JP2003252667A

JP2003252667A - 樹脂モルタル用ラテックス及び樹脂モルタル組成物

Info

Publication number: JP2003252667A
Application number: JP2002373011A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Otsuka; 雅彦大塚; Mitsuru Nishigori; 満錦織
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2003-09-10
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: JP4282982B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、セメント、充填材を含有する樹脂
モルタル組成物において、配合安定性が良好であるため
作業性に問題がなく、かつその配合物の塗布直後の皮張
り性がないため、塗布直後からの作業が容易であるラテ
ックスを提供するものであり、さらには、セメント硬化
物の柔軟性が良好であるため、下地コンクリートへの追
随性が良好で、かつ密着性も良好であるラテックスを提
供することを目的とする。【解決手段】特定単量体組成を乳化重合し、特定構造
とすることによって得られるラテックスを、セメント、
充填材と組み合わせることが前記課題を解決するために
有効であることを見いだし、本発明をなすに至った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は土木・建築分野にお
いて、建築物の防水材、補修材、養護材、仕上げ材等に
使用される樹脂モルタル用ラテックス、及びその組成物
に関するものである。詳細にはセメント、充填材を含有
する樹脂モルタル組成物において、配合安定性が良好で
あるため作業性に問題がなく、かつ塗布直後でのラテッ
クス成分による皮張りがないため、塗布直後からの作業
が容易であるラテックスを提供するものである。さらに
は、セメント硬化物の柔軟性が良好であるため、下地コ
ンクリートへの追随性が良好で、かつ密着性も良好であ
る。

【０００２】

【従来の技術】土木・建築の分野において、セメント、
珪砂等の充填材を含有するモルタル組成物は、建築物の
防水処理、内壁や外壁等の表面の化粧、補修、仕上げ材
等に使用されている。この従来から知られているモルタ
ル組成物は、硬化後にクラックが入りやすい欠点を抱え
ていた。この原因は、例えばモルタル自身の収縮による
もの、温度変化・凍結融解等の外的変化によるもの、下
地コンクリートのクラック発生によるもの、等が挙げら
れている。生じたクラックから、水が入り漏水の原因と
なったり、またコンクリートの中性化を促進し鉄筋の発
錆が生じやすくなったり、さらにコンクリートのクラッ
ク発生を助長させるなど、クラック発生は多くの問題を
抱えていた。

【０００３】これらの課題を解決するために、モルタル
組成物にポリマーを配合する樹脂モルタル組成物が知ら
れている。この樹脂モルタル組成物は、セメントと、骨
材を含む充填材との組み合わせに、各種のラテックス、
エマルジョン等のポリマーを添加したものである。この
ラテックスを添加する系は、下地躯体との接着強さ、防
水性能、ドライアウト防止、下地コンクリートの養護な
どの性能向上に効果的である。しかし、樹脂モルタル組
成物自身の収縮、または下地コンクリートのクラック発
生に対する追随性は充分ではないとともに、樹脂モルタ
ル組成物の厚みが増すと更にクラック発生が起こり易い
という問題があった。

【０００４】これに対して、特開昭５９−１３６８６号
公報では、フィルム伸び率１５００％以上でガラス転移
温度が−１０℃以下のアクリル系重合体を含有するエマ
ルジョンをモルタル配合に添加し、そのセメント硬化物
をゴム状高弾性とする技術が開示されている。開示技術
により、モルタル自身のクラック発生を改良し、下地コ
ンクリートへの追随性も良好なものとしている。また、
特開昭６３−５５１４３号公報では特定の単量体組成を
非イオン性乳化剤を用いて得られるエマルジョンをモル
タル配合に添加する技術が開示されている。その開示技
術により、硬化後のモルタルに弾性を与え、クラックの
防止、かつ下地コンクリートへの追随性をも良好なもの
としている。

【０００５】これらの開示技術により樹脂モルタル自身
のクラックの防止、および下地コンクリートへの追随性
は改良されたが、セメント配合中のラテックスの安定性
に問題があるため、コテ塗り、ローラー塗りなどの作業
性が不良であり、さらには塗布直後でのラテックス成分
に起因する皮張りが発生するため、塗布表面のベタツ
キ、ネバリなどが起こり、次への作業に支障がでるなど
実用上問題があった。

