JP2003245594A - 塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウェブと他のウェブとが接合された接合部にも
塗布膜を形成する塗布方法において、塗布ムラ等の欠点
を生じずに安定した塗布膜を得る。 【解決手段】 接合部８０を、ウェブ１２と他のウェブ
１２の端部同士を突き合わせるとともに、ウェブ１２と
他のウェブ１２の表裏面に接合テープ７４を貼着するこ
とにより形成し、接合テープ７４の端部位置をウェブ１
２の表裏面で異ならせることにより塗布膜面を均一化さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布膜の塗布方法
に係り、特に、連続走行するウェブ（帯状可撓性支持
体）に各種液状組成物を塗布して長尺で広幅な塗布膜面
を形成する塗布方法に関する。

【０００２】この技術は、光学補償シート等の光学的機
能性フイルムシート、感光材料用のフイルムの溶剤下塗
り、熱現像感光材料、ナノ粒子等の微細構造粒子を含む
機能性フイルム、写真用フイルム、写真用印画紙、磁気
記録テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版
材、電池、等の製造、等に使用される。

【０００３】

【従来の技術】従来より、連続走行するウェブに各種液
状組成物を塗布して長尺で広幅な塗布膜面を形成する塗
布方法及び装置については各種の提案がなされている。
一般的に、塗布工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる
部分（以下、「アプリケーション系」という）と、ウェ
ブに転移された塗布液を所望の塗布量に計量する部分
（以下、「計量系」という）とに分けて考えられてい
る。そのため、塗布方法は、アプリケーション系、計量
系の相違により分類されていた( 以上、原崎勇次著、
『コーテイング方式』、槇書店、１９７９年、参照) 。

【０００４】アプリケーション系では、ローラ塗布方
法、デイップ塗布方法、ファウンテン塗布方法等が、計
量系では、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗布方法、
バー塗布方法等が知られている。また、アプリケーショ
ン系と計量系とを同一の部分で担当するものとして、エ
クストルージョン塗布方法、スライドビード塗布方法、
カーテン塗布方法等が知られている。

【０００５】このうち、スリットより塗布液を吐出さ
せ、バックアップローラに巻回させて走行するウェブに
ビードを介して塗布するビード塗布方法として、エクス
トルージョン塗布方法、及びスライドビード塗布方法が
ある。これらの方法は、塗布ヘッドとウェブとが直接接
触しない精密な塗布方法として使用されており、各種の
出願がなされている。

【０００６】上記先行技術のうち、図２、図３に示され
るエクストルージョン塗布装置１０において、塗布ヘッ
ド１６に対向してバックアップローラ１８が設けられて
おり、バックアップローラ１８に巻回されてウェブ１２
が走行できるようになっている。

【０００７】塗布ヘッド１６は、バックアップローラ１
８に近接して配置されており、図４に示されるように、
その内部にはポケット部１６Ｂが形成されている。ポケ
ット部１６Ｂは図示しない流入管に接続されており、流
入管から塗布液が流し込まれる。ポケット部１６Ｂに流
し込まれた塗布液は、スリット１６Ａを介して押し出さ
れ、塗布ヘッド１６の先端（リップ部）とウェブ１２と
の間に液溜りであるビード２２（塗布液架橋）を形成
し、このビード２２を介して塗布液がウェブ１２に塗布
される。

【０００８】また、塗布液吐出位置に対しウェブ１２の
搬送方向の上流側には減圧室２０が設けられ、吸引配管
２０Ａを介して減圧されることにより、ビードが最適状
態にコントロールされる。

【０００９】このような塗布装置において、ロール状に
巻回されたウェブ（帯状可撓性支持体）１２は、送り出
し装置（図示略）から供給され、バックアップローラ１
８に巻回されて走行させられながら、塗布ヘッド１６に
より塗布液が塗布され、塗布により製造された製品（塗
布後のウェブ１４）を巻き取る巻き取り装置（図示略）
によりロール状に巻き取られる。

【００１０】ところで、ウェブ１２のロールを交換する
たびに塗布装置を立ち上げるのでは、装置の稼働率が低
下するうえ、塗布装置の立ち上げには微妙な操作を要求
されるという問題点がある。したがって、通常はウェブ
１２のロールを交換する際には、ウェブ１２は新たなロ
ールのウェブ１２と自動的に接合されることが多い。こ
の技術については、たとえば、本願出願人により特開平
９−３２３８４８号の先行例が開示されている。

