JP2003280397A - 湿式電子写真印刷方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 前記した種々の要因によって困難が伴う現像
剤像の感光体から記録媒体への直接転写を避け、高い圧
力で転写が可能な中間転写体を劣化が伴う加熱を行わず
に用い、かつ、コート紙においても画像にじみ（像流
れ）がなく、上質紙においても素抜けが生じない液体現
像剤を用いた湿式電子写真印刷方法及び装置の提供。 【解決手段】 中間転写体を用い、１乃至１３[ｋｇ／
ｃｍ^２]の圧力で記録媒体を中間転写体に押圧すると共
に、液体現像剤の粘度を１０００乃至５００００［ｍＰ
ａｓ］、中間転写体上における現像剤膜厚を１乃至６
[μｍ]とすることにより、電界と圧力だけで中間転写体
からコート紙や上質紙に像流れや素抜けのない良好な画
像を転写できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体現像剤と中間
転写体とを用いた湿式電子写真印刷方法及び装置に関
し、特に、コート紙、及び上質紙に、ドットゲインの増
大による画像のにじみ（像流れ）や転写不良による素抜
けを起こさせずに良好な画像を形成できる液体現像剤と
中間転写体を用いた湿式電子写真印刷方法及び装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体現像剤を用いた電子写真装置は、微
細なトナーを用いることでオフセット印刷並みの高画質
を実現できること、少ないトナーで十分な画像濃度が得
られるため、経済的であるという利点を有している。

【０００３】しかし従来の湿式電子写真印刷装置は、感
光体上に形成された現像剤像を記録する媒体の材質の影
響を受けやすく、転写画像の画質が変動しやすいという
弱点を有していた。例えば、感光体上に同じ膜厚の現像
剤像を形成しても、吸液性が低く平滑性の高いコート紙
では転写ニップでのドットゲインの増加による画像のに
じみ（像流れ）が生じ、一方、吸液性が高く平滑性の低
い上質紙では上質紙の凹部にトナーが届かない転写不良
（素抜け）が生じるという問題があった。

【０００４】このような問題を解決するため、感光体上
の現像剤像を電界によって一旦中間転写体へ転写し、し
かる後に圧力および熱によって現像剤像を加熱、溶融し
てフィルム化し、記録媒体へ転写と同時に溶融転写する
装置が米国特許第４，５１８，９７６号、同４，７０
８，４６０号、同５，１４８，２２２号、同５，１６
６，７３４号、同５，２０８，６３７号等に開示されて
いる。また、特公昭４６−４１６７９号公報、及び特開
昭６２−２８０８８２号公報などには、電界転写を用い
ず、中間転写体への転写と記録媒体への転写の双方にお
いて圧力および熱を用いる装置が開示されている。中間
転写体は表面が平滑で電気抵抗のばらつきや変動の少な
い材料によって構成することが比較的容易であり、か
つ、高い圧力で転写が可能なため、感光体から記録媒体
へ直接電界転写を行う場合に比べ、転写による画質劣化
は飛躍的に改良される。

【０００５】しかしながらこれらの装置においては、中
間転写体への加熱システムと、中間転写体からの熱によ
る感光体の特性劣化を防止するため、感光体が中間転写
体に接触する前に冷却するシステムが必要であり、プロ
セスが複雑化し、また、中間転写体の加熱による劣化に
伴って画質が変動し、系の信頼性の低下をもたらす。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そのため本発明におい
ては、前記した種々の要因によって困難が伴う現像剤像
の感光体から記録媒体への直接転写を避け、高い圧力で
転写が可能な中間転写体を劣化が伴う加熱を行わずに用
い、かつ、コート紙においても画像にじみ（像流れ）が
なく、上質紙においても素抜けが生じない液体現像剤を
用いた湿式電子写真印刷方法及び装置を提供することが
課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのため本発明における
請求項１は方法発明であって、電子写真方式により感光
体上に形成した潜像を現像ローラに保持させた液体現像
剤により現像し、形成された現像剤像を中間転写体に転
写した後記録媒体へ転写する湿式電子写真印刷方法にお
いて、前記現像ローラに平均粒径０．１乃至６[μｍ]の
トナーを３０乃至５０[ｗｔ％]の濃度で含ませて粘度を
１０００乃至５００００［ｍＰａｓ］の範囲に制御した
液体現像剤を２乃至７[μｍ]の厚さに担持させる第１の
ステップと、前記感光体上の潜像を現像ローラ上の液体
現像剤で現像して現像剤像を形成する第２のステップ
と、前記中間転写体を導電性のローラまたはベルトで構
成することで中間転写バイアスによる転写効率を上げて
中間転写体上における膜厚を１乃至６[μｍ]となるよう
に感光体上の現像剤像を転写する第３のステップと、前
記中間転写バイアスより大きな転写バイアスを記録媒体
側に印加して中間転写体より現像剤像をコート紙または
上質紙へ転写する第４のステップにより現像剤像を転写
できるようにしたことを特徴とする。

