JP2003268973A

JP2003268973A - コンクリート打設用型枠

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Publication number: JP2003268973A
Application number: JP2002074838A
Authority: JP
Inventors: Morihisa Otsuka; 守久大塚; Toshiya Tanaka; 俊也田中; Toshiyuki Kobayashi; 俊幸小林; Michihiro Miyakoshi; 道博宮腰; Yoshiichi Takagi; 宣一高木; Toshihiko Hosono; 俊彦細野
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2003-09-25
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP4209125B2

Abstract

(57)【要約】【課題】打設されたコンクリートの表面にモルタルを
塗布しても、モルタルの剥落が起きにくいコンクリート
表面を形成できるコンクリート打設用型枠を提供する。【解決手段】片面がコンクリート打設面３１となる堰
板部３２を有するプラスチック製のコンクリート打設用
型枠であり、コンクリート打設面３１の全面に、凸条ま
たは溝が形成されているコンクリート打設用型枠。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製の
コンクリート打設用型枠に関し、詳しくは、塗布された
モルタルが剥落しにくいコンクリート表面を形成できる
コンクリート打設用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリート打設用型枠（以
下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）
としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量で
あるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面
に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。しか
しながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定
や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪
い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリ
ート剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少な
い（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超え
たものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却
処分するしかない、などの欠点があった。

【０００３】これらの問題を解決するものとしては、軽
量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の
型枠が提案されている。図８は、このようなプラスチッ
ク製のコンクリート型枠の一例を示す図であり、この型
枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の
堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコ
ンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の
側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側
板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して
概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３お
よび補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板
の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成
形された中空状のパネルからなるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この型枠１０は、プラ
スチック製であるため、その表面は合板型枠に比べ平滑
であり、コンクリート打設後に型枠を撤去する際のコン
クリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要であ
るという利点がある。しかしながら、この型枠１０を使
用して打設されたコンクリート表面の仕上がりが、平滑
になりすぎるため、コンクリート表面にモルタルを塗布
した場合、モルタルが剥落するなどの問題が生じること
があった。コンクリート表面が平滑な場合、モルタルの
剥落を防止するために、あらかじめモルタルに接着剤を
混ぜておくことが行われているが、接着剤の混合を忘れ
ることがあり、確実な方法であるとは言えなかった。

【０００５】よって、本発明の目的は、打設されたコン
クリートの表面にモルタルを塗布しても、モルタルの剥
落が起きにくいコンクリート表面を形成できるコンクリ
ート打設用型枠を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のコン
クリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面とな
る堰板部を有するプラスチック製のコンクリート打設用
型枠であり、コンクリート打設面の全面に、凸条または
溝が形成されていることを特徴とする。

【０００７】また、凸条または溝の最大高さは、０．２
〜２ｍｍであることが望ましい。また、凸条のとなりあ
う局部山頂の間隔または溝のとなりあう局部谷底の間隔
は、０．３〜５ｍｍであることが望ましい。また、コン
クリート打設面の凸条または溝は、溝または凸条を有す
る金型からプラスチック材料を押し出してコンクリート
打設用型枠を押出成形することによって形成されるもの
であることが望ましい。

【０００８】また、堰板部は、２枚の板とこれら板の間
を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された
中空部材であることが望ましい。また、堰板部は、透明
または半透明であることが望ましい。

【０００９】また、本発明のコンクリート打設用型枠に
は、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の
反対側に直角に屈曲した側板部が設けられていることが
望ましい。また、堰板部のコンクリート打設面の裏面
に、側板部に平行な補強板部が設けられていることが望
ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す
図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面
３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁か
ら堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角
に屈曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の裏面３４
に設けられた、側板部３３に平行な２枚の中空の補強板
部３５とを有して概略構成されるものである。また、堰
板部３２、側板部３３および補強板部３５は、２枚の板
３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補
強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからな
るものである。

