JP2003266634A - パウダースプレー飛散り防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】枚葉印刷機のデリバリー部において、印刷され
た紙を紙積板に順次積載する前に印刷された紙の裏移り
を防止するためにデリバリー部内で散布するパウダーを
遮蔽保護しパウダー量を最小で且つ均一に散布するパウ
ダースプレー飛散り防止装置を提供する。 【解決手段】印刷された紙の表面に裏移り防止用パウダ
ーをパウダースプレーノズルから散布する印刷用パウダ
ースプレー散布装置において、パウダースプレーノズル
からの裏移り防止用のパウダーが遮蔽保護され印刷され
た紙に帯状に均一にパウダーが散布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉印刷機のデリ
バリー部において、印刷された紙を紙積板に順次積載す
る前に印刷された紙の裏移りを防止する為のパウダーを
デリバリー部内で散布する枚葉印刷機のパウダースプレ
ー飛散り防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に枚葉印刷機のデリバリー部におい
ては、印刷された紙が一枚一枚積載され、積層状態で紙
を積み重ねることにより、先に積載された紙が後から順
次排出されてくる紙の重量によって圧縮荷重がかけられ
る。このために積載される印刷された紙のインキが次に
積載される印刷された紙の裏面に転写される、いわゆる
裏移り(ブロッキング)と呼ばれる印刷障害が発生する。
この裏移りは、印刷物の価値を著しく低下させ印刷クレ
ームの大きな要因にもなっている。このために印刷され
た紙の裏移りや紙の密着による不都合を改善するために
印刷された紙の表面に裏移り防止パウダーがパウダース
プレーノズルから散布される。この裏移り防止パウダー
は一般的に７０μｍ以下、特に１０μｍ〜３０μｍの範
囲の粉末であり、これを散布装置によって霧化状態にし
て帯状に散布し、デリバリー部内を搬送されている印刷
された紙の表面に推積させる。

【０００３】このように、印刷された紙の表面に散布さ
れるパウダーは、本来の印刷自体には必要でないため、
印刷された紙に向けて散布されるパウダーの量は必要最
小限にとどめることが望ましい。

【０００４】しかし、印刷された紙に散布されるパウダ
ーは前記のように微細粒子であるために、パウダースプ
レーノズルから散布されたパウダーの全量が印刷された
紙に付着するわけでなく、約２／３は周囲に飛散する。

【０００５】また、印刷速度が早くなれば短時間にパウ
ダースプレーノズルから散布しなければならないために
パウダー量および噴射圧も大きくなり印刷された紙が波
打つことによりパウダーの粒子が渦巻き一層飛散りが多
くなり且つ印刷された紙面に均一にパウダーを散布し推
積することが難しい。

【０００６】さらにデリバリー部内に集塵装置が設けら
れているが、飛散したパウダーはデリバリーチェーンや
機械内の潤滑油に混入するなどして潤滑機能を低下さ
せ、印刷機械自体の性能を劣化させている。

【０００７】枚葉印刷機のデリバリー部の紙積板上に積
み重ねられた印刷された紙は下に積まれた印刷された紙
ほど圧縮荷重が大きく、上に積まれた印刷された紙ほど
圧縮荷重が小さいので、裏移りは下に積まれた印刷され
た紙ほど起きやすく、散布するパウダー量を下の印刷さ
れた紙の散布量に合わせたまま散布し続けている。この
ために上の方の印刷された紙は過剰となるパウダーが散
布されている。

【０００８】また、枚葉印刷機で裏移り防止のためにパ
ウダー散布する幅は枚葉印刷機の最大印刷幅寸法に合わ
せたパウダーがデリバリー部内を搬送されている印刷さ
れた紙の表面に散布されるように施されている。

【０００９】このために、印刷された紙の幅が狭い場合
印刷された紙幅領域外のパウダーがデリバリー部内で過
剰に浮遊し装置、機器類に付着してデリバリー部内を搬
送中の印刷された紙にぼた落ちし印刷物の品質低下を生
じている。