【０００８】そしてこの方法発明を実施するための装置
発明である請求項３に記載した発明は、電子写真方式に
より感光体上に潜像を形成する手段と、該潜像を液体現
像剤で現像して現像剤像を形成する現像手段と、該現像
剤像を中間転写バイアスにより転写する中間転写体と、
該中間転写体に転写された現像剤像を記録媒体へ転写さ
せる転写手段とを備えた湿式電子写真印刷装置におい
て、平均粒径０．１乃至６[μｍ]のトナーを３０乃至５
０[ｗｔ％]の濃度で含ませて粘度を１０００乃至５００
００［ｍＰａｓ］の範囲に制御した液体現像剤を２乃至
７[μｍ]の厚さに担持する前記現像手段における現像ロ
ーラと、導電性のローラまたはベルトで構成され、前記
感光体上の現像剤像の転写効率を上げて現像剤像膜厚を
１乃至６[μｍ]の範囲で転写可能にした前記中間転写体
と、前記転写手段に中間転写バイアスより大きな転写バ
イアスをかける手段とを有し、前記現像ローラが担持し
た現像剤で形成した現像剤像を、中間転写体を介して転
写手段によってコート紙または上質紙へ転写することを
特徴とする。

【０００９】このように平均粒径０．１乃至６[μｍ]の
トナーを３０乃至５０[ｗｔ％]の濃度で含ませて粘度を
１０００乃至５００００［ｍＰａｓ］とした液体現像剤
を用い、かつ、中間転写体を導電性のゴムまたは樹脂で
形成したローラまたはベルトなどで構成して中間転写バ
イアスによる感光体からの現像剤像の転写効率を上げ、
中間転写体上における現像剤膜厚を１乃至６[μｍ]とな
るよう制御することにより、コート紙への現像剤像の転
写に際してドットゲインの増大による画像のにじみ（像
流れ）を防止でき、かつ、上質紙への現像剤像の転写に
際して転写不良による素抜けを起こさせずに良好な画像
を得ることができる。

【００１０】そして転写手段による中間転写体への記録
媒体の押圧力は、請求項２、及び４に記載したように、
前記第４のステップにおいて、記録媒体を１乃至１３
[ｋｇ／ｃｍ^２]で中間転写体に押圧しながら転写バイア
スを印加すること特徴とする。前記転写手段は、記録媒
体を１乃至１３[ｋｇ／ｃｍ^２]で中間転写体に押圧しな
がら転写バイアスを印加する手段を含むことを特徴とす
る。

【００１１】このように中間転写体への記録媒体の押圧
力を規定することにより、前記したコート紙への現像剤
像の転写に際してドットゲインの増大による画像のにじ
み（像流れ）を防止でき、良好な画像を得ることができ
る。

【００１２】そして請求項５に記載した発明は、前記中
間転写体に、前記感光体上の現像剤像の転写位置上流側
に離型剤を中間転写体に塗布する離型剤塗布手段を配
し、離型剤により現像剤像の記録媒体への転写を容易に
すると共に、現像剤像の記録媒体への転写位置下流側に
中間転写体上の残留現像剤のクリーニング手段を備えた
ことを特徴とする。

【００１３】このように離型剤塗布手段とクリーニング
手段を用意することにより、中間転写体に転写された現
像剤像はそのほとんどがコート紙または上質紙に転写さ
れ、さらにそれでも残った残留現像剤はクリーニング装
置でクリーニングされて次の画像形成に影響を与えるこ
とが無く、常に良好な画像を形成できる。

