JP2003261174A - 流動性物質用包装体 - Google Patents
流動性物質用包装体Info
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- B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
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- Composite Materials (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】充填された流動性物質を完全に排出させること
ができ、さらに、意匠性を向上させることができる流動
性物質用包装体を提供すること。 【解決手段】流動性物質用包装体１は、流動性物質充填
用の断面略同形状の凹部１１，２１を有する一対の成形
体１０，２０を備えている。一対の成形体１０，２０
は、凹部１１，２１は互いに向き合わせて配置されてお
り、凹部１１，２１の周縁部に形成されたフランジ部１
２，２２で接合されている。一方の成形体１０は包装体
１の外側から凹部１１を潰す方向に手で把持力を作用さ
せたとき、変形しない程度の硬さの硬質材料から構成さ
れている。他方の成形体２０は把持力により変形する可
撓性材料から構成されている。
ができ、さらに、意匠性を向上させることができる流動
性物質用包装体を提供すること。 【解決手段】流動性物質用包装体１は、流動性物質充填
用の断面略同形状の凹部１１，２１を有する一対の成形
体１０，２０を備えている。一対の成形体１０，２０
は、凹部１１，２１は互いに向き合わせて配置されてお
り、凹部１１，２１の周縁部に形成されたフランジ部１
２，２２で接合されている。一方の成形体１０は包装体
１の外側から凹部１１を潰す方向に手で把持力を作用さ
せたとき、変形しない程度の硬さの硬質材料から構成さ
れている。他方の成形体２０は把持力により変形する可
撓性材料から構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘性調味料、液体
状の薬品等の流動性物質を充填する流動性物質用包装体
に関する。
状の薬品等の流動性物質を充填する流動性物質用包装体
に関する。
【０００２】
【背景技術】従来から、粘性調味料、液体状の薬品等の
流動性物質を充填する流動性物質用包装体が知られてい
る。このような包装体には充填された流動性物質を排出
しやすいように様々な工夫が施されている。例えば、特
公平２−３３５９４号公報に示されるような流動性物質
用包装体がある。この流動性物質用包装体は表面中央部
に折り曲げ線を有する硬質の蓋材と、この蓋材の裏面側
であり、折り曲げ線の両側に設けられた凹部とを有して
いる。この凹部には流動性物質が収納され、流動性物質
を排出させる際には、蓋材を凹部側に折り曲げて、折り
曲げ線上で蓋材を破断し、開口する。破断された蓋材同
士を押し付け合い、凹部同士を当接させて圧力を加える
ことで、流動性物質を排出する。
流動性物質を充填する流動性物質用包装体が知られてい
る。このような包装体には充填された流動性物質を排出
しやすいように様々な工夫が施されている。例えば、特
公平２−３３５９４号公報に示されるような流動性物質
用包装体がある。この流動性物質用包装体は表面中央部
に折り曲げ線を有する硬質の蓋材と、この蓋材の裏面側
であり、折り曲げ線の両側に設けられた凹部とを有して
いる。この凹部には流動性物質が収納され、流動性物質
を排出させる際には、蓋材を凹部側に折り曲げて、折り
曲げ線上で蓋材を破断し、開口する。破断された蓋材同
士を押し付け合い、凹部同士を当接させて圧力を加える
ことで、流動性物質を排出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような包
装体では、凹部同士が当接する際にしわができ、このし
わの部分に流動性物質が残存し、完全に包装体から排出
させることができないという問題がある。また、蓋材を
折り曲げて凹部に圧力を加える構造であるため、包装体
の形状が制限されてしまうという問題もある。
装体では、凹部同士が当接する際にしわができ、このし
わの部分に流動性物質が残存し、完全に包装体から排出
させることができないという問題がある。また、蓋材を
折り曲げて凹部に圧力を加える構造であるため、包装体
の形状が制限されてしまうという問題もある。
【０００４】本発明の目的は、充填された流動性物質を
完全に排出させることができ、さらに、意匠性を向上さ
せることができる流動性物質用包装体を提供することで
ある。
完全に排出させることができ、さらに、意匠性を向上さ
せることができる流動性物質用包装体を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は以下
の構成を採用して前記目的を達成しようとするものであ
る。具体的には、本発明の流動性物質用包装体は、内部
に流動性物質が密封収納される流動性物質用包装体であ
って、流動性物質充填用の断面略同形状の凹部を有する
一対の成形体を、前記凹部を互いに向き合わせてその周
縁部で接合してなり、何れか一方の成形体は、包装体外
側から前記凹部を潰す方向に手で把持力を作用させたと
き、変形しない程度の硬さを有する硬質材料から構成さ
れ、何れか他方の成形体は、前記把持力により変形する
可撓性材料から構成されていることを特徴とする。
の構成を採用して前記目的を達成しようとするものであ
る。具体的には、本発明の流動性物質用包装体は、内部
に流動性物質が密封収納される流動性物質用包装体であ