【０００６】また、特開昭５８−４９６５３号公報、特
開平３−２０５３３３号公報、特開２０００−１７８０
５５号公報にはコアシェル構造を有するセメント混和用
ラテックスが開示されている。しかしながら、特開昭５
８−４９６５３号公報、特開２０００−１７８０５５号
公報はシェル側のガラス転移温度が高く、皮張り等を抑
えるためには有効であるが、樹脂モルタル硬化物の柔軟
性が失われ、本来目的とする性能が得られなくなる。特
開平３−２０５３３号公報では特定の単量体組成を用い
たコアシェル化が図られている。しかし、そのシェル側
の組成においてメタクリル酸アルキルエステルの質量％
が高く、樹脂モルタル塗布表面のベタツキ、ネバリなど
の課題に対して充分ではない。したがって、そのバラン
スを早急に解決を図ることが望まれている。

【０００７】

【特許文献１】特開昭５９−１３６８６号公報

【特許文献２】特開昭６３−５５１４３号公報

【特許文献３】特開昭５８−４９６５３号公報

【特許文献４】特開平３−２０５３３３号公報

【特許文献５】特開２０００−１７８０５５号公報

【特許文献６】特開昭５８−４９６５３号公報

【特許文献７】特開２０００−１７８０５５号公報

【特許文献８】特開平３−２０５３３号公報

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、セメント、
充填材を含有する樹脂モルタル組成物において、配合安
定性が良好であるため作業性に問題がなく、かつ塗布直
後でのラテックス成分に起因する皮張りが発生ないた
め、塗布直後からの作業が容易である。さらには、セメ
ント硬化物の柔軟性が良好であるため、下地コンクリー
トへの追随性が良好で、かつ密着性も良好であるラテッ
クスを提供することを目的とする。

【０００９】

【問題を解決するための手段】本発明者は、特定構造を
有するラテックス、また特定単量体組成であるラテック
スと、セメント、充填材との組み合わせが前記課題を解
決するために有効であることを見いだし、本発明をなす
に至った。すなわち、本発明は、１．コア部とシェル部を有する多層構造ラテックス
（１）であって、コア部の共重合体のガラス転移温度が
−３０℃以下であり、シェル部の共重合体のガラス転移
温度が−３０℃〜２０℃であることを特徴とする樹脂モ
ルタル用ラテックスであり、２．ラテックス（１）が芳香族ビニル系単量体、メタク
リル酸アルキルエステル系単量体、アクリル酸アルキル
エステル系単量体から選ばれる１種以上の単量体、ヒド
ロキシル基含有ビニル系単量体、ニトリル基含有ビニル
系単量体、及びカルボキシル基含有ビニル系単量体とを
含む単量体組成物を、乳化重合して得られることを特徴
とするものであり、３．セメント（２）１００質量部に対して、充填材
（３）が５〜６００質量部、及び請求項１のラテックス
（１）５〜１５０質量部（固形分）を含む樹脂モルタル
組成物ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明について、以下に具体的に
説明する。本発明で用いられるラテックス（１）は、コ
ア部とシェル部を有する多層構造ラテックス（１）であ
って、コア部の共重合体のガラス転移温度が−３０℃以
下であり、シェル部の共重合体のガラス転移温度が−３
０℃〜２０℃である。コア部の共重合体のガラス転移温
度が−３０℃以下で樹脂モルタル組成物のひび割れが防
止され、かつ下地コンクリートとの追随性に問題ない。
シェル部の共重合体のガラス転移温度が−３０〜２０℃
で樹脂モルタル組成物の配合安定性が良好であり、かつ
下地コンクリートとの追随性も問題ない。好ましくは、
コア部の共重合体のガラス転移温度が−４０℃以下であ
り、下限は、好ましくは、−７０℃である。シェル部の
共重合体のガラス転移温度は、好ましくは、−３０〜０
℃である。本発明で言うコア部とシェル部を有する多層
構造ラテックスとは、中心部の共重合体をコア部とし、
コア部の外側にある共重合体をシェル部とするものであ
り、そのシェル部の外側にさらにある共重合体をもシェ
ル部とする。

【００１１】また、ここで言う共重合体のガラス転移温
度とは、単量体のホモ重合体のガラス転移温度と単量体
の共重合比率より次式によって推定することが可能であ
る。１／Ｔｇ＝W_１／Tg_１＋W_２／Tg_２＋・・・Ｔｇ：単量体１、２・・・よりなる共重合体のガラス転
移温度（゜Ｋ） W_１、Ｗ_２・・：単量体１、単量体２、・・の質量分率ここでW_１＋W_２＋・・＝１ Tg_１、Tg_２・・：単量体１、単量体２、・・のホモ重合
体のガラス転移温度（゜Ｋ）計算に使用する単量体のホモ重合体のＴｇ（゜Ｋ）は、
例えばポリマーハンドブック（ＪｏｈｎＷｉｌｌｅｙ
＆Ｓｏｎｓ）に記載されている。本願において用い
た数値を例示する。カッコ内の値がホモ重合体のＴｇを
示す。ポリスチレン（３７３゜Ｋ）、ポリメタクリル酸
メチル（３７８゜Ｋ）、ポリアクリル酸ブチル（２１９
゜Ｋ）、ポリアクリル酸２−エチルヘキシル（２０５゜
Ｋ）、ポリアクリル酸（３７９゜Ｋ）、ポリメタクリル
酸（４０３゜Ｋ）、ポリアクリロニトリル（３７３゜
Ｋ）、ポリアクリル酸２−ヒドロキシエチル（２５８゜
Ｋ）、ポリメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（３２８
゜Ｋ）。

