ることができる。

【０２８７】請求項１８に記載の発明によれば、１次ロ
ーラの回転トルクの増大を防止することができ、また、
プロセス装置の筐体の損傷を防止することができる。

【０２８８】請求項１９に記載の発明によれば、１次ロ
ーラに対して２次ローラを確実に駆動させることができ
る。

【０２８９】請求項２０に記載の発明によれば、小さな
駆動力により、１次ローラに対して２次ローラを安定し
て駆動させることができる。

【０２９０】請求項２１に記載の発明によれば、１次ロ
ーラの像担持体に対する圧接力が変化することがなく、
１次ローラを、像担持体に対して、軸方向において均一
に圧接させることができる。

【０２９１】請求項２２に記載の発明によれば、像担持
体の画像形成領域全体にわたって、良好な異物の除去を
達成することができる。

【０２９２】請求項２３に記載の発明によれば、簡易な
組み付けによって、１次ローラおよび２次ローラを、確
実に位置決めすることができる。

【０２９３】請求項２４に記載の発明によれば、１次ロ
ーラおよび２次ローラを、ホルダ部材において位置決め
してユニット化した状態で、プロセス装置の筐体に装着
することができるので、１次ローラおよび２次ローラの
取り扱いが容易となり、かつ、簡易な組み付けによるプ
ロセス装置の筐体への確実な装着を達成することができ
る。

【０２９４】請求項２５に記載の発明によれば、各カラ
ー部材と各給電部材との接触により、各ローラ軸と各給
電部材との接触よりも、磨耗による損傷および異音の低
減を図ることができる。

【０２９５】請求項２６に記載の発明によれば、簡易な
組み付けにより、確実に各給電部材と各カラー部材とを
接触させることができる。また、安定した給電を達成す
ることができ、さらには、省スペース化を図ることがで
きる。

【０２９６】請求項２７に記載の発明によれば、像担持
体に対して、クリーニングローラを、軸方向において均
一に接触させることができ、安定した駆動を確保するこ
とができる。

【０２９７】請求項２８に記載の発明によれば、簡易な
組み付けによって確実な紙粉の除去を達成することがで
きる。

【０２９８】請求項２９に記載の発明によれば、２次ロ
ーラの回転トルクの低減を図ることができる。また、１
次ローラおよび２次ローラの確実な駆動による紙粉除去
性能の向上を図ることができる。

【０２９９】請求項３０に記載の発明によれば、掻取部
材による掻き取り性能を長期にわたって確保することが
でき、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転
トルクの増大を防止することができる。

【０３００】請求項３１に記載の発明によれば、掻取部
材における２次ローラが接触する接触部分から２次ロー
ラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確
実に防止することができる。

【０３０１】請求項３２に記載の発明によれば、掻取部
材における２次ローラが接触する接触部分から２次ロー
ラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確
実に防止することができる。

【０３０２】請求項３３に記載の発明によれば、クリー
ニングローラの駆動の安定化を図ることができる。

【０３０３】請求項３４に記載の発明によれば、クリー
ニングローラの回転トルクの増大を防止することがで
き、また、プロセス装置の筐体の損傷を防止することが
できる。

【０３０４】請求項３５に記載の発明によれば、１次ロ
ーラに対して２次ローラを確実に駆動させることができ
る。

【０３０５】請求項３６に記載の発明によれば、小さな
駆動力により、１次ローラに対して２次ローラを安定し
て駆動させることができる。

【０３０６】請求項３７に記載の発明によれば、効率的
に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図
ることができる。

【０３０７】請求項３８に記載の発明によれば、クリー
ナレス現像方式によって現像剤を回収しつつ、効率的に
紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図る
ことができる。

【０３０８】請求項３９に記載の発明によれば、装置構
成の簡略化を図ることができる。

【０３０９】請求項４０に記載の発明によれば、高画質
の画像形成を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリン
タの一実施形態を示す要部側断面図である。

