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JP2003093557A - Metal wood golf club - Google Patents

Metal wood golf club

Info

Publication number
JP2003093557A
JP2003093557A JP2001297092A JP2001297092A JP2003093557A JP 2003093557 A JP2003093557 A JP 2003093557A JP 2001297092 A JP2001297092 A JP 2001297092A JP 2001297092 A JP2001297092 A JP 2001297092A JP 2003093557 A JP2003093557 A JP 2003093557A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight member
columnar
golf club
sole
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001297092A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shuichi Noguchi
修一 野口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mizuno Corp
Original Assignee
Mizuno Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mizuno Corp filed Critical Mizuno Corp
Priority to JP2001297092A priority Critical patent/JP2003093557A/en
Publication of JP2003093557A publication Critical patent/JP2003093557A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To surely and simply fix a weight member on a sole part by welding. SOLUTION: A metal wood golf club is provided with a head part with a metal external shell structure, a plurality of columnar parts 6 stood at established intervals on the surface of the sole part 13 of the head part and the weight member 4 arranged in the neighborhood of the columnar part 6 of the sole part 13 and bonded with the columnar parts 6 through a welding part. The head part is prepared by bonding a face side part 2 and a back side part 3. Ribs 7 are provided on the surface of the sole part 13 so as to connect spaces between the columnar parts 6 and the weight member 4 is placed on a weight member placing part 8 surrounded by the columnar parts 6 and ribs 7. Channel parts 9 are provided on the surface of the weight member 4 to form the welding part along the channel parts 9.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製ウッドゴル
フクラブに関し、特に、ソール部に重り部材を設置した
中空外殻構造のヘッド部を備えた金属製ウッドゴルフク
ラブに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal wood golf club, and more particularly to a metal wood golf club having a hollow outer shell head portion having a weight member installed on a sole portion.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から金属製ウッドゴルフクラブにお
いてヘッド部を低重心にするために、下記のような種々
の手法でソール部にタングステン等の比重の大きい異素
材を取付けている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a metal wood golf club, a different material having a large specific gravity such as tungsten is attached to the sole portion by various methods as described below in order to make the head portion have a low center of gravity.

【0003】たとえば実用新案登録第3056415号
に記載の考案では、ソール部の一部に立ち上がり部を設
け、立ち上がり部内に重量体を収納し、立ち上がり部に
溶接で形成した鍔で重量体を固定している。
For example, in the invention described in Utility Model Registration No. 3056415, a rising portion is provided in a part of the sole portion, a weight body is housed in the rising portion, and the weight body is fixed to the rising portion by a collar formed by welding. ing.

【0004】特開平11−197276号に記載の発明
では、固定部材の内部に錘を圧入し、ソール部内面の凹
部に固定部材の下端を溶接することにより、錘をソール
部に固定している。
In the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-197276, the weight is fixed to the sole portion by press-fitting the weight inside the fixing member and welding the lower end of the fixing member to the recess of the inner surface of the sole portion. .

【0005】特開平10−201887号に記載の発明
では、ソール部の少なくとも一部を構成する底部構成体
に重量部材を嵌装し、重量部材の抜出を阻止する溶接部
を設けている。
In the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-201887, a weight member is fitted to the bottom portion constituting at least a part of the sole portion, and a welding portion for preventing the weight member from being pulled out is provided.

【0006】実用新案登録第3053093号に記載の
考案では、ヘッド本体の内面に筒状部を突設し、筒状部
内にウェイト部材を嵌入し、筒状部上端の爪部を折り曲
げてウェイト部材を係止している。
In the invention described in Utility Model Registration No. 3053093, a cylindrical portion is provided so as to project from the inner surface of the head body, a weight member is fitted in the cylindrical portion, and a claw portion at the upper end of the cylindrical portion is bent to make the weight member. Is locked.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところが、実用新案登
録第3056415号に記載の考案では、立ち上がり部
に溶接で形成した鍔で重量体を固定しようとしているの
で、立ち上がり部がたとえば円筒状の場合、その全周に
わたって溶接する必要が生じ、溶接が困難となる。ま
た、立ち上がり部に重量体を圧入しているので、別途圧
入工程も必要となる。そのため、当該手法で重量体を固
定した場合には、製造コストが高くなるばかりでなく、
時間もかかるという問題があった。
However, in the invention described in Utility Model Registration No. 3056415, since the weight body is fixed by the collar formed by welding at the rising portion, when the rising portion has, for example, a cylindrical shape, It becomes necessary to weld the entire circumference, which makes welding difficult. Moreover, since the weight body is press-fitted into the rising portion, a separate press-fitting step is required. Therefore, when the weight body is fixed by the method, not only the manufacturing cost becomes high,
There was a problem that it took time.

【0008】特開平11−197276号に記載の発明
の場合も、ソール部内面の凹部に固定部材の下端を溶接
しているので、固定部材の下端に沿って溶接を行わなけ
ればならず、溶接作業が困難となる。また固定部材の内
部に錘を圧入しているので、別途圧入工程も必要とな
る。そのため、製造コストが高くなるばかりでなく、時
間もかかるという問題が生じる。
Also in the case of the invention described in JP-A-11-197276, since the lower end of the fixing member is welded to the concave portion of the inner surface of the sole portion, the welding must be performed along the lower end of the fixing member. Work becomes difficult. Further, since the weight is press-fitted inside the fixing member, a separate press-fitting step is required. Therefore, not only the manufacturing cost becomes high, but also it takes time.

