JP2003245625A - 重金属類含有灰の処理方法 - Google Patents
重金属類含有灰の処理方法Info
- Publication number
- JP2003245625A JP2003245625A JP2002046214A JP2002046214A JP2003245625A JP 2003245625 A JP2003245625 A JP 2003245625A JP 2002046214 A JP2002046214 A JP 2002046214A JP 2002046214 A JP2002046214 A JP 2002046214A JP 2003245625 A JP2003245625 A JP 2003245625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heavy metals
- ash
- lead
- heavy metal
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 117
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 24
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 abstract 1
- -1 urban refuse Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 60
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 20
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 6
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000010299 mechanically pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 102100033007 Carbonic anhydrase 14 Human genes 0.000 description 1
- 101000867862 Homo sapiens Carbonic anhydrase 14 Proteins 0.000 description 1
- GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H chromium(III) sulfate Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 都市ごみや産業廃棄物などの固形廃棄物の焼
却あるいは溶融処理によって排出される焼却灰や、排ガ
ス集塵灰等の重金属類を含有する灰の処理方法に関し、
簡易な工程で、重金属類の回収を確実に行なうことがで
き、しかも処理コストが安くつくうえに、回収物の再利
用化が可能である処理方法を提供する。 【解決手段】 重金属類含有灰の処理方法は、焼却灰等
の重金属類を含有する灰に、水および塩酸または硝酸を
加え、これらの混合物をボールミル等粉砕機により機械
的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０％以上となるよう
に粉砕を行ないながら、重金属類の抽出を行なう。さら
に、この重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液をイオ
ン交換樹脂またはキレート樹脂に接触させることによ
り、重金属類を回収するか、または重金属類が鉛である
場合に、上記の重金属類（鉛）含有抽出液を濾過した
後、濾液に硫酸を滴下し、生じた鉛含有固形物を回収す
る。
却あるいは溶融処理によって排出される焼却灰や、排ガ
ス集塵灰等の重金属類を含有する灰の処理方法に関し、
簡易な工程で、重金属類の回収を確実に行なうことがで
き、しかも処理コストが安くつくうえに、回収物の再利
用化が可能である処理方法を提供する。 【解決手段】 重金属類含有灰の処理方法は、焼却灰等
の重金属類を含有する灰に、水および塩酸または硝酸を
加え、これらの混合物をボールミル等粉砕機により機械
的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０％以上となるよう
に粉砕を行ないながら、重金属類の抽出を行なう。さら
に、この重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液をイオ
ン交換樹脂またはキレート樹脂に接触させることによ
り、重金属類を回収するか、または重金属類が鉛である
場合に、上記の重金属類（鉛）含有抽出液を濾過した
後、濾液に硫酸を滴下し、生じた鉛含有固形物を回収す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物などの固形廃棄物の焼却あるいは溶融処理によって
排出される焼却灰や、排ガス集塵灰等の重金属類を含有
する灰の処理方法に関するものである。
棄物などの固形廃棄物の焼却あるいは溶融処理によって
排出される焼却灰や、排ガス集塵灰等の重金属類を含有
する灰の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、都市ごみの焼却処理設備の焼却
炉から発生する灰、とくに飛灰は、鉛等の人体に有害な
重金属類を含むため、そのまゝでは廃棄することができ
ず、その処理方法の開発が急務となっている。そのため
にこれまでに種々の方法が検討されてきた。
炉から発生する灰、とくに飛灰は、鉛等の人体に有害な
重金属類を含むため、そのまゝでは廃棄することができ
ず、その処理方法の開発が急務となっている。そのため
にこれまでに種々の方法が検討されてきた。
【０００３】従来、例えば特開平７−１３８６３０号公
報に開示されている金属類含有灰の処理技術は、焼却炉
からの灰を、一連の湿式処理により、金属種ごとに濃縮
し、それぞれ非鉄精練用原料として使用できる程度の濃
縮体として回収し、例えば山元の鉱山会社で金属として
精練する方法であった。
報に開示されている金属類含有灰の処理技術は、焼却炉
からの灰を、一連の湿式処理により、金属種ごとに濃縮
し、それぞれ非鉄精練用原料として使用できる程度の濃
縮体として回収し、例えば山元の鉱山会社で金属として
精練する方法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来法によれば、処理工程が複雑であるだけでな
く、抽出作業のために高価な薬品を多量に使用するた