【００１２】本発明のラテックス（１）のコア部とシェ
ル部の比率は、コア部５〜８０質量％、シェル部２０〜
９５質量％が好ましい。コア部５〜８０質量％で樹脂モ
ルタル組成物のひび割れが防止され、かつ下地コンクリ
ートとの追随性に問題ない。シェル部２０〜９５質量％
で樹脂モルタル組成物の配合安定性に問題がなく、かつ
下地コンクリートとの追随性も問題ない。さらに好まし
くはコア部１０〜６０質量％、シェル部４０〜９０質量
％である。

【００１３】本発明のラテックス（１）は芳香族ビニル
系単量体、メタクリル酸アルキルエステル系、アクリル
酸アルキルエステル系単量体から選ばれる１種以上の単
量体、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体、ニトリル基
含有ビニル系単量体、及びカルボキシル基含有ビニル系
単量体とを含む単量体組成物を、乳化重合して得ること
ができる。本発明のラテックス（１）に用いられる芳香
族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、ビニルト
ルエン等が挙げられる。好ましくはスチレンである。

【００１４】また、メタクリル酸アルキルエステル単量
体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプ
ロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラ
ウリル等が挙げられる。さらに、アクリル酸アルキルエ
ステル単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソ
プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等が挙
げられる。メタクリル酸アルキルエステル系単量体で好
ましいのはメタクリル酸メチルであり、アクリル酸アル
キルエステル系単量体で好ましいのはアクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシルである。

【００１５】また、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体
としては、例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒド
ロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピ
ル、アクリル酸ポリエチレングリコール、メタクリル酸
ポリエチレングリコール等が挙げられる。好ましくはア
クリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒド
ロキシエチルである。また、ニトリル基含有ビニル系単
量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどが挙げられる。好ましくはアクリロニトリ
ルである。また、カルボキシル基含有ビニル系単量体と
しては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸またはそのモノエステル、フマル酸またはそのモノエ
ステル、イタコン酸またはそのモノエステルなどが挙げ
られる。好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸である。

【００１６】本発明のラテックス（１）に用いられる芳
香族ビニル系単量体は全単量体中５〜５０質量％であ
る。芳香族ビニル系単量体が５質量％以上で樹脂モルタ
ル硬化物のベタツキ性に問題がなく、５０質量％以下で
樹脂モルタル硬化物のひび割れ性に問題がない。好まし
くは、１０〜４０質量％である。本発明のラテックス
（１）に用いられるメタクリル酸アルキルエステル単量
体及び／又はアクリル酸アルキルエステル単量体は全単
量体中２０〜９０質量％である。メタクリル酸アルキル
エステル単量体及び／又はアクリル酸アルキルエステル
単量体が２０質量％以上で樹脂モルタル硬化物のベタツ
キ性に問題がなく、９０質量％以下で樹脂モルタル硬化
物のひび割れ性に問題がない。好ましくは、３０〜８０
質量％である。

【００１７】本発明のラテックス（１）に用いられるヒ
ドロキシル基含有ビニル系単量体は全単量体中０．５〜
５質量％である。０．５質量％以上でセメント配合安定
性に問題なく、５質量％以下で樹脂モルタル硬化物の耐
水性に問題ない。好ましくは１〜４質量％である。本発
明のラテックス（１）に用いられるニトリル基含有ビニ
ル系単量体は、全単量体中１〜１０質量％である。１質
量％以上で樹脂モルタル硬化物のひび割れ性に問題な
く、１０質量％以下で樹脂モルタル硬化物の耐水性に問
題ない。好ましくは２〜８質量％である。本発明のラテ
ックス（１）に用いられるカルボキシル基含有ビニル系
単量体は、全単量体中０．１〜４質量％である。０．１
質量％以上で乳化重合が問題なくでき、４質量％以下で
樹脂モルタル硬化物の耐水性に問題ない。好ましくは
０．５〜３質量％である。

