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JP2003172377A - 一方向クラッチの製造方法 - Google Patents

一方向クラッチの製造方法

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JP2003172377A
JP2003172377A JP2001374737A JP2001374737A JP2003172377A JP 2003172377 A JP2003172377 A JP 2003172377A JP 2001374737 A JP2001374737 A JP 2001374737A JP 2001374737 A JP2001374737 A JP 2001374737A JP 2003172377 A JP2003172377 A JP 2003172377A
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JP
Japan
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outer ring
way clutch
shaft member
manufacturing
shaped material
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JP2001374737A
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English (en)
Inventor
Takashi Ishizaka
孝史 石坂
Masatoshi Akagi
正俊 赤木
Shuichi Ushijima
修一 牛嶋
Isamu Azuma
勇 東
Masayoshi Sahashi
将好 佐橋
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Honda Motor Co Ltd
Exedy Corp
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Exedy Corp
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/064—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
    • F16D41/066—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外輪の加工工数を少なくすることが可能な一
方向クラッチの製造方法を提供する。 【解決手段】 一方向クラッチ１の製造方法は、外輪１
２となる円板状素材３１を準備する準備工程と、円板状
素材３１を冷間プレス加工して板厚を薄くする予備成形
工程と、軸部材１１に嵌合させるための貫通孔１２ａ、
複数のポケット部２１及び保持部２２、２３を同時に打
ち抜くことが可能な形状の金型によって円板状素材３１
を冷間で打ち抜き加工して外輪１２を完成させる成形工
程と、外輪１２のポケット部２１に弾性部材１４及びロ
ーラ１３を組み込み外輪１２を軸部材１１の外周に嵌合
させて一方向クラッチ１を完成させる組み立て工程とを
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方向クラッチの
製造方法、特に、軸部材と、軸部材の外周側に配置され
内周面に外周側に向かって凹むように設けられた複数の
ポケット部を有する外輪と、複数のポケット部に収納さ
れたローラ及び弾性部材とを備えた一方向クラッチの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の一方向クラッチは、軸部材と、
軸部材の外周側に配置され内周面に外周側に向かって凹
むように設けられた複数のポケット部を有する外輪と、
複数のポケット部に収納されたローラ及び弾性部材とを
備えている。このような一方向クラッチは、円板状素材
にブローチ加工を施すことによって複数のポケット部と
軸部材に嵌合させるための貫通孔とを成形して外輪を完
成させ、複数のポケット部にローラ及び弾性部材を組み
込み、外輪を軸部材に嵌合させることによって製造され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の一方向クラッチ
の外輪の製造においては、複数のブローチを用いてポケ
ット部を成形しているため、加工工数が多くなってい
る。本発明の課題は、外輪の加工工数を少なくすること
