JP2003175699A

JP2003175699A - 中間転写記録媒体

Info

Publication number: JP2003175699A
Application number: JP2002285677A
Authority: JP
Inventors: Shinji Yonetani; 谷伸二米; Masahiro Yuki; 城正弘結
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-10-05
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2003-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】ブロッキングの問題を解消するとともに、剥
離性にすぐれた中間転写記録媒体を提供すること。【解決手段】樹脂層を設けたシート基材と、受容層を
設けた透明シートとが、前記樹脂層と前記透明シートと
が重なるように積層され、該樹脂層と透明シートとの間
で剥離して、被転写体へ受容層付きの透明シートが転写
される中間転写記録媒体であって、前記樹脂層が１また
は２以上の層からなることを特徴とする、中間転写記録
媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被転写体に画像を
形成するための中間転写記録媒体に関し、特に、当該中
間転写記録媒体を用いて被転写体に画像を形成する際
に、該画像上に保護層を形成し、これにより画像の耐久
性付与を行うことができるとともに、保護層を画像上に
精度良くかつ迅速に転写することを可能にする中間転写
記録媒体およびこれを用いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、種々の熱転写記録方法が知られているが、この方法
は、基材シート上に着色転写層を形成した熱転写シート
において、その背面からサーマルヘッドなどによって画
像状に加熱して、上記の着色転写層を熱転写受像シート
の表面に熱転写して画像形成を行うものである。

【０００３】この熱転写方法は、その着色転写層の構成
によって、昇華転写型と熱溶融転写型の二方式に大別さ
れる。両方式ともに、フルカラー画像の形成が可能であ
り、たとえば、イエロー、マゼンタ、シアン、さらに必
要に応じてブラックの３色ないし４色の熱転写シートを
用意し、同一の熱転写受像シートの表面に各色の画像を
重ねて熱転写して、フルカラー画像の形成を行うもので
ある。

【０００４】マルチメディアに関連した様々なハードお
よびソフトの発達により、この熱転写方法は、コンピュ
ータグラフィックス、衛星通信による静止画像、そして
ＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデ
オ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステム
として、その市場を拡大している。

【０００５】この熱転写方法による熱転写受像シートの
具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものと
しては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＮ
などの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや
内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出
力用途、そしてインスタント写真の代替として、また身
分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他のカ
ード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセ
ンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設に
おける合成写真、記念写真としての用途などをあげるこ
とができる。

【０００６】上記のような用途の多様化に伴い、任意の
対象物に熱転写画像を形成する要請が高まり、その対応
の一つとして、受容層が基材上に剥離可能に設けられた
中間転写記録媒体によってその受容層に対して、染料層
を有する熱転写シートを用いて、染料画像を転写形成
し、その後に中間転写記録媒体を加熱して、画像が転写
された受容層を被転写体に転写する方法が提案されてい
る（特開昭６２−２３８７９１号公報）。

【０００７】昇華転写型の熱転写シートで画像形成した
場合、顔写真等の階調性画像を精密に形成することがで
きるが、通常の印刷インキによる画像とは異なり、耐候
性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性が不十分であるとい
う問題がある。

【０００８】その解決策として、熱転写画像上に熱転写
性樹脂層を有する保護層熱転写フィルムを重ね合わせ、
サーマルヘッドや加熱ロール等を用いて、透明性を有す
る熱転写性樹脂層を転写させ、画像上に保護層を形成す
ることが行われている。

【０００９】また、特願平１１−４１４４１号公報に
は、剥離可能な透明基材上に受容層が設けられ、この受
容層に画像を形成したのち透明基材ごと被転写体に画像
面と被転写体とを接触させて転写する方法からなる、耐
久性の高い中間転写記録媒体について記載されている。

【００１０】これら従来提案されている中間転写記録媒
体は、耐久性の向上の点では有用なものであるが、中間
転写記録媒体の使用の際に生じる特有の問題については
その解決が図られていないのが現状である。

【００１１】すなわち、中間転写記録媒体は通常の場
合、ロール状に巻いた状態で使用される場合が多いが、
その場合において、媒体のシート基材側と透明シート側
との間でブロッキングの問題が生じる場合がある。特
に、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が
施された中間転写記録媒体にあっては、画像が形成され
ない部分を該ハーフカット処理部分から除去することが
行われるが、このように除去された状態でロール状に巻
いた場合、シート基材側と透明シート側との間でブロッ
キングが生じやすくなり、これにより巻を解くことが困
難になることもある。また、このような中間転写媒体で
は実際に被着体に再転写する範囲より広い範囲を印画す
るため、シート基材上に形成された樹脂層最表面には熱
転写シートに対する剥離性も要求される。

【００１２】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、ブロッキングの問題を生じる
ことなく、しかも巻を解く際の剥離性にすぐれ、印画時
の熱転写シートに対する剥離性にすぐれた中間転写記録
媒体を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係る中間転写記録媒体は、樹脂層を設け
たシート基材と、受容層を設けた透明シートとが、前記
樹脂層と前記透明シートとが重なるように積層され、該
樹脂層と透明シートとの間で剥離して、被転写体へ受容
層付きの透明シートが転写される中間転写記録媒体であ
って、前記樹脂層が１または２以上の層からなることを
特徴とする。