【００１０】また、デリバリー部内を搬送中の印刷され
た紙へのぼた落ちを防ぐために装置、機器類に付着した
パウダー等を取り除くため、長時間印刷機を停止し掃除
をするために印刷機械の稼動率が非常に低下するとゆう
大きな問題が生じている。

【００１１】このために、パウダースプレーノズルから
散布するパウダーを出来る限り印刷された紙だけに効率
良く均一に印刷された紙に推積し不都合なパウダーが印
刷機械に沈積し機械の機能低下等を避けるためにドイツ
連邦共和国実用新案登録願公開第２９５１７２８３U１
号公報にパウダーシャワーが提案されているほかに特表
２００１―５２３６０５号公報、特表２００１―５１２
５７７５号公報、等に裏移り防止パウダーの飛散りを少
なくするパウダーノズルあるいはパウダー散布装置等が
提案されているほかに、パウダーの微粒子に帯磁させ磁
界を利用して不都合なパウダーを回収する方法が特表２
０００―５１７２５９号公報に提案されている。

【００１２】しかし、パウダーの微粒子に帯磁させ磁界
を利用する方法は設備費がかさみ且つ機器類に悪影響を
もたらすほかに、印刷された紙がくわえ爪によって搬送
される横方向流により磁界発生部材等に印刷された紙が
接触し損傷するほか均一に散布することが困難である。
また他の提案もエアーとパウダーが層状になり印刷され
た紙の面にエアー衝撃流として向けられるために印刷さ
れた紙がくわえ爪で搬送を妨げるほかに波打ち現象が発
生しパウダーが渦巻き均一な散布は望めず且つ不都合な
パウダーの飛散りは減少されない。また、飛散ったパウ
ダーをデリバリー部内のガイド板あるいは吸引装置を設
け捕捉することは公知である。このような手段は高い費
用が係るがパウダーの捕捉効果が少ない

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の問題点に着目し、枚葉印刷機のデリバリー部の紙積
板上に積載される印刷された紙の裏移り防止に散布され
るパウダーの飛散りを防止するために印刷された紙にほ
ぼ垂直状態に衝撃流でない帯状にパウダーがエアースプ
レーノズルにより遮蔽保護され均一に散布され、且つバ
ウダーの付着率を向上し、飛散るパウダーの減少で印刷
機等の性能劣化が防止でき、また印刷機を停止して清掃
する回数が激減するために印刷機の稼働率および印刷物
の品質の向上をもたらす枚葉印刷機におけるデリバリー
部のパウダースプレー飛散り防止装置を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、印
刷ユニット最終の圧胴から排出される印刷された紙をデ
リバリー部無端チェーンによりシートパイル部に移送し
て積載する枚葉印刷機におけるデリバリー部にて、印刷
された紙をシートパイル部へ搬送する印刷された紙の表
面に印刷物の裏移りを防止するためのパウダースプレー
散布装置であって、装置内に搬送されてくる印刷された
紙に対してパウダーを噴射するパウダースプレーノズル
と、このパウダースプレーノズルに対し、印刷された紙
の搬送方向の前側と後側に該当する個所にパウダースプ
レーノズルから噴射されたパウダーの飛散りを防止する
ためのエアーを噴射するエアースプレーノズルとをそれ
ぞれ具備することを特徴とするパウダスプレー飛散り防
止装置である。

【００１５】次に、本発明の請求項２に係る発明は、前
記記載の裏移り防止用のエアーと混じったパウダーを噴
射するパウダースプレーノズルとパウダーを含まないエ
アーを噴射するエアースプレーノズルがパウダースプレ
ーノズル前方および後方に各一つ以上ほぼ並列に施され
ていることを特徴とする請求項１記載のパウダースプレ
ー飛散り防止装置である。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のパウダースプレー飛散り
防止装置を、実施の形態に沿って以下図面を用いて詳細
に説明する。図１は本発明の実施例に係るパウダースプ
レー飛散り防止装置を備えた枚葉印刷機のデリバリー部
の概略の構成を示す構成図、図２は本発明の一実施例に
係る枚葉印刷機のパウダースプレー飛散り防止装置の構
成を示すブロック図、図３は本発明の一実施例に係る枚
葉印刷機のデリバリー部に取付けられたパウダースプレ
ー飛散り防止装置の平面図、図４は本発明の一実施例に
係る枚葉印刷機のパウダースプレー飛散り防止装置のパ
ウダースプレーノズルとエアースプレーノズルの配置形
成を示す正面図、図５は本発明の一実施例に係る枚葉印
刷機のパウダースプレー飛散り防止装置のエアースプレ
ーノズルの正面図、図６は本発明の一実施例に係る枚葉
印刷機のパウダースプレーノズル飛散り防止装置のエア
ースプレーノズルの断面図、

