JP2003154694A

JP2003154694A - 中間転写印刷装置

Info

Publication number: JP2003154694A
Application number: JP2001359912A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kobayashi; 浩小林
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2003-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、オフセット印刷等の商業印刷のよ
うな高精細印刷を実現可能な中間転写印刷装置を提供す
ること。【解決手段】本発明の中間転写印刷装置は、サーマル
ヘッド２の発熱素子４を形成した一端部３ａ近傍を突出
させて凸条部３ｂを形成すると共に、この凸条部３ｂの
表面に一次画像の解像度が６００ｄｐｉ以上に相当する
数の発熱素子４を形成し、中間転写フィルム１０に一次
画像を印刷する時のプラテンローラ１に圧接するサーマ
ルヘッド２の圧接角度を１〜３０度とし、凸条部３ｂか
らサーマルヘッド２の一端部３ａまでの寸法Ｂを５０〜
１，０００μｍにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のサーマルヘ
ッドにより異なる色のインクリボンのインクを重ね印刷
して中間転写フィルムに一次画像を形成し、この一次画
像を再転写手段によって被転写媒体に再転写することに
より、被転写媒体に高品質のカラー画像を印刷可能な中
間転写印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の中間転写印刷装置は、解像度が３
００ｄｐｉに相当する数の発熱素子を有するサーマルヘ
ッドを用いて、インクリボンのインクを中間転写媒体に
転写して一次画像を形成していた。そして、この一次画
像を再転写手段によって被転写媒体である、例えば普通
紙に再転写することにより、普通紙に単色画像、あるい
はカラー画像を熱転写印刷するようになっていた。

【０００３】このような従来の中間転写印刷装置による
普通紙への印刷動作は、サーマルヘッドをヘッドダウン
させて、長尺でシート状のインクリボン、及び中間転写
フィルムを介して、プラテンローラに圧接する。そし
て、サーマルヘッドを圧接させた状態において、プラテ
ンローラを回転させて、インクリボン及び中間転写フィ
ルムを搬送しつつ、サーマルヘッドの発熱素子を選択的
に発熱させる。このことにより、インクリボンのインク
が中間転写フィルムに転写されて、中間転写フィルムに
一次画像としての反転画像が印刷される。

【０００４】その後、プラテンローラの回転により、中
間転写フィルムに形成した一次画像を再転写部まで搬送
して、一次画像を被転写媒体である普通紙の印刷位置に
位置合わせする。そして、再転写部において、中間転写
フィルムに形成した一次画像を、普通紙に再転写するこ
とにより、普通紙に所望の画像を印刷するようになって
いる。前記被転写媒体である普通紙に印刷する画像が単
色の場合には、サーマルヘッドを１回ヘッドダウンさせ
るだけで単色の画像を印刷することができる。これに対
して、被転写媒体に多色画像を印刷する場合には、イン
クリボンとして、例えばＣ（シアン）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインク
領域を順番に形成し、このインク領域をインクリボンの
長手方向に対して隣接させて繰返し配置したマルチカラ
ーインクリボンを用いていた。

【０００５】そして、最初にＣ色のインク領域を用いて
中間転写フィルムに転写してＣ色の反転画像の印刷を行
う。その後、プラテンローラを逆転させて、中間転写フ
ィルムを印刷準備位置まで戻す、いわゆるスイングバッ
ク方式で、Ｃ色の反転画像の頭出しを行う。次に、Ｃ色
の反転画像の上にＭ色の反転画像を重ね印刷する。以下
同様に、Ｙ色のインク領域、Ｋ色のインク領域を順番に
用いてＹ色、Ｋ色の反転画像を重ね印刷することによ
り、中間転写フィルム上に、１画面分のフルカラーの反
転画像からなる一次画像が印刷される。

【０００６】そして、中間転写フィルムの一次画像が印
刷された部分を、再転写部まで搬送し、一次画像を普通
紙に再転写して定着させることにより、普通紙に所望の
カラー画像を印刷することができる。このような中間転
写印刷装置は、被転写媒体が普通紙だけでなく、プラス
チック等にも一次画像を確実に転写して印刷することが
できる。そのために、熱転写プリンタ、あるいはインク
ジェットプリンタ等では容易に印刷できないような、Ｃ
Ｄ、ＣＤ−Ｒ、ＭＯ、ＤＶＤ、カード類等の多種多様な
被転写媒体に画像を容易に印刷することができ、コンピ
ュータ、ワードプロセッサ等の主力装置として用いられ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の中間転
写印刷装置は、フルカラー画像を印刷す場合に、Ｃ、
Ｍ、Ｙ、Ｋの各色毎に、プラテンローラを繰り返し逆転
させるスイングバック方式により、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各
色を１色ずつ順次印刷を行っていたので、印画速度が遅
いという問題があった。また、印画速度を速めるため
に、サーマルヘッドを複数個用いたタンデム型もある
が、従来のタンデム型中間転写装置は、解像度が３００
ｄｐｉ相当のサーマルヘッドを用いた昇華方式であり、
写真画質には優れるが、耐光性、耐薬品性等が劣る問題
があった。

【０００８】また、耐光性、耐薬品性等に優れる熱溶融
方式で、オフセット印刷等の商業印刷な並みの画質を得
るためには、理論上解像度が６００ｄｐｉ以上に相当す
るサーマルヘッドを用いることで、１７５線相当の画質
を得ることは可能である。但し、単純にサーマルヘッド
のみを高密度化しても、サーマルヘッドのプラテンに対
する圧接圧や圧接角度等の複数の印刷条件が要因となっ
て、高精細印刷が実現できなかった。本発明は前述した
ような問題点に鑑みてなされたもので、オフセット印刷
等の商業印刷並みの高精細な画質をもって、耐光性、耐
薬品性等に優れる中間転写印刷装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明の中間転写印刷装置は、
複数の発熱素子を一端部近傍に形成したサーマルヘッド
と、所定の間隔を隔てて複数の前記サーマルヘッドを外
周部側に配設するプラテンローラと、このプラテンロー
ラの回転により搬送可能な中間転写フィルムと、前記プ
ラテンローラと前記複数のサーマルヘッドとの間にそれ
ぞれ引き回しされ、それぞれ異なる色のインクを有する
インクリボンと、前記サーマルヘッドをヘッドダウンさ
せて前記インクリボンの前記インクを転写して前記中間
転写フィルムに一次画像を印刷し、この一次画像を再転
写手段により再転写可能な被転写媒体とを備え、前記サ
ーマルヘッドは、前記発熱素子を形成した前記一端部近
傍を突出させて凸条部を形成すると共に、この凸条部の
表面に前記一次画像の解像度が６００ｄｐｉ以上に相当
する数の前記発熱素子を形成し、前記一次画像を印刷す
る時の前記プラテンローラに圧接する前記サーマルヘッ
ドの圧接角度を１〜３０度とし、前記凸条部から前記サ
ーマルヘッドの一端部までの寸法を５０〜１，０００μ
ｍにした構成とした。

【００１０】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記中間転写フィルムは、厚さを９〜３
０μｍとし、前記プラテンローラは、硬度をショアＡ４
０〜８０゜とし、前記サーマルヘッドの前記プラテンロ
ーラへの圧接圧を５〜２０Ｎ／ｃｍ^２にした構成とし
た。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の中間転写印刷装
置を図面に基づいて説明する。図１は本発明に関する中
間転写印刷装置の要部を説明する概略図であり、図２は
本発明に係わるサーマルヘッドの要部断面図であり、図
３は本発明に係わる一次画像を中間転写フィルムに印刷
するときの要部拡大図である。

【００１２】本発明の実施の形態の中間転写印刷装置
は、図１に示すように、筐体（図示せず）内部に円柱状
のプラテンローラ１が配設されている。このプラテンロ
ーラ１は、中心部に回転軸１ａを有し、この回転軸１ａ
にステッピングモータ等の駆動源（図示せず）が連結さ
れて、プラテンローラ１が矢印Ａ方向の反時計回り方向
に回転可能になっている。また、プラテンローラ１は、
回転軸１ａの周囲に、所定硬度で弾性ゴム等からなるプ
ラテンゴム１ｂが回転軸１ａに接着等により固着されて
配設されて、直径寸法が略１５０ｍｍに形成されてい
る。

【００１３】また、プラテンローラ１の外周部側には、
プラテンローラ１に対して接離自在とされるラインヘッ
ドからなる複数のサーマルヘッド２が、所定の間隔を隔
てて、プラテンローラ１の軸方向と平行な方向に延在し
て配設されている。前記サーマルヘッド２は、図２に示
すように、保温層３の一端部３ａ近傍に高さが１０〜２
０μｍの凸条部３ｂが形成されている。そして、凸条部
３ｂは、保温層３の一端部３ａまでが寸法Ｂに形成され
ている。また、凸条部３ｂの表面（図示下面側）には、
複数の発熱素子４が共通電極５と個別電極６とに挟まれ
て形成されている。即ち、サーマルヘッド２は、発熱素
子４を形成した部分を突出させて凸条部３ｂが形成され
ている。

【００１４】前記凸条部３ｂの表面に形成した複数の発
熱素子４は、後述するインクリボン８の幅寸法、あるい
は中間転写フィルム１０の幅寸法に相当する長さに亘っ
て形成されている。そして、発熱素子４の数は、中間転
写フィルム１０に印刷する一次画像の解像度が、６００
ｄｐｉ以上に相当する数が高密度に形成されている。ま
た、サーマルヘッド２は、図３に示すように、発熱素子
４が形成された側と反対側の右側の保温層３上（図示下
面側）に、共通電極５及び個別電極６に電気的に接続さ
れるドライバーＩＣ７が載置されている。そして、それ
ぞれの発熱素子４は、印刷情報に基づいてドライバーＩ
Ｃ７から選択的に送出される制御指令によって選択的に
発熱するようになっている。

【００１５】このようなサーマルヘッド２は、図１に示
すように、保温層３が放熱性の良い基板２ａに取り付け
られて、プラテンローラ１の外周部に、所定の間隔を隔
てて例えば５個配設されている。前記基板２ａは、２点
鎖線で示すように、回動可能になっており、基板２ａを
回動させることにより、実線にて示すように、プラテン
ローラ１から離間したヘッドアップ位置と、２点鎖線で
示すように、プラテンローラ１に圧接したヘッドダウン
位置との２位置を選択的に取れるようになっている。即
ち、サーマルヘッド２は、基板２ａを回動させることに
より、プラテンローラ１に対して接離可能になってい
る。

【００１６】また、それぞれのサーマルヘッド２とプラ
テンローラ１との間には、長尺状の樹脂フィルム等から
なるインクリボン８が配置されている。このインクリボ
ン８は、幅寸法が、サーマルヘッド２の複数の発熱素子
４が形成された凸条部３ｂの長手方向の寸法よりやや長
く形成されており、プラテンローラ１と対向する一方の
面には所定の色のインクを有するインク面が形成されて
いる。また、それぞれのインクリボン８は、それぞれ巻
取りコア８ａと供給コア８ｂとに巻回されて、サーマル
ヘッド２の前後にそれぞれ設けられた一対のピンチロー
ラ９、９にガイドされて、サーマルヘッド２とプラテン
ローラ１との間に引き回しされている。

【００１７】また、インクリボン８は、インクが塗布さ
れてない他方の面に、ヘッドダウンさせたサーマルヘッ
ド２で圧接可能になっている。そして、巻取りコア８ａ
を回転駆動することにより、供給コア８ｂに巻回したイ
ンクリボン８を巻取りコア８ａに巻取り可能になってい
る。このようなインクリボン８は、ヘッドダウンさせた
サーマルヘッド２でプラテンローラ１に圧接した状態に
おいても、プラテンローラ１の矢印Ａ方向の回転で、圧
接状態のサーマルヘッド２との間を摺動して、巻取りコ
ア８ａに巻取り可能になっている。

【００１８】また、図１に示すように、プラテンローラ
１の外周部側に位置する複数（５個）のサーマルヘッド
２にそれぞれ引き回しされるインクリボン８は、それぞ
れ異なる色のインクが塗布されたものが配置されてい
る。そして、図１に示すように、プラテンローラ１の外
周部において、矢印Ａの反時計回り方向の図示右側の一
番目に位置するサーマルヘッド２（図示右側）は、Ｃ
（シアン）色のインクを有するインクリボン８が引き回
しされ、２番目のサーマルヘッド２には、Ｍ（マゼン
タ）色のインクを有するインクリボン８が、３番目のサ
ーマルヘッド２には、Ｙ（イエロー）色のインクを有す
るインクリボン８が、４番目のサーマルヘッド２には、
Ｋ（黒）色のインクを有するインクリボン８が、最後の
図示左側の５番目に位置するサーマルヘッドには、透明
層からなる接着層を有するインクリボン８が、それぞれ
順番に配置されている。

【００１９】また、プラテンローラ１の外周部には、サ
ーマルヘッド２により、インクリボン８のインクが転写
されて一次画像を印刷可能な中間転写フィルム１０が密
着して配設されている。また、中間転写フィルム１０
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を素材とす
る長尺で透明な樹脂フィルムあるいは樹脂シート等から
なり、厚さが９〜３０μｍに形成されている。前記中間
転写フィルム１０は、一端部側が供給ローラ（図示せ
ず）に巻回され、他端部側が巻取りローラ（図示せず）
に巻回されて、プラテンローラ１を矢印Ａ方向に回転さ
せることにより、矢印Ｃの供給方向から矢印Ｄ方向の排
出方向に搬送可能になっている。

【００２０】また、中間転写フィルム１０の一次画像が
印刷される側の外周面には、一次画像を被転写媒体（図
示せず）に再転写する時に、中間転写フィルム１０から
一次画像を確実に剥離して、被転写媒体（図示せず）に
良好に再転写可能な、透明なコーティング層が形成され
ている。このコーティング層は、被転写媒体（図示せ
ず）に一次画像を再転写した二次画像の表面を保護する
保護層にもなるようになっている。

【００２１】更に、中間転写フィルム１０の幅寸法は、
インクリボン８の幅寸法とほぼ同一寸法に形成されて、
中間転写フィルム１０の全幅にインクリボン８のインク
を転写可能になっている。また、中間転写フィルム１０
の矢印Ｃの供給方向におけるプラテンローラ１より上流
側、及び矢印の排出方向におけるプラテンローラ１より
下流側に、それぞれガイドローラ１１が配設されて、中
間転写フィルム１０をプラテンローラ１に案内して引き
回し可能になっている。

【００２２】また、中間転写フィルム１０の所定位置に
は、プラテンローラ１の回転により、それぞれのサーマ
ルヘッド２に位置合わせを行って頭出しをするための位
置決めマーク（図示せず）が形成されている。また、そ
れぞれのサーマルヘッド２には、中間転写フィルム１０
の位置決めマークを検出可能な検出部材（図示せず）が
配設されている。そして、プラテンローラ１に巻回され
る中間転写フィルム１０は、それぞれのサーマルヘッド
２により、それぞれ異なる色のインクを重ね印刷して反
転画像からなる一次画像を中間転写フィルム１０に印刷
可能になっている。

【００２３】また、矢印Ｄの排出方向におけるガイドロ
ーラ１１より下流側には、中間転写フィルム１０に印刷
した一次画像を再転写するための被転写媒体（図示せ
ず）が配設されいる。この被転写媒体と対向する側に
は、中間転写フィルム１０に印刷した一次画像を被転写
媒体に圧接すると共に加熱するための加圧ローラ（図示
せず）等からなる再転写手段が配設されている。前記被
転写媒体は、例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）、Ｃ
Ｄ−Ｒ、ＭＯ、ＤＶＤ、各種カード類、ポスター、パン
フレット等の各種のものが例示でき、素材としては、再
転写時の熱により変形しないものであればよく、紙、樹
脂、ガラス、金属、セラミック、布等の各種のものが例
示できる。

【００２４】このような本発明の中間転写装置の動作
は、まず、中間転写フィルム１０を巻回したプラテンロ
ーラ１を矢印Ａ方向に回転させながら、図示右側の最初
のサーマルヘッド２の検出部材が中間転写フィルム１０
の位置決めマークを検出する。すると、図示右側の一番
目のサーマルヘッド２をヘッドダウンさせて、Ｃ色のイ
ンクを有するインクリボン８を中間転写フィルム１０に
圧接する。そして、ヘッドダウンさせた状態のサーマル
ヘッド２の複数の発熱素子４に、印刷情報に基づいて選
択的に通電して発熱させることにより、インクリボン８
のＣ色のインクが部分的に溶融、あるいは昇華されて中
間転写フィルム１０上に転写されて、中間転写フィルム
１０上に１画面分、即ち１頁単位の一次画像としてのＣ
色の反転画像が印刷される。

