JP2003214597A - Ｌｎｇを用いた水素供給装置 - Google Patents
Ｌｎｇを用いた水素供給装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率がよく、無駄のない水素供給装置を提供
すること。 【解決手段】 水素をＬＮＧから製造する水素供給装置
において、ＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタンクと、ＬＮＧタ
ンクに接続した気化器と、前記気化器へＬＮＧを前記Ｌ
ＮＧタンクから送り出すポンプと、前記気化器からのガ
スを用いて水素を製造する水素製造装置と、該水素製造
装置へ送出されるガス流量を計測するガス流量計と、前
記ポンプからのＬＮＧを前記ＬＮＧタンクへ戻す戻し弁
と、前記ガス流量計で計測した流量に応じて前記戻し弁
を開閉させる制御装置とを備えてＬＮＧを用いた水素供
給装置を構成した。
すること。 【解決手段】 水素をＬＮＧから製造する水素供給装置
において、ＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタンクと、ＬＮＧタ
ンクに接続した気化器と、前記気化器へＬＮＧを前記Ｌ
ＮＧタンクから送り出すポンプと、前記気化器からのガ
スを用いて水素を製造する水素製造装置と、該水素製造
装置へ送出されるガス流量を計測するガス流量計と、前
記ポンプからのＬＮＧを前記ＬＮＧタンクへ戻す戻し弁
と、前記ガス流量計で計測した流量に応じて前記戻し弁
を開閉させる制御装置とを備えてＬＮＧを用いた水素供
給装置を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素供給装置に関
し、特にＬＮＧ（液化天然ガス）を原料に用いた水素供
給装置に関する。
し、特にＬＮＧ（液化天然ガス）を原料に用いた水素供
給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】水素を製造する場合従来は、一般的に都
市ガスからメンブレンリフォーマ等を用いて水素を製造
していた。
市ガスからメンブレンリフォーマ等を用いて水素を製造
していた。
【０００３】例えば、水素自動車に水素を充填する水素
ガスステーションでは、都市ガスを供給する配管と、メ
ンブレンリフォーマ等を備え、メンブレンリフォーマに
都市ガスを送り込み、水素を製造し、製造された水素を
水素貯蔵合金やタンク等に貯蔵して、必要に応じて適宜
貯蔵設備から水素自動車等に水素を供給していた。
ガスステーションでは、都市ガスを供給する配管と、メ
ンブレンリフォーマ等を備え、メンブレンリフォーマに
都市ガスを送り込み、水素を製造し、製造された水素を
水素貯蔵合金やタンク等に貯蔵して、必要に応じて適宜
貯蔵設備から水素自動車等に水素を供給していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水素ガスステーション
等で水素自動車に水素を充填する場合、水素自動車側に
冷熱を必要とし、従来は、ラジエタ、コンプレッサ等で
冷媒を冷却し、冷却された冷媒を水素自動車に送り、水
素自動車の貯蔵装置等を所定の状態に冷却していた。
等で水素自動車に水素を充填する場合、水素自動車側に
冷熱を必要とし、従来は、ラジエタ、コンプレッサ等で
冷媒を冷却し、冷却された冷媒を水素自動車に送り、水
素自動車の貯蔵装置等を所定の状態に冷却していた。
【０００５】またメンブレンリフォーマは一次圧力が高
いほど膜を透過しやすい性質を有するため、都市ガスか
らメンブレンリフォーマを用いて水素を製造するには、
メンブレンリフォーマへの都市ガスの圧力を高くしなけ
ればならず、従来は、都市ガスを昇圧するためにコンプ
レッサを設置し、コンプレッサを作動させて都市ガスの
供給圧力を上昇させていた。そのため、設備費用が大き
く、水素供給拠点の設置にコストがかかっていた。
いほど膜を透過しやすい性質を有するため、都市ガスか
らメンブレンリフォーマを用いて水素を製造するには、
メンブレンリフォーマへの都市ガスの圧力を高くしなけ