【００１７】図１を用いて本発明に係るパウダースプレ
ー飛散り防止装置２０を備えた枚葉印刷機のデリバリー
部１の概略構成を示す構成図である。デリバリー部１は
図示しない枚葉印刷機の最終段に位置し、最終印刷ユニ
ットの圧胴２から排出される印刷された紙３をシートパ
イル部５に移送する個所に設けられている。デリバリー
部１は前記圧胴２からシートパイル部に至る搬送経路を
取り囲むように形成されたデリバリーフレーム１０によ
って外周を囲んでいるが、下位の圧胴２からシートパイ
ル部５の上面部に印刷された紙３を移送するために、搬
送方向に沿って配設された左右一対の無端チェーン６に
くわえ爪７を横架し、これを一定間隔に配置して印刷さ
れた紙３の先端をくわえて搬送するようにしている。無
端チェーン６は、前記圧胴２に転接する左右一対の移送
スプロケット８間に掛け回されており、無端チェーン６
の周回移動に伴って移動するくわえ爪７が印刷された紙
３をシートパイル部５まで搬送し、くわえ爪７の解除作
用によりシートパイル部５の紙積板１１上に印刷された
紙３が積層され順次印刷された紙３の最上面に重ねられ
る。シートパイリングする関係上、周回する無端チェー
ン６の下側が往路として送り搬送され、チェーンの上側
が復路としてくわえ爪７を移送スプロケット８側に戻し
移送するようになっている。

【００１８】無端チェーン６のくわえ爪７は圧胴２と対
向する位置においてカム９aにより開口が確認され圧胴
２との間で印刷された紙３の受け渡しが行われるとくわ
え爪７はカム９bにより閉口して印刷された紙３を挟持
し無端チェーン６でシートパイル部５に搬送する。

【００１９】また、シートパイリング部５の紙積板１１
上でくわえ爪７はカム９cにより開口され印刷された紙
３の挟持を解除する、その挟持解除によって印刷された
紙３は紙積板１１上に積層され昇降自在の紙積テーブル
１２上の紙積板１１上に積み重ねられる。

【００２０】紙積板１１上に印刷された紙３が積層され
順次最上面に重ねられると同時に昇降自在の紙積テーブ
ル１２が降下し無端チェーン６と紙積板１１上の最上面
の高さが常に所定の位置に保持される。

【００２１】このデリバリー部１において搬送されてい
る印刷された紙３に対して裏移り防止パウダーがパウダ
ースプレー散布装置からエアーと混じったパウダーがパ
ウダースプレー飛散り防止装置内に施されたパウダース
プレーノズル１４によってエアースプレーノズル１８、
１９のパウダーを含まないエアーとともに噴射される。
このパウダースプレー飛散り防止装置２０は印刷された
紙３の搬送往路の途中で印刷された紙３の幅方向に沿っ
て配置され、搬送面の上位の位置から下方に向かって霧
化状態にしてパウダー粒子を帯状に散布する。

【００２２】印刷された紙３が無端チェーン６上のくわ
え爪７でシートパイル部５に搬送される往路には印刷さ
れた紙３が搬送中に損傷しないために印刷された紙３の
裏面下に搬送ガイド板１３あるいはシートガイド板１６
等が施されている。

【００２３】裏移り防止のためにバウダースプレーノズ
ル１４から散布されるパウダーは一般的に澱粉またはタ
ルクで７０μｍ以下、特に１０μｍ〜３０μｍ程度の微
粉末である。

