JP2003259528A - ワイヤハーネス用外装材、該外装材を用いたワイヤハーネスの外装方法および外装構造 - Google Patents
ワイヤハーネス用外装材、該外装材を用いたワイヤハーネスの外装方法および外装構造Info
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- JP2003259528A JP2003259528A JP2002055873A JP2002055873A JP2003259528A JP 2003259528 A JP2003259528 A JP 2003259528A JP 2002055873 A JP2002055873 A JP 2002055873A JP 2002055873 A JP2002055873 A JP 2002055873A JP 2003259528 A JP2003259528 A JP 2003259528A
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外装材をワイヤハーネスの太さにかかわらず
装着可能とし、部品点数の削減を図る。 【解決手段】 合成樹脂製で、前面に亙って凹部１１と
凸部１２とをＸ方向に交互に連続させて設け、該凹部１
１と凸部１２にかけてＸ方向に連続する薄肉ヒンジ部１
３を設けると共に、該薄肉ヒンジ部１３をＹ方向に所要
ピッチで形成した平板状のワイヤハーネス用外装材１０
を設け、上記ワイヤハーネス用外装材１０をワイヤハー
ネスＷ／Ｈの保護を要する部分の長さとワイヤハーネス
の太さに合わせて矩形状に切断して、上記薄肉ヒンジ部
１３で屈曲させて、ワイヤハーネスＷ／Ｈに巻き付け、
両端の凹部１１ａ、１１ｂ、両端の凸部１２ａ、１２ｂ
をそれぞれ連結し固定している。
装着可能とし、部品点数の削減を図る。 【解決手段】 合成樹脂製で、前面に亙って凹部１１と
凸部１２とをＸ方向に交互に連続させて設け、該凹部１
１と凸部１２にかけてＸ方向に連続する薄肉ヒンジ部１
３を設けると共に、該薄肉ヒンジ部１３をＹ方向に所要
ピッチで形成した平板状のワイヤハーネス用外装材１０
を設け、上記ワイヤハーネス用外装材１０をワイヤハー
ネスＷ／Ｈの保護を要する部分の長さとワイヤハーネス
の太さに合わせて矩形状に切断して、上記薄肉ヒンジ部
１３で屈曲させて、ワイヤハーネスＷ／Ｈに巻き付け、
両端の凹部１１ａ、１１ｂ、両端の凸部１２ａ、１２ｂ
をそれぞれ連結し固定している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤハーネス用
外装材、該外装材を用いたワイヤハーネスの外装方向お
よび外装構造に関し、詳しくは、自動車に配索するワイ
ヤハーネスを干渉材等から保護するためのコルゲートチ
ューブ状の外装材に関するものである。
外装材、該外装材を用いたワイヤハーネスの外装方向お
よび外装構造に関し、詳しくは、自動車に配索するワイ
ヤハーネスを干渉材等から保護するためのコルゲートチ
ューブ状の外装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車に配索されるワイヤハーネスに
は、外部の干渉材等からの保護を目的としてコルゲート
チューブを外装しており、図５は、従来のコルゲートチ
ューブ１を示している。該コルゲートチューブ１は、周
壁が凹凸に形成された円筒形状で、ワイヤハーネスの全
周を覆って保護している。また、ワイヤハーネスを挿入
するため、チューブの長さ方向にスリット２を設けてい
る
は、外部の干渉材等からの保護を目的としてコルゲート
チューブを外装しており、図５は、従来のコルゲートチ
ューブ１を示している。該コルゲートチューブ１は、周
壁が凹凸に形成された円筒形状で、ワイヤハーネスの全
周を覆って保護している。また、ワイヤハーネスを挿入
するため、チューブの長さ方向にスリット２を設けてい
る
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年の自動車には、安
全性能、走行性能や快適性を高めるために数多くのセン
サー、電子機器が取り付けられるようになっており、ワ
イヤハーネスの配索構造は複雑化し、ワイヤハーネスの
外径も大小多様である。そのため、上記コルゲートチュ
ーブ１であると、ワイヤハーネスの径に合わせたコルゲ
ートチューブ１をそれぞれ作製しなければならず、部品
点数の増大という問題がある。実際には、φ５〜φ２８
の９種類の太さのコルゲートチューブが用意されてい
る。
全性能、走行性能や快適性を高めるために数多くのセン
サー、電子機器が取り付けられるようになっており、ワ