が可能な一方向クラッチの製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の一方向
クラッチの製造方法は、軸部材と、軸部材の外周側に配
置され内周面に外周側に向かって凹むように設けられた
複数のポケット部を有する外輪と、複数のポケット部に
収納されたローラ及び弾性部材とを備えた一方向クラッ
チの製造方法であって、以下の工程を備えている。
【０００５】円板状素材を準備する準備工程。円板状素
材を冷間プレス加工して、板厚を薄くする予備成形工
程。予備成形工程に続いて、円板状素材を冷間プレス加
工して、軸部材に嵌合させるための貫通孔と複数のポケ
ット部とを成形し外輪を完成させる成形工程。ローラ及
び弾性部材をポケット部に組み込み、外輪を軸部材に嵌
合させる組み立て工程。
【０００６】この一方向クラッチの製造方法では、円板
状素材を冷間プレス加工（成形工程）することにより、
外輪を製造することを特徴としている。これによって、
従来の複数のブローチを用いて外輪を成形する場合に比
べて、加工工数を減少させることができる。請求項２に
記載の一方向クラッチの製造方法は、請求項１におい
て、外輪には、成形工程によって、ローラ及び弾性部材
がポケット部から外輪の内周側に抜け落ちないように保
持するための保持部がさらに成形されている。
【０００７】この一方向クラッチの製造方法では、成形
工程において、貫通孔及びポケット部の成形とともに保
持部が成形できるので、複雑な形状を有する外輪であっ
ても加工工数を増加させることがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態にかかる一方
向クラッチ１の断面図を図１に示す。 （１）構成 図１に示す一方向クラッチ１は、軸部材１１と、外輪１
２と、ローラ１３と、弾性部材１４と、蓋部材１５とか
ら、主に、構成されている。
【０００９】軸部材１１は、外輪１２との間でトルクを
伝達するための円筒状の部材である。外輪１２は、金属
製の環状部材であり、中心に軸部材１１が嵌合する貫通
孔１２ａと、内周面に円周方向等間隔に外周側に向かっ
て凹むように設けられた複数のポケット部２１（本実施
形態では６個）と、ポケット部２１の円周方向縁部にポ
ケット部２１の開口幅が小さくなるように設けられた保
持部２２、２３（図２参照）とを有している。また、ポ
ケット部２１の凹面には、ポケット部２１の凹面と軸部
材１１の外周面との間隔が円周方向片側（図２において
は紙面左側）に向かって小さくなるように設けられた傾
斜面２１ａが形成されている。
【００１０】ローラ１３は、ポケット部２１内の傾斜面
２１ａに対応して設けられた円柱状の部材であり、軸部
材１１と外輪１２との間に介在してトルク伝達を行うた
めに設けられている。弾性部材１４は、例えば、金属製
の板状部材を折り曲げたアコーディオンばねからなり、
ローラ１３を傾斜面２１ａと軸部材１１の外周面との間
隔が小さくなる方向に付勢するように設けられている。
【００１１】蓋部材１５は、外輪１２の外周面及びポケ
ット部２１を覆うための部材である。 （２）動作 一方向クラッチ１の動作について図１を用いて説明す
る。まず、軸部材１１が外輪１２に対してＲ方向に相対
回転すると、ローラ１３がポケット部２１のＲ側に移動
する。すると、ポケット部２１の傾斜面２１ａと軸部材
１１の外周面との間に噛み込んで、軸部材１１と外輪１
２とがロック状態となる。これにより、軸部材１１のト
ルクが外輪１２にローラ１３を介して伝達される。
【００１２】逆に、軸部材１１が外輪１２に対して反Ｒ
方向に相対回転すると、ローラ１３が弾性部材１４の付
勢力に打ち勝ってポケット部２１の反Ｒ側に移動する。
すると、ポケット部２１の傾斜面２１ａと軸部材１１の
外周面との間に隙間が形成され、軸部材１１と外輪１２
とがフリー状態となる。これにより、軸部材１１が空転
しトルク伝達が遮断される。
【００１３】（３）製造方法 一方向クラッチ１の製造方法について説明する。一方向
クラッチ１の製造方法は、以下の工程から主に構成され
ている。 準備工程 この工程においては、丸棒などの金属素材を切断して外
輪１２となる円板状素材３１を準備する（図３参照）。
【００１４】予備成形工程 この工程においては、円板状素材３１を冷間プレス加工
して、成形後の外輪１２の板厚近くまで円板状素材３１
の板厚を薄くする。これにより、円板状素材３１の円板
面の肌における表面の筋目やうねりなどを小さくするこ
とができる（図４参照）。
【００１５】成形工程 軸部材１１に嵌合させるための貫通孔１２ａ、複数のポ
ケット部２１及び保持部２２、２３を同時に打ち抜くこ
とが可能な形状の金型によって、円板状素材３１を冷間
で打ち抜き加工して、外輪１２を完成させる（図５参
