JP2003091184A - 定着装置およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着装置が紙を引張ってしまい、転写部と定
着部の間で紙に張力が与えられている状態においても、
定着装置のギアの噛み合い周波数で紙が振動し、噛み合
い周波数の転写ずれが発生するのを低コストで防ぐ。ま
た定着フィルムや紙にしわが発生する弊害を防ぐ。 【解決手段】 定着装置の駆動入力部（加圧ローラギ
ア）にやまばギア等を用いて、スラスト力を発生させず
かつ噛み合い率を２以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙、樹脂製シート
等のシート材上に転写されたトナー像をシート材に定着
する定着装置および該定着装置を含む、複写機、ＬＢ
Ｐ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】定着装置は、内部に棒状ヒータを挿入さ
れた熱ローラと、芯金の周囲にシリコーンゴム等の弾性
体を形成した加圧ローラを平行に配置、圧接し、加圧ロ
ーラを弾性変形させることでニップ部を形成し、トナー
像が転写された記録媒体をそのローラ対のニップ部を通
過させることで熱および圧力によりトナー像を記録媒体
に定着させる。

【０００３】熱ローラには歯車が取りつけられており、
駆動源から歯車列等を介して回転力を受ける。熱ローラ
に取りつけられた歯車とそれに噛み合う歯車の噛み合い
率は、平歯車を用いた場合通常１．５から１．７程度で
あり、はすば歯車を用いた場合通常２以上である。

【０００４】定着装置が使用者の要求に応じてすぐに使
えるようにするためには、熱ローラを常時定温に保って
おく必要がある。

【０００５】しかしこの定着装置では熱ローラの熱容量
が大きいために、常時定温に保っておくためには、装置
がスタンバイ状態においてもヒータに通電しておく必要
があり、エネルギー効率が悪かった。

【０００６】そこで熱ローラの変わりに、筒状に形成さ
れた薄い樹脂製のフィルムの内部に細長い面状ヒータを
配置し、この面状ヒータを加圧ローラに対抗、圧接させ
ている、いわゆるオンディマンド型の定着装置がある。

【０００７】オンディマンド型定着装置は薄膜フィルム
を用いているので熱ローラ型定着装置と比較して熱容量
が小さく、従って定着装置を使用する際に面状ヒータに
電流を流せばすぐに所望の温度に加熱することが可能で
ある。

【０００８】従ってスタンバイ状態においてはヒータに
通電する必要はなく、熱ローラ型の定着装置と比較して
エネルギー効率が格段に良い。

【０００９】オンディマンド型の定着装置は大別して、
フィルムに回転駆動を与える方式と、加圧ローラに回転
駆動を与える方式がある。

【００１０】フィルムに回転駆動を与える方式では、記
録媒体と等速で動くべきフィルムの速度を一定に保つこ
とが可能である一方、回転しているとフィルムが長手方
向で寄ってしまうために、寄りを戻す機構が必要とな
り、比較的装置のコストがかかってしまう。

【００１１】加圧ローラに回転駆動を与える方式では、
若干厚手のフィルムを用い、フィルムの端面を定着装置
のフレーム等で受けることでフィルムの寄りを防止でき
る一方、加圧ローラは表面が弾性体であるために連続使
用しているとヒータからの熱を受け、温度とともに外径
が徐々に大きくなってしまい、定着装置における記録媒
体の搬送速度も温度とともに徐々に速くなっていってし
まうという問題がある。

【００１２】定着装置における記録媒体の搬送速度が速
くなってしまうと、定着装置で記録媒体を引っ張ってし
まうことになるため、記録媒体の後端が電子写真感光ド
ラム上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写
部にかかっている場合には、転写部と定着部の間で記録
媒体が張り詰められてしまい、定着装置で記録媒体に振
動が加えられた場合その振動が転写部へと伝播し、記録
媒体上にトナー像が転写される位置が本来転写されるべ
き位置に対してずれてしまう転写ずれといった画像不良
が発生してしまう。

【００１３】この問題を解決するために従来転写部と定
着装置のニップ部の距離を約２００ｍｍ前後と長くし、
転写部での記録媒体の搬送速度（いわゆるプロセススピ
ード）に対して定着装置での搬送速度をプロセススピー
ドより数％遅く設定しているものがある。

【００１４】両者の速度差は、転写部と定着装置のニッ
プ部の間で記録媒体にループを作ることで解消させ、定
着装置が転写部における記録媒体を引っ張ることはな
く、転写ずれの発生を防いでいる。

【００１５】しかし近年、画像形成開始命令が出てから
画像形成された１枚目の媒体を得るまでのいわゆるファ
ーストコピータイムの短縮、記録媒体のジャム低減、ま
た装置の小型化等のために記録媒体収納部から排出口ま
での通紙パスを短くした画像形成装置が増加している。