イヤハーネスの配索構造は複雑化し、ワイヤハーネスの
外径も大小多様である。そのため、上記コルゲートチュ
ーブ１であると、ワイヤハーネスの径に合わせたコルゲ
ートチューブ１をそれぞれ作製しなければならず、部品
点数の増大という問題がある。実際には、φ５〜φ２８
の９種類の太さのコルゲートチューブが用意されてい
る。
【０００４】また、上記コルゲートチューブ１のワイヤ
ハーネスへの装着は、スリット２を治具で押し開けなが
らワイヤハーネスを挿入して行うが、スリット２のエッ
ジでコルゲートチューブからはみ出すワイヤハーネスを
損傷する恐れがある。
ハーネスへの装着は、スリット２を治具で押し開けなが
らワイヤハーネスを挿入して行うが、スリット２のエッ
ジでコルゲートチューブからはみ出すワイヤハーネスを
損傷する恐れがある。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、多種類の径からなるコルゲートチューブを予め設け
ておく必要なく、ワイヤハーネスの径にかかわらず使用
できるコルゲートチューブ状の外装材を提供することを
課題としている。
で、多種類の径からなるコルゲートチューブを予め設け
ておく必要なく、ワイヤハーネスの径にかかわらず使用
できるコルゲートチューブ状の外装材を提供することを
課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、合成樹脂製で、全面に亙って凹部と凸部
とをＸ方向に交互に連続させて設け、該凹部と凸部にか
けてＸ方向に連続する薄肉ヒンジ部を設けると共に、該
薄肉ヒンジ部をＹ方向に所要ピッチで形成した外装素材
を設け、上記外装素材を所要の矩形状に切断して、上記
薄肉ヒンジ部で屈曲させてＹ方向を巻くことにより円環
形状とし、所要長さで且つ軸線方向にスリットを有する
コルゲートチューブ形状としているワイヤハーネス用外
装材を提供している。
め、本発明は、合成樹脂製で、全面に亙って凹部と凸部
とをＸ方向に交互に連続させて設け、該凹部と凸部にか
けてＸ方向に連続する薄肉ヒンジ部を設けると共に、該
薄肉ヒンジ部をＹ方向に所要ピッチで形成した外装素材
を設け、上記外装素材を所要の矩形状に切断して、上記
薄肉ヒンジ部で屈曲させてＹ方向を巻くことにより円環
形状とし、所要長さで且つ軸線方向にスリットを有する
コルゲートチューブ形状としているワイヤハーネス用外
装材を提供している。
【０００７】上記構成とすると、ワイヤハーネスの太さ
にかかわらず装着が可能となるため、ワイヤハーネスの
太さに合わせて、予め多品種のコルゲートチューブを用
意しておく必要がなく、コストの大幅削減を図ることが
できる。また、ワイヤハーネスへ巻き付けるように装着
するため、従来のスリット付きコルゲートチューブのよ
うにスリット押し開き用の治具を用いてワイヤハーネス
を通す必要はなく、かつ、スリットのエッジでワイヤハ
ーネスを傷付ける恐れもない。
にかかわらず装着が可能となるため、ワイヤハーネスの
太さに合わせて、予め多品種のコルゲートチューブを用
意しておく必要がなく、コストの大幅削減を図ることが
できる。また、ワイヤハーネスへ巻き付けるように装着
するため、従来のスリット付きコルゲートチューブのよ
うにスリット押し開き用の治具を用いてワイヤハーネス
を通す必要はなく、かつ、スリットのエッジでワイヤハ
ーネスを傷付ける恐れもない。
【０００８】また、上記外装材を円環形状にしたときの
一端側の凹凸部を他端側の凹凸部に重ねることにより連
結して円環形状に保持してワイヤハーネスに取り付ける
ことができる。さらに、ワイヤハーネスへの取付を確実
にするために、外装材の全長に亙ってテープを粗巻きし
てもよいし、外装材の端部のみをテープによって固定し
てもよい。
一端側の凹凸部を他端側の凹凸部に重ねることにより連
結して円環形状に保持してワイヤハーネスに取り付ける
ことができる。さらに、ワイヤハーネスへの取付を確実
にするために、外装材の全長に亙ってテープを粗巻きし
てもよいし、外装材の端部のみをテープによって固定し
てもよい。
【０００９】上記外装素材は、円環形状に屈曲させる
際、薄肉ヒンジ部を広げて薄肉ヒンジ部を挟む両側部を
離反させることにより大径のワイヤハーネスに適合させ
ることができる。一方、薄肉ヒンジ部で広げずに両側部
を近接させることで小径のワイヤハーネスに適合させる
ことができる。よって、薄肉ヒンジ部のピッチを大小２
個程度用意しておくと、径が相違する大半のワイヤハー
ネスに対して適用することができる。
際、薄肉ヒンジ部を広げて薄肉ヒンジ部を挟む両側部を
離反させることにより大径のワイヤハーネスに適合させ