【００１４】また、本発明の中間転写記録媒体の好まし
い態様においては、上記樹脂層が、押出しコーティング
法によってシート基材上に積層されたポリオレフィン樹
脂からなり、さらに好ましくは、該ポリオレフィン樹脂
が低密度ポリエチレンからなる。

【００１５】上記好ましい態様において、低密度ポリエ
チレンの押し出し加工時のダイ下温度は、使用する装置
によっても適宜選択され得るが、通常、３００〜３１０
℃もしくはそれ以下であることが好ましく、さらに好ま
しくは２９５℃以下である。

【００１６】また、別の好ましい態様においては、上記
ポリオレフィン樹脂が中密度ポリエチレンからなる。

【００１７】さらに、本発明の好ましい態様において
は、上記記樹脂層が、透明シート側より、第１樹脂層、
第２樹脂層の２層から構成され、該第１樹脂層がアクリ
ル樹脂を主成分とするものからなる。また、この場合、
上記第２樹脂層が接着剤層からなることが好ましい。

【００１８】また、本発明の他の好ましい態様において
は、上記樹脂層が、第１樹脂層と第２樹脂層と第３樹脂
層がこの順序で形成されてなることが望ましい。

【００１９】さらにまた、本発明の別の態様において
は、受容層を含めた透明シート部にハーフカット処理が
施されていてもよい。

【００２０】また、この場合において、ハーフカット処
理が施された受容層を含む透明シートの画像形成しない
部分が予め除去されていてもよい。

【００２１】本発明は、上記の中間転写記録媒体を使用
するに際し、画像形成するパッチ部より大きい範囲を印
画する工程を含む印画方法を包含する。

【００２２】このように、本発明による中間転写記録媒
体においては、樹脂層を設けたシート基材と、受容層を
設けた透明シートとが、前記樹脂層と前記透明シートと
が重なるように積層され、該樹脂層と透明シートとの間
で剥離して、被転写体へ受容層付きの透明シートが転写
される中間転写記録媒体において、前記樹脂層が１また
は２以上の層からなり、特に上記樹脂層が、押出しコー
ティング法によってシート基材上に積層されたポリオレ
フィン樹脂からなるので、巻き取り状態で使用される場
合においても、ブロッキングの問題を生じることなく、
しかも巻を解く際の剥離性にすぐれ、印画時の熱転写シ
ートに対する剥離性にすぐれた中間転写記録媒体を提供
することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明による中間転写記録媒体
は、樹脂層を設けたシート基材と、受容層を設けた透明
シートとが、前記樹脂層と前記透明シートとが重なるよ
うに積層され、該樹脂層と透明シートとの間で剥離し
て、被転写体へ受容層付きの透明シートが転写される中
間転写記録媒体であって、前記樹脂層が１または２以上
の層からなることを特徴とする。

【００２４】図１は、本発明に係る中間転写記録媒体で
ある一つの実施形態を示す平面図であり、長尺体の中間
転写記録媒体１に、長方形（四隅の角に丸みをもたせて
いる）の被転写体に転写される領域７が形成されてい
て、その領域７の外縁の回りに、所定幅で、除去された
部分８が存在し、その領域７と除去された部分８が流れ
方向に繰り返し設けられている。

【００２５】そして、図２は図１の矢印で示す位置の断
面図を概略で示したもので、樹脂層５を設けたシート基
材４と、受容層３を設けた透明シート２が積層され、該
樹脂層５と透明シート２の間で剥離して、被転写体へ受
容層付きの透明シートが転写される中間転写記録媒体１
であり、受容層３を含めて透明シート２部に特定形状の
ハーフカット６処理が施され、被転写体に転写される領
域７の外縁の回りに、所定幅で、８で示される除去され
た部分を有する。

【００２６】また、図３は本発明に係る中間転写記録媒
体である他の実施形態を示す平面図であり、長尺体の中
間転写記録媒体１に、長方形（四隅の角に丸みをもたせ
ている）の被転写体に転写される領域７が、流れ方向に
繰り返し形成されていて、その領域７の外縁の回りに、
所定幅で、除去された部分８が存在し、さらにそれらの
隣同士の除去された部分８同士が連接部９により、流れ
方向で、連続的につながっていて、それにより除去する
際のカス取りが連続で効率的に行なうことができる。図
４は、本発明に係る中間転写記録媒体である他の実施形
態を示す断面図であり、樹脂層５を設けたシート基材４
と、透明シート２の一方の面に受容層３を設け、該透明
シート２の他方の面に離型処理１０がなされたものとが
積層され、該樹脂層５と離型処理１０面との間で剥離す
る中間転写記録媒体１であり、受容層３及び離型処理１
０部を含めて透明シート２部に、ハーフカット６処理に
より、被転写体に転写される領域７の外縁の回りに、所
定幅で、８で示される除去された部分を有する。

【００２７】図５は、本発明に係る中間転写記録媒体の
形態が、連続巻き取り状を示している概略斜視図であ
り、ハーフカット６処理部を検知する識別マーク１１が
設けられている。その識別マークを検出して、被転写体
に画像形成された受容層付きの透明シートを転写した
り、またその識別マークを検知して、決められた位置の
受容層上に画像形成することも可能である。尚、画像形
成用の検知マークを、上記の識別マークと別に設けるこ
とも可能である。