ればならず、従来は、都市ガスを昇圧するためにコンプ
レッサを設置し、コンプレッサを作動させて都市ガスの
供給圧力を上昇させていた。そのため、設備費用が大き
く、水素供給拠点の設置にコストがかかっていた。
【０００６】また、都市ガスを原料とするため、ＬＮＧ
基地の貯蔵設備、気化設備、付臭設備等を使用し、ガス
導管、ガバナステーション等も使用しているためコスト
アップし、場合によっては硫黄分を除去する脱硫装置等
を必要としていた。
基地の貯蔵設備、気化設備、付臭設備等を使用し、ガス
導管、ガバナステーション等も使用しているためコスト
アップし、場合によっては硫黄分を除去する脱硫装置等
を必要としていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決するため、次のようにＬＮＧを用いた水素供給装置
を構成した。
解決するため、次のようにＬＮＧを用いた水素供給装置
を構成した。
【０００８】すなわち、水素をＬＮＧから製造し供給す
る水素供給装置において、ＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタン
クと、ＬＮＧタンクに接続した気化器と、前記気化器へ
ＬＮＧを前記ＬＮＧタンクから送り出すポンプと、前記
気化器からのガスを用いて水素を製造する水素製造装置
と、該水素製造装置へ送出されるガス流量を計測するガ
ス流量計と、前記ポンプからのＬＮＧを前記ＬＮＧタン
クへ戻す戻し弁と、前記ガス流量計で計測した流量に応
じて前記戻し弁を開閉させる制御装置とを備えてＬＮＧ
を用いた水素供給装置を構成した。
る水素供給装置において、ＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタン
クと、ＬＮＧタンクに接続した気化器と、前記気化器へ
ＬＮＧを前記ＬＮＧタンクから送り出すポンプと、前記
気化器からのガスを用いて水素を製造する水素製造装置
と、該水素製造装置へ送出されるガス流量を計測するガ
ス流量計と、前記ポンプからのＬＮＧを前記ＬＮＧタン
クへ戻す戻し弁と、前記ガス流量計で計測した流量に応
じて前記戻し弁を開閉させる制御装置とを備えてＬＮＧ
を用いた水素供給装置を構成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明にかかるＬＮＧを用いた水
素供給装置の一実施形態について説明する。
素供給装置の一実施形態について説明する。
【００１０】図１に水素供給装置の全体の構成を示す。
図１に示すように、水素供給装置２は、ＬＮＧタンク４
と、気化器６と、圧縮器８と、水素製造装置１０と、水
素貯蔵装置１２と、制御装置１４等から構成されてい
る。
図１に示すように、水素供給装置２は、ＬＮＧタンク４
と、気化器６と、圧縮器８と、水素製造装置１０と、水
素貯蔵装置１２と、制御装置１４等から構成されてい
る。
【００１１】ＬＮＧタンク４は、タンクローリ等により
運搬されたＬＮＧを流入して貯蔵する貯蔵装置である。
気化器６は、ポンプ２１を介してＬＮＧタンク４に接続
し、ＬＮＧタンク４からポンプ２１で送られたＬＮＧの
液化ガスを気化させる装置である。ポンプ２１は、一定
のＬＮＧを常時送出する。圧縮器８は、気化器６で気化
されたガスを所定の圧力に圧縮し、ＣＮＧとしてＣＮＧ
ステーション等に供給する。
運搬されたＬＮＧを流入して貯蔵する貯蔵装置である。
気化器６は、ポンプ２１を介してＬＮＧタンク４に接続
し、ＬＮＧタンク４からポンプ２１で送られたＬＮＧの
液化ガスを気化させる装置である。ポンプ２１は、一定
のＬＮＧを常時送出する。圧縮器８は、気化器６で気化
されたガスを所定の圧力に圧縮し、ＣＮＧとしてＣＮＧ
ステーション等に供給する。
【００１２】水素製造装置１０は、メンブレンリフォー
マ等からなり、天然ガスを水素に変換する。尚、水素製
造装置１０は、メンブレンリフォーマに限らず、他の手
段でもよい。水素貯蔵装置１２は、水素貯蔵合金、液化
水素の貯蔵タンク等であり、水素製造装置１０で製造さ
れた水素を貯蔵する。水素貯蔵装置１２は、水素ガスス