って、流動性物質充填用の断面略同形状の凹部を有する
一対の成形体を、前記凹部を互いに向き合わせてその周
縁部で接合してなり、何れか一方の成形体は、包装体外
側から前記凹部を潰す方向に手で把持力を作用させたと
き、変形しない程度の硬さを有する硬質材料から構成さ
れ、何れか他方の成形体は、前記把持力により変形する
可撓性材料から構成されていることを特徴とする。
【０００６】各成形体に使用可能な素材としては、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ハイインパクトポリスチ
レン（ＨＩＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、紙、合成紙等が考えられ
る。また、このような素材からなる層と、エチレンービ
ニルアルコール共重合体層との多層構造のシートから各
成形体を成形してもよく、また、上記素材からなる層
と、スチレン−ブタジエン共重合樹脂やスチレン−イソ
プレン共重合樹脂等のゴム層との多層構造のシートから
成形してもよい。
プロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ハイインパクトポリスチ
レン（ＨＩＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、紙、合成紙等が考えられ
る。また、このような素材からなる層と、エチレンービ
ニルアルコール共重合体層との多層構造のシートから各
成形体を成形してもよく、また、上記素材からなる層
と、スチレン−ブタジエン共重合樹脂やスチレン−イソ
プレン共重合樹脂等のゴム層との多層構造のシートから
成形してもよい。
【０００７】この構成の本発明では、他方の成形体は、
把持力により変形する可撓性材料から構成されているの
で、他方の成形体の凹部に手で把持力を作用させ流動性
物質を排出すると、凹部は徐々に反転する。一方の成形
体は変形しない程度の硬さを有する硬質材料から構成さ
れているので、流動性物質がすべて排出された時点で、
他方の成形体の凹部は一方の成形体の凹部に密着するこ
ととなり、流動性物質を流動性物質用包装体内に残存さ
せることなく、すべて排出させることができる。また、
他方の成形体と一方の成形体の凹部の形状を略同一形状
にする以外は、成形体の形状に制限がないので、意匠性
を向上させることができる。例えば、凹部を互いに向き
合わて形成された形状を球状、四角柱状、ハート形、乗
り物の立体形状等とすることができる。凹部の形状は成
形可能な形状であれば任意である。
把持力により変形する可撓性材料から構成されているの
で、他方の成形体の凹部に手で把持力を作用させ流動性
物質を排出すると、凹部は徐々に反転する。一方の成形
体は変形しない程度の硬さを有する硬質材料から構成さ
れているので、流動性物質がすべて排出された時点で、
他方の成形体の凹部は一方の成形体の凹部に密着するこ
ととなり、流動性物質を流動性物質用包装体内に残存さ
せることなく、すべて排出させることができる。また、
他方の成形体と一方の成形体の凹部の形状を略同一形状
にする以外は、成形体の形状に制限がないので、意匠性
を向上させることができる。例えば、凹部を互いに向き
合わて形成された形状を球状、四角柱状、ハート形、乗
り物の立体形状等とすることができる。凹部の形状は成
形可能な形状であれば任意である。
【０００８】この際、各成形体の凹部周縁には、接合用
のフランジ部が設けられていることが好ましい。フラン
ジ部を設けることで、成形体同士の接着面積を大きくす
ることができ、接合を強度なものとすることができる。
また、流動性物質用包装体を取り扱う際に、流動性物質
が充填されている凹部を直接つかまず、フランジ部をつ
かむことができるので、取り扱いが容易となる。
のフランジ部が設けられていることが好ましい。フラン
ジ部を設けることで、成形体同士の接着面積を大きくす
ることができ、接合を強度なものとすることができる。
また、流動性物質用包装体を取り扱う際に、流動性物質
が充填されている凹部を直接つかまず、フランジ部をつ
かむことができるので、取り扱いが容易となる。
【０００９】さらに、一方の成形体のフランジ部には、
前記凹部と連通し、前記他方の成形体のフランジ部と接
着されていない非接着部が形成され、前記一方の成形体
のフランジ部には、前記非接着部を跨る折り曲げ用溝部
が形成されていてもよい。一方の成形体のフランジ部を
折り曲げ用溝部で他方の成形体側に折り曲げると、非接
着部が破断されて開口部が形成され、この開口部から流
動性物質が排出されることとなる。従って、一方の成形
体のフランジ部を折り曲げるだけで開口部が形成される
ので、開口部の形成が容易となる。また、非接着部の断
面形状を変化させることで、開口部を様々な形状とする
ことができ、例えば、開口部の形状を平面四角形状、平
面三角形状、菱形等とすることができる。
前記凹部と連通し、前記他方の成形体のフランジ部と接
着されていない非接着部が形成され、前記一方の成形体
のフランジ部には、前記非接着部を跨る折り曲げ用溝部
が形成されていてもよい。一方の成形体のフランジ部を
折り曲げ用溝部で他方の成形体側に折り曲げると、非接
着部が破断されて開口部が形成され、この開口部から流
動性物質が排出されることとなる。従って、一方の成形
体のフランジ部を折り曲げるだけで開口部が形成される
ので、開口部の形成が容易となる。また、非接着部の断
面形状を変化させることで、開口部を様々な形状とする
ことができ、例えば、開口部の形状を平面四角形状、平
面三角形状、菱形等とすることができる。
【００１０】また、前記他方の成形体のフランジ部の外
周側には前記一方の成形体のフランジ部と接着されない