【００２４】パウダースプレイノズルから散布されるパ
ウダーはパウダースプレー散布装置１５からパウダー送
風管２２でエアーに混じったパウダーを搬送しパウダー
スプレーノズル１４から噴出される。

【００２５】また、エアースプレーノズル１８、１９か
ら噴射されるパウダーが混ざっていないエアーは印刷機
に施されているブロアー１７からエアー送風ホース２１
でエアースプレーノズル１８、１９に送風される。

【００２６】次に図２を用いて本発明に係る枚葉印刷機
のパウダースプレー飛散り防止装置２０の構成について
説明する。操作部２３は、印刷用紙の紙質、紙サイズ、
紙重量等の紙の条件、印刷の絵柄、印刷濃度、印刷速
度、インキの種類等の印刷条件及び散布量の設定等のパ
ラメータの設定等を含め入力するものである。制御部２
４にはこれらのパラメータを含む指定信号が操作部２３
から入力されると共に印刷機から印刷運転信号およびパ
ウダー散布タイミング信号等が入力される。

【００２７】パウダー散布タイミング信号はデリバリー
部１で印刷された紙３が無端チェーン６で搬送されパウ
ダースプレ飛散り防止装置に印刷された紙３の端部先端
が達するときに散布開始信号が得られパウダースプレノ
ズル１４からエアーと混じったパウダーがエアースプレ
ーノズル１８、１９、から噴射するエアーで遮蔽保護さ
れ印刷された紙３に帯状に散布され、印刷された紙３の
端部後端が達すると噴射を停止する散布停止信号が得ら
れるようになっている。

【００２８】パウダー供給装置１５はパウダーを貯蔵す
るパウダー貯蔵タンク２７と貯蔵タンク２７の下部にパ
ウダータンク２５を有し、制御部からの信号によりパウ
ダー量、パウダー散布タイミング、風量等の信号以外に
パウダー供給装置１５内にパウダー量等を独自に調整出
来るパウダー量調整ダイヤル２６が設けられている。制
御部２４からの信号あるいはパウダー供給装置１５独自
のパウダー量調整ダイヤル２６によりパウダータンク２
５にブロアー１７から供給されたエアーとパウダーが混
ざってパウダー送風管２２により微細化されたエアーと
混じったパウダーがパウダースプレーノズル１４に搬送
される。

【００２９】次に図３を用いて本発明に係る枚葉印刷機
のパウダースプレー飛散り防止装置２０におけるパウダ
ースプレーノズル１４とエアースプレーノズル１８、１
９形成について説明する。パウダースプレー飛散り防止
装置２０はエアーと混ざったパウダーを散布するパウダ
ースプレーノズル１４とパウダースプレーノズル１４か
ら噴射されたエアーと混ざったパウダーを遮蔽保護する
ためのバウダーが混ざっていないエアーを噴射するエア
ースプレーノズル１８、１９からなっている。

【００３０】また、エアーと混ざったパウダーを散布す
るパウダースプレーノズル１４の前方と後方にエアーと
混ざったパウダーを遮蔽保護するためにパウダーが混ざ
っていないエアーを噴射するエアースプレーノズル１
８、１９が設けられている。

【００３１】パウダースプレーノズル１４はパウダース
プレー装置１５からエアーと混じったパウダーがパウダ
ー送風管２２で接続され制御部２４からの信号でパウダ
ースプレーノズル１４からエアーと混じったパウダーが
噴射される。また、パウダースプレーノズルから噴射さ
れたエアーと混ざったパウダーを遮蔽保護するためのパ
ウダーが混ざっていないエアーを噴射するエアースプレ
ーノズル１８、１９はブロアー１７からエアー送風管２
１でＬ型ビニール管継ぎ手に接続され制御部２４からの
信号によりエアースプレーノズル１８、１９からパウダ
ーの混じっていないエアーを噴射する。