【００１４】そして離型剤塗布手段は請求項６、及び７
に記載したように、前記離型剤塗布手段は、前記中間転
写体に対して周速差を持って接触する回転体で構成した
ことを特徴とする。前記離型剤塗布手段は、前記中間転
写体の回転方向と同一方向に回転させるか、或いは逆方
向に中間転写体より遅い速度で回転させることを特徴と
する。

【００１５】このように離型剤塗布手段を中間転写体に
対して周速差を持って接触する回転体で構成し、かつ、
中間転写体の回転方向と同一方向に回転（例えば中間転
写体が逆時計方向に回転している場合は回転体も逆時計
方向に回転）させるか、あるいは中間転写体と逆方向に
中間転写体の回転速度より遅く回転（例えば中間転写体
が逆時計方向に回転している場合は回転体を時計方向に
回転）させることにより、効率的に離型剤を中間転写体
に塗布することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの
発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる
説明例に過ぎない。

【００１７】図１は本発明に係わる湿式電子写真印刷装
置の構成概略であり、図２は現像剤像を中間転写体から
記録媒体へ転写する際における押圧力と画像（現像剤
像）粘度とドットゲインの関係を示したグラフ、図３は
現像剤像を中間転写体から記録媒体へ転写する際におけ
る画像（現像剤像）粘度と膜厚による転写画像の像流れ
と素抜けの関係を示したグラフである。

【００１８】図中１はアモルファスシリコン（ａ−Ｓ
ｉ）、あるいは有機感光体（ＯＰＣ）などで構成される
感光体ドラムで、例えば２４０ｍｍ程度の直径を持ち、
周速１ｍ／ｓｅｃ程度で回転する。２は中間転写体で、
例えばシリコン系導電性ゴムや導電性樹脂などの公知の
もので構成され、感光体ドラム１と同様例えば２４０ｍ
ｍ程度の直径を持って周速１ｍ／ｓｅｃ程度で感光体ド
ラム１と同方向に回転し、−１０００Ｖ程度の中間転写
バイアスが印加される。なおこの中間転写体２は、図１
ではドラム形状で示したがベルト状のものでも良く、こ
ういった導電性のゴムまたは樹脂で形成したローラまた
はベルトなどで構成することによって、感光体ドラム１
からの現像剤像の中間転写バイアスによる転写効率を上
げることができる。なおこの中間転写体２をベルトで構
成した場合は、感光体ドラム１との接点、及びバックア
ップローラ１８との接点にバックアップ用のローラなど
を設ける。３は現像ローラで、ＪＩＳ−Ａにおける２０
度乃至６０度の硬度の導電性ゴムローラで構成され、例
えば１０^４乃至１０^１０Ωｃｍ程度の抵抗を有して２０
０乃至４００Ｖのバイアスが印加されて感光体ドラム１
と同方向に同程度の周速で回転する。４は金属ローラで
構成された元ローラで、現像ローラ３と同程度の直径で
現像ローラ３の１／３０乃至１／２の周速で同方向に回
転する。

【００１９】５は現像剤容器、６はシリコンベースの溶
媒に固形分濃度３０乃至５０[ｗｔ％]、粘度１０００乃
至５００００［ｍＰａｓ］、平均粒径０．１乃至６[μ
ｍ]とした現像剤液、７は現像ローラ３に対して逆転、
あるいは逆転しながら揺動する洗浄ローラ８を有し、溶
剤９を用いて現像ローラ３上に残った現像剤をクリーニ
ングして履歴現象を防止するためのクリーニング装置、
１０は図示していない湿式電子写真印刷装置の制御装置
から送られてくる画像信号によって画像を感光体ドラム
１に形成する露光装置、１１は感光体ドラム１を例えば
５００Ｖ程度に帯電させるコロトロン、あるいはスコロ
トンなどを用いた帯電器、１２は感光体ドラム１上に残
った残留電荷を除去するための除電器、１３は同じく感
光体ドラム１上に残った残留現像剤を掻き落とすための
クリーニングブレード、１４は中間転写体２上に転写さ
れずに残った残留現像剤のクリーニング装置、１５はク
リーニング装置上の現像剤を掻き落とすためのブレー
ド、１６は回転体で構成した離型剤塗布装置で、この回
転体は中間転写体２と同一方向に回転（例えば中間転写
体２が逆時計方向に回転している場合は回転体も逆時計
方向に回転）させて離型剤を中間転写体２に塗布する
か、もしくは中間転写体２の周速より遅い速度で逆方向
に回転（例えば中間転写体２が逆時計方向に回転してい
る場合は回転体を時計方向に回転）させる。１７はシリ
コンなどの離型剤を入れる容器、１８は記録媒体１９に
中間転写体２上の現像剤像を転写させるためのバックア
ップローラで、例えば−２０００Ｖ程度の転写バイアス
が印加される。２０は熱定着装置である。なお、以上説
明してきた各構成要素、及び以下に説明する各構成要素
に関連した数値は本発明を限定するものではなく、一例
を示したにすぎない。