【００１１】この場合、従来の例では図９に示されるよ
うに、接合部８０において、ウェブ１２と新たなロール
のウェブ１２とが接合テープ７４を介して接合される。
接合テープ７４としては、基体７４Ａ上に接着層７４Ｂ
が形成されたものが使用されている。同図のように、接
合部８０の両面（表裏面）の同一位置に同一幅の接合テ
ープ７４が貼着されているのが一般的である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このウ
ェブ１２の接合部８０が塗布ヘッド１６とバックアップ
ローラ１８との間隙を通過するとき、接合部８０の段差
部８０Ａの分だけ塗布ヘッド１６の先端（リップ部）と
ウェブ１２との間のクリアランスが変化し、液溜りであ
るビード２２の形状が図５に示されるように変動する。

【００１３】これにより、塗布液がウェブ１２に塗布さ
れないトラブル、塗布液が厚塗りされるトラブル、塗布
膜にスジを生じるトラブル、等が発生しやすいという問
題がある。特にウェブ１２が高速で搬送される場合に
は、上記欠点は瞬時に発生し、その後も欠点が連続する
ことが多く、この問題は深刻である。

【００１４】これらの問題を防止するために、接合部８
０が塗布ヘッド１６とバックアップローラ１８との間隙
を通過するとき、一時的に塗布ヘッド１６の先端（リッ
プ部）とウェブ１２との間のクリアランスを変化させる
方法が提案されている。しかし、接合部８０の段差部８
０Ａは僅少であり、装置面での高精度の対応は困難なこ
とが多い。また、高速応答性、等の点でも問題が多い。

【００１５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、塗布ヘッドより塗布液を供給し、該塗布
ヘッドと走行するウェブとの間にビードを形成すること
によりウェブ上に塗布膜を形成する塗布方法において、
ウェブ同士の接合部が塗布ヘッドを通過する際にも、ビ
ードの形状が変動せず、塗布ムラ等の欠点を生じずに安
定した塗布膜が得られる塗布膜の塗布方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、塗布ヘッドより塗布液を供給し、該塗布
ヘッドと走行するウェブとの間にビードを形成すること
によりウェブ上に塗布膜を形成する塗布方法であって、
ウェブと他のウェブとが接合された接合部にも塗布膜を
形成する塗布方法において、前記接合部を、ウェブと他
のウェブの端部同士を突き合わせるとともに、ウェブと
他のウェブの表裏面に接合テープを貼着することにより
形成し、該接合テープの端部位置をウェブの表裏面で異
ならせることにより塗布膜面を均一化させることを特徴
とする。

【００１７】本発明によれば、塗布ヘッドとウェブとの
間にビードを形成することによりウェブ上に塗布膜を形
成する塗布方法において、ウェブ同士の接合部で、接合
テープの端部位置をウェブの表裏面で異ならせた。これ
により、ビードの形状変化を抑制し塗布膜面を均一化さ
せることができ、その結果、安定した塗布膜が得られ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る塗布方法の好ましい実施の形態について詳説する。

【００１９】図２、図３は、本発明に使用される塗布装
置１０の一例を示す概念図である。図示されるように、
塗布装置１０は、主として、ロール状に巻回されたウェ
ブ（帯状可撓性支持体）１２を送り出す送り出し装置
（図示略）、塗布ヘッド１６に対向して設けられ、ウェ
ブ１２を巻回して走行させるバックアップローラ１８、
ウェブ１２に塗布液を塗布する塗布ヘッド１６、及び塗
布により製造された製品（塗布後のウェブ１４）を巻き
取る巻き取り装置（図示略）、等とで構成される。

【００２０】ウェブ１２としては、樹脂フイルム、紙
（レジンコーテイッド紙、合成紙、等）、金属箔（アル
ミニウムウェブ等）等を使用できる。樹脂フイルムの材
質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフイン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチ
レン等のビニル重合体、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）、ポリエチレン等のポリエステ
ル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セ
ルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等が
使用できる。

【００２１】図４に示されるように、塗布ヘッド１６
は、バックアップローラ１８に近接して配置されてお
り、その内部にはポケット部１６Ｂが形成されている。
ポケット部１６Ｂは図示しない流入管に接続されてお
り、流入管から塗布液が流し込まれる。ポケット部１６
Ｂに流し込まれた塗布液は、スリット１６Ａを介して押
し出され、塗布ヘッド１６の先端（リップ部）とウェブ
１２との間に液溜りであるビード２２を形成し、このビ
ード２２を介して塗布液がウェブ１２に塗布される。ビ
ード２２は、減圧室２０（図２、図３参照）を減圧にす
ることによって減圧室２０側（ウェブ１２の搬送方向の
上流側）に引張られ、安定化が図られる。