【００３２】次に図４を用いて本発明に係る枚葉印刷機
のパウダースプレー飛散り防止装置２０のパウダースプ
レーノズル１４から散布されたエアーと混じったパウダ
ーがエアースプレーノズル１８、１９のパウダーが混ざ
っていないエアーにより遮蔽保護される形成について説
明する。パウダースプレーノズル１４およびエアースプ
レーノズル１８、１９の噴射孔はいずれも印刷された紙
３面に向いて設けられている。エアーと混じったパウダ
ーを散布するパウダースプレー散布装置は一般に広く使
用されている装置も使用できる。パウダースプレーノズ
ル１４の噴射孔は印刷された紙３にほぼ垂直に施されエ
アーと混じったパウダーを散布する

【００３３】また、散布されたパウダーを帯状に遮蔽保
護するためのエアースプレーノズル１８、１９は個々の
エアー送風部材３０に取付けられ、エアースプレーノズ
ル１８の噴射方向は搬送されてくる印刷された紙３面に
対して想定された垂線に対してパウダースプレーノズル
１４の方向に１０°〜２５°程度傾くように設定され、
またエアースプレーノズル１９の噴射方向はパウダース
プレーノズル１４と反対方向に１０°〜２５°程度傾く
ように設定され、いずれのエアースプレーノズル１８、
１９も印刷された紙３の紙幅方向に複数設けられ、散布
したパウダーの飛散りを防止し、且つ散布されたパウダ
ーが効率良く印刷された紙３に推積することができる。

【００３４】また、パウダースプレーノズル１４および
エアースプレーノズル１８、１９からの噴射のタイミン
グは印刷された紙３が無端チェーン６で搬送され印刷さ
れた紙３の端部先端がバウダースプレー飛散り防止装置
２０に達するときに制御部からの信号で噴射が開始され
パウダースプレーノズル１４からエアーと混じったパウ
ダーが噴射され同時にエアースプレーノズル１８、１９
からパウダーの混じっていないエアーが噴射し印刷され
た紙３の端部後端が達すると噴射停止信号により全ての
噴射が停止する。

【００３５】次に図５を用いて本発明に係る枚葉印刷の
パウダースプレー飛散り防止装置２０のエアースプレー
ノズル１８、１９の構成について説明する。エアースプ
レーノズル１８、１９はパウダースプレーノズル１４と
共にデリバリーフレーム１０に施された取付けブラケッ
ト２８にエアー送風管部材３０の両端部の送風管ブラケ
ット２９で接合されている。エアー送風管部材３０の断
面は管状の構造で両端上面にＬ型ホース管継ぎ手２６
が、下面にエアーを噴射するためのエアースプレーノズ
ル本体３１が１０個施されている。両端のＬ型ホース管
継ぎ手２６はブロアー１７からのエアーをエアー送風管
部材３０に送るエアー送風管２１と接合されエアースプ
レーノズル１８、１９からパウダーの混じっていないエ
アーが噴射される。

【００３６】エアー送風管部材３０下面に施されている
エアースプレーノズル本体３１はパウダースプレーノズ
ル本体３２からエアーと混じったパウダーを遮蔽保護す
るためにパウダースプレーノズル本体３２とほぼ千鳥状
に形成されている。

【００３７】次に図６を用いて本発明に係る枚葉印刷機
のパウダースプレー飛散り防止装置２０のエアースプレ
ーノズル本体３１の構造について説明する。エアースプ
レーノズル本体３１は空洞部を密封するためのノズルキ
ャップ３４とエアー送風管部材３０からのエアーが漏れ
ないためのノズルパッキン３５、ジョイントパッキン３
６およびエアー送風管部材３０にエアースプレーノズル
本体３１を接合させるためのジョイントナット３６から
なっている。エアースプレーノズル本体３１中央部のエ
アー送風管部材３０に嵌挿されている部分はエアー送風
管部材３０のパウダーの混じっていないエアーを噴射孔
から噴射するために通気口３８が穿設されている。通気
口３８の大きさは直径８.０〜１２ｍｍ程度であるが出
来る限り大きいほうが好ましい。