【００２０】現像剤容器５中の現像剤液６は、現像ロー
ラ３と逆方向に回転（例えば現像ローラ３が逆時計方向
に回転している場合は元ローラ４を時計方向に回転）す
る元ローラ４によって出口膜厚が３０[μｍ]程度とされ
て現像ローラ３側に搬送されるが、この元ローラ４の周
速は前記したように現像ローラ３の１／３０乃至１／２
程度であり、この周速差で生じるスリップによって現像
ローラ３上には２乃至７[μｍ]程度の厚さの現像剤層が
形成される。以下このように構成した湿式電子写真印刷
装置の動作を、例えば正帯電されたトナーを用いた反転
現像の場合を例にとって説明してゆくが、本発明は正帯
電トナーの場合だけに限らず、負帯電トナーの場合も同
様に構成可能なことは自明である。

【００２１】画像形成にあたっては、まず帯電器１１に
よって感光体ドラム１を均一に、例えば５００Ｖに帯電
して露光装置１０によって画像を描画すると、光の当た
った部分の電荷が逃げて５０Ｖ程度になり、潜像が形成
される。そしてその潜像が現像ローラ３の位置に至る
と、現像ローラ３には２００乃至４００Ｖの電圧が印加
されているから現像ローラ３上の液体現像剤がこの潜像
部分に転写されて現像され、現像剤像が形成される。そ
してその現像剤像は−１０００Ｖ程度の中間転写バイア
スが印加された中間転写体２に転写されるが、この中間
転写体２は導電性のローラまたはベルトで構成されてい
るから中間転写バイアスによる転写効率を上げられるよ
うになっている。また、この中間転写体２には離型剤塗
布装置１６によってシリコンなどで構成された離型剤が
塗布されており、そのため−２０００Ｖ程度の転写バイ
アスが印加されると共に１乃至１３[ｋｇ／ｃｍ^２]の圧
力で中間転写体２に接しているバックアップローラ１８
により、そのほとんどが記録媒体１９に転写されて熱定
着装置２０で定着され、排出される。

【００２２】そして、中間転写体２上の記録媒体１９に
転写されずに残った現像剤は、中間転写体２と同一方向
に回転（例えば中間転写体２が逆時計方向に回転してい
る場合はクリーニング装置１４も逆時計方向に回転）し
ているクリーニング装置１４で擦り取られ、更に擦り取
られた現像剤はブレード１５で掻き取られて廃棄され
る。また、感光体ドラム１上の残留現像剤もクリーニン
グブレード１３で掻き取られ、廃棄される。更に現像ロ
ーラ３上に残った現像剤は洗浄ローラ８によって溶剤９
で洗い流され、現像ローラ３上の現像履歴が防止され
る。

【００２３】このように構成した湿式電子写真印刷装置
において、現像剤像を中間転写体２から記録媒体１９へ
転写する際における押圧力（印圧）、及び画像（現像剤
像）粘度を種々変化させ、記録媒体１９上における画像
のドットゲインの良否を判定したのが表１であり、それ
をグラフ化したのが図２である。この表１において、横
欄における１０００乃至５００００［ｍＰａｓ］は現像
剤像（画像）の粘度を表し、縦欄の０．５乃至１９．４
０[ｋｇ／ｃｍ^２]は印圧を表す。また図２において、横
軸は画像（現像剤像）粘度を対数で表したものであり、
縦軸は押圧力（印圧）を示したもので、この表１、及び
図２においては、○がドットゲイン良好な状態を、□が
ドットゲイン不良の場合を、△が転写不良の状態を示し
ている。

【００２４】

【表１】

【００２５】この表１、及び図２から明らかなように、
まず印圧が０．５[ｋｇ／ｃｍ^２]以下の場合は転写不良
が生じるが、１乃至１３[ｋｇ／ｃｍ^２]の範囲では調査
した全ての画像粘度において良好なドットゲインを示し
た。そのため、現像剤像を中間転写体２から記録媒体１
９へ転写する際におけるバックアップローラ１８の押圧
力（印圧）は、１乃至１３[ｋｇ／ｃｍ^２]とすることに
より、良好なドットゲインを得られることが分かる。

【００２６】一方図３は、現像剤像を中間転写体２から
記録媒体１９へ転写する際における画像（現像剤像）粘
度（縦軸）と、膜厚（横軸）による転写画像のコート紙
上の像流れと上質紙における素抜けの関係を示したグラ
フである。この図３のグラフにおいては、上質紙におけ
る素抜けの無い良好な画像が得られた場合を●で示し、
コート紙においてドットゲインの増大による画像のにじ
み（像流れ）が無い場合を■で、有る場合を▲で示して
いる。

【００２７】一般的に膜厚が増大するとドットゲインの
増大量は大きくなって像流れが増大し、逆に素抜けは減
少する。また、画像粘度が大きくなるとドットゲインの
増大量が小さくなって像流れは減少し、素抜けは増えて
くる。そのためこの図３から明らかなように、まずコー
ト紙の像流れについては、膜厚が６[μｍ]になると１０
００［ｍＰａｓ］では像流れが起こるが４[μｍ]以下な
ら起こらず、同じ膜厚６[μｍ]でも粘度が２２００［ｍ
Ｐａｓ］程度以上になると起こらなくなって、粘度を増
やすことによって像流れが減少していることがわかる。
また上質紙における素抜けは、膜厚が１[μｍ]の場合は
粘度が２２０００［ｍＰａｓ］程度で起こらず、粘度が
４３０００［ｍＰａｓ］程度の場合は膜厚が２[μｍ]程
度必要になるが、膜厚がそれ以上で粘度が４３０００
［ｍＰａｓ］程度以下ならほぼ素抜けは起こらない。

【００２８】従って、この図３に「コート紙像流れ無
し、上質紙素抜け無し」、として示した範囲、すなわち
粘度が１０００乃至５００００［ｍＰａｓ］、中間転写
体上における現像剤膜厚が１乃至６[μｍ]の範囲であれ
ば、コート紙において像流れが起こらず、上質紙におい
ても素抜けが生じないことが分かる。そのため、上記条
件を満足するように現像剤粘度を制御し、かつ、中間転
写体上における画像膜厚が１乃至６[μｍ]の範囲となる
よう転写バイアスを制御してやれば、コート紙、上質紙
共に良好な画像を転写できる液体現像剤を用いた湿式電
子写真印刷装置を構成できる。

【００２９】そのため本発明においては、前記したよう
にシリコンベースの溶媒に、平均粒径０．１乃至６[μ
ｍ]の固形分を濃度３０乃至５０[ｗｔ％]含ませ、粘度
を１０００乃至５００００［ｍＰａｓ］とした現像剤液
６を用いた。また、中間転写体２上に１乃至６[μｍ]の
現像剤膜厚を形成するためには、現像ローラ３上の現像
剤液６の９５乃至１００％が感光体１に転写され、さら
にその転写された現像剤が中間転写体２にも９５乃至１
００％転写されるとした場合、現像ローラ３上に２乃至
７[μｍ]程度の現像剤膜厚を形成する必要がある。その
ため、中間転写体２を導電性のローラまたはベルトで構
成し、中間転写バイアスによる転写効率を上げられるよ
うにしている。

【００３０】従って現像ローラ３に現像剤容器５中の現
像剤液６を供給する元ローラ４は、現像ローラ３と逆方
向に回転し、出口における現像剤膜厚が３０[μｍ]程度
となるようにされ、さらにこの元ローラ４は、周速が前
記したように現像ローラ３の１／３０乃至１／２程度と
してこの周速差で生じるスリップにより、現像ローラ３
上に２乃至７[μｍ]程度の厚さの現像剤層を形成する。

【００３１】このようにすることにより、感光体ドラム
１上に形成された潜像を現像ローラ３によって現像し、
画像に応じた現像剤が感光体ドラム１上の潜像に付着し
て現像剤像が形成され、さらにそれが中間転写体２に転
写されたとき、前記したように中間転写バイアスの制御
によって１乃至６[μｍ]の現像剤膜厚が形成されるよう
になる。従って前記表１、図２、図３で説明したよう
に、現像剤像を中間転写体２から記録媒体１９へ転写す
る際におけるバックアップローラ１８の押圧力（印圧）
を１乃至１３[ｋｇ／ｃｍ^２]とし、現像剤の粘度を１０
００乃至５００００［ｍＰａｓ］、中間転写体上におけ
る現像剤膜厚を１乃至６[μｍ]の範囲とすることによっ
て、コート紙、及び上質紙においても像流れや素抜けの
ない良質な画像を得ることができる。

【００３２】なお以上の説明では、図１に示した本発明
の湿式電子写真印刷装置を単色の場合を例に説明してき
たが、複数の帯電器、露光装置、現像装置を用意し、複
数色を一度に形成できるようにしても良い。

【００３３】

【発明の効果】以上記載の如く請求項１、及び４に記載
した本発明によれば、種々の要因によって困難が伴う現
像剤像の感光体から記録媒体への直接転写を避け、高い
圧力で転写が可能な中間転写体を劣化が伴う加熱を行わ
ずに用い、平均粒径０．１乃至６[μｍ]のトナーを３０
乃至５０[ｗｔ％]の濃度で含ませて粘度を１０００乃至
５００００［ｍＰａｓ］とした液体現像剤を用い、か
つ、中間転写体を導電性のゴムまたは樹脂で形成したロ
ーラまたはベルトなどで構成して中間転写バイアスによ
る感光体からの現像剤像の転写効率を上げ、中間転写体
上における現像剤膜厚を１乃至６[μｍ]となるよう制御
することにより、コート紙への現像剤像の転写に際して
ドットゲインの増大による画像のにじみ（像流れ）を防
止でき、かつ、上質紙への現像剤像の転写に際して転写
不良による素抜けを起こさせずに良好な画像を得ること
ができる。

【００３４】そして請求項２及び４に記載した本発明に
よれば、中間転写体へのコート紙または上質紙の押圧力
を１乃至１３[ｋｇ／ｃｍ^２]と規定することにより、前
記したコート紙への現像剤像の転写に際してドットゲイ
ンの増大による画像のにじみ（像流れ）を防止でき、良
好な画像を得ることができる。

【００３５】そして請求項５に記載した本発明によれ
ば、中間転写体に離型剤塗布手段とクリーニング手段を
用意することにより、中間転写体に転写された現像剤像
はそのほとんどがコート紙または上質紙に転写され、さ
らにそれでも残った残留現像剤はクリーニング装置でク
リーニングされて次の画像形成に影響を与えることが無
く、常に良好な画像を形成できる。

【００３６】そして請求項６および７に記載した本発明
によれば、離型剤塗布手段を中間転写体に対して周速差
を持って接触する回転体で構成し、かつ、中間転写体の
回転方向と同一方向に回転（例えば中間転写体が逆時計
方向に回転している場合は回転体も逆時計方向に回転）
させるか、あるいは中間転写体と逆方向に中間転写体の
回転速度より遅く回転（例えば中間転写体が逆時計方向
に回転している場合は回転体を時計方向に回転）させる
ことにより、効率的に離型剤を中間転写体に塗布するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる湿式電子写真印刷装置の構成
概略である。

【図２】 現像剤像を中間転写体から記録媒体へ転写す
る際における押圧力と画像（現像剤像）粘度とドットゲ
インの関係を示したグラフである。

【図３】 現像剤像を中間転写体から記録媒体へ転写す
る際における画像（現像剤像）粘度と膜厚による転写画
像の像流れと素抜けの関係を示したグラフである。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 中間転写体 ３ 現像ローラ ４ 元ローラ ５ 現像剤容器 ６ 現像剤液 ７ クリーニング装置 ８ 洗浄ローラ ９ 溶剤 １０ 露光装置 １１ 帯電器 １２ 除電器 １３ クリーニングブレード １４ クリーニング装置 １５ ブレード １６ 離型剤塗布装置 １７ 離型剤を入れる容器 １８ バックアップローラ １９ 記録媒体 ２０ 熱定着装置

