JP2003253101A - マンガン化合物高濃度含有ポリエステル及びポリトリメチレンテレフタレート組成物の製造方法及び耐光性の改良された繊維 - Google Patents
マンガン化合物高濃度含有ポリエステル及びポリトリメチレンテレフタレート組成物の製造方法及び耐光性の改良された繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐光性の改良されたポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステル繊維を製造する為に必要なマン
ガン化合物高濃度含有ポリエステルを提供すること。 【解決手段】 ポリエステルからなり、マンガン化合物
をマンガン元素換算で１５０ｐｐｍを越えて１００００
ｐｐｍ以下含有し、且つ含有するマンガン元素量とリン
元素量との比率が下記式（Ｉ）の範囲にある、マンガン
化合物高濃度含有ポリエステル。 【数１】０ ≦ Ｐ／Ｍｎ ≦ １ （Ｉ） （ここで、Ｐはリン元素のモル当量、Ｍｎはマンガン元
素のモル当量）
タレート系ポリエステル繊維を製造する為に必要なマン
ガン化合物高濃度含有ポリエステルを提供すること。 【解決手段】 ポリエステルからなり、マンガン化合物
をマンガン元素換算で１５０ｐｐｍを越えて１００００
ｐｐｍ以下含有し、且つ含有するマンガン元素量とリン
元素量との比率が下記式（Ｉ）の範囲にある、マンガン
化合物高濃度含有ポリエステル。 【数１】０ ≦ Ｐ／Ｍｎ ≦ １ （Ｉ） （ここで、Ｐはリン元素のモル当量、Ｍｎはマンガン元
素のモル当量）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマンガン化合物高濃
度含有ポリエステル、それを用いたポリトリメチレンテ
レフタレート組成物の製造方法及び繊維に関し、更に詳
しくは光照射後の黄変の少ない耐候性の改良されたポリ
トリメチレンテレフタレート系ポリエステル組成物の製
造方法及び耐光性の改良された繊維に関する。
度含有ポリエステル、それを用いたポリトリメチレンテ
レフタレート組成物の製造方法及び繊維に関し、更に詳
しくは光照射後の黄変の少ない耐候性の改良されたポリ
トリメチレンテレフタレート系ポリエステル組成物の製
造方法及び耐光性の改良された繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルはよく知られている通り、
その優れた性能ゆえに幅広く繊維、樹脂、フィルム等に
用いられている。特にポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステル繊維は寸法安定性、耐熱性、耐薬品
性、耐光性等に優れ、衣料・非衣料を問わず、さまざま
な分野で活用されている。
その優れた性能ゆえに幅広く繊維、樹脂、フィルム等に
用いられている。特にポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステル繊維は寸法安定性、耐熱性、耐薬品
性、耐光性等に優れ、衣料・非衣料を問わず、さまざま
な分野で活用されている。
【０００３】そのような中で近年、従来のポリエチレン
テレフタレートでは実現が難しい風合いや染色性を発現
させるべく、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエ
ステル繊維及びそれからなる織編物が注目されている
（例えば特開平１１−２００１７５号公報等）。しかし
ながらこのポリトリメチレンテレフタレート系ポリエス
テル繊維は、ポリエチレンテレフタレートに対して光照
射において黄変が大きく、耐光性に劣るという問題を有
している。
テレフタレートでは実現が難しい風合いや染色性を発現
させるべく、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエ
ステル繊維及びそれからなる織編物が注目されている
（例えば特開平１１−２００１７５号公報等）。しかし
ながらこのポリトリメチレンテレフタレート系ポリエス
テル繊維は、ポリエチレンテレフタレートに対して光照
射において黄変が大きく、耐光性に劣るという問題を有
している。
【０００４】このポリトリメチレンテレフタレートの白
度を向上させる方法としては、例えばＷＯ９９／１１７
０９号公報などでは重合時にリン化合物を添加すること
が提案されている。しかし、この方法では溶融安定性は
改良されても、耐光性の改良は期待できない。
度を向上させる方法としては、例えばＷＯ９９／１１７
０９号公報などでは重合時にリン化合物を添加すること
が提案されている。しかし、この方法では溶融安定性は
改良されても、耐光性の改良は期待できない。
【０００５】一方、ポリエステル繊維の耐光性を改良す
る方法として、例えば特開平３−２３４８１２号公報で
はポリエチレンテレフタレートにマンガン化合物、アン
チモン化合物、ゲルマニウム化合物を添加する方法が記
載されている。しかし、この方法はポリエチレンテレフ
タレート繊維の強度劣化抑制に関するものであり、黄変
防止、特にポリトリメチレンテレフタレート繊維の黄変
防止とは異なる技術であった。
る方法として、例えば特開平３−２３４８１２号公報で
はポリエチレンテレフタレートにマンガン化合物、アン
チモン化合物、ゲルマニウム化合物を添加する方法が記
載されている。しかし、この方法はポリエチレンテレフ
タレート繊維の強度劣化抑制に関するものであり、黄変
防止、特にポリトリメチレンテレフタレート繊維の黄変
防止とは異なる技術であった。
【０００６】また、ポリトリメチレンテレフタレートに
マンガン化合物を添加する技術としては米国特許第５８
７２２０４号明細書にアンチモン化合物触媒と併用でき
る触媒としてマンガン化合物を使用することが記載され
ているが、この方法では耐光性が改良されるという記載
はなく、更にアンチモン化合物を使用しているため、繊
維化する際に口金異物が発生しやすくなる問題を有して
いる。
マンガン化合物を添加する技術としては米国特許第５８
７２２０４号明細書にアンチモン化合物触媒と併用でき
る触媒としてマンガン化合物を使用することが記載され
ているが、この方法では耐光性が改良されるという記載
はなく、更にアンチモン化合物を使用しているため、繊
維化する際に口金異物が発生しやすくなる問題を有して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術が有していた問題点を解消し、耐光性の改良さ
れたポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊
維を製造する為に必要なマンガン化合物高濃度含有ポリ
エステルを提供することにある。
従来技術が有していた問題点を解消し、耐光性の改良さ
れたポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊
維を製造する為に必要なマンガン化合物高濃度含有ポリ
エステルを提供することにある。
【０００８】更に、本発明の他の目的は、上記ポリエス
テル組成物の製造方法を提供することにある。
テル組成物の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成すべく鋭意検討した結果、ある特定のポリトリメ
チレンテレフタレート系ポリエステルを溶融紡糸して得