【0009】特開平10−201887号に記載の発明
では、底部構成体に重量部材を嵌装し、重量部材の抜出
を阻止する溶接部を形成し、さらに底部構成体を上部構
成体に取付けて溶接する必要が生じる。そのため、工程
数が多くなり、製造コストが高くなるばかりでなく、時
間もかかるという問題が生じる。
In the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-201887, a weight member is fitted to the bottom structure, a weld is formed to prevent the weight member from being pulled out, and the bottom structure is attached to the upper structure. Need to be welded. Therefore, not only the number of steps increases, the manufacturing cost increases, but also it takes time.

【0010】実用新案登録第3053093号に記載の
考案では、筒状部上端の爪部を折り曲げてウェイト部材
を係止しているので、爪部を折り曲げた際に爪部が座屈
してクラックが入り、ウェイト部材を確実に固定できな
いという問題が生じる。
In the invention described in Utility Model Registration No. 3053093, since the weight member is locked by bending the claw portion at the upper end of the tubular portion, when the claw portion is bent, the claw portion buckles and cracks occur. There is a problem in that the weight member cannot be reliably fixed when it enters.

【0011】そこで、本発明の目的は、溶接によって重
り部材をソール部に確実かつ簡易に固着することにあ
る。
Therefore, an object of the present invention is to securely and easily fix the weight member to the sole portion by welding.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明に係る金属製ウッ
ドゴルフクラブは、金属製外殻構造のヘッド部と、ヘッ
ド部におけるソール部表面に間隔をあけて立設された複
数の柱状部と、ソール部における柱状部近傍に配置され
溶接部を介して柱状部と接合される重り部材とを備え
る。
A metal wood golf club according to the present invention comprises a head portion having a metal outer shell structure, and a plurality of columnar portions provided upright on the surface of the sole portion of the head portion at intervals. A weight member that is disposed near the columnar portion of the sole portion and that is joined to the columnar portion through the welded portion.

【0013】このようにソール部表面に複数の柱状部を
設けることにより、該柱状部を起点として溶接を行って
溶接部を形成し、該溶接部によって重り部材をソール部
に固定することができる。このとき、柱状部の高さを重
り部材上面の高さよりも高くしておくことにより、柱状
部の上端部を起点として高い位置で溶接を開始し、重り
部材の上面に沿って溶接を行える。また、柱状部は溶接
時に溶融し易い。その結果、容易に溶接を行うことがで
きる。なお、上記溶接により重り部材をソール部に固定
することができるので、重り部材の圧入は不要である。
By providing a plurality of columnar portions on the surface of the sole portion in this manner, welding can be performed by starting welding from the columnar portions, and the weight member can be fixed to the sole portion by the welded portions. . At this time, by setting the height of the columnar portion higher than the height of the upper surface of the weight member, welding can be started at a high position starting from the upper end of the columnar portion, and welding can be performed along the upper surface of the weight member. Further, the columnar portion is easily melted during welding. As a result, welding can be performed easily. Since the weight member can be fixed to the sole portion by the above welding, press fitting of the weight member is unnecessary.

【0014】上記ソール部の表面に、重り部材の位置決
め用リブを設けることが好ましい。それにより、重り部
材の位置決めを容易に行え、かつ重り部材の固着後の位
置ずれを阻止することができる。
It is preferable to provide a positioning rib for the weight member on the surface of the sole portion. This makes it possible to easily position the weight member and prevent the weight member from being displaced after being fixed.

【0015】上記リブは、好ましくは、柱状部間を接続
するように設けられる。この場合、リブと柱状部とで囲
まれた領域に重り部材を配置する。それにより、当該領
域内に重り部材を嵌め込むように載置するだけで柱状部
近傍に重り部材を容易かつ確実に配置することができ
る。
The ribs are preferably provided so as to connect the columnar portions. In this case, the weight member is arranged in the area surrounded by the rib and the columnar portion. Accordingly, the weight member can be easily and reliably arranged in the vicinity of the columnar portion only by placing the weight member so as to fit in the area.

【0016】重り部材が載置されるソール部表面に第1
曲面部を設け、重り部材の底面に上記第1曲面部に沿う
形状の第2曲面部を設けることが好ましい。それによ
り、重り部材を載置した際に重り部材の底面をソール部
表面の曲面部に沿わせることができ、このことも重り部
材固定後の位置ずれ抑制に寄与し得る。
A first member is provided on the surface of the sole portion on which the weight member is placed.
It is preferable to provide a curved surface portion and to provide a second curved surface portion having a shape along the first curved surface portion on the bottom surface of the weight member. Thereby, when the weight member is placed, the bottom surface of the weight member can be along the curved surface portion of the surface of the sole portion, which can also contribute to the suppression of the positional deviation after the weight member is fixed.

【0017】重り部材は、好ましくは、表面に溶接金属
を受け入れる溝部を有し、該溝部に沿って上記溶接部が
延在する。このように重り部材が表面に溝部を有するこ
とにより、該溝部に溶接金属を受け入れることができ、
重り部材の表面上に確実に溶接部を形成することができ
る。
The weight member preferably has a groove portion for receiving the weld metal on the surface, and the weld portion extends along the groove portion. Since the weight member has the groove portion on the surface as described above, the weld metal can be received in the groove portion,
The welded portion can be reliably formed on the surface of the weight member.