テーション等に接続されている。また、ＬＮＧタンク４
と気化器６との間には、ＬＮＧタンク４にＬＮＧを戻す
戻し管と、戻し管の流量を調整する調整装置１９が設置
されている。
マ等からなり、天然ガスを水素に変換する。尚、水素製
造装置１０は、メンブレンリフォーマに限らず、他の手
段でもよい。水素貯蔵装置１２は、水素貯蔵合金、液化
水素の貯蔵タンク等であり、水素製造装置１０で製造さ
れた水素を貯蔵する。水素貯蔵装置１２は、水素ガスス
テーション等に接続されている。また、ＬＮＧタンク４
と気化器６との間には、ＬＮＧタンク４にＬＮＧを戻す
戻し管と、戻し管の流量を調整する調整装置１９が設置
されている。
【００１３】制御装置１４は、調整装置１９に接続して
おり、制御信号を調整装置１９に送りＬＮＧのＬＮＧタ
ンク４へ戻り量を調整する。また、気化器６と圧縮器８
の間、及び気化器６と水素製造装置１０との間に流量計
７、９が接続されており、これらにより流量が計測さ
れ、制御装置１４に送られる。これにより、水素製造装
置１０と圧縮器８へのＬＮＧの流入量を監視し、調整装
置１９の戻り量を調整してＬＮＧタンク４からのＬＮＧ
量を過不足なく送出できるように制御できる。
おり、制御信号を調整装置１９に送りＬＮＧのＬＮＧタ
ンク４へ戻り量を調整する。また、気化器６と圧縮器８
の間、及び気化器６と水素製造装置１０との間に流量計
７、９が接続されており、これらにより流量が計測さ
れ、制御装置１４に送られる。これにより、水素製造装
置１０と圧縮器８へのＬＮＧの流入量を監視し、調整装
置１９の戻り量を調整してＬＮＧタンク４からのＬＮＧ
量を過不足なく送出できるように制御できる。
【００１４】また上記ＬＮＧを用いた水素供給装置２に
よれば、ＬＮＧをその場で気化させているため昇圧が容
易であり、水素製造装置１０がメンブレンリフォーマの
場合において、メンブレンリフォーマは一次圧力が高い
ほど膜を透過しやすいため、メンブレンリフォーマの効
率を高くすることができる。また、ＬＮＧは硫黄分を含
まないため、脱硫装置が不要となり、更に、圧縮器８か
らのＣＮＧ（圧縮天然ガス）をＣＮＧスタンド等に導入
し、ＣＮＧを利用することにより効率を高くできる。
よれば、ＬＮＧをその場で気化させているため昇圧が容
易であり、水素製造装置１０がメンブレンリフォーマの
場合において、メンブレンリフォーマは一次圧力が高い
ほど膜を透過しやすいため、メンブレンリフォーマの効
率を高くすることができる。また、ＬＮＧは硫黄分を含
まないため、脱硫装置が不要となり、更に、圧縮器８か
らのＣＮＧ（圧縮天然ガス）をＣＮＧスタンド等に導入
し、ＣＮＧを利用することにより効率を高くできる。
【００１５】また、ＬＮＧの冷熱を水素製造装置１０や
水素貯蔵装置１２で製造や貯蔵工程で利用したり、更に
冷熱で冷媒を冷却し、冷媒により天然ガス自動車への水
素供給時の冷却に用いることができる。またＬＮＧタン
ク４内でのＢＯＧ（気化ガス）を、水素製造装置１０の
バーナに直接利用でき、ＢＯＧ処理装置を省略できる。
水素貯蔵装置１２で製造や貯蔵工程で利用したり、更に
冷熱で冷媒を冷却し、冷媒により天然ガス自動車への水
素供給時の冷却に用いることができる。またＬＮＧタン
ク４内でのＢＯＧ（気化ガス）を、水素製造装置１０の
バーナに直接利用でき、ＢＯＧ処理装置を省略できる。
【００１６】また水素製造装置１０での排熱を利用し、
ＬＮＧタンク４のヒートフェンスに利用でき、ランニン
グコストを低減できる。
ＬＮＧタンク４のヒートフェンスに利用でき、ランニン
グコストを低減できる。
【００１７】他の例を図２に示す。
【００１８】これは、ＬＮＧタンク４の流出ポンプ２１
に回転数を制御するインバータ２３を取り付けてある。
この場合は、圧縮器８と水素製造装置１０へのＬＮＧの
流入量を監視し、その増減に応じてＬＮＧタンク４から
の流出量を流出ポンプ２１の流出量を調整して制御す
る。このようにしても、全体のＬＮＧの送出量を過不足
なく制御できる。
に回転数を制御するインバータ２３を取り付けてある。
この場合は、圧縮器８と水素製造装置１０へのＬＮＧの