【００３８】また、エアースプレーノズル本体３１の噴
射孔３３はエアースプレーノズル本体３１空胴部３９の
高さの中心円周に沿って１.０〜４.０ｍｍ間隔で直径
０.５〜１.０ｍｍ程度の噴射孔が３〜６個施され、エア
ースプレーノズル本体３１から噴射したエアーが層状に
噴流される。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、印刷された紙面上にパウダー
スプレーノズルから噴射されるエアーと混じったパウダ
ーがパウダーの混じっていないエアーで遮蔽保護され帯
状に散布されるためにパウダーの損失が生じず且つ均一
にパウダーが散布され。またパウダーの飛散りによる印
刷機の潤滑油にパウダーが混入し機械が故障することも
防止でき、清掃回数も削減されるために機械稼動効率の
向上が計れるほかに、ぼた落ちによる印刷品質が低下す
るのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る枚葉印刷機のパウダー
スプレー飛散り防止装置を備えたデリバリー部の概略の
構成を示す構成図である。

【図２】本発明の一実施例に係る枚葉印刷機のパウダー
スプレー飛散り防止装置の構成を示すブロック図であ
る。

【図３】本発明の一実施例に係る枚葉印刷機のパウダー
スプレー飛散り防止装置の形成を示す平面図である。

【図４】本発明の一実施例に係る枚葉印刷機のパウダー
スプレー飛散り防止装置のパウダースプレーノズルとエ
アースプレーノズルの形成を示す正面図である。

【図５】本発明の一実施例に係る枚葉印刷機のパウダー
スプレー飛散り防止装置のエアースプレーノズルの正面
図である。

【図６】本発明の一実施例に係る枚葉印刷機のパウダー
スプレー飛散り防止装置のエアースプレーノズルA−A´
断面図である。

【符号の説明】

１…デリバリー部 ２…圧胴(印
刷ユニット) ３…印刷された紙 ４…反転スプ
ロケット ５…シートパイル部 ６…無端チェ
ーン ７…くわえ爪 ８…移送スプ
ロケット ９a…くわえ爪開閉用カム(開口側) ９b…くわえ爪
開閉用カム(閉口側) ９c…くわえ爪開閉用カム(開口側) １０…デリバ
リーフレーム １１…紙積板 １２…紙積テ
ーブル １３…搬送ガイド板 １４…パウダ
ースプレーノズル １５…パウダースプレー散布装置 １６…シート
ガイド板 １７…ブロアー １８…エアー
スプレーノズル １９…エアースプレーノズル ２０…パウダースプレー飛散り防 ２１…エアー送風ホース 止装置 ２２…パウダー送風管 ２３…操作部 ２４…制御部 ２５…パウダ
ータンク ２６…パウダー量調整ダイヤル ２７…パウダ
ー貯蔵タンク ２８…取付けブラケット ２９…送風管
ブラケット ３０…エアー送風管部材 ３１…エアースプレーノズル ３２…パウダースプレノズル本体 本体 ３３…噴射孔 ３４…ノズル
キャップ ３５…ノズルパッキン ３６…ジョイ
ントナット ３７…ジョイントパッキン ３８…通気口 ３９…空洞部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷ユニット最終の圧胴から排出される印
   刷された紙をデリバリー部無端チェーンによりシートパ
   イル部に移送して積載する枚葉印刷機におけるデリバリ
   ー部にて、印刷された紙をシートパイル部へ搬送する印
   刷された紙の表面に印刷物の裏移りを防止するためのパ
   ウダースプレー散布装置であって、装置内に搬送されて
   くる印刷された紙に対してパウダーを噴射するパウダー
   スプレーノズルと、このパウダースプレーノズルに対
   し、印刷された紙の搬送方向の前側と後側に該当する個
   所にパウダースプレーノズルから噴射されたパウダーの
   飛散りを防止するためのエアーを噴射するエアースプレ
   ーノズルとをそれぞれ具備することを特徴とするパウダ
   スプレー飛散り防止装置。
2. 【請求項2】前記記載の裏移り防止用のエアーと混じっ
   たパウダーを噴射するパウダースプレーノズルとパウダ
   ーを含まないエアーを噴射するエアースプレーノズルが
   パウダースプレーノズル前方および後方に各一つ以上ほ
   ぼ並列に施されていることを特徴とする請求項１記載の
   パウダースプレー飛散り防止装置。