非接着部が形成されていてもよい。非接着部をつまみ、
他方の成形体のフランジ部を一方の成形体のフランジ部
から引きはがすことで、開口部が形成される。そのた
め、開口部を容易に形成することができる。さらに、こ
の場合、フランジ部を引きはがす量によって開口部の大
きさを任意に設定することができる。
周側には前記一方の成形体のフランジ部と接着されない
非接着部が形成されていてもよい。非接着部をつまみ、
他方の成形体のフランジ部を一方の成形体のフランジ部
から引きはがすことで、開口部が形成される。そのた
め、開口部を容易に形成することができる。さらに、こ
の場合、フランジ部を引きはがす量によって開口部の大
きさを任意に設定することができる。
【００１１】また、前記一方の成形体はポリスチレンを
主成分とした多層構造のシートから形成されていること
が好ましい。ポリスチレンは成形性に富んでいるため、
一方の成形体の成形が容易となる。また、多層構造のシ
ートから構成することで、流動性物質に直接接触する内
側の層を流動性物質に適したものとすることができる。
さらに、外側の層を比較的剛性の高い層とすれば、包装
体の破損等を防止できる。
主成分とした多層構造のシートから形成されていること
が好ましい。ポリスチレンは成形性に富んでいるため、
一方の成形体の成形が容易となる。また、多層構造のシ
ートから構成することで、流動性物質に直接接触する内
側の層を流動性物質に適したものとすることができる。
さらに、外側の層を比較的剛性の高い層とすれば、包装
体の破損等を防止できる。
【００１２】この際、前記他方の成形体はポリオレフィ
ンを主成分とした多層構造のシートから形成されている
ことが好ましい。多層構造のシートから構成されるもの
とすることで、流動性物質に直接接触する内側の層を流
動性物質に適したものとすることができる。
ンを主成分とした多層構造のシートから形成されている
ことが好ましい。多層構造のシートから構成されるもの
とすることで、流動性物質に直接接触する内側の層を流
動性物質に適したものとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１には、本実施の形態の流動性物
質用包装体１が示されている。この流動性物質用包装体
１は、粘性調味料、液体状の薬品等の流動性物質を密封
収納するものである。
基づいて説明する。図１には、本実施の形態の流動性物
質用包装体１が示されている。この流動性物質用包装体
１は、粘性調味料、液体状の薬品等の流動性物質を密封
収納するものである。
【００１４】図２（ａ）に示すように、流動性物質用包
装体１は、流動性物質充填用の断面略同形状の凹部１
１，２１を有する一対の成形体１０，２０を備えてい
る。一対の成形体１０，２０は、凹部１１，２１は互い
に向き合わせて配置されており、凹部１１，２１の周縁
部に形成されたフランジ部１２，２２で接合されてい
る。
装体１は、流動性物質充填用の断面略同形状の凹部１
１，２１を有する一対の成形体１０，２０を備えてい
る。一対の成形体１０，２０は、凹部１１，２１は互い
に向き合わせて配置されており、凹部１１，２１の周縁
部に形成されたフランジ部１２，２２で接合されてい
る。
【００１５】一方の成形体１０は包装体１の外側から凹
部１１を潰す方向に手で把持力を作用させたとき、変形
しない程度の硬さを有する硬質材料から構成されてい
る。例えば、一方の成形体１０はポリスチレンを主成分
とする多層構造のシートから構成されており、流動性物
質と接する内側の層は、低密度ポリエチレンとなってい
る。また、他方の成形体２０は把持力により変形する可
撓性材料から構成されている。例えば、ポリエチレンを
主成分とする多層構造のシートから構成されており、流
動性物質と接する内側の層は、直鎖状低密度ポリエチレ
ンとなっている。
部１１を潰す方向に手で把持力を作用させたとき、変形
しない程度の硬さを有する硬質材料から構成されてい
る。例えば、一方の成形体１０はポリスチレンを主成分
とする多層構造のシートから構成されており、流動性物
質と接する内側の層は、低密度ポリエチレンとなってい
る。また、他方の成形体２０は把持力により変形する可
撓性材料から構成されている。例えば、ポリエチレンを
主成分とする多層構造のシートから構成されており、流
動性物質と接する内側の層は、直鎖状低密度ポリエチレ
ンとなっている。
【００１６】一方の成形体１０のフランジ部１２の一部
には、凹部１１と連通し、他方の成形体２０のフランジ
部２２に接着されていない烏口状の非接着部１３が形成
されている。さらに、フランジ部１２には、非接着部１
３を跨った折り曲げ用溝部１４（ハーフカット）が形成
されている。
には、凹部１１と連通し、他方の成形体２０のフランジ
部２２に接着されていない烏口状の非接着部１３が形成
されている。さらに、フランジ部１２には、非接着部１
３を跨った折り曲げ用溝部１４（ハーフカット）が形成
されている。
【００１７】断面略同形状の凹部１１，２１は接着され
たフランジ部１２，２２を中心とした楕円体を形成して
いる。図３に示すように、凹部１１，２１により形成さ
れる楕円体の長手方向の長さ寸法Ｌ２は例えば３０ｍ
ｍ、短辺方向の幅寸法Ｓ２は２０ｍｍである。また、フ
ランジ部１２，２２の楕円体の長手方向に沿った長さ寸
法Ｌ１は例えば５０ｍｍ、短辺方向に沿った長さ寸法Ｓ
１は例えば３０ｍｍである。
たフランジ部１２，２２を中心とした楕円体を形成して
いる。図３に示すように、凹部１１，２１により形成さ
れる楕円体の長手方向の長さ寸法Ｌ２は例えば３０ｍ
ｍ、短辺方向の幅寸法Ｓ２は２０ｍｍである。また、フ
ランジ部１２，２２の楕円体の長手方向に沿った長さ寸