た繊維が、光照射後の黄変を減少させうることを見出
し、更に検討を重ねた結果、本発明に到達した。
を達成すべく鋭意検討した結果、ある特定のポリトリメ
チレンテレフタレート系ポリエステルを溶融紡糸して得
た繊維が、光照射後の黄変を減少させうることを見出
し、更に検討を重ねた結果、本発明に到達した。
【００１０】すなわち、本発明の目的は、ポリエステル
からなり、マンガン化合物をマンガン元素換算で１５０
ｐｐｍを越えて１００００ｐｐｍ以下含有し、且つ含有
するマンガン元素量とリン元素量との比率が下記式
（Ｉ）の範囲にある、マンガン化合物高濃度含有ポリエ
ステルにより達成される。
からなり、マンガン化合物をマンガン元素換算で１５０
ｐｐｍを越えて１００００ｐｐｍ以下含有し、且つ含有
するマンガン元素量とリン元素量との比率が下記式
（Ｉ）の範囲にある、マンガン化合物高濃度含有ポリエ
ステルにより達成される。
【００１１】
【数３】０ ≦ Ｐ／Ｍｎ ≦ １ （Ｉ）
（ここで、Ｐはリン元素のモル当量、Ｍｎはマンガン元
素のモル当量） 更に、本発明の他の目的は、請求項１記載のマンガン化
合物高濃度ポリエステルを、トリメチレンテレフタレー
ト繰り返し単位からなるポリトリメチレンテレフタレー
ト系ポリエステルポリマーに、該ポリエステポリマーを
基準として０．５〜５０重量％添加して溶融混練して、
マンガン化合物をマンガン元素換算で１０〜１５０ｐｐ
ｍ含有し、かつ含有するマンガン元素量とリン元素量と
が下記式（Ｉ）の関係を満足するポリトリメチレンテレ
フタレート系ポリエステルを得る、ポリトリメチレンテ
レフタレート系ポリエステル組成物の製造方法によって
達成することができる。
素のモル当量） 更に、本発明の他の目的は、請求項１記載のマンガン化
合物高濃度ポリエステルを、トリメチレンテレフタレー
ト繰り返し単位からなるポリトリメチレンテレフタレー
ト系ポリエステルポリマーに、該ポリエステポリマーを
基準として０．５〜５０重量％添加して溶融混練して、
マンガン化合物をマンガン元素換算で１０〜１５０ｐｐ
ｍ含有し、かつ含有するマンガン元素量とリン元素量と
が下記式（Ｉ）の関係を満足するポリトリメチレンテレ
フタレート系ポリエステルを得る、ポリトリメチレンテ
レフタレート系ポリエステル組成物の製造方法によって
達成することができる。
【００１２】
【数４】０ ≦ Ｐ／Ｍｎ ≦ １ （Ｉ）
（ここで、Ｐはリン元素のモル当量、Ｍｎはマンガン元
素のモル当量）
素のモル当量）
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１４】本発明のマンガン化合物高濃度含有ポリエ
ステルはマンガン化合物をマンガン元素換算で、１５０
を越えて１００００ｐｐｍ含有している必要がある。マ
ンガン元素含有量が１５０ｐｐｍ以下であると、最終的
に得られる繊維の耐光性を十分なレベルにする為に、マ
ンガン化合物高濃度含有ポリエステルを多量に使用する
必要が出てくる。一方、１００００ｐｐｍを越える場合
には、マンガン化合物高濃度含有ポリエステル自身の黄
色味が大きくなる他、熱分解による分子量低下が著しく
なる為、最終的に得られる繊維の品質をコントロールす
ることが難しくなる。マンガン化合物高濃度含有ポリエ
ステル中のマンガン元素量は３００〜８０００ｐｐｍの
範囲が好ましく、５００〜５０００ｐｐｍの範囲が更に
好ましい。
ステルはマンガン化合物をマンガン元素換算で、１５０
を越えて１００００ｐｐｍ含有している必要がある。マ
ンガン元素含有量が１５０ｐｐｍ以下であると、最終的
に得られる繊維の耐光性を十分なレベルにする為に、マ
ンガン化合物高濃度含有ポリエステルを多量に使用する
必要が出てくる。一方、１００００ｐｐｍを越える場合
には、マンガン化合物高濃度含有ポリエステル自身の黄
色味が大きくなる他、熱分解による分子量低下が著しく
なる為、最終的に得られる繊維の品質をコントロールす
ることが難しくなる。マンガン化合物高濃度含有ポリエ
ステル中のマンガン元素量は３００〜８０００ｐｐｍの
範囲が好ましく、５００〜５０００ｐｐｍの範囲が更に
好ましい。
【００１５】本発明に使用するマンガン化合物としては
２価のマンガン塩が好ましく、特に酢酸マンガン、安息
香酸マンガン、塩化マンガン、硫酸マンガン、ホウ酸マ
ンガン、ギ酸マンガン等が好ましく使用される。
２価のマンガン塩が好ましく、特に酢酸マンガン、安息
香酸マンガン、塩化マンガン、硫酸マンガン、ホウ酸マ
ンガン、ギ酸マンガン等が好ましく使用される。
【００１６】更に、本発明のマンガン化合物高濃度含有
ポリエステルは、含有するマンガン元素量とリン元素量
との比率が下記式（Ｉ）の関係を満足する必要がある。
ポリエステルは、含有するマンガン元素量とリン元素量
との比率が下記式（Ｉ）の関係を満足する必要がある。
【００１７】
【数５】０ ≦ Ｐ／Ｍｎ ≦ １ （Ｉ）
（ここで、Ｐはリン元素のモル当量、Ｍｎはマンガン元
素のモル当量） 上記の式（Ｉ）でＰ／Ｍｎが１より大きい場合には、最
終的に得られる繊維の耐光性が不十分となる。Ｐ／Ｍｎ
は０〜０．８の範囲にあることが更に好ましく、特に０
〜０．６の範囲にあることが好ましい。
素のモル当量） 上記の式（Ｉ）でＰ／Ｍｎが１より大きい場合には、最
終的に得られる繊維の耐光性が不十分となる。Ｐ／Ｍｎ
は０〜０．８の範囲にあることが更に好ましく、特に０
〜０．６の範囲にあることが好ましい。
【００１８】本発明のマンガン化合物高濃度含有ポリエ
ステルはポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステ
ル、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル、ポリ
テトラメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる
群から選ばれた少なくとも１種のポリエステルであるこ
とが好ましく、該ポリエステルは２種以上のブレンドポ
リマーであってもよいが、特にポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステルであることが好ましい。
ステルはポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステ
ル、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル、ポリ
テトラメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる
群から選ばれた少なくとも１種のポリエステルであるこ
とが好ましく、該ポリエステルは２種以上のブレンドポ
リマーであってもよいが、特にポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステルであることが好ましい。
【００１９】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステル組成物の製造方法におけるポリトリメチ
レンテレフタレート系ポリエステルとは、主としてトリ
メチレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリトリ
メチレンテレフタレート系ポリエステルである。
系ポリエステル組成物の製造方法におけるポリトリメチ
レンテレフタレート系ポリエステルとは、主としてトリ
メチレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリトリ
メチレンテレフタレート系ポリエステルである。
【００２０】ここで、「主としてトリメチレンテレフタ
レート繰り返し単位からなるポリトリメチレンテレフタ
レート系ポリエステル」とは繰り返し単位の構成成分で
あるトリメチレンテレフタレート繰り返し単位が、全繰
り返し単位成分を基準として、８５モル％以上、好まし
くは９０モル％以上を占めるポリトリメチレンテレフタ
レート系ポリエステルである。
レート繰り返し単位からなるポリトリメチレンテレフタ
レート系ポリエステル」とは繰り返し単位の構成成分で
あるトリメチレンテレフタレート繰り返し単位が、全繰
り返し単位成分を基準として、８５モル％以上、好まし
くは９０モル％以上を占めるポリトリメチレンテレフタ
レート系ポリエステルである。
【００２１】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステル組成物の製造方法において、マンガン化
合物高濃度含有ポリエステルをポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステルに添加する場合、ポリトリメチ
レンテレフタレート系ポリエステルに対し、マンガン化
合物高濃度含有ポリエステルを０．５〜５０重量％溶融
混練して、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエス
テル組成物中のマンガン化合物がマンガン元素換算で、
１０〜１５０ｐｐｍとなるように含有させる必要があ
る。マンガン元素含有量が１０ｐｐｍ未満であると、最
終的に得られる繊維の耐光性が不十分となる。一方、１
５０ｐｐｍを越える場合には、ポリマー自身の黄色味が
大きくなる他、再溶融時の黄変、分子量低下が大きくな
る為、好ましくない。マンガン元素量は１５〜１２０ｐ
ｐｍの範囲が好ましく、２０〜１００ｐｐｍの範囲が更
に好ましい。また、マンガン化合物高濃度含有ポリエス
テルの量が０．５重量％以下であると、マンガン化合物
をポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル組成
物中に均一に分散させることが難しくなり、５０重量％
を超えると、マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの
使用量が多すぎる為、ポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステル組成物製造工程の効率が悪くなり好まし
くない。マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの量は
０．７〜４０重量％の範囲が好ましく、１〜３０重量％
の範囲が更に好ましい。
系ポリエステル組成物の製造方法において、マンガン化
合物高濃度含有ポリエステルをポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステルに添加する場合、ポリトリメチ
レンテレフタレート系ポリエステルに対し、マンガン化
合物高濃度含有ポリエステルを０．５〜５０重量％溶融
混練して、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエス
テル組成物中のマンガン化合物がマンガン元素換算で、
１０〜１５０ｐｐｍとなるように含有させる必要があ
る。マンガン元素含有量が１０ｐｐｍ未満であると、最
終的に得られる繊維の耐光性が不十分となる。一方、１
５０ｐｐｍを越える場合には、ポリマー自身の黄色味が
大きくなる他、再溶融時の黄変、分子量低下が大きくな
る為、好ましくない。マンガン元素量は１５〜１２０ｐ
ｐｍの範囲が好ましく、２０〜１００ｐｐｍの範囲が更
に好ましい。また、マンガン化合物高濃度含有ポリエス
テルの量が０．５重量％以下であると、マンガン化合物
をポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル組成
物中に均一に分散させることが難しくなり、５０重量％
を超えると、マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの
使用量が多すぎる為、ポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステル組成物製造工程の効率が悪くなり好まし
くない。マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの量は
０．７〜４０重量％の範囲が好ましく、１〜３０重量％
の範囲が更に好ましい。
【００２２】更に、本発明のポリトリメチレンテレフタ
レート系ポリエステル組成物の製造方法におけるポリト
リメチレンテレフタレート系ポリエステルは、含有する
マンガン元素量とリン元素量との比率が下記式（Ｉ）の
関係を満足する必要がある。
レート系ポリエステル組成物の製造方法におけるポリト
リメチレンテレフタレート系ポリエステルは、含有する
マンガン元素量とリン元素量との比率が下記式（Ｉ）の
関係を満足する必要がある。
【００２３】
【数６】０ ≦ Ｐ／Ｍｎ ≦ １ （Ｉ）
（ここで、Ｐはリン元素のモル当量、Ｍｎはマンガン元
素のモル当量） 上記の式（Ｉ）でＰ／Ｍｎが１より大きい場合には、最
終的に得られる繊維の耐光性が不十分となる。Ｐ／Ｍｎ
は０〜０．８の範囲にあることが更に好ましく、特に０
〜０．６の範囲にあることが好ましい。
素のモル当量） 上記の式（Ｉ）でＰ／Ｍｎが１より大きい場合には、最
終的に得られる繊維の耐光性が不十分となる。Ｐ／Ｍｎ
は０〜０．８の範囲にあることが更に好ましく、特に０
〜０．６の範囲にあることが好ましい。
【００２４】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステル組成物の製造方法において、マンガン化
合物高濃度含有ポリエステルをポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステルに溶融混練させる方法としては
特に制限はないが、例えば二軸ルーダー等で溶融したポ
リトリメチレンテレフタレート系ポリエステルにサイド
フィーダー等で固体又は溶融したマンガン化合物高濃度
含有ポリエステルを添加する方法、ポリトリメチレンテ
レフタレート系ポリエステルとマンガン化合物高濃度含
有ポリエステルとをチップブレンドした後、溶融混練す
る方法、バッチ方式で重合されるポリトリメチレンテレ
フタレート系ポリエステルの重合反応段階でマンガン化
合物高濃度含有ポリエステルのチップを重合反応釜内に
添加する方法等が挙げられる。
系ポリエステル組成物の製造方法において、マンガン化
合物高濃度含有ポリエステルをポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステルに溶融混練させる方法としては
特に制限はないが、例えば二軸ルーダー等で溶融したポ
リトリメチレンテレフタレート系ポリエステルにサイド
フィーダー等で固体又は溶融したマンガン化合物高濃度
含有ポリエステルを添加する方法、ポリトリメチレンテ
レフタレート系ポリエステルとマンガン化合物高濃度含
有ポリエステルとをチップブレンドした後、溶融混練す
