JP2003251610A - 構造用集成材の製造方法 - Google Patents
構造用集成材の製造方法Info
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- JP2003251610A JP2003251610A JP2002058160A JP2002058160A JP2003251610A JP 2003251610 A JP2003251610 A JP 2003251610A JP 2002058160 A JP2002058160 A JP 2002058160A JP 2002058160 A JP2002058160 A JP 2002058160A JP 2003251610 A JP2003251610 A JP 2003251610A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポプラのような軽軟質材から構造用集成材を
製造することを可能にする方法を提供すること。 【解決手段】 各小片１２をホワイトポプラの原木から
作った単板１３を積層し、フェノール樹脂等の接着剤で
接着し、一端にフィンガージョイント１２ａを加工して
ブロック状に成形する。複数個の小片１２をフィンガー
ジョイント１２ａで接合し、接着剤で接着して集成板を
成形する。集成板１１を複数枚積層し、接着剤で接着し
て柱の構造用集成材に成形する。
製造することを可能にする方法を提供すること。 【解決手段】 各小片１２をホワイトポプラの原木から
作った単板１３を積層し、フェノール樹脂等の接着剤で
接着し、一端にフィンガージョイント１２ａを加工して
ブロック状に成形する。複数個の小片１２をフィンガー
ジョイント１２ａで接合し、接着剤で接着して集成板を
成形する。集成板１１を複数枚積層し、接着剤で接着し
て柱の構造用集成材に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は構造用集成材の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】構造用集成材の製造方法として、厚さ２
０〜３０ｍｍのムク材小片を同じ繊維方向に幅、長さを
接ぎ合わせながら、一定の厚さに積層接着して均質の長
大材に成形する方法が知られている。また、原木から厚
さ数ミリの長尺単板を作り、これを乾燥させ、カットし
て適当な大きさの単板にし、これを積層接着して集成材
に成形する方法が知られている。
０〜３０ｍｍのムク材小片を同じ繊維方向に幅、長さを
接ぎ合わせながら、一定の厚さに積層接着して均質の長
大材に成形する方法が知られている。また、原木から厚
さ数ミリの長尺単板を作り、これを乾燥させ、カットし
て適当な大きさの単板にし、これを積層接着して集成材
に成形する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、北半球の温
帯地方に広く分布するポプラは成長が早く、安定供給が
可能であることや、軽軟質で加工が容易であることか
ら、パルプ材として利用したり、合板、マッチ軸木、板
類、ロクロ細工、箱類等の材料に使用されている。しか
しながら、原木からムク材小片を作り、これを接合して
構造用集成材を製造する方法は、ポプラのような軽軟質
の原木を利用する場合、性質が悪く除去しなければなら
ない部分が多いため小片製造の歩留まりが悪く、生産性
が低い。また、ムク材小片を接合して製造した集成材は
ねじれが生じ易いので、柱のような長尺構造材に用いる
には適していない。一方、軽軟質の原木から作った長尺
単板を積層接着する方法は、単板が反り易く、やはり柱
のような長尺の構造用集成材には適していない。本発明
はかかる問題点に鑑み、ポプラのような軽軟質材から構
造用集成材を製造することを可能にする方法を提供する
ことを目的とする。
帯地方に広く分布するポプラは成長が早く、安定供給が
可能であることや、軽軟質で加工が容易であることか
ら、パルプ材として利用したり、合板、マッチ軸木、板
類、ロクロ細工、箱類等の材料に使用されている。しか
しながら、原木からムク材小片を作り、これを接合して
構造用集成材を製造する方法は、ポプラのような軽軟質
の原木を利用する場合、性質が悪く除去しなければなら
ない部分が多いため小片製造の歩留まりが悪く、生産性
が低い。また、ムク材小片を接合して製造した集成材は
ねじれが生じ易いので、柱のような長尺構造材に用いる
には適していない。一方、軽軟質の原木から作った長尺
単板を積層接着する方法は、単板が反り易く、やはり柱
のような長尺の構造用集成材には適していない。本発明
はかかる問題点に鑑み、ポプラのような軽軟質材から構
造用集成材を製造することを可能にする方法を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、構造用集成材の製造方法であって、複数枚の単板を
積層接着して小片を成形する工程と、複数個の小片を接
合接着して集成板を成形する工程と、複数枚の集成板を
積層接着して構造用集成材に成形する工程とを包含する
ことを特徴とする。請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の構造用集成材の製造方法において、ポプラ原木
から前記単板を成形したことを特徴とする。
は、構造用集成材の製造方法であって、複数枚の単板を
積層接着して小片を成形する工程と、複数個の小片を接
合接着して集成板を成形する工程と、複数枚の集成板を
積層接着して構造用集成材に成形する工程とを包含する
ことを特徴とする。請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の構造用集成材の製造方法において、ポプラ原木
から前記単板を成形したことを特徴とする。
【０００５】請求項１に記載の発明によれば、単板を積
層接着して小片を成形するので、原木からムクの小片を
作る場合に比べて歩留まりが良く、生産性が向上する。
また、小片を接合接着して集成板を成形するので、長尺
単板を積層接着したものに比べ、反りを少なくできる。
さらに、集成板を積層接着するので、軽軟質の原木から
柱のような長大構造材を製造することが可能となる。請
求項２に記載の発明によれば、安定供給が可能なポプラ
を使用するので、低コストで構造用集成材を製造するこ
とが可能となり、また森林資源の有効利用に貢献でき
る。
層接着して小片を成形するので、原木からムクの小片を
作る場合に比べて歩留まりが良く、生産性が向上する。
また、小片を接合接着して集成板を成形するので、長尺
単板を積層接着したものに比べ、反りを少なくできる。
さらに、集成板を積層接着するので、軽軟質の原木から
柱のような長大構造材を製造することが可能となる。請
求項２に記載の発明によれば、安定供給が可能なポプラ