ることができる。一方、薄肉ヒンジ部で広げずに両側部
を近接させることで小径のワイヤハーネスに適合させる
ことができる。よって、薄肉ヒンジ部のピッチを大小２
個程度用意しておくと、径が相違する大半のワイヤハー
ネスに対して適用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図３は本発明に係るワイヤ
ハーネス用の外装材１０を示し、ワイヤハーネスＷ／Ｈ
に外装材１０を巻き付けて外装することにより、ワイヤ
ハーネスＷ／Ｈにコルゲートチューブで外嵌したのと同
様の構造として、ワイヤハーネスを外部干渉材から保護
している。
参照して説明する。図１乃至図３は本発明に係るワイヤ
ハーネス用の外装材１０を示し、ワイヤハーネスＷ／Ｈ
に外装材１０を巻き付けて外装することにより、ワイヤ
ハーネスＷ／Ｈにコルゲートチューブで外嵌したのと同
様の構造として、ワイヤハーネスを外部干渉材から保護
している。
【００１１】上記外装材１０の素材（外装素材）１０’
は、図２に示すように、合成樹脂からなる平板状であ
り、全面に亙って凹部１１と凸部１２とをＸ方向に交互
に連続させて設け、該凹部１１と凸部１２にかけてＸ方
向に連続する薄肉ヒンジ部１３を設けている。これら薄
肉ヒンジ１３はＹ方向に所要ピッチで形成している。
は、図２に示すように、合成樹脂からなる平板状であ
り、全面に亙って凹部１１と凸部１２とをＸ方向に交互
に連続させて設け、該凹部１１と凸部１２にかけてＸ方
向に連続する薄肉ヒンジ部１３を設けている。これら薄
肉ヒンジ１３はＹ方向に所要ピッチで形成している。
【００１２】上記外装素材１０’は、先ず、外装するワ
イヤハーネスＷ／Ｈの保護を要する区間の長さに合わせ
てＹ方向に切断し、さらに、ワイヤハーネスＷ／Ｈの太
さ（外径）に合わせてＸ方向に切断し、矩形状の外装材
１０とする。
イヤハーネスＷ／Ｈの保護を要する区間の長さに合わせ
てＹ方向に切断し、さらに、ワイヤハーネスＷ／Ｈの太
さ（外径）に合わせてＸ方向に切断し、矩形状の外装材
１０とする。
【００１３】次に、図４に示すように、上記大略平板状
の外装材１０の上面中央にワイヤハーネスＷ／Ｈの保護
を要する部分をＸ方向に載置する。ついで、外装材１０
をＹ方向の両端よりワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に沿
って巻き付けていき、両端の凹部１１ａ、１１ｂ、凸部
１２ａ、１２ｂをそれぞれ重ねて嵌め合わせることによ
り連結固定する。上記外装材１０の巻き付け時に薄肉ヒ
ンジ部１３を支点として順次屈曲させていくことで、ワ
イヤハーネスＷ／Ｈの外周面に沿った円環形状とするこ
とができ、従来のコルゲートチューブにワイヤハーネス
を通した状態と同様な構成とすることができる。さら
に、外装材１０とワイヤハーネスＷ／Ｈの固定を確実に
するため、外装材１０の両端にテープＴを巻き付け、ワ
イヤハーネスＷ／Ｈに固定している。
の外装材１０の上面中央にワイヤハーネスＷ／Ｈの保護
を要する部分をＸ方向に載置する。ついで、外装材１０
をＹ方向の両端よりワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に沿
って巻き付けていき、両端の凹部１１ａ、１１ｂ、凸部
１２ａ、１２ｂをそれぞれ重ねて嵌め合わせることによ
り連結固定する。上記外装材１０の巻き付け時に薄肉ヒ
ンジ部１３を支点として順次屈曲させていくことで、ワ
イヤハーネスＷ／Ｈの外周面に沿った円環形状とするこ
とができ、従来のコルゲートチューブにワイヤハーネス
を通した状態と同様な構成とすることができる。さら
に、外装材１０とワイヤハーネスＷ／Ｈの固定を確実に
するため、外装材１０の両端にテープＴを巻き付け、ワ
イヤハーネスＷ／Ｈに固定している。
【００１４】上記構成とすると、ワイヤハーネスＷ／Ｈ
の太さにかかわらず外装材１０を装着して、コルゲート
チューブをワイヤハーネスに外装したのと同様な構成と
することができる。よって、ワイヤハーネスＷ／Ｈの太
さに合わせた多品種のコルゲートチューブを予め用意し
ておく必要がなくなり、外装材の部品点数を大幅に削減
することができる。また、外装素材を連続的に形成して
おき、これを切断することにより所要の大きさの矩形状
とすることで、ワイヤハーネスの保護が必要な部分にの
み装着できる外装材を形成でき、無駄が発生しない。さ
らに、外装材１０をワイヤハーネスＷ／Ｈに巻き付けて
外装するため、外装時にワイヤハーネスＷ／Ｈを傷付け
ることがない。
の太さにかかわらず外装材１０を装着して、コルゲート
チューブをワイヤハーネスに外装したのと同様な構成と
することができる。よって、ワイヤハーネスＷ／Ｈの太