め、処理コストが非常に高くつくという問題があった。
しかも従来のように、焼却炉飛灰から薬品により化学的
に重金属の回収を行なう場合、通常は、重金属だけでな
く、Ａｌ、Ｃａ等が相当量混在するために、純度が著し
く低下し、回収物の再利用化を阻害する一因となってい
るという問題があった。
ような従来法によれば、処理工程が複雑であるだけでな
く、抽出作業のために高価な薬品を多量に使用するた
め、処理コストが非常に高くつくという問題があった。
しかも従来のように、焼却炉飛灰から薬品により化学的
に重金属の回収を行なう場合、通常は、重金属だけでな
く、Ａｌ、Ｃａ等が相当量混在するために、純度が著し
く低下し、回収物の再利用化を阻害する一因となってい
るという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上記の従来技術の問題を
解決し、簡易な工程で、重金属類の回収を確実に行なう
ことができ、しかも処理コストが安くつくうえに、回収
物の再利用化が可能である、重金属類含有灰の処理方法
を提供することにある。
解決し、簡易な工程で、重金属類の回収を確実に行なう
ことができ、しかも処理コストが安くつくうえに、回収
物の再利用化が可能である、重金属類含有灰の処理方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１記載による重金属類含有灰の処
理方法は、焼却灰等の重金属類を含有する灰に、水およ
び塩酸または硝酸を加え、これらの混合物をボールミル
等粉砕機により機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５
０％以上となるように粉砕を行ないながら、重金属類の
抽出を行なうことを特徴としている。
めに、本発明の請求項１記載による重金属類含有灰の処
理方法は、焼却灰等の重金属類を含有する灰に、水およ
び塩酸または硝酸を加え、これらの混合物をボールミル
等粉砕機により機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５
０％以上となるように粉砕を行ないながら、重金属類の
抽出を行なうことを特徴としている。
【０００７】また、本発明の請求項２記載による重金属
類含有灰の処理方法は、同様に、上記請求項１の処理方
法による重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液をイオ
ン交換樹脂またはキレート樹脂に接触させることによ
り、重金属類を回収することを特徴としている。
類含有灰の処理方法は、同様に、上記請求項１の処理方
法による重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液をイオ
ン交換樹脂またはキレート樹脂に接触させることによ
り、重金属類を回収することを特徴としている。
【０００８】上記請求項１または２記載の重金属類含有
灰の処理方法では、重金属類が、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、およびカド
ミウム（Ｃｄ）よりなる群の中から選ばれた少なくとも
１つの金属である。
灰の処理方法では、重金属類が、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、およびカド
ミウム（Ｃｄ）よりなる群の中から選ばれた少なくとも
１つの金属である。
【０００９】さらに、本発明の請求項４記載による重金
属類含有灰の処理方法は、上記請求項１の処理方法によ
る重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液に硫酸を滴下
し、生じた重金属類含有固形物を回収することを特徴と
している。
属類含有灰の処理方法は、上記請求項１の処理方法によ
る重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液に硫酸を滴下
し、生じた重金属類含有固形物を回収することを特徴と
している。
【００１０】この請求項４記載の重金属類含有灰の処理
方法では、重金属類が鉛（Ｐｂ）である。
方法では、重金属類が鉛（Ｐｂ）である。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１２】図１のフローシートは、本発明の請求項１
記載による重金属類含有灰の処理方法を示すもので、同
図を参照すると、本発明の重金属類含有灰の処理方法
は、焼却灰等の重金属類を含有する灰に、水および塩酸
または硝酸を加え、これらの混合物をボールミル等粉砕
機により機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０％以
上となるように粉砕を行ないながら、重金属類の抽出を
行なうものである。
記載による重金属類含有灰の処理方法を示すもので、同
図を参照すると、本発明の重金属類含有灰の処理方法
は、焼却灰等の重金属類を含有する灰に、水および塩酸
または硝酸を加え、これらの混合物をボールミル等粉砕
機により機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０％以
上となるように粉砕を行ないながら、重金属類の抽出を
行なうものである。
【００１３】ここで、焼却灰に含まれる抽出すべき重金
属類は、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、クロム（Ｃｒ）、
マンガン（Ｍｎ）、カドミウム（Ｃｄ）等である。
属類は、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、クロム（Ｃｒ）、
マンガン（Ｍｎ）、カドミウム（Ｃｄ）等である。
【００１４】上記本発明の方法において、水の使用量
は、例えば重金属類含有灰１００重量部に対して３００
〜７００重量部、好ましくは４００〜６００重量部であ
る。
は、例えば重金属類含有灰１００重量部に対して３００
〜７００重量部、好ましくは４００〜６００重量部であ
る。
【００１５】また、本発明の方法において使用する塩酸
または硝酸は、１〜６Ｎ、好ましくは３〜６Ｎの濃度を
有するものである。塩酸または硝酸の使用量は、使用す
る塩酸または硝酸が例えば５Ｎの濃度を有するものであ
る場合には、重金属類含有灰１００重量部に対して１０
０〜３００重量部、好ましくは１５０〜２５０重量部で
あり、重金属類含有灰に対する塩酸または硝酸の滴下
は、例えば重金属類含有灰、水および塩酸または硝酸の
混合物のｐＨが１以下になるまで、滴下を行なうように
するのが、好ましい。
または硝酸は、１〜６Ｎ、好ましくは３〜６Ｎの濃度を