【００１６】これらの装置では画像読み取り部で読み取
られた原稿や、コンピュータから送られた画像等のデー
タに基づき電子写真感光ドラムに潜像の書き込み、トナ
ーによる現像が行なわれ、電子写真感光ドラム表面に形
成されたトナー像を記録媒体へ転写する転写部と、記録
媒体に転写されたトナー像を熱および圧力により記録媒
体に定着させるための定着装置のニップ部の間隔が従来
の装置が約２００ｍｍ前後あったのに対し、約１００〜
１２０ｍｍ程度と短くなり、転写部と定着装置間に記録
媒体がループを作るのに十分な空間が取れなくなってい
る。

【００１７】本発明者の実験によると転写部と定着装置
のニップ部の距離が約１２０ｍｍ以下の場合で、かつ加
圧ローラの駆動部の歯車の噛み合い率が低いと転写ずれ
の現象が顕著に現れてくる。

【００１８】そこで定着フィルムの速度を検知し、定着
フィルムの速度（すなわち記録媒体の速度）が一定にな
るように、加圧ローラの回転速度を制御し、画像形成部
と定着装置間で記録媒体が張り詰めることがないように
しているものがある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成をとる画像形成装置では、以下のような問題が
あった。

【００２０】定着装置の駆動部の歯車の噛み合い周波数
で、駆動が入力される側のローラの速度は微小に変動
し、その結果記録媒体は微小に振動する。この現象は平
歯車を用いた場合顕著である。

【００２１】転写部と定着装置のニップ部（定着部）の
距離が比較的長い従来の画像形成装置では、前述のよう
に転写部と定着部の間で記録媒体にループを作っている
ために、定着装置の駆動部により記録媒体が定着部で微
小に振動しても、その振動が転写部まで伝わることはな
い。

【００２２】しかし転写部と定着部の距離が短い画像形
成装置では、記録媒体に十分なループを作ることができ
ないために、定着装置の駆動部の歯車の噛み合い周波数
の振動が転写部まで伝播しやすく、転写ずれの原因とな
っている。

【００２３】特に加圧ローラ駆動方式のオンディマンド
型定着装置の場合は、定着部における記録媒体の搬送速
度が変動しやすいため、定着装置で記録媒体を引っ張り
気味になった場合に、定着装置の駆動部の歯車の噛み合
い周波数の転写ずれが問題となっている。

【００２４】前述のように加圧ローラの速度を制御した
場合においても、速度制御の段階数や制御の応答性、搬
送速度の検出機構の精度等により、必ずプロセススピー
ドに対して誤差を持ち、瞬間的に記録媒体を引張り気味
にする場合があり、加圧ローラを駆動する歯車の噛み合
い周波数で記録媒体を振動させやすく、ゆえに噛み合い
周波数の転写ずれが発生しやすい。

【００２５】また定着装置の駆動部にはすば歯車を用い
た場合は、駆動部での歯車の噛み合い周波数の振動が小
さく抑えられるために転写ずれの問題は発生しにくい。

【００２６】しかしはすば歯車を用いた場合は、負荷ト
ルクおよび歯車のねじれ角に相応したスラスト力が発生
する。

【００２７】定着装置はローラ対もしくは面状ヒータと
加圧ローラをばねで加圧しているため、一般に負荷トル
クは大きく、ゆえにはすば歯車が取付けられたローラに
発生するスラスト力も大きい。

【００２８】ローラに大きなスラスト力が働くと、それ
を受けるために定着装置の流体を補強したり、ローラの
軸受の材質に削れにくい高価なものを選択する必要が生
じ、コストアップの要因になっていた。

【００２９】またオンディマンド型定着装置の駆動部に
はすば歯車を用いると、ローラに常にスラスト力が発生
することになり、記録媒体や薄膜フィルムにしわが発生
する確率が高くなるという問題がある。

【００３０】そこで本発明は上記のごとき問題を解決す
るためになされたものであり、定着装置の駆動部の歯車
の噛み合い周波数での画像不良を防ぐことを目的とす
る。

【００３１】また駆動部でスラスト力を発生させないこ
とにより、スラスト力が発生するためにかかっていたコ
ストを削減することを目的とする。

【００３２】また駆動部でスラスト力を発生させないこ
とにより、オンディマンド型定着装置において、記録媒
体や薄膜フィルムにしわが発生する確率を大幅に低減す
ることを目的とする。

【００３３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の定着装
置は、発熱体および少なくとも１本のローラを持ち、熱
および圧力を用いて記録媒体上に転写されたトナー像を
定着させる定着装置において、前記ローラヘの回転駆動
の入力が歯車で行われ、ローラに取り付けられた従動歯
車と前記従動歯車に噛み合う駆動歯車がともに駆動伝達
によりスラスト力が発生する歯車ではなく、前記従動歯
車と前記駆動歯車の噛み合い率は２以上であることを特
徴としている。

