JP2003094562A - 密着性および耐熱性に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板 - Google Patents
密着性および耐熱性に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建材や輸送機材、電気電子部品の内外装材等
に使用されるポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウ
ム板、特に曲げ加工や絞り加工、張出し加工等の厳しい
加工を受け、夏の直射日光や高熱を発するランプ近傍な
どの８０℃程度に加熱される場合においても剥離が生じ
ない密着性と耐熱性に優れた素材を提供する。 【解決手段】 表面あらさＲａ０．０２〜０．７μｍ、
表面の油分付着量≦１０ｍｇ／ｍ２のアルミニウム板の
少なくとも片面に、膜厚１０〜２００μｍで融点≧１０
０℃の熱溶融型接着剤を用いてポリエステル樹脂フィル
ムを被覆する。
に使用されるポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウ
ム板、特に曲げ加工や絞り加工、張出し加工等の厳しい
加工を受け、夏の直射日光や高熱を発するランプ近傍な
どの８０℃程度に加熱される場合においても剥離が生じ
ない密着性と耐熱性に優れた素材を提供する。 【解決手段】 表面あらさＲａ０．０２〜０．７μｍ、
表面の油分付着量≦１０ｍｇ／ｍ２のアルミニウム板の
少なくとも片面に、膜厚１０〜２００μｍで融点≧１０
０℃の熱溶融型接着剤を用いてポリエステル樹脂フィル
ムを被覆する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は建材や輸送機材、電
気電子部品の内、外装材等に使用される密着性に優れた
ポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板に関し、
特に曲げ加工や絞り加工、張出し加工等の厳しい加工を
受けた後においても耐熱性に優れたポリエステル樹脂フ
ィルム被覆アルミニウム板に関する。 【０００２】 【従来の技術】建材や輸送機材、電気電子部品の内、外
装材等に使用されるアルミニウム板材は、耐食性、耐傷
性、耐薬品性などの機能を付与するため、また様々な色
調や光沢度などの外観品質を付与するため、塗装が施さ
れる場合が多い。塗装方法としては加工前のアルミニウ
ム板にあらかじめ塗装するプレコート法と、加工後の部
品１つ１つに塗装するアフターコート法とがあり、生産
性が高くコストメリットもあるプレコート法が増える傾
向にある。プレコート法としてはエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を有機溶剤や水に溶
解または分散させた塗料を２本または３本の塗装ロール
によりアルミニウム板表面に転写させ、その後焼付硬化
させる方法が代表的である。 【０００３】また塗装以外の方法として、塩化ビニル、
ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル等のフィルム
をエポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等の接着剤によりラミネートする方
法がある。 【０００４】このように近年ラミネート材も含めたプレ
コートアルミニウム材が様々な用途に適用されており、
具体的な用途としては、サイディングや間仕切り、天井
材、ドアー材等の内外装建材、パソコンやオーディオ、
計測機器等の筐体、ＣＤやＤＶＤなどのケース材、照明
器具、その他様々な電気、電子部品、バスや新幹線等の
内装材などがある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし塗装板の場合、
曲げ加工や絞り加工、しごき加工等の厳しい加工を受け
た場合に皮膜が剥離したり、皮膜に割れが発生するなど
著しく商品価値を損ねる場合がある。またラミネートす
る方法においても塗装板の場合と同様に、曲げ加工や絞
り加工、張出し加工等の厳しい加工を受けた場合、加工
に耐えられる十分な密着力が得られないため、フィルム
剥離を起こす場合がある。特にウレタンやオレフィン等
のホットメルト型の接着剤を用いた場合、耐熱性が劣る
ため加工品等で思いがけないフィルム剥離を起こす場合
がある。さらに夏場の直射日光を受ける建物外装や自動
車内など、あるいは高熱を発するランプ近傍の照明器
具、パソコンの内部などでは、容易に８０℃〜１００℃
程度に加熱されることが予想されるが、加工時には剥離
に至らなくても、その後にこのような高温に曝された時
に剥離が進行したり、塗膜や樹脂フィルムの劣化、ある
いは接着剤の劣化が生じることがある。このように、今
までの塗装板やラミネート板では、厳しい加工を受けた
り、加工後に高温に晒される様な用途においては、十分
な性能が得られていないのが現状である。本発明はこれ
らの問題点を鑑み、本来アルミニウム板のもつ優れた加
工性を生かし、尚かつ密着性および耐熱性に優れたポリ
エステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板を提供するも
のである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、表面あらさが
Ｒａで０．０２μｍ以上、０．７μｍ以下、表面の油分
付着量が１０ｍｇ／ｍ２以下のアルミニウム板の少なく
とも片面に、膜厚１０μｍ以上、２００μｍ以下で、融
点１００℃以上の熱溶融型接着剤を用いてポリエステル
樹脂フィルムを被覆したことを特徴とする、密着性およ
び耐熱性に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆アルミ
ニウム板である。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明について詳細に説明する。 【０００８】アルミニウム板の表面の中心線平均あらさ
Ｒａが０．０２μｍよりも小さいと、フィルム被覆にお
いて十分なアンカー効果が得られず、フィルムの密着性
が不十分で、剥離を生じやすくなる。一方Ｒａが０．７
μｍを越えた場合、フィルム被覆時にアルミニウム板と
接着剤層との間に空気の巻き込み量が多くなり、フィル
ムの密着性を阻害する原因となる。従ってＲａは０．０
２μｍ以上、０．７μｍ以下とする。 【０００９】また、アルミニウム板の圧延時には多量の
潤滑油が使用され、ひずみ矯正やスリット加工等におい
ても加工性の向上や傷防止のための潤滑油が使用される
が、これらに起因する板表面の残存油分が１０ｍｇ／ｍ
２を越えるとフィルムの密着性に悪影響をおよぼし、加
工時や高温に曝された時にフィルム剥離の原因にもな
る。従って、酸溶液やアルカリ溶液による脱脂洗浄や油
の分解温度以上に加熱して飛散させる方法などにより、
アルミニウム板表面の油分付着量は１０ｍｇ／ｍ２以下
としなければならない。 【００１０】なお、アルミニウム板は耐食性およびフィ
ルムとの密着性を向上させることを目的に、フィルム積
層前に反応型および塗布型クロメート処理、反応型およ
び塗布型ジルコメート処理、アルマイト処理、ベーマイ
ト処理などの下地処理を施すことが望ましい。 【００１１】次にラミネートする樹脂フィルムについて
説明する。建材や輸送機材、電気電子部品の内、外装材
等の樹脂フィルム被覆材に使用されるフィルムとして
は、鋼板やアルミニウム板等の基材に熱融着できる性質
があり、且つ安価で非常に使いやすいことから、ポリ塩
化ビニル系樹脂フィルムが一般的である。しかし耐溶剤
性、耐薬品性、耐汚染性との性能が不十分で有るばかり
でなく、近年の地球環境保全の社会的要請から塩素成分
を含む樹脂の使用を軽減する傾向にあり、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂フィルムに代わり、アクリル系樹脂、フッ素系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を用いることが検討され
ている。しかしアクリル系樹脂は耐溶剤性が劣る欠点が
あり、フッ素系樹脂は性能には優れるものの高価で経済
的でない欠点がある。またポリオレフィン系樹脂は耐熱
性が劣る等の欠点がある。そこで本発明においては、耐
熱性、加工性、耐溶剤性、耐汚染性、経済性などの特性
を加味しバランスの取れたフィルムとしてポリエステル
系樹脂フィルムを採用する。具体的にはポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、またテレ
フタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール等の共重合ポリエステル樹脂フィルムが
密着性、加工性に優れており好ましい。特に、融点が２
００〜２５０℃で、共重合化などの変性ポリマーを用い
ることにより、加工時の配向、結晶化を抑制したポリエ
ステルフィルムが望ましい。 【００１２】次に本発明で使用する熱溶融型接着剤につ
いて説明する。 【００１３】一般に被覆板が曲げなどの加工を受けると
ポリエステルフィルムには配向が生じてフィルム内に残
留応力が蓄積され、また加熱された場合にはアルミニウ
ムとポリエステルの熱膨張率の違いから積層界面にせん
断力が発生し、これらがフィルム剥離の最も大きな要因
である。本発明における接着剤層には、これら残留応力
やせん断力を緩和する働きもある。ただし膜厚が１０μ
ｍ未満ではこの働きが不十分であり、一方２００μｍを
越えても効果が飽和してしまう。従って接着剤の膜厚は
１０μｍ以上、２００μｍ以下とする。 【００１４】接着剤は、融点が１００℃以上の接着剤を
選択する必要がある。照明器具や夏場の直射日光を受け
る自動車内などでは、８０℃程度に加熱されることが予
想される。接着剤の融点が１００℃未満ではこのような
高温に曝されたときに軟化が生じてしまい、このため特
に加工を受けた製品では、接着力の低下や上記の応力緩
和の機能が充分に作用せず、フィルムの剥離が発生しや
すくなる。この点を考慮して、本発明では使用する接着
剤の融点を特に１００℃以上に限定した。１２０℃程度
のより高い耐熱性が要求される用途においては、１４０
℃以上の融点を持つ接着剤を選択する必要がある。当然
融点が高いほど耐熱性向上には有効であるが、接着剤を
溶融させてアルミニウム板にフィルムを被覆する時に高
い温度が必要になるという点では好ましくない。ポリエ
ステルフィルムとして融点が２００〜２５０℃程度の加
工性に優れたものを用いるとすると、接着剤の融点とし
ては（ポリエステルフィルムの融点）−２０℃以下が望
ましい。接着剤の融点がこれを越えると、被覆時にポリ
エステルフィルムが軟化してべたつくため、被覆自体が
困難とする場合があり、好ましくない。 【００１５】より具体的には、接着剤に用いられる樹脂
としては、ポリプロピレン系やポリエステル系の耐熱性
に優れた樹脂が適当である。また必要により、有機チタ
ン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系等のア
ンカーコート剤を併用させることにより、さらに密着性
を向上させることができる。以上のように、耐熱性のあ
るポリエステルフィルムを、融点１００℃以上の熱溶融
型接着剤を膜厚１０μｍ以上、２００μｍ以下として用
いて、表面あらさがＲａで０．０２μｍ以上、０．７μ
ｍ以下、表面の油分付着量が１０ｍｇ／ｍ２以下のアル
ミニウム板に接着することによって、張り出し加工など
の厳しい加工を受けた場合にも被覆が剥がれず、また製
品に用いてランプや日光などで８０〜１００℃程度に加
熱された場合にも剥離の無い密着性および耐熱性に優れ
たポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板を得る
ことができるのである。 【００１６】なお、アルミニウム板とポリエステル樹脂
フィルムの積層方法については特に限定されないが、
（１）フィルム状の接着剤とポリエステル樹脂フィルム
を積層し加熱圧着する方法、（２）接着剤を溶融押出し
加工しながら同時にポリエステル樹脂フィルムを積層す
る方法、（３）予めアルミニウム板またはポリエステル
樹脂フィルムに接着剤を塗工し、その後積層し加熱圧着
する方法などがある。なお、アルミニウム板を積層直前
に接着剤の融点以上に加熱することで、短時間で接着剤
を溶融圧着させることができるだけでなく、アルミニウ
ム板に脱脂後に付着した油分等を飛散させる効果もあ
る。 【００１７】 【実施例】［実施例１］表面あらさを変更したＪＩＳＡ
５０５２−Ｈ３４板厚０．３ｍｍのアルミニウム圧延板
に、湯洗または２％の水酸化ナトリウムを含有するアル
カリ水溶液により脱脂洗浄を施した。これらのアルミニ
ウム板に融点が１４０℃、膜厚５０μｍのフィルム状ポ
リエステル系熱溶融型接着剤を用いて、厚さ５０μｍの
ポリエステル樹脂フィルム(帝人デュポンフィルム テ
フレックス)を被覆した。被覆方法はアルミニウム板の
片面に接着用フィルムとポリエステルフィルムを重ね、
ロール表面温度が１８０℃、速さ０．５ｍ／ｍｉｎで回
転する１対のロールにより９８０ＫＰａの加圧力で加熱
圧着した。積層前のアルミニウム板の表面あらさＲａお
よび油分付着量を測定した。また積層後の性能評価とし
ては、１ｍｍ碁盤目剥離試験により１次密着性の評価を
行い、碁盤目１００個中に全面剥離が無く、やや剥離気
味のものが５０個以下の場合を○、全面剥離は無いもの
のやや剥離気味のものが５０個を越えた場合を△、１個
でも全面剥離が有る場合を×とした。また、絞り比１．
７５の深絞り加工により、剥離やフィルムしわの無いも
のを○、フィルムしわのあるものを△、剥離が発生した
ものを×として加工性を評価した。さらに、絞りカップ
を８０℃に加熱することにより、剥離が無ければ○、剥
離が発生したものを×として、耐熱性の評価を行った。
表１にその結果を示す。 【００１８】 【表１】 【００１９】ＮＯ．２、３、４、５、６は本発明例であ
り、良好な密着性、耐熱性を示した。ＮＯ．１および７
はＲａが本発明の範囲外であり、１次密着性は問題ない
が、絞り加工でフランジ部に若干フィルムしわが発生
し、その後の加熱によりカップ側面の全面にフィルム剥
離が発生した。ＮＯ．８、９、１０はＲａの同じ板の油
分付着量を変化させた本発明例であり、良好な密着性、
耐熱性を示した。ＮＯ．１１、１２は油分付着量が本発
明で規定した範囲を超えて付着しており、密着性が悪い
結果となった。 【００２０】［実施例２］実施例１のＮＯ．３、４、５
で用いたアルミニウム板の被覆前の板に対して、クロム
量で３０ｍｇ／ｍ２のリン酸クロメート処理を施し、同
様の評価を実施した。結果を表２に示すが、実施例１と
同様に極めて良好な密着性、耐熱性を示した。 【００２１】 【表２】 【００２２】［実施例３］実施例２のＮＯ．１４で用い
たアルミニウム板を用いて、フィルム状接着剤を膜厚お
よび融点の異なる変性ポリオレフィン系に変更して、２
５μｍのポリエステル樹脂フィルム(東洋紡ポリエステ
ルフィルム)を被覆し、同様の評価を実施した。結果を
表３に示す。 【００２３】 【表３】 【００２４】ＮＯ．１７、１８、１９、２０、２２は本
発明例であり、良好な密着性、耐熱性を示した。ＮＯ．
１６、２１は接着剤の膜厚が本発明の範囲外であり、１
次密着性は問題ないが、絞り加工でフランジ部に若干フ
ィルムしわが発生し、その後の加熱によりカップ側面の
全面にフィルム剥離が発生した。ＮＯ．２３、２４は接
着剤の融点が本発明の範囲外であり、耐熱性に劣る結果
となった。 【００２５】［実施例４］実施例１のＮＯ．４の条件で
用いたアルミニウム板を使用し、同じ接着剤をフィルム
状ではなく溶融押出し加工と同時にポリエステル樹脂フ
ィルムを積層圧着する方法に変更し、同様の評価を実施
した。結果を表４に示す。 【００２６】 【表４】 【００２７】ＮＯ．２５は接着剤の膜厚が本発明の範囲
外であり、１次密着性は問題ないが、絞り加工でフラン
ジ部に若干フィルムしわが発生し、その後の加熱により
カップ側面の全面にフィルム剥離が発生した。ＮＯ．２
６、２７は本発明例であり、被覆方法を接着剤の溶融押
出し加工と同時にフィルムを圧着する方法に変更して
も、良好な密着性、耐熱性を示した。 【００２８】 【発明の効果】本発明によれば、建材や輸送機材、電気
電子部品の内、外装材等の用途に適した密着性と耐熱性
に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板
を容易に得ることができ、特に曲げ加工や絞り加工、張
出し加工等の厳しい加工を受けた後においても耐熱性に
優れていることから産業上の利用価値は多大である。ま
た塗装材と異なり有機溶剤を使用することがないので、
その製造工程で自然環境に悪影響をおよぼすこともな
い。
気電子部品の内、外装材等に使用される密着性に優れた
ポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板に関し、
特に曲げ加工や絞り加工、張出し加工等の厳しい加工を
受けた後においても耐熱性に優れたポリエステル樹脂フ
ィルム被覆アルミニウム板に関する。 【０００２】 【従来の技術】建材や輸送機材、電気電子部品の内、外
装材等に使用されるアルミニウム板材は、耐食性、耐傷
性、耐薬品性などの機能を付与するため、また様々な色
調や光沢度などの外観品質を付与するため、塗装が施さ
れる場合が多い。塗装方法としては加工前のアルミニウ
ム板にあらかじめ塗装するプレコート法と、加工後の部
品１つ１つに塗装するアフターコート法とがあり、生産
性が高くコストメリットもあるプレコート法が増える傾
向にある。プレコート法としてはエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を有機溶剤や水に溶
解または分散させた塗料を２本または３本の塗装ロール
によりアルミニウム板表面に転写させ、その後焼付硬化
させる方法が代表的である。 【０００３】また塗装以外の方法として、塩化ビニル、
ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル等のフィルム
をエポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等の接着剤によりラミネートする方
法がある。 【０００４】このように近年ラミネート材も含めたプレ
コートアルミニウム材が様々な用途に適用されており、
具体的な用途としては、サイディングや間仕切り、天井
材、ドアー材等の内外装建材、パソコンやオーディオ、
計測機器等の筐体、ＣＤやＤＶＤなどのケース材、照明
器具、その他様々な電気、電子部品、バスや新幹線等の
内装材などがある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし塗装板の場合、
曲げ加工や絞り加工、しごき加工等の厳しい加工を受け
た場合に皮膜が剥離したり、皮膜に割れが発生するなど
著しく商品価値を損ねる場合がある。またラミネートす
る方法においても塗装板の場合と同様に、曲げ加工や絞
り加工、張出し加工等の厳しい加工を受けた場合、加工
に耐えられる十分な密着力が得られないため、フィルム
剥離を起こす場合がある。特にウレタンやオレフィン等
のホットメルト型の接着剤を用いた場合、耐熱性が劣る
ため加工品等で思いがけないフィルム剥離を起こす場合
がある。さらに夏場の直射日光を受ける建物外装や自動
車内など、あるいは高熱を発するランプ近傍の照明器
具、パソコンの内部などでは、容易に８０℃〜１００℃
程度に加熱されることが予想されるが、加工時には剥離
に至らなくても、その後にこのような高温に曝された時
に剥離が進行したり、塗膜や樹脂フィルムの劣化、ある
いは接着剤の劣化が生じることがある。このように、今
までの塗装板やラミネート板では、厳しい加工を受けた
り、加工後に高温に晒される様な用途においては、十分
な性能が得られていないのが現状である。本発明はこれ
らの問題点を鑑み、本来アルミニウム板のもつ優れた加
工性を生かし、尚かつ密着性および耐熱性に優れたポリ
エステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板を提供するも
のである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、表面あらさが
Ｒａで０．０２μｍ以上、０．７μｍ以下、表面の油分
付着量が１０ｍｇ／ｍ２以下のアルミニウム板の少なく
とも片面に、膜厚１０μｍ以上、２００μｍ以下で、融
点１００℃以上の熱溶融型接着剤を用いてポリエステル
樹脂フィルムを被覆したことを特徴とする、密着性およ
び耐熱性に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆アルミ
ニウム板である。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明について詳細に説明する。 【０００８】アルミニウム板の表面の中心線平均あらさ
Ｒａが０．０２μｍよりも小さいと、フィルム被覆にお
いて十分なアンカー効果が得られず、フィルムの密着性
が不十分で、剥離を生じやすくなる。一方Ｒａが０．７
μｍを越えた場合、フィルム被覆時にアルミニウム板と
接着剤層との間に空気の巻き込み量が多くなり、フィル
ムの密着性を阻害する原因となる。従ってＲａは０．０
２μｍ以上、０．７μｍ以下とする。 【０００９】また、アルミニウム板の圧延時には多量の
潤滑油が使用され、ひずみ矯正やスリット加工等におい
ても加工性の向上や傷防止のための潤滑油が使用される
が、これらに起因する板表面の残存油分が１０ｍｇ／ｍ
２を越えるとフィルムの密着性に悪影響をおよぼし、加
工時や高温に曝された時にフィルム剥離の原因にもな
る。従って、酸溶液やアルカリ溶液による脱脂洗浄や油
の分解温度以上に加熱して飛散させる方法などにより、
アルミニウム板表面の油分付着量は１０ｍｇ／ｍ２以下
としなければならない。 【００１０】なお、アルミニウム板は耐食性およびフィ
ルムとの密着性を向上させることを目的に、フィルム積
層前に反応型および塗布型クロメート処理、反応型およ
び塗布型ジルコメート処理、アルマイト処理、ベーマイ
ト処理などの下地処理を施すことが望ましい。 【００１１】次にラミネートする樹脂フィルムについて
説明する。建材や輸送機材、電気電子部品の内、外装材
等の樹脂フィルム被覆材に使用されるフィルムとして
は、鋼板やアルミニウム板等の基材に熱融着できる性質
があり、且つ安価で非常に使いやすいことから、ポリ塩
化ビニル系樹脂フィルムが一般的である。しかし耐溶剤
性、耐薬品性、耐汚染性との性能が不十分で有るばかり
でなく、近年の地球環境保全の社会的要請から塩素成分
を含む樹脂の使用を軽減する傾向にあり、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂フィルムに代わり、アクリル系樹脂、フッ素系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を用いることが検討され
ている。しかしアクリル系樹脂は耐溶剤性が劣る欠点が
あり、フッ素系樹脂は性能には優れるものの高価で経済
的でない欠点がある。またポリオレフィン系樹脂は耐熱
性が劣る等の欠点がある。そこで本発明においては、耐
熱性、加工性、耐溶剤性、耐汚染性、経済性などの特性
を加味しバランスの取れたフィルムとしてポリエステル
系樹脂フィルムを採用する。具体的にはポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、またテレ
フタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール等の共重合ポリエステル樹脂フィルムが
密着性、加工性に優れており好ましい。特に、融点が２
００〜２５０℃で、共重合化などの変性ポリマーを用い
ることにより、加工時の配向、結晶化を抑制したポリエ
ステルフィルムが望ましい。 【００１２】次に本発明で使用する熱溶融型接着剤につ
いて説明する。 【００１３】一般に被覆板が曲げなどの加工を受けると
ポリエステルフィルムには配向が生じてフィルム内に残
留応力が蓄積され、また加熱された場合にはアルミニウ
ムとポリエステルの熱膨張率の違いから積層界面にせん
断力が発生し、これらがフィルム剥離の最も大きな要因
である。本発明における接着剤層には、これら残留応力
やせん断力を緩和する働きもある。ただし膜厚が１０μ
ｍ未満ではこの働きが不十分であり、一方２００μｍを
越えても効果が飽和してしまう。従って接着剤の膜厚は
１０μｍ以上、２００μｍ以下とする。 【００１４】接着剤は、融点が１００℃以上の接着剤を
選択する必要がある。照明器具や夏場の直射日光を受け
る自動車内などでは、８０℃程度に加熱されることが予
想される。接着剤の融点が１００℃未満ではこのような
高温に曝されたときに軟化が生じてしまい、このため特
に加工を受けた製品では、接着力の低下や上記の応力緩
和の機能が充分に作用せず、フィルムの剥離が発生しや
すくなる。この点を考慮して、本発明では使用する接着
剤の融点を特に１００℃以上に限定した。１２０℃程度
のより高い耐熱性が要求される用途においては、１４０
℃以上の融点を持つ接着剤を選択する必要がある。当然
融点が高いほど耐熱性向上には有効であるが、接着剤を
溶融させてアルミニウム板にフィルムを被覆する時に高
い温度が必要になるという点では好ましくない。ポリエ
ステルフィルムとして融点が２００〜２５０℃程度の加
工性に優れたものを用いるとすると、接着剤の融点とし
ては（ポリエステルフィルムの融点）−２０℃以下が望
ましい。接着剤の融点がこれを越えると、被覆時にポリ
エステルフィルムが軟化してべたつくため、被覆自体が
困難とする場合があり、好ましくない。 【００１５】より具体的には、接着剤に用いられる樹脂
としては、ポリプロピレン系やポリエステル系の耐熱性
に優れた樹脂が適当である。また必要により、有機チタ
ン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系等のア
ンカーコート剤を併用させることにより、さらに密着性
を向上させることができる。以上のように、耐熱性のあ
るポリエステルフィルムを、融点１００℃以上の熱溶融
型接着剤を膜厚１０μｍ以上、２００μｍ以下として用
いて、表面あらさがＲａで０．０２μｍ以上、０．７μ
ｍ以下、表面の油分付着量が１０ｍｇ／ｍ２以下のアル
ミニウム板に接着することによって、張り出し加工など
の厳しい加工を受けた場合にも被覆が剥がれず、また製
品に用いてランプや日光などで８０〜１００℃程度に加
熱された場合にも剥離の無い密着性および耐熱性に優れ
たポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板を得る
ことができるのである。 【００１６】なお、アルミニウム板とポリエステル樹脂
フィルムの積層方法については特に限定されないが、
（１）フィルム状の接着剤とポリエステル樹脂フィルム
を積層し加熱圧着する方法、（２）接着剤を溶融押出し
加工しながら同時にポリエステル樹脂フィルムを積層す
る方法、（３）予めアルミニウム板またはポリエステル
樹脂フィルムに接着剤を塗工し、その後積層し加熱圧着
する方法などがある。なお、アルミニウム板を積層直前
に接着剤の融点以上に加熱することで、短時間で接着剤
を溶融圧着させることができるだけでなく、アルミニウ
ム板に脱脂後に付着した油分等を飛散させる効果もあ
る。 【００１７】 【実施例】［実施例１］表面あらさを変更したＪＩＳＡ
５０５２−Ｈ３４板厚０．３ｍｍのアルミニウム圧延板
に、湯洗または２％の水酸化ナトリウムを含有するアル
カリ水溶液により脱脂洗浄を施した。これらのアルミニ
ウム板に融点が１４０℃、膜厚５０μｍのフィルム状ポ
リエステル系熱溶融型接着剤を用いて、厚さ５０μｍの
ポリエステル樹脂フィルム(帝人デュポンフィルム テ
フレックス)を被覆した。被覆方法はアルミニウム板の
片面に接着用フィルムとポリエステルフィルムを重ね、
ロール表面温度が１８０℃、速さ０．５ｍ／ｍｉｎで回
転する１対のロールにより９８０ＫＰａの加圧力で加熱
圧着した。積層前のアルミニウム板の表面あらさＲａお
よび油分付着量を測定した。また積層後の性能評価とし
ては、１ｍｍ碁盤目剥離試験により１次密着性の評価を
行い、碁盤目１００個中に全面剥離が無く、やや剥離気
味のものが５０個以下の場合を○、全面剥離は無いもの
のやや剥離気味のものが５０個を越えた場合を△、１個
でも全面剥離が有る場合を×とした。また、絞り比１．
７５の深絞り加工により、剥離やフィルムしわの無いも
のを○、フィルムしわのあるものを△、剥離が発生した
ものを×として加工性を評価した。さらに、絞りカップ
を８０℃に加熱することにより、剥離が無ければ○、剥
離が発生したものを×として、耐熱性の評価を行った。
表１にその結果を示す。 【００１８】 【表１】 【００１９】ＮＯ．２、３、４、５、６は本発明例であ
り、良好な密着性、耐熱性を示した。ＮＯ．１および７
はＲａが本発明の範囲外であり、１次密着性は問題ない
が、絞り加工でフランジ部に若干フィルムしわが発生
し、その後の加熱によりカップ側面の全面にフィルム剥
離が発生した。ＮＯ．８、９、１０はＲａの同じ板の油
分付着量を変化させた本発明例であり、良好な密着性、
耐熱性を示した。ＮＯ．１１、１２は油分付着量が本発
明で規定した範囲を超えて付着しており、密着性が悪い
結果となった。 【００２０】［実施例２］実施例１のＮＯ．３、４、５
で用いたアルミニウム板の被覆前の板に対して、クロム
量で３０ｍｇ／ｍ２のリン酸クロメート処理を施し、同
様の評価を実施した。結果を表２に示すが、実施例１と
同様に極めて良好な密着性、耐熱性を示した。 【００２１】 【表２】 【００２２】［実施例３］実施例２のＮＯ．１４で用い
たアルミニウム板を用いて、フィルム状接着剤を膜厚お
よび融点の異なる変性ポリオレフィン系に変更して、２
５μｍのポリエステル樹脂フィルム(東洋紡ポリエステ
ルフィルム)を被覆し、同様の評価を実施した。結果を
表３に示す。 【００２３】 【表３】 【００２４】ＮＯ．１７、１８、１９、２０、２２は本
発明例であり、良好な密着性、耐熱性を示した。ＮＯ．
１６、２１は接着剤の膜厚が本発明の範囲外であり、１
次密着性は問題ないが、絞り加工でフランジ部に若干フ
ィルムしわが発生し、その後の加熱によりカップ側面の
全面にフィルム剥離が発生した。ＮＯ．２３、２４は接
着剤の融点が本発明の範囲外であり、耐熱性に劣る結果
となった。 【００２５】［実施例４］実施例１のＮＯ．４の条件で
用いたアルミニウム板を使用し、同じ接着剤をフィルム
状ではなく溶融押出し加工と同時にポリエステル樹脂フ
ィルムを積層圧着する方法に変更し、同様の評価を実施
した。結果を表４に示す。 【００２６】 【表４】 【００２７】ＮＯ．２５は接着剤の膜厚が本発明の範囲
外であり、１次密着性は問題ないが、絞り加工でフラン
ジ部に若干フィルムしわが発生し、その後の加熱により
カップ側面の全面にフィルム剥離が発生した。ＮＯ．２
６、２７は本発明例であり、被覆方法を接着剤の溶融押
出し加工と同時にフィルムを圧着する方法に変更して
も、良好な密着性、耐熱性を示した。 【００２８】 【発明の効果】本発明によれば、建材や輸送機材、電気
電子部品の内、外装材等の用途に適した密着性と耐熱性
に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板
を容易に得ることができ、特に曲げ加工や絞り加工、張
出し加工等の厳しい加工を受けた後においても耐熱性に
優れていることから産業上の利用価値は多大である。ま
た塗装材と異なり有機溶剤を使用することがないので、
その製造工程で自然環境に悪影響をおよぼすこともな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】被覆装置の１例を示した説明図である。
【図２】被覆装置の別の例を示した説明図である。
【符号の説明】
１:接着用フィルム巻出し装置
１':接着用樹脂溶融押出し装置
２:樹脂フィルム巻出し装置
３:アルミニウム板巻出し装置
４:熱圧着ロール
５:被覆板巻取り装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AB10B AK41A AK41C BA03
BA06 BA10A BA10C CB03
DD07B EJ15 GB07 GB48
JA04G JB01 JB02 JK06
JK14 JL01 YY00B YY00G
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 表面あらさがＲａで０．０２μｍ以上、
０．７μｍ以下、表面の油分付着量が１０ｍｇ／ｍ２以
下のアルミニウム板の少なくとも片面に、膜厚１０μｍ
以上、２００μｍ以下で、融点１００℃以上の熱溶融型
接着剤を用いてポリエステル樹脂フィルムを被覆したこ
とを特徴とする、密着性および耐熱性に優れたポリエス
テル樹脂フィルム被覆アルミニウム板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286980A JP2003094562A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 密着性および耐熱性に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286980A JP2003094562A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 密着性および耐熱性に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094562A true JP2003094562A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19109869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001286980A Withdrawn JP2003094562A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 密着性および耐熱性に優れたポリエステル樹脂フィルム被覆アルミニウム板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003094562A (ja) |
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- 2001-09-20 JP JP2001286980A patent/JP2003094562A/ja not_active Withdrawn
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