有するものである。塩酸または硝酸の使用量は、使用す
る塩酸または硝酸が例えば５Ｎの濃度を有するものであ
る場合には、重金属類含有灰１００重量部に対して１０
０〜３００重量部、好ましくは１５０〜２５０重量部で
あり、重金属類含有灰に対する塩酸または硝酸の滴下
は、例えば重金属類含有灰、水および塩酸または硝酸の
混合物のｐＨが１以下になるまで、滴下を行なうように
するのが、好ましい。
【００１６】そして、上記のように、重金属類含有灰、
水、および塩酸または硝酸の混合物を、ボールミル等粉
砕機により機械的に粉砕を行なうが、この時、焼却灰混
合物の粉砕は、粒度１μｍ以下の粉末が５０％以上とな
るまで行なうものである。
水、および塩酸または硝酸の混合物を、ボールミル等粉
砕機により機械的に粉砕を行なうが、この時、焼却灰混
合物の粉砕は、粒度１μｍ以下の粉末が５０％以上とな
るまで行なうものである。
【００１７】ここで、焼却灰混合物の粉砕が、粒度１μ
ｍ以下の粉末が５０％未満の状態では、重金属類の抽出
を充分に行なうことができない。また、粉砕時の温度
は、室温程度で充分であるが、場合によって、粉砕・抽
出時の温度が低すぎると、重金属類の抽出が少なく、逆
に高過ぎると、水分の蒸発が激しくなり、作業性が悪い
うえに、エネルギーコストが高くつくので、好ましくな
い。
ｍ以下の粉末が５０％未満の状態では、重金属類の抽出
を充分に行なうことができない。また、粉砕時の温度
は、室温程度で充分であるが、場合によって、粉砕・抽
出時の温度が低すぎると、重金属類の抽出が少なく、逆
に高過ぎると、水分の蒸発が激しくなり、作業性が悪い
うえに、エネルギーコストが高くつくので、好ましくな
い。
【００１８】得られた抽出液は、つぎに濾過を行ない、
重金属類含有抽出液と、残渣とに分離する。これによ
り、焼却灰等の重金属類含有灰中の９０％以上の重金属
類を抽出除去することができ、除去された抽出液中の重
金属類は、回収して再利用化することができるととも
に、残渣は有害物質である重金属類を含まないために、
そのまま廃棄可能である。
重金属類含有抽出液と、残渣とに分離する。これによ
り、焼却灰等の重金属類含有灰中の９０％以上の重金属
類を抽出除去することができ、除去された抽出液中の重
金属類は、回収して再利用化することができるととも
に、残渣は有害物質である重金属類を含まないために、
そのまま廃棄可能である。
【００１９】つぎに、図２のフローシートは、本発明の
請求項２および請求項４記載による重金属類含有灰の処
理方法を示すもので、同図のフローシートの回収方法−
１を参照すると、本発明の請求項４記載による重金属類
含有灰の処理方法は、上記図１のフローシートの請求項
１記載による重金属類含有灰の処理方法によって生じた
重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液に硫酸を滴下
し、生じた重金属類含有固形物を回収するものである。
たゞし、この場合の焼却灰等に含まれる重金属類は、鉛
（Ｐｂ）および第１クロム：Ｃｒ（II）等である。
請求項２および請求項４記載による重金属類含有灰の処
理方法を示すもので、同図のフローシートの回収方法−
１を参照すると、本発明の請求項４記載による重金属類
含有灰の処理方法は、上記図１のフローシートの請求項
１記載による重金属類含有灰の処理方法によって生じた
重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液に硫酸を滴下
し、生じた重金属類含有固形物を回収するものである。
たゞし、この場合の焼却灰等に含まれる重金属類は、鉛
（Ｐｂ）および第１クロム：Ｃｒ（II）等である。
【００２０】焼却灰等に含まれる鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、カドミウム
（Ｃｄ）等の重金属類のうち、鉛（Ｐｂ）は、上記のよ
うに、硫酸鉛（ＰｂＳＯ４）の白色固形物として沈殿す
る。また第１クロム：Ｃｒ（II）も、硫酸第１クロム：
ＣｒＳＯ４の白色固形物として沈殿するが、第２クロ
ム：Ｃｒ（III）の硫酸塩、並びにその他亜鉛（Ｚ
ｎ）、マンガン（Ｍｎ）、およびカドミウム（Ｃｄ）の
硫酸塩は、水に可溶であるため、沈殿しない。
ｎ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、カドミウム
（Ｃｄ）等の重金属類のうち、鉛（Ｐｂ）は、上記のよ
うに、硫酸鉛（ＰｂＳＯ４）の白色固形物として沈殿す
る。また第１クロム：Ｃｒ（II）も、硫酸第１クロム：
ＣｒＳＯ４の白色固形物として沈殿するが、第２クロ
ム：Ｃｒ（III）の硫酸塩、並びにその他亜鉛（Ｚ
ｎ）、マンガン（Ｍｎ）、およびカドミウム（Ｃｄ）の
硫酸塩は、水に可溶であるため、沈殿しない。
【００２１】そこで、図２のフローシートの回収方法−
２では、本発明の請求項２記載による重金属類含有灰の
処理方法を示すもので、上記図１のフローシートの請求
項１記載による重金属類含有灰の処理方法によって生じ
た重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液をイオン交換
樹脂またはキレート樹脂に接触させることにより、重金
属類を回収するものである。この請求項２記載による重
金属類含有灰の処理方法によれば、鉛（Ｐｂ）、亜鉛
（Ｚｎ）、マンガン（Ｍｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、ク
ロム（Ｃｒ）等のすべての重金属類を回収することがで
きる。
２では、本発明の請求項２記載による重金属類含有灰の
処理方法を示すもので、上記図１のフローシートの請求
項１記載による重金属類含有灰の処理方法によって生じ
た重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液をイオン交換
樹脂またはキレート樹脂に接触させることにより、重金
属類を回収するものである。この請求項２記載による重
金属類含有灰の処理方法によれば、鉛（Ｐｂ）、亜鉛
（Ｚｎ）、マンガン（Ｍｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、ク
ロム（Ｃｒ）等のすべての重金属類を回収することがで
きる。
【００２２】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発
明は、これらの実施例に限定されるものではない。
明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２３】実施例１
本発明の第１実施例を、図１に示すフローシートを参照