【0018】柱状部間を結ぶ(繋ぐ)ように上記溝部を
設け、上記溶接部によって柱状部間を接続することが好
ましい。
It is preferable that the groove portions are provided so as to connect (connect) the columnar portions, and the columnar portions are connected by the welded portion.

【0019】柱状部間を結ぶように溝部を設けることに
より、柱状部から開始した溶接により生じた溶融金属を
確実に溝部内に導くことができ、また該溝部に沿って連
続的に溶接を行うことにより、柱状部間を溶接部で接続
することができる。それにより、重り部材の上面上を横
断、縦断もしくは斜め方向に延在するように溶接部を形
成することができ、この溶接部を介して重り部材をソー
ル部に強固に固定することができる。
By providing the groove portion so as to connect the columnar portions, the molten metal generated by the welding started from the columnar portion can be surely introduced into the groove portion, and the welding is continuously performed along the groove portions. As a result, the columnar portions can be connected by the welded portions. Accordingly, the welded portion can be formed so as to extend across the upper surface of the weight member, longitudinally or obliquely, and the weight member can be firmly fixed to the sole portion via the welded portion.

【0020】上記ヘッド部は、好ましくは、フェース部
とネック部とが一体となったフェース側パーツと、フェ
ース部側に1つの開口を有するバック側パーツとを接合
して作製される。
The head portion is preferably manufactured by joining a face side part in which a face portion and a neck portion are integrated with a back side part having one opening on the face portion side.

【0021】本発明は、このように2つのパーツを接合
して作製されるヘッド部を有するゴルフクラブに有用で
ある。すなわち、フェース部側に1つの開口を有するバ
ック側パーツに重り部材を溶接で固定する場合に本発明
を適用することにより、容易かつ確実に重り部材をバッ
ク側パーツに固定することができる。
The present invention is useful for a golf club having a head portion produced by joining two parts in this manner. That is, by applying the present invention when the weight member is fixed to the back side part having one opening on the face side by welding, the weight member can be easily and reliably fixed to the back side part.

【0022】上記フェース側パーツは鍛造により一体成
形され、バック側パーツは鋳造により成形されることが
好ましい。このとき、柱状部とリブとは、バック側パー
ツにおけるソール部と一体成形される。
It is preferable that the face side part is integrally formed by forging, and the back side part is formed by casting. At this time, the columnar portion and the rib are integrally formed with the sole portion of the back side part.

【0023】上記のようにフェース側パーツを鍛造で一
体成形することにより、フェース部の厚みを薄くするこ
とができ、ヘッド部の反発特性を向上することができ
る。また、バック側パーツを鋳造により成形することに
より、本発明の柱状部とリブとをソール部と一体成形す
ることができ、柱状部とリブの形成が容易となる。
By integrally forming the face side parts by forging as described above, the thickness of the face portion can be reduced, and the repulsion characteristic of the head portion can be improved. Further, by forming the back side part by casting, the columnar portion and the rib of the present invention can be integrally formed with the sole portion, and the columnar portion and the rib can be easily formed.

【0024】[0024]

【発明の実施の形態】本発明に係る金属製ウッドゴルフ
クラブは、金属製外殻構造のヘッド部と、ヘッド部にお
けるソール部表面(内表面)に間隔をあけて立設された
複数の柱状部と、該柱状部近傍に配置され溶接部を介し
て柱状部と接合される重り部材とを備える。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A metal wood golf club according to the present invention comprises a head portion having a metal outer shell structure, and a plurality of pillars which are erected at intervals on the surface (inner surface) of a sole portion of the head portion. And a weight member that is arranged in the vicinity of the columnar portion and is joined to the columnar portion via a welded portion.

【0025】ヘッド部は、フェース部を含むフェース側
パーツと、フェース部側に1つの開口を有するバック側
パーツとを接合して作製される。フェース側パーツは鍛
造によりフェース部とネック部とを一体成形して作製さ
れ、バック側パーツは鋳造により成形されることが好ま
しい。フェース側パーツとバック側パーツは、同一素材
もしくは溶接可能な素材で構成されることが好ましく、
たとえばチタン、チタン合金、ステンレス鋼、マグネシ
ウム、マグネシウム合金、アルミニウム、アルミニウム
合金により構成される。
The head part is manufactured by joining a face side part including a face part and a back side part having one opening on the face part side. It is preferable that the face side part is formed by integrally molding the face part and the neck part by forging, and the back side part is formed by casting. It is preferable that the face side part and the back side part are made of the same material or a weldable material,
For example, titanium, titanium alloy, stainless steel, magnesium, magnesium alloy, aluminum, aluminum alloy.

【0026】柱状部は、重り部材を所定位置に位置決め
する機能と、溶接時に溶融して重り部材上に溶接部を形
成することにより重り部材をソール部に固定する機能と
を有する。この柱状部は、ヘッド内部側に位置するソー
ル部表面に間隔をあけて複数本立設される。柱状部は、
たとえば精密鋳造によりソール部と一体成形されること
が好ましいが、ピン状の金属をソール部に取付けて柱状
部を設けてもよい。
The columnar portion has a function of positioning the weight member at a predetermined position and a function of fixing the weight member to the sole portion by melting at the time of welding to form a welded portion on the weight member. A plurality of the columnar portions are provided upright on the surface of the sole portion located inside the head with a space. The pillar is
For example, it is preferable that the sole portion is integrally formed by precision casting, but a pin-shaped metal may be attached to the sole portion to provide the columnar portion.

【0027】柱状部の数は任意に設定可能である。たと
えば2〜8本程度の数の柱状部を所定間隔をあけて設け
ることが考えられる。柱状部の形状も任意に選択可能で
あるが、たとえば中実円筒形状、上端に向かうにつれて
径が小さくなるテーパ形状、四角柱をはじめとする多角
柱形状等を採用することができる。
The number of columnar portions can be set arbitrarily. For example, it is conceivable that two to eight columnar portions are provided at a predetermined interval. Although the shape of the columnar portion can be arbitrarily selected, for example, a solid cylindrical shape, a taper shape whose diameter becomes smaller toward the upper end, a polygonal columnar shape such as a square pole, or the like can be adopted.

【0028】溶接前におけるソール部表面からの柱状部
の高さは、ソール部表面からの重り部材表面(上面)の
高さよりも高いことが好ましい。それにより、高い位置
で溶接を行え、溶接を容易に行える。
The height of the columnar portion from the surface of the sole portion before welding is preferably higher than the height of the surface of the weight member (upper surface) from the surface of the sole portion. Thereby, welding can be performed at a high position, and welding can be performed easily.

【0029】重り部材は、ソール部(バック側パーツ)
を構成する材質よりも比重の大きい材質で構成される。
たとえば、タングステン合金(W−Ni,W−Cu)、
銅、鉛を重り部材として使用可能である。重り部材とし
ては、たとえば10mm〜20mm角の板状の金属を採
用することができる。
The weight member is a sole portion (back side part)
Is made of a material having a larger specific gravity than that of the material.
For example, a tungsten alloy (W-Ni, W-Cu),
Copper and lead can be used as weight members. As the weight member, for example, a 10 mm to 20 mm square plate-shaped metal can be adopted.

【0030】重り部材が載置されるソール部表面に第1
曲面部を設け、重り部材の底面に該第1曲面部に沿う形
状の第2曲面部を設けることが好ましい。このとき、第
1と第2曲面部の曲率を等しくすることにより、ソール
部表面の所定位置(重り部材載置部)上に重り部材を載
置した際に第1曲面部と第2曲面部とを当接させること
ができ、重り部材の位置ずれを抑制することができる。
A first member is provided on the surface of the sole portion on which the weight member is placed.
It is preferable to provide a curved surface portion and to provide a second curved surface portion having a shape along the first curved surface portion on the bottom surface of the weight member. At this time, by equalizing the curvatures of the first and second curved surface portions, the first curved surface portion and the second curved surface portion when the weight member is mounted on a predetermined position (weight member mounting portion) on the surface of the sole portion. Can be brought into contact with each other, and the displacement of the weight member can be suppressed.

【0031】なお、第1と第2曲面部の曲率は、重り部
材の位置ずれを抑制することができる限り任意に設定可
能である。また、重り部材載置部の少なくとも一部に第
1曲面部を設ければよく、第2曲面部の大きさ(広さ)
は第1曲面部の大きさに対応した大きさとする。
The curvatures of the first and second curved surface portions can be arbitrarily set as long as the displacement of the weight member can be suppressed. Further, the first curved surface portion may be provided on at least a part of the weight member mounting portion, and the size (width) of the second curved surface portion.
Is a size corresponding to the size of the first curved surface portion.

【0032】重り部材は、表面(上面)に溶接金属を受
け入れる溝部を有する。この溝部の幅は2〜4mm程
度、深さは1〜2mm程度でよく、溶接時に溶融金属が
溝部内から流れ落ちないように溝部内に保持できればよ
い。このような溝部を設けることにより、溝部に沿って
延在するように重り部材上に溶接部を形成することがで
きる。
The weight member has a groove portion for receiving the weld metal on the surface (upper surface). The width of the groove may be about 2 to 4 mm and the depth may be about 1 to 2 mm as long as the molten metal can be held in the groove so as not to flow down from the groove during welding. By providing such a groove portion, a welded portion can be formed on the weight member so as to extend along the groove portion.

【0033】また、柱状部間を結ぶ(繋ぐ)ように上記
溝部を設けることが好ましい。それにより、重り部材上
を一端から他端に向かって横切るように溶接部を延在さ
せることができ、該溶接部によって柱状部間を接続する
ことができる。かかる溶接部によって、重り部材をソー
ル部に強固に固定することができる。
Further, it is preferable to provide the groove portion so as to connect (connect) the columnar portions. Thereby, the welded portion can be extended so as to cross over the weight member from one end to the other end, and the columnar portions can be connected by the welded portion. The welded portion can firmly fix the weight member to the sole portion.

【0034】上記の重り部材の位置決めを容易に行うた
めに、ソール部の表面に、重り部材の位置決め用リブを
設けることが好ましい。このリブも、好ましくは、柱状
部と同様に精密鋳造によりソール部と一体成形される。
In order to easily position the weight member, it is preferable to provide a positioning rib for the weight member on the surface of the sole portion. This rib is also preferably integrally formed with the sole portion by precision casting, like the columnar portion.