【図２】図１に示すレーザプリンタのプロセスユニット
を示す要部側断面図である。

【図３】図２に示すプロセスユニットの１次クリーニン
グローラ、２次クリーニングローラおよび軸受部材を示
す組立図である。

【図４】図２に示すプロセスユニットの１次クリーニン
グローラ、２次クリーニングローラおよび軸受部材を示
す、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側
面図である。

【図５】図２に示すプロセスユニットのクリーニングユ
ニットを示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図である。

【図６】図２に示すプロセスユニットのホルダ部材を示
す、（ａ）は正面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図である。

【図７】図２に示すプロセスユニットのロアフレーム
（ホルダ部材が装着された状態）を示す平面図である。

【図８】図７に示すロアフレームの左側面図である。

【図９】図７に示すロアフレームの右側面図である。

【図１０】図２に示すプロセスユニットのロアフレーム
（ホルダ部材が装着されていない状態）を示す平面図で
ある。

【図１１】図２に示すプロセスユニットのアッパフレー
ムを示す底面図である。

【図１２】図２に示すプロセスユニットのアッパフレー
ムの図１１におけるＹ−Ｙ線断面図である。

【図１３】図２に示すプロセスユニットの要部側断面図
（ホルダ側画成リブがスポンジシール部材に当接してい
る状態が現れている）である。

【図１４】図２に示すプロセスユニットの要部側断面図
（ホルダ側画成リブと天井側画成リブとがオーバーラッ
プしている状態が現れている）である。

【図１５】図２に示すプロセスユニットの下側支持リブ
および上側支持リブ（ギヤ側）を示す要部拡大断面図で
ある。

【図１６】図２に示すプロセスユニットの下側支持リブ
および上側支持リブ（電極側）を示す要部拡大断面図で
ある。

【図１７】図２に示すプロセスユニットのスポンジスク
レーパを示す要部拡大断面図であって、（ａ）は、スポ
ンジスクレーパにおける２次クリーニングローラとの接
触部分の接線方向の長さが、接線方向に直交する直交方
向の長さよりも長く形成されている態様）を示し、
（ｂ）は、スポンジスクレーパにおける２次クリーニン
グローラとの接触部分に対して、２次クリーニングロー
ラの回転方向の上流側端部の厚さが、２次クリーニング
ローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成さ
れている態様）を示す。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ ３ 用紙 ２２ プロセスユニット ２７ ドラムフレーム ２８ 感光ドラム ３１ 転写ローラ ３４ 現像ローラ ８２ １次クリーニングローラ ８２ａ ローラ軸 ８２ｂ ローラ部 ８３ ２次クリーニングローラ ８３ａ ローラ軸 ８３ｂ ローラ部 ８４ ホルダ部材 ８５ 軸受部材 ８７ １次軸受部 ８８ ２次軸受部 ９０ ねじりばね ９１ １次クリーニングローラ駆動ギヤ ９２ １次クリーニングローラ駆動ギヤ ９３ａ カラー ９３ｂ カラー １１０ アッパフレーム １１１ ロアフレーム １２８ａ 電極板 １２８ｂ 電極板 １１８ １次側前側面 １３４ スポンジスクレーパ １２９ 摺動板

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AA37 AB03 AB13 AB15 AC03 AC04 AC16 AD06 AD13 AE03 AE04 DA15 DA36 EA14 2H134 GA01 GB02 GB05 HA01 HA02 HA07 HA09 HA11 HA13 HA16 HA17 HF13 JA05 JA11 JA12 KB03 KB04 KD02 KD08 KF01 KF03 KF07 KF08 KG03 KG04 KG07 KG08 KH01 2H171 FA02 FA03 FA04 FA09 FA13 FA14 FA15 FA17 FA24 FA25 FA26 FA28 GA01 JA23 JA27 JA29 JA30 JA31 JA34 JA43 JA45 JA48 JA59 KA11 KA12 KA13 KA18 KA26 LA08 LA10 QA02 QA08 QA11 QA18 QB02 QB09 QB15 QB17 QB32 QB53 QB54 QC03 QC14 QC23 QC25 QC26 SA10 SA12 SA15 SA18 SA19 SA22 SA26 SA31 TA02 TA07 TA19 TB02 UA02 UA03 UA08 WA02 WA10 WA23