【００２８】（透明シート）本発明の中間転写記録媒体
で使用する透明シート２は、ハーフカット処理された部
分を境界にして、透明シート部が切断され、画像形成部
の上に透明シートが覆う形態となり、転写後は透明シー
トが保護層として機能する。

【００２９】透明性と、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等
の耐久性を有するものであれば、特に限定されるもので
はなく、例えば、０．５〜１００μｍ、好ましくは１０
〜４０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフ
イルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレ
フタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィル
ム、ポリフエニレンサルフィドフィルム、ポリスチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィ
ルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、
ポリビニルアルコールフイルム、セロハン、酢酸セルロ
ース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミド
フイルム、アイオノマーフイルム等が挙げられる。

【００３０】（離型処理）上記の透明シートの樹脂層と
面する側に離型処理１０を施して、樹脂層と透明シート
の間の剥離を行いやすくすることもできる。

【００３１】離型処理８は、透明シートの上に、離型層
を設けるもので、ワックス類、シリコーンワックス、シ
リコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリビニル
アルコール樹脂、セルロース誘導体樹脂等、及びこれら
の樹脂群の共重合体を含有する塗工液を、従来公知のグ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いた
リバースロールコーティング法等の形成手段により、塗
布し、乾燥して、形成することができる。離型層の厚み
は、乾燥状態で０．１〜１０μｍ程度である。

【００３２】（受容層）上記の透明シートの上に形成さ
れる受容層３は、透明シートの上に直接または、プライ
マー層を介して、形成することができる。受容層３は、
熱溶融転写記録と昇華転写記録の各記録方式の違いによ
り、受容層の構成が異なる。また、熱溶融転写記録では
受容層を設けずに、透明シートに直接、熱転写シートか
ら着色転写層を熱転写することもできる。熱溶融転写記
録と昇華転写記録の受容層は、加熱により熱転写シート
から転写される色材を受容する働きを有するもので、特
に昇華性染料の場合には、それを受容し、発色させると
同時に、一旦受容した染料を再昇華させないことが望ま
れる。

【００３３】中間転写記録媒体を使用して、受容層に転
写画像を形成し、該画像形成された部分のみを被転写体
へ再転写して画像を形成するものであり、本発明の受容
層には透明性をもたせて、被転写体に転写された画像を
上から鮮明に観察できるようにすることが一般的であ
る。但し、作為的に受容層を濁らせたり、薄く着色させ
たりして、再転写画像を特徴づけることも可能ではあ
る。

【００３４】受容層は、一般に熱可塑性樹脂を主体とし
て構成される。受容層を形成する材料としては、例え
ば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のポリエステル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ニチ
レンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマー
との共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセ
テート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂
等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエステル
系樹脂及び塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びそれら
の混合物である。

【００３５】画像形成時において、着色転写層を有する
熱転写シートと、中間転写記録媒体の受容層との融着若
しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、昇華転写記録で
は、受容層に離型剤を混合することができる。混合して
使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、
リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が
挙げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。そ
のシリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ビニル変
性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、ア
ルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエ
ーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテ
ル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。

【００３６】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。また、離型剤の添加量は受容層形成用樹脂１
００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。こ
の添加量の範囲を満たさない場合は、昇華型熱転写シー
トと中間転写記録媒体の受容層との融着若しくは印画感
度の低下等の問題が生じる場合がある。このような離型
剤を受容層に添加することによって、転写後の受容層の
表面に離型剤がブリードアウトして離型層が形成され
る。また、これらの離型剤は受容層に添加せず、受容層
上に別途塗工してもよい。

【００３７】受容層は、透明シートの上に上記の如き樹
脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な有機
溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や水に分散した分散
体をグラビアコート、グラビアリバースコート、ロール
コート等の公知の形成手段により、塗布し、乾燥して、
形成される。

【００３８】上記受容層の形成に際しては、受容層は任
意の厚さでよいが、一般的には乾燥状態で１〜５０μｍ
の厚さである。

【００３９】また、このような受容層は連続被覆である
のが好ましいが、樹脂エマルジョン若しくは水溶性樹脂
や樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成して
もよい。更に、熱転写プリンターの搬送安定化を図るた
めに受容層の上に帯電防止剤を塗工してもよい。

【００４０】（シート基材）本発明において使用するシ
ート基材４は、特に限定されず、例えば、コンデンサー
ペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い
紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上
質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、
裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴ
ムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロ
ース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレー
ト、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、
エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン
・パーフルオロアルキルビニルニーテル、ポリビニルフ
ルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テト
ラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリ
クロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオラ
イド等のフィルムが挙げられる。

【００４１】シート基材は１０μｍ〜１００μｍの厚み
のものが好ましく、シート基材が薄すぎると得られる中
間転写記録媒体のいわゆるコシがなくなり、熱転写プリ
ンターで搬送できなかったり、中間転写記録媒体にカー
ルやシワが発生したりする。一方、シート基材が厚すぎ
ると、得られる中間転写記録媒体が厚くなりすぎ、熱転
写プリンターで搬送駆動させる力が大きくなりすぎて、
プリンターに故障が生じたり、正常に搬送できなかった
りする。