【００１８】上記の単量体に加えて、本発明のラテック
スに要求される様々な品質・物性を改良するために、上
記以外の単量体成分を使用することもできる。それらの
単量体としては、例えば、；アミド基含有単量体、例え
ば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチ
レンビスアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミ
ド、マレイン酸アミド、マレイミドなどが挙げられ；メ
チロール基含有単量体、例えば、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジメチロ
ールアクリルアミド、ジメチロールメタクリルアミドな
どが挙げられ；アルコキシメチル基含有単量体、例え
ば、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシ
メチルメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリル
アミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミドなどが挙
げられ；エポキシ基含有単量体、例えば、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシ
ジルエーテル、メチルグリシジルアクリレート、メチル
グリシジルメタクリレートなどが挙げられ；多官能性単
量体、例えば、ジビニルベンゼン、ポリオキシエチレン
ジアクリレート、ポリオキシエチレンジメタクリレー
ト、ポリオキシプロピレンジアクリレート、ポリオキシ
プロピレンジメタクリレート、ブタンジオールジアクリ
レート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラア
クリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレー
トなどが挙げられ；シリル基含有単量体、例えば、ビニ
ルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、トリス−２−メトキシエトキシ
ビニルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキ
シシランなどが挙げられ；α，β−エチレン性不飽和ジ
カルボン酸のジエステル、例えば、マレイン酸ジブチ
ル、フマル酸ジオクチルなどが挙げられ；ビニルエステ
ル、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙
げられる。

【００１９】本発明のラテックスにおいて、コア部、シ
ェル部の単量体組成は特に限定はない。好ましくはコア
部に用いられる単量体の組成において芳香族ビニル系単
量体が１〜２０質量％であり、メタクリル酸アルキルエ
ステル系単量体が０〜４５質量％であり、アクリル酸ア
ルキルエステル系単量体が５０〜９５質量％であり、ヒ
ドロキシル基含有ビニル系単量体が１〜１０質量％であ
り、ニトリル基含有ビニル系単量体が１〜２０質量％で
あり、カルボキシル基含有ビニル系単量体が０〜４質量
％である。シェル部に用いられる単量体の組成において
芳香族ビニル系単量体が５〜５０質量％であり、メタク
リル酸アルキルエステル系単量体が５〜４５質量％であ
り、アクリル酸アルキルエステル系単量体が３０〜８０
質量％であり、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体が１
〜１０質量％であり、ニトリル基含有ビニル系単量体が
１〜２０質量％であり、カルボキシル基含有ビニル系単
量体が０．１〜４質量％である。特にシェル部において
芳香族ビニル系単量体とメタクリル酸アルキルエステル
系単量体とを併用することによって樹脂モルタル塗布表
面のベタツキ、ネバリ、皮張り性などに問題がない。

【００２０】本発明のラテックス（１）は、乳化重合法
によって得られる。乳化重合の方法に関しては特に制限
はなく、従来公知の方法を用いることができる。例え
ば、水性媒体中で前記の単量体、連鎖移動剤、界面活性
剤、ラジカル重合開始剤および、必要に応じて用いられ
る他の添加剤成分を基本組成成分とする分散系で、単量
体を重合することにより得ることができる。重合に際し
ては、コア部及びシェル部を形成させるために供給する
単量体組成物の組成を重合過程で逐次変化させる方法が
利用できる。例えば、コア部を重合した後、コア部存在
下にシェル部を重合する方法、またシェル部を重合した
後、コア部を重合してもよい。本願の場合、シェル部の
単量体組成物中のカルボキシル基含有ビニル系単量体の
質量％（１−Ｓ）と、コア部の単量体組成物中のカルボ
キシル基含有ビニル系単量体の質量％（１−Ｃ）との関
係は、（１−Ｓ）＞（１−Ｃ）が好ましい。

【００２１】本発明で用いられる界面活性剤は、一分子
中に少なくとも一つ以上の親水基と一つ以上の親油基を
有する化合物を指す。界面活性剤としては、例えば脂肪
族セッケン、ロジン酸セッケン、アルキルスルホン酸
塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホ
コハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルアリール硫酸塩などのアニオン
性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオ
キシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマーなど
のノニオン性界面活性剤が挙げられる。これらのほかに
親水基と親油基を有する界面活性剤の化学構造式の中に
エチレン性２重結合を導入した、いわゆる反応性界面活
性剤を用いても良い。

【００２２】界面活性剤の使用方法は特に限定されず、
例えば乳化重合時に全量使用しても、また乳化重合後に
さらに必要量を添加してもよい。界面活性剤で好ましい
使用として、単量体組成物１００質量部に対してノニオ
ン性界面活性剤を１〜１０質量部使用することが挙げら
れる。ノニオン性界面活性剤を１質量部以上でセメント
との配合安定性が問題がなく、１０質量部以下で硬化樹
脂モルタルの耐水性に問題がない。

【００２３】本発明で用いられる重合開始剤としては、
熱または還元性物質によりラジカル分解して単量体の付
加重合を開始させるものであり、無機系開始剤および有
機系開始剤のいずれも使用できる。このようなものとし
ては、水溶性、油溶性の重合開始剤が使用できる。水溶
性の重合開始剤としては例えばペルオキソ二硫酸塩、過
酸化物、水溶性のアゾビス化合物、過酸化物−還元剤の
レドックス系などが挙げられ、ペルオキソ二硫酸塩とし
ては例えばペルオキソ二硫酸カリウム（ＫＰＳ）、ペル
オキソ二硫酸ナトリウム（ＮＰＳ）、ペルオキソ二硫酸
アンモニウム（ＡＰＳ）などが挙げられ、過酸化物とし
ては例えば過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イド、ｔ―ブチルパーオキシマレイン酸、コハク酸パー
オキシド、過酸化ベンゾイルなどが挙げられ、水溶性ア
ゾビス化合物としては、例えば２，２−アゾビス（Ｎ−
ヒドロキシエチルイソブチルアミド）、２、２−アゾビ
ス（２−アミジノプロパン）２塩化水素、４，４−アゾ
ビス（４−シアノペンタン酸）などが挙げられ、過酸化
物−還元剤のレドックス系としては、例えば先の過酸化
物にナトリウムスルホオキシレートホルムアルデヒド、
亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ヒドロキ
シメタンスルフィン酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン
酸、およびその塩、第一銅塩、第一鉄塩などの還元剤を
重合開始剤に組み合わせて用いることもできる。

【００２４】この乳化重合における重合温度は、通常６
０〜１００℃の範囲で選ばれるが、前記レドックス重合
法等により、より低い温度例えば２０〜４０℃で重合を
行っても良い。また、例えば２段階重合においては、第
１段での重合温度と第２段での重合温度は同じでも異な
っていても良い。本発明のラテックス（１）の粒子径は
特に限定されない。粒子径コントロール方法は例えば、
シードラテックス、界面活性剤の使用割合などによって
調整することができ、一般にそれらの使用割合を高くす
るほど生成するラテックスの平均粒子径は小さくなり、
その逆は平均粒子径が大きくなる傾向がある。なお、シ
ードラテックスの重合は、本発明のラテックスの重合に
先だって同一反応容器で行っても、異なる反応容器で重
合したシードラテックスを用いても良い。好ましい粒子
径は５０〜４００ｎｍである。

【００２５】本発明のラテックス（１）には性能を向上
させるために、以下の材料を配合してもよい。例えば、
水溶性樹脂、溶剤、可塑剤、消泡剤、増粘剤、レベリン
グ剤、分散剤、カップリング剤、着色剤、耐水化剤、潤
滑剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、無機顔料、有機顔料、界面
活性剤、架橋剤、例えばエポキシ系化合物、多価金属化
合物、イソシアネート系化合物などが挙げられる。

【００２６】本発明に用いられるセメント（２）として
は、例えばＪＩＳＲ５２１０（ポルトランドセメン
ト）、Ｒ５２１１（高炉セメント）、Ｒ５２１２（シリ
カセメント）、Ｒ５２１３（フライアッシュセメント）
に規程されている、普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュ
セメントが使用でき、また社団法人セメント協会が、セ
メントの常識（１９９４年３月発行）に記載している、
特殊セメント、白色ポルトランドセメント、セメント系
固化材、アルミナセメント、超速硬セメント、コロイド
セメント、湯井セメント、地熱井セメント、膨張セメン
ト、その他特殊セメント等種々のセメントを使用でき
る。

【００２７】本発明に用いられる充填材（３）として
は、一般的にセメントモルタルに用いられる砂、珪砂、
寒水砂、天然及び人工軽量骨材等が使用でき、また無機
または有機の顔料等も用いることができ例えば、無機顔
料ではマグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、チ
タン、アルミニウム、アンチモン、鉛などの各種金属酸
化物、水酸化物、硫化物、炭酸塩、硫酸塩または珪酸化
合物などが挙げられる。具体的には例えば、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、水酸化アルミ
ニウム、シリカ、石膏、バライト粉、アルミナホワイ
ト、サチンホワイトなどである。有機顔料ではポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの固体高分子
微粉末などが挙げられる。