Claims (40)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体を備えるプロセス装置におい
   て、 像担持体に接触状に対向配置され、前記像担持体上の異
   物を捕捉するための１次ローラと、 前記１次ローラに接触状に対向配置され、前記１次ロー
   ラ上の異物を捕捉するための２次ローラと、 前記１次ローラを回転可能に支持するための１次軸受部
   と前記２次ローラを回転可能に支持するための２次軸受
   部とが一体的に形成されている軸受部材を備え、 前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部
   が、各前記軸受部材によって軸受支持されていることを
   特徴とする、プロセス装置。
2. 【請求項２】 プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側
   筐体とに分割可能に構成されており、 前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることによ
   り、各前記軸受部材が位置決めされていることを特徴と
   する、請求項１に記載のプロセス装置。
3. 【請求項３】 一方の前記軸受部材が、前記下側筐体に
   よって下から押さえられ、他方の前記軸受部材が、前記
   上側筐体によって上から押さえられることにより、位置
   決めされていることを特徴とする、請求項２に記載のプ
   ロセス装置。
4. 【請求項４】 前記１次ローラおよび前記２次ローラの
   軸方向両端部を軸受支持している各前記軸受部材が装着
   されるホルダ部材を備え、 前記ホルダ部材が、プロセス装置の筐体に装着されてい
   ることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記
   載のプロセス装置。
5. 【請求項５】 前記１次ローラは、金属製のローラ軸
   と、そのローラ軸の周りに設けられる発泡体からなるロ
   ーラ部とを備えており、 前記２次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸
   の周りに設けられる金属製のローラ部とを備えているこ
   とを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の
   プロセス装置。
6. 【請求項６】 前記１次ローラのローラ軸の一方側端部
   および前記２次ローラのローラ軸の一方側端部には、導
   電性のカラー部材がそれぞれ設けられていることを特徴
   とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のプロセス
   装置。
7. 【請求項７】 プロセス装置の筐体には、各前記カラー
   部材の外周面と接触する給電部材がそれぞれ設けられて
   いることを特徴とする、請求項６に記載のプロセス装
   置。
8. 【請求項８】 各前記軸受部材には、前記１次ローラを
   前記像担持体に向けて付勢するための付勢部材が設けら
   れていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれ
   かに記載のプロセス装置。
9. 【請求項９】 各前記付勢部材は、前記２次ローラを下
   方に向けて付勢するように設けられていることを特徴と
   する、請求項８に記載のプロセス装置。
10. 【請求項１０】 プロセス装置の筐体には、前記像担持
    体に対して前記１次ローラを位置決めするための当接部
    材が、各前記軸受部材にそれぞれ当接するように設けら
    れていることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれ
    かに記載のプロセス装置。
11. 【請求項１１】 前記２次ローラ上の異物を掻き取るた
    めの掻取部材が設けられていることを特徴とする、請求
    項１ないし１０のいずれかに記載のプロセス装置。
12. 【請求項１２】 前記掻取部材は、前記上側筐体に支持
    されており、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付け
    られた状態で、前記２次ローラと接触するように構成さ
    れていることを特徴とする、請求項１１に記載のプロセ
    ス装置。
13. 【請求項１３】 前記掻取部材の前記２次ローラに対す
    る摩擦係数が、前記１次ローラの前記２次ローラに対す
    る摩擦係数よりも小さくなるように構成されていること
    を特徴とする、請求項１１または１２に記載のプロセス
    装置。
14. 【請求項１４】 前記掻取部材は、前記掻取部材におけ
    る前記２次ローラが接触する接触部分から前記２次ロー
    ラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒しにくい形状
    に形成されていることを特徴とする、請求項１１ないし
    １３のいずれかに記載のプロセス装置。
15. 【請求項１５】 前記掻取部材は、前記掻取部材におけ
    る前記２次ローラとの接触部分の接線方向の長さが、前
    記接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成さ
    れていることを特徴とする、請求項１４に記載のプロセ
    ス装置。
16. 【請求項１６】 前記掻取部材は、前記掻取部材におけ
    る前記２次ローラが接触する接触部分に対して、前記２
    次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、前記２次ロ
    ーラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成され
    ていることを特徴とする、請求項１４に記載のプロセス
    装置。
17. 【請求項１７】 前記像担持体と前記１次ローラとは、
    はす歯ギヤによって連結されていることを特徴とする、
    請求項１ないし１６のいずれかに記載のプロセス装置。
18. 【請求項１８】 プロセス装置の筐体には、前記１次ロ
    ーラに設けられるはす歯ギヤとの対向位置に、スラスト
    力により生じる前記はす歯ギヤの押圧力を受けるための
    摺動板が設けられていることを特徴とする、請求項１７
    に記載のプロセス装置。
19. 【請求項１９】 前記１次ローラと前記２次ローラと
    は、ギヤによって連結されていることを特徴とする、請
    求項１ないし１８のいずれかに記載のプロセス装置。
20. 【請求項２０】 前記１次ローラと前記２次ローラと
    は、実質的に１：１の周速比で駆動されることを特徴と
    する、請求項１９に記載のプロセス装置。
21. 【請求項２１】 前記２次ローラの軸方向長さが、前記
    １次ローラの軸方向長さと同じか、それよりも長いこと
    を特徴とする、請求項１ないし２０のいずれかに記載の
    プロセス装置。
22. 【請求項２２】 前記１次ローラの軸方向長さが、前記
    像担持体の軸方向における画像形成領域の長さと同じ
    か、それよりも長いことを特徴とする、請求項１ないし
    ２１のいずれかに記載のプロセス装置。
23. 【請求項２３】 像担持体を備えるプロセス装置におい
    て、 像担持体に対向配置され、前記像担持体上の異物を捕捉
    するための１次ローラと、 前記１次ローラに対向配置され、前記１次ローラ上の異
    物を捕捉するための２次ローラとを備え、 プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可
    能に構成されており、 前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることによ
    り、前記１次ローラおよび前記２次ローラが位置決めさ
    れていることを特徴とする、プロセス装置。
24. 【請求項２４】 前記１次ローラおよび前記２次ローラ
    の軸方向両端部を軸受支持している各前記軸受部材が装
    着されるホルダ部材を備え、 前記ホルダ部材が、プロセス装置の筐体に装着されてい
    ることを特徴とする、請求項２３に記載のプロセス装
    置。
25. 【請求項２５】 前記１次ローラのローラ軸の一方側端
    部および前記２次ローラのローラ軸の一方側端部には、
    導電性のカラー部材がそれぞれ設けられていることを特
    徴とする、請求項２３または２４に記載のプロセス装
    置。
26. 【請求項２６】 プロセス装置の筐体には、各前記カラ
    ー部材の外周面と接触する給電部材がそれぞれ設けられ
    ていることを特徴とする、請求項２４に記載のプロセス
    装置。
27. 【請求項２７】 像担持体を備えるプロセス装置におい
    て、 像担持体に対向配置され、前記像担持体上の異物を捕捉
    するためのクリーニングローラと、 前記クリーニングローラを回転可能に支持するための軸
    受部材とを備え、 前記クリーニングローラの軸方向両端部が、各前記軸受
    部材によって軸受支持されており、 一方の前記軸受部材が、プロセス装置の筐体によって下
    から押さえられ、他方の前記軸受部材が、プロセス装置
    の筐体によって上から押さえられることにより、位置決
    めされていることを特徴とする、プロセス装置。
28. 【請求項２８】 像担持体を備えるプロセス装置におい
    て、 像担持体に対向配置され、前記像担持体上の異物を捕捉
    するための１次ローラと、 前記１次ローラに対向配置され、前記１次ローラ上の異