して行なった。
して行なった。
【００２４】まず、重金属として鉛（Ｐｂ）を灰１ｋｇ
あたり１０ｇ含む焼却飛灰を用いた。そして、直径１０
ｍｍのアルミナボールを収めたポリ瓶に、上記鉛含有灰
３０ｇ、水１００ｃｃ、および５Ｎの塩酸６０ｃｃを入
れ、室温で４時間、ボールミルにより機械的にかつ粒度
１μｍ以下の粉末が５０％となるように粉砕を行ないな
がら、抽出を行なった。ついで、抽出液を濾過し、得ら
れた濾液の鉛（Ｐｂ）濃度を原子吸光分析法によりＪＩ
Ｓ Ｋ ０１２１に準拠して測定した。鉛（Ｐｂ）の抽
出率は、９９％であった。得られた結果を表１に示し
た。
あたり１０ｇ含む焼却飛灰を用いた。そして、直径１０
ｍｍのアルミナボールを収めたポリ瓶に、上記鉛含有灰
３０ｇ、水１００ｃｃ、および５Ｎの塩酸６０ｃｃを入
れ、室温で４時間、ボールミルにより機械的にかつ粒度
１μｍ以下の粉末が５０％となるように粉砕を行ないな
がら、抽出を行なった。ついで、抽出液を濾過し、得ら
れた濾液の鉛（Ｐｂ）濃度を原子吸光分析法によりＪＩ
Ｓ Ｋ ０１２１に準拠して測定した。鉛（Ｐｂ）の抽
出率は、９９％であった。得られた結果を表１に示し
た。
【００２５】実施例２
本発明の上記第１実施例の場合と、同様に実施するが、
粉砕性能の優れたアトライタ型ボールミル（三井三池化
工株式会社製）を用いて、室温で２時間、機械的にかつ
粒度１μｍ以下の粉末が６０％となるように粉砕を行な
いながら、抽出を行なった。ついで、抽出液を濾過し、
得られた濾液の鉛（Ｐｂ）濃度を、原子吸光分析法によ
り同様に測定した。鉛（Ｐｂ）の抽出率は、９９％であ
った。得られた結果を表１にあわせて示した。
粉砕性能の優れたアトライタ型ボールミル（三井三池化
工株式会社製）を用いて、室温で２時間、機械的にかつ
粒度１μｍ以下の粉末が６０％となるように粉砕を行な
いながら、抽出を行なった。ついで、抽出液を濾過し、
得られた濾液の鉛（Ｐｂ）濃度を、原子吸光分析法によ
り同様に測定した。鉛（Ｐｂ）の抽出率は、９９％であ
った。得られた結果を表１にあわせて示した。
【００２６】実施例３
本発明の上記第１実施例の場合と同様に実施するが、鉛
含有灰３０ｇ、および水１００ｃｃ、並びに塩酸に代え
て、５Ｎの硝酸６０ｃｃをポリ瓶に入れ、室温で４時
間、ボールミルにより機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉
末が５０％となるように粉砕を行ないながら、抽出を行
なった。ついで、抽出液を濾過し、得られた濾液の鉛
（Ｐｂ）濃度を、原子吸光分析法により同様に測定し
た。鉛（Ｐｂ）の抽出率は、９９％であった。得られた
結果を表１にあわせて示した。
含有灰３０ｇ、および水１００ｃｃ、並びに塩酸に代え
て、５Ｎの硝酸６０ｃｃをポリ瓶に入れ、室温で４時
間、ボールミルにより機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉
末が５０％となるように粉砕を行ないながら、抽出を行
なった。ついで、抽出液を濾過し、得られた濾液の鉛
（Ｐｂ）濃度を、原子吸光分析法により同様に測定し
た。鉛（Ｐｂ）の抽出率は、９９％であった。得られた
結果を表１にあわせて示した。
【００２７】比較例１
比較として、上記実施例１の場合と同様に、重金属とし
て鉛（Ｐｂ）を灰１ｋｇあたり１０ｇ含む焼却飛灰を用
いた。そして、容器に、鉛含有灰３０ｇ、水１００ｃ
ｃ、および５Ｎの塩酸６０ｃｃを入れ、全く粉砕を行な
わずに、室温で４時間抽出を行なった。抽出処理後、焼
却飛灰中の粒度１μｍ以下の粉末は２０％であった。つ
いで、抽出液を濾過し、得られた濾液の鉛（Ｐｂ）濃度
を、原子吸光分析法により同様に測定した。鉛（Ｐｂ）
の抽出率は、５％であった。
て鉛（Ｐｂ）を灰１ｋｇあたり１０ｇ含む焼却飛灰を用
いた。そして、容器に、鉛含有灰３０ｇ、水１００ｃ
ｃ、および５Ｎの塩酸６０ｃｃを入れ、全く粉砕を行な
わずに、室温で４時間抽出を行なった。抽出処理後、焼
却飛灰中の粒度１μｍ以下の粉末は２０％であった。つ
いで、抽出液を濾過し、得られた濾液の鉛（Ｐｂ）濃度
を、原子吸光分析法により同様に測定した。鉛（Ｐｂ）
の抽出率は、５％であった。
【００２８】比較例２
比較として、上記実施例１の場合と同様に実施するが、
ボールミルによる機械的粉砕、および抽出を室温で１時
間だけ行なったところ、粒度１μｍ以下の粉末は３５％
であった。ついで、抽出液を濾過し、得られた濾液の鉛
（Ｐｂ）濃度を原子吸光分析法により同様に測定した。
鉛（Ｐｂ）の抽出率は、２０％であった。
ボールミルによる機械的粉砕、および抽出を室温で１時
間だけ行なったところ、粒度１μｍ以下の粉末は３５％
であった。ついで、抽出液を濾過し、得られた濾液の鉛
（Ｐｂ）濃度を原子吸光分析法により同様に測定した。
鉛（Ｐｂ）の抽出率は、２０％であった。
【００２９】比較例３
比較として、上記実施例１の場合と同様に実施するが、
ボールミルによる粉砕の代わりに、従来技術であるマグ
ネティックスターラーを用いた攪拌による粉砕・抽出
を、室温で５時間行なったところ、粒度１μｍ以下の粉
末は３０％であった。ついで、抽出液を濾過し、得られ
た濾液の鉛（Ｐｂ）濃度を原子吸光分析法により同様に
測定した。鉛（Ｐｂ）の抽出率は、１８％であった。
ボールミルによる粉砕の代わりに、従来技術であるマグ
ネティックスターラーを用いた攪拌による粉砕・抽出
を、室温で５時間行なったところ、粒度１μｍ以下の粉
末は３０％であった。ついで、抽出液を濾過し、得られ
た濾液の鉛（Ｐｂ）濃度を原子吸光分析法により同様に
測定した。鉛（Ｐｂ）の抽出率は、１８％であった。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１の結果から明らかなように、重金属類
含有焼却灰の機械的な粉砕と重金属類の抽出とが同時に
起こるプロセスを用いた本発明の実施例１〜３の重金属
類含有灰の処理方法によれば、鉛（Ｐｂ）の抽出率が非
常に大きくなることが分かった。またこの場合、１μｍ
以下の粒度が５０％以上であれば、抽出率が大きくなる
ことも分かった。
含有焼却灰の機械的な粉砕と重金属類の抽出とが同時に
起こるプロセスを用いた本発明の実施例１〜３の重金属
類含有灰の処理方法によれば、鉛（Ｐｂ）の抽出率が非
常に大きくなることが分かった。またこの場合、１μｍ
以下の粒度が５０％以上であれば、抽出率が大きくなる
ことも分かった。
【００３２】なお、上記鉛含有焼却飛灰を、予め粉砕す
ることにより作製した試料粉末を用いて、従来法により
鉛（Ｐｂ）を抽出する作業を行なっても、鉛（Ｐｂ）の
高い抽出率を得ることができなかった。従って、本発明