る方法、バッチ方式で重合されるポリトリメチレンテレ
フタレート系ポリエステルの重合反応段階でマンガン化
合物高濃度含有ポリエステルのチップを重合反応釜内に
添加する方法等が挙げられる。
【００２５】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステル組成物の製造方法におけるポリトリメチ
レンテレフタレート系ポリエステルとは、その特性を損
なわない範囲、好ましくは全ジカルボン酸成分を基準と
して１０モル％以下の範囲でテレフタル酸成分、トリメ
チレングリコール成分以外の成分が共重合されていても
良い。
系ポリエステル組成物の製造方法におけるポリトリメチ
レンテレフタレート系ポリエステルとは、その特性を損
なわない範囲、好ましくは全ジカルボン酸成分を基準と
して１０モル％以下の範囲でテレフタル酸成分、トリメ
チレングリコール成分以外の成分が共重合されていても
良い。
【００２６】これら共重合成分としては例えばイソフタ
ル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ベンゾフェノン
ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、５−ス
ルホキシイソフタル酸金属塩、５−スルホキシイソフタ
ル酸ホスホニウム塩等の芳香族ジカルボン酸、エチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチ
レングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、シクロヘキサンジオール等の脂肪族グ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，
４−シクロヘキサンジオール等の脂環式グリコール、ｏ
−キシリレングリコール、ｍ−キシリレングリコール、
ｐ−キシリレングリコール、１，４−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシエトキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（２−
ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（２
−ヒドロキシエトキシエトキシ）ビフェニル、２，２−
ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロ
パン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシエ
トキシ）フェニル］プロパン、１，３−ビス（２−ヒド
ロキシエトキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−
ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−ヒ
ドロキシエトキシエトキシ）ベンゼン、４，４’−ビス
（２−ヒドロキシエトキシ）ジフェニルスルホン、４，
４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ジフェ
ニルスルホン等の芳香族グリコール、ヒドロキノン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、レ
ゾルシン、カテコール、ジヒドロキシナフタレン、ジヒ
ドロキシビフェニル、ジヒドロキシジフェニルスルホン
等のジフェノール類等が挙げられる。これらは１種を単
独で用いても、２種以上を併用してもどちらでも良い。
ル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ベンゾフェノン
ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、５−ス
ルホキシイソフタル酸金属塩、５−スルホキシイソフタ
ル酸ホスホニウム塩等の芳香族ジカルボン酸、エチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチ
レングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、シクロヘキサンジオール等の脂肪族グ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，
４−シクロヘキサンジオール等の脂環式グリコール、ｏ
−キシリレングリコール、ｍ−キシリレングリコール、
ｐ−キシリレングリコール、１，４−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシエトキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（２−
ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（２
−ヒドロキシエトキシエトキシ）ビフェニル、２，２−
ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロ
パン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシエ
トキシ）フェニル］プロパン、１，３−ビス（２−ヒド
ロキシエトキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−
ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−ヒ
ドロキシエトキシエトキシ）ベンゼン、４，４’−ビス
（２−ヒドロキシエトキシ）ジフェニルスルホン、４，
４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ジフェ
ニルスルホン等の芳香族グリコール、ヒドロキノン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、レ
ゾルシン、カテコール、ジヒドロキシナフタレン、ジヒ
ドロキシビフェニル、ジヒドロキシジフェニルスルホン
等のジフェノール類等が挙げられる。これらは１種を単
独で用いても、２種以上を併用してもどちらでも良い。
【００２７】本発明のマンガン化合物高濃度含有ポリエ
ステル及び本発明に使用されるポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステルは、必要に応じて少量の添加
剤、例えば滑剤、顔料、染料、酸化防止剤、固相重合促
進剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤、艶消剤等を含んでい
てもよい。
ステル及び本発明に使用されるポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステルは、必要に応じて少量の添加
剤、例えば滑剤、顔料、染料、酸化防止剤、固相重合促
進剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤、艶消剤等を含んでい
てもよい。
【００２８】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステルよりなる繊維は、本発明のポリトリメチ