    物を捕捉するための２次ローラと、 前記２次ローラ上の異物を掻き取るための掻取部材とを
    備え、 プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可
    能に構成されており、 前記掻取部材は、前記上側筐体に支持されており、前記
    上側筐体と前記下側筐体とが組み付けられた状態で、前
    記２次ローラと接触するように構成されていることを特
    徴とする、プロセス装置。
29. 【請求項２９】 前記掻取部材の前記２次ローラに対す
    る摩擦係数が、前記１次ローラの前記２次ローラに対す
    る摩擦係数よりも小さくなるように構成されていること
    を特徴とする、請求項２８に記載のプロセス装置。
30. 【請求項３０】 前記掻取部材は、前記掻取部材におけ
    る前記２次ローラが接触する接触部分から前記２次ロー
    ラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒しにくい形状
    に形成されていることを特徴とする、請求項２８または
    ２９に記載のプロセス装置。
31. 【請求項３１】 前記掻取部材は、前記掻取部材におけ
    る前記２次ローラとの接触部分の接線方向の長さが、前
    記接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成さ
    れていることを特徴とする、請求項３０に記載のプロセ
    ス装置。
32. 【請求項３２】 前記掻取部材は、前記掻取部材におけ
    る前記２次ローラが接触する接触部分に対して、前記２
    次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、前記２次ロ
    ーラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成され
    ていることを特徴とする、請求項３０に記載のプロセス
    装置。
33. 【請求項３３】 像担持体を備えるプロセス装置におい
    て、 像担持体に対向配置され、前記像担持体上の異物を捕捉
    するためのクリーニングローラを備え、 前記像担持体と前記クリーニングローラとは、はす歯ギ
    ヤによって連結されていることを特徴とする、プロセス
    装置。
34. 【請求項３４】 プロセス装置の筐体には、前記クリー
    ニングローラに設けられるはす歯ギヤとの対向位置に、
    スラスト力により生じる前記はす歯ギヤの押圧力を受け
    るための摺動板が設けられていることを特徴とする、請
    求項３３に記載のプロセス装置。
35. 【請求項３５】 像担持体を備えるプロセス装置におい
    て、 像担持体に対向配置され、前記像担持体上の異物を捕捉
    するための１次ローラと、 前記１次ローラに対向配置され、前記１次ローラ上の異
    物を捕捉するための２次ローラとを備え、 前記１次ローラと前記２次ローラとは、ギヤによって連
    結されていることを特徴とする、プロセス装置。
36. 【請求項３６】 前記１次ローラと前記２次ローラと
    は、実質的に１：１の周速比で駆動されることを特徴と
    する、請求項３５に記載のプロセス装置。
37. 【請求項３７】 前記１次ローラには、前記像担持体上
    の現像剤および紙粉を吸引するバイアスが印加され、 前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸
    引するバイアスが印加されていることを特徴とする、請
    求項１ないし２６、２８ないし３２、３５および３６の
    いずれかに記載のプロセス装置。
38. 【請求項３８】 前記１次ローラには、前記像担持体上
    の現像剤および紙粉を吸引するバイアスと、前記１次ロ
    ーラに印加された現像剤を前記像担持体へ戻すバイアス
    とが選択的に印加されており、 前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸
    引するバイアスが印加されていることを特徴とする、請
    求項１ないし２６、２８ないし３２、３５および３６の
    いずれかに記載のプロセス装置。
39. 【請求項３９】 前記像担持体に形成される潜像を現像
    するための現像手段と、前記現像手段によって現像され
    た現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段とを備
    え、 前記転写手段による転写媒体への転写後に前記像担持体
    に残存する現像剤を前記現像手段によって回収するよう
    に構成されていることを特徴とする、請求項１ないし３
    ８のいずれかに記載のプロセス装置。
40. 【請求項４０】 請求項１ないし３９のいずれかに記載
    のプロセス装置を備えていることを特徴とする、画像形
    成装置。