【００２８】本発明におけるその使用量はセメント
（２）１００質量部に対して充填材（３）５〜６００質
量部、本発明のラテックス（１）５〜１５０質量部（固
形分）である。充填材５質量部以上で、強度の増加と、
乾燥に伴うひび割れに問題ない。一方、６００質量部以
下で、強度に問題がない。好ましくは５０〜５００質量
部の範囲である。また、本発明のラテックス（１）５質
量部以上でひび割れ、下地コンクリートへの追随性に問
題がなく、１５０質量部以下で接着性、モルタル組成物
の配合安定性に問題ない。好ましくは１０〜１００質量
部の範囲である。さらに好ましくは２０〜８０質量部の
範囲である。

【００２９】本発明の樹脂モルタル組成物の配合法は特
に限定されない。ラテックス、セメント、充填材を一緒
に混合しても良く、順次混合してもよい。本発明の樹脂
モルタル組成物の塗布方法は特に限定されない。コテ塗
り、ウールローラー塗り、マスチックローラー塗り、ス
プレー塗布、ロールコーター塗布等いずれでもよい。

【００３０】本発明の樹脂モルタル組成物は、上記の成
分に限定されるものではなく、他のいかなる成分を添加
するようにしても良い。例えば、減水剤及び流動化剤
（ポリカルボン酸系、メラミンスルホン酸系、ナフタリ
ンスルホン酸系、リグニンスルホン酸系など）、収縮低
減剤（グリコールエーテル系、ポリエーテル系等）、耐
寒剤（塩化カルシウム、珪酸塩等）、防水剤（ステアリ
ン酸、シリコーン系等）、防錆剤（リン酸塩、亜硝酸塩
等）、粘度調整剤（メチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール等）、凝結調整剤
（リン酸塩等）、膨張剤（エトリンガイト系、石灰系
等）、着色剤（酸化鉄、酸化クロム等）、消泡剤（シリ
コン系、鉱油系等）、補強材（鋼繊維、ガラス繊維、合
成繊維等）、界面活性剤（アニオン、ノニオン、カチオ
ン系等）、さらには増粘剤、レベリング剤、成膜助剤、
溶剤、可塑剤、分散剤、耐水化剤、潤滑剤等が挙げられ
る。

【００３１】また、本発明の樹脂モルタル組成物に本発
明のラテックス以外のラテックス、エマルジョンを配合
してもよい。例えば、酢酸ビニルエマルジョン、エチレ
ン−酢酸ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、
スチレン−ブタジエンラテックス、アクリロニトリル−
ブタジエンラテックスなどが挙げられる。さらに、再乳
化型の粉末樹脂をも配合してもよい。本発明の樹脂モル
タル組成物の用途は特に限定されるものではない。例え
ば、建築物の防水材、補修材、養護材、仕上げ材、下地
調整材、タイル接着用、防錆、グラウト用、パテ用、セ
ルフレベリング床用、耐磨耗性床用、基礎コンクリート
部の被覆材、デッキカバリング用、弾性モルタル用、塗
料用、防食用、成型品用などが挙げられる。

【００３２】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。本発明
の実施態様は、これらによって限定されるものではな
い。なお、例中の部数は、すべて有り姿での部数（即
ち、ラテックスは水を含有したそのものの部数である）
を示した。また、「部」は特に断らない限り「質量部」
を示すものである。

【００３３】各特性は次ぎのようにして求めた。ａ．配合品粘度変化表２、表３に示す樹脂モルタル組成物を作製した後、２
０℃に４時間放置し、その粘度を測定した。樹脂モルタ
ル組成物の作製は、全ての配合品を計量したのち、５分
間攪拌を行い得た。配合直後と４時間後の粘度をＢ型粘
度計で測定を行い、直後と４時間後の比を計算し、その
値が２倍以内を合格とした。ｂ．フロー試験表２、表３に示す樹脂モルタル組成物を作製した後、Ｊ
ＩＳＲ５２０１（セメントの物理試験方法）、１０．
７フロー値の測り方に準じ試験した。１６０ｍｍ以上を
合格とした。

【００３４】ｃ．割れ発生の状態ＪＩＳＡ５３０４に規定するコンクリート平板に、２
ｍｍ厚で表２、表３の樹脂モルタル組成物を塗りつけ、
１４日後（２０℃／６５％ＲＨ条件下）の割れ発生の状
態を観察した。さらに、その試験コンクリート板を用い
て、温冷繰返し試験を行った。温冷繰返し試験は、ＪＩ
ＳＡ６９０９（建築用仕上塗材）、７．１１温冷繰返
し試験に準じ試験した。なお、温冷繰返し回数を本発明
では２０回とした。評価は以下を基準に５段階で評価し
た。３以上を合格とした。５：割れの発生なし３：一部に割れが発生１：全面に割れが発生