法Ｌ１は例えば５０ｍｍ、短辺方向に沿った長さ寸法Ｓ
１は例えば３０ｍｍである。
【００１８】流動性物質用包装体１は以下の様に成形さ
れ、流動性物質が充填される。まず、各成形体１０，２
０を別々に熱成形し、一方の成形体１０のフランジ部１
２の非接着部１３と、凹部１１，２１に流動性物質を充
填するための流入口以外の部分を熱接着する。次いで、
一方の成形体１０のフランジ部１２に折り曲げ用溝部１
４を形成する。さらに、流入口から流動性物質を凹部１
１，２１に充填し、最後に流入口をシールにより封止す
る。
れ、流動性物質が充填される。まず、各成形体１０，２
０を別々に熱成形し、一方の成形体１０のフランジ部１
２の非接着部１３と、凹部１１，２１に流動性物質を充
填するための流入口以外の部分を熱接着する。次いで、
一方の成形体１０のフランジ部１２に折り曲げ用溝部１
４を形成する。さらに、流入口から流動性物質を凹部１
１，２１に充填し、最後に流入口をシールにより封止す
る。
【００１９】このように流動性物質が充填された流動性
物質用包装体１から流動性物質を排出させたい場合に
は、フランジ部１２を、折り曲げ用溝部１４で他方の成
形体２０のフランジ部２２側に折り曲げる。すると、一
方の成形体１０の非接着部１３が破断され、開口部が形
成される。他方の成形体２０の凹部２１に手の把持力を
作用させる（指で押しつぶす）と流動性物質が開口部か
ら排出される。把持力が作用することにより他方の成形
体２０の凹部２１は徐々に反転し、図２（ｂ）に示すよ
うに、流動性物質がすべて排出された時点では、他方の
成形体２０の凹部２１は一方の成形体１０の凹部１１に
密着する。
物質用包装体１から流動性物質を排出させたい場合に
は、フランジ部１２を、折り曲げ用溝部１４で他方の成
形体２０のフランジ部２２側に折り曲げる。すると、一
方の成形体１０の非接着部１３が破断され、開口部が形
成される。他方の成形体２０の凹部２１に手の把持力を
作用させる（指で押しつぶす）と流動性物質が開口部か
ら排出される。把持力が作用することにより他方の成形
体２０の凹部２１は徐々に反転し、図２（ｂ）に示すよ
うに、流動性物質がすべて排出された時点では、他方の
成形体２０の凹部２１は一方の成形体１０の凹部１１に
密着する。
【００２０】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を奏することができる。他方の成形体２０は把持力によ
り変形する可撓性材料から構成されており、一方の成形
体１０は把持力で変形しない硬質材料から構成されてい
るので、他方の成形体２０を押圧して流動性物質を排出
させると、他方の成形体２０の凹部２１が徐々に反転し
て一方の成形体１０の凹部１１に密着することとなる。
従って、流動性物質を残存させることなく、すべて排出
させることができる。また、各成形体１０，２０の凹部
１１，２１を同一形状とする以外は、凹部１１，２１の
形状に特に制限はないので、意匠性を向上させることが
できる。
を奏することができる。他方の成形体２０は把持力によ
り変形する可撓性材料から構成されており、一方の成形
体１０は把持力で変形しない硬質材料から構成されてい
るので、他方の成形体２０を押圧して流動性物質を排出
させると、他方の成形体２０の凹部２１が徐々に反転し
て一方の成形体１０の凹部１１に密着することとなる。
従って、流動性物質を残存させることなく、すべて排出
させることができる。また、各成形体１０，２０の凹部
１１，２１を同一形状とする以外は、凹部１１，２１の
形状に特に制限はないので、意匠性を向上させることが
できる。
【００２１】さらに、各成形体１０，２０の凹部１１，
２１の周縁にフランジ部１２，２２を設けることで、成
形体１０，２０同士の接着面積を大きくすることがで
き、接合を強度なものとすることができる。また、流動
性物質用包装体１を取り扱う際に、流動性物質が充填さ
れている凹部１１，２１を直接つかまず、フランジ部１
２，２２をつかむことができるので、取り扱いが容易と
なる。
２１の周縁にフランジ部１２，２２を設けることで、成
形体１０，２０同士の接着面積を大きくすることがで
き、接合を強度なものとすることができる。また、流動
性物質用包装体１を取り扱う際に、流動性物質が充填さ
れている凹部１１，２１を直接つかまず、フランジ部１
２，２２をつかむことができるので、取り扱いが容易と
なる。
【００２２】さらに、一方の成形体１０のフランジ部１
２に非接着部１３及び、この非接着部１３を跨る折り曲
げ用溝部１４が形成されており、フランジ部１２を折り
曲げるだけで開口部が形成されるので、開口部の形成が
容易となる。また、流動性物質を粘性が高い物質とした
場合には、流動性物質に非接着部１３の断面形状を転写
させて排出させることも可能である。また、一方の成形
体１０を成形性のよいポリスチレンを主成分とした多層
構造のシートから成形しているので、成形が容易とな
る。
２に非接着部１３及び、この非接着部１３を跨る折り曲
げ用溝部１４が形成されており、フランジ部１２を折り
曲げるだけで開口部が形成されるので、開口部の形成が
容易となる。また、流動性物質を粘性が高い物質とした
場合には、流動性物質に非接着部１３の断面形状を転写
させて排出させることも可能である。また、一方の成形
体１０を成形性のよいポリスチレンを主成分とした多層
構造のシートから成形しているので、成形が容易とな
る。
【００２３】他方の成形体２０と一方の成形体１０の流
動性物質と接する内側の層を直鎖状低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンとしているため耐食性が良好で
