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JP2003206149A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents

光ファイバの製造方法

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Publication number
JP2003206149A
JP2003206149A JP2002001980A JP2002001980A JP2003206149A JP 2003206149 A JP2003206149 A JP 2003206149A JP 2002001980 A JP2002001980 A JP 2002001980A JP 2002001980 A JP2002001980 A JP 2002001980A JP 2003206149 A JP2003206149 A JP 2003206149A
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JP
Japan
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optical fiber
glass
hole
wavelength
glass rod
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Pending
Application number
JP2002001980A
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English (en)
Inventor
Katsusuke Tajima
克介 田嶋
Masaharu Ohashi
正治 大橋
Kenji Kurokawa
賢二 黒河
Kazuhide Nakajima
和秀 中島
Nobuyuki Yoshizawa
信幸 吉澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
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Publication date
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Priority to EP03000005A priority patent/EP1327611A3/en
Priority to US10/339,228 priority patent/US20030136154A1/en
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    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
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    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B2203/42—Photonic crystal fibres, e.g. fibres using the photonic bandgap PBG effect, microstructured or holey optical fibres
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    • G02B6/02314—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 長尺で、分散特性が一定で、低損失のフォト
ニッククリスタル光ファイバを提供することにある。 【解決手段】 光の導波されるコア部５と、前記コア部
５の周囲に配置された、光の波長と同程度の直径の複数
個の空隙３からなる光ファイバの製造方法において、光
ファイバの元になるガラスロッド４に前記空隙を超音波
ドリル９で数個〜数百個程度開けた後、光ファイバに線
引きすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの製造
方法に関する。例えば、光通信ネットワーク及び光信号
処理に用いられる伝送媒体に適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでの光ファイバは、図６に示すよ
うに屈折率の高いコア部１の外側に屈折率の低いクラッ
ド部２を配置した構造のものであった。一方、フォトニ
ッククリスタル光ファイバ（ＰＣＦ:Photonic Cristal
Fibers）は図７に示すように、単一のガラス、例えば純
石英ガラス４に、周期的に孔３を開けた構造となってい
る（J.C.knight,T.A.Birks,P.St.J.Russell, and D.M.A
tkin,"All-silica single-mode optical fiber with ph
otonic crystal cladding,"Opt. Lett.21,1547-1549(19
96))。隣接する孔３の間隔は全て等しくなっている。
【０００３】但し、このファイバの中心部には欠陥５、
即ち、孔の無い部分が配置されている。この欠陥５がコ
アとして動作し光を閉じ込める効果がある。この光ファ
イバを製造する従来方法を図８（ａ）に示す。図８
（ａ）に示すように、中心部には孔の開いていない六角
形のガラスロッド６を、その外側には孔が開いた六角形
のガラスパイプ７を配し、これらをガラスパイプ８の中
に挿入した後、約２０００℃の高温で光ファイバに線引
きしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した光ファイバの