【００１１】そして、この型枠３０のコンクリート打設
面３１の全面には、例えば図２に示すような、垂直方向
に延びるスジ状の微細な凹凸が形成されている。凹凸の
最大高さ（Ｒｙ）は、０．２〜２ｍｍであることが好ま
しい。最大高さ（Ｒｙ）が０．２ｍｍ未満では、打設さ
れるコンクリート表面に凹凸が現れにくくなり、コンク
リート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれがあ
る。一方、最大高さ（Ｒｙ）が２ｍｍを超えると、打設
されるコンクリートと型枠３０のコンクリート打設面３
１とが離れにくくなり、コンクリート離型性が低下する
おそれがある。最大高さ（Ｒｙ）は、より好ましくは、
０．３〜１ｍｍである

【００１２】ここで、最大高さ（Ｒｙ）とは、図３に示
すように、基準長さＬにおける、山頂線および谷底線と
の間隔である。最大高さ（Ｒｙ）の測定は、ＪＩＳＢ
０６０１に準拠して行われる。また、基準長さＬは、Ｊ
ＩＳＢ０６０１に規定されている、０．０８、０．２
５、０．８、２．５、８、２５（ｍｍ）の中から適宜選
択される。また、図４に示すように、凹凸ではなく、複
数の溝または凸条が形成されている場合は、溝の深さ
（ｄ）を最大高さ（Ｒｙ）と定義する。

【００１３】凹凸のとなりあう局部山頂の間隔（Ｓ）
は、０．３〜５ｍｍであることが好ましい。局部山頂の
間隔（Ｓ）が０．３ｍｍ未満では、凹凸のきめが細かく
なり、打設されるコンクリート表面に凹凸が現れにくく
なり、コンクリート表面へのモルタルの付着力が不足す
るおそれがある。一方、局部山頂の間隔（Ｓ）が５ｍｍ
を超えると、単位面積当たりの凹凸の数が不十分とな
り、打設されるコンクリート表面へのモルタルの付着力
が不足するおそれがある。局部山頂の間隔（Ｓ）は、よ
り好ましくは０．５〜３ｍｍである

【００１４】ここで、局部山頂の間隔（Ｓ）とは、図３
に示すように、基準長さＬの部分における、隣り合う局
部山頂間の間隔Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、Ｓ₃ 、・・・の平均値Ｓで
ある。局部山頂の間隔（Ｓ）の測定は、ＪＩＳＢ０６
０１に準拠して行われる。また、基準長さＬは、ＪＩＳ
Ｂ０６０１に規定されている、０．０８、０．２５、
０．８、２．５、８、２５（ｍｍ）の中から適宜選択さ
れる。また、図４に示すように、凹凸ではなく、複数の
溝が形成されている場合は、局部山頂の間隔（Ｓ）の代
わりに溝のとなりあう局部谷底の間隔で規定する。

【００１５】また、最大高さ（Ｒｙ）と局部山頂の間隔
（Ｓ）（または局部谷底の間隔）との比（Ｒｙ／Ｓ）
は、１〜３であることが好ましい。最大高さ（Ｒｙ）に
対して間隔が狭すぎると、コンクリートの侵入角度が小
さくなり、型枠の脱型が困難となるおそれがある。一
方、最大高さ（Ｒｙ）に対して間隔が広すぎると、コン
クリート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれが
ある。凹凸の形状は、特に限定はされないが、例えば、
山形、波形、鋸刃型などが挙げられる。

【００１６】堰板部３２、側板部３３および補強板部３
５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例
えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。ま
た、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成
する２枚の板３６および補強リブ３７の厚さも、特に限
定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場
合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。

【００１７】型枠３０は、例えば、プラスチック材料の
押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３および補
強板部３５を一体成形して製造されるものである。プラ
スチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイ
ロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリ
ートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れ
ていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
また、ポリプロピレンには、剛性を高めるために、充填
材としてタルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス粉等
を、プラスチック材料全量に対して１０〜５０質量％混
入してもよい。また、押出成形時の金型温度は、通常、
１８０〜２４０℃に設定される。