あり、様々な流動性物質を充填することが可能となる。
さらに、他方の成形体２０の内側の層を直鎖状低密度ポ
リエチレンとし、一方の成形体１０の内側の層を低密度
ポリエチレンとしているため、他方の成形体２０，一方
の成形体１０のフランジ部１２，２２同士の接着を良好
なものとすることができる。
動性物質と接する内側の層を直鎖状低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンとしているため耐食性が良好で
あり、様々な流動性物質を充填することが可能となる。
さらに、他方の成形体２０の内側の層を直鎖状低密度ポ
リエチレンとし、一方の成形体１０の内側の層を低密度
ポリエチレンとしているため、他方の成形体２０，一方
の成形体１０のフランジ部１２，２２同士の接着を良好
なものとすることができる。
【００２４】なお、本発明は前述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での
変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、
前記実施の形態では、各成形体１０，２０を熱成形した
が、成形体の成形方法は熱成形に限らず、本発明では射
出成形、プレス成形、真空成形、圧空成形、ブリスター
成形等であってもよい。また、フランジ部１２，２２同
士は熱接着に限らず、インパルスシール、高周波シー
ル、超音波シールであってもよい。
れるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での
変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、
前記実施の形態では、各成形体１０，２０を熱成形した
が、成形体の成形方法は熱成形に限らず、本発明では射
出成形、プレス成形、真空成形、圧空成形、ブリスター
成形等であってもよい。また、フランジ部１２，２２同
士は熱接着に限らず、インパルスシール、高周波シー
ル、超音波シールであってもよい。
【００２５】さらに、凹部１１，２１は楕円体を構成す
るとしたが、この形状には限られず、少なくとも、凹部
の断面形状が同形状であればよい。例えば、図４
（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）に示すように、
各凹部１１，２１の断面形状を三角形状、長方形、台
形、さらには、二つの半円が連なったような形状として
もよい。また、各凹部を向かい合わせた時の形状がハー
ト型や、キャラクターの似顔絵となるようにしてもよ
く、さらには乗り物の立体形状となるようにしてもよ
い。また、非接着部１３は烏口状としたが、これに限ら
ず、非接着部１３を破断し、形成された開口部の形状が
平面四角形状、平面三角形状等となるようにしてもよ
い。さらに、フランジ部１２に非接着部１３を形成する
だけでなく、凹部２１と連通する非接着部をフランジ部
２２にも形成してもよい。
るとしたが、この形状には限られず、少なくとも、凹部
の断面形状が同形状であればよい。例えば、図４
（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）に示すように、
各凹部１１，２１の断面形状を三角形状、長方形、台
形、さらには、二つの半円が連なったような形状として
もよい。また、各凹部を向かい合わせた時の形状がハー
ト型や、キャラクターの似顔絵となるようにしてもよ
く、さらには乗り物の立体形状となるようにしてもよ
い。また、非接着部１３は烏口状としたが、これに限ら
ず、非接着部１３を破断し、形成された開口部の形状が
平面四角形状、平面三角形状等となるようにしてもよ
い。さらに、フランジ部１２に非接着部１３を形成する
だけでなく、凹部２１と連通する非接着部をフランジ部
２２にも形成してもよい。
【００２６】前記実施形態では、非接着部１３を破断す
ることで開口を形成していたが、図６に示すように他方
の成形体２０のフランジ部２２の外周側に一方の成形体
１０のフランジ部１２と接着されない非接着部２３を形
成し、非接着部２３をつまみ、他方の成形体２０のフラ
ンジ部２２を一方の成形体１０のフランジ部１２から引
きはがすことで、開口部を形成してもよい。このように
すれば、フランジ部２２を引きはがす量によって開口部
の大きさを任意に設定することができる。
ることで開口を形成していたが、図６に示すように他方
の成形体２０のフランジ部２２の外周側に一方の成形体
１０のフランジ部１２と接着されない非接着部２３を形
成し、非接着部２３をつまみ、他方の成形体２０のフラ
ンジ部２２を一方の成形体１０のフランジ部１２から引
きはがすことで、開口部を形成してもよい。このように
すれば、フランジ部２２を引きはがす量によって開口部
の大きさを任意に設定することができる。
【００２７】前記実施形態では、各成形体１０，２０は
多層構造のシートを成形したものであるとしたが、単層
のシートを成形してもよい。さらに、他方の成形体２０
と一方の成形体１０とを同じ素材のシートから形成して
もよい。この場合、一方の成形体１０を、手で把持力を
作用させたとき潰れないほど厚さ寸法を厚くし、他方の
成形体２０を把持力で潰れる程度厚さ寸法を薄くする。
このようにすれば、同一の素材から一対の成形体１０，
２０を形成することができるので、製造コストの低減を
図ることができる。
多層構造のシートを成形したものであるとしたが、単層
のシートを成形してもよい。さらに、他方の成形体２０
と一方の成形体１０とを同じ素材のシートから形成して
もよい。この場合、一方の成形体１０を、手で把持力を
作用させたとき潰れないほど厚さ寸法を厚くし、他方の