製造方法では、以下の問題点があった。 １）光ファイバ化するとき六角形のガラスロッド６が熱
により変形するため、ガラスパイプ７の孔の間隔、大き
さが変形し、設計どおりの孔にならず、歩留まりよく光
ファイバを作製することが出来なかった。 ２）ガラスパイプ７を束ね、加熱延伸するとき、図８
（ｂ）に示すように、ガラスパイプ７の孔径、位置など
が初期値から大きく変形するため、任意の位置に、任意
の大きさの孔を開けることが出来なかった。
【０００５】３）六角柱のガラスパイプ７を作製する際
に、パイプ７の側面を研削加工する必要があるが、加工
時の傷の発生及び、パイプ７を束ねた時の界面の不整合
がどうしても避けられない。そのため、束ねたパイプ７
を一体化するとき傷が消滅する前に気泡としてガラスの
内部に取り込まれてしまう。これはＰＣＦに不要な孔を
付加することになるため、ＰＣＦ作製上大きな問題とな
っていた。
【０００６】以上、従来方法では、最長でも数百メート
ル程度と短いファイバしか製造できなかった。しかも、
光ファイバ長手方向に高精度の孔、孔間隔などを維持す
ることが出来ず、低損失の光ファイバを設計どおりに作
製することが出来ない。本発明は、長尺で、分散特性が
一定で、低損失のＰＣＦを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上述した問
題を解決するために、光ファイバの出発になるガラスロ
ッドに、超音波ドリルで孔を開ける。例えば、超音波ド
リルでガラスに内径３ｍｍの孔を開ける場合には、内径
３±０．０１ｍｍの精度で開けることができる。また、
その孔の間隔を５ｍｍとした場合、５±０．０１ｍｍの
精度で開けることが可能である。
【０００８】従って、ＰＣＦの出発となる孔開きガラス
ロッドを高精度で作製することができる。超音波ドリル
で開けた孔は、内面の割れ、傷の発生が非常に少ない。
また、孔径、孔間隔などを孔の長手方向に高精度で保持
できるため、ＰＣＦに必要な精度の孔開けロッドを容易
に作成することが出来る。従来方法で問題になっていた
パイプ同士の組み立ての必要がないため傷の混入もな
い。
【０００９】次に、この孔開きロッドを加熱炉で延伸加
工する。電気炉の温度分布を均一に保てば、孔の形状は
線引きした後もほとんど変化しない。従って、光ファイ
バ化後の孔形状を設計どおりに維持できるため、設計ど
おりの特性の光ファイバを歩留まりよく作成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】ＰＣＦの分散特性、ＭＦＤ特性な
どは孔径ｄ、孔間隔Λによって決まる。ＰＣＦを歩留ま
りよく製造するためには孔径、孔間隔などの再現性が重
要である。また、低損失のＰＣＦを実現するためには、
１）出発となるガラスの損失（レーリー散乱損失、赤外
吸収損失など）が低いこと、２）孔の形状を光ファイバ
長手方向に維持すること、３）孔の面粗さを少なくする
こと、４）孔内面及び内部の不純物を低減することなど
が必要になる。
【００１１】図１は、ｄ／Λ＝０．５とした場合の分散
の波長依存性を示す。Λが１．６μｍの場合の零分散波
長は１．２μｍ、Λが１．９μｍの場合には零分散波長
は１．６８μｍとなる。Λが０．３μｍ増加すると、零
分散波長は０．４８μｍ増加する。図２はΛ＝１．６μ
ｍとした場合の分散の波長依存性を示す。例えば、孔径
が０．８μｍから０．９μｍに増加すると零分散波長は
１．２μｍから１．４μｍに変化する。即ち、孔径が１
１％変化すると零分散波長は２００ｎｍ変化する。従っ
て、零分散波長の変化を１０ｎｍ程度におさえるために
は０．５％以下の孔径変動にしなければならない。
【００１２】本実施例による光ファイバの製造方法を図
３に示す。外径４０ｍｍ、長さ２００ｍｍのガラスロッ
ド４に、超音波ドリル９で内径３ｍｍの孔３を５ｍｍ間
隔で１８個開けた。ＰＣＦでは、導波特性をもたせるた
めに中心部に孔のない欠陥５を配置している。孔を開け
た後のガラスロッドの一部を切断して孔の形状を測定し
た。孔径は３ｍｍ±１０μｍ以内であった。また、孔間
隔は５ｍｍ±１０μｍであった。次に、孔の内径をフッ
酸にて洗浄後乾燥させた後、この孔の開いたロッドを電
気炉で加熱し、１２５μｍ径の光ファイバを線引きし
た。
【００１３】作製した光ファイバ長は１０ｋｍであっ
た。光ファイバ線引き後、光ファイバを切断し、電子顕
微鏡で孔径、孔間隔を測定した。光ファイバ線引き後の
孔径は９．４μｍであり、孔間隔は１５．６μｍであ
り、元の孔の開いたガラスロッドにおける孔の形状と相
似の孔開き光ファイバが実現でき、ファイバ全長にわた
って形状の変化はなかった。また、この光ファイバの光
損失は波長１．３μｍで１ｄＢ／ｋｍ、波長１．５５μ
ｍでは０．５ｄＢ／ｋｍと低損失であった。
【００１４】図４に第２の実施例による光ファイバの製
造方法を説明する。図４（ｂ）に示すように、外径４０
ｍｍ、長さ２００ｍｍのガラスロッド４に、孔径１４ｍ
ｍ、孔間隔２．９ｍｍで９０個の孔３を開けた。但し、
中心部には孔は開けていない欠陥５とした。このように
して作製した孔開きガラスロッド４を洗浄し乾燥させた
後、バーナーで外径８ｍｍに延伸後、図４（ｂ）に示す
ように、外径４０ｍｍ、内径９ｍｍのガラスパイプ１０
に挿入し、１２５μｍ径の光ファイバに線引きした。光
ファイバ長は５ｋｍであり、光ファイバ線引き後の孔径
は０．９μｍ、孔間隔は１．８μｍであり、光ファイバ
全長で一定であった。
【００１５】損失は波長１３μｍで１ｄＢ／ｋｍ、波長
１．５５μｍでは０．６ｄＢ／ｋｍであった。このよう
にして作製したＰＣＦの零分散波長は１．５５ｍであ
り、波長１５５μｍでの分散スロープは−０．１ｐｓ／
ｋｍ／ｎｍ2であった。このＰＣＦを用いて１．５５μ
ｍ零分散の分散シフトファイバの波長１５５μｍでの分
