JP2003279654A

JP2003279654A - 蛍光板

Info

Publication number: JP2003279654A
Application number: JP2002086014A
Authority: JP
Inventors: Masato Inoue; 正人井上; Yoshihiro Ogawa; 善広小川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】放射線の照射により発光する蛍光板を画像読み
取り装置に張り合わせる際に、大量生産に好適な層構成
のものを提供する。【解決手段】放射線の照射により発光する蛍光体層の上
面側と下面側の少なくとも一方に接着剤層を設ける。保
護層、接着剤層、蛍光体層の順に積層されている蛍光板
がより好ましい。最適な接着剤として、ホットメルト型
接着剤、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチ
レン−アクリル酸共重合体、または粘着剤、例えばアク
リル系、スチレン系、エポキシ系、シリコーン系粘着剤
が例示される。その硬化温度は、保護層等の特性を損な
うことのない１００℃以下が望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は放射線により発光す
る蛍光板に関する。本発明は、特に医療用測定機、非破
壊検査機など、Ｘ線等の放射線(蛍光板で発光される入
射線の意味であり、Ｘ線の他にα，β，γ線等を含む)
を用いて二次元画像を読み取るＸ線等の画像読み取り装
置に好適に用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】医療関係で利用されているレントゲン検
査機は、患者の異常部を正確に検知する必要性から、Ｘ
線を蛍光板によって可視光に変換し、蛍光板に密着させ
たフィルムを感光させて確認する方式が主流である。し
かしながら、この確認方法では、実用レベルで像の解像
度に問題はないものの、測定から診断までに時間がかか
り、また、測定場所を特定するのにも検査技師の腕と感
に頼る部分が大きいなど問題点が指摘されていた。

【０００３】近年、アモルファスシリコンダイオードを
用いた大面積エリアセンサの開発が進み、信頼性を高め
るに至って、アモルファスシリコンを用いるメリットと
しての大面積化が容易であることを生かし、従来のレン
トゲン検査をリアルタイムに、かつ画像処理による強調
画像を用いることによって患者の異常部診断の効率を高
めるための開発が急務である。

【０００４】図１２は、アモルファスシリコンを用いた
レントゲン検査機の断面図である。図１２において、５
０１はＸ線源、５０２は被写体(被検者の体)、５０３は
天板、５０４はアモルファスシリコンを用いたセンサで
ある。Ｘ線源５０１から照射されたＸ線５０５は被写体
５０２を透過し、センサ５０４に達し、電気信号に変換
される。

【０００５】図１３において、６０１は筐体、６０２は
蓋、６０３はＸ線センサ部である。６１０〜６１６はＸ
線センサ部６０３の詳細な部位を示している。６１０は
センサパネル６１２を固定するための基台、６１１はセ
ンサパネル６１２と基台６１０を貼り合わせるための接
着剤、６１２は上面にセンサ素子が形成されているセン
サパネル、６１３はセンサパネル６１２と蛍光板６１４
を貼り合わせるための接着剤層、６１４はＸ線を可視光
に変換するための蛍光板、６１５はテープキャリアパッ
ケージ、６１６は電気実装基板である。

【０００６】Ｘ線源５０１から被写体５０２、天板５０
３を透過してセンサ５０４内に入射してきたＸ線５０５
は蛍光板６１４内を透過する間に可視光に変換される。
変換された可視光は、直下の透明な接着剤層６１３を透
過し、センサパネル６１２上に形成されたセンサ素子に
入射するため、２次元画像として読み取ることができ
る。

【０００７】図１４は、蛍光板の概略断面図である。図
１４において、７０１は蛍光体層、７０２、７０３は保
護層である。保護層７０３は蛍光体の支持基板でもあ
り、保護層７０２よりも厚めである。逆に保護層７０２
は、蛍光体層７０１とセンサパネル６１２に挟まれるの
で、特性劣化の防止上、より薄いものが望まれる。

【０００８】次にセンサパネル６１２と蛍光板６１４の
貼り合わせについて図１５を用いて説明する。図１５に
示すように、センサパネル６１２を位置合わせした後、
液状の熱硬化型接着剤６１３を塗布し、その上から蛍光
板６１４を全面に貼り合わせる。蛍光板６１４の上部を
ローラ７１２により一定圧力で押しながら貼り合わせを
行っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
には以下のような問題点ある。