【００４２】（樹脂層）本発明においては、シート基材
上に設ける樹脂層５が１または２以上の層からなること
を特徴としている。

【００４３】また、本発明の中間転写記録媒体の好まし
い態様においては、この樹脂層が、押出しコーティング
法によってシート基材上に積層されたポリオレフィン樹
脂からなり、さらに好ましくは、該ポリオレフィン樹脂
が低密度ポリエチレンからなる。

【００４４】ここで、本発明において、「押出しコーテ
ィング法」とは、樹脂のペレットやパウダーをホッパー
から供給してスクリューで加熱・混練しながらＴ−ダイ
からフィルム状に押し出してシート基材上に積層する工
程を含むコーティング法を意味する。また、この方法
は、２種類または２つのシート基材の間に押し出してこ
れら２つのシート基材を相互に貼着させる態様を含む。

【００４５】また、本発明において、好ましく用いられ
る低密度ポリエチレンとは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ３
以下のものを意味する。低密度ポリエチレンの押し出し
加工時のダイ下温度については、使用する装置によって
も適宜選択され得るが、通常、３００〜３１０℃もしく
はそれ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２
９５℃以下である。

【００４６】また、別の好ましい態様においては、上記
ポリオレフィン樹脂が中密度ポリエチレンからなる。こ
の場合の中密度ポリエチレンとは、密度が０．９３ｇ／
ｃｍ３〜０．９４ｇ／ｃｍ３のものを意味する。

【００４７】さらに、本発明の好ましい態様において
は、上記記樹脂層が、透明シート側より、第１樹脂層、
第２樹脂層の２層から構成され、該第１樹脂層がアクリ
ル樹脂を主成分とするものからなる。また、この場合、
上記第２樹脂層が接着剤層からなることが好ましい。

【００４８】また、本発明の他の好ましい態様において
は、上記樹脂層が、第１樹脂層と第２樹脂層と第３樹脂
層がこの順序で形成されてなることが望ましい。

【００４９】上記のように、本発明においては、樹脂層
として、シート基材上にＥＣ層（押し出しコーティング
層）を設けることができる。ＥＣ層を形成する熱可塑性
樹脂は透明シートに本質的に接着せず、エクストルージ
ョン（押し出し）加工特性のある樹脂であれば特に限定
されないが、透明シートに一般的に利用されるＰＥＴフ
ィルムに対して、本質的な接着性を有さず加工性も優れ
る、ポリオレフィン系樹脂が特に好ましい。具体的に
は、上記のようなＬＤＰＥ、ＭＤＰＥの他にＨＤＰＥ、
ＰＰ樹脂等を使用することができる。また、これらの樹
脂を押し出しコーティングする際に冷却ロールとしてマ
ットロールを使用することにより、ＥＣ層表面にそのマ
ット面を転写して、微細な凹凸形状を賦形することがで
き、該ＥＣ層に不透明性を付与することもできる。

【００５０】また、上記のポリオレフイン系樹脂に炭酸
カルシウム、酸化チタン等の白色顔料を練り混んで、不
透明のＥＣ層を形成することができる。

【００５１】該ＥＣ層は単層である必要はなく、２層以
上から形成されても良い。

【００５２】透明シートからの剥離強度は、押し出し加
工時の加工温度、樹脂種によって調整することができ
る。

【００５３】このように、シート基材上にＥＣ層を押し
出し加工と同時に、いわゆるＥＣラミネーションでシー
ト基材と透明シートをＥＣ層を介して積層させることが
できる。

【００５４】（プライマー層）上記のシート基材上に樹
脂層を設ける際に、シート基材表面にプライマー層を設
けて、シート基材と樹脂層の接着性を向上させることが
できる。また、そのプライマー層の代わりに、シート基
材表面にコロナ放電処理、ＥＣ層のシート基材側の表面
にオゾン処理を施すことも可能である。

【００５５】プライマー層は、ポリエステル系樹脂、ポ
リアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等を溶剤に溶解ないし分
散させた塗工液を用意し、前記受容層の形成手段と同様
な方法で形成することができる。

【００５６】プライマー層の厚さは、乾燥状態で０．１
〜５μｍ程度である。

【００５７】尚、上記のプライマー層は透明シートと受
容層との間にも同様に形成することができる。

【００５８】シート基材の樹脂層の設けられている側と
反対面には、熱転写プリンターの給紙時の搬送性向上等
のために、適当なスリップ層（不図示）を設けることが
できる。スリップ層としては、ブチラール樹脂、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカー
ボネート、ポリ酢酸ビニル等公知の樹脂の単独又はブレ
ンドしたものに、各種の微粒子やシリコーン等の滑剤を
添加したものを用いることができる。

【００５９】本発明の中間転写記録媒体は、少なくとも
受容層、透明シート、樹脂層及びシート基材がこの順に
積層され、該樹脂層と透明シートの間が剥離可能に貼合
された構成であり、受容層面もしくはシート基材裏面、
または両面の最表面に帯電防止層を設けてもよい。帯電
防止層は、帯電防止剤である、脂肪酸エステル、硫酸エ
ステル、リン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム
塩、ベタイン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレ
ンオキサイド付加物等を溶剤に溶解又は分散させたもの
を塗工して、形成することができる。形成手段は、上記
の受容層の場合と同様のものがあげられる。帯電防止層
の塗工量は、乾燥時０．００１〜０．１ｇ／ｍ^２が好ま
しい。