【００１８】また、コンクリート打設面３１のスジ状の
凹凸は、例えば、金型のコンクリート打設面に対応する
部分に多数の微細な凹凸を形成しておき、この金型から
プラスチック材料を押し出して型枠３０を押出成形する
ことによってコンクリート打設面３１に押出方向に延び
るスジ状の凹凸を形成する方法；多数の凹凸が形成され
たエンボスロールを、必要に応じて加熱しながら型枠３
０のコンクリート打設面３１に押し当てスジ状の凹凸を
形成する方法；ワイヤーブラシやバフロールを回転させ
ながら型枠３０のコンクリート打設面３１に押し当てス
ジ状の凹凸を形成する方法などの方法によって形成する
ことができる。

【００１９】ただし、エンボスロールを用いる方法で
は、中空パネル状の型枠３０がエンボスロールを押し当
てるときの圧力で変形する可能性があり、また、ワイヤ
ーブラシやバフロールを用いる方法では、削り屑が発生
する。よって、中空パネル状の型枠３０の場合は、凹凸
を有する金型からプラスチック材料を押し出してコンク
リート打設用型枠を押出成形する方法で押出方向に延び
るスジ状の凹凸を形成することが好ましい。

【００２０】次に、本発明のコンクリート打設用型枠の
建てつけの一例について説明する。図５は、本発明のコ
ンクリート打設用型枠を設置した（建てつけた）連接構
造を示す全体図であり、図６は、型枠用金具の取り付け
位置の要部を示す断面図である。この連設構造５０は、
複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３の外側表面３
８同士が接するように配置され、堰板部３２の挿通孔４
０に棒状のセパレータ２２が挿通され、堰板部３２が、
その両面からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２
１（締付部材）および締付金具２３の皿板２４（締付部
材）によって挟まれるようにして締め付けられ、締付金
具２３の上下に配置された角パイプからなる一対の横ば
た材２５が、これらを支持する座金２６および座金２６
を止めるクサビ２７で、側板部３３および補強板部３５
の側面に当接した状態で固定されているものである。

【００２１】この連設構造５０は、例えば、以下のよう
な手順で建てつけられる。まず、複数の型枠３０を側板
部３３の外側表面３８同士が接するように一列に並べ、
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数
の型枠３０をもう一列並べる。型枠３０の堰板部３２に
穿設された挿通孔４０に、対向する型枠３０を所定の間
隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられ
た丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、このセ
パレータ２２の両端に、型枠３０の裏面３４側から締付
金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコ
ン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部
３２を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。

【００２２】さらに、締付金具２３の上下に角パイプか
らなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する
座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた
材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接さ
せた状態で固定する。この横ばた材２５を配設すること
によって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリ
ートの圧力によって外側に膨らまないようにされてい
る。

【００２３】また、別の建てつけ方法としては、型枠３
０に、あらかじめセパレータ２２、Ｐコン２１、締付金
具２３等の型枠用金具を仮にセットしておき、この型枠
３０の複数を一列に並べ、ついで、別の複数の型枠３０
を、コンクリート打設面３１が対向するように、かつセ
パレータ２２の他端を挿通孔４０に挿通しながら建てつ
ける方法などを挙げることができる。

【００２４】以上説明したような型枠３０にあっては、
コンクリート打設面３１の全面に、スジ状の凹凸が形成
されているので、打設されたコンクリートの表面に凹凸
を形成することができる。したがって、このようなコン
クリートの表面モルタルを塗布しても、モルタルの剥落
が起きにくい。

【００２５】また、凹凸の最大高さ（Ｒｙ）を０．２〜
２ｍｍの範囲とすれば、コンクリート離型性を維持しつ
つ、コンクリート表面からのモルタルの剥落を抑えるこ
とができる。また、凹凸の局部山頂の間隔（Ｓ）を、
０．３〜５ｍｍの範囲とすれば、コンクリート表面から
のモルタルの剥落抑制効果がさらに向上する。

【００２６】また、中空パネル状の型枠３０において
は、押出成形時における板３６と補強リブ３７との冷却
速度の差によって、「ひけ」と呼ばれる、コンクリート
打設面３１の補強リブ３７に対応した位置に垂直方向に
延びる凹みが形成されることがあるが、コンクリート打
設面３１全面に形成された垂直方向に延びるスジ状の凹
凸によって、このひけが目立たなくなる。