【００１０】センサパネルに蛍光板を貼る際に熱硬化型
の液状接着剤を使用するが、センサパネルと蛍光板間に
接着剤層をムラなく均一に配置させるために、加圧ロー
ラによる接着剤押し出し方式を用いている。この方法で
は、まずセンサパネルの接着面に大量の接着剤を塗布
し、蛍光板を載せ、一方の端部から対向する端部方向に
加圧ローラを移動させ、余分な接着剤を貼り合わせによ
り、面外に押し出すことになる。この際、接着剤層の厚
さは装置の特性確保のため数μｍ程度であり、塗布した
ほとんどの接着剤が外部に押し出されることになり、廃
棄処分されることになる。つまり、接着に必要な接着剤
は微量であるにもかかわらず、ムラなく均一に塗布する
ためには大量の接着剤が必要であり、そのほとんどが廃
棄されることになり、コストアップの原因になってい
る。

【００１１】また、接着剤を塗布する行為と押し出され
た余分な接着剤を拭き取る行為が必要不可欠であり、製
造工数アップの原因にもなっている。

【００１２】さらに、熱硬化型の接着剤を使用している
ため、接着剤層を均一に完全に硬化させるために、高温
下で長時間保管しなければならず、保管用の装置、硬化
時間、およびその管理が必須となり、これもまたコスト
アップの大きな要因になっている。

【００１３】従来例の蛍光板の貼り合わせ方法では、蛍
光板一枚一枚ごとに接着剤を塗布するという、大量生産
には不向きな工程を踏まざるを得ない。

【００１４】前記したように、単にコストアップだけで
はなく、貼り合わせ完了までには長時間を要するため、
大量に生産することができないという欠点を有してい
る。

【００１５】本発明の目的は、センサパネルに蛍光板を
貼る際、安価で大量生産を可能とする蛍光板を提供する
ことにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の蛍光板は、放射
線の照射により発光する蛍光体層と、該蛍光体層の上面
側と下面側の少なくとも一方に接着剤層を設けたもので
ある。また、本発明の蛍光板は前記接着剤層の表面に剥
離可能な保護部材を設けてなるものである。これによ
り、センサパネルヘの蛍光板の貼り付けが格段に簡略化
され、それとともに、作業性の向上、工程・工数の削
減、大幅なコストダウンを達成することが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１に本発明の実施態様の一例を
示す。本発明の特徴は、センサパネルに蛍光板を貼り合
せる形態において、貼り合せるための接着剤層が蛍光板
自体に保持されていることにある。図１は、本発明の蛍
光板の概略断面図である。図１において、１１は蛍光体
層、１２と１３は接着剤層である。図から明らかなよう
に、蛍光体層１１を接着剤層１２と１３で挟み込む形態
である。これは本発明の蛍光板の基本的形態である。

【００１８】図２は、図１で示した本発明の蛍光板をセ
ンサパネルに貼り合わせた場合の概略断面図である。図
２において、１１は蛍光体層、１２と１３は接着剤層、
２１は複数のセンサ素子が２次元に配置されたセンサパ
ネル、２２は樹脂からなる保護層である。図２におい
て、蛍光体層の下面側の接着剤層１２により蛍光体層１
１とセンサパネル２１が接着され、蛍光体層の上面側の
接着剤層１３により蛍光体層１１と保護層２２が接着さ
れることになる。

【００１９】ところで蛍光板は、大判あるいは連続生産
により、まず蛍光体層が所望の厚さで形成され、その蛍
光体層の両面に接着剤が塗布された後、センサパネルの
センサ素子部を覆うことができるように所望の大きさに
切断される。その切断された蛍光板がセンサパネルに一
枚ごと貼り合わされる。その張り合わせ後の状態が図２
である。より現実的には、大量生産を考慮すると、以下
のような蛍光板の構成と貼り合わせ工程を実施すること
によって、安価でかつ高生産を達成できる。

【００２０】図３に示すように、図１の蛍光板の両側の
接着剤層に、剥離可能なシート状(フィルム状)の保護部
材３１、３２を接合して一体化することは、作業上また
管理・保管上好適である。

【００２１】また、図４に示すように、図１の両側の接
着剤層１２、１３とシート状保護部材３１、３２とのそ
れぞれの間に剥離層４１、４２を設けることも、同様に
作業上、また管理・保管上より好適である。

【００２２】また、蛍光板とセンサパネルとの貼り合わ
せ工程の概略図を図５に示す。図５において、５１はロ
ーラ、５２はロール状に巻き上げられた図３の構成の蛍
光板で、５３は接着剤層１２側の剥離可能な保護部材３
１を巻き上げる巻き上げロール、５４は接着剤層１３側
の剥離可能な保護部材３２を巻き上げる巻き上げロー
ル、５５はロール状に巻き上げられた保護層２２であ
る。図５では、ロール５１からのシート状接着剤付き蛍
光体と、ロール５５からのシート状保護層を図のように
重ね合わせて、ローラ５１により加圧しながら矢印方向
に貼り合わせていくことになる。この際、不用な保護部
材３１と３２をそれぞれロール５３と５４で巻き上げて
いく。センサパネル上に所定の面積の蛍光板が張り合わ
された時点で、蛍光板を切断する。