さに合わせた多品種のコルゲートチューブを予め用意し
ておく必要がなくなり、外装材の部品点数を大幅に削減
することができる。また、外装素材を連続的に形成して
おき、これを切断することにより所要の大きさの矩形状
とすることで、ワイヤハーネスの保護が必要な部分にの
み装着できる外装材を形成でき、無駄が発生しない。さ
らに、外装材１０をワイヤハーネスＷ／Ｈに巻き付けて
外装するため、外装時にワイヤハーネスＷ／Ｈを傷付け
ることがない。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のワイヤハーネス用外装材によれば、ワイヤハーネスの
太さにかかわらず装着することが可能となるため、ワイ
ヤハーネスの太さに合わせて、多品種の外装材を設ける
必要がない。そのため、部品点数の削減を図ることがで
きる。また、ワイヤハーネスへ巻き付けるように装着す
るため、装着時にワイヤハーネスを傷付けることがな
い。
のワイヤハーネス用外装材によれば、ワイヤハーネスの
太さにかかわらず装着することが可能となるため、ワイ
ヤハーネスの太さに合わせて、多品種の外装材を設ける
必要がない。そのため、部品点数の削減を図ることがで
きる。また、ワイヤハーネスへ巻き付けるように装着す
るため、装着時にワイヤハーネスを傷付けることがな
い。
【００１６】また、上記外装材を円環形状にした状態
で、一端側の凹凸部を他端側の凹凸部に重ねて嵌合する
ことで円環形状を保持でき、容易に外装材をワイヤハー
ネスに取り付けることができる。
で、一端側の凹凸部を他端側の凹凸部に重ねて嵌合する
ことで円環形状を保持でき、容易に外装材をワイヤハー
ネスに取り付けることができる。
【図１】 本発明に係るワイヤハーネス用外装材をワイ
ヤハーネスに装着した状態を示す斜視図である。
ヤハーネスに装着した状態を示す斜視図である。
【図２】 本発明に係るワイヤハーネス用外装材の斜視
図である。
図である。
【図３】 本発明に係るワイヤハーネス用外装材のＩ−
Ｉ線断面図である。
Ｉ線断面図である。
【図４】 本発明に係るワイヤハーネス用外装材をワイ
ヤハーネスに装着する方法を示した断面図である。
ヤハーネスに装着する方法を示した断面図である。
【図５】 従来のコルゲートチューブの斜視図である。
１０ ワイヤハーネス用外装材
１１ 凹部
１２ 凸部
１３ 薄肉ヒンジ部
Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製で、全面に亙って凹部と凸部
とをＸ方向に交互に連続させて設け、該凹部と凸部にか
けてＸ方向に連続する薄肉ヒンジ部を設けると共に、該
薄肉ヒンジ部をＹ方向に所要ピッチで形成した外装素材
を設け、 上記外装素材を所要の矩形状に切断して、上記薄肉ヒン
ジ部で屈曲させてＹ方向を巻くことにより円環形状と
し、所要長さで且つ軸線方向にスリットを有するコルゲ
ートチューブ形状としているワイヤハーネス用外装材。 - 【請求項２】 請求項１に記載のワイヤハーネス用外装
材を用い、該外装材を円環状に屈曲する前の平板状の状
態で、該外装材上にワイヤハーネスの一部を載置し、つ
いで、上記外装材をＹ方向に屈曲させて円環状とし、該
円環の一端側の凹凸を他端側の凹凸に重ねて連結してい
るワイヤハーネスの外装方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のワイヤハーネス用外装
材でワイヤハーネスを外装し、円環形状とした一端側の
凹凸部を他端側の凹凸部を重ねて連結しているワイヤハ
ーネスの外装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055873A JP2003259528A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | ワイヤハーネス用外装材、該外装材を用いたワイヤハーネスの外装方法および外装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055873A JP2003259528A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | ワイヤハーネス用外装材、該外装材を用いたワイヤハーネスの外装方法および外装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003259528A true JP2003259528A (ja) | 2003-09-12 |
Family