【0035】上記リブは、柱状部を接続するように設け
られることが好ましい。リブの高さは、重り部材を所定
位置に位置決め可能であり、かつ重り部材の固定後は重
り部材の位置ずれを阻止できる高さであればよく、たと
えば数mm程度でよい。このリブと柱状部とで囲まれた
領域に重り部材を配置する。
The ribs are preferably provided so as to connect the columnar portions. The height of the rib may be any height as long as the weight member can be positioned at a predetermined position and the positional displacement of the weight member can be prevented after the weight member is fixed, for example, about several mm. A weight member is arranged in a region surrounded by the rib and the columnar portion.

【0036】[0036]

【実施例】以下、図1〜図5を用いて、本発明の具体例
について説明する。 (実施例1)図1は、本発明の実施例1における金属製
ウッドゴルフクラブのヘッド部1の部分断面斜視図であ
る。図2は、本発明の実施例1における金属製ウッドゴ
ルフクラブのヘッド部1の分解斜視図である。なお、シ
ャフトおよびグリップとしては周知のものを採用できる
ので、図示および説明は省略する。
EXAMPLES Specific examples of the present invention will be described below with reference to FIGS. (Embodiment 1) FIG. 1 is a partial sectional perspective view of a head portion 1 of a metal wood golf club according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the head portion 1 of the metal wood golf club according to the first embodiment of the present invention. Since well-known shafts and grips can be adopted, illustration and description thereof will be omitted.

【0037】図1に示すように、本発明のヘッド部1
は、金属製中空外殻構造を有し、バック側パーツ2と、
フェース側パーツ(図示せず)と、複数の柱状部6と、
重り部材4とを備える。
As shown in FIG. 1, the head portion 1 of the present invention.
Has a metal hollow outer shell structure and includes a back side part 2 and
A face side part (not shown), a plurality of columnar parts 6,
And a weight member 4.

【0038】重り部材4は、その上面上を延在する溶接
部5によりバック側パーツ2のソール部13に固定され
る。溶接部5は柱状部6間を接続するように設けられ、
図1に示す例では、直線状の溶接部5が重り部材4の中
央部上でクロスするように形成されている。
The weight member 4 is fixed to the sole portion 13 of the back side part 2 by the welded portion 5 extending on the upper surface thereof. The welded portion 5 is provided so as to connect between the columnar portions 6,
In the example shown in FIG. 1, the linear welded portion 5 is formed so as to cross the central portion of the weight member 4.

【0039】バック側パーツ2は、フェース部側に1つ
の開口を有する。この開口は、図2に示すように、フェ
ース側パーツ3により閉じられる。フェース側パーツ3
は、一体成形されたフェース部14とネック部15とを
有する。
The back side part 2 has one opening on the face side. This opening is closed by the face side part 3 as shown in FIG. Face side parts 3
Has a face portion 14 and a neck portion 15 which are integrally formed.

【0040】図2に示すように、ソール部13表面に4
本の柱状部6を設ける。この柱状部6はソール部13と
一体成形され、ソール部13表面からの溶接前の柱状部
6の高さH1を、ソール部13表面からの重り部材4の
高さH2よりも高くする。
As shown in FIG.
The columnar portion 6 of the book is provided. The columnar portion 6 is integrally formed with the sole portion 13, and the height H1 of the columnar portion 6 before welding from the surface of the sole portion 13 is made higher than the height H2 of the weight member 4 from the surface of the sole portion 13.

【0041】上記の柱状部6を接続するように数mm程
度の高さのリブ7を設ける。このリブ7も、ソール部1
3と一体成形される。リブ7および柱状部6によって囲
まれた矩形領域が、重り部材4を載置する重り部材載置
部8となる。重り部材載置部8の表面は、所定の曲率を
有する凸状の曲面で構成される。
Ribs 7 having a height of about several mm are provided so as to connect the above-mentioned columnar portions 6. This rib 7 is also the sole part 1
It is molded integrally with 3. A rectangular area surrounded by the rib 7 and the columnar portion 6 serves as a weight member mounting portion 8 on which the weight member 4 is mounted. The surface of the weight member mounting portion 8 is formed of a convex curved surface having a predetermined curvature.

【0042】重り部材4は、図2に示すように重り部材
載置部8の表面上に載置され、たとえば14mm角のタ
ングステンプレートで構成される。この重り部材4に表
面(上面)に×状にクロスした溝部9を設ける。この溝
部9は溶接時の溶融金属を受け入れるためのものであ
り、重り部材4のコーナー部を結ぶように設けられた2
つの直線状の溝を組み合わせた形状を有する。溝部9の
幅はたとえば3mmであり、深さはたとえば1.4mm
である。
The weight member 4 is mounted on the surface of the weight member mounting portion 8 as shown in FIG. 2, and is composed of, for example, a 14 mm square tungsten plate. The weight member 4 is provided with a groove portion 9 crossed in an X shape on the surface (upper surface). The groove 9 is for receiving the molten metal at the time of welding, and is provided to connect the corners of the weight member 4 to each other.
It has a shape that combines two linear grooves. The width of the groove 9 is, for example, 3 mm, and the depth is, for example, 1.4 mm.
Is.

【0043】重り部材4は、底面に曲面部10を有す
る。この曲面部10の曲率は、重り部材載置部8の表面
の曲率と等しいかあるいはその近傍の値となるように設
定される。それにより、曲面部10を下側にして重り部
材4を重り部材載置部8上に載置した際に重り部材4の
曲面部10が重り部材載置部8の表面に沿い、重り部材
4の位置ずれを抑制することができる。
The weight member 4 has a curved surface portion 10 on the bottom surface. The curvature of the curved surface portion 10 is set to be equal to or close to the curvature of the surface of the weight member mounting portion 8. Thereby, when the weight member 4 is placed on the weight member mounting portion 8 with the curved surface portion 10 facing downward, the curved surface portion 10 of the weight member 4 follows the surface of the weight member mounting portion 8 and the weight member 4 Can be suppressed.

【0044】次に、上記のヘッド部1の製造方法につい
て説明する。まず、精密鋳造により図2に示すバック側
パーツ2を作製する。このとき同時に、柱状部6とリブ
7も一体成形する。他方、ビレットに鍛造処理を施して
フェース部14とネック部15とが一体成形されたフェ
ース側パーツ3を作製する。
Next, a method of manufacturing the above-mentioned head portion 1 will be described. First, the back side part 2 shown in FIG. 2 is produced by precision casting. At the same time, the columnar portion 6 and the rib 7 are integrally molded. On the other hand, the billet is subjected to forging treatment to manufacture the face side part 3 in which the face portion 14 and the neck portion 15 are integrally formed.

【0045】次に、リブ7および柱状部6によって囲ま
れた重り部材載置部8上に重り部材4を載置し、溶接を
行う。このとき、リブ7および柱状部6で囲まれた領域
内に重り部材4を載置するだけでよいので、重り部材4
の載置および位置決めを容易に行える。
Next, the weight member 4 is placed on the weight member placing portion 8 surrounded by the rib 7 and the columnar portion 6 and welding is performed. At this time, since it is only necessary to place the weight member 4 in the region surrounded by the rib 7 and the columnar portion 6, the weight member 4 is placed.
Can be easily placed and positioned.

【0046】上記の溶接は、図3に示すように溶接トー
チを用い、1つの柱状部6から開始する。より詳しく
は、ある柱状部6に溶接棒11を近づけて溶接トーチに
より柱状部6の上端部と溶接棒11とを加熱して溶融す
ることにより溶接を開始し、徐々に溶接棒11を重り部
材4の溝部9に沿って対角線方向に移動させながら溶接
を行う。
The above welding is started from one columnar portion 6 by using a welding torch as shown in FIG. More specifically, the welding rod 11 is brought close to a certain columnar portion 6, and the upper end portion of the columnar portion 6 and the welding rod 11 are heated and melted by a welding torch to start welding, and gradually the welding rod 11 is used as a weight member. Welding is performed while moving diagonally along the groove 9 of No. 4.

【0047】このとき、柱状部6の径を小さく(たとえ
ば2〜3mm程度)することにより柱状部6の上部が容
易に溶融し、柱状部6を起点とした溶接を行い易くな
る。また、柱状部6の高さH1を重り部材4の高さH2
よりも高くすることにより、高い位置で溶接を行うこと
ができ、バック側パーツ2におけるフェース側開口を通
して容易に溶接を行える。
At this time, by reducing the diameter of the columnar portion 6 (for example, about 2 to 3 mm), the upper portion of the columnar portion 6 is easily melted, and welding starting from the columnar portion 6 is facilitated. Further, the height H1 of the columnar portion 6 is set to the height H2 of the weight member 4.
By making the height higher than that, welding can be performed at a high position, and welding can be easily performed through the face side opening in the back side part 2.

【0048】さらに、図3に示すように柱状部6間を結
ぶ(繋ぐ)ように溝部9を設けているので、上記の溶接
の際の溶融金属を溝部9内に受け入れることができ、図
1に示すように柱状部6間を接続する溶接部5を形成す
ることができる。それにより重り部材4をソール部13
に強固に固定することができる。
Further, as shown in FIG. 3, since the groove portion 9 is provided so as to connect (connect) the columnar portions 6, the molten metal at the time of the above welding can be received in the groove portion 9, and FIG. It is possible to form the welded portion 5 connecting the columnar portions 6 as shown in FIG. Thereby, the weight member 4 is attached to the sole portion 13
Can be firmly fixed to.

【0049】また、重り部材4を取り囲むようにリブ7
を設け、重り部材4の底面に曲面部10を設けるととも
に重り部材載置部8の表面を曲面部10に沿う曲面で構
成することにより、溶接時のみならず溶接後に重り部材
4が位置ずれするのを抑制することができる。
Also, ribs 7 are provided so as to surround the weight member 4.
Is provided and the curved surface portion 10 is provided on the bottom surface of the weight member 4, and the surface of the weight member mounting portion 8 is configured to be a curved surface along the curved surface portion 10, so that the weight member 4 is displaced not only during welding but also after welding. Can be suppressed.

【0050】以上のようにして重り部材4をソール部1
3に固定した後、バック側パーツ2とフェース側パーツ
3とをたとえば溶接により接合することにより、ゴルフ
クラブヘッドを作製することができる。その後、周知の
手法でヘッド部とシャフトおよびグリップとを接合する
ことにより、本発明のゴルフクラブを製造することがで
きる。 (実施例2)次に、図4と図5を用いて本発明の実施例
2とその変形例について説明する。図4は、本実施例2
における金属製ウッドゴルフクラブのヘッド部1の部分
断面斜視図である。図5は、本実施例2のヘッド部1の
変形例の部分断面斜視図である。
As described above, the weight member 4 is attached to the sole portion 1
After being fixed to 3, the back side part 2 and the face side part 3 are joined by, for example, welding, whereby a golf club head can be manufactured. After that, the golf club of the present invention can be manufactured by joining the head portion to the shaft and the grip by a known method. (Embodiment 2) Next, Embodiment 2 of the present invention and its modification will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows the second embodiment.
3 is a partial cross-sectional perspective view of the head portion 1 of the metal wood golf club in FIG. FIG. 5 is a partial cross-sectional perspective view of a modified example of the head unit 1 of the second embodiment.

【0051】上述の実施例1ではソール部13の中央部
に1つの重り部材4を設置したが、重り部材4、柱状部
6およびリブ7の設置位置、大きさ、数は任意に選択可
能である。
In the first embodiment described above, one weight member 4 is installed in the central portion of the sole portion 13, but the installation position, size and number of the weight member 4, the columnar portion 6 and the rib 7 can be arbitrarily selected. is there.

【0052】たとえば図4に示すように柱状部6および
リブ7をヘッド部1のトー部16からヒール部17に向
かうトー・ヒール方向の2箇所に設け、それぞれに重り
部材4を取付けてもい。この場合には、ヘッド部1の慣
性モーメントを増大することができる。
For example, as shown in FIG. 4, the columnar portion 6 and the rib 7 may be provided at two positions in the toe-heel direction from the toe portion 16 to the heel portion 17 of the head portion 1, and the weight member 4 may be attached to each of them. In this case, the moment of inertia of the head unit 1 can be increased.

【0053】また、図5に示すようにトー部16側にず
らせて柱状部6およびリブ7を形成してもよく、これ以
外の任意の箇所にこれらを設けてもよい。さらに、柱状
部6間の間隔やリブ7の長さを適切に調節し、異なる大
きさの重り部材4を任意の箇所に単数あるいは複数設置
してもよい。
Further, as shown in FIG. 5, the columnar portion 6 and the rib 7 may be formed so as to be displaced toward the toe portion 16 side, or they may be provided at any other place. Further, the distance between the columnar portions 6 and the length of the rib 7 may be appropriately adjusted, and the weight members 4 having different sizes may be installed in a single position or a plurality of positions at arbitrary positions.

【0054】このように重り部材4の大きさ、数、設置
位置を適切に調節することにより、スイートスポット高
さや慣性モーメントといったゴルフクラブヘッドの性能
を左右するクラブスペックを簡単に調節することができ
る。
By properly adjusting the size, number and installation position of the weight members 4 in this way, it is possible to easily adjust the club specifications such as the height of the sweet spot and the moment of inertia which influence the performance of the golf club head. .

【0055】以上のように本発明の実施の形態および実
施例について説明を行なったが、今回開示した実施の形
態および実施例は全ての点で例示であって制限的なもの
ではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許
請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意
味および範囲内での全ての変更が含まれる。
Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, the embodiments and examples disclosed this time are exemplifications in all respects and are not considered to be restrictive. Should be. The scope of the present invention is shown by the claims, and includes meanings equivalent to the claims and all modifications within the scope.

【0056】[0056]

【発明の効果】本発明によれば、柱状部を起点として容
易に溶接を行うことができ、かつ重り部材の圧入作業も
不要となるので、製造工程を簡略化することができ、溶
接によって重り部材をソール部に確実かつ簡易に固着す
ることができる。
According to the present invention, since the welding can be easily performed starting from the columnar portion and the press-fitting work of the weight member is unnecessary, the manufacturing process can be simplified and the weight can be reduced by welding. The member can be securely and easily fixed to the sole portion.

【0057】また、重り部材の固定用に柱状部を設ける
ことにより、重り部材を囲むように立ち上がり部等を設
ける場合と比較して、ソール部から離れた高い位置に不
要な質量部分が多く存在することを回避することがで
き、ヘッド部の低重心化に有効である。
Further, by providing the columnar portion for fixing the weight member, as compared with the case where the rising portion is provided so as to surround the weight member, there are many unnecessary mass portions at a high position apart from the sole portion. This can be avoided, which is effective for lowering the center of gravity of the head portion.

【0058】さらに、フェース部とネック部とが鍛造に
て一体成形されたフェース側パーツと、フェース部側に
1つの開口を有するバック側パーツとを接合して作製さ
れるヘッド部においても、溶接によって重り部材をソー
ル部に確実かつ簡易に固着することができるので、低コ
ストで反発特性の優れた高性能なゴルフクラブが得られ
る。
Further, welding is also performed on the head part produced by joining the face side part, which is integrally formed by forging the face part and the neck part, and the back side part having one opening on the face part side. Since the weight member can be reliably and easily fixed to the sole portion, a high-performance golf club with excellent resilience characteristics can be obtained at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明の実施例1における金属製ウッドゴル
フクラブのヘッド部の部分断面斜視図である。
FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view of a head portion of a metal wood golf club according to a first embodiment of the present invention.

【図2】 本発明の実施例1における金属製ウッドゴル
フクラブのヘッド部の分解斜視図である。
FIG. 2 is an exploded perspective view of the head portion of the metal wood golf club according to the first embodiment of the present invention.

【図3】 本発明の重り部材を溶接により固定している
状態を示す平面図である。
FIG. 3 is a plan view showing a state where the weight member of the present invention is fixed by welding.

【図4】 本発明の実施例2における金属製ウッドゴル
フクラブのヘッド部の部分断面斜視図である。
FIG. 4 is a partial cross-sectional perspective view of a head portion of a metal wood golf club according to a second embodiment of the present invention.

【図5】 図4に示す例の変形例における金属製ウッド
ゴルフクラブのヘッド部の部分断面斜視図である。
5 is a partial cross-sectional perspective view of a head portion of a metal wood golf club according to a modified example of the example shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ヘッド部、2 バック側パーツ、3 フェース側パ
ーツ、4 重り部材、5 溶接部、6 柱状部、7 リ
ブ、8 重り部材載置部、9 溝部、10 曲面部、1
1 溶接棒、12 溶接トーチ、13 ソール部、14
フェース部、15 ネック部、16 トー部、17
ヒール部。
1 head part, 2 back side parts, 3 face side parts, 4 weight members, 5 welded parts, 6 columnar parts, 7 ribs, 8 weight member mounting parts, 9 groove parts, 10 curved surface parts, 1
1 welding rod, 12 welding torch, 13 sole part, 14
Face part, 15 neck part, 16 toe part, 17
Heel part.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 金属製外殻構造のヘッド部(1)と、 前記ヘッド部(1)におけるソール部(13)表面に間
隔をあけて立設された複数の柱状部(6)と、 前記ソール部(13)における前記柱状部(6)近傍に
配置され、溶接部(5)を介して前記柱状部(6)と接
合される重り部材(4)と、を備えた金属製ウッドゴル
フクラブ。
1. A head part (1) having a metallic outer shell structure, and a plurality of columnar parts (6) provided upright on the surface of a sole part (13) of the head part (1) with a space therebetween, A metal wood golf club provided with a weight member (4) arranged in the vicinity of the columnar section (6) in the sole section (13) and joined to the columnar section (6) via a welded section (5). .
【請求項2】 前記ソール部(13)の表面に、前記重
り部材(4)の位置決め用リブ(7)を備える、請求項
1に記載の金属製ウッドゴルフクラブ。
2. The metal wood golf club according to claim 1, wherein a positioning rib (7) for the weight member (4) is provided on a surface of the sole portion (13).
【請求項3】 前記リブ(7)は、前記柱状部(6)間
を接続するように設けられ、 前記リブ(7)と前記柱状部(6)とで囲まれた領域に
前記重り部材(4)を配置する、請求項2に記載の金属
製ウッドゴルフクラブ。
3. The rib (7) is provided so as to connect between the columnar parts (6), and the weight member () is provided in a region surrounded by the rib (7) and the columnar part (6). The metal wood golf club according to claim 2, wherein 4) is arranged.
【請求項4】 前記重り部材(4)が載置される前記ソ
ール部(13)表面に第1曲面部を設け、 前記重り部材(4)は、底面に前記第1曲面部に沿う形
状の第2曲面部を有する、請求項1から請求項3のいず
れかに記載の金属製ウッドゴルフクラブ。
4. A first curved surface portion is provided on a surface of the sole portion (13) on which the weight member (4) is placed, and the weight member (4) has a bottom surface having a shape along the first curved surface portion. The metal wood golf club according to claim 1, which has a second curved surface portion.
【請求項5】 前記重り部材(4)は、表面に溶接金属
を受け入れる溝部(9)を有し、 前記溝部(9)に沿って前記溶接部(5)が延在する、
請求項1から請求項4のいずれかに記載の金属製ウッド
ゴルフクラブ。
5. The weight member (4) has a groove (9) for receiving a weld metal on a surface thereof, and the weld (5) extends along the groove (9).
The metal wood golf club according to any one of claims 1 to 4.
【請求項6】 前記柱状部(6)間を結ぶように前記溝
部(9)を設け、 前記溶接部(5)によって前記柱状部(6)間を接続し
た、請求項5に記載の金属製ウッドゴルフクラブ。
6. The metal according to claim 5, wherein the groove portion (9) is provided so as to connect the columnar portions (6), and the columnar portions (6) are connected by the welded portion (5). Wood golf club.
【請求項7】 前記ヘッド部(1)は、フェース部(1
4)とネック部(15)とが一体となったフェース側パ
ーツ(2)と、前記フェース部(14)側に1つの開口
を有するバック側パーツ(3)とを接合して作製され
る、請求項1から請求項6のいずれかに記載の金属製ウ
ッドゴルフクラブ。
7. The head portion (1) includes a face portion (1).
4) and a neck part (15) are integrated, and a face side part (2) and a back side part (3) having one opening on the side of the face part (14) are joined together. The metal wood golf club according to any one of claims 1 to 6.
【請求項8】 前記フェース側パーツ(2)は鍛造によ
り一体成形され、 前記バック側パーツ(3)は鋳造により成形され、 前記柱状部(6)と前記リブ(7)とは、前記バック側
パーツ(3)における前記ソール部(13)と一体成形
される、請求項7に記載の金属製ウッドゴルフクラブ。
8. The face side part (2) is integrally formed by forging, the back side part (3) is formed by casting, and the columnar part (6) and the rib (7) are formed on the back side. The metal wood golf club according to claim 7, which is integrally formed with the sole portion (13) of the part (3).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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