【００２７】また、プラスチック製の型枠３０は、合板
型枠のように吸水によって膨潤することがなく、かつコ
ンクリート剥離剤が不要であるので、耐久性がよく、ま
た、耐用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリ
サイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチッ
ク製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板
部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンク
リート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３
とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不
要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下も
ない。このように、型枠３０の耐用回数は、従来の合板
型枠に比べて飛躍的に延び、コストダウンにつながる。

【００２８】また、この型枠３０は、堰板部３２、側板
部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連
結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された
中空状のものであるので、軽量であり、建てつけの際の
作業性がよい。また、この型枠３０は、側板部３３およ
び補強板部３５を有しているので、十分な強度を有し、
耐久性、耐圧性に優れている。

【００２９】なお、本発明のコンクリート打設用型枠
は、図１に示すものに限定はされず、例えば、堰板部３
２の幅が狭い場合には、図７に示すように、補強板部を
省略しても構わない。また、コンクリート型枠の設置形
態などに応じて、両側または片側の側板部を省略するこ
とも可能である。

【００３０】また、堰板部には、必ずしも挿通孔をあら
かじめ設けておく必要はない。挿通孔は、コンクリート
打設の現場において、セパレータを挿入する位置を決定
した後に、現場で穿設するようにしても構わない。ま
た、堰板部の挿通孔を現場で穿設する場合は、穿設用の
ドリルの先端を補強リブと補強リブとの間に位置させ、
横逸れなく挿通孔を開け易くするために、堰板部の裏面
にドリルガイド用の凹溝を長手方向に設けてもよい。

【００３１】また、堰板部を透明もしくは半透明とすれ
ば、補強リブの位置を目視にて確認することができるの
で、補強リブ間のほぼ中央にセパレータの挿通孔を穿設
することが容易になる。また、光が型枠を透過するの
で、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外
部の光を導入することができる。また、堰板部、側板部
および補強板部は、図示例のような中空状のものに限定
はされず、ムクのプラスチック板、繊維強化プラスチッ
ク（ＦＲＰ）、発泡プラスチックなどであっても構わな
い。

【００３２】また、本発明のコンクリート打設用型枠を
建てつけた連設構造においては、断面コの字形に屈曲し
たクリップを、隣接した側板部の側方から嵌め込み、隣
接した側板部を挟持するようにして型枠を連結（仮固
定）してもよい。クリップの材質としては、金属、プラ
スチックなどを用いることができる。中でも、錆などの
点でプラスチック製が好ましい。また、クリップによる
連結手段（仮固定手段）以外にも、隣接した側板部同士
を、これらに釘、ピンなどを打ち込むことによって固定
する連結手段を用いても構わない。

【００３３】また、型枠の設置の際に用いられるセパレ
ータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、
例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いる
ことができる。また、Ｐコン、締付金具も、図示例のも
のに限定はされず、例えば、ハット型のＰコンなど、公
知のものを用いることができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を示して本発明をより詳しく説
明する。プラスチック材料としては、充填材としてタル
クを３０質量％含むポリプロピレンを用いた。このポリ
プロピレンを押出成型機に供給し、コンクリート打設面
に対応する部分に局部山頂の間隔が０．５ｍｍ、山頂か
ら谷底までの高さ０．３ｍｍの多数の微細な凹凸が形成
された金型からポリプロピレンを、押出温度２２０℃で
押し出して、図１に示すような型枠３０を得た。この型
枠３０は、高さ２４００ｍｍ、堰板部３２の幅６００ｍ
ｍ、堰板部３２の厚さ１２ｍｍ、側板部３３および補強
板部３５の厚さ１８ｍｍ、中空パネルを形成している板
および補強リブの厚さ２ｍｍであった。また、コンクリ
ート打設面３１に形成されたスジ状の凹凸の最大高さ
（Ｒｙ）は０．３ｍｍであり、局部山頂の間隔（Ｓ）は
０．５ｍｍであった（基準長さＬ＝２５ｍｍ）。