照）。 組み立て工程 外輪１２のポケット部２１の傾斜面２１ａが形成されて
いない位置に弾性部材１４を組み込み、続いて、傾斜面
２１ａに対応する位置にローラ１３を弾性部材１４に押
し込む（図６参照）。これにより、図７に示すように、
ローラ１３及び弾性部材１４は、保持部２２、２３によ
って外輪１２の内周側に抜け落ちないように保持され
る。そして、最後に、外輪１２を軸部材１１の外周に嵌
合させて一方向クラッチ１が完成する（図１参照）。
【００１６】（４）特徴 本実施形態の一方向クラッチの特徴について説明する。 円板状素材をプレス加工することによる加工工数の低
減 本実施形態における一方向クラッチ１の製造方法では、
金型による打ち抜き加工（冷間プレス加工）により、外
輪１２を製造しているので、従来の複数のブローチを用
いる製造方法に比べて、加工工数を減少させることがで
きる。また、保持部２２、２３も同時に成形できるた
め、外輪１２の加工工数を増加させることもない。
【００１７】ローラ及び弾性部材のポケット部から抜
け落ち防止 本実施形態における一方向クラッチ１では、図７に示す
ように、外輪１２の内周部に保持部２２、２３が成形さ
れているので、ローラ１３及び弾性部材１４がポケット
部２１から外輪１２の内周側に抜け落ちないように保持
されている。このため、組み立て工程において、外輪１
２を水平方向に配置された軸部材１１の外周に嵌合させ
る場合でも、ローラ１３及び弾性部材１４がポケット部
２１から抜け落ちることがない。
【００１８】（５）他の実施形態 以上、本発明の実施形態について説明したが、具体的な
構成は前記実施形態に限られるものではなく、発明の要
旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、保持部
の形状は、本実施形態に限定されない。
【００１９】
【発明の効果】本発明にかかる一方向クラッチの製造方
法は、円板状素材を冷間プレス加工することによって外
輪を製造しているので、加工工数を減少させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる一方向クラッチの
断面概略図。
【図２】図１のポケット部付近を示す拡大図。
【図３】一方向クラッチの製造の準備工程を説明する図
であって円板状素材の側面を示す図。
【図４】一方向クラッチの製造の予備成形工程を説明す
る図であって円板状素材の側面を示す図。
【図５】一方向クラッチの製造の成形工程を説明する図
であって外輪を示す図。
【図６】一方向クラッチの製造の組み立て工程を説明す
る図であって外輪にローラ及び弾性部材を組み込んだ状
態を示す図。
【図７】図６のポケット部付近を示す拡大図。
【符号の説明】
１ 一方向クラッチ １１ 軸部材 １２ 外輪 １２ａ 貫通孔 １３ ローラ １４ 弾性部材 ２１ ポケット部 ２２、 ２３ 保持部 ３１ 円板状素材
フロントページの続き (72)発明者 赤木 正俊 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 牛嶋 修一 熊本県菊池郡大津町大字平川1500 本田技 研工業株式会社熊本製作所内 (72)発明者 東 勇 熊本県菊池郡大津町大字平川1500 本田技 研工業株式会社熊本製作所内 (72)発明者 佐橋 将好 大阪府寝屋川市木田本宮１丁目１番１号 株式会社エクセディ内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軸部材と、前記軸部材の外周側に配置され
    内周面に外周側に向かって凹むように設けられた複数の
    ポケット部を有する外輪と、前記複数のポケット部に収
    納されたローラ及び弾性部材とを備えた一方向クラッチ
    の製造方法であって、 円板状素材を準備する準備工程と、 前記円板状素材を冷間プレス加工して、板厚を薄くする
    予備成形工程と、 前記予備成形工程に続いて、前記円板状素材を冷間プレ
    ス加工して、前記軸部材に嵌合させるための貫通孔と前
    記複数のポケット部とを成形し前記外輪を完成させる成
    形工程と、 前記ローラ及び弾性部材を前記ポケット部に組み込み、
    前記外輪を前記軸部材に嵌合させる組み立て工程と、を
    備えた一方向クラッチの製造方法。
  2. 【請求項２】前記外輪には、前記ローラ及び弾性部材が
    前記ポケット部から前記外輪の内周側に抜け落ちないよ
    うに保持するための保持部が形成されている、請求項１
    に記載の一方向クラッチの製造方法。
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