成形体２０を把持力で潰れる程度厚さ寸法を薄くする。
このようにすれば、同一の素材から一対の成形体１０，
２０を形成することができるので、製造コストの低減を
図ることができる。
【００２８】また、前記実施形態では、各成形体１０，
２０にフランジ部１２，２２が形成されていたが、フラ
ンジ部１２，２２は形成されなくてもよい。このように
すれば、各成形体の成形をより容易なものとすることが
できる。また、流動性物質用包装体の小型化を図ること
ができる。さらに、前記実施形態では、流動性物質用包
装体１を比較的小さな寸法のものとしたが、これに限ら
ず、用途によって適宜大きさ寸法を設定すればよい。
２０にフランジ部１２，２２が形成されていたが、フラ
ンジ部１２，２２は形成されなくてもよい。このように
すれば、各成形体の成形をより容易なものとすることが
できる。また、流動性物質用包装体の小型化を図ること
ができる。さらに、前記実施形態では、流動性物質用包
装体１を比較的小さな寸法のものとしたが、これに限ら
ず、用途によって適宜大きさ寸法を設定すればよい。
【００２９】本発明の効果を確認するために以下の実験
を行った。 （実施例） [シートの成形] １．一方の成形体１０ 単軸押し出し機５台からなる共押し出し多層シート製造
装置により、以下のシートを製造した。５台の単軸押し
出し機のスクリュー径は、それぞれ５５mm、４５mm、３
０mm、３０mm、３０mmである。 （１）シートの構成：汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）＋
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）＋ゴム／ハイインパク
トポリスチレン（ＨＩＰＳ）／接着剤（ＡＤ）／エチレ
ンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接着剤（Ａ
Ｄ）／ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）／汎用
ポリスチレン（ＧＰＰＳ）＋高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）＋ゴム／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（各層
の厚さ ３０μｍ／９０μｍ／１０μｍ／２０μｍ／１
０μｍ／９０μｍ／３０μｍ／３０μｍ 総厚み３１０
μｍ） （２）各層の組成を表１に示す。
を行った。 （実施例） [シートの成形] １．一方の成形体１０ 単軸押し出し機５台からなる共押し出し多層シート製造
装置により、以下のシートを製造した。５台の単軸押し
出し機のスクリュー径は、それぞれ５５mm、４５mm、３
０mm、３０mm、３０mmである。 （１）シートの構成：汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）＋
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）＋ゴム／ハイインパク
トポリスチレン（ＨＩＰＳ）／接着剤（ＡＤ）／エチレ
ンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接着剤（Ａ
Ｄ）／ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）／汎用
ポリスチレン（ＧＰＰＳ）＋高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）＋ゴム／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（各層
の厚さ ３０μｍ／９０μｍ／１０μｍ／２０μｍ／１
０μｍ／９０μｍ／３０μｍ／３０μｍ 総厚み３１０
μｍ） （２）各層の組成を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】２．他方の成形体２０
一方の成形体１０と同様の装置を用いてシートを製造し
た。 （１）シートの構成：ポリエチレン（ＰＰ）／直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／接着剤（ＡＤ）／エ
チレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接着剤
（ＡＤ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（各層の厚さ
２０μｍ／５０μｍ／１０μｍ／２０μｍ／１０μｍ
／５０μｍ／４０μｍ 総厚み２００μｍ） （２）各層の組成を表２に示す。
た。 （１）シートの構成：ポリエチレン（ＰＰ）／直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／接着剤（ＡＤ）／エ
チレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接着剤
（ＡＤ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（各層の厚さ
２０μｍ／５０μｍ／１０μｍ／２０μｍ／１０μｍ
／５０μｍ／４０μｍ 総厚み２００μｍ） （２）各層の組成を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】[流動性物質用包装体の製造及び流動性物
質の充填]前記実施形態で示した流動性物質用包装体の
製造方法及び流動性物質の充填方法により、前記実施形