【００２５】次に、プラテンローラ１の矢印Ａ方向の回
転で、Ｃ色の反転画像が２番目のサーマルヘッド２まで
搬送されると、２番目のサーマルヘッド２が位置決めマ
ークを検出する。すると、２番目のサーマルヘッド２が
ヘッドダウンして、Ｃ色の反転画像の上に、Ｍ色のイン
クが転写されてＭ色の反転画像が重ね印刷される。

【００２６】次に、Ｍ色の反転画像が、３番目のサーマ
ルヘッド２まで搬送されて位置決めマークを検出する
と、３番目のサーマルヘッド２がヘッドダウンして、Ｍ
色の反転画像の上に、Ｙ色のインクが転写されてＹ色の
反転画像が重ね印刷される。次に、Ｙ色の反転画像が、
４番目のサーマルヘッド２まで搬送されて位置決めマー
クを検出すると、４番目のサーマルヘッド２がヘッドダ
ウンして、Ｙ色の反転画像の上に、Ｋ色のインクが転写
されてＫ色の反転画像が重ね印刷される。

【００２７】次に、Ｋ色の反転画像が、５番目のサーマ
ルヘッド２まで搬送されて位置決めマークを検出する
と、５番目のサーマルヘッド２がヘッドダウンして、Ｋ
色の反転画像の上に、透明な接着層が転写される。この
接着層は、Ｋ色の反転画像の上だけでなく、反転画像が
印刷されてない部分の中間転写フィルム１０上にも転写
されるようになっている。そして、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのそ
れぞれ異なる色のインク層と、接着層の５層からなる一
次画像が中間転写フィルム１０に印刷形成される。

【００２８】このような一次画像を印刷した中間転写フ
ィルム１０は、プラテンローラ１の回転で、矢印Ｄの排
出方向に搬送され、再転写手段（図示せず）で被転写媒
体（図示せず）に再転写されると共に、加圧ローラ等か
らなる再転写手段で圧接して定着することにより、反転
画像からなる一次画像が、正常な二次画像として被転写
媒体に印刷される。このような中間転写フィルム１０に
印刷した一次画像を再転写して、被転写媒体に二次画像
を印刷する時には、５番目のサーマルヘッド２で転写し
た透明な接着層により、被転写媒体に再転写後の一次画
像を確実に中間転写フィルムから剥離させて、二次画像
を被転写媒体に接着して印刷することができる。

【００２９】また、本発明の中間転写印刷装置は、中間
転写フィルム１０に印刷した一次画像を、オフセット印
刷等のような商業印刷における１７５線相当の高精細な
画像を得るために、解像度が６００ｄｐｉに相当する数
の発熱素子を形成したサーマルヘッド２を用い、各種の
印刷条件を変えて繰り返しの印刷実験を行った。

【００３０】その結果、オフセット印刷等のような高精
細な一次画像が得られる印刷条件として次のことがわか
った。まずサーマルヘッド２は、プラテンローラ１に圧
接する圧接角度αを３〜１０度とし、凸条部３ｂから一
端部３ａまでの寸法Ｂを５０〜１，０００μｍとする。
また、サーマルヘッド２のプラテンローラ１への圧接圧
を５〜２０Ｎ／ｃｍ^２とする。また、中間転写フィル
ム１０は、厚さを９〜３０μｍとし、プラテンローラ１
は、硬度をショアＡ４０〜８０゜とする。

【００３１】このような印刷条件とすることで、本発明
の中間転写印刷装置は、中間転写フィルム１０にインク
リボン８のインクを転写して重ね印刷した一字画像の解
像度を、６００ｄｐｉ以上の高精細な印刷をすることが
できる。そのために、被転写媒体に再転写する二次画像
も、オフセット印刷等における１７５線相当の高精細な
画像とすることができる。

【００３２】また、本発明の中間転写印刷装置は、プラ
テンローラ１の外周部側に配設するサーマルヘッド２の
数を５個で説明したが、印刷する画像の色に対応して増
減させることができる。即ち、被転写媒体に印刷する画
像のインクの色の数に対応して、サーマルヘッド２を配
設することができるので、従来のようなプラテンローラ
を正転及び逆転させる、スイングバックをさせる必要が
なくなる。そのために、高速印刷が可能となると共に、
また、それぞれの色の反転画像を重ね印刷する際の印刷
ズレをなくすることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明の中間転写印刷装置は、サーマル
ヘッドの凸条部の表面に、一次画像の解像度が６００ｄ
ｐｉ以上に相当する数の発熱素子を形成し、一次画像を
印刷する時のプラテンローラに圧接するサーマルヘッド
の圧接角度を１〜３０度とし、凸条部からサーマルヘッ
ドの一端部までの寸法Ｂを５０〜１，０００μｍにした
ので、サーマルヘッドをヘッドダウンさせて、中間転写
フィルムに一次画像を転写する時に、凸条部上に形成し
た高密度の発熱素子を、インクリボンに確実に密着させ
ることができる。そのために、解像度が６００ｄｐｉ以
上の高精細な一次画像を中間転写フィルムに転写して印
刷することができ、被転写媒体に再転写する二次画像
も、オフセット印刷と同程度の高精細な画像を印刷する
ことができる。また、プラテンローラの外周部側に、所
定の間隔を隔てて複数のサーマルヘッドを配設している
ので、高速印刷が可能である。

【００３４】また、中間転写フィルムは、厚さを９〜３
０μｍとし、プラテンローラは、硬度をショアＡ４０〜
８０゜とし、サーマルヘッドのプラテンローラへの圧接
圧を５〜２０Ｎ／ｃｍ^２にしたので、サーマルヘッド
をヘッドダウンさせると、プラテンローラが適度にへこ
んで、サーマルヘッドで圧接される部分のインクリボン
を均等に中間転写フィルムに圧接することができる。そ
のために、インクリボンのインクを中間転写フィルムに
確実に転写して、高精細な一次画像を印刷することがで
きる。また、中間転写フィルムに一次画像を確実に圧接
して転写することにより、被転写媒体に再転写する二次
画像を、耐光性、耐薬品性等に優れたものとすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する中間転写印刷装置の一次画像形
成部を説明する概略図である。

【図２】本発明に係わるサーマルヘッドの要部断面図で
ある。

【図３】本発明に係わる一次画像を中間転写フィルムに
印刷するときの要部拡大図である。

【符号の説明】

１プラテンローラ１ａ回転軸１ｂプラテンゴム２サーマルヘッド２ａ基板３保温層３ａ一端部３ｂ凸条部４発熱素子５共通電極６個別電極７ドライバーＩＣ８インクリボン８ａ巻取りコア８ｂ供給コア９ピンチローラ１０中間転写フィルム１１ガイドローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の発熱素子を一端部近傍に形成した
サーマルヘッドと、所定の間隔を隔てて複数の前記サー
マルヘッドを外周部側に配設するプラテンローラと、こ
のプラテンローラの回転により搬送可能な中間転写フィ
ルムと、前記プラテンローラと前記複数のサーマルヘッ
ドとの間にそれぞれ引き回しされ、それぞれ異なる色の
インクを有するインクリボンと、前記サーマルヘッドを
ヘッドダウンさせて前記インクリボンの前記インクを転
写して前記中間転写フィルムに一次画像を印刷し、この
一次画像を再転写手段により再転写可能な被転写媒体と
を備え、前記サーマルヘッドは、前記発熱素子を形成し
た前記一端部近傍を突出させて凸条部を形成すると共
に、この凸条部の表面に前記一次画像の解像度が６００
ｄｐｉ以上に相当する数の前記発熱素子を形成し、前記
一次画像を印刷する時の前記プラテンローラに圧接する
前記サーマルヘッドの圧接角度を１〜３０度とし、前記
凸条部から前記サーマルヘッドの一端部までの寸法を５
０〜１，０００μｍにしたことを特徴とする中間転写印
刷装置。
【請求項２】前記中間転写フィルムは、厚さを９〜３
０μｍとし、前記プラテンローラは、硬度をショアＡ４
０〜７０゜とし、前記サーマルヘッドの前記プラテンロ
ーラへの圧接圧を５〜２０Ｎ／ｃｍ^２にしたことを特
徴とする請求項１記載の中間転写印刷装置。