【００２２】次に、図６〜図８に示される、ウェブ１２
と他のウェブ１２とが接合された接合部８０の構成につ
いて説明する。上記各図において、接合部８０は、ウェ
ブ１２と他のウェブ１２の端部同士が突き合わされると
ともに、ウェブ１２と他のウェブ１２の表裏面に接合テ
ープ７４が貼着されることにより形成される。

【００２３】接合テープ７４は、基体７４Ａ上に接着層
７４Ｂが形成された構成とする。基体７４Ａ及び接着層
７４Ｂとしては、ウェブ１２の材質、厚さ、ウェブ１２
に加えられる引張り力（テンション）、等を考慮し、適
宜のものを選択すればよい。

【００２４】接合テープ７４の基体７４Ａの厚さは６０
μｍ以下であることが好ましい。後述するように、接合
テープ７４の端部位置をウェブ１２の表裏面で異なら
せ、ウェブ１２の接合テープ７４で形成される段差部８
０Ａの高さを実質的に約半分としても、接合テープ７４
の基体７４Ａの厚さが大きければ、上記の効果は得られ
ないからである。

【００２５】また、接合テープ７４の基体７４Ａをウェ
ブ１２と同一の材質で形成することが好ましい。接合テ
ープ７４の基体７４Ａがウェブ１２と同一の材質であれ
ば、塗布液の濡れ性が同一となり、塗布膜の均一な塗布
には好ましいからである。

【００２６】ウェブ１２と他のウェブ１２（新たなロー
ルのウェブ）との接合方法は、自動的な接合手段により
行われることが好ましく、たとえば、本願出願人による
特開平９−３２３８４８号の先行例等の公知技術を使用
すればよい。

【００２７】本発明の特徴となる接合部８０の構成は、
接合テープ７４の端部位置をウェブの表裏面で異ならせ
ることにある。これにより、接合テープ７４とウェブ１
２との段差部８０Ａが表裏面で異なった位置となる。

【００２８】このような構成の接合部８０を有するウェ
ブ１２を使用して塗布膜の塗布を行った場合、接合部８
０が塗布ヘッド１６を通過する際には、塗布ヘッド１６
の先端（リップ部）とウェブ１２とのクリアランスが二
段階で変化することとなり、ビード形状の乱れを抑える
ことができる。その結果、塗布膜面を均一化させること
ができ、安定した塗布膜が得られる。この詳細について
は、図１等に基づいて後述する。

【００２９】図６に示される接合部８０は、同一幅の接
合テープ７４、７４を使用し、ウェブ１２の表裏面（図
では上下面）で接合テープ７４、７４同士を左右方向に
ずらして接着した例である。すなわち、ウェブ１２の上
面側の接合テープ７４は、ウェブ１２の下面側の接合テ
ープ７４より左方にＬ１だけ突出しており、また、ウェ
ブ１２の下面側の接合テープ７４は、ウェブ１２の上面
側の接合テープ７４より右方にＬ２だけ突出している。

【００３０】本構成において、同一幅の接合テープ７
４、７４を使用した場合には、Ｌ１とＬ２は同じ値とな
る。図示は省略したが、相互に異なる幅の接合テープ７
４、７４を使用した場合には、Ｌ１とＬ２が異なる値と
なるのは自明である。

【００３１】図７に示される接合部８０は、相互に異な
る幅の接合テープ７４、７４を使用し、ウェブ１２の表
裏面（図では上下面）に接着した例である。すなわち、
ウェブ１２の下面側の接合テープ７４は、ウェブ１２の
上面側の接合テープ７４より左方にＬ１だけ突出してお
り、また、ウェブ１２の下面側の接合テープ７４は、ウ
ェブ１２の上面側の接合テープ７４より右方にＬ２だけ
突出している。

【００３２】図８に示される接合部８０は、相互に異な
る幅の接合テープ７４、７４を使用し、ウェブ１２の表
裏面（図では上下面）に接着した例である。すなわち、
ウェブ１２の下面側の接合テープ７４は、ウェブ１２の
上面側の接合テープ７４より左方にＬ１だけ突出してお
り、また、ウェブ１２の下面側の接合テープ７４とウェ
ブ１２の上面側の接合テープ７４の右方向の端部は左右
方向で同一位置にある。したがって、右方向への突出は
ない。