の請求項１記載による重金属類含有灰の処理方法によれ
ば、単一の工程で、鉛等重金属類含有焼却飛灰の粉砕と
重金属類の抽出とを行なうことができるため、重金属類
含有灰の処理工程を単純化することができる。
ることにより作製した試料粉末を用いて、従来法により
鉛（Ｐｂ）を抽出する作業を行なっても、鉛（Ｐｂ）の
高い抽出率を得ることができなかった。従って、本発明
の請求項１記載による重金属類含有灰の処理方法によれ
ば、単一の工程で、鉛等重金属類含有焼却飛灰の粉砕と
重金属類の抽出とを行なうことができるため、重金属類
含有灰の処理工程を単純化することができる。
【００３３】実施例４
つぎに、本発明の第４実施例を、図２に示すフローシー
トを参照して行なった。上記第１実施例において、直径
１０ｍｍのアルミナボールを収めたポリ瓶に、上記鉛含
有灰３０ｇ、水１００ｃｃ、および５Ｎの塩酸６０ｃｃ
を入れ、室温で４時間、ボールミルにより機械的にかつ
粒度１μｍ以下の粉末が５０％となるように粉砕を行な
いながら抽出を行ない、ついで、抽出液を濾過して得ら
れた濾液に、５Ｎの硫酸を滴下したところ、白色の固形
物が沈殿した（回収法−１）。白色固形物を粉末Ｘ線回
析により分析したところ、白色固形物は硫酸鉛（ＰｂＳ
Ｏ ４）であることが確認できた。一方、固形物の分離後
の液中には、分析の結果、鉛（Ｐｂ）は存在していなか
った。
トを参照して行なった。上記第１実施例において、直径
１０ｍｍのアルミナボールを収めたポリ瓶に、上記鉛含
有灰３０ｇ、水１００ｃｃ、および５Ｎの塩酸６０ｃｃ
を入れ、室温で４時間、ボールミルにより機械的にかつ
粒度１μｍ以下の粉末が５０％となるように粉砕を行な
いながら抽出を行ない、ついで、抽出液を濾過して得ら
れた濾液に、５Ｎの硫酸を滴下したところ、白色の固形
物が沈殿した（回収法−１）。白色固形物を粉末Ｘ線回
析により分析したところ、白色固形物は硫酸鉛（ＰｂＳ
Ｏ ４）であることが確認できた。一方、固形物の分離後
の液中には、分析の結果、鉛（Ｐｂ）は存在していなか
った。
【００３４】実施例５
本発明の上記第３実施例の場合と同様に実施し、鉛含有
灰３０ｇ、および水１００ｃｃ、並びに５Ｎの硝酸６０
ｃｃをポリ瓶に入れ、室温で４時間、ボールミルにより
機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０％となるよう
に粉砕を行ないながら、抽出を行なった。ついで、抽出
液を濾過し、得られた濾液に、５Ｎの硫酸を滴下したと
ころ、白色の固形物が沈殿した（回収法−１）。白色固
形物を粉末Ｘ線回析により分析したところ、白色固形物
は硫酸鉛（ＰｂＳＯ４）であることが確認できた。一
方、固形物の分離後の液中には、分析の結果、鉛（Ｐ
ｂ）は存在していなかった。
灰３０ｇ、および水１００ｃｃ、並びに５Ｎの硝酸６０
ｃｃをポリ瓶に入れ、室温で４時間、ボールミルにより
機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０％となるよう
に粉砕を行ないながら、抽出を行なった。ついで、抽出
液を濾過し、得られた濾液に、５Ｎの硫酸を滴下したと
ころ、白色の固形物が沈殿した（回収法−１）。白色固
形物を粉末Ｘ線回析により分析したところ、白色固形物
は硫酸鉛（ＰｂＳＯ４）であることが確認できた。一
方、固形物の分離後の液中には、分析の結果、鉛（Ｐ
ｂ）は存在していなかった。
【００３５】実施例６
つぎに、本発明の第６実施例を、図２に示すフローシー
トを参照して行なった。上記第１実施例において、直径
１０ｍｍのアルミナボールを収めたポリ瓶に、重金属類
を含有する都市ごみの焼却飛灰３０ｇ、水１００ｃｃ、
および５Ｎの塩酸６０ｃｃを入れ、室温で４時間、ボー
ルミルにより機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０
％となるように粉砕を行ないながら抽出を行ない、つい
で、抽出液を濾過して得られた濾液を、イオン交換樹脂
（三菱化学社製）の充填塔を通過させて、イオン交換に
より重金属類を樹脂に吸着させた（回収法−２）。イオ
ン交換樹脂の充填塔を通過後の液体中には、重金属類は
含まれていなかった。
トを参照して行なった。上記第１実施例において、直径
１０ｍｍのアルミナボールを収めたポリ瓶に、重金属類
を含有する都市ごみの焼却飛灰３０ｇ、水１００ｃｃ、
および５Ｎの塩酸６０ｃｃを入れ、室温で４時間、ボー
ルミルにより機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０
％となるように粉砕を行ないながら抽出を行ない、つい
で、抽出液を濾過して得られた濾液を、イオン交換樹脂
（三菱化学社製）の充填塔を通過させて、イオン交換に
より重金属類を樹脂に吸着させた（回収法−２）。イオ
ン交換樹脂の充填塔を通過後の液体中には、重金属類は
含まれていなかった。
【００３６】ついで、樹脂を洗浄して、洗浄液を分析し
たところ、アルミニウム（Ａｌ）やカルシウム（Ｃａ）
等は検出されず、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）およびクロ
ム（Ｃｒ）等の重金属類のみが検出された。これらの重
金属類の回収率は９９％であった。
たところ、アルミニウム（Ａｌ）やカルシウム（Ｃａ）
等は検出されず、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）およびクロ
ム（Ｃｒ）等の重金属類のみが検出された。これらの重
金属類の回収率は９９％であった。
【００３７】実施例７
つぎに、本発明の第７実施例を、図２に示すフローシー
トを参照して、上記第６実施例の場合と同様に行なっ
た。そして、直径１０ｍｍのアルミナボールを収めたポ
リ瓶に、上記重金属類を含有する都市ごみの焼却飛灰３
０ｇ、および水１００ｃｃ、並びに塩酸に代えて、５Ｎ
の硝酸６０ｃｃを入れ、室温で４時間、ボールミルによ
り機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０％となるよ
うに粉砕を行ないながら抽出を行ない、ついで、抽出液
を濾過して得られた濾液を、イオン交換樹脂（三菱化学
社製）の充填塔を通過させて、イオン交換により重金属
類を樹脂に吸着させた（回収法−２）。イオン交換樹脂
の充填塔を通過後の液体中には、重金属類は含まれてい
なかった。
トを参照して、上記第６実施例の場合と同様に行なっ
た。そして、直径１０ｍｍのアルミナボールを収めたポ
リ瓶に、上記重金属類を含有する都市ごみの焼却飛灰３
０ｇ、および水１００ｃｃ、並びに塩酸に代えて、５Ｎ
の硝酸６０ｃｃを入れ、室温で４時間、ボールミルによ