ID=28666608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002055873A Withdrawn JP2003259528A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | ワイヤハーネス用外装材、該外装材を用いたワイヤハーネスの外装方法および外装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003259528A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7304234B2 (en) | 2005-10-20 | 2007-12-04 | Yazaki Corporation | Covering sheet and method of bending linear member with the same |
| JP2014135804A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Hitachi Metals Ltd | 車両用ワイヤハーネス |
| DE102014201284A1 (de) | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Yazaki Corporation | Mantelmaterial |
| JP2015082908A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 矢崎総業株式会社 | ハーネス外装保護材の製造方法 |
| CN104981953A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-10-14 | 矢崎总业株式会社 | 管状外部套的生产方法和线束的生产方法 |
-
2002
- 2002-03-01 JP JP2002055873A patent/JP2003259528A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7304234B2 (en) | 2005-10-20 | 2007-12-04 | Yazaki Corporation | Covering sheet and method of bending linear member with the same |
| DE102006049655B4 (de) * | 2005-10-20 | 2010-07-01 | Yazaki Corp. | Ummantelungsfolie und Verfahren zum Verbiegen eines geradlinigen Teils mit dieser |
| JP2014135804A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Hitachi Metals Ltd | 車両用ワイヤハーネス |
| DE102014201284A1 (de) | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Yazaki Corporation | Mantelmaterial |
| US9106060B2 (en) | 2013-01-28 | 2015-08-11 | Yazaki Corporation | Sheathing material |
| CN104981953A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-10-14 | 矢崎总业株式会社 | 管状外部套的生产方法和线束的生产方法 |
| CN104981953B (zh) * | 2013-01-28 | 2017-05-31 | 矢崎总业株式会社 | 管状外部套的生产方法和线束的生产方法 |
| JP2015082908A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 矢崎総業株式会社 | ハーネス外装保護材の製造方法 |
| WO2015060186A1 (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | 矢崎総業株式会社 | ハーネス外装保護材の製造方法 |
| CN105580225A (zh) * | 2013-10-23 | 2016-05-11 | 矢崎总业株式会社 | 线束外装保护件的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |