JP2003170506A - 管状体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】より目立った所要形状の模様を形成して外観を
向上させることのできる管状体を提供すること 【解決手段】強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグ
を巻回して形成した本体層１２と、この本体層の外側に
形成した彩色層１４と、この彩色層の外側に配置され、
複数の突条部１８とこれらの突条部間に区画される凹部
２０とを有する模様形成層１６とを備え、この模様形成
層の凹部２０を通して、彩色層１４を外側から視認可能
とした管状体１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば釣竿、ゴル
フクラブのシャフト等に用いる管状体、および、このよ
うな管状体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】釣竿の竿管等を形成する管状体は、高強
度繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグシート
を巻回して形成するのが一般的である。このような管状
体の外面に模様層を形成する技術として、特開昭６３−
２１２５４０号公報には、管素体を形成するプリプレグ
が硬化する前に、カーボン繊維等を織成することなく重
ね合わせ、縫成あるいは編んでダイヤモンド模様等の模
様層を形成する技術が記載されている。この技術では、
模様層の上側あるいは下側に熱硬化性合成樹脂シートの
充填材を配置することにより、プリプレグシートの焼成
時に、溶融された充填材の合成樹脂が繊維間の模様空間
を充填し、管素体に繊維が食い込むのを防止する。この
従来技術によれば、模様空間を形成するカーボン繊維等
が模様を形成すると共にこの管状体の強度を増大する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の管状体では、隣接する繊維間の模様空間に充填材の
合成樹脂が充填されるため、外面が滑らかな円筒状面に
形成され、模様層が目立たない。したがって、模様層と
しては、更に目立った外観を形成する管状体が望まれて
いる。

【０００４】また、従来技術による管状体では、焼成時
に、管素体を形成するプリプレグの合成樹脂が溶融する
ことにより、模様空間を形成する繊維が位置ずれを生じ
易い。繊維が位置ずれを生じると、模様空間の形状が変
形し、これにより、意図する形状の模様を形成できない
ことに加え、模様層の繊維による管状体の補強効果も低
下する。

【０００５】本発明は、上述のような事情に基づいてな
されたもので、より目立った所要形状の模様を形成して
外観を向上させることのできる管状体およびその製造方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の管状体は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化
プリプレグを巻回して形成した本体層と、この本体層の
外側に形成した彩色層と、この彩色層の外側に配置さ
れ、複数の突条部とこれらの突条部間に区画される凹部
とを有する模様形成層とを備え、この模様形成層の凹部
を通して、彩色層を外側から視認可能としたことを特徴
とする。

【０００７】また、本発明の管状体の製造方法は、強化
繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回し
て形成した本体層上に、この本体層の合成樹脂が流動す
るのを防止する樹脂流動防止層と、複数の突条部とこれ
らの突条部間に区画される隙間部とを有する模様形成シ
ートとを順に巻回し、この後、焼成硬化することによ
り、表面に凹凸模様を形成することを特徴とする。

【０００８】更に、本発明は、強化繊維に合成樹脂を含
浸したプリプレグを巻回して形成した本体層を焼成硬化
し、この焼成硬化した本体層に着色材料を塗布して彩色
層を形成し、透明状の樹脂を含浸させた繊維束をこの彩
色層上に巻回し、この後、繊維束を焼成硬化することに
より、表面に凹凸模様を形成する管状体の製造方法を提
供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の好ましい実施形
態による管状体１０の一部の断面を示す。本実施形態の
管状体１０は、本体層１２の上側に彩色層１４を配置
し、更にこの彩色層の上側に模様形成層１６を形成した
中空薄肉構造を有する。

【００１０】本体層１２は、カーボン繊維あるいはガラ
ス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを
巻回して形成してあり、このような強化繊維が周方向に
引き揃えられた周方向繊維層と軸長方向に引き揃えられ
た軸長方向繊維層と傾斜方向に引き揃えられた傾斜方向
繊維層とが組合わされた積層構造を有する。これらの繊
維層は管状体１０の用途に応じて適宜に組合せることが
できる。