り機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０％となるよ
うに粉砕を行ないながら抽出を行ない、ついで、抽出液
を濾過して得られた濾液を、イオン交換樹脂（三菱化学
社製）の充填塔を通過させて、イオン交換により重金属
類を樹脂に吸着させた（回収法−２）。イオン交換樹脂
の充填塔を通過後の液体中には、重金属類は含まれてい
なかった。
【００３８】ついで、樹脂を洗浄して、洗浄液を分析し
たところ、アルミニウム（Ａｌ）やカルシウム（Ｃａ）
等は検出されず、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）およびクロ
ム（Ｃｒ）等の重金属類のみが検出された。これらの重
金属類の回収率は９９％であった。
たところ、アルミニウム（Ａｌ）やカルシウム（Ｃａ）
等は検出されず、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）およびクロ
ム（Ｃｒ）等の重金属類のみが検出された。これらの重
金属類の回収率は９９％であった。
【００３９】実施例８
つぎに、本発明の第８実施例を、図２に示すフローシー
トを参照して行なった。上記第１実施例において、直径
１０ｍｍのアルミナボールを収めたポリ瓶に、重金属類
を含有する都市ごみの焼却飛灰３０ｇ、水１００ｃｃ、
および５Ｎの塩酸６０ｃｃを入れ、室温で４時間、ボー
ルミルにより機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０
％となるように粉砕を行ないながら抽出を行ない、つい
で、抽出液を濾過して得られた濾液を、キレート樹脂
（ユニチカ社製）の充填塔を通過させて、キレート樹脂
に含まれる金属イオンとのイオン交換により重金属類を
樹脂に吸着させた（回収法−２）。キレート樹脂の充填
塔を通過後の液体中には、重金属類は含まれていなかっ
た。
トを参照して行なった。上記第１実施例において、直径
１０ｍｍのアルミナボールを収めたポリ瓶に、重金属類
を含有する都市ごみの焼却飛灰３０ｇ、水１００ｃｃ、
および５Ｎの塩酸６０ｃｃを入れ、室温で４時間、ボー
ルミルにより機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末が５０
％となるように粉砕を行ないながら抽出を行ない、つい
で、抽出液を濾過して得られた濾液を、キレート樹脂
（ユニチカ社製）の充填塔を通過させて、キレート樹脂
に含まれる金属イオンとのイオン交換により重金属類を
樹脂に吸着させた（回収法−２）。キレート樹脂の充填
塔を通過後の液体中には、重金属類は含まれていなかっ
た。
【００４０】ついで、樹脂を洗浄して、洗浄液を分析し
たところ、アルミニウム（Ａｌ）やカルシウム（Ｃａ）
等は検出されず、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）およびクロ
ム（Ｃｒ）等の重金属類のみが検出された。これらの重
金属類の回収率は９９％であった。
たところ、アルミニウム（Ａｌ）やカルシウム（Ｃａ）
等は検出されず、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）およびクロ
ム（Ｃｒ）等の重金属類のみが検出された。これらの重
金属類の回収率は９９％であった。
【００４１】上記実施例４〜８の結果から明らかなよう
に、本発明の請求項２および請求項４記載による重金属
類含有灰の処理方法によれば、いずれの場合も、都市ご
みの焼却飛灰等の重金属類を含む粉末を原料とした抽出
液より、純度の高い重金属類を簡易な工程で、回収でき
ることが分かった。
に、本発明の請求項２および請求項４記載による重金属
類含有灰の処理方法によれば、いずれの場合も、都市ご
みの焼却飛灰等の重金属類を含む粉末を原料とした抽出
液より、純度の高い重金属類を簡易な工程で、回収でき
ることが分かった。
【００４２】
【発明の効果】本発明の請求項１記載による重金属類含
有灰の処理方法は、上述のように、焼却灰等の重金属類
を含有する灰に、水および塩酸または硝酸を加え、これ
らの混合物をボールミル等粉砕機により機械的にかつ粒
度１μｍ以下の粉末が５０％以上となるように粉砕を行
ないながら、重金属類の抽出を行なうもので、本発明の
請求項１記載の方法によれば、単一の工程で、重金属類
含有焼却灰の粉砕と重金属類の抽出とを行なうことがで
きるため、都市ごみや産業廃棄物などの固形廃棄物の焼
却あるいは溶融処理によって排出される焼却灰や、排ガ
ス集塵灰等の重金属類を含有する灰の処理工程を、大幅
に単純化することができるという効果を奏する。
有灰の処理方法は、上述のように、焼却灰等の重金属類
を含有する灰に、水および塩酸または硝酸を加え、これ
らの混合物をボールミル等粉砕機により機械的にかつ粒
度１μｍ以下の粉末が５０％以上となるように粉砕を行
ないながら、重金属類の抽出を行なうもので、本発明の
請求項１記載の方法によれば、単一の工程で、重金属類
含有焼却灰の粉砕と重金属類の抽出とを行なうことがで
きるため、都市ごみや産業廃棄物などの固形廃棄物の焼
却あるいは溶融処理によって排出される焼却灰や、排ガ
ス集塵灰等の重金属類を含有する灰の処理工程を、大幅
に単純化することができるという効果を奏する。
【００４３】また、本発明の請求項２記載による重金属
類含有灰の処理方法は、上記請求項１の処理方法による
重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液をイオン交換樹
脂またはキレート樹脂に接触させることにより、重金属
類を回収するもので、本発明の請求項３記載の方法によ
れば、焼却灰等に含まれる鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、
クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、カドミウム（Ｃ
ｄ）等の重金属類のいずれをも、簡易な工程で、しかも
高い回収率で回収できるとともに、残渣は有害物質であ
る重金属類を含まないために、そのまま廃棄可能である
という効果を奏する。
類含有灰の処理方法は、上記請求項１の処理方法による
重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液をイオン交換樹
脂またはキレート樹脂に接触させることにより、重金属
類を回収するもので、本発明の請求項３記載の方法によ
れば、焼却灰等に含まれる鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、
クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、カドミウム（Ｃ
ｄ）等の重金属類のいずれをも、簡易な工程で、しかも
高い回収率で回収できるとともに、残渣は有害物質であ
る重金属類を含まないために、そのまま廃棄可能である
という効果を奏する。
【００４４】さらに、本発明の請求項４記載による重金
属類含有灰の処理方法は、上記請求項１の処理方法によ
る重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液に硫酸を滴下
し、生じた重金属類含有固形物を回収するもので、本発
明の請求項４記載の方法によれば、特に、重金属が鉛
（Ｐｂ）である場合に有効で、焼却灰等の鉛を含む粉末
を原料とした抽出液より、純度の高い鉛を、簡易な工程
で回収できるとともに、残渣は有害物質である鉛を含ま
ないために、そのまま廃棄可能であるという効果を奏す
る。
属類含有灰の処理方法は、上記請求項１の処理方法によ
る重金属類含有抽出液を濾過した後、濾液に硫酸を滴下
し、生じた重金属類含有固形物を回収するもので、本発
明の請求項４記載の方法によれば、特に、重金属が鉛
（Ｐｂ）である場合に有効で、焼却灰等の鉛を含む粉末
を原料とした抽出液より、純度の高い鉛を、簡易な工程
で回収できるとともに、残渣は有害物質である鉛を含ま
ないために、そのまま廃棄可能であるという効果を奏す
る。
【図１】本発明の第１の実施形態を示すフローシートで
ある。
ある。
【図２】本発明の第２および第３の実施形態を示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D004 AA36 AB03 CA04 CA34 CA41
CC12 DA10 DA20
4D056 AB01 AB03 AB08 AC22 BA20
CA05 CA14 CA17 CA31 CA39
DA10
Claims (5)
- 【請求項１】 焼却灰等の重金属類を含有する灰に、水
および塩酸または硝酸を加え、これらの混合物をボール
ミル等粉砕機により機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末
が５０％以上となるように粉砕を行ないながら、重金属
類の抽出を行なうことを特徴とする、重金属類含有灰の
処理方法。 - 【請求項２】 焼却灰等の重金属類を含有する灰に、水
および塩酸または硝酸を加え、これらの混合物をボール
ミル等粉砕機により機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末
が５０％以上となるように粉砕を行ないながら、重金属
類の抽出を行ない、ついで重金属類含有抽出液を濾過し
た後、濾液をイオン交換樹脂またはキレート樹脂に接触
させることにより、重金属類を回収することを特徴とす
る、重金属類含有灰の処理方法。 - 【請求項３】 重金属類が、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、およびカド
ミウム（Ｃｄ）よりなる群の中から選ばれた少なくとも
１つの金属である、請求項１または２記載の重金属類含
有灰の処理方法。 - 【請求項４】 焼却灰等の重金属類を含有する灰に、水
および塩酸または硝酸を加え、これらの混合物をボール
ミル等粉砕機により機械的にかつ粒度１μｍ以下の粉末
が５０％以上となるように粉砕を行ないながら、重金属
類の抽出を行ない、ついで重金属類含有抽出液を濾過し
た後、濾液に硫酸を滴下して、生じた重金属類含有固形
物を回収することを特徴とする、重金属類含有灰の処理
方法。 - 【請求項５】 重金属類が鉛（Ｐｂ）である、請求項４
記載の重金属類含有灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002046214A JP3981758B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 重金属類含有灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002046214A JP3981758B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 重金属類含有灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245625A true JP2003245625A (ja) | 2003-09-02 |
| JP3981758B2 JP3981758B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=28659699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002046214A Expired - Fee Related JP3981758B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 重金属類含有灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3981758B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8905242B2 (en) | 2012-05-25 | 2014-12-09 | John VanDeMierden | Ash processing and metals recovery systems and methods |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133957A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-20 | Stanley Electric Co Ltd | Treatment met hod of sewage containing heavy metals |
| JPH0824831A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Mitsubishi Materials Corp | 飛灰からの金属回収方法 |
| JPH10512926A (ja) * | 1995-01-23 | 1998-12-08 | キャッシュマン，ジョセフ・ビィ | 煙じんの湿式製錬処理 |
| JP2000005723A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-11 | Takuma Co Ltd | 灰の処理方法 |