を使用するので、低コストで構造用集成材を製造するこ
とが可能となり、また森林資源の有効利用に貢献でき
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に基づき説明
するに、図１には本発明の一実施形態に係る製造方法に
て製造した構造用集成材１０が示されている。当該集成
材１０は３層の集成板１１から構成され、各集成板１１
は複数個の小片１２から構成される。
するに、図１には本発明の一実施形態に係る製造方法に
て製造した構造用集成材１０が示されている。当該集成
材１０は３層の集成板１１から構成され、各集成板１１
は複数個の小片１２から構成される。
【０００７】各小片１２は図２に示すように、ホワイト
ポプラの原木から作った単板１３を６層に積層し、フェ
ノール樹脂等の接着剤で接着し、一端にフィンガージョ
イント１２ａを加工してブロック状に成形されている。
各集成板１１は複数個の小片１２をフィンガージョイン
ト１２ａで接合し、接着剤で接着して板状に成形されて
いる。構造用集成材１０は集成板１１を３枚積層し、接
着剤で接着して柱状に成形されている。
ポプラの原木から作った単板１３を６層に積層し、フェ
ノール樹脂等の接着剤で接着し、一端にフィンガージョ
イント１２ａを加工してブロック状に成形されている。
各集成板１１は複数個の小片１２をフィンガージョイン
ト１２ａで接合し、接着剤で接着して板状に成形されて
いる。構造用集成材１０は集成板１１を３枚積層し、接
着剤で接着して柱状に成形されている。
【０００８】構造用集成材１０の構造は以上の通りであ
って、単板１３を積層接着して小片１２を成形するの
で、原木からムクの小片を作る場合に比べて歩留まりが
良く、生産性が向上する。また、小片１２を接合接着し
て集成板１１を成形するので、長尺単板を積層接着する
場合に比べ、反りを少なくできる。さらに、集成板１１
を積層接着するので、軽軟質の原木から柱のような長大
構造材を製造することが可能となる。とりわけ、本実施
形態に係る製造方法によれば、安定供給が可能なホワイ
トポプラを使用するので、低コストで構造用集成材１０
を製造することが可能となり、また森林資源の有効利用
に貢献できる。
って、単板１３を積層接着して小片１２を成形するの
で、原木からムクの小片を作る場合に比べて歩留まりが
良く、生産性が向上する。また、小片１２を接合接着し
て集成板１１を成形するので、長尺単板を積層接着する
場合に比べ、反りを少なくできる。さらに、集成板１１
を積層接着するので、軽軟質の原木から柱のような長大
構造材を製造することが可能となる。とりわけ、本実施
形態に係る製造方法によれば、安定供給が可能なホワイ
トポプラを使用するので、低コストで構造用集成材１０
を製造することが可能となり、また森林資源の有効利用
に貢献できる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る製造方法にて製造
した構造用集成材を示す斜視図である。
した構造用集成材を示す斜視図である。
【図２】 同構造用集成材を構成する小片を示す斜視図
である。
である。
１０…構造用集成材、１１…集成板、１２…小片、１２
ａ…フィンガージョイント、１３…単板。
ａ…フィンガージョイント、１３…単板。
Claims (2)
- 【請求項１】 請求項１に記載の発明は、構造用集成材
の製造方法であって、複数枚の単板を積層接着して小片
を成形する工程と、複数個の小片を接合接着して集成板
を成形する工程と、複数枚の集成板を積層接着して構造
用集成材に成形する工程とを包含することを特徴とする
構造用集成材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の構造用集成材の製造方
法において、ポプラ原木から前記単板を成形したことを
特徴とする構造用集成材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002058160A JP2003251610A (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | 構造用集成材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002058160A JP2003251610A (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | 構造用集成材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251610A true JP2003251610A (ja) | 2003-09-09 |
Family
ID=28668193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002058160A Withdrawn JP2003251610A (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | 構造用集成材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003251610A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173904A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質合板 |
| CN101722540B (zh) * | 2008-10-24 | 2013-04-03 | 胜狮货柜技术研发（上海）有限公司 | 集装箱底板用长幅面集成材的制作方法 |
| CN103568083A (zh) * | 2012-08-01 | 2014-02-12 | 黔西南州宏森木业有限公司 | 一种指接板的拼接工艺 |
-
2002
- 2002-03-05 JP JP2002058160A patent/JP2003251610A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173904A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質合板 |
| CN101722540B (zh) * | 2008-10-24 | 2013-04-03 | 胜狮货柜技术研发（上海）有限公司 | 集装箱底板用长幅面集成材的制作方法 |
| CN103568083A (zh) * | 2012-08-01 | 2014-02-12 | 黔西南州宏森木业有限公司 | 一种指接板的拼接工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |