JP2003119249A - 液晶封止用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の液晶表示パネル作成上の問題点である、
液晶注入時間、高温による熱歪から生じるガラス基板の
密着性の低下、位置ずれ、ギャップのバラツキ、液晶注
入部のエンドシール剤からの染み出し等を解消した、液
晶滴下方式に適した液晶封止剤組成物を提供する 【解決方法】（１）特定のエラストマー、（２）１分子
中にエポキシ基およびビニル基を少なくとも１個以上有
する化合物、（３）（メタ）アクリレートモノマーおよ
び／またはオリゴマー、（４）エポキシ樹脂、（５）硬
化剤、（６）光開始剤からなる液晶封止用樹脂組成物を
使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶封止用樹脂組成
物に関するものであり、詳細には低温で硬化が可能であ
る液晶滴下方式に対応可能な液晶封止用樹脂組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在の液晶表示パネルは、貼り合わせを
行なう一方のガラス基板上に液晶の注入孔を形成するよ
うにメインシール剤を塗布し、他方のガラス基板を重
ね、熱硬化により貼り合わせを行ない、その後、真空中
にて液晶の注入孔より液晶を注入し、液晶注入部を紫外
線硬化型エンドシール剤により封止を行なう方法により
作成される。

【０００３】上記の液晶表示パネルの作成方法は、液晶
を注入する工程時間が長い点、熱硬化する際の１５０
℃前後の高温による熱歪でガラス基板の密着性の低下、
位置ずれ、ギャップのバラツキ、液晶注入部のエンドシ
ール剤からの染み出しが生じるなどの問題点がある。

【０００４】これら解決する方法として、アクリル酸エ
ステルまたはメタクリル酸エステルを主成分とする光硬
化型のアクリル系接着剤、光硬化型のエポキシ系接着
剤、ノボラック型エポキシ樹脂の部分アクリル化物また
は部分メタクリル化物を主成分とする光硬化と熱硬化を
併用するものが提案されている。これら光硬化型封止剤
は液晶滴下方式のシール剤として光の照射により常温・
短時間で硬化してパネル作成の工程時間が短縮でき、液
晶用ガラス基板が速やかに固定されるため、上記の熱硬
化型エポキシ樹脂を用いたパネル作成方法の問題点が解
消される。

【０００５】しかし、本来要求される接着性および高温
高湿下に長時間放置した場合の接着信頼性、液晶の電気
光学特性の維持、配向乱れを起こさない等の要求に関し
ては満足する物性は得られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液晶
滴下方式封止剤として最適な組成物を選択し、更に、組
成比を最適化することにより高品位の液晶表示パネルを
短時間で作製して上記の問題点を解決する封止剤組成物
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、本発明の
問題点を解決するために検討を行なった結果、 （１）エラストマー ５〜３０質量％、 （２）１分子中にエポキシ基およびビニル基を少なくとも１個以上有する化合物 １０〜５０質量％、 （３）（メタ）アクリレートモノマーおよび／またはオリゴマー ５〜３０質量％、 （４）エポキシ樹脂 ５〜３０質量％、 （５）硬化剤 １〜２０質量％、 （７）光開始剤 ０．１〜５ 質量％ からなる液晶封止用樹脂組成物を使用することにより上
記問題を解決した。

【０００８】さらに、好ましくは前記エラストマーが粒
子状であり、その粒子径が０．１〜５μｍであり、その
エラストマーがエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反
応して得られるエポキシ（メタ）アクリレートと共重合
可能な（メタ）アクリルモノマーを共重合して得られる
エラストマーであり、１分子中にエポキシ基およびビニ
ル基少なくとも１個以上有する化合物が好ましくはエポ
キシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応して得られるエポ
キシ（メタ）アタクリレートである液晶封止用樹脂組成
物を使用することにより、より一層の良結果を得ること
に成功した。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明で使用する封止樹脂
組成物に関して詳細に説明する。本発明で使用する
（１）エラストマーに関して説明する。本発明で使用す
るエラストマーは特に限定されるものではないが、好ま
しくはエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応して得
られるエポキシ（メタ）アクリレートと共重合可能なア
クリルモノマーと共重合して得られる球状エラストマー
を使用する。

【００１０】本発明で使用するエポキシ樹脂と（メタ）
アクリル酸を反応して得られるエポキシ（メタ）アクリ
レートと共重合可能なアクリルモノマーと共重合して得
られるエラストマーは、封止樹脂が硬化した後に樹脂層
の中にエラストマーが均一に分散している、いわゆる海
／島構造をとる。

【００１１】このエラストマー粒子の分散の方法として
は、エポキシ樹脂に分散してもよく、あるいは、エポキ
シ樹脂に溶解したのち硬化時に析出させてもよい。エポ
キシ樹脂とのグラフト共重合体の存在下でエラストマー
を生成させる方法でもよい。好ましくは、エポキシ樹脂
とのグラフト共重合体、エポキシ樹脂とのグラフト共重
合体の存在下でエラストマーを生成させる方法等のエラ
ストマーの粒径を制御し易い方法がよい。これらの方法
は、エラストマーとエポキシ樹脂界面に相互作用を有し
ていて安定に分散している方法である。エラストマーと
エポキシ樹脂界面に相互作用を有しないと硬化後に凝集
しやすく、高度の信頼性を保持しにくい。また、エラス
トマーは適度に架橋しているので硬化による応力によっ
てもエラストマー粒子が変形等しにくく、一層よい。

【００１２】本発明で使用するエラストマーの粒径とし
ては、平均粒径が ０．１〜５μｍ、好ましくは０．２
〜２μｍの粒子で分散している、いわゆる、海／島構造
をとることができるエラストマーがよい。平均粒径が
０．１μｍ以上とすることにより塗布作業性を保持し、
５μｍ以下とすることにより高い接着信頼性が得られ
る。エラストマーの使用量は、５〜２０質量％が好まし
い。５質量％以上使用することにより高い接着信頼性を
発現し、２０質量％以下にすることにより塗布適性を確
保する。

【００１３】本発明で使用される（２）１分子中にエポ
キシ基およびビニル基を少なくとも１個以上有する化合
物について説明する。本発明で使用される（２）１分子
中にエポキシ基およびビニル基を少なくとも１個以上有
する化合物は、グリシジル（メタ）アクリレートをコモ
ノマーとして使用した共重合体のグリシジル基を一部
（メタ）アクリル酸で変性した化合物などの使用も可能
であるが、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応し
て得られるエポキシ（メタ）アクリレートが好ましい。

【００１４】エポキシ樹脂としては、２個以上のエポキ
シ基を有するエポキシ樹脂であること以外は特に限定さ
れない。以下具体例を挙げて説明する。

【００１５】例えば、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等のポリアルキレングリコール類、ジメチロール
プロパン、トリメチロールプロパン、スピログリコー
ル、グリセリン等で代表される多価アルコール類とエピ
クロルヒドリンとの反応で得られた脂肪族多価グリシジ
ルエーテル化合物、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ等で代表さ
れる芳香族ジオール類およびそれらをエチレングリコー
ル、プロピレングリコール等のアルキレングリコール変
性したジオール類とエピクロルヒドリンとの反応で得ら
れた芳香族多価グリシジルエーテル化合物、アジピン
酸、イタコン酸などで代表される脂肪族ジカルボン酸と
エピクロルヒドリンとの反応で得られた脂肪族多価グリ
シジルエステル化合物、イソフタル酸、テレフタル酸、
ピロメリット酸等で代表される芳香族ジカルボン酸とエ
ピクロルヒドリンとの反応で得られた芳香族多価グリシ
ジルエステル化合物、ヒドロキシジカルボン酸化合物と
エピクロルヒドリンとの反応で得られた脂肪族多価グリ
シジルエーテルエステル化合物または芳香族多価グリシ
ジルエーテルエステル化合物、その他、脂環式多価グリ
シジルエーテル化合物、ポリエチレンジアミン等で代表
される脂肪族ジアミンとエピクロルヒドリンとの反応で
得られた脂肪族多価グリシジルアミン化合物、ジアミノ
ジフェニルメタン、アニリン、メタキシリレンジアミン
等で代表される芳香族ジアミンとエピクロルヒドリンと
の反応で得られた芳香族多価グリシジルアミン化合物、
ヒダントインならびにその誘導体とエピクロルヒドリン
との反応で得られたヒダントイン型多価グリシジル化合
物、フェノールまたはクレゾールとホルムアルデヒドと
から誘導されたノボラック樹脂、ポリアルケニルフェノ
ールやそのコポリマー等で代表されるポリフェノール類
とエピクロルヒドリンとの反応で得られたノボラック型
多価グリシジルエーテル化合物、エポキシ化ポリブタジ
エン、エポキシ化ポリイソプレン等のエポキシ化ジエン
重合体、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル
メチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサン
カーボネート、ビス（２，３−エポキシシクロペンチ
ル）エーテル等が具体的な例として挙げられる。

【００１６】これらエポキシ樹脂は、分子蒸留法等によ
り高純度化を行なっているものを使用することが好まし
い。

【００１７】これらの中から選ばれるエポキシ樹脂を使
用してエポキシ基１当量に対して０．４〜０．９当量の
（メタ）アクリル酸を塩基性触媒下で反応させることに
より部分（メタ）アクリル化エポキシ樹脂が得られる。

【００１８】これらエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸
を反応して得られるエポキシ（メタ）アクリレートは、
部分（メタ）アクリル化していることによりエポキシ樹
脂との相溶が高くなり、高い接着信頼性が得られる。こ
れらエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応して得ら
れるエポキシ（メタ）アクリレートの使用量は、液晶封
止用樹脂組成物中１０〜５０質量％である。１０質量％
以上の使用で、高い接着信頼性を発現して５０％以下と
することにより高温高湿信頼性を発現する。

【００１９】本発明に用いられる（３）アクリレートモ
ノマーおよび／またはオリゴマーに関して説明する。本
発明で使用する（メタ）アクリレートモノマーおよび／
またはオリゴマーは特に限定されず、公知の材料を使用
することが可能である。具体的に例えば以下のものが挙
げられる。

【００２０】単官能（メタ）アクリレートとしては例え
ば、置換基としてメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、アミル基、２−エチルヘキシル基、オクチル
基、ノニル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデ
シル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、メトキシエチ
ル基、ブトキシエチル基、フェノキシエチル基、ノニル
フェノキシエチル基、テトラヒドロフルフリル基、グリ
シジル基、２−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシプ
ロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基、ジ
メチルアミノエチル基、ジエチルアミノエチル基、ノニ
ルフェノキシエチルテトラヒドロフルフリル基，カプロ
ラクトン変性テトラヒドロフルフリル基、イソボルニル
基，ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、ジ
シクロペンテニロキシエチル基を有する（メタ）アクリ
レートが挙げられる。

【００２１】多官能（メタ）アクリレートとしては例え
ば、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５
−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，
９−ノナンジオール、トリシクロデカンジメタノール、
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等のジアク
リレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌ
レートのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ
ール１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくは
プロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メ
タ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルの
エチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付
加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサ
イド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリ
オールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノ
ールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しく
はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ
（メタ）アクリレート／トリス（２−ヒドロキシエチ
ル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ（メタ）アクリレート／ジペンタエ
リスリトールのポリ（メタ）アクリレート／カプロラク
トン変性トリス［（メタ）アクリロキシエチル］イソシ
アヌレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールのポ
リ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタ
エリスリトールのポリ（メタ）アクリレート／ヒドロキ
シピバリン酸、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペン
チルグリコールジアクリレート／エチレンオキサイド変
性リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変
性アルキル化リン酸（メタ）アクリレート等があげられ
る。

【００２２】また、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、アク
リロイルモルホリン、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル
カプロラクタム、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリ
ルアミド又はＮ−ヒドロキシエチルアクリルアミド及び
それらのアルキルエーテル化合物等も使用できる。

【００２３】更に、重合性モノマーと同様に併用できる
ものとしては，重合性オリゴマーとして公知慣用のポリ
エステルポリ（メタ）アクリレート、ポリエーテルポリ
（メタ）アクリレート、ポリエーテルエステルポリウレ
タン（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アク
リレート等がある。

【００２４】これら（メタ）アクリレートモノマーおよ
び／またはオリゴマーは、分子蒸留法等により高純度化
を行なっているものを使用することが好ましい。

【００２５】これらの中から選ばれる（メタ）アクリレ
ートモノマーおよび／またはオリゴマーの使用量は液晶
封止用樹脂組成物中５〜３０質量％である。５質量％以
上の使用で、光重合活性が高くなり３０％以下とするこ
とにより接着信頼性を発現する。

【００２６】本発明で使用する（４）エポキシ樹脂に関
して説明する。本発明で使用するエポキシ樹脂は特に限
定されず、公知の材料を使用することが可能である。具
体的に例えば以下のものが挙げられる。例えば、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレング
リコール類、ジメチロールプロパン、トリメチロールプ
ロパン、スピログリコール、グリセリン等で代表される
多価アルコール類とエピクロルヒドリンとの反応で得ら
れた脂肪族多価グリシジルエーテル化合物、ビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦ、ビスフ
ェノールＡＤ等で代表される芳香族ジオール類およびそ
れらをエチレングリコール、プロピレングリコール等の
アルキレングリコール変性したジオール類とエピクロル
ヒドリンとの反応で得られた芳香族多価グリシジルエー
テル化合物、アジピン酸、イタコン酸などで代表される
脂肪族ジカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応で得
られた脂肪族多価グリシジルエステル化合物、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸等で代表される芳
香族ジカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応で得ら
れた芳香族多価グリシジルエステル化合物、ヒドロキシ
ジカルボン酸化合物とエピクロルヒドリンとの反応で得
られた脂肪族多価グリシジルエーテルエステル化合物ま
たは芳香族多価グリシジルエーテルエステル化合物、そ
の他、脂環式多価グリシジルエーテル化合物、ポリエチ
レンジアミン等で代表される脂肪族ジアミンとエピクロ
ルヒドリンとの反応で得られた脂肪族多価グリシジルア
ミン化合物、ジアミノジフェニルメタン、アニリン、メ
タキシリレンジアミン等で代表される芳香族ジアミンと
エピクロルヒドリンとの反応で得られた芳香族多価グリ
シジルアミン化合物、ヒダントインならびにその誘導体
とエピクロルヒドリンとの反応で得られたヒダントイン
型多価グリシジル化合物、フェノールまたはクレゾール
とホルムアルデヒドとから誘導されたノボラック樹脂、
ポリアルケニルフェノールやそのコポリマー等で代表さ
れるポリフェノール類とエピクロルヒドリンとの反応で
得られたノボラック型多価グリシジルエーテル化合物、
エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化ポリイソプレン
等のエポキシ化ジエン重合体、３，４ーエポキシ−６−
メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−
メチルシクロヘキサンカーボネート、ビス（２，３ーエ
ポキシシクロペンチル）エーテル等が具体的な例として
挙げられる。

【００２７】これらエポキシ樹脂は、分子蒸留法等によ
り高純度化を行なっているものを使用することが好まし
い。これらの中から選ばれるエポキシ樹脂の使用量は液
晶封止用樹脂組成物中５〜３０質量％である。５質量％
以上の使用で接着信頼性が向上し、３０％以下とするこ
とにより光照射による硬化性が高くなる。

【００２８】本発明で使用する（５）硬化剤に関して説
明する。本発明で使用する硬化剤は、熱潜在性硬化剤で
あれば特に限定されない。具体的に例えば、有機酸ジヒ
ドラジド化合物、イミダゾールおよびその誘導体、ジシ
アンジアミド、芳香族アミン類等が挙げられる。これら
硬化剤の使用量は液晶封止剤組成物中１質量％〜２０質
量％である。１質量％以上とすることにより高温高湿条
件下の接着信頼性が発現され、２０質量％以下とするこ
とによりポットライフを維持することが可能である。

【００２９】本発明で使用する（６）光開始剤に関して
説明する。本発明で使用する光開始剤は、特に限定され
ず、公知の材料を使用することが可能である。具体的に
例えば以下のものが挙げられる。

【００３０】具体的に例えば、ベンゾフェノン、２，２
−ジエトキシアセトフェノン、ベンジル、ベンゾイルイ
ソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−
ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサン
トン等を挙げることができる。

【００３１】これらの使用量は液晶封止剤組成物中０．
１質量％〜５質量％である。０．１質量％以上とするこ
とにより光照射による硬化性を与え、５質量％以下とす
ることにより硬化物質の吸湿性を抑えることができる。

【００３２】本発明は上述の各成分に以外に必要に応じ
て充填剤、カップリング剤、イオントラップ剤、イオン
交換剤等の添加剤を使用することができる。

【００３３】充填剤は、粘性調整、硬化物の熱応力低減
等を目的として使用することが可能である。使用する無
機充填剤は公知の無機化合物の中から選択することがで
き特に制約は無く、具体的に例えば、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、
ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ジルコニウム、酸化鉄、酸
化チタン、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化亜鉛、
二酸化ケイ素、チタン酸カリウム、カオリン、タルク、
アスベスト粉、石英粉、雲母、ガラス繊維等である。無
機充填剤の粒子径は、セルギャップ特性に影響を与えな
い範囲であれば特に制限はないが、好ましくは２μｍ以
下のものを使用することができる。無機充填剤の使用量
は、１質量％〜４０質量％である。１質量％以上とする
ことにより熱応力低減効果が発現し、４０質量％以下に
することにより作業適性粘度に抑えることができる。本
発明の樹脂組成物は、均一混合することが必要であるた
め、３本ロールを用いて十分に混練して封止樹脂中に気
泡の発生の無いように十分に脱泡することにより液晶封
止用樹脂組成物を得る。

【００３４】上記のようにして得られた液晶封止用樹脂
組成物を液晶表示装置の作製に用いられる。その使用方
法の一例を説明する。予め設定したギャップ幅のスペー
サーを該液晶封止用樹脂組成物の混合する。対になるガ
ラス基板を用い、一方のガラス基板上に該液晶封止用樹
脂組成物をディスペンサーにて枠型に塗布する。パネル
内部容量に相当する液晶材料をその枠内に精密に滴下す
る。他方のガラスを対向させ貼り合わせ後、加圧下で紫
外線を１０００〜６０００ｍＪの量を照射してガラス基
板を貼り合わせる。さらにその後、無加圧のまま１２０
℃の温度で１時間加熱して充分に硬化して液晶パネルを
形成する。

【００３５】

【実施例】以下、代表的な実施例により本発明を詳細に
説明する。 ［合成例１］ エラストマーの合成 攪拌機、気体導入管、温度計、冷却管を備えた１０００
ｍｌの四つ口フラスコを用意し、分子内に２ケのエポキ
シ基を持つビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピクロ
ン８３０Ｓ・大日本インキ化学工業（株）製）６００
ｇ、メタアクリル酸１２ｇ、トリエタノールアミン１
ｇ、トルエン５０ｇを加え、乾燥エアにてバブリング
下、１１０℃で５時間反応させ二重結合を導入した。次
ぎにこれにブチルアクリレート２０ｇ、グリシジルメタ
クリレート２０ｇ、ジビニルベンゼン１ｇ、アゾビスメ
チルバレロニトリル１ｇ、アゾビスイソブチロニトリル
２ｇを加え７０℃３時間、更に９０℃で１時間重合させ
てエラストマーを合成した。

【００３６】［合成例２］ エポキシアクリレートの合
成 攪拌機、気体導入管、温度計、冷却管を備えた５００ｍ
ｌの四つ口フラスコを用意しビスフエノールＡ型エポキ
シ樹脂：エピクロンＥＸＡ８５０ＣＲＰ〔大日本インキ
化学工業（株）製〕を２００ｇ、メタクリル酸:５０
ｇ、トリエタノールアミン０．２ｇを混合し、乾燥エア
にてバブリング下、１１０℃５時間加熱攪拌してエポキ
シアクリレートを得た。

【００３７】［実施例１］合成例１で得られたエラスト
マー、合成例２で得られたエポキシアクリレート、ビス
フェノールＡ変性ジメタクリレート、エピクロン８５０
Ｓ、ＣＲ８０５、アミキュア−ＶＤＨ、１−ヒドロキシ
シクロヘキシルフエニルケトン、ＫＢＭ−４０３〔シラ
ンカップリング剤：信越化学工業（株）製〕を表１［表
１］に記した配合量にてダルトンミキサーで混合後、３
本ロールを用いて充分に混練して粘度１５０ＭＰａ・ｓ
の液晶封止用樹脂組成物（Ｓ−１）を得た。このＳ−１
を使用して以下の液晶封止材料としての評価を実施し
た。

【００３８】１ ポットライフ 液晶封止用樹脂組成物（Ｓ−１）の２５℃の粘度を測定
してその値を基準とする。Ｓ−１をポリエチレン製容器
中に入れ、密閉し−１０℃一定条件にて保管する。３０
日経過後、同じ条件で粘度を測定してその増加率により
判定した。 ○：１０％未満 △：１０％以上５０％未満 ×：５０％以上

【００３９】２ 塗布適性 液晶封止用樹脂組成物（Ｓ−１）を１０ｃｃのシリンジ
に充填した後、脱泡を行なった。ディスペンサー（ショ
ットマスター：武蔵エンジニアリング製）にて描画を行
なった。塗布条件は、毎秒４ｃｍの塗布スピードで行な
った。以下の判定基準で優劣を判断した。 ○：染み出し、糸曳きが無く、外観も良好であった △：染み出し、糸曳きは無いが、外観が不良であった。 ×：染み出し、糸曳きが発生して塗布適性が著しく劣
る。

【００４０】３ 接着強度 液晶封止用樹脂組成物（Ｓ−１）１ｇをディスペンサー
（ショットマスター：武蔵エンジニアリング製）にて無
アルカリガラス上に描画を行なった。対になるガラス基
板とアライメントした後、ギャップが５μｍになるまで
加圧した。２０００ｍＪの紫外線照射によりギャップを
固定した後１２０℃１時間の加熱により貼り合わせを完
了した。２４時間、２５℃湿度５０％の恒温槽にて保管
後、ピール強度を引張り試験装置（インテスコ製）にて
測定した。

【００４１】４ 液晶パネルの電気特性評価 ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）液晶表示用セルを上記と同
じ方法により作製し６０℃、９５％RHの条件下で１００
０時間の高温・高湿動作試験を行い、試験後の電圧保持
率を測定した。

【００４２】［実施例２〜実施例６］表１［表１］に示
した材料と配合量にて試験を実施した結果を表２［表
１］に示した。

【００４３】［比較例１〜比較例６］比較に表１［表
１］に示した材料と配合量にて試験を実施した結果を表
２［表１］に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明の液晶封止用樹脂組成物を使用す
ることにより、本来の液晶封止材料に要求される接着性
および高温高湿下に長時間放置した場合の接着信頼性、
液晶の電気光学特性の維持、配向乱れを起こさない等の
特性を維持したまま液晶滴下方式に対応可能となり、液
晶パネル製造工程を短縮できコストダウンが可能にな
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 23/29 Ｈ０１Ｌ 23/30 Ｃ 23/31 Ｆターム(参考） 2H089 MA04Y NA22 NA37 NA43 NA48 NA53 PA19 QA03 QA11 QA12 QA13 TA06 4J002 BG042 CD191 CD201 DE106 DE116 DE136 DE146 DE186 DE236 DG056 DJ006 DJ016 DJ026 DJ036 DJ046 DJ056 DL006 FD016 GP00 GQ00 4J036 AA01 AA04 AB01 AB02 AB07 AD08 AD21 AF06 AG03 AG06 AG07 AH05 AH07 AK03 AK09 AK10 AK11 CA21 DB06 EA03 EA04 FA02 FA05 FA06 FB07 HA02 JA07 4M109 AA01 CA04 EA02 EB02 GA10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）エラストマー ５〜３０質量％、 （２）１分子中にエポキシ基およびビニル基を少なくとも１個以上有する化合物 １０〜５０質量％、 (３）（メタ）アクリレートモノマーおよび／またはオリゴマー ５〜３０質量％、 （４）エポキシ樹脂 ５〜３０質量％、 （５）硬化剤 １〜２０質量％、 （６）光開始剤 ０．１〜５ 質量％ からなる液晶封止用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記エラストマーが粒子状であり、その
   粒子径が０．１〜５μｍであることを特徴とする請求項
   １記載の液晶封止用樹脂組成物。
3. 【請求項３】 前記エラストマーがエポキシ樹脂と（メ
   タ）アクリル酸を反応して得られるエポキシ（メタ）ア
   クリレートと共重合可能な（メタ）アクリルモノマーを
   共重合して得られるアクリルエラストマーであることを
   特徴とする請求項１または２に記載の液晶封止用樹脂組
   成物。
4. 【請求項４】 前記１分子中にエポキシ基およびビニル
   基を少なくとも１個以上有する化合物が、数平均分子量
   が４００〜１００００のオリゴマーであることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載の液晶封止用樹脂組
   成物。
5. 【請求項５】 前記オリゴマーがグリシジル（メタ）ア
   クリレートをコモノマーとして使用した共重合体のグリ
   シジル基を一部（メタ）アクリル酸で変性した共重合体
   であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
   の液晶封止用樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項記載の液晶
   封止用樹脂組成物１００質量％中に充填剤を１〜５０質
   量％含有することを特徴とする液晶封止用樹脂組成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項記載の液晶
   封止用樹脂組成物をセル基板上に塗布し、液晶を滴下
   後、対のセル基板を貼り合わせることを特徴とするパネ
   ルの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の液晶パネルの製造方法
   により作成した液晶表示パネル。