| JP2001179253A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Kiresuto Kk | 金属または類金属含有水の処理法 |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002046214A patent/JP3981758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133957A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-20 | Stanley Electric Co Ltd | Treatment met hod of sewage containing heavy metals |
| JPH0824831A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Mitsubishi Materials Corp | 飛灰からの金属回収方法 |
| JPH10512926A (ja) * | 1995-01-23 | 1998-12-08 | キャッシュマン，ジョセフ・ビィ | 煙じんの湿式製錬処理 |
| JP2000005723A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-11 | Takuma Co Ltd | 灰の処理方法 |
| JP2001179253A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Kiresuto Kk | 金属または類金属含有水の処理法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8905242B2 (en) | 2012-05-25 | 2014-12-09 | John VanDeMierden | Ash processing and metals recovery systems and methods |
| US9573139B2 (en) | 2012-05-25 | 2017-02-21 | Pure Recovery Group, L.P. | Incineration byproduct processing systems and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3981758B2 (ja) | 2007-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI419858B (zh) | 水泥窯燃燒氣體抽氣灰塵之處理系統及處理方法（一） | |
| KR100930453B1 (ko) | 전지 잔사로부터 금속의 회수 방법 | |
| US8905242B2 (en) | Ash processing and metals recovery systems and methods | |
| US20110005350A1 (en) | Recovery method and recovery apparatus of thallium in cement production facilities | |
| JPH07507960A (ja) | 金属で汚染された土壌の除染方法 | |
| JPH1046266A (ja) | 二次電池廃品からのコバルト回収方法 | |
| JP6436390B2 (ja) | 焼却灰の処理方法および処理装置 | |
| JP4948429B2 (ja) | 金属類及び塩素を含有する可燃性廃棄物の処理システム | |
| JP2003236497A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| EP1034014B1 (en) | A process for separation of heavy metals and halogen from waste material or residue | |
| JP2007012527A (ja) | 廃乾電池からの冶金原料の回収方法 | |
| JP2003010634A (ja) | 廃棄物処理排ガスとダストの処理方法及びその設備 | |
| JP2003245625A (ja) | 重金属類含有灰の処理方法 | |
| HU215759B (hu) | Eljárás használt elemek feldolgozására | |
| JPH03169384A (ja) | 使用済み電池の処理法 | |
| CN114433347B (zh) | 一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法 | |
| RU2407814C2 (ru) | Способ экстрагирования металла из минеральной руды, содержащей упорную руду в безрудной породе, и установка для осуществления указанного способа | |
| JP4299577B2 (ja) | セメントキルン抽気ガス処理方法 | |
| EP2732887B1 (en) | Process for treating heavy ash or slag in general | |
| CN114367515A (zh) | 一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| JP4665095B2 (ja) | 飛灰の前処理方法 | |
| JP4277108B2 (ja) | 飛灰からの重金属回収方法 | |
| JPH10109077A (ja) | 溶融飛灰から重金属を回収する方法 | |
| JP2002119945A (ja) | 廃棄物焼却排ガスとダストの処理方法 | |
| JP2008230942A (ja) | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040930 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070522 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070618 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |