JP2003213577A

JP2003213577A - 電気植毛繊維材および電気植毛製品

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Publication number: JP2003213577A
Application number: JP2002003455A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Morimoto; 茂樹森本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な表面質感や表面特性を有する電気植毛
製品を提供する。特に、表面の防滑性に優れたものであ
る。このような電気植毛製品が得られ、電気植毛に適し
た電気植毛繊維材を提供する。【解決手段】電気植毛によって基材１０の表面に植毛
される電気植毛繊維材３０であって、ゴム状弾性を有す
る弾性繊維からなり、電気漏洩抵抗値が１×１０⁷〜７
×１０¹⁰Ωであることで、電気植毛が良好に行なえ、得
られた電気植毛製品の表面摩擦抵抗が大きくなり、防滑
性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気植毛繊維材お
よび電気植毛製品に関し、詳しくは、布などの基材の表
面に、電気植毛によって植毛される繊維材と、このよう
な電気植毛繊維材を用いて製造される電機植毛製品とを
対象にしている。

【０００２】

【従来の技術】電気植毛とは、通常、接着剤が塗布され
た布などの基材に電圧を印加することで静電吸引力を発
生させ、予め短くカットされた繊維材料（パイルまたは
フロックとも呼ばれる）を、基材の表面の接着剤層に植
え付けて固定する。繊維材料の材質や形状、構造によっ
て、基材の表面に形成される植毛層の外観や表面質感な
どに、通常の編織技術やコーティング技術では得られ難
い特有の機能や効果を発揮させることができる。電気植
毛技術の利用分野としては、各種の衣料品のほか、カー
ペットや人工芝、その他の建築用あるいは自動車用の内
装材などが知られている。

【０００３】電気植毛に使用される繊維材料として、従
来、一般的に使用されているものに、ナイロンやレーヨ
ン等の合成繊維や化学繊維、羊毛や絹等の天然繊維があ
る。特に、自動車用の内装材など、耐久性を要求される
用途では、ナイロンが良く使用されている。ナイロンは
ソフトな表面質感を与える点でも優れている。要求され
る性能や用途によって、ポリエステルやポリトリメチレ
ンテレフタレート、芳香族ポリアミドなども利用されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した各種合成繊維
からなる電気植毛繊維材を使用した電気植毛製品は何れ
も、比較的に滑らかな表面質感を呈するものとなる。し
たがって、表面の滑り易さを求められる用途には好まし
いが、表面の滑りを嫌う用途には使用し難い。特に、電
気植毛製品の表面が水で濡れた状態になると、表面が非
常に滑り易くなるという問題がある。また、従来の電気
植毛繊維材は、基材に植毛したときに、基材の表面に正
確に直立した状態で植毛され難く、個々の繊維材の方向
や姿勢にバラツキが多い。そのために、電気植毛繊維材
の表面質感や表面特性が損なわれることがある。表面に
負荷がかかったときに、植毛された繊維材が倒れたり曲
がったりし、負荷が除去されても繊維材が倒れたり曲が
ったりしたままになることがある。

【０００５】電気植毛するときに、電気植毛繊維材がカ
ールしていたり捻れていたりすると、静電吸引力で基材
表面まで飛翔させたときに、飛翔経路や方向にばらつき
が生じて、植毛が良好に行ない難くなったり、植毛され
た状態でも方向や姿勢にばらつきが生じたりし易くな
る。本発明の課題は、前記した電気植毛製品として、従
来にない新規な表面質感や表面特性を有するものを得る
ことである。特に、表面の防滑性に優れたものを得るこ
とである。このような電気植毛製品が得られ、電気植毛
に適した電気植毛繊維材を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる電気植毛
繊維材は、電気植毛によって基材の表面に植毛される繊
維材であって、ゴム状弾性を有する弾性繊維からなり、
電気漏洩抵抗値が１×１０⁷〜７×１０¹⁰Ωである。〔弾性繊維〕ゴム状弾性を有する繊維材料からなる。電
気植毛に適用できる弾性繊維であれば、通常の編織布な
どに利用されているのと同様の材料あるいは製造方法で
得られたものが使用できる。

【０００７】＜弾性繊維の材料＞弾性繊維の材料は、ゴ
ム状弾性を発現できる合成および天然の樹脂材料やゴム
材料が使用される。具体的には、ポリウレタン弾性繊
維、ポリエーテル・エステル弾性繊維、ポリアミド弾性
繊維が使用できる。天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムか
らなる繊維または糸状の材料いわゆるゴム糸も使用でき
る。ゴム材料を主体として、他の有機合成樹脂と複合化
させた材料も使用できる。例えば、アクリロニトリル・
ブタジエン系共重合体、スチレン・ブタジエン系共重合
体などが使用できる。ゴムや重合体を複数種類混合した
材料も使用できる。

【０００８】特に、本発明の目的に適した材料として、
ポリウレタン弾性繊維が挙げられる。ポリウレタン弾性
繊維は、表面の摩擦係数が高く、防滑性を向上できる。
表面質感も良好である。モノフィラメントや合着マルチ
フィラメントの直線性も良好である。＜ポリウレタン弾性繊維＞ポリウレタン弾性繊維は、ポ
リウレタン重合体を溶媒に溶解させてポリウレタン溶液
とし、このポリウレタン溶液を、乾式紡糸法、溶融紡糸
法、湿式紡糸法等により紡出し、巻き取り機で巻き取る
ことによって得られる。

【０００９】紡糸工程で、口金から同時に紡出した複数
本のフィラメントを直ちに融着一体化させることで合着
マルチフィラメントが得られる。複数本のフィラメント
を別々に固化させたあとで、撚り合わせたりすれば、通
常のマルチフィラメントになる。単独のフィラメントを
得れば、モノフィラメントになる。後加工で利用し易く
するために、巻き取る前に、粘着防止剤や平滑性促進剤
などの添加物を含む鉱物系またはシリコーン系、さらに
は、これらの混合物の油剤を、糸条の表面に付着させて
おくこともできる。溶媒に溶解されるポリウレタン重合
体は、２種類の型のセグメントで構成される。すなわ
ち、（ａ）長鎖のポリエーテル、ポリエステルセグメン
トであるソフトセグメントと、（ｂ）イソシアネ−トと
ジアミンまたはジオール鎖伸長剤との反応により誘導さ
れた比較的短鎖のセグメントであるハードセグメントと
である。

【００１０】ソフトセグメントとしては、テトラメチレ
ングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ル、テトラヒドロフラン、３−メチルテトラヒドロフラ
ン等から誘導されたもの、およびこれらの共重合体が好
ましい。その中でもテトラメチレングリコールから誘導
されたポリエーテルが特に好ましい。その他のソフトセ
グメントには、（ａ）エチレングリコール、テトラメチ
レングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパン
ジオール等と（ｂ）アジピン酸、コハク酸等の二塩基酸
との反応性物が好ましい。ポリエーテルとポリエステル
とから、またはポリ−（ペンタン−１，５−カーボネー
ト）ジオールおよびポリ−（ヘキサン−１，６−カーボ
ネート）ジオール等のポリカーボネートジオールから形
成されたポリエーテルエステルのような共重合体も好ま
しい。

【００１１】ハードセグメントとしては、ビス−（ｐ−
イソシアナートフェニル）−メタン（以下、ＭＤＩと略
記する）、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと
略記する）、ビス−（４−イソシアナートシクロヘキシ
ル）−メタン（以下、ＰＩＣＭと略記する）、へキサメ
チレンジイソシアネート、３，３，５−トリメチル−５
−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等の有機ジ
イソシアネートが好ましい。その中で特にＭＤＩが好ま
しい。鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、１，３−
シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロヘキサンジア
ミン等のジアミンがポリウレタンウレアを形成させるた
めに好適である。

【００１２】ポリウレタンウレアの最終的な分子量を調
節するために反応混合物に鎖停止剤を含有させることも
好ましい。かかる鎖停止剤として、ジエチルアミン等の
活性水素を有する一官能性化合物が好ましい。鎖伸長剤
として、エチレングリコール、１，３−プロパンジオー
ル、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、
１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビ
ス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラ
キシリレンジオール等のジオールが、ポリウレタンを形
成させるために好ましい。ジオールは、１種のみのジオ
ールに限定されるわけでなく、複数種のジオールからな
るものであってもよい。

【００１３】イソシアネート基と反応する１個の水酸基
を含む化合物を併用することができる。ポリウレタン重
合体を得る方法については、溶融重合法、溶液重合法な
ど各種方法が採用できるが、限定されるものでない。重
合の処方についても、特に限定されず、例えば、ポリオ
ールとジイソシアネー卜と、ジオールからなる鎖伸長剤
とを同時に反応させることにより、ポリウレタン重合体
を合成する方法等が好ましく、いずれの方法によるもの
でもよい。本発明で使用され得るポリウレタン重合体に
は、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ヒンダー
ドアミン系等の耐候剤、ヒンダードフェノール系等の酸
化防止剤、酸化チタン、酸化鉄等の各種顔料、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、酸化セシウム、銀イオン等を含有する
機能性添加剤等を含有させることも好ましい。酸化チタ
ン、酸化鉄等を含有させることで、表面摩擦係数が高い
弾性繊維が得られる。着色顔料等で原着染めを行なって
おいたり、特殊機能を付与した蛍光顔料、温感顔料及び
炭化ジルコニューム等を配合したりしておくと、それぞ
れの添加材が意図する機能や効果が発揮できると同時
に、篩分けや取り扱い等で原糸乱れがなくて好ましい。

【００１４】ポリウレタン重合体を溶媒により溶解させ
てポリウレタン溶液とするのが好ましい。ポリウレタン
溶液を調製するための溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
セトアミド（以下、ＤＭＡ_Cと略す）、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシド等を使用することが好ま
しい。特に、ＤＭＡ_Cが好ましく用いられる。ポリウレ
タン溶液の濃度は、紡糸性等の観点から、溶液の全重量
を基準として、３０〜４０重量％の範囲が好ましく、よ
り好ましくは３５〜３８重量％の範囲である。

【００１５】ポリウレタン弾性繊維は、切断時に、融着
の発生が少なく、切断面がシャープになる。その結果、
植毛時に、接着剤層への投錨性および直立性が良好にな
る。ポリウレタン弾性繊維のモノフィラメントおよび合
着マルチフィラメントは何れも、原料繊維の緊張度合い
やフィラメントの「カラミ」、「ねじれ」等によって発
生する「乱れパイル」が生じ難く、ほぼ直線状を呈す
る。規定の切断長さよりも長い繊維材が混入して、植毛
時に植毛斑点（クレーター・エフェクト）が発生する問
題も生じ難い。合着マルチフィラメントでない通常のマ
ルチフィラメントの場合には、フィラメント同士の絡み
や捻れが生じるので、上記利点が十分に発揮し難い。但
し、用途や要求性能によっては、通常のマルチフィラメ
ントが使用できる場合もある。＜弾性繊維の性状＞弾性繊維としては、ゴム状弾性を評
価する特性として、伸び率３５０〜８５０％を有するも
のが使用できる。好ましくは、伸び率４００〜６５０％
である。引張弾性率を示すモジュラス２００〜３５０ｃ
Ｎ／ｋｍ（１００％伸長率における加重）を有するもの
が使用でき、好ましくはモジュラス２１０〜２６０ｃＮ
／ｋｍである。

【００１６】電気漏洩抵抗値が、１×１０⁷〜７×１０
¹⁰Ω、好ましくは２×１０⁷〜５×１０⁸Ωの弾性繊維を
使用する。電気漏洩抵抗値が小さいほど、電気植毛工程
における飛翔性が良くなる。通常の弾性繊維材料は、電
気漏洩抵抗値の大きなものが多いので、電気植毛工程の
前に、電気漏洩抵抗値を低下させる前処理を施して、前
記数値範囲に入るようにすることが好ましい。弾性繊維
は、モノフィラメントまたは合着マルチフィラメントの
形態で使用することで、直線性に優れたものになり、電
気植毛工程における飛翔性や接着剤層への投錨性、植毛
後の直立性などが向上する。

【００１７】弾性繊維は、植毛製品の用途や要求性能に
合わせて、長さや太さを設定することができる。通常、
長さ０．１〜２０ｍｍ、太さ６〜２，５００ｄｔｅｘ、
アスペクト比０．４〜５０の範囲に設定できる。ここ
で、長さは、無負荷状態の差し渡し長さの最大値で表さ
れ、太さは、差し渡し径の最大値で表され、アスペクト
比は、長さ／太さで表される。弾性繊維は、モノフィラ
メントや合着マルチフィラメントを所定の長さ毎に切断
したカット繊維あるいは糸の形態で使用できる。弾性繊
維からなる糸は、湾曲していたり捻れていたりする曲線
状の糸も使用できるが、直線性に優れた直線糸が好まし
い。

【００１８】＜直線糸＞直線糸となる弾性繊維の寸法と
しては、長さ０．５〜２０ｍｍ、太さ４４〜２，５００
ｄｔｅｘ、アスペクト比１〜１７５の範囲に設定でき
る。好ましくは、長さ０．３〜１５ｍｍ、太さ７８〜
１，０００ｄｔｅｘ、アスペクト比８〜５０である。さ
らに、直線性の点から、長さ１０ｍｍ以下が好ましく、
さらには長さ１〜７ｍｍが好ましい。長すぎるもの、あ
るいは、太すぎるものは、耐毛倒れ性や分散性等が悪化
して表面品位が不良となる。長さ、太さ、および、アス
ペクト比を適切な範囲に設定することで、防滑性やクッ
ション性を良好にできる。

【００１９】直線糸となる弾性繊維は、曲げ弾性率２０
〜５００Ｎ／ｍｍ²の範囲のものが直線性に優れてい
る。好ましくは、曲げ弾性率３０〜２００Ｎ／ｍｍ²で
ある。曲げ弾性率が小さ過ぎると、毛倒れ性を有し、傾
斜した電気植毛製品になる。曲げ弾性率が大き過ぎて
も、一部の繊維が直立せずに倒れたままで植毛された
り、電気植毛製品の植毛面が剛直なものになったりす
る。＜弾性繊維粉＞弾性繊維は、フィラメントを細かく切断
したり粉砕したりして粉体の形態にして使用することも
できる。粉体状の電気植毛繊維材を使用することで、薄
く、高密度の植毛が得られ、防滑効果も良好になる。

【００２０】弾性繊維粉の形状は、フィラメントと同じ
断面形状で全長が短いだけの柱状のものであってもよい
し、柱状物の両端面で角が削られたものや、球体あるい
はそれに類似した曲面形のものであってもよい。弾性繊
維粉の寸法として、長さ０．１〜１ｍｍ、太さ６〜２２
ｄｔｅｘ、アスペクト比０．４〜５０の範囲に設定でき
る。好ましくは、長さ０．１〜０．５ｍｍ、太さ６〜１
１ｄｔｅｘ、アスペクト比４〜３５の範囲である。弾性
繊維粉の形状が球形などの場合は、最大径方向を長さ、
それと直交する方向を太さで評価する。

【００２１】弾性繊維粉の製造原料として、合着マルチ
フィラメントを使用することができる。合着マルチフィ
ラメントから得られた弾性繊維粉は、各単糸フィラメン
トに割繊された状態での最小太さが、紡糸直後のフィラ
メント径に相当する細繊度であり、粉砕工程で個々のフ
ィラメントに分割されることで、容易に微粉砕化され
る。同じ径のモノフィラメントと合着フィラメントとで
は、合着フィラメントのほうが、弾性繊維粉への粉砕効
率が数倍以上も良くなる可能性がある。＜合着フィラメント＞合着マルチフィラメントは、通常
のマルチフィラメントと同様に、複数のフィラメントが
束になっているが、紡糸されたフィラメント同士が、撚
りや捩れを伴なうことなく、直線状態のままで並列して
融着一体化されたものである。通常のマルチフィラメン
トは、個々のフィラメントが分離しており、融着一体化
はされていない。

【００２２】合着マルチフィラメントのフィラメント数
は、２本以上の任意の本数が採用できるが、通常は、２
〜２１６本の範囲を採用する。好ましくは３〜１１０本
である。合着の形態は、１列あるいは複数列で平行に並
んでいてもよいし、中心から放射方向に複層に重なって
いてもよい。各フィラメントが、最密充填状態で一体化
されているのが好ましいが、フィラメント同士の間で一
部に隙間があいていても構わない。合着マルチフィラメ
ントの全体の断面形状は、円形や楕円形のほか、三角形
や矩形などの多角形、Ｌ字形などの図形状をなすものの
ほか、不定形のものもある。

【００２３】合着マルチフィラメントは、全長にわたっ
て全てのフィラメントが確実に合着されていて、単糸割
れや非合着部分がないものが好ましいが、部分的には、
単糸割れや非合着部分があっても構わない。先割れ・割
繊処理を行うときは、比較的に合着が弱いほうが、処理
が行ない易くなる場合がある。合着マルチフィラメント
は、紡糸筒内で給油ローラの直前において、同時に紡糸
された複数本のフィラメント（すなわちマルチフィラメ
ント）を集束させ、個々のフィラメントを融着一体化さ
せることによって得られる。紡糸温度や紡糸速度などの
製造条件によって、得られる合着フィラメントの特性が
調整できる。エア交絡ノズルによる撚り掛けで、最密充
填状態にしたり、部分的に融着させたり、自由に制御す
ることができる。

【００２４】エア交絡ノズルのエア圧力を１．５ｋｇ／
ｃｍ²（ゲージ圧）以上に設定することが好ましい。完
全融着一体化には３．０〜４．０ｋｇ／ｃｍ²の範囲が
好ましく、部分融着すなわち単糸割れを作ったり、断面
Ｌ字型やＩ字形などの扁平糸を作ったりするには１．６
〜２．９ｋｇ／ｃｍ²の範囲が好ましい。このような合
着マルチフィラメントを、通常のマルチフィラメントと
対比すると、合着マルチフィラメントは、電気植毛工程
において飛翔性が優れており、植毛時の直立性も優れて
いる。これは、通常のマルチフィラメントの場合、個々
にバラバラのフィラメント同士を一体化させるために十
分な撚りを掛けたりする必要があり、その結果として直
線性が損なわれやすく、静電力による飛翔性も悪くなり
やすい。合着マルチフィラメントはフィラメント同士が
融着一体化しているので、通常のマルチフィラメントの
ような撚りは必要とせず、直線性や飛翔性を良好にでき
る。

【００２５】〔電気植毛繊維材の製造〕弾性繊維を材料
にして、電気植毛繊維材を製造するには、基本的には、
通常の電気植毛繊維材の製造技術が適用される。＜ストランド収束工程＞紡糸された弾性繊維は、トウ
（tow）に束ねて取り扱うことができる。トウは、フィ
ラメント繊維を撚りをかけずにそのまま集束したもので
ある。通常の繊維糸に対するトウ作製装置および方法に
よって、弾性繊維を、数１０万〜数１００万ｄｔｅｘか
らなるトウに集束させることができる。より具体的に
は、弾性繊維用の積極送り出し装置ローラ付き整経機に
て、数１００本のクリールに弾性繊維ケークを仕掛け、
綛枠巻き上げすることで、トウが得られる。コードヤー
ンの製網機に類似した弾性繊維積巻ストランド装置等を
利用して数本の弾性繊維束を作製し、これを繰り返して
数束の収納ケンスに収納することもできる。

【００２６】＜カット工程＞弾性繊維は、電気植毛繊維
材に必要な長さに切断して使用する。切断に使用するカ
ット装置や処理条件は、通常の電気植毛繊維材と同様の
技術が適用できる。切断された電気植毛繊維材の切断端
面が、できるだけシャープになることが望ましい。切断
時に融着が生じて丸くなったり、曲がったり、捻れたり
したりしないことが好ましい。切断端面がシャープな電
気植毛繊維材は、電気植毛の際に、接着剤層に突き刺さ
り易いこと、接着剤層に深く刺さること、接着剤層への
接着固定が強力になること、直立状態で植毛され易いこ
となどの利点を有する。

【００２７】電気植毛に使用する繊維材は、通常、でき
るだけ長さの揃ったものが、均等に植毛され、直立状態
も良好になる。長すぎる繊維材が混ざっていると、植毛
斑点（クレータ・エフェクト）などの問題が発生し易
い。トウに束ねられた弾性繊維を、フロックカッター装
置を用いて、所定の長さにカットすることができる。ト
ウに集束された弾性繊維をトウのままでカットすること
で、直線状態のままで、長さが揃い、切断端面の良好な
電気植毛繊維材が容易に得られる。カット工程のあと
で、精錬工程、染色工程、電植工程、低温乾燥工程、篩
分け工程などを行うことができる。

【００２８】＜染色工程＞必要に応じて、弾性繊維を染
色しておくことができる。染色工程は、通常の電気植毛
繊維材と同様の技術が適用できる。先染め方法および後
染め方法の何れも適用できる。後染め方法が好適であ
る。＜電植処理＞弾性繊維の導電性を改善して、電気植毛工
程における飛翔性を良好にすることができる。具体的に
は、弾性繊維を、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等のケ
イ素化合物や、さらには儀酸カリウム、酢酸カリウム等
の水溶性カリウム化合物の処理液に接触させる。

【００２９】処理液には、界面活性剤（アニオン系、ま
たは非イオン系の帯電防止剤）・珪酸ソーダ・コロイダ
ルシリカ等を配合することができる。処理液のｐＨを、
ｐＨ１０〜１２のアルカリ側で使用するのが好ましい。
ｐＨを低く設定することで、処理後の弾性繊維の電気漏
洩抵抗値が小さくなる。このような電植処理を終えた弾
性繊維の電気漏洩抵抗値が、前記した数値範囲に収まる
ようにしておく。電植処理を終えた弾性繊維は、低温乾
燥してから、篩分けを行うことができる。

【００３０】＜選別篩分工程＞篩分けは、固まった弾性
繊維や長い繊維、乱れ繊維などを取り除く工程である。
植毛を均一化でき、電気植毛製品の外観品位を向上でき
る。基本的には、通常の電気植毛繊維材の製造技術が適
用できる。例えば、８角形の回転篩が常用される。弾性
繊維の長さによって篩のメッシュを切り換える。通常、
繊維長５ｍｍ以上では１０メッシュ以下、１ｍｍを超え
３ｍｍまでは１５〜２５メッシュ、１ｍｍ未満は３０メ
ッシュが使用できる。回転篩の回転数は５〜１０回／分
が標準的である。回転数が速くなるにつれ、弾性繊維と
ホッパー間の遠心力が作用し、弾性繊維の落下が低下す
る。通常６回／分程度が望ましい。

【００３１】ＷＥＴカッテイング法を適用し、パイルカ
ッティングマシンを用いて、一定長に切断したあと、数
回の篩き分けを行って製品化するのが好ましい。＜粉砕工程＞粉体状の電気植毛繊維材を得るには、紡糸
された弾性繊維、あるいは、精錬工程、電植工程、染色
工程などを経て得られた弾性繊維を粉砕処理すればよ
い。具体的には、通常の繊維材料に対する粉砕技術が適
用できる。弾性繊維の場合、ボールミルなどの粉砕装置
よりも、刃先を有さず表面にローレット目等、ヤスリの
効果を持つ凹凸加工を施した粗面で圧塊する円盤または
回転式の石臼方式で少量供給・低回転で粉砕するほうが
好ましい。さらに好ましくは、−２００〜−２０℃程度
を維持した冷凍室内で冷凍粉砕する。

【００３２】〔電気植毛工程〕基本的には、通常の電気
植毛技術が適用される。本発明の電気植毛繊維材を、接
着剤層を介して基材の表面に電気植毛する。基本的な電
気植毛加工は、相対する電極間に高電圧の静電界を発生
させ、一方の電極側に接着剤を塗布した基材を配置さ
せ、電気植毛繊維材に電荷を与えて反対側の電極から基
材に向かって飛ばして植毛する。＜基材＞基材としては、通常の電気植毛に利用できる基
材と同様の材料が使用できる。

【００３３】具体的には、各種の合成繊維および天然繊
維からなる編織布あるいは不織布が使用できる。柔軟な
合成樹脂シートやフィルム、紙、天然および合成・人工
皮革も使用できる。合成樹脂、金属、木質材、陶器、セ
ラミックス、無機質材料などの成形品も使用できる。編
物として、丸編地、トリコット編地が挙げられる。短繊
維紡績糸使いのスフ、綿ジャージィ、フィラメント糸使
いのトリコットや天竺、フライス編地及びダブルジャー
ジィであって、裏毛パイルやベロア調の立毛ニットや起
毛加工したものも好ましい。織物としても、各種の織物
組織を有するものが使用でき、紡績糸、フィラメント糸
または仮より加工糸等、さらには同種の糸または異種類
の糸の交織織物が挙げられる。

【００３４】不織布として、通常の不織布技術を利用し
たものが使用できる。乾式のケミカルボンド、サーマル
ボンド、ニードルパンチ、スパンボンド・メルトブロー
及びスパンレースや、乾式のいずれもが使用できる。素
材は、綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、パイレ
ン等が適用でき、目付・厚さも用途に応じて適宜使用す
ることができる。基材としては、実質的に伸縮しない材
料、若干の伸縮性を有する材料、伸縮性に優れた材料が
ある。このうち、実質的に伸縮しない材料、例えば、
木、紙、金属等に比べて、若干の伸縮性（例えば、伸長
率１５％以下程度）を有する編織布や不織布などは、電
気植毛製品のソフト感や柔軟性を向上できる。広い面積
のシート材や曲面を有する製品でもシワが発生し難くな
る。弾性繊維からなる植毛繊維材の毛倒れからの復元が
速くなる。変形時に弾力的に復元する反発力が生じ、防
滑性の向上にも寄与する。弾性繊維粉を用いた電気植毛
製品の場合、高密度で薄くて、基材と弾性繊維粉の伸縮
が同調して、接着剥離が起り難く、柔軟性や防滑性が良
好になる。

【００３５】＜伸縮性基材＞基材として、伸縮性に優れ
た伸縮性編織物を使用すると、本発明の電気植毛繊維材
が有する特性が良好に発揮できる。具体的には、経緯少
なくとも１方向の伸び率が２０〜４０％のものが好まし
い。各種編織物を構成する径緯糸の一部または全体に、
ポリウレタン弾性糸使いからなるトリコットまたは被覆
弾性糸を用いることで、伸縮性編織物を得ることができ
る。伸縮性編織物は、経緯何れかの方向あるいは両方向
に伸ばすと、編織物が伸びる。外力が加わっていない状
態では編織物に収縮力は実質的に存在せず、外力が加わ
ったときには適切な収縮力あるいは伸長回復力が発生す
る。

【００３６】伸縮性編織物が、伸縮性繊維を他の繊維と
交編したり、交織したりした編織物の場合、編織組織の
構造によって、経方向または緯方向の１ウエイストレッ
チ性を有するものが得られる。伸縮性編織物は、前記し
た伸縮性を有することの利点が、より有効に発揮でき、
特に弾性繊維が有する機能を損なうことなく相乗的に発
揮することができる。＜接着剤＞基本的には、通常の電気植毛製品の製造に使
用されている接着剤の中から、基材および繊維材の組み
合わせや要求性能に合わせて選択される。

【００３７】例えば、酢酸ビニル樹脂、反応型・自己架
橋型アクリル酸エステル樹脂、アクリル系あるいはウレ
タン系のもの、またはこれらの混合物等の接着剤が使用
できる。これらの接着剤は、基材として、トリコット、
丸編み等の編物、織物や不織布のように、組織、繊維が
変化しても大きく変化しないものに適用できる。エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、ネオプレン、ＮＢＲ、ＳＢＲ、
酢酸ビニル等のソルベントタイプ、アクリル酸エステル
（反応型、自己架橋型）、ＮＢＲ、ＳＢＲ、アクリル酸
エステルとの他樹脂共重合物等のエマルジョンタイプも
使用される。これらの接着剤は、ポリウレタン弾性糸混
等のストレッチ布帛等を基材として使用する場合に適し
ている。

【００３８】接着剤は、下引き塗布装置等によって、基
材に塗工される。高粘度の接着剤をできるだけ少なく塗
布するのが好ましい。ドクターナイフで塗工する場合、
少なくとも厚さ５〜１０ｍｍのドクターナイフが好まし
く、鋭角の刃先よりも、若干丸み（５〜１０Ｒ）を帯び
たものがよい。接着剤を塗工する基材が、透水性を有す
るものの場合、裏面に軽撥水加工をしておけば、接着剤
が裏面に抜け出し難い。接着剤塗工後の乾燥として、８
０〜１００℃程度での予備乾燥、表面温度１００〜１３
０℃での仕上げ乾燥が採用できる。

【００３９】＜植毛処理＞基本的には、通常の電気植毛
装置および処理条件が適用できる。電圧極は、低周波型
高圧発信機が一般的である。通常、出力電流３〜５ｍＡ
の範囲である。電気植毛繊維材の飛翔力は、印加電圧と
出力電流を掛けたものの積に比例する。高電圧発生機１
台当たり高圧極限界は、通常、３．５ｍ²程度である。
電極間距離は、装置構造や処理条件によって異なるが、
例えば、約１０ｃｍに設定される。高電圧として、例え
ば、３０〜１００ｋＶを印加する。加工面積を調節する
ことで、繊維材の飛翔特性を調整することができる。

【００４０】＜先割れ・割繊工程＞電気植毛された繊維
材の先端を、複数本に枝分かれさせる加工である。通常
の電気植毛製品における繊維材の先割れ・割繊工程が適
用できる。モノフィラメントの先端を枝分かれさせるこ
とも可能であるが、合着マルチフィラメントのほうが、
枝分かれが容易にできる。合着マルチフィラメントは、
合着されて融着一体化している単繊維（フィラメント）
を、個々に分離させることで先割れ・割繊が可能であ
る。先割れ・割繊する装置は、電気植毛製品がシート、
フイルム状であれば、複数の針布ロールからなる起毛
機、ブラッシング及び粗面からなる研磨機またはバッフ
ィング機等の適用が好ましい。

【００４１】先割れ・割繊加工によって、電気植毛製品
の表面特性を変化させることができる。一般的には、表
面の感触がソフトになる。防滑性も向上する。外観意匠
的にも滑らかになる。〔電気植毛製品〕電気植毛による表面の外観性状や特性
を利用できる製品であれば、各種の製品に適用できる。
衣料品や日用品に利用される布帛やシート材料に適用で
きる。住宅用品や建築材料に適用できる。自動車や航空
機などの乗り物の内装材に利用できる。

【００４２】より具体的には、基材の違いによって分類
し以下に列挙する各種用途および製品が挙げられる。Ａ）編織物、不織布材：自動車用途（カーシート、ピラー、ダッシュボード）敷物類（カーペット、玄関マット、台所マット、バスマ
ット、トイレマット、階段縁取りテープ等の下地材）雑貨類（座布団地、帯・ベルト、テーブルクロス、ドア
のノブ用カバー、面ファスナー）履物類（靴の中敷きインソール、足袋裏、靴底）手袋類（ゴルフ、野球等のスポーツ用、農業、漁業及び
工業用作業手袋）建築用途（屋根下地材、搬送ベルト）Ｂ）プラスチック材：屋外用途（ボート発着桟橋、非常階段Ｃ）金属、陶器材：置物（置き時計、花瓶、ペン立て、各種装飾物等の下地
材）Ｄ）木、紙製品材家具類（ソファ、椅子の足袋）＜面ファスナー＞本発明の電気植毛繊維材を使用した電
気植毛製品は、表面同士が着脱自在に接合される面ファ
スナーに利用できる。面ファスナーは、表面同士を圧着
することで一時的に接合固定したり引き剥がしたりする
ことが繰り返し可能な製品である。

【００４３】基材の表面に植毛された電気植毛繊維材
は、表面の摩擦係数が高く、変形させられたときに弾力
的な反発力を発揮する。そのため、電気植毛製品の表面
同士を圧着して、互いの電気植毛繊維材同士が接触し噛
み合わせられた状態にすると、電気植毛製品を引き剥が
そうとしたときに、電気植毛繊維材の表面に大きな摩擦
抵抗が生じ、容易には引き剥がせない。電気植毛製品の
表面同士を圧着させたときに、電気植毛繊維材が弾力的
に変形させられた状態になっていたり、電気植毛繊維材
同士を引き剥がすための力で変形させられたりすると、
それに対する弾力的な反発力で、電気植毛繊維材同士が
押し付けられ、前記した摩擦抵抗はより大きくなる。

【００４４】その結果、圧着された電気植毛製品同士
は、互いに接合固定された状態になる。勿論、電気植毛
繊維材の摩擦抵抗を上回る引き剥がし力を加えれば、電
気植毛製品は分離でき、固定と分離を繰り返すことがで
きる。面ファスナーとしての機能が発揮される。面ファ
スナーとなる電気植毛製品に使用される電気植毛繊維材
は、長さ１．５〜１０ｍｍ、太さ４２０〜２，５００ｄ
ｔｅｘ、アスペクト比１．５〜８．５の直線糸が、面フ
ァスナーとしての機能を良好に発揮できるので好まし
い。基材としては、可撓性を有するシート材が使用され
る。前記した編織布や不織布、合成樹脂シートなどが挙
げられる。

【００４５】面ファスナーの形態や使用方法は、通常の
面ファスナーと同様の技術が適用できる。具体的な用途
として、衣料品のほか、各種物品の運搬や移動作業用、
固定用などに適用できる。面ファスナーの形態として、
テープ状のものや，比較的に広い面積のシート状のもの
などがある。一枚の面ファスナーを、植毛面を内側にし
て折り重ねて閉じ合わせるような使い方ができる。衣料
品のボタンやジッパーの代わりの閉じ具として利用でき
る。２枚の面ファスナーを組み合わせて着脱使用するこ
ともできる。この場合、電気植毛繊維材の種類や構造が
異なる電気植毛製品を組み合わせて使用することもでき
る。電気植毛繊維材の組み合わせによって、接合力や着
脱作業性などを調整することができる。

【００４６】

【発明の実施の形態】〔電気植毛繊維材〕図１（ａ）に
示す電気植毛繊維材３０は、ポリウレタン弾性繊維のモ
ノフィラメントからなる直線糸である。図では、断面が
真円形に表されているが、実際には完全な真円形である
必要はない。紡糸方法によっては、楕円形や凹凸のある
繊維もある。繊維材３０の端面は、軸方向と直交し、周
縁が直角でシャープな切断面になっている。但し、実際
には、端面が軸方向に対して傾いていたり、角部がわず
かに丸みを持っていたりしても構わない。

【００４７】図１（ｂ）に示す電気植毛繊維材３０は、
ポリウレタン弾性繊維の合着マルチフィラメントからな
る直線糸である。繊維材３０は、複数本の直線状をなす
フィラメント３２が平行に揃った状態で互いに接合一体
化されている。図では、７本のフィラメント３２を全体
が丸くなるように均等に合着した状態を模式的に示して
いるが、合着フィラメントとしては、全体が楕円形や長
円形その他の形状をなすものや、フィラメント３２が同
じ面上に平行に１列あるいは複数列で並んでいるものも
ある。図１（ｃ）に示す合着フィラメントからなる電気
植毛繊維材３０は、多数のフィラメント３２が不定形状
で合着されており、フィラメント３２同士の間に隙間が
空いている部分も存在している。

【００４８】〔電気植毛製品〕図２に示す電気植毛製品
は、基材１０に、接着剤層２０を介して、電気植毛繊維
材３０が電気植毛されている。基材１０は、編織布から
なる。接着剤層２０は、例えば、エポキシ樹脂とウレタ
ン樹脂とを２０：８０〜８０：２０の範囲で混合したも
のが使用できる。酢酸ビニルエマルジョンを主体（１０
０部）にして、ＰＶＡや高縮合尿素樹脂を１０〜１５部
あるいは３０〜５０部の割合で加えたものも使用でき
る。電気植毛繊維材３０は、ポリウレタン弾性繊維のモ
ノフィラメントからなる直線糸である。繊維材３０は、
接着剤層２０に投錨された状態で、基材１０の表面に対
して直立状態で植毛されており、互いに平行に並んでい
る。繊維材３０は接着剤層２０の底部分まで突き刺さっ
ており、繊維材３０と接着剤層２０との接着面積が大き
く、強固に接合されている。繊維材３０の直立性も高
い。図では、繊維材３０同士の間隔が均一に表されてい
るが、実際には、ある程度の範囲で間隔のバラツキがあ
っても構わない。

【００４９】〔先割れ植毛製品〕図３に示す電気植毛製
品は、基本的には、前記実施形態の植毛製品と同様の構
造を有しているが、電気植毛繊維材３０が異なる。繊維
材３０として、図１（ｂ）（ｃ）に示されたような合着
フィラメントが使用されている。また、電気植毛工程の
後で、先割り加工を行なっており、繊維材３０の先端
で、合着された個々のフィラメント３２がバラバラに分
離している。その結果、電気植毛製品の表面は、微細な
フィラメント３２が密接して配置された状態になり、表
面の質感が、柔らかい印象を与える。実際に当接したと
きの感触も極めてソフトである。先割れした繊維材３０
は、表面の摩擦係数が大きくなるので、防滑性が高ま
る。特に、濡れた状態でも高い防滑機能が発揮できる。

【００５０】繊維材３０の先端だけが先割れしているの
で、繊維材３０の根元部分は必要な剛性を維持してお
り、全体の直立性は損なわれず、荷重が加わったときの
弾力的な反発力や徐荷後の復元性も良好である。〔インソール〕図４に示す靴の中敷き材であるインソー
ル４０は、本発明の電気植毛製品を利用している。図４
（ａ）に示すように、インソール１０は、足裏に接触す
る表面側に、全面に亘って電気植毛繊維材３０が密生し
た状態で配置され、繊維材３０は接着剤層（図示を省
略）を介して基材１０で支持されている。

【００５１】電気植毛繊維材３０として、長さ７ｍｍ以
下、太さ４２０〜２，５００ｄｔｅｘのポリウレタン弾
性繊維モノフィラメントまたは合着マルチフィラメント
が使用されている。基材１０として、編織物あるいは不
織布が使用されている。編物の場合、丸編地のダンボー
ルニット、ダブルラッセルの立体構造物が採用できる。
２重織物も使用できる。不織布と織物の間に透湿フィル
ムを介してボンディング加工したものも使用できる。使
用時に靴内の衛生環境改善のために、抗菌・防臭加工を
行なっていたり、備長炭、竹炭等を塗工したりしたもの
も使用できる。

【００５２】図４（ｂ）に示すように、インソール４０
の裏面には、基材１０が足裏の凹凸に沿う形で凹凸形状
４２を有している。このような凹凸形状は、基材１０に
予め形付け加工を行なったあとで、繊維材３０の植毛を
行なってもよいし、平坦に作製された電気植毛シートに
プレス加工などで凹凸形状を付けてもよい。凹凸形状の
ない平坦なインソール４０を製造しておき、使用してい
るうちに、足の形に沿って変形するようにしておくこと
もできる。上記実施形態のインソール４０は、靴に装着
して使用したときに、靴の中で足が滑って移動したり偏
ったりすることを良好に防止できる。特に、雨が靴に侵
入したり汗をかいたりしたときでも、水分で滑り易くな
ってしまうことがない。歩行時に足の圧力が加わって繊
維材３０が変形しても、歩行後には、繊維材３０が速や
かに元の状態に弾力的に復元し、一様な表面平滑性を維
持することができる。体重の懸かり具合の違いで、繊維
材３０に偏った永久変形が生じ、部分的な凹みや毛倒れ
が生じて、足に対する当接感やクッション性が損なわれ
る問題が解消できる。繊維材３０の先端の微細な凹凸
が、足裏ツボを刺激することにより、健康を促進する効
果も期待できる。

【００５３】〔ゴルフ用手袋〕図５に示すゴルフ用手袋
５０は、本発明の電気植毛製品を利用している。ゴルフ
用手袋２０は、手の平片５２に、電気植毛製品を用いて
いる。手の平片５２の素材となる電気植毛布は、基材１
０として、伸縮性基布が使用できる。伸縮性基布とし
て、ポリウレタン弾性繊維糸使いのインターロック、ベ
ア天竺丸編地、２ウェイトリコット、被覆弾性糸交偏ヨ
コ糸挿入トリコットなどが使用できる。電気植毛繊維材
３０として、長さ３ｍｍ以下、太さ２２〜９４０ｄｔｅ
ｘのポリウレタン弾性繊維モノフィラメントまたは合着
マルチフィラメントを使用している。合着マルチフィラ
メントの場合、先割、割繊処理を行っておく。

【００５４】手の甲片５は、手の平片４と同じ素材であ
ってもよいし、通常のゴルフ用手袋と同様の人工皮革等
が使用されている。上記実施形態では、滑り止め機能に
優れたゴルフ用手袋５０が得られる。従来、一般的に使
用されている皮革製の手袋に比べて、降雨時などにおけ
る防滑性が格段に向上する。従来、滑り防止のためにゴ
ム引き加工された手袋も知られているが、着用時に蒸れ
易いなどの欠点があるのに比べ、前記ゴルフ用手袋５０
では、通気性が良好になり、着用感も良好になる。上記
実施形態において、繊維材３０としては、前記実施形態
の直線糸の代わりに、太さ２２ｄｔｅｘ以下程度の微粉
末を使用することもできる。

【００５５】ゴルフ用手袋５０としては、例えば、撥水
加工、起毛加工あるいは通気性を付与したパンチング加
工、伸縮性編物とのボンデイング加工等を行なっておく
こともできる。〔面ファスナー〕図６に示す面ファスナー６０は、電気
植毛製品で作製されている。面ファスナー６０は、編織
布からなるテープ状の基材１０に接着剤２０を介して、
ポリウレタン弾性繊維モノフィラメントまたは合着マル
チフィラメントの直線糸からなる電気植毛繊維材３０が
電気植毛されている。ここで使用されている繊維材３０
は、比較的に繊維長が長く、剛直性のあるものである。

【００５６】テープ状の面ファスナー６０の表面同士を
対面させて圧着すると、互いの表面に突出する電気植毛
繊維材３０が、相手側の電気植毛繊維材３０の隙間に入
り込むようにして、噛み合わせられる。電気植毛繊維材
３０の側面同士が接触する。電気植毛繊維材３０が弾力
的に変形させられることで、電気植毛繊維材３０の接触
面に摩擦抵抗力が発生する。図６に示すように、接合状
態の面ファスナー６０同士の引き剥がそうとすると、側
面で接触している電気植毛繊維材３０の間に大きな摩擦
抵抗力が発生する。また、繊維材３０が曲げられたり引
っ張られたりして弾力的に変形すると、その復元力によ
って繊維材３０同士が余計に押し付けられて、引き剥が
しに対する抵抗力を発生する。

【００５７】その結果、一旦接合された面ファスナー６
０同士は、自然に分離することはなく、少し引っ張られ
たぐらいでも、剥がれることはない。そして、面ファス
ナー６０同士を、ある程度以上の力を加えて引き剥がし
た場合には、繊維材３０が相手側の繊維材３０同士の隙
間から抜き出され、面ファスナー６０同士は分離され
る。このとき、直線糸からなる繊維材３０同士を滑らせ
るようにするだけでよいので、従来の鉤フック式の面フ
ァスナーのように鉤フックが引っ掛かって引き剥がしが
困難になったり不快な引き剥がし音が発生したりするこ
とがない。また、耐久性がよい。

【００５８】面ファスナー６０の具体的用途として、幼
児から学童用のシューズ、介護用シューズなどに、靴紐
の代わりに使用されている折り返し式面ファスナーに利
用できる。比較的に力の弱い使用者でも、簡単に着脱が
できるようになる。面ファスナー６０を、ゴルフ用パン
ツやカジュアルスラックスのウェスト内部に取り付ける
インサイドベルトに利用できる。この場合、１枚の面フ
ァスナー６０の表面がシャツ類などに当接して、スリッ
プ防止を果たす。繊維材３０が柔軟に変形するので、身
体への当接感が良い。面ファスナー６０を環状にして、
レッグバンドやアームバンドなどとして利用できる。弾
力的に変形できる植毛繊維材３０が、使用者の脚や腕の
動きに柔軟に対応して当接し、ずり落ち防止などの機能
を有効に果たす。同様にして、帽子のアジャストバンド
に使用すれば、着帽状態での脱帽防止が有効に図れる。

【００５９】

〔性能評価試験〕

（１）分散性評価測定装置（ＥｒｉｃｈＳｃｈｅｎｋ社製、ＲＰＧ１５
０／１００）を用い、０．６または０．８ｍｍメッシュ
の篩いに、１０ｇの繊維材（電植処理済み）を入れ、１
５回転（毎分５０回転）させ、メッシュから落下した繊
維材の重量（Ｗ）を測定し、メッシュパス比率（％）を
次式より算出する。

【００６０】メッシュパス率（％）＝Ｗ／１０×１００（２）植毛製品の外観品位植毛した植毛製品の立毛長さが均一であるか、植毛密度
に斑がないかを、目視判定により、次の５段階で判定し
た。（３）植毛製品の耐毛倒れ性評価植毛した植毛製品の表面に５ｃｍ×５ｃｍのプラスチッ
ク下敷きを敷き、１ｋｇの加重（重り）を乗せ、２４時
間経過した後、除重し、さらに３０分放置し、パイルの
倒れた陰影を目視により下記の３段階に判定した。

【００６１】下級：倒れたパイルが回復せず、跡型が目立つ中級：倒れたパイルが回復せず、跡型が判断できる上級：倒れたパイルが回復し、跡型が見えない（４）植毛製品の立毛風合・ソフト性評価植毛製品の立毛面の風合いとして、面積４ｃｍ²の厚さ
測定子を有する圧縮弾性試験機（前田精機製）を用い、
４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）、１０秒の一定圧力
のもとでの変位量の変化率（％）によって、次の３段階
に判定した。大：変位量の変化率２１％以上で、極めて感触ソフト中：変位量の変化率６〜２０％の範囲で、やや感触ソフ
ト小：変位量の変化率５％以下で、感触硬い（５）植毛製品の防滑性評価水平面に置いた鏡面仕上げの板ガラス上に２０ｃｍ×２
０ｃｍの植毛試料を置き、中央部に重さ１００ｇの合成
樹脂板を載せる。さらに、この合成樹脂板上に５００ｇ
の重りを載せて加重する。植毛試料の端に紐を付ける。
その紐を、ハンドタイプのバネ秤で矢印の方向に約２．
０ｃｍ／分の速度で緩やかに引っ張り、試料が動き始め
たときの張力（Ｎ）を摩擦抵抗値として測定した。抵抗
値が大きいほど、高防滑性であると言える。

【００６２】（６）表面摩擦特性ＫＥＳ〔カトーテック（株）製〕で測定する。布の幅
０.５ｃｍ、長さ２ｃｍの表面を走査して表面摩擦と表
面粗さとを測定する。接触子は０．５ｍｍ径のピアノ線
を１０本並べて、Ｐ＝０．４９Ｎ（５０ｇｆ）の力で試
料を圧して、移動速度０．１ｃｍ／ｓで測定する。特性
値は以下のとおりである。ＭＩＵ：平均摩擦係数（無次元）……この値が小さいほ
ど、すべりやすい。（７）電気漏洩抵抗値超絶縁計（スタテイスコープII型）で測定する。関係温
湿度２５℃、６５％ＲＨでの電気抵抗値（Ω）で表示す
る。

【００６３】〔実施例１〕ポリウレタン弾性糸９４０ｄ
ｔｅｘ、タイプ１２７〔東レ・デユポン（株）製、ＬＹ
ＣＲＡ（Ｒ）〕を用いた。弾性糸用積極送出装置付き整
経機（クリール６００本建て）に仕掛けて部分ドラム巻
きを行い、これを繰返して６００本の弾性糸束を得た。
ドラムから解舒したトウ状の束を収納ケースに蓄積し
た。その結果、ポリウレタン弾性糸を束ねた約５００〜
６００万ｄｔｅｘのトウが得られた。ポリウレタン弾性
糸のトウを、珪酸ソーダ１.５％、アルミナゾル０．５
％、尿素２．０％、ＰＨ４．２（酢酸調整）等の３５℃
の処理槽に１０分間浸漬し、脱水、乾燥し電植処理を施
した。

【００６４】電植処理を施した束を、繊維ギロチン型自
動切断機（例えば、独ＢＥＲＧＥＲＳ社製）に供給し
て、５ｍｍ長で連続的にカットした。得られた電気植毛
繊維材は、電気漏洩抵抗値１×１０⁸Ω（３０％ＲＨ）
であり、メッシュパス率９６％で分散性に優れたもので
あった。次いで、備長炭デニム織物（経緯共に、綿１６
／１＋備長炭含有量２.５％混練、太綾）の表面に、接着
剤として、酢酸ビニルエマルジョン１００部、ＣＭＣ
（５％ｓｏｌ）４０部、尿素樹脂（メチロール尿素）１
５部、触媒２部、顔料少量、グリセリン２部を配合した
ものを、ドクターナイフコーテイング法で塗布量２５０
ｇ／ｍ²（０．２５ｍｍ厚ＷＥＴ）で塗布して基材とな
る布を得た。

【００６５】基材となる布に、極間１００ｍｍ（ＤＯＷ
ＮーＭＥＴＨＯＤ）、電圧３５ＫＶ（ＤＣ）の条件で、
前記電気植毛繊維材を電気植毛加工した。その後、乾燥
熱処理として、ＰｒｅＤｒｙ８０℃×１０分、Ｃｕｒｉ
ｎｇ１３０℃×１０分を行なった。得られた電気植毛布
は、外観品位：５級、耐毛倒れ性：上級であり、優れた
パイルの回復性、クッション性を示した。電気植毛布
を、図４に示す構造の「インソール」に成型した。スニ
ーカーの中敷きとして１ケ月間着用したところ、耐毛倒
れ性：上級を保持しており、ムレ感、悪臭もほとんどな
かった。

【００６６】〔比較例１〕実施例１において、ポリウレ
タン弾性糸に代えて、１２２ｄｔ／４８Ｆ−６０４タイ
プのナイロン糸〔東レ（株）製、トリコット用フルダ
ル〕を用いた以外は実施例１と同様にして、６００万ｄ
ｔｅｘのトウを作り、電植処理を施し、３ｍｍ長のカッ
ト繊維からなる電気植毛繊維材を作製した。この電気植
毛繊維材は、表１〜３に示すごとく、電気漏洩抵抗値６
×１０⁹Ω（３０％ＲＨ）、メッシュパス率は６２％で
あり、実施例１よりも劣ったものであった。

【００６７】〔比較例２〕実施例１において、ポリウレ
タン弾性糸に代えて、ＰＥＬ１９００ｄｔｅｘ／１Ｆ
（東レ・デュポン社製、「ハイトレル」グレード４０５
７、ショア硬度４０）を用いた以外は、実施例１と同様
にして、電気植毛繊維材および電気植毛布を作製した。
得られた電気植毛繊維材の電気抵抗値４×１０⁹Ω、メ
ッシュパス率４６％であり、実施例１よりも分散性が劣
ったものであった。また、得られた電気植毛布は、外観
品位３級の粗野なものであり、耐毛倒れ性：下級であっ
て、実施例１よりも著しく劣ったものであった。

【００６８】〔実施例２〜８〕表１〜３に示すように、
実施例１において、ポリウレタン弾性糸のポリマータイ
プ、太さおよび合着マルチフィラメントの製造条件など
を変えて、実施例１と同様のトウを作り、種々の電気植
毛繊維材を作製した。実施例２および８では、電植処理
槽内に氷柱及び氷塊を浮遊させ、処理温度０〜−３℃の
範囲の条件で電植処理を行った。実施例３〜５では、電
気植毛工程のあと、バッフィング工程を２回通して、先
割れ・割繊処理を行った。

【００６９】得られた電気植毛品は何れも、防滑性を望
まれる用途、特にウエット状態で使用されるものに好適
で、適度なソフト感、重圧下での反撥性、クッション性
や耐毛倒れ性を有し、平面一様なシート状であって、ゴ
ム製品にない表面緻密な立毛性に富んだものであった。
なお、先割れ・割繊性を確認したところ、実施例３〜５
でフィブリル化が抜群であり、超ソフト風合を得た。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】

【表３】

【００７３】〔実施例９〜１２〕実施例２〜５の合着マ
ルチフィラメントを用い、実施例１と同様にトウを作製
した。表４に示すようなカット繊維を作製した。得られ
たカット繊維を、カッター周速８００ｍ／分、固定刃と
回転刃のクリアランス０．４ｍｍ、スクリーン目穴径
０．６ｍｍφにセットしたロータリカッター方式の乾式
粉砕機〔（株）ホーライ社製、メッシュミルＨＡ２５４
２〕で粉砕して、弾性繊維粉からなる電気植毛繊維材を
製造した。得られた電気植毛繊維材粉末は、表５に示す
平均繊維長、繊維長分布及びメッシュパス率を有する。
実施例９〜１２のいずれも、２２ｄｔｅｘ相当の微粉末
が得られており、良好であった。

【００７４】次いで、表６に示すように、実施例９〜１
２の微粉末を用い、伸縮性を有するナイロントリコット
小片サンプル（直径１０ｃｍφ）からなる基材の表面
に、実施例１と同一の条件で、接着剤を塗布し、電植処
理を施した微粉末５ｇを飛翔させて、電気植毛加工を行
った。得られた電気植毛品は、いずれも表面に微細な凹
凸効果を有し、薄くて、防滑性に優れたものであった。

【００７５】

【表４】

【００７６】

【表５】

【００７７】

【表６】

【００７８】〔実施例１３〕実施例１において、ポリウ
レタン弾性糸を１５６０ｄｔｅｘ、タイプ１２７Ｘに変
えた以外は実施例１と同様にして、電気植毛繊維材およ
び電気植毛布を得た。得られた電気植毛繊維材の電気漏
洩抵抗値２×１０¹⁰Ω、メッシュパス率９４％であり、
実施例１と同等であった。また、得られた電気植毛布
は、外観品位５級、耐毛倒れ性：上級であり、極めて優
れたパイル立ちで、風合いはやや硬目であった。

【００７９】電気植毛布の表面同士を圧着して電気植毛
繊維材同士を噛み合わせるようにしたところ、十分強固
に接合させることができた。また、ある程度以上の力を
加えれば引き剥がすことも可能であった。引き剥がした
あとでも、電気植毛繊維材は損傷しておらず、再び圧着
して接合させることも可能であった。したがって、着脱
自在な面ファスナーとして、良好に使用できることが確
認できた。特に、着脱作業が比較的にスムーズで軽く行
なえ、従来の鉤状フックが植設された面ファスナーに比
べて取扱い易いものであった。

【００８０】

【発明の効果】本発明にかかる電気植毛繊維材は、ゴム
状弾性を有する弾性繊維からなることで、電気植毛製品
に利用したときに、柔らかな表面質感を与えることがで
きるとともに、防滑性を格段に向上させることができ
る。特に、水に濡れた状態でも十分な防滑機能を発揮す
ることができる。弾力的な当接感があり、クッション性
にも優れたものになる。その結果、使用時に滑り防止が
要求される各種用途に好適に使用することができ、電気
植毛製品の新たな用途拡大および需要増大に貢献でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を表す電気植毛繊維材の斜
視図（ａ）（ｂ）および断面図（ｃ）

【図２】電気植毛製品の断面構造図

【図３】別の実施形態を表す電気植毛製品の断面構造
図

【図４】電気植毛製品の具体例であるインソールの斜
視図

【図５】電気植毛製品の具体例であるゴルフ用手袋の
斜視図

【図６】電気植毛製品の具体例である面ファスナーの
断面構造図

【符号の説明】

１０基材２０接着剤層３０電気植毛繊維材４０インソール５０ゴルフ用手袋６０面ファスナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F055 AA22 AA27 BA14 DA07 EA22 GA38 GA40 4F100 AK22G AK36G AK51 AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B CB00C DG01B DG04B DG08B DG12 EH46 JA20B JG04B JK07B JK13A JK16 JK17A JL11C YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気植毛によって基材の表面に植毛される
繊維材であって、ゴム状弾性を有する弾性繊維からなり、電気漏洩抵抗値が１×１０⁷〜７×１０¹⁰Ωである電気
植毛繊維材。
【請求項２】前記弾性繊維のモノフィラメントまたは合
着マルチフィラメントからなり、長さ０．５〜２０ｍ
ｍ、太さ４４〜２，５００ｄｔｅｘ、アスペクト比１〜
１７５の直線糸である請求項１に記載の電気植毛繊維
材。
【請求項３】前記弾性繊維の合着マルチフィラメントの
粉砕物からなり、長さ０．１〜１ｍｍ、太さ６〜２２ｄ
ｔｅｘ、アスペクト比０．４〜５０の粉体である請求項
１に記載の電気植毛繊維材。
【請求項４】前記請求項１〜３の何れかに記載の電気植
毛繊維材が、接着剤層を介して基材の表面に電気植毛さ
れてなる電気植毛製品。
【請求項５】前記電気植毛繊維材が、請求項２に記載の
直線糸であり、電気植毛された直線糸の先端が複数本に枝分かれしてい
る請求項４に記載の電気植毛製品。
【請求項６】前記電気植毛繊維材が、請求項２に記載の
直線糸であって、長さ１．５〜１０ｍｍ、太さ４２０〜
２，５００ｄｔｅｘ、アスペクト比１．５〜８．５の直
線糸であり、前記基材が、可撓性を有するシート材であり、前記基材のうち前記電気植毛繊維材が植毛された表面同
士が着脱自在に接合される面ファスナーである請求項４
に記載の電気植毛製品。