【００２３】蛍光体層１１の蛍光物質は、Ｘ線等の放射
線(蛍光板から来る電磁波の意味であり、Ｘ線の他に
α，β，γ線等を含む)により発光する物質であり、Ｇ
ｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、（Ｇｄ，Ｙ）₂Ｏ
₂Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、（Ｇｄ，Ｙ）₂Ｏ₂Ｓ：
Ｔｂ：Ｔｍ、ＧｄＴａＯ₄：Ｔｂ、Ｇｄ₂Ｏ₃・Ｔａ₂Ｏ₅
・Ｂ₂Ｏ₃：Ｔｂ、ＣａＷＯ₄、ＢａＳＯ₄：Ｐｂ、ＬａＯ
Ｂｒ：Ｔｍ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ、ＨｆＯ₂：Ｔｉ、Ｈｆ
Ｐ₂Ｏ₇：Ｃｕ、ＣｄＷＯ₄、ＹＴａＯ₄、ＹＴａＯ₄：Ｔ
ｍ、ＹＴａＯ₄：Ｎｂ、ＺｎＳ：Ａｇ、ＢａＦＣｌ：Ｅ
ｕのようなＸ線励起により高効率な瞬時発光を呈する蛍
光体であればいずれも使用することができる。

【００２４】また、接着剤層１２、１３の接着剤として
は、例えば、酢酸ビニル、エチレン、アクリル酸、アク
リルアミド等のビニルモノマーの重合体及び／又は共重
合体、ポリアミド、ポリエステル、エポキシ等の熱可塑
性接着剤、アミノ樹脂(ウレア樹脂、メラミン樹脂)、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、熱硬化性
ビニル樹脂等の熱硬化性接着剤、天然ゴム、ニトリルゴ
ム、クロロゴム、シリコーンゴム等のゴム系接着剤が挙
げられる。特にホットメルト型接着剤、例えばエチレン
−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル酸共重合
体、または粘着剤、例えば、アクリル系、スチレン系、
エポキシ系、シリコーン系粘着剤は、その製造工程が簡
略化され、大量生産を達成するために最適な接着剤と言
える。なお、硬化温度は、保護層等の特性を損なうこと
のない１００℃以下が望ましい。

【００２５】さらに、保護層２２は、Ｘ線等の放射線を
充分に透過させるものが望まれ、その材料として、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリア
ミド等のプラスチツクフィルムが好適である。

【００２６】以上、Ｘ線等の放射線センサに使用する蛍
光板において、蛍光板自体にセンサパネルとの貼り合わ
せ用の接着剤層を付加することにより、作業性の向上、
簡便化がはかられ、大量生産を可能にするばかりでな
く、大幅なコストダウンを達成することができる。

【００２７】ここで、実施態様の例では保護層に樹脂を
用いることを前提にして説明したが、外光遮断、防湿、
電磁ノイズの低減を同時に達成する場合は、アルミニウ
ム等の金属を使用することが望ましい。

【００２８】さらに、図１１に示すように、保護層の表
面に蛍光体から来る光を反射する反射膜をほどこすこと
は、光の有効利用の面で効果的である。

【００２９】図６に本発明の他の実施態様を例示する。
図６において、前述の実施態様の例との違いは、保護層
と蛍光体層および接着剤層がこの順に一体化された蛍光
板であることである。図６において、６１は蛍光体層、
６２は接着剤層、６３は保護層である。各材料は、前述
の実施態様の例と同様であり、省略する。この場合、蛍
光体層６１は粒状蛍光体を結合するための結合剤を含
み、蛍光体層６１は該結合剤によって保護層６３に接着
されている。

【００３０】結合剤としては、硝化綿、酢酸セルロー
ス、エチルセルロース、ポリビニルブチラール、綿状ポ
リエステル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル
コポリマー、ポリアルキル(メタ)アクリレート、ポリカ
ーボネート、ポリウレタン、セルロースアセテートブチ
レート、ポリビニルアルコール、ゼラチン、デキストリ
ン等のポリサッカライド、アラビアゴムなど、従来知ら
れているものであれば、特に制限はない。

【００３１】また、図７は、図６の蛍光板をセンサパネ
ル７２に貼り合わせた場合の概略断面図である。前述の
実施態様と同様、蛍光板を所定の大きさに切断し、蛍光
板を一枚ごとにセンサパネルに張り合わせることはもち
ろん問題ないが、高生産性を考えると、以下に示す構成
の蛍光板と貼り合わせる工程が望ましい。

【００３２】図８は、作業性向上のため、接着剤層６２
の表面に剥離可能な保護部材８１を配置したものであ
る。図９は、図８の接着剤層６２と保護部材８１の間に
剥離層９１を配置したものである。