レンテレフタレート系ポリエステルを２３８℃〜２７５
℃の範囲で溶融紡糸して製造すればよく、溶融紡糸温度
がこの範囲にあれば、紡糸時の断糸が発生することもな
い。該溶融紡糸温度は２３９〜２７０℃の範囲であるこ
とが更に好ましく、特に２４０℃〜２６５℃の範囲であ
ることが好ましい。また、溶融紡糸する際の紡糸速度は
４００〜５０００ｍ／分の範囲内で設定すればよく、紡
糸速度がこの範囲にあれば、得られる繊維の強度も十分
なものであると共に、安定して巻き取ることもできる。
該紡糸速度は５００〜４７００ｍ／分の範囲とすること
が更に好ましく、特に６００〜４５００ｍ／分の範囲と
することが好ましい。
系ポリエステルよりなる繊維は、本発明のポリトリメチ
レンテレフタレート系ポリエステルを２３８℃〜２７５
℃の範囲で溶融紡糸して製造すればよく、溶融紡糸温度
がこの範囲にあれば、紡糸時の断糸が発生することもな
い。該溶融紡糸温度は２３９〜２７０℃の範囲であるこ
とが更に好ましく、特に２４０℃〜２６５℃の範囲であ
ることが好ましい。また、溶融紡糸する際の紡糸速度は
４００〜５０００ｍ／分の範囲内で設定すればよく、紡
糸速度がこの範囲にあれば、得られる繊維の強度も十分
なものであると共に、安定して巻き取ることもできる。
該紡糸速度は５００〜４７００ｍ／分の範囲とすること
が更に好ましく、特に６００〜４５００ｍ／分の範囲と
することが好ましい。
【００２９】なお、この紡糸時に使用する口金の形状に
ついて特に制限は無く、円形、異形、中実、中空等のい
ずれも採用することができる。
ついて特に制限は無く、円形、異形、中実、中空等のい
ずれも採用することができる。
【００３０】また、本発明における、ポリトリメチレン
テレフタレート系ポリエステル延伸糸は上述のポリトリ
メチレンテレフタレート系ポリエステル繊維を巻き取っ
てから、あるいは一旦巻き取ることなく連続的に延伸処
理することによって、延伸糸を得ることができる。
テレフタレート系ポリエステル延伸糸は上述のポリトリ
メチレンテレフタレート系ポリエステル繊維を巻き取っ
てから、あるいは一旦巻き取ることなく連続的に延伸処
理することによって、延伸糸を得ることができる。
【００３１】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステル繊維及びポリエステル延伸糸は、その固
有粘度が０．５〜１．５の範囲にあることが好ましい。
該固有粘度がこの範囲内にあるときには、最終的に得ら
れる繊維の機械的強度が充分高く、また取り扱いが良好
となる。該固有粘度は０．５２〜１．４の範囲にあるこ
とが更に好ましく、特に０．５５〜１．３の範囲にある
ことが好ましい。
系ポリエステル繊維及びポリエステル延伸糸は、その固
有粘度が０．５〜１．５の範囲にあることが好ましい。
該固有粘度がこの範囲内にあるときには、最終的に得ら
れる繊維の機械的強度が充分高く、また取り扱いが良好
となる。該固有粘度は０．５２〜１．４の範囲にあるこ
とが更に好ましく、特に０．５５〜１．３の範囲にある
ことが好ましい。
【００３２】本発明のポリエステル繊維及び／又はポリ
エステル未延伸糸を用いることによって、サンシャイン
ウェザーメーターを用いて、６０℃、８０時間照射した
後の色相ｂ値の増加が２以下となる布帛を得ることがで
きる。
エステル未延伸糸を用いることによって、サンシャイン
ウェザーメーターを用いて、６０℃、８０時間照射した
後の色相ｂ値の増加が２以下となる布帛を得ることがで
きる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する
が、本発明はこれにより何等限定を受けるものではな
い。なお実施例中の部は重量部を示す。また各種特性は
下記の方法により求めた。
が、本発明はこれにより何等限定を受けるものではな
い。なお実施例中の部は重量部を示す。また各種特性は
下記の方法により求めた。
【００３４】（１）固有粘度：オルトクロルフェノール
を溶媒として３５℃で測定し、その相対粘度から常法に
従って求めた。
を溶媒として３５℃で測定し、その相対粘度から常法に
従って求めた。
【００３５】（２）ポリエステル中のマンガン量、リン
量、コバルト量の測定：サンプルを加熱溶融して、円形
ディスクを作成し、（株）リガク製蛍光Ｘ線装置３２７
０型を用いて定量した。
量、コバルト量の測定：サンプルを加熱溶融して、円形
ディスクを作成し、（株）リガク製蛍光Ｘ線装置３２７
０型を用いて定量した。
【００３６】（３）ジプロピレングリコール量：サンプ
ルを過剰量のメタノールとともに封管し、オートクレー
ブ中２６０℃、４時間メタノール分解し、分解物をガス
クロマトグラフィー（ＨＥＷＬＥＴＴＰＡＣＫＡＲＤ社
製、ＨＰ６８９０ Ｓｅｒｉｅｓ ＧＣ Ｓｙｓｔｅ
ｍ）を用いてジプロピレングリコール量を定量し、測定
したポリマーの重量を基準とした時のジプロピレンの重
量百分率を求めた。
ルを過剰量のメタノールとともに封管し、オートクレー
ブ中２６０℃、４時間メタノール分解し、分解物をガス
クロマトグラフィー（ＨＥＷＬＥＴＴＰＡＣＫＡＲＤ社
製、ＨＰ６８９０ Ｓｅｒｉｅｓ ＧＣ Ｓｙｓｔｅ
ｍ）を用いてジプロピレングリコール量を定量し、測定
したポリマーの重量を基準とした時のジプロピレンの重
量百分率を求めた。
【００３７】（４）環状ダイマー含有量：Ｗａｔｅｒｓ
社製４８６型液体クロマトグラフにＷａｔｅｒｓ社製Ｇ
ＰＣカラム ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００Ｈ８を２本接続
した装置を用い、展開溶剤としてクロロホルムを使用
し、サンプル１ｍｇをヘキサフルオロイソプロパノール
１ｍｌに溶解してクロロホルムで１０ｍｌに希釈したサ
ンプルを注入して、標準の環状ダイマーの検量線からポ
リマー中の重量百分率を求めた。
社製４８６型液体クロマトグラフにＷａｔｅｒｓ社製Ｇ
ＰＣカラム ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００Ｈ８を２本接続
した装置を用い、展開溶剤としてクロロホルムを使用
し、サンプル１ｍｇをヘキサフルオロイソプロパノール
１ｍｌに溶解してクロロホルムで１０ｍｌに希釈したサ
ンプルを注入して、標準の環状ダイマーの検量線からポ
リマー中の重量百分率を求めた。
【００３８】（５）色相ｂ値：チップの色相は１３０℃
で２時間乾燥後、繊維の色相はメリアス編地について、
ミノルタ（株）製色彩色差計（型式：ＣＲ−２００）を
用いて測定した。
で２時間乾燥後、繊維の色相はメリアス編地について、
ミノルタ（株）製色彩色差計（型式：ＣＲ−２００）を
用いて測定した。
【００３９】（６）引張強度、引張伸度：ＪＩＳ Ｌ１
０７０記載の方法に準拠して測定を行った。
０７０記載の方法に準拠して測定を行った。
【００４０】（７）耐光性評価：繊維をメリアス編した
サンプルをサンシャインウェザーメーター（スガ試験機
（株）社製）にて６０℃、８０ｈｒ、湿度５０％、雨無
しの条件で照射を行った。照射前後のサンプルについ
て、色相ｂ値を測定してｂ値増加を計算した。
サンプルをサンシャインウェザーメーター（スガ試験機
（株）社製）にて６０℃、８０ｈｒ、湿度５０％、雨無
しの条件で照射を行った。照射前後のサンプルについ
て、色相ｂ値を測定してｂ値増加を計算した。
【００４１】［参考例１］
ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルの製
造：テレフタル酸ジメチル１００部、トリメチレングリ
コール７０．５部及びエステル交換触媒と重合触媒とし
ての機能を兼ね備えたチタンテトラブトキシド０．０５
２６部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出コンデンサ
ーを設けた反応器に仕込み、１４０℃から徐々に昇温し
つつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させ
ながら、エステル交換反応を行った。反応開始後３時間
で内温は２１０℃に達した。
造：テレフタル酸ジメチル１００部、トリメチレングリ
コール７０．５部及びエステル交換触媒と重合触媒とし
ての機能を兼ね備えたチタンテトラブトキシド０．０５
２６部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出コンデンサ
ーを設けた反応器に仕込み、１４０℃から徐々に昇温し
つつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させ
ながら、エステル交換反応を行った。反応開始後３時間
で内温は２１０℃に達した。
【００４２】次いで、得られた反応生成物を撹拌機及び
グリコール留出コンデンサーを設けた別の反応器に移
し、２１０℃から２６５℃に徐々に昇温すると共に、常
圧から７０Ｐａの高真空に圧力を下げながら重合反応を
行った。反応系の溶融粘度をトレースしつつ、所定の固
有粘度となる時点で重合反応を打ち切った。
グリコール留出コンデンサーを設けた別の反応器に移
し、２１０℃から２６５℃に徐々に昇温すると共に、常
圧から７０Ｐａの高真空に圧力を下げながら重合反応を
行った。反応系の溶融粘度をトレースしつつ、所定の固
有粘度となる時点で重合反応を打ち切った。
【００４３】溶融ポリマーを反応器底部よりストランド
状に冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いて
切断してチップ化した。結果を表１に示す。
状に冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いて
切断してチップ化した。結果を表１に示す。
【００４４】［実施例１］
マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの製造：テレフ
タル酸ジメチル１００部、トリメチレングリコール７
０．５部及びエステル交換触媒として二酢酸マンガン四
水和物０．０３１６部を撹拌機、精留塔及びメタノール
留出コンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４０℃か
ら徐々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを
系外に留出させながら、エステル交換反応を行った。反
応開始後３時間で内温は２１０℃に達した。
タル酸ジメチル１００部、トリメチレングリコール７
０．５部及びエステル交換触媒として二酢酸マンガン四
水和物０．０３１６部を撹拌機、精留塔及びメタノール
留出コンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４０℃か
ら徐々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを
系外に留出させながら、エステル交換反応を行った。反
応開始後３時間で内温は２１０℃に達した。
【００４５】次いで、得られた反応生成物に重合触媒と
してチタンテトラブトキシド０．０５２６部、及び耐光
性改良剤として二酢酸マンガン四水和物０．５９９５部
を加えた後、撹拌機及びグリコール留出コンデンサーを
設けた別の反応器に移し、２１０℃から２６５℃に徐々
に昇温すると共に、常圧から７０Ｐａの高真空に圧力を
下げながら重合反応を行った。反応系の溶融粘度をトレ
ースしつつ、所定の固有粘度となる時点で重合反応を打
ち切った。
してチタンテトラブトキシド０．０５２６部、及び耐光
性改良剤として二酢酸マンガン四水和物０．５９９５部
を加えた後、撹拌機及びグリコール留出コンデンサーを
設けた別の反応器に移し、２１０℃から２６５℃に徐々
に昇温すると共に、常圧から７０Ｐａの高真空に圧力を
下げながら重合反応を行った。反応系の溶融粘度をトレ
ースしつつ、所定の固有粘度となる時点で重合反応を打
ち切った。
【００４６】溶融ポリマーを反応器底部よりストランド
状に冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いて
切断してチップ化した。結果を表１に示す。
状に冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いて
切断してチップ化した。結果を表１に示す。
【００４７】［実施例２］
マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの製造：実施例
１において二酢酸マンガン四水和物の添加量を０．２８
４部としたこと以外は同様の操作を行った。結果を表１
に示す。
１において二酢酸マンガン四水和物の添加量を０．２８
４部としたこと以外は同様の操作を行った。結果を表１
に示す。
【００４８】［実施例３］
マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの製造：実施例
１においてエステル交換反応終了後に５６％リン酸水溶
液０．１３５部を添加したこと以外は同様の操作を行っ
た。結果を表１に示す。
１においてエステル交換反応終了後に５６％リン酸水溶
液０．１３５部を添加したこと以外は同様の操作を行っ
た。結果を表１に示す。
【００４９】［実施例４］
マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの製造：実施例
１においてエステル交換反応前にエステル交換触媒とし
て、二酢酸マンガン四水和物０．０３１６部と二酢酸コ
バルト四水和物０．００６４部とを併用したこと以外は
同様の操作を行った。結果を表１に示す。
１においてエステル交換反応前にエステル交換触媒とし
て、二酢酸マンガン四水和物０．０３１６部と二酢酸コ
バルト四水和物０．００６４部とを併用したこと以外は
同様の操作を行った。結果を表１に示す。
【００５０】［実施例５］
マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの製造：テレフ
タル酸ジメチル１００部、エチレングリコール７０部及
びエステル交換触媒として二酢酸マンガン四水和物０．
０３１６部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出コンデ
ンサーを設けた反応器に仕込み、１４０℃から徐々に昇
温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出
させながら、エステル交換反応を行った。反応開始後３
時間で内温は２１０℃に達した。
タル酸ジメチル１００部、エチレングリコール７０部及
びエステル交換触媒として二酢酸マンガン四水和物０．
０３１６部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出コンデ