【００１１】彩色層１４は、後述するように管状体１０
を焼成する際に本体層１２の合成樹脂が外方に流動する
のを防止する樹脂流動防止シートとして作用するもの
で、チタン箔、ステンレス箔等の金属、あるいは、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリエチレン テレフタレートフ
ィルム系の合成樹脂で形成される。この彩色層１４を合
成樹脂で形成する場合には、外側すなわち模様形成層１
６側は、例えばクロム、ニッケル等を物理蒸着すること
により、本体層１２と異なる色に着色するのが好まし
い。このような着色は、彩色層１４を金属あるいは合成
樹脂のいずれで形成する場合であっても、適宜の一色あ
るいは複数色を組合せることが可能である。

【００１２】この彩色層１４の上に配置される模様形成
層１６は、隣接する突条部１８の間に凹部２０を配置し
た凹凸模様を形成する。この凹部２０を形成する薄い合
成樹脂層を通して、彩色層１４の外面を外側から視認す
ることができ、したがって、模様形成層１６は、突条部
１８と凹部２０とによる立体的な凹凸模様に加え、凹部
２０およびこれらの凹部を通して視認される彩色層１４
の色彩が形成する平面的な模様とを形成する。

【００１３】本実施形態の模様形成層１６は、図２に示
す三軸織物からなる模様形成シート２２で形成される。
この三軸織物は、図１に示すように、複数の繊維２４を
長手方向に引き揃え、これに透明あるいは半透明樹脂２
６を含浸して形成したテープ状の扁平繊維束２８を互い
に交差する３つの方向に織って形成してある。又、複数
の繊維を撚った繊維束でも良い。これらの繊維束２８間
には隙間部が３０が形成される。そして、このような模
様形成シート２２を本体層１２および彩色層１４と共に
焼成することにより、図１に示すように、繊維束２８の
樹脂が溶融して彩色層１４上に強固に固着される。この
際、複数の繊維束２８が重なった部分ではこれらの繊維
束２８が一体化されて高く突出し、隙間部３０には繊維
束２４の合成樹脂が流れ込み、彩色層１４を覆う。

【００１４】このように形成される模様形成層１６は、
隙間部３０に流れ込む樹脂は僅かであるため、繊維束２
８が形成する突条部１８と、隙間部３０すなわち凹部２
０とが形成する凹凸模様の高低差が大きく、際立った模
様を形成する。特に、三軸織物を用いることにより、３
つの繊維束２８が重なる部分は、際立った突起を形成
し、滑り止めとして作用させることができる。なお、図
１には、繊維束２８の重なり状態を明瞭にするために、
各繊維束２８の繊維２４に含浸された樹脂２６を、凹部
２０を形成する樹脂あるいは繊維束２８を覆う樹脂とを
区別した状態で示してある。

【００１５】このような模様形成層１６は、上述のよう
な三軸織物だけではなく、図３に示すように縦方向と横
方向とのそれぞれの繊維束２８を織り込んだ織物からな
る模様形成シート２２ａで形成することもできる。この
場合にも、隣接する繊維束２８間に間隙部３０が形成さ
れ、２つの繊維束２８が重なる部分が彩色層１４から大
きく突出する。どのような織物で形成される場合であっ
ても、彩色層１４上に重ねる繊維束２８の方向は、管状
体１０の用途に応じて適宜に選定できる。

【００１６】更に、このような織物からなる模様形成シ
ート２２，２２ａに代え、テープ状の繊維束２８を所定
ピッチで螺旋状に彩色層１４の上に巻き上げて模様形成
層１６を形成してもよい。この場合には、複数のテープ
状繊維束２８の巻き上げ方向およびピッチを変えること
により、繊維束２８間の隙間部の形状および大きさを変
更し、更に、繊維束２８の重なる位置および数を自由に
設定することが可能である。例えば、２本の繊維束２８
を用いて管状体１０の軸線に対して対称に所定ピッチで
隙間部を形成しつつ螺旋状に巻き上げることにより、繊
維束２８が斜めに交差する綾織模様を形成することもで
きる。

【００１７】また、繊維束２８を形成する繊維２４は、
適宜の色に着色してあってもよく、例えばカーボン繊維
を用いることにより黒色に着色し、アラミド繊維を用い
ることにより黄色に着色することができる。また、この
ような繊維２４に含浸する樹脂２６は、無色あるいは有
色の透明あるいは半透明に形成することが好ましい。半
透明樹脂を含浸する場合には、少なくとも隙間部に流れ
込んで上述の凹部２０を形成したときに、彩色層１４の
外面を外側から視認することができる程度の透明度を有
することが好ましい。

【００１８】図４は、このような管状体１０で形成した
釣竿の元部を示し、模様形成層１６は尻栓８に近接する
部分と、これから竿先方向に離隔した所要部位とに形成
してある。尻栓８に近接する部分の模様形成層１６は、
上述のように高低差の大きな滑り止めとして作用する。
なお、模様形成層１６間の部分では本体層１２が直接露
出した状態で示してあるが、彩色層１４が露出してもよ
く、これらの部分を図示しない保護層で覆っておくこと
が好ましい。もちろん、全体に模様形成層１６を形成し
てもよく、更に、所要長さ毎に模様層１６が形成する模
様の形状を変えることもできる。

【００１９】図５は、管状体１０で形成した中間竿管を
示し、この場合の模様層１６は隣接する釣糸案内部６の
間に形成してある。この場合には、上述のような立体的
な凹凸模様により、釣糸が竿管の表面に付着するのを防
止することができる。このような釣糸のべた付きを防止
するためには、隣接する釣糸案内部６の間だけでなく、
リールとこのリールに隣接する釣糸案内部との間にも形
成するのが好ましい。また、中通し釣竿における釣糸の
べた付きを防止するためには、リールと、釣糸を竿管内
に導く釣糸導入部との間の部分にも形成することが好ま
しい。

【００２０】図６は、このような管状体１０の製造方法
を示す。図示の実施形態では、テーパ状の芯金Ｍに本体
シート３２を巻回し、この本体シート上に順に樹脂流動
防止シート３４と模様形成シート２２とを順に巻回す
る。これらのシートは、芯金Ｍのテーパ状形状に対応さ
せて台形状に形成してある。本実施形態の本体シート３
２は、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ３２
ａに、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ３２ｂ
を裏打ちして形成してあるが、このような本体シート３
２を複数枚用いる場合には、それぞれ強化繊維の指向方
向を変えたシートを組合せることにより、周方向繊維層
と軸長方向繊維層と傾斜方向繊維層とが組合わされた所
要の厚さの積層構造に形成することができる。

【００２１】このような本体シート３２で形成した本体
層１２上の所要部位に巻回する樹脂流動防止シート３４
は、上述の彩色層１４を形成するものであり、例えば蒸
着等で彩色した場合には、この彩色面を外側に配置す
る。そして、この樹脂流動防止シート３４上に模様形成
シート２２を巻回した後、加熱してこれらのシートを焼
成する。

【００２２】これらのシートを焼成する際、複数枚の本
体シート３２が一体化され、樹脂流動防止シート３４を
強固に一体化する。また、最も外側の模様形成シート２
２も、樹脂２６が溶融して互いに重なる繊維束２８を一
体化すると共に、樹脂流動防止シート３４に強固に固着
し、その一部は繊維束２８間の隙間部３０に流れ込んで
この樹脂流動防止シート３４を薄く覆い、凹部２０を形
成する。

【００２３】これらの本体シート３２と模様形成シート
２２との間に配置された樹脂流動防止シート３４は、本
体シート３２の樹脂が外方に流れるのを防止し、これに
より、模様形成シート２２の隙間部２６への本体シート
３２の流れ込みを防止する。繊維束２８あるいはこの繊
維束中の繊維２４が本体シート３２内に食い込んだ状態
となることはない。

【００２４】したがって、繊維束２８あるいは繊維２４
の位置ずれが防止されることにより、繊維束２８は元の
形状を維持し、繊維束２８が形成する突条部１８とこれ
らの突条部間の凹部２０との高低差の大きい凹凸模様を
形成する。特に、３つの繊維束２８が重なった部分は凹
部２０との間に極めて高低差の大きな突起を形成する。
また、凹部２０には繊維２４が配置されることなく、繊
維束２８の透明あるいは半透明の樹脂２６で覆われる。
このため、この凹部２０は、樹脂流動防止シート３４で
形成される彩色層１４で彩色された状態となる。

【００２５】なお、模様形成シート２２に代え、図３に
示す織物で形成した模様形成シート２２ａを巻回した場
合、および、テープ状の繊維束２８を巻き上げた場合も
同様である。そして、これらのシートを焼成硬化した
後、芯金Ｍを抜取り、通常の工程を経て管状体１０とし
て完成させる。

【００２６】このように形成される管状体１０は、樹脂
流動防止シート３４および模様形成シート２２で形成さ
れる彩色層１４および模様形成層１６が、その高低差の
大きな凹凸模様と、突条部１８と彩色された状態の凹部
２０とによる平面的な模様とで優れた外観を形成する。
更に、突条部１８、特に複数の繊維束２８が重なった部
分の突起の突出高さが大きいことにより、手の滑りを防
止し、あるいは、釣糸のベタ付きを防止する。

【００２７】図７は、他の実施形態による管状体１０Ａ
を示す。この管状体１０Ａも基本的には上述の管状体１
０と同様であるため、同様な部位には同様な符号を付
し、その詳細な説明を省略する。

【００２８】この実施形態による管状体１０Ａは、彩色
層１４を樹脂流動防止シート３４で形成することに代
え、本体層１２の外周面に顔料を塗布することにより、
例えば０．１〜３０μｍの厚さに形成してある。そし
て、突条部１８と凹部２０とを形成する上述と同様な模
様形成層１６の外側に、透明あるいは半透明樹脂からな
る透光性の保護層１７を形成し、凹部２０を通して彩色
層１４を外側から視認可能とすると共に、模様形成層１
６の突条部１８と凹部２０とで形成される凹凸感あるい
は立体感を強調させたものである。この保護層１７を、
着色する場合は、彩色層１４と同系色としても良い。

【００２９】この管状体１０Ａを形成する場合は次のよ
うに行う。先ず、上述の実施形態の本体シート３２と同
様に強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグ３２ａ
および周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ３２ｂ
を芯金Ｍに巻回して本体層１２を形成する。そして、こ
の本体層１２を、外周部に巻回した図示しない緊締用テ
ープで加圧しつつ加熱成形する。なお、これらのプリプ
レグ３２ａ，３２ｂも、管状体１０Ａの用途に応じて、
周方向繊維層と軸長方向繊維層と傾斜方向繊維層とが組
合わされた所要の厚さの積層構造に形成することができ
る。

【００３０】次に、焼成硬化した本体層１２から緊締用
テープを除去した後、この本体層１２を表面研磨し、油
脂成分等の異物を本体層１２の表面から除去する。清浄
な状態となった本体層１２の表面に、着色材料を塗布
し、図７に示す彩色層１４を形成する。このような着色
材料の塗布は、例えばガン吹きにより、所要の顔料を塗
布することで行っても良い。顔料を塗布する場合は、少
量の樹脂を含ませることにより、顔料を本体層１２の表
面に保持させやすい。また、少量の溶剤（揮発性）を含
ませることにより、均一に塗布することができる。な
お、樹脂等を含まない顔料のみを用いることも可能であ
り、この場合には、彩色層１４を薄くすることができ
る。更に、顔料の他にも、好適な染料を着色材料として
用いることができる。

【００３１】このような彩色層１４を形成する着色材料
として用いる顔料は、１〜５０μｍの片状粒子の形態で
あるのが好ましく、形成する彩色層１４の必要に応じて
例えば１μｍ以下の微細な粒径を持つものでもよく、微
細な粒径の顔料で本体層１２の表面に均等な厚さの彩色
層１４を形成することができる。また、例えば干渉色を
発生させる板状構造の粒子の場合のように、５０μｍ以
上の粒径あるいは寸法を持つ顔料を使用することも可能
である。粒子サイズの大きな顔料を用いる場合には、顔
料粒子が密な間隔で並ぶ状態に塗布し、極めて薄い彩色
層１４を形成することができる。なお、この彩色層１４
は、顔料が疎らな状態すなわち本体層１２の表面を完全
に覆うことなく、本体層１２の表面の一部が外部から視
認できる状態であってもよい。