【００３５】ｄ．皮張り性ＪＩＳＡ５３０４に規定するコンクリート平板に、２
ｍｍ厚で表２、表３の樹脂モルタル組成物を塗りつけた
後、１０分間放置する。１０分後、その表面に２ｍＬス
ポイトで水滴を１滴垂らす。速やかに水滴を落とした箇
所を指で３０秒間強くかき混ぜ、樹脂モルタル組成物の
水への再分散性を観察する。３以上を合格とした。５：かき混ぜ後の指がべたつく感じがない３：かき混ぜの力は軽いが、指に僅かにベタツキを感じ
る１：かき混ぜに力を必要とし、指がべたつく［製造例１〜５、製造例８〜９］

【００３６】表１に示す単量体組成物を用いラテックス
を得た。具体的方法は、以下の通りである。

【００３７】表１に示すコア組成の全単量体２００部
に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの２０％水
溶液を５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液を５０部、ペル
オキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液を８部、水を
１５０部を混合し、ホモミキサーを用いてコア部プレ乳
化物を作製した。また、表１に示すシェル組成の全単量
体８００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
の２０％水溶液を２０部、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液を
２００部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶
液を３２部、水を６００部を混合し、ホモミキサーを用
いてシェル部プレ乳化物をも作製した。

【００３８】次いで、攪拌装置と温度調節用ジャケット
を取り付けた反応容器に、シード粒子の水性分散体（粒
子径４５ｎｍ、スチレン／メチルメタクリレート系重合
体、固形分濃度３４％）３４部、水２５０部を仕込み、
内温８０℃に昇温し、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの
１０％水溶液４部を添加した。これに、コア部プレ乳化
物を１時間かけて一定流速で添加した。その後、０．５
時間そのまま保ち、次にシェル部プレ乳化物を３時間か
けて一定流速で添加した。添加後１時間そのまま保ち、
その後冷却を行った。冷却後、１０％苛性ソーダ水溶液
を用いてラテックスのｐＨを８に調整し、その後１００
メッシュの金網を通した。次いでラテックスの固形分を
４０％なるよう、水で調整した。粒子径は全て１９０〜
２１０ｎｍに範囲あった。

【００３９】［製造例６］表１に示すコア組成の全単量
体３００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
の２０％水溶液を７．５部、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液
を７５部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶
液を１２部、水を２２５部を混合し、ホモミキサーを用
いてコア部プレ乳化物を作製した。また、表１に示すシ
ェル組成の全単量体７００部に、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウムの２０％水溶液を１７．５部、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．
２）の２０％水溶液を１７５部、ペルオキソ二硫酸アン
モニウムの１０％水溶液を２８部、水を５２５部を混合
し、ホモミキサーを用いてシェル部プレ乳化物をも作製
した。

【００４０】次いで、攪拌装置と温度調節用ジャケット
を取り付けた反応容器に、シード粒子の水性分散体（粒
子径４５ｎｍ、スチレン／メチルメタクリレート系重合
体、固形分濃度３４％）３４部、水２５０部を仕込み、
内温８０℃に昇温し、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの
１０％水溶液４部を添加した。これに、コア部プレ乳化
物を１時間３０分かけて一定流速で添加した。その後、
０．５時間そのまま保ち、次にシェル部プレ乳化物を２
時間３０分かけて一定流速で添加した。添加後１時間そ
のまま保ち、その後冷却を行った。冷却後、１０％苛性
ソーダ水溶液を用いてラテックスのｐＨを８に調整し、
その後１００メッシュの金網を通した。次いでラテック
スの固形分を４０％なるよう、水で調整した。粒子径は
２０３ｎｍであった。

【００４１】［製造例７］表１に示すコア組成の全単量
体５００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
の２０％水溶液を１２．５部、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶
液を１２５部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％
水溶液を２０部、水を３７５部を混合し、ホモミキサー
を用いてコア部プレ乳化物を作製した。また、表１に示
すシェル組成の全単量体５００部に、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウムの２０％水溶液を１２．５部、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１
６．２）の２０％水溶液を１２５部、ペルオキソ二硫酸
アンモニウムの１０％水溶液を２０部、水を３５０部を
混合し、ホモミキサーを用いてシェル部プレ乳化物をも
作製した。

【００４２】次いで、攪拌装置と温度調節用ジャケット
を取り付けた反応容器に、シード粒子の水性分散体（粒
子径４５ｎｍ、スチレン／メチルメタクリレート系重合
体、固形分濃度３４％）３４部、水２５０部を仕込み、
内温８０℃に昇温し、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの
１０％水溶液４部を添加した。これに、コア部プレ乳化
物を２時間かけて一定流速で添加した。その後、０．５
時間そのまま保ち、次にシェル部プレ乳化物を２時間か
けて一定流速で添加した。添加後１時間そのまま保ち、
その後冷却を行った。冷却後、１０％苛性ソーダ水溶液
を用いてラテックスのｐＨを８に調整し、その後１００
メッシュの金網を通した。次いでラテックスの固形分を
４０％なるよう、水で調整した。粒子径は２０５ｎｍ範
囲であった。

【００４３】［製造例１０］スチレン１６０部、メチル
メタクリレート１６０部、2-エチルヘキシルアクリレー
ト６００部、アクリロニトリル５０部、2-ヒドロキシエ
チルメタクリレート２０部、メタクリル酸１０部からな
る全単量体１０００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウムの２０％水溶液を２５部、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０
％水溶液を２５０部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの
１０％水溶液を４０部、水を７５０部を混合し、ホモミ
キサーを用いてプレ乳化物を作製した。

【００４４】次いで、攪拌装置と温度調節用ジャケット
を取り付けた反応容器に、シード粒子の水性分散体（粒
子径４５ｎｍ、スチレン／メチルメタクリレート系重合
体、固形分濃度３４％）３４部、水２５０部を仕込み、
内温８０℃に昇温し、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの
１０％水溶液４部を添加した。これに、上記プレ乳化物
を４時間かけて一定流速で添加した。その後、１時間そ
のまま保ち、次いで冷却を行った。冷却後、１０％苛性
ソーダ水溶液を用いてラテックスのｐＨを８に調整し、
その後１００メッシュの金網を通した。次いでラテック
スの固形分を４０％なるよう、水で調整した。粒子径は
２０１ｎｍであった。本製造例９で製造したラテックス
をＬＴＸ１０と呼ぶ。

【００４５】［実施例１〜１１］表２に記載の樹脂モル
タル組成物を調整し、ａ．経時的な粘度変化、ｂ．フロ
ー試験、ｃ．割れ発生の状態（常態及び温冷繰返し条
件）、ｄ．皮張り性の評価を行った。評価結果を表２に
示す。使用した原材料は、以下の通りである。セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント
株式会社製）充填材：珪砂６号（一般市販品）メチルセルロース：ｈｉメトローズ９０ＳＨ４０００
（信越化学工業株式会製）

【００４６】［比較例１〜４］表３に記載の樹脂モルタ
ル組成物を調整し、ａ．経時的な粘度変化、ｂ．フロー
試験、ｃ．割れ発生の状態（常態及び温冷繰返し条
件）、ｄ．皮張り性、の評価を実施例と同様に行った。
評価結果を表３に示す。なお、比較例４においては水を
５０部さらに追加した。表３から分かる様に、比較例
１、４では温冷繰返しが不良であり、比較例２、３では
皮張り性が不良であった。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明のラテックス、及びセメントと充
填材を含む組成物を用いることにより、配合品の粘度が
経時で安定であり、硬化後の割れの発生、及び温冷繰返
し後も割れの発生もなく、下地コンクリートへの付着性
も良好で、かつ皮張り性が良好である組成物を提供する
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｌ 51/00 Ｃ０８Ｌ 51/00 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 ＱＺＦターム(参考） 4G012 PA04 PB26 PC08 4H017 AA04 AA27 AA28 AA36 AB17 AC04 AD06 AE03 4J002 BN031 DE137 DE147 DE267 DG057 DJ017 DJ037 DJ047 DM006 DM007 FD017 GL00 4J011 KB13 KB19 KB29 4J026 AA44 AA45 BA04 BA18 BA26 BA31 BB02 BB04 BB07 DA04 DA07 DA12 DA13 DA16 DB04 DB12 DB13 DB16 FA04 FA07 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コア部とシェル部を有する多層構造ラテッ
クス（１）であって、コア部の共重合体のガラス転移温
度が−３０℃以下であり、シェル部の共重合体のガラス
転移温度が−３０℃〜２０℃であることを特徴とする樹
脂モルタル用ラテックス。
【請求項２】ラテックス（１）が芳香族ビニル系単量
体、メタクリル酸アルキルエステル系単量体、アクリル
酸アルキルエステル系単量体から選ばれる１種以上の単
量体、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体、ニトリル基
含有ビニル系単量体、及びカルボキシル基含有ビニル系
単量体とを含む単量体組成物を、乳化重合して得られる
ことを特徴とする請求項第１項記載の樹脂モルタル用ラ
テックス。
【請求項３】セメント（２）１００質量部に対して、
充填材（３）が５〜６００質量部、及び請求項１のラテ
ックス（１）５〜１５０質量部（固形分）を含む樹脂モ
ルタル組成物。