ンサーを設けた反応器に仕込み、１４０℃から徐々に昇
温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出
させながら、エステル交換反応を行った。反応開始後３
時間で内温は２１０℃に達した。
【００５１】次いで、得られた反応生成物に重合触媒と
して三酸化二アンチモン０．０４０５部、及び耐光性改
良剤として二酢酸マンガン四水和物０．５９９５部を加
えた後、撹拌機及びグリコール留出コンデンサーを設け
た別の反応器に移し、２１０℃から２８５℃に徐々に昇
温すると共に、常圧から７０Ｐａの高真空に圧力を下げ
ながら重合反応を行った。反応系の溶融粘度をトレース
しつつ、所定の固有粘度となる時点で重合反応を打ち切
った。
して三酸化二アンチモン０．０４０５部、及び耐光性改
良剤として二酢酸マンガン四水和物０．５９９５部を加
えた後、撹拌機及びグリコール留出コンデンサーを設け
た別の反応器に移し、２１０℃から２８５℃に徐々に昇
温すると共に、常圧から７０Ｐａの高真空に圧力を下げ
ながら重合反応を行った。反応系の溶融粘度をトレース
しつつ、所定の固有粘度となる時点で重合反応を打ち切
った。
【００５２】溶融ポリマーを反応器底部よりストランド
状に冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いて
切断してチップ化した。結果を表１に示す。
状に冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いて
切断してチップ化した。結果を表１に示す。
【００５３】［実施例６］
マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの製造：テレフ
タル酸ジメチル１００部、テトラメチレングリコール６
７部及びエステル交換触媒として二酢酸マンガン四水和
物０．０３１６部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出
コンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４０℃から徐
々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外
に留出させながら、エステル交換反応を行った。反応開
始後３時間で内温は２１０℃に達した。
タル酸ジメチル１００部、テトラメチレングリコール６
７部及びエステル交換触媒として二酢酸マンガン四水和
物０．０３１６部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出
コンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４０℃から徐
々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外
に留出させながら、エステル交換反応を行った。反応開
始後３時間で内温は２１０℃に達した。
【００５４】次いで、得られた反応生成物に重合触媒と
してチタンテトラブトキシド０．０５２６部、及び耐光
性改良剤として二酢酸マンガン四水和物０．５９９５部
を加えた後、撹拌機及びグリコール留出コンデンサーを
設けた別の反応器に移し、２１０℃から２４５℃に徐々
に昇温すると共に、常圧から７０Ｐａの高真空に圧力を
下げながら重合反応を行った。反応系の溶融粘度をトレ
ースしつつ、所定の固有粘度となる時点で重合反応を打
ち切った。
してチタンテトラブトキシド０．０５２６部、及び耐光
性改良剤として二酢酸マンガン四水和物０．５９９５部
を加えた後、撹拌機及びグリコール留出コンデンサーを
設けた別の反応器に移し、２１０℃から２４５℃に徐々
に昇温すると共に、常圧から７０Ｐａの高真空に圧力を
下げながら重合反応を行った。反応系の溶融粘度をトレ
ースしつつ、所定の固有粘度となる時点で重合反応を打
ち切った。
【００５５】溶融ポリマーを反応器底部よりストランド
状に冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いて
切断してチップ化した。結果を表１に示す。
状に冷却水中に押し出し、ストランドカッターを用いて
切断してチップ化した。結果を表１に示す。
【００５６】［比較例１］
マンガン化合物含有ポリエステルの製造：実施例１にお
いて耐光性改良剤としてのエステル交換反応終了後添加
した二酢酸マンガン四水和物０．５９９５部を添加しな
かったこと以外は同様の操作を行なった。結果を表１に
示す。
いて耐光性改良剤としてのエステル交換反応終了後添加
した二酢酸マンガン四水和物０．５９９５部を添加しな
かったこと以外は同様の操作を行なった。結果を表１に
示す。
【００５７】［比較例２］
マンガン化合物高濃度含有ポリエステルの製造：実施例
１においてエステル交換反応終了後に５６％リン酸水溶
液０．４９５部を添加したこと以外は同様の操作を行な
った。結果を表１に示す。
１においてエステル交換反応終了後に５６％リン酸水溶
液０．４９５部を添加したこと以外は同様の操作を行な
った。結果を表１に示す。
【００５８】［実施例７］
ポリトリメチレンテレフタレート組成物およびそれより
なる繊維の製造：参考例１で得られたチップ９５部と実
施例１で得られたチップ５部とを均一にチップブレンド
して、孔径０．２７ｍｍの円形紡糸孔を３６個備えた紡
糸口金及び混練機を有する押出紡糸機を用いて２５５℃
で溶融し、吐出量３４ｇ／分、引取速度２４００ｍ／分
で紡糸し、得られた未延伸糸を、６０℃の加熱ローラー
と１６０℃のプレートヒーターとを有する延伸処理機に
供し、延伸倍率１．７倍で延伸処理し８３ｄｔｅｘ／３
６フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸中のマ
ンガン、リン元素量、繊維物性、耐光性評価結果を表２
に示す。
なる繊維の製造：参考例１で得られたチップ９５部と実
施例１で得られたチップ５部とを均一にチップブレンド
して、孔径０．２７ｍｍの円形紡糸孔を３６個備えた紡
糸口金及び混練機を有する押出紡糸機を用いて２５５℃
で溶融し、吐出量３４ｇ／分、引取速度２４００ｍ／分
で紡糸し、得られた未延伸糸を、６０℃の加熱ローラー
と１６０℃のプレートヒーターとを有する延伸処理機に
供し、延伸倍率１．７倍で延伸処理し８３ｄｔｅｘ／３
６フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸中のマ
ンガン、リン元素量、繊維物性、耐光性評価結果を表２
に示す。
【００５９】［実施例８］
ポリトリメチレンテレフタレート組成物およびそれより
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９０部と実施例２で得られたチップ１０部とを
用いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９０部と実施例２で得られたチップ１０部とを
用いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
【００６０】［実施例９］
ポリトリメチレンテレフタレート組成物およびそれより