散を補償した。その結果、波長１．５〜１．６μｍでの
分散値は±０．１ｐｓ／ｋｍ／ｎｍ2とすることができ
た。
【００１６】図５に第３の実施例の光ファイバの製造方
法を説明する。実施例１に示すように、超音波ドリルを
用いて、外径４０ｍｍ、孔径１．３ｍｍ、孔間隔２．８
ｍｍの１２６個の孔をあけた。この孔開きガラスロッド
を外径１０ｍｍに延伸後、図５に示すように、ＶＡＤ法
を用いてガラス合成用バーナ１１で、延伸した孔開きガ
ラスロッド４の外周部にガラス微粒子１２を堆積した
後、電気炉内で１７００ｂに加熱し、外径５０ｍｍ、孔
径０．３３ｍｍの出発ガラス母材を形成した。
【００１７】この孔開きガラス材を光ファイバ線引き炉
により加熱し１２５μｍ径の光ファイバ１０ｋｍを作製
した。光ファイバ線引き後の孔径は０．８３μｍ、孔間
隔は１．８μｍであり、作製した光ファイバの全長に渡
って孔径、孔間隔は一定であった。また、作製した光フ
ァイバの損失は波長１．３μｍで２ｄＢ／ｋｍ、波長１
５５μｍでは０．５ｄＢ／ｋｍであった。
【００１８】零分散波長は１．３１μｍ、波長１．３１
μｍでの分散スロープは−０．１ｐｓ／ｋｍ／ｎｍ2で
あった。このファイバを用いて従来型のシングルモード
ファイバ（ＳＭＦ）の波長１３〜１．４μｍでの分散を
補償した。その結果、波長１．３〜１．４μｍでの分散
値は±０．１ｐｓ／ｋｍ／ｎｍ2とすることができた。
【００１９】このように説明したように、本発明は、光
通信ネットワーク並びに光信号処理に用いられる伝送媒
体において、光ファイバの元となるガラスロッドに超音
波ドリルで空隙を開けた後、光ファイバに線引きするこ
とを特徴とするフォトニッククリスタル光ファイバの製
造方法である。従って、本発明によれば、ガラスロッド
に高精度の空隙を設け、線引きすることで、長尺でか
つ、孔径・孔間隔など設計どおりの分散特性が一定、低
損失な光ファイバを容易に歩留り良く製造することが可
能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明によると、径の変化の少ない（μｍ程
度）正確な孔を数個〜数百個、孔間隔を等しく加工でき
る。この後、通常の線引きを行なうことにより、孔の大
きさ間隔などは、初期の孔形状と相似変形するため、設
計どおりの光ファイバを容易に作製することが出来る。
本発明によると、孔と孔の間には、ガラスの接続部が存
在しないため、構造不整による損失が発生しない。この
ため、設計どおりに長尺の低損失の光ファイバを歩留ま
りよく製造できる。本発明は、分散を補償し、非線形効
果を利用したデバイス、偏波を保持する光ファイバなど
に広く利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ｄ／Λ＝０．５とした場合の分散と波長の関係
を表したグラフである。
【図２】Λ＝１６μｍとした場合の分散と波長の関係を
表したグラフである。
【図３】本発明の光ファイバの製造方法を示す斜視図で
ある。
【図４】本発明による光ファイバの他の製造方法を示す
斜視図である。
【図５】本発明による光ファイバの他の製造方法を示す
説明図である。
【図６】従来型の光ファイバ構造を示す説明図である。
【図７】ＰＣＦ構造を示す平面図である。
【図８】従来のＰＣＦの製造方法を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 従来ファイバのコア ２ 従来ファイバのクラッド ３ ＰＣＦの孔 ４ 純石英ガラス ５ 欠陥 ６ 六角形のガラスロッド ７ 中心部に孔の開いた六角形のガラスパイプ ８ 六角形のガラスロッド及び孔の開いた六角形のガラ
スロッドを挿入するたのガラスパイプ ９ 超音波ドリル １０ 孔開けガラスロッドを挿入するための純石英ガラ
スパイプ １１ ガラス合成用バーナー １２ ガラスバーナ１１で形成されたガラス微粒子堆積
体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒河 賢二 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 中島 和秀 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 吉澤 信幸 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H050 AB01Z AD01 4G021 BA00

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光の導波されるコア部と、前記コア部の
    周囲に配置された、光の波長と同程度の直径の複数個の
    空隙からなる光ファイバを製造する方法において、光フ
    ァイバの元になるガラスロッドに前記空隙を超音波ドリ
    ルで数個〜数百個程度開けた後、光ファイバに線引きす
    ることを特徴とする光ファイバの製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の孔開けガラスロッドを加
    熱延伸後、該ロッドをガラスパイプに挿入した後、光フ
    ァイバに線引きすることを特徴とする光ファイバの製造
    方法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の孔開けガラスロッドの
    外側にクラッド部となるスス状のガラスを堆積させた
    後、加熱し、透明ガラス化することを特徴とする光ファ
    イバの製造方法。
JP2002001980A 2002-01-09 2002-01-09 光ファイバの製造方法 Pending JP2003206149A (ja)

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