【００３５】この型枠３０を、図５に示すように建てつ
け、これにコンクリートを打設した。打設後の型枠のコ
ンクリート剥離性に特に問題は見られなかった。また、
打設されたコンクリート表面にモルタルを塗布したとこ
ろ、モルタルの剥落は起こらなかった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート打設用型枠は、コンクリート打設面の全面に、凸条
または溝が形成されているので、打設されたコンクリー
トの表面にモルタルを塗布しても、モルタルの剥落が起
きにくい。

【００３７】また、凸条または溝の最大高さが、０．２
〜２ｍｍであれば、コンクリート離型性を維持しつつ、
コンクリート表面からのモルタルの剥落を抑えることが
できる。また、凸条のとなりあう局部山頂の間隔または
溝のとなりあう局部谷底の間隔が、０．３〜５ｍｍであ
れば、コンクリート表面からのモルタルの剥落抑制効果
がさらに向上する。

【００３８】また、堰板部が、２枚の板とこれら板の間
を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された
中空部材であれば、十分な強度を維持しつつ、軽量化で
きる。また、堰板部が、透明または半透明であれば、補
強リブ間のほぼ中央にセパレータの挿通孔を穿設するこ
とが容易になり、また、コンクリート打設の現場が明る
くなる。

【００３９】また、堰板部の両側縁から堰板部のコンク
リート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部が設けら
れていれば、コンクリート型枠の耐久性、耐圧性を向上
させることができる。また、堰板部のコンクリート打設
面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていれ
ば、コンクリート型枠の耐久性、耐圧性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示
す斜視図である。

【図２】図１における堰板部の拡大上面図である。

【図３】図２におけるコンクリート打設面の拡大断面
図である。

【図４】コンクリート打設面の他の例を示す拡大断面
図である。

【図５】本発明のコンクリート打設用型枠を建てつけ
た連接構造の一例を示す斜視図である。

【図６】図４における型枠用金具の取り付け位置の要
部を示す断面図である。

【図７】本発明のコンクリート型枠の他の例を示す斜
視図である。

【図８】従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

３０型枠（コンクリート打設用型枠）３１コンクリート打設面３２堰板部３３側板部３４裏面３５補強板部３６板３７補強リブ

フロントページの続き (72)発明者小林俊幸福井県福井市三十八社町33字66番地フクビ化学工業株式会社内 (72)発明者宮腰道博福井県福井市三十八社町33字66番地フクビ化学工業株式会社内 (72)発明者高木宣一東京都品川区大井１丁目23番３号フクビビルフクビ化学工業株式会社内 (72)発明者細野俊彦東京都品川区大井１丁目23番３号フクビビルフクビ化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面がコンクリート打設面となる堰板部
を有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であ
り、コンクリート打設面の全面に、凸条または溝が形成され
ていることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】凸条または溝の最大高さが、０．２〜２
ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のコンクリー
ト打設用型枠。
【請求項３】凸条のとなりあう局部山頂の間隔または
溝のとなりあう局部谷底の間隔が、０．３〜５ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコン
クリート打設用型枠。
【請求項４】コンクリート打設面の凸条または溝が、
溝または凸条を有する金型からプラスチック材料を押し
出してコンクリート打設用型枠を押出成形することによ
って形成されるものであることを特徴とする請求項１な
いし３いずれか一項に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項５】堰板部が、２枚の板とこれら板の間を連
結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空
部材であることを特徴とする請求項１ないし４いずれか
一項に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項６】堰板部が、透明または半透明であること
を特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載のコ
ンクリート打設用型枠。
【請求項７】堰板部の両側縁から堰板部のコンクリー
ト打設面の反対側に直角に屈曲した側板部が設けられて
いることを特徴とする請求項１ないし６いずれか一項に
記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項８】堰板部のコンクリート打設面の裏面に、
側板部に平行な補強板部が設けられていることを特徴と
する請求項７記載のコンクリート打設用型枠。