態と同じ大きさ寸法の流動性物質用包装体１を形成し、
流動性物質を充填した。具体的には、各成形体１０，２
０及び流動性物質用包装体１の製造、流動性物質の充
填、シール、トリミングのできるＵＮＩＦＩＬＬ社の機
械 ＴＲ ８６−ＳＣを用いて流動性物質用包装体１の
製造及び流動性物質の充填を行った。一方の成形体１０
となるシートのＬＬＤＰＥ層と他方の成形体２０となる
ＬＤＰＥ層とが接着されるように（これらが流動性物質
と接する内側の面となるように）各シートを機械に供給
した。なお、流動性物質用包装体１に充填された流動性
物質は７０℃のケチャップである。
質の充填]前記実施形態で示した流動性物質用包装体の
製造方法及び流動性物質の充填方法により、前記実施形
態と同じ大きさ寸法の流動性物質用包装体１を形成し、
流動性物質を充填した。具体的には、各成形体１０，２
０及び流動性物質用包装体１の製造、流動性物質の充
填、シール、トリミングのできるＵＮＩＦＩＬＬ社の機
械 ＴＲ ８６−ＳＣを用いて流動性物質用包装体１の
製造及び流動性物質の充填を行った。一方の成形体１０
となるシートのＬＬＤＰＥ層と他方の成形体２０となる
ＬＤＰＥ層とが接着されるように（これらが流動性物質
と接する内側の面となるように）各シートを機械に供給
した。なお、流動性物質用包装体１に充填された流動性
物質は７０℃のケチャップである。
【００３４】[評価]一方の成形体１０のフランジ部１２
を折り曲げ用溝部１４で他方の成形体２０側に折り曲げ
ると、容易に開口部が形成された。他方の成形体２０の
凹部２１を指で押圧すると、開口部からケチャップが押
し出された。他方の成形体２０の凹部２１が一方の成形
体１０の凹部１１に密着するまで押圧することで、ケチ
ャップを残らず、排出させることができた。これによ
り、本発明の効果が顕著に示された。
を折り曲げ用溝部１４で他方の成形体２０側に折り曲げ
ると、容易に開口部が形成された。他方の成形体２０の
凹部２１を指で押圧すると、開口部からケチャップが押
し出された。他方の成形体２０の凹部２１が一方の成形
体１０の凹部１１に密着するまで押圧することで、ケチ
ャップを残らず、排出させることができた。これによ
り、本発明の効果が顕著に示された。
【００３５】
【発明の効果】このような本発明によれば充填された流
動性物質を完全に排出させることができ、さらに、意匠
性を向上させることができる流動性物質用包装体を提供
することができるという効果がある。
動性物質を完全に排出させることができ、さらに、意匠
性を向上させることができる流動性物質用包装体を提供
することができるという効果がある。
【図１】本発明の実施形態にかかる流動性物質用包装体
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】前記流動性物質用包装体の断面図である。
【図３】前記流動性物質用包装体の平面図である。
【図４】本発明の流動性物質用包装体の変形例を示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の流動性物質用包装体の変形例を示す断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の流動性物質用包装体の変形例を示す断
面図である。
面図である。
１ 流動性物質用包装体
１０，２０ 成形体
１１，２１ 凹部
１２，２２ フランジ部
１３ 非接着部
１４ 折り曲げ用溝部
２３ 非接着部
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に流動性物質が密封収納される流動
性物質用包装体であって、 流動性物質充填用の断面略同形状の凹部を有する一対の
成形体を、前記凹部を互いに向き合わせてその周縁部で
接合してなり、 何れか一方の成形体は、包装体外側から前記凹部を潰す
方向に手で把持力を作用させたとき、変形しない程度の
硬さを有する硬質材料から構成され、 何れか他方の成形体は、前記把持力により変形する可撓
性材料から構成されていることを特徴とする流動性物質
用包装体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の流動性物質用包装体に
おいて、 前記各成形体の凹部周縁には、接合用のフランジ部が設
けられていることを特徴とする流動性物質用包装体。 - 【請求項３】 請求項２に記載の流動性物質用包装体に
おいて、 前記一方の成形体のフランジ部には、前記凹部と連通
し、前記他方の成形体のフランジ部と接着されていない
非接着部が形成され、 前記一方の成形体のフランジ部には、前記非接着部を跨
る折り曲げ用溝部が形成されていることを特徴とする流
動性物質用包装体。 - 【請求項４】 請求項２に記載の流動性物質用包装体に
おいて、 前記他方の成形体のフランジ部の外周側には前記一方の
成形体のフランジ部と接着されない非接着部が形成され
ていることを特徴とする流動性物質用包装体。 - 【請求項５】 請求項１から４の何れかに記載の流動性
物質用包装体において、 前記一方の成形体はポリスチレンを主成分とした多層構
造のシートを熱成形したものであることを特徴とする流
動性物質用包装体。 - 【請求項６】 請求項１から５の何れかに記載の流動性
物質用包装体において、 前記他方の成形体はポリオレフィンを主成分とした多層
構造のシートを熱成形したものであることを特徴とする
流動性物質用包装体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002060330A JP2003261174A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 流動性物質用包装体 |