流入量を監視し、その増減に応じてＬＮＧタンク４から
の流出量を流出ポンプ２１の流出量を調整して制御す
る。このようにしても、全体のＬＮＧの送出量を過不足
なく制御できる。
【００１９】図３には、水素製造装置１０と圧縮機８の
流入側にそれぞれ調整弁を設け、また戻り管にも調整装
置１９が設けられている。更に、気化器６の後段にはバ
ッファタンク２４が設置してあり、バッファタンク２４
の内部圧力が制御装置１４に送られる。水素貯蔵装置１
２と圧縮機８の流出管にはそれぞれ流量計が取り付けら
れている。
流入側にそれぞれ調整弁を設け、また戻り管にも調整装
置１９が設けられている。更に、気化器６の後段にはバ
ッファタンク２４が設置してあり、バッファタンク２４
の内部圧力が制御装置１４に送られる。水素貯蔵装置１
２と圧縮機８の流出管にはそれぞれ流量計が取り付けら
れている。
【００２０】これによれば、バッファタンク２４の内部
圧力が一定となるように調整装置１９を制御し、かつ水
素貯蔵装置１２と圧縮機８からの流出量に応じて調整弁
を調整する。したがって、水素貯蔵装置１２や圧縮機８
からの流出量に応じて、調整弁を調整して適確な制御が
できるとともにそのような使用量の変動に対してもバッ
ファタンク２４で対応することができる。
圧力が一定となるように調整装置１９を制御し、かつ水
素貯蔵装置１２と圧縮機８からの流出量に応じて調整弁
を調整する。したがって、水素貯蔵装置１２や圧縮機８
からの流出量に応じて、調整弁を調整して適確な制御が
できるとともにそのような使用量の変動に対してもバッ
ファタンク２４で対応することができる。
【００２１】図４には、気化器６から、気化器６の冷熱
を利用して冷却した冷媒を送り出す例を示す。送り出す
冷媒の温度と流量をそれぞれ計測し、制御装置１４に送
る。制御装置１４は、その冷媒の温度と流量値に基づい
て、戻り弁の戻り量を調整する。
を利用して冷却した冷媒を送り出す例を示す。送り出す
冷媒の温度と流量をそれぞれ計測し、制御装置１４に送
る。制御装置１４は、その冷媒の温度と流量値に基づい
て、戻り弁の戻り量を調整する。
【００２２】この場合には、冷媒の温度や流量を計測
し、ＬＮＧタンク４への戻り量を、必要な回収冷熱の量
に合わせて調整し、冷媒の冷却能力を一定に保つことが
できる。更に、バッファタンク２４を設けると、冷媒の
必要量が増大してＬＮＧタンク４からの流出量を増加さ
せてもバッファタンク２４に一次的にＬＮＧを貯蔵でき
るのでより効率的に作動できる。
し、ＬＮＧタンク４への戻り量を、必要な回収冷熱の量
に合わせて調整し、冷媒の冷却能力を一定に保つことが
できる。更に、バッファタンク２４を設けると、冷媒の
必要量が増大してＬＮＧタンク４からの流出量を増加さ
せてもバッファタンク２４に一次的にＬＮＧを貯蔵でき
るのでより効率的に作動できる。
【００２３】図５は、図４と同様、気化器６から、気化
器６の冷熱を利用した冷媒を送りだした例であり、送り
出す冷媒の温度と流量をそれぞれ計測し、制御装置１４
に送る。制御装置１４は、その冷媒の温度と流量値に基
づいて、流出ポンプの回転数を増減させ、ＬＮＧタンク
４からのＬＮＧ流量を冷媒の必要量に調整する。
器６の冷熱を利用した冷媒を送りだした例であり、送り
出す冷媒の温度と流量をそれぞれ計測し、制御装置１４
に送る。制御装置１４は、その冷媒の温度と流量値に基
づいて、流出ポンプの回転数を増減させ、ＬＮＧタンク
４からのＬＮＧ流量を冷媒の必要量に調整する。
【００２４】図６は、ＬＮＧタンク４内の内部圧力が一
定となるように弁を開閉し、ガスを流出させる例であ
る。ＬＮＧタンク４の上部には、ＬＮＧタンク４内部で
気化したガスを流出させる配管と、配管の開閉弁２５
と、内部圧力を計測して所定圧力で開閉弁を開閉させる
計測部２７が設けられている。例えば、ＬＮＧタンク４
の内圧を０．１〜０．１２Ｍｐａ程度に保つこととす
る。そして、内圧を調整するために取り出したガスのバ
ーナによる燃焼量に合わせて水素製造装置１０の作動を
制御する。
定となるように弁を開閉し、ガスを流出させる例であ
る。ＬＮＧタンク４の上部には、ＬＮＧタンク４内部で
気化したガスを流出させる配管と、配管の開閉弁２５
と、内部圧力を計測して所定圧力で開閉弁を開閉させる
計測部２７が設けられている。例えば、ＬＮＧタンク４
の内圧を０．１〜０．１２Ｍｐａ程度に保つこととす
る。そして、内圧を調整するために取り出したガスのバ
ーナによる燃焼量に合わせて水素製造装置１０の作動を
制御する。
【００２５】これによれば、ＬＮＧタンク４の内圧が過
大となることがなく、タンクの壁面を薄くでき、設計、
施工が容易となる。また、ＬＮＧタンク４の内圧に代え
て、配管に流量計を設け、ガスの流出量が一定となるよ
うに開閉弁を制御してもよい。
大となることがなく、タンクの壁面を薄くでき、設計、
施工が容易となる。また、ＬＮＧタンク４の内圧に代え
て、配管に流量計を設け、ガスの流出量が一定となるよ
うに開閉弁を制御してもよい。
【００２６】図７は、図４と同様、気化器６から、気化
器６の冷熱を利用した冷媒を送りだし、それを水素貯蔵
装置１２に送り、水素貯蔵装置１２での水素貯蔵合金の
冷却に用いた例である。これにより、水素貯蔵装置１２
での水素貯蔵合金を冷却でき、多量の水素を貯蔵させる
ことができる。なお、送り出す冷媒の温度と流量をそれ
ぞれ計測し、冷媒の温度と流量値に基づいて、ＬＮＧ流
量を冷媒の必要量に調整する等は上記例と同様である。
器６の冷熱を利用した冷媒を送りだし、それを水素貯蔵
装置１２に送り、水素貯蔵装置１２での水素貯蔵合金の
冷却に用いた例である。これにより、水素貯蔵装置１２
での水素貯蔵合金を冷却でき、多量の水素を貯蔵させる
ことができる。なお、送り出す冷媒の温度と流量をそれ
ぞれ計測し、冷媒の温度と流量値に基づいて、ＬＮＧ流
量を冷媒の必要量に調整する等は上記例と同様である。
【００２７】図８は、図７の冷媒を圧縮器１６に送り冷
却させた例である。圧縮機１６は、水素を高圧にしてＦ
ＣＶ等に送るための装置であり、圧縮による発熱が冷媒
により冷却される。これにより、圧縮器１６の過熱を防
止し、やけどや機器の損傷を防止できる。
却させた例である。圧縮機１６は、水素を高圧にしてＦ
ＣＶ等に送るための装置であり、圧縮による発熱が冷媒
により冷却される。これにより、圧縮器１６の過熱を防
止し、やけどや機器の損傷を防止できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のＬＮＧを用いた水素供給装置に
よれば、ＬＮＧの有する冷熱、および気化圧を有効に利
用でき、運転の切りかえ停止回数等を削減して安定した
継続運転が可能となり、運転効率の高い水素供給装置を
提供できる。
よれば、ＬＮＧの有する冷熱、および気化圧を有効に利
用でき、運転の切りかえ停止回数等を削減して安定した
継続運転が可能となり、運転効率の高い水素供給装置を
提供できる。
【００２９】またＬＮＧの有する冷熱等を用いて水素自
動車等への水素の供給を効率良く行わせることができ
る。
動車等への水素の供給を効率良く行わせることができ
る。
【図１】本発明のＬＮＧを用いた水素供給装置の一実施
形態を示す図である。
形態を示す図である。
【図２】本発明のＬＮＧを用いた水素供給装置の他の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図３】本発明のＬＮＧを用いた水素供給装置の他の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図４】本発明のＬＮＧを用いた水素供給装置の他の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図５】本発明のＬＮＧを用いた水素供給装置の他の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図６】本発明のＬＮＧを用いた水素供給装置の他の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図７】本発明のＬＮＧを用いた水素供給装置の他の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図８】本発明のＬＮＧを用いた水素供給装置の他の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