【００６０】透明シートの基材と受容層の間に各種の樹
脂からなる中間層を設けることができる。但し中間層は
再転写画像が観察できるように、透明性を有することが
望ましい。

【００６１】この中間層に様々な役割をもたせること
で、受像シートに優れた機能を付加させることができ
る。例えば、クッション性を付与させる樹脂として、弾
性変形や塑性変形の大きな樹脂、例えば、ポリオレフィ
ン系樹脂、ビニル系共重合体樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリアミド系樹脂等を用いて、受像シートの印字感
度を向上させたり、画像のざらつきを防止することがで
きる。

【００６２】また、中間層には必要に応じて、帯電防止
剤や紫外線吸収剤、蛍光染料を添加してもよい。たとえ
ば、中間層には画像の耐光性を向上させるために紫外線
吸収剤を添加してもよい。このような紫外線吸収剤とし
ては、５０〜１５０℃の融点を有する低分子量の化合
物、たとえばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系、シアノアクリレート系、サリチレート系およびシュ
ウ酸アニリド系化合物等が挙げられる。また、中間層に
は、セキュリティー性を付与する目的で蛍光染料を添加
することができる。このような蛍光染料としては、たと
えば、ユウロピウム化合物が挙げられ、具体的には、ｎ
−テトラブチルアニモニウムテトラ[４，４，４−トリ
フルオロ−１−（２−）チエニル）−１，３−ブタンジ
オナート]ユウロピウム錯体などのユウロピウム錯体化
合物が好ましく用いられ得る。

【００６３】（ハーフカット）本発明の中間転写記録媒
体は、受容層を含めて透明シート部にハーフカット６の
処理が施されている。このハーフカットの形成方法は、
カッター刃を取り付けた上型と台座の間に、中間転写記
録媒体を挿入して、上型を上下動させる方法や、シリン
ダータイプのロータリーカッター方法、レーザー加工手
段により熱処理加工方法等、ハーフカットできる方法で
あれば特に制限はない。

【００６４】本発明の中間転写記録媒体のハーフカット
処理の例を説明する概略図を図６に示す。樹脂層を設け
たシート基材と、受容層を設けた透明シートが積層され
た中間転写媒体１が、まずカッター刃１４が取り付けら
れた上型１２と台座１３との間に供給され、その上型１
２を下に移動して、中間転写記録媒体１の受容層を設け
た透明シート側に、カッター刃１４により切断加工を行
なう。図示したものは、一単位の被転写体に転写される
領域７の加工をして、続けて隣りの切断加工を行い、そ
れを繰り返し、連続した切断加工を行なう。尚、領域７
を複数単位で一括して切断加工することも可能である。

【００６５】次に、上記の切断加工された中間転写記録
媒体１は剥離ロール１５により、被転写体に転写される
領域７の外縁の回りの部分（８）と連接部９をつなげた
状態で、連続的に受容層を設けた透明シートのカス取り
が行われ、カス取りロール１６で巻上げる。

【００６６】そして、カス取りがされた中間転写記録媒
体１には、被転写体に転写される領域７の外縁の回りに
８で示された部分と、連接部９の部分で、受容層を設け
た透明シートが除かれた状態になり、本発明で規定され
た中間転写記録媒体１が作製される。

【００６７】また、図１に示されるような、被転写体に
転写される領域７の外縁の回りのみの透明シート側を除
去した場合（連接部を有しない場合）では、上記に説明
したような連続したカス取りが不可能であり、この場合
は例えば、透明シート側の除去する部分の大きさに対応
して、その大きさよりも少し小さ目で、バキューム方式
や粘着式等の専用のカス取り器具を用いて、カス取りを
行なうことができる。

【００６８】以上のように、本発明の中間転写記録媒体
は、受容層を含めて透明シート部に特定形状のハーフカ
ット処理、つまり被転写体に転写される領域の外縁の回
りに、所定幅で、受容層付きの透明シートを除去した部
分を設けることで、透明シートと接触していた樹脂層が
露出しても、その露出部分が部分的であり、露出してい
ない部分が大きく、（露出していない部分に囲まれ
て）、露出部分でブロッキング等を生じることがない。

【００６９】また、本発明の中間転写記録媒体は、被転
写体に転写される領域が、その領域の外縁の回りに、所
定幅の受容層付きの透明シートが除去されているため、
画像形成時に印画位置が少しずれたとしても、被転写体
に転写される領域のみに印画され、不要な位置に画像形
成されることがない。さらに、被転写体へ画像形成され
た透明シート側を再転写する際に、再転写する位置精度
があまり高くなくても（多少、再転写する位置が狂って
も）、不要な部分が再転写されず、正規の領域のみが被
転写体に再転写される。

【００７０】中間転写記録媒体における受容層を含めて
透明シート側にハーフカット処理を施す時に、透明シー
ト側を切断加工する際に、切断部が深さ方向で深すぎ
て、透明シート部だけでなく、シート基材まで切断され
ると、プリンター搬送中にその切断部で、中間転写記録
媒体全体が切断され、搬送トラブルが発生しやすくな
る。一方、その切断部が深さ方向で浅すぎて、例えば受
容層のみにカットが施され、透明シートにカットが施さ
れないと、透明シート側のカス取り、除去する時に、正
規の切断位置と異なる位置で切断したりして、問題が生
じる。

【００７１】したがって、図２、４に示すように、切断
加工（ハーフカット加工）の深さは受容層、透明シート
を貫通し、樹脂層の厚さ方向で少し食い込む程度にする
ことが好ましい。

【００７２】本発明のハーフカット処理は、上記に説明
した中間転写記録媒体の受容層に画像形成前に予め形成
することができ、また中間転写記録媒体の受容層に画像
形成後に、画像領域に合わせて、ハーフカット加工を行
うことも可能である。

【００７３】図７は、本発明の中間転写記録媒体である
一つの実施形態を示す平面図であり、長尺体の中間転写
記録媒体１に、長方形の被転写体に転写される領域７
が、流れ方向に繰り返し形成されていて、その領域７の
外縁の回りに、所定幅で、除去された部分８が存在し、
さらにそれらの隣同士の除去された部分８同士が連接部
９により、流れ方向で、連続的につながっていて、それ
により除去する際のカス取りが連続で効率的に行なうこ
とができる。図７で示す中間転写記録媒体は、図３で示
すものと、長方形の被転写体に転写される領域７の外縁
の回りの除去された部分８が、流れ方向の両端の部分
で、外縁が中間転写記録媒体自体の端と重なった位置に
ある。

【００７４】図７では、長方形の被転写体に転写される
領域７と連接部９のそれぞれの角が直角である例を示し
たが、図１、３、６に示すように、被転写体に転写され
る領域７、連接部９の角に丸みをもたせ（Ｒを付け
る）、カス取りの際に透明シート側のカスがその直角の
角から切断しないようにすることが好ましい。

【００７５】（識別マーク）本発明の中間転写記録媒体
は、ハーフカット処理部を検知する識別マーク１１を設
けることができる。

【００７６】識別マークの形状や色等の形態は、検知器
によって検知可能であればよく、限定されるものではな
い。形状では、例えば、図５のように四角形でも、ある
いは丸形やバーコードや、中間転写記録媒体の幅方向の
端から端までのライン状等が挙げられる。

【００７７】識別マークの色は、検知器で検知可能であ
ればよく、例えば光透過型検知器であれば、隠蔽性の高
い銀色、黒色等が挙げられ、光反射型検知器であれば、
光反射性の高い金属光沢の色調等が挙げられる。

【００７８】識別マークの形成方法は、中間転写記録媒
体の表面から裏面に穴を貫通させたり、グラビア印刷や
オフセット印刷で形成したり、蒸着フィルムを転写箔で
ホットスタンプで設けたり、裏面に粘着剤付きの蒸着フ
ィルムを貼り付けることもでき、限定されるものではな
い。

【００７９】（画像形成方法）本発明の画像形成方法
は、上記に説明した中間転写記録媒体を使用して、熱転
写シートの転写層と受容層が接するように重ねて、加熱
し、受容層に転写画像を形成し、受容層面と被転写体と
が接するように合わせて、加熱及び加圧して、該画像形
成された部分の領域７のみを被転写体へ再転写して画像
を形成するものである。

【００８０】この場合、画像形成された部分を被転写体
と合わせて加熱、圧着する時、加熱、圧着する面積の中
に、画像形成された部分が含まれ、加熱、圧着する面積
が、領域７の外縁の回りの、所定幅の受容層付きの透明
シートの除去された部分８より、多少の大きさが異なっ
ても、領域７が独立した部分で他の部分と接続していな
いため、透明シートすなわち保護層付きの画像を精度良
く、簡単に被転写体へ転写することができる。

【００８１】また、上記の中間転写記録媒体を使用し
て、熱転写シートの転写層と受容層が接するように重ね
て、加熱し、受容層に転写画像を形成し、さらに接着層
を該受容層上に転写し、該接着層面と被転写体とが接す
るように合わせて、加熱及び加圧して、画像及び接着層
を形成した部分のみを被転写体へ再転写して画像を形成
することができる。

【００８２】接着層を受容層上に転写する点について、
以下に詳細を説明する。

【００８３】接着層を受容層上に転写するには、例えば
フィルム状に成形した接着シートを用い、画像形成され
た受容層面と被転写体との間に、該接着シートを挿入し
て、加熱圧着して、画像受容層と透明シートを被転写体
に接着することができる。

【００８４】また、離型紙上に接着層を形成した接着層
転写シートを用いて、画像形成された受容層上に、該接
着層転写シートの接着層を加熱、圧着して接着層を転写
することができる。

【００８５】上記の接着シートまたは接着層転写シート
で使用する接着成分は、熱可塑性の合成樹脂、天然樹
脂、ゴム、ワックス等を用いることができる。例えば、
エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネー
ト等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチ
ルスチレン等のスチレン共重合体、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル
等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラー
ル等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー、
オレフィン、エチレン−アクリル酸共重合体等の合成樹
脂、粘着付与剤としてのロジン、ロジン変性マレイン酸
樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニト
リルゴム等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体が挙げられ
る。これらの接着成分は１種または２種以上を用い、加
熱により接着性を発現する材料を使用することが好まし
い。