| PCT/JP2003/002488 WO2003074389A1 (fr) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | Conditionnement pour substance fluide |
| TW92104823A TW200304420A (en) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Fluidic substance packaging body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002060330A JP2003261174A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 流動性物質用包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003261174A true JP2003261174A (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=27784788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002060330A Pending JP2003261174A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 流動性物質用包装体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003261174A (ja) |
| TW (1) | TW200304420A (ja) |
| WO (1) | WO2003074389A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110789A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Tokiwa Corp | 緩衝機能付き包装体 |
| JP2016097652A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | ポップパック エルエルシーＰｏｐｐａｃｋ ＬＬＣ | 膨張部ないし破裂部を有する多層フィルム及びその製造方法 |
| US11284697B2 (en) * | 2017-06-23 | 2022-03-29 | Laboratoires M&L | Disposable deformable capsule |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20240002136A1 (en) * | 2020-12-21 | 2024-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Device for storing and dispensing flowable compositions |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE7502318L (sv) * | 1975-03-03 | 1976-09-06 | Af Ekenstam Thuresson Bo | Emballage for flytande till halvfasta material, passande for smerre kvantiteter |
| AU682215B2 (en) * | 1993-11-01 | 1997-09-25 | Procter & Gamble Company, The | Self-closing liquid dispensing package |
-
2002
- 2002-03-06 JP JP2002060330A patent/JP2003261174A/ja active Pending
-
2003
- 2003-03-04 WO PCT/JP2003/002488 patent/WO2003074389A1/ja active Application Filing
- 2003-03-06 TW TW92104823A patent/TW200304420A/zh unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110789A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Tokiwa Corp | 緩衝機能付き包装体 |
| JP2016097652A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | ポップパック エルエルシーＰｏｐｐａｃｋ ＬＬＣ | 膨張部ないし破裂部を有する多層フィルム及びその製造方法 |
| US11284697B2 (en) * | 2017-06-23 | 2022-03-29 | Laboratoires M&L | Disposable deformable capsule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200304420A (en) | 2003-10-01 |
| WO2003074389A1 (fr) | 2003-09-12 |
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