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Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真方式により感光体上に形成した
   潜像を現像ローラに保持させた液体現像剤により現像
   し、形成された現像剤像を中間転写体に転写した後記録
   媒体へ転写する湿式電子写真印刷方法において、 前記現像ローラに平均粒径０．１乃至６[μｍ]のトナー
   を３０乃至５０[ｗｔ％]の濃度で含ませて粘度を１００
   ０乃至５００００［ｍＰａｓ］の範囲に制御した液体現
   像剤を２乃至７[μｍ]の厚さに担持させる第１のステッ
   プと、前記感光体上の潜像を現像ローラ上の液体現像剤
   で現像して現像剤像を形成する第２のステップと、前記
   中間転写体を導電性のローラまたはベルトで構成するこ
   とで中間転写バイアスによる転写効率を上げて中間転写
   体上における膜厚を１乃至６[μｍ]となるように感光体
   上の現像剤像を転写する第３のステップと、前記中間転
   写バイアスより大きな転写バイアスを記録媒体側に印加
   して中間転写体より現像剤像をコート紙または上質紙へ
   転写する第４のステップにより現像剤像を転写できるよ
   うにしたことを特徴とする湿式電子写真印刷方法。
2. 【請求項２】 前記第４のステップにおいて、記録媒体
   を１乃至１３[ｋｇ／ｃｍ^２]で中間転写体に押圧しなが
   ら転写バイアスを印加すること特徴とする請求項１に記
   載した湿式電子写真印刷方法。
3. 【請求項３】 電子写真方式により感光体上に潜像を形
   成する手段と、該潜像を液体現像剤で現像して現像剤像
   を形成する現像手段と、該現像剤像を中間転写バイアス
   により転写する中間転写体と、該中間転写体に転写され
   た現像剤像を記録媒体へ転写させる転写手段とを備えた
   湿式電子写真印刷装置において、 平均粒径０．１乃至６[μｍ]のトナーを３０乃至５０
   [ｗｔ％]の濃度で含ませて粘度を１０００乃至５０００
   ０［ｍＰａｓ］の範囲に制御した液体現像剤を２乃至７
   [μｍ]の厚さに担持する前記現像手段における現像ロー
   ラと、導電性のローラまたはベルトで構成され、前記感
   光体上の現像剤像の転写効率を上げて現像剤像膜厚を１
   乃至６[μｍ]の範囲で転写可能にした前記中間転写体
   と、前記転写手段に中間転写バイアスより大きな転写バ
   イアスをかける手段とを有し、前記現像ローラが担持し
   た現像剤で形成した現像剤像を、中間転写体を介して転
   写手段によってコート紙または上質紙へ転写することを
   特徴とする湿式電子写真印刷装置。
4. 【請求項４】 前記転写手段は、記録媒体を１乃至１３
   [ｋｇ／ｃｍ^２]で中間転写体に押圧しながら転写バイア
   スを印加する手段を含むことを特徴とする請求項３に記
   載した湿式電子写真印刷装置。
5. 【請求項５】 前記中間転写体に、前記感光体上の現像
   剤像の転写位置上流側に離型剤を中間転写体に塗布する
   離型剤塗布手段を配し、離型剤により現像剤像の記録媒
   体への転写を容易にすると共に、現像剤像の記録媒体へ
   の転写位置下流側に中間転写体上の残留現像剤のクリー
   ニング手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載し
   た湿式電子写真印刷装置。
6. 【請求項６】 前記離型剤塗布手段は、前記中間転写体
   に対して周速差を持って接触する回転体で構成したこと
   を特徴とする請求項５に記載した湿式電子写真印刷装
   置。
7. 【請求項７】 前記離型剤塗布手段は、前記中間転写体
   の回転方向と同一方向に回転させるか、或いは逆方向に
   中間転写体より遅い速度で回転させることを特徴とする
   請求項５に記載した湿式電子写真印刷装置。