【００３２】次に、上述のような模様形成シート２２，
２２ａあるいは繊維束２８を直接巻回する。この繊維束
２８は、樹脂含浸量が２５〜５０重量％の範囲で、４０
重量％程度であることが好ましい。樹脂が多すぎる場合
には、後の焼成工程のために巻回する緊締用テープで樹
脂流動が生じ、顔料が流れ易い。一方、樹脂が少なすぎ
ると、繊維束２８間に形成される隙間部３０に流れ込む
樹脂が不足する。

【００３３】このような模様形成シート２２，２２ａあ
るいは繊維束２８を巻回した後、図示しない緊締用テー
プを巻回して加圧しつつ加熱成形する。本体層１２が先
の工程で焼成硬化されているため、本体層１２の樹脂が
繊維束２８間の隙間部３０内に流れ出ることがなく、外
形形状は変化しない。これにより、繊維束２８が形成す
る突条部１８とこれらの突条部間の凹部２０との高低差
の大きい凹凸模様を形成する。一方、繊維束２８に含浸
された透明あるいは半透明の樹脂２６は、繊維束２８間
に形成される隙間部３０に流れ込んで彩色層１４を薄く
覆う。一方、彩色層１４は、本体層１２の表面に塗布さ
れた状態のままの顔料が樹脂２６で硬化形成され、彩色
層１４の厚さが薄い場合であっても、色むら等を生じさ
せることなく、塗布した状態の彩色層１４を形成するこ
とができる。

【００３４】最後に、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹
脂等の透明あるいは半透明樹脂からなる透光性の保護層
１７を、模様形成層１６の外側に形成することにより、
管状体１０Ａを完成する。この保護層１７は、模様形成
層１６の凹部２０を充填して全体に円筒状の外面形状に
形成してもよく、あるいは、ほぼ均一な厚さに形成し
て、模様形成層１６の凹凸を保持させておいてもよい。
いずれの場合も模様形成層１６による立体感を、保護層
１７を介して視認することができる。

【００３５】したがって、このような管状体の製造方法
によると、突条部１８と凹部２０との大きな高低差によ
る際立った凹凸模様と、凹部２０を介する彩色層１４の
模様との組合せにより、軽量で外観の向上した管状体１
０Ａが形成される。しかも、彩色層１４は、顔料を塗布
することで形成されるため、軽量化しつつ極めて変化に
富む外観を形成することができる。

【００３６】なお、保護層１７は、省略してもよく、こ
の場合には、軽量化を図ることができる。また、彩色層
１４を形成する顔料が少量の樹脂を含む場合には、模様
形成シート２２，２２ａあるいは繊維束２８を巻回する
前に、この彩色層１４を加熱硬化させてもよく、この場
合には、本体層１２と彩色層１４と模様形成層１６とが
各層毎に個別に加熱硬化され、１つの層の樹脂が他の層
に流れることが確実に防止される。

【００３７】図８は、更に他の実施形態による管状体１
０Ｂを示す。この管状体１０Ｂは、管状体１０Ａとほぼ
同様な構造であるが、彩色層１４の外側に透明層１５が
配置されている。

【００３８】この実施形態の管状体１０Ｂでは、透明層
１５がガラス繊維プリプレグあるいは透明樹脂フィルム
で形成され、彩色層１４がこのガラス繊維プリプレグあ
るいは透明樹脂フィルムの表面に塗布した顔料で形成さ
れている。

【００３９】この管状体１０Ｂを形成する場合は、例え
ば厚さ０．０１〜０．５ｍｍ程度のガラス繊維プリプレ
グあるいは透明樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、
適宜の顔料を塗布しておく。そして、焼成硬化前の本体
層１２の上に、顔料を塗布した側を内側すなわち本体層
１２側に配置して、このガラス繊維プリプレグあるいは
透明樹脂フィルムを巻回する。この上に、上述の実施形
態と同様に、模様形成シート２２，２２ａあるいは繊維
束２８を巻回して模様形成層１６を形成した後、緊締用
テープを巻回して加圧焼成する。最後に、緊締用テープ
を除去して、管状体１０Ｂが完成する。必要に応じて保
護層１７を形成してもよい。