【００８６】接着シートまたは接着層転写シートの接着
層の厚さは、０．１〜５００μｍ程度である。

【００８７】上記の接着層を転写する際の加熱手段は、
転写画像を形成する際のサーマルヘッドやラインヒータ
ー、ヒートロールあるいはホットスタンプ等が挙げられ
る。

【００８８】尚、中間転写記録媒体に画像を形成する方
法は、従来公知の昇華型熱転写方式または熱溶融型熱転
写方式でよく、例えばイエロー、シアン及びマゼンタの
３色の着色転写層を面順次に有する熱転写シートを用い
て、公知のサーマルヘッド方式やレーザー加熱方式の熱
転写プリンターによって所望のフルカラー画像を中間転
写記録媒体の受容層に形成する。次に、その画像形成さ
れた受容層を含む透明シートを、樹脂層を設けたシート
基材から剥離して、任意の被転写体に転写、貼着するこ
とができる。

【００８９】上記の画像形成された受容層を含む透明シ
ートを被転写体に転写する手段は、転写画像を形成する
際のサーマルヘッドやラインヒーター、ヒートロールあ
るいはホットスタンプ等の方法が挙げられる。

【００９０】尚、本発明で最終的に得られる被転写体上
の画像が正しい向きになるように、中間転写記録媒体上
の受容層にはその最終画像とは鏡像の画像を形成する必
要がある。

【００９１】本発明の中間転写記録媒体により再転写し
て画像形成される被転写体としては、特に限定されず、
例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラ
スチックフィルム等いずれのシートでもよく、また形状
的にはカード、葉書、パスポート、便箋、レポート用
紙、ノート、カタログ、コップ、ケース等いずれのもの
でもよい。

【００９２】

【実施例】以下に、本発明の実施例を示すが、本発明
は、下記の実施例の態様に限定されるものではない。

【００９３】実施例１厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム（東レ株式会社製「ルミラー」）の透明シート
上に、下記組成の受容層を乾燥状態で４μｍの厚さで設
け、次に支持体フィルムとして厚さ２５μｍのＰＥＴフ
ィルム（東レ株式会社製「ルミラー」）を用いてこれら
を押出しラミネーション法により、厚さ２０μｍの低密
度ポリエチレン（三井化学社製「ミラソン１６Ｐ」（密
度０．９２３ｇ／cm³、ダイ下温度２９５℃）で貼着し
て、中間転写媒体を作製した。このとき、支持体フィル
ムの低密度ポリエチレンが積層される側の面にはコロナ
処理を施した。また、透明シートは受容層が塗工されて
いないＰＥＴフィルムの未処理面を低密度ポリエチレン
に接するようにした。

【００９４】参考例１実施例１において、押出しラミネーション時のダイ下温
度を３０５℃に変更して中間転写媒体を作製した。

【００９５】参考例２実施例１において、押出しラミネーション時のダイ下温
度を３３０℃に変更して中間転写媒体を作製した。

【００９６】参考例３実施例１において、押出しラミネーションする樹脂をポ
リプロピレン（グランドポリマー（株）製、Ｆ３２９Ｒ
Ａ、ダイ下温度２９０℃）に変更して中間転写記録媒体
を作製した。

【００９７】実施例２実施例１において、押出しラミネーションする樹脂を中
密度ポリエチレン（住友化学工業社製、スミカセンＬ５
７２１、密度０．９３７ｇ／ｃｍ３、ダイ下温度３２０
℃）に変更した以外は実施例１と同様にして中間転写記
録媒体を作製した。

【００９８】実施例３厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム（東レ株式会社製「ルミラー」）の透明シート
上に、下記組成の受容層を乾燥状態で４μｍの厚さで設
け、受容層を設けない側の面にアクリルを主成分とする
第１樹脂層（アクリル樹脂／ポリエステル樹脂／ポリエ
チレンＷＡＸ＝３０／０．２／２）を乾燥状態で１μｍ
となるように積層して、さらにその上にウレタン系接着
剤（武田薬品工業社製、タケラックＡ−９６９Ｖ／タケ
ネートＡ−５＝３／１）を乾燥状態で２．５μｍとなる
ように積層して支持体フィルムとして厚さ２５μｍのＰ
ＥＴフィルム（東レ株式会社製「ルミラー」）をドライ
ラミネートして中間転写記録媒体を作製した。

【００９９】実施例４厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム（東レ株式会社製「ルミラー」）の透明シート
上に、下記組成の受容層を乾燥状態で４μｍの厚さで設
け、受容層を設けない側の面にアクリル系樹脂よりなる
第１樹脂層を乾燥状態で１μｍとなるように積層して、
さらにその上にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂から
なる第２樹脂層を乾燥状態で１μｍとなるように積層し
たのち、押出ラミネーション法により、厚さ２０μｍの
低密度ポリエチレン（三井化学社製「ミラソン１６Ｐ」
（密度０．９２３ｇ／cm³、ダイ下温度３３０℃）で支
持体フィルムとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（東
レ株式会社製「ルミラー」）を貼着し、中間転写記録媒
体を作製した。