【００３３】このような、接合部８０の片側のみ端部位
置を異なることとしたウェブ１２であっても、塗布液の
組成、ウェブ１２の材質、ウェブ１２の走行速度、等の
諸条件次第では、十分な効果が得られることも確認され
ている。

【００３４】なお、ウェブ１２の幅方向における、ウェ
ブ１２と他のウェブ１２の端部同士の突き合わせ位置
は、必ずしもウェブ１２の搬送方向に対し垂直線上に設
ける必要はない。たとえば、ウェブ１２の幅方向におけ
る、上記端部同士の突き合わせ位置を、ウェブ１２の搬
送方向に対する垂直線から所定角度傾けて設けることが
できる。このような構成であれば、接合部８０が塗布ヘ
ッド１６を通過するタイミングをウェブ１２の幅方向で
異ならせることができる。

【００３５】次に、塗布装置１０を使用した本発明に係
る塗布液の塗布方法について説明する。図３、 図４の塗
布装置１０において、送り出し装置（図示略）よりウェ
ブ１２を送り出し、バックアップローラ１８に巻回して
走行させるとともに、塗布ヘッド１６より塗布液を供給
する。

【００３６】これにより、塗布ヘッド１６の先端（リッ
プ部）とウェブ１２との間に適正なビード２２が形成さ
れ（図４参照）、ウェブ１２に塗布液が塗布される。塗
布により製造された製品（塗布後のウェブ１４）は、巻
き取り装置（図示略）により巻き取られる。

【００３７】図１は、ウェブ１２の接合部８０が塗布ヘ
ッド１６の先端を通過するときの概念図である。同図に
おいて、ウェブ１２の裏面（図では右側）の接合テープ
７４で形成される段差部８０Ａが、塗布ヘッド１６の先
端を通過して所定距離走行した後に、ウェブ１２の表面
（図では左側）の接合テープ７４で形成される段差部８
０Ａが、塗布ヘッド１６の先端を通過する。

【００３８】すなわち、図５に示される従来例のウェブ
１２の、表裏面の段差部８０Ａの合計高さの約半分の高
さの段差部８０Ａが、２回に分けられて、所定距離をお
いて通過することになる。したがって段差部８０Ａによ
って影響を受けるビード形状の乱れは少なく、ビード形
状は図示のように通常のウェブ１２が通過する状態（図
４参照）とそれほど異ならない。その結果、塗布膜面を
均一化させることができ、安定した塗布膜が得られる。

【００３９】本発明において、接合テープ７４の、表面
及び／又は裏面における端部位置でのずらし量Ｌ（図６
の下面ではＬ１、上面ではＬ２）とウェブの走行速度Ｖ
との関係が、Ｖが０〜５０ｍ／分の範囲ではＬ（ｍ）／
Ｖ（ｍ／分）≧０．０００２（分）、Ｖが５０ｍ／分超
の範囲ではＬ≧０．０１ｍであることが好ましいことが
経験的に確認されている。

【００４０】また、同構成において、Ｌ１及び／又はＬ
２は、１０ｍｍ以上であることがより好ましい。この程
度の距離が離れていれば、諸条件により左右されるもの
の、所定の効果が得られることが経験的に確認されてい
るからである。

【００４１】Ｌ１及び／又はＬ２と、塗布後の塗布膜に
発生したスジの外観（目視による官能検査）との関係
は、一例ではあるが、ウェブ１２の走行速度を５０ｍ／
ｍｉｎとした場合、Ｌ１及び／又はＬ２＝０ｍｍの場合
が×、Ｌ１及び／又はＬ２＝５ｍｍの場合が△、Ｌ１及
び／又はＬ２＝１０ｍｍ以上（１０、１５、２０ｍｍ）
の場合が○であった。

【００４２】本発明において、接合テープ７４の基体の
表面に濡れ性向上の表面処理を施したことが好ましい。
このような表面処理による濡れ性向上により、ウェブ１
２と同一基材のテープを用いるよりも、一層接合部の塗
布安定性が高まる。