【００４０】この管状体１０Ｂは、彩色層１４が透明層
１５すなわちガラス繊維プリプレグあるいは透明樹脂フ
ィルムで覆われているため、焼成の際に、本体層１２側
に押圧されている。したがって、模様形成層１６が繊維
束２８間に隙間部３０を形成したものであっても、ガラ
ス繊維プリプレグあるいは透明樹脂フィルムが樹脂流動
防止シートとして作用し、本体層１２の樹脂がこの隙間
部３０内に流れ込むことを軽減できる。これにより、彩
色層１４が薄く形成された場合であっても、管状体１０
Ａと同様に、色むらを生じさせることなく、高低差の大
きな立体模様および彩色層１４との組合せによる平面模
様を形成する。しかも、彩色層１５が透明層１５で覆わ
れているため、管状体１０Ｂの立体感が更に向上する。

【００４１】なお、彩色層１４および透明層１５を形成
するガラス繊維プリプレグあるいは透明樹脂フィルム
は、焼成硬化前の本体層１２に巻回することに代え、焼
成硬化した後の本体層１２に巻回することも可能であ
る。

【００４２】上述の実施形態では、釣竿の元竿管あるい
は中竿管の一部に模様層１６を形成してあるが、その全
体にわたって形成してもよく、また、釣竿以外のゴルフ
シャフト等も同様に形成することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明の管状体およびそ
の製造方法によれば、より目立った所要形状の模様を正
確な形状に形成して外観を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい実施形態による管状体の断面
図。

【図２】図１の管状体に模様形成層を形成するための模
様形成シートの説明図。

【図３】他の模様形成シートの説明図。

【図４】図１の管状体を用いた釣竿の元竿管の一部を示
す説明図。

【図５】図１の管状体を用いた釣竿の中竿管を示す説明
図。

【図６】図１の管状体を形成する芯金と種々のシートと
を示す説明図。

【図７】他の実施形態による管状体の拡大断面図。

【図８】更に他の実施形態による管状体の拡大断面図。

【符号の説明】

１０…管状体、１２…本体層、１４…彩色層、１６…模
様形成層、１８…突条部、２０…凹部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F205 AF01 AG05 AG08 HA02 HA45 HA46 HB01 HC02 HK05 HL02 HT02 HT13 HT14 HT22

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレ
   グを巻回して形成した本体層と、この本体層の外側に形
   成した彩色層と、この彩色層の外側に配置され、複数の
   突条部とこれらの突条部間に区画される凹部とを有する
   模様形成層とを備え、この模様形成層の凹部を通して、
   彩色層を外側から視認可能としたことを特徴とする管状
   体。
2. 【請求項２】 前記突条部は、複数の繊維を引き揃えか
   つ透明状の樹脂を含浸された繊維束で形成されることを
   特徴とする請求項１に記載の管状体。
3. 【請求項３】 強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレ
   グを巻回して形成した本体層上に、この本体層の合成樹
   脂が流動するのを防止する樹脂流動防止層と、複数の突
   条部とこれらの突条部間に区画される隙間部とを有する
   模様形成シートとを順に巻回し、この後、焼成硬化する
   ことにより、表面に凹凸模様を形成することを特徴とす
   る管状体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記複数の突条部とこれらの突条部間に
   区画される隙間部とを有する模様形成シートを樹脂流動
   防止層の上に巻回することに代え、複数の繊維を引き揃
   えかつ透明状の樹脂を含浸された繊維束を樹脂流動防止
   層の上に巻回することを特徴とする請求項３に記載の製
   造方法。
5. 【請求項５】 前記樹脂流動防止層は、本体層上に巻回
   する前に着色されている請求項３に記載の製造方法。
6. 【請求項６】 強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレ
   グを巻回して形成した本体層を焼成硬化し、この焼成硬
   化した本体層に着色材料を塗布して彩色層を形成し、透
   明状の樹脂を含浸させた繊維束をこの彩色層上に巻回
   し、この後、繊維束を焼成硬化することにより、表面に
   凹凸模様を形成することを特徴とする管状体の製造方
   法。