２ 水素供給装置
４ ＬＮＧタンク
６ 気化器
８、１６ 圧縮機
１０ 水素製造装置
１２ 水素貯蔵装置
１４ 制御装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 西崎 邦博
東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯
株式会社内
Ｆターム(参考） 3E073 DB05
3J071 AA23 BB02 BB03 BB11 BB14
CC03 CC11 CC16 EE02 EE24
EE25 FF03
Claims (8)
- 【請求項１】 水素をＬＮＧから製造供給する水素供給
装置において、 ＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタンクと、ＬＮＧタンクに接続
した気化器と、前記気化器へＬＮＧを前記ＬＮＧタンク
から送り出すポンプと、前記気化器からのガスを用いて
水素を製造する水素製造装置と、該水素製造装置へ送出
されるガス流量を計測するガス流量計と、前記ポンプか
らのＬＮＧを前記ＬＮＧタンクへ戻す戻し弁と、前記ガ
ス流量計で計測した流量に応じて前記戻し弁を開閉させ
る制御装置とを備えてなることを特徴としたＬＮＧを用
いた水素供給装置。 - 【請求項２】 前記水素製造装置に水素貯蔵装置を接続
させ、前記水素製造装置で製造された水素を前記水素貯
蔵装置で貯蔵し、該水素貯蔵装置から水素を供給するこ
とを特徴とした請求項１に記載のＬＮＧを用いた水素供
給装置。 - 【請求項３】 前記気化器に圧縮機を接続させ、圧縮天
然ガスを供給することを特徴とした請求項１または２に
記載のＬＮＧを用いた水素供給装置。 - 【請求項４】 前記ポンプの流出量を調整することを特
徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載のＬＮＧを
用いた水素供給装置。 - 【請求項５】 前記気化器の下流側にバッファタンクを
設け、該バッファタンク内の圧力を計測して内部の圧力
が一定値となるように前記戻し弁を制御し、かつ前記水
素貯蔵装置及び前記圧縮機からの流出量をそれぞれ計測
し、それら流出値に基づいて前記水素製造装置及び前記
圧縮機へのＬＮＧの流入量を調整することを特徴とした
請求項４に記載のＬＮＧを用いた水素供給装置。 - 【請求項６】 前記気化器に冷媒を冷却する熱交換機を
設け、前記冷媒の温度および流量が一定となるように前
記戻し弁を調整することを特徴とした請求項４に記載の
ＬＮＧを用いた水素供給装置。 - 【請求項７】 前記ポンプの回転数を調整して前記冷媒
の温度および流量を一定にすることを特徴とした請求項
６に記載のＬＮＧを用いた水素供給装置。 - 【請求項８】 前記ＬＮＧタンク内の気化ガスを熱交換
機を介して前記水素製造装置に送出するとともに、前記
気化ガスの流出量を調整する調整弁を前記ＬＮＧタンク
内部の圧力が一定となるように制御することを特徴とし
たことを特徴とした請求項３に記載のＬＮＧを用いた水
素供給装置。
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| JP2002009658A JP4185284B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | Ｌｎｇを用いた水素供給装置 |
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| JP2003214597A true JP2003214597A (ja) | 2003-07-30 |
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-
2002
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