【００４３】表面処理の手段としては、ゼラチン、ＰＶ
Ａ、アクリル系樹脂等の高分子材料の下塗りや、コロナ
放電処理等が採用できる。

【００４４】以上に説明した構成は、本発明の実施形態
の一例であるが、本発明の構成はこれらに限定されるも
のではなく、各種の構成が採り得る。

【００４５】

【実施例】以下、実施例と比較例とを対比して説明す
る。

【００４６】［実施例１］図２〜図４に示されるエクス
トルージョン型塗布装置１０を用いて、粘度が３ｍＰａ
・ｓ、表面張力が２５ｍＮ／ｍの塗布液を、厚さ１００
μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のウェ
ブ１２に塗布した。

【００４７】ウェブ１２の走行速度を３０ｍ／ｍｉｎ、
塗布ヘッド１６の先端（リップ部）とウェブ１２とのク
リアランスを３００μｍとし、塗布量がウェブ１２の単
位面積（１平方ｍ）あたり５０ミリリットルになるよう
に塗布液を供給した。

【００４８】ウェブ１２の接合部８０は、図６に示され
る構成であり、接合テープ７４としては、厚さ６０μ
ｍ、幅６０ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）製の基体７４Ａにアクリル系の接着層７４Ｂが形成
されたものが使用された。

【００４９】ウェブ１２上の接合テープ７４の接合位置
は、図６に示されるように、ウェブ１２の端部突き合わ
せ位置を中心として、両側に略均等に振り分ける構成と
した。図６に示されるＬ１、Ｌ２は、Ｌ１＝Ｌ２＝６ｍ
ｍとした。

【００５０】以上の工程において、塗布後のウェブ１４
の品質を検査したところ、塗布ムラ等の欠点を生じずに
安定した塗布膜が得られたことが確認された。

【００５１】［比較例１］上記実施例と同一の条件で塗
布液をウェブ１２に塗布した。ただし、図６に示される
Ｌ１、Ｌ２は、Ｌ１＝Ｌ２＝５ｍｍとした。

【００５２】以上の工程において、塗布後のウェブ１４
の品質を検査したところ、接合部８０が塗布ヘッド１６
を通過した直後の部分から塗布スジが発生しており、以
降の部分には塗布スジが消えずに継続していることが確
認された。

【００５３】［実施例２］図２〜図４に示されるエクス
トルージョン型塗布装置１０を用いて、粘度が２０ｍＰ
ａ・ｓ、表面張力が３５ｍＮ／ｍの塗布液を、厚さ１０
０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のウ
ェブ１２に塗布した。

【００５４】ウェブ１２の走行速度を５０ｍ／ｍｉｎ、
塗布ヘッド１６の先端（リップ部）とウェブ１２とのク
リアランスを２００μｍとし、塗布量がウェブ１２の単
位面積（１平方ｍ）あたり６０ミリリットルになるよう
に塗布液を供給した。

【００５５】ウェブ１２の接合部８０は、図６に示され
る構成であり、接合テープ７４としては、厚さ５０μ
ｍ、幅５０ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）製の基体７４Ａにアクリル系の接着層７４Ｂが形成
されたものが使用された。

【００５６】ウェブ１２上の接合テープ７４の接合位置
は、図６に示されるように、ウェブ１２の端部突き合わ
せ位置を中心として、両側に略均等に振り分ける構成と
した。図６に示されるＬ１、Ｌ２は、Ｌ１＝Ｌ２＝１０
ｍｍとした。

【００５７】以上の工程において、塗布後のウェブ１４
の品質を検査したところ、塗布ムラ等の欠点を生じずに
安定した塗布膜が得られたことが確認された。

【００５８】［比較例２］上記実施例と同一の条件で塗
布液をウェブ１２に塗布した。ただし、図６に示される
Ｌ１、Ｌ２は、Ｌ１＝Ｌ２＝９ｍｍとした。

【００５９】以上の工程において、塗布後のウェブ１４
の品質を検査したところ、接合部８０が塗布ヘッド１６
を通過した直後の部分から塗布スジが発生しており、以
降の部分には塗布スジが消えずに継続していることが確
認された。

【００６０】［実施例３］図２〜図４に示されるエクス
トルージョン型塗布装置１０を用いて、粘度が５ｍＰａ
・ｓ、表面張力が３０ｍＮ／ｍの塗布液を、厚さ１００
μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のウェ
ブ１２に塗布した。