【００３３】図１０は、図９の構成のロール状蛍光板を
センサパネルに貼り合わせる際の簡略工程図であり、１
０１はローラ、１０２はロール状蛍光板、１０３は剥離
保護部材の巻き上げロールである。貼り合わせ原理は、
前述の実施態様の例と同一であるため説明を省略する。
本発明の蛍光板を用いれば、貼り合わせ工具が前述の実
施態様の例の貼り合わせ工具よりも簡便化できることに
なる。

【００３４】

【発明の効果】上述のように、本発明の蛍光板では、蛍
光板自体に粘着剤等からなる接着剤層が存在するため、
センサパネルに蛍光板を貼り合わせる作業において、接
着剤を無駄なく、かつ、短時間で、また、接着ムラがな
く、均一に貼り合わせることが可能となる。さらに、大
量生産に好適であり、大幅なコストダウンを達成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蛍光板の概略断面図である。

【図２】本発明の蛍光板をセンサパネルに貼り合わせた
場合の概略断面図である。

【図３】本発明の剥離可能な保護部材が付加されてい
る、蛍光板の概略断面図である。

【図４】本発明の剥離層を配置した蛍光板の概略断面図
である。

【図５】本発明の蛍光板のセンサパネルヘの貼り合わせ
工程概略図である。

【図６】本発明の他の実施態様の例である蛍光板の概略
断面図である。

【図７】本発明の他の実施態様の例である蛍光板をセン
サパネルに貼り合わせた場合の概略断面図である。

【図８】本発明の剥離可能な保護部材が付加されてい
る、他の実施態様の例である蛍光板の概略断面図であ
る。

【図９】本発明の剥離層を配置した、他の実施態様の例
である蛍光板の概略断面図である。

【図１０】本発明の他の実施態様の例である蛍光板をセ
ンサパネルヘ貼り合わせる工程概略図である。

【図１１】本発明の蛍光板において、保護層から来る光
の反射を表した図である。

【図１２】放射線検査装置の概略図である。

【図１３】従来例のセンサ部の概略断面図である。

【図１４】従来例の蛍光板の概略断面図である。

【図１５】従来例の蛍光板をセンサパネルヘ貼り合わせ
る工程概略図である。

【符号の説明】

１１、６１：蛍光体層１２、１３、６２：接着剤層２２、６３：保護層２１、７２：センサパネル３１、３２、８１：剥離保護部材４１、４２、９１：剥離層５１、１０１：ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2G083 AA02 AA04 AA08 CC01 CC02 CC05 CC08 DD01 DD05 DD11 EE10 2G088 EE01 FF02 GG16 GG19 JJ05 JJ09 JJ37 5C024 AX12 AX16 AX17 CY47 DX04 GX09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放射線の照射により発光する蛍光板であ
って、光を電気信号に変換する光電変換器内部に配置せ
しめてなる蛍光板において、前記放射線の照射により発
光する蛍光体層と、該蛍光体層の上面側と下面側の少な
くとも一方に接着剤層を設けたことを特徴とする蛍光
板。
【請求項２】前記蛍光板が、保護層、接着剤層、蛍光
体層の順に積層されてなることを特徴とする請求項１に
記載の蛍光板。
【請求項３】前記蛍光体層は、粒状蛍光体と、該粒状
蛍光体を結合せしめる結合剤から構成されることを特徴
とする請求項２に記載の蛍光板。
【請求項４】前記接着剤層の表面に剥離可能な保護部
材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の
蛍光板。
【請求項５】前記接着剤層の表面に剥離層を介して保
護部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記
載の蛍光板。
【請求項６】前記保護層は樹脂からなることを特徴と
する請求項２に記載の蛍光板。
【請求項７】前記保護部材は樹脂からなることを特徴
とする請求項４または５に記載の蛍光板。
【請求項８】前記保護層は前記蛍光体層から来る光を
反射することを特徴とする請求項６に記載の蛍光板。
【請求項９】前記保護層は金属からなることを特徴と
する請求項２に記載の蛍光板。
【請求項１０】前記保護層は放射線を透過させる部材
からなることを特徴とする請求項２または６に記載の蛍
光板。
【請求項１１】前記接着剤層は前記蛍光体層から来る
光を透過させることを特徴とする請求項１または２に記
載の蛍光板。
【請求項１２】前記接着剤層は粘着剤の層であること
を特徴とする請求項１または２に記載の蛍光板。
【請求項１３】前記粘着剤の層は、熱硬化型のシート
状粘着材からなることを特徴とする請求項１２に記載の
蛍光板。
【請求項１４】前記粘着剤の層は前記蛍光体層から来
る光を透過させることを特徴とする請求項１２または１
３に記載の蛍光板。