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と実施例３で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と実施例３で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
【００６１】［実施例１０］
ポリトリメチレンテレフタレート組成物およびそれより
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と実施例４で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と実施例４で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
【００６２】［実施例１１］
ポリトリメチレンテレフタレート組成物およびそれより
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と実施例５で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と実施例５で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
【００６３】［実施例１２］
ポリトリメチレンテレフタレート組成物およびそれより
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と実施例６で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と実施例６で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
【００６４】［比較例３］
ポリトリメチレンテレフタレートおよびそれよりなる繊
維の製造：実施例７において、参考例１で得られたチッ
プのみを用いたこと以外は同様の操作を行った。結果を
表２に示す。
維の製造：実施例７において、参考例１で得られたチッ
プのみを用いたこと以外は同様の操作を行った。結果を
表２に示す。
【００６５】［比較例４］
ポリトリメチレンテレフタレート組成物およびそれより
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９０部と比較例１で得られたチップ１０部とを
用いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９０部と比較例１で得られたチップ１０部とを
用いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
【００６６】［比較例５］
ポリトリメチレンテレフタレート組成物およびそれより
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と比較例２で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
なる繊維の製造：実施例７において、参考例１で得られ
たチップ９５部と比較例２で得られたチップ５部とを用
いたこと以外は同様の操作を行った。結果を表２に示
す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
【発明の効果】本発明によれば、ポリトリメチレンテレ
フタレート系ポリエステル繊維の耐光性を改良すること
ができ、また製糸条件が厳しく制約されないので幅広い
要求に対応する繊維の製造に適した、ポリトリメチレン
テレフタレート系ポリエステルを提供することができ
る。
フタレート系ポリエステル繊維の耐光性を改良すること
ができ、また製糸条件が厳しく制約されないので幅広い
要求に対応する繊維の製造に適した、ポリトリメチレン
テレフタレート系ポリエステルを提供することができ
る。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｅ
１０２ １０２Ｚ
Ｆターム(参考） 4J002 CF061 CF071 DD076 DG046
DK006 EG046 EG076 FD046
GK00
4L035 BB31 BB33 GG03 JJ02
4L048 AA21 AA22 AA46 AA56 AB07
AC01
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリエステルからなり、マンガン化合物
をマンガン元素換算で１５０ｐｐｍを越えて１００００
ｐｐｍ以下含有し、且つ含有するマンガン元素量とリン
元素量との比率が下記式（Ｉ）の範囲にある、マンガン
化合物高濃度含有ポリエステル。 【数１】０ ≦ Ｐ／Ｍｎ ≦ １ （Ｉ） （ここで、Ｐはリン元素のモル当量、Ｍｎはマンガン元
素のモル当量） - 【請求項２】 ポリエステルがポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート
系ポリエステル、ポリテトラメチレンテレフタレート系
ポリエステルからなる群より選ばれた少なくとも１種の
ポリエステルである、請求項１記載のマンガン化合物高
濃度含有ポリエステル。 - 【請求項３】 請求項１記載のマンガン化合物高濃度ポ
リエステルを、トリメチレンテレフタレート繰り返し単
位からなるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエス
テルポリマーに、該ポリエステポリマーを基準として
０．５〜５０重量％添加して溶融混練して、マンガン化
合物をマンガン元素換算で１０〜１５０ｐｐｍ含有し、
かつ含有するマンガン元素量とリン元素量とが下記式
（Ｉ）の関係を満足するポリトリメチレンテレフタレー
ト系ポリエステルを得る、ポリトリメチレンテレフタレ
ート系ポリエステル組成物の製造方法。 【数２】０ ≦ Ｐ／Ｍｎ ≦ １ （Ｉ） （ここで、Ｐはリン元素のモル当量、Ｍｎはマンガン元
素のモル当量） - 【請求項４】 請求項３記載のポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステル組成物を溶融温度２３８〜２７
５℃、紡糸速度４００〜５０００ｍ／分の速度で溶融紡
糸して得られる、ポリトリメチレンテレフタレート系ポ
リエステル繊維。 - 【請求項５】 請求項４記載の繊維を、一旦巻き取って
から又は一旦巻き取ることなく連続的に延伸処理して得
られる、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステ
ル延伸糸。 - 【請求項６】 請求項４記載のポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステル繊維からなり、サンシャインウ
ェザーメーターを用いて、６０℃、８０時間照射した後
の色相ｂ値の増加値が２以下である、ポリエステルより
なる布帛。 - 【請求項７】 請求項５記載のポリトリメチレンテレフ
タレート系ポリエステル延伸糸からなり、サンシャイン
ウェザーメーターを用いて、６０℃、８０時間照射した
後の色相ｂ値の増加値が２以下である、ポリエステルよ
りなる布帛。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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