【０１００】参考例４厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム（東レ株式会社製「ルミラー」）の透明シート
上に、下記組成の受容層を乾燥状態で４μｍの厚さで設
け、次に支持体フィルムとして厚さ２５μｍのＰＥＴフ
ィルム（東レ株式会社製「ルミラー」）を用い、その支
持体シートの上に乾燥状態で３μｍとなるように樹脂層
（ＮＢＲ系レジン／カルナバワックス＝１００／２）を
積層して、ドライラミネーションにより、上記透明シー
トの受容層が形成されていない面と樹脂層とを合わせて
積層し、中間転写記録媒体を作製した。

【０１０１】（受容層用塗工液組成物）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１００重量部（ユニオンカーバイド社製、ＶＹＨＤ）エポキシ変性シリコーン８重量部（信越化学工業社製、ＫＦ−３９３）アミノ変性シリコーン８重量部（信越化学工業社製、ＫＳ−３４３）メチルエチルケトン／トルエン（１／１）４００重量部上記のようにして作製した中間転写記録媒体の画像形成
しない部分にハーフカット処理を施し、画像を形成しな
い部分を取り除き、連続巻き取り状にした。

【０１０２】下記表１に剥離性およびブロッキング性の
評価結果を示す。

【０１０３】上記の評価基準は以下のとおりである。剥離性の評価：
透明シートと支持体シート上に形成した第１樹脂層との
間の剥離性を以下の基準により評価した。１：軽い３：適当５：重いブロッキングの評価：画像を形成しない部分を取り除い
たのち、中間転写記録媒体をロール状に巻いて４０℃の
条件で４８時間放置したのち第１樹脂層と支持体シート
の裏面との貼り付きを評価した。

【０１０４】上記の結果からわかるように、本発明の構
成を採用することによって、中間転写記録媒体において
画像が形成されていない部分を取り除いた状態でロール
状に巻いた際に、ブロッキングが起こらず、しかも巻き
を解く際の、透明シートと支持体シート上に形成した樹
脂層との剥離性が好適なものなるという相互の矛盾する
特性を調和的に実現することができる。

【０１０５】

【発明の効果】上記実施例の結果からも明らかなよう
に、本発明によれば、中間転写記録媒体は、従来問題と
なっていたブロッキングの問題を解消するとともに、剥
離性にすぐれた中間転写記録媒体を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写記録媒体である一つの実施形
態を示す平面図。

【図２】図１に示す中間転写記録媒体の断面図。

【図３】本発明の中間転写記録媒体である他の実施例を
示す平面図。

【図４】本発明の中間転写記録媒体である他の実施形態
を示す断面図。

【図５】本発明の中間転写記録媒体の形態が、連続巻き
取り状を示している概略斜視図。

【図６】本発明の中間転写記録媒体のハーフカット処理
の例を説明する概略図。

【図７】本発明の中間転写記録媒体である一つの実施形
態を示す平面図。

【符号の説明】

１中間転写機録媒体２透明シート３受容層４シート基材５樹脂層６ハートカット７被転写体に転写される領域８除去された部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H111 AA03 AA15 AA26 AA27 AA52 AB07 CA03 CA04 CA05 CA11 CA25 CA30 3B005 EB01 EC30 FB11 FB23 FB33 FB37 FC02Z FC04Y FE04 FE22 FF04 FF06 FG01Y FG04X FG08X

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂層を設けたシート基材と、受容層を設
けた透明シートとが、前記樹脂層と前記透明シートとが
重なるように積層され、該樹脂層と透明シートとの間で
剥離して、被転写体へ受容層付きの透明シートが転写さ
れる中間転写記録媒体であって、前記樹脂層が１または
２以上の層からなることを特徴とする、中間転写記録媒
体。
【請求項２】前記樹脂層が、押出しコーティング法によ
ってシート基材上に積層されたポリオレフィン樹脂から
なる、請求項１に記載の中間転写記録媒体。
【請求項３】前記ポリオレフィン樹脂が低密度ポリエチ
レンからなる、請求項２に記載の中間転写記録媒体。
【請求項４】前記ポリオレフィン樹脂が中密度ポリエチ
レンからなる、請求項１に記載の中間転写記録媒体。
【請求項５】前記樹脂層が、透明シート側より、第１樹
脂層、第２樹脂層の２層から構成され、該第１樹脂層が
アクリル樹脂を主成分とする、請求項１に記載の中間転
写記録媒体。
【請求項６】前記第２樹脂層が接着剤層からなる、請求
項６に記載の中間転写記録媒体。
【請求項７】前記樹脂層が、第１樹脂層と第２樹脂層と
第３樹脂層がこの順序で形成されてなる、請求項１に記
載の中間転写記録媒体。
【請求項８】受容層を含めた透明シート部にハーフカッ
ト処理が施されている、請求項１に記載の中間転写記録
媒体。
【請求項９】ハーフカット処理が施された受容層を含む
透明シートの画像形成しない部分が予め除去されてな
る、請求項８に記載の中間転写記録媒体。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれか１項の中間転写
記録媒体を使用するに際し、画像形成するパッチ部より
大きい範囲を印画する工程を含むことを特徴とする、印
画方法。