【００６１】ウェブ１２の走行速度を６０ｍ／ｍｉｎ、
塗布ヘッド１６の先端（リップ部）とウェブ１２とのク
リアランスを２５０μｍとし、塗布量がウェブ１２の単
位面積（１平方ｍ）あたり５０ミリリットルになるよう
に塗布液を供給した。

【００６２】ウェブ１２の接合部８０は、図６に示され
る構成であり、接合テープ７４としては、厚さ６０μ
ｍ、幅６０ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）製の基体７４Ａにアクリル系の接着層７４Ｂが形成
されたものが使用された。

【００６３】ウェブ１２上の接合テープ７４の接合位置
は、図６に示されるように、ウェブ１２の端部突き合わ
せ位置を中心として、両側に略均等に振り分ける構成と
した。図６に示されるＬ１、Ｌ２は、Ｌ１＝Ｌ２＝１０
ｍｍとした。

【００６４】以上の工程において、塗布後のウェブ１４
の品質を検査したところ、塗布ムラ等の欠点を生じずに
安定した塗布膜が得られたことが確認された。

【００６５】［実施例４］上記実施例と同一の条件で塗
布液をウェブ１２に塗布した。ただし、接合テープ７４
としては、厚さ７０μｍ、幅６０ｍｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）製の基体７４Ａにアクリル系の
接着層７４Ｂが形成されたものが使用された。

【００６６】以上の工程において、塗布後のウェブ１４
の品質を検査したところ、実施例３より劣るものの、塗
布ムラ等の欠点を生じずに安定した塗布膜が得られたこ
とが確認された。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、塗布ヘッドとウェブと
の間にビードを形成することによりウェブ上に塗布膜を
形成する塗布方法において、ウェブ同士の接合部で、接
合テープの端部位置をウェブの表裏面で異ならせた。こ
れにより、ビードの形状変化を抑制し、塗布膜面を均一
化させることができ、その結果、安定した塗布膜が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布方法の一実施例を示す概念図

【図２】塗布装置の概念図

【図３】同斜視図

【図４】塗布方法の例を示す概念図

【図５】従来の塗布方法の例を示す概念図

【図６】ウェブ同士を接合テープで接合した状態を示す
側面図

【図７】ウェブ同士を接合テープで接合した他の状態を
示す側面図

【図８】ウェブ同士を接合テープで接合した更に他の状
態を示す側面図

【図９】従来例である、ウェブ同士を接合テープで接合
した状態を示す側面図

【符号の説明】

１０…塗布装置、１２…ウェブ、１４…塗布後のウェ
ブ、１６…塗布ヘッド、１６Ａ…スリット、１６Ｂ…ポ
ケット部、１８…バックアップローラ、２０…減圧室、
２２…ビード、７４…接合テープ、７４Ａ…基体、８０
…接合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC72 AC92 AC94 CA13 CA24 CA48 CB08 DA04 DA33 DB07 DB18 DB36 DB38 DB40 DB48 DB53 DC24 DC27 EA05 EA10 EA45

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塗布ヘッドより塗布液を供給し、該塗布ヘ
   ッドと走行するウェブとの間にビードを形成することに
   よりウェブ上に塗布膜を形成する塗布方法であって、 ウェブと他のウェブとが接合された接合部にも塗布膜を
   形成する塗布方法において、 前記接合部を、ウェブと他のウェブの端部同士を突き合
   わせるとともに、ウェブと他のウェブの表裏面に接合テ
   ープを貼着することにより形成し、 該接合テープの端部位置をウェブの表裏面で異ならせる
   ことにより塗布膜面を均一化させることを特徴とする塗
   布方法。
2. 【請求項２】前記接合テープの、表面及び／又は裏面に
   おける端部位置でのずらし量Ｌとウェブの走行速度Ｖと
   の関係が、 Ｖが０〜５０ｍ／分の範囲ではＬ（ｍ）／Ｖ（ｍ／分）
   ≧０．０００２（分） Ｖが５０ｍ／分超の範囲ではＬ≧０．０１ｍ である請求項１に記載の塗布方法。
3. 【請求項３】前記接合テープの基体の厚さが６０μｍ以
   下である請求項１又は２に記載の塗布方法。
4. 【請求項４】前記接合テープの基体をウェブと同一の材
   質で形成する請求項１、２又は３のうちいずれか１項に
   記載の塗布方法。
5. 【請求項５】前記接合テープの基体の表面に濡れ性向上
   の表面処理を施した請求項１、２、３又は４のうちいず
   れか１項に記載の塗布方法。