【００３４】請求項２の発明は請求項１の発明におい
て、前記従動歯車および前記駆動歯車はともにやまば歯
車であることを特徴としている。

【００３５】請求項３の発明は請求項１の発明におい
て、前記従動歯車および前記駆動歯車はともに歯の位相
をずらして同軸上に配置された２枚の歯車で構成される
ことを特徴としている。

【００３６】請求項４の発明は請求項１、２又は３の発
明において、前記定着装置は１本の加圧ローラと、内部
に面状発熱体を配置した円筒状の薄膜フィルムを含み、
前記加圧ローラと前記薄膜フィルムを平行に配置、加圧
し形成されるニップ部に、トナー像が転写された記録媒
体を通過させることで定着動作を行わせることを特徴と
している請求項５の発明の電子写真画像形成装置は、電
子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に
形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写部と、請
求項１乃至４の何れか１項に記載の定着装置とを持つこ
とを特徴としている。

【００３７】請求項６の発明は請求項５の発明におい
て、前記転写部と定着装置の前記ニップ部の距離が１２
０ｍｍ以下であることを特徴としている。

【００３８】請求項７の発明は請求項５又は６の発明に
おいて、前記電子写真感光体ドラムを駆動する駆動源
と、前記定着装置を駆動する駆動源が異なることを特徴
としている。

【００３９】請求項８の発明の画像形成装置は、前記定
着装置は１本の加圧ローラと、内部に面状発熱体を配置
した円筒状の薄膜フィルムが対向して平行に配置、加圧
されており、前記薄膜フィルムの速度を検出する速度検
出手段を有し、前記加圧ローラには駆動源から歯車列に
より駆動が入力され、前記駆動源の速度は前記速度検出
手段からの信号に基づき、制御されることを特徴として
いる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施例を説明する。

【００４１】（実施例１）まず、図７を参照して画像形
成装置本体の全体構成を説明する。

【００４２】プラテンガラス２０２上に本や厚紙、カー
ル紙等のブック原稿やシート状原稿などを原稿面を下側
にして載置し、原稿圧板２０３により背面を押圧して静
止状態でセットし、読みとり開始キー（不図示）を押す
と、走査系光源２０１が原稿面に光を照射しながらプラ
テンガラス２０２の下部を図７の矢印ａ方向に走査す
る。

【００４３】原稿に照射された光は原稿の画像情報に応
じて反射され、光路２０４として示すように、複数の反
射ミラー及びレンズ２０５を介してＣＣＤ２０６上に結
像され、画像情報が電気信号に変換される。

【００４４】なお原稿圧板２０３に代わって、自動原稿
送り装置が取り付けられており、自動原稿送り装置に原
稿をセットした場合には、セットされた原稿が１枚ずつ
分離され、プラテンガラス２０２上に原稿面を下にして
搬送される。

【００４５】自動原稿送り装置により搬送された原稿
は、手動でプラテンガラス上にセットされた原稿と同様
に画像情報を読み取られた後、プラテンガラス上から排
出される。ＣＣＤ２０６により電気信号に変換された画
像情報は、必要に応じて信号処理された後、レーザース
キャナ１１１に伝送される。

【００４６】ここで、画像形成装置本体は、レーザース
キャナ１１１に画像処理部の処理信号を入力すれば複写
機として機能し、パーソナルコンピュータ等の出力信号
を入力すればプリンタとして機能する。

【００４７】また、他のファクシミリ装置からの送信信
号をレーザースキャナ１１１に入力したり、画像処理部
の処理信号を他のファクシミリ装置に送信すれば、ファ
クシミリ装置として機能する。

【００４８】一方、画像形成装置本体の下部にはシート
カセット１０１が装着されている。

【００４９】前記カセット１０１内に収容されたシート
は、給送回転体となる半円状のピックアップローラ１０
２が１回転することにより分離爪１０３から１枚ずつ繰
り出される。分離爪１０３から一度に２枚以上のシート
が繰り出される、いわゆる重送が発生してしまった場合
でも、シート搬送方向に回転するフィードローラ１０４
と、フィードローラ１０４に対して逆転するリタードロ
ーラ１０５との協働作用により１枚ずつ分離される。

【００５０】以上のようにして分離されたシートは、搬
送ローラ対１０６によって搬送され、停止しているレジ
ストローラ１０７に導かれる。

【００５１】シートは停止しているレジストローラ１０
７に突き当たり、ループを作ることにより斜行が補正さ
れた後、レジストローラ１０７が所定のタイミングで回
転を開始することにより、画像形成動作に同期するよう
にして画像形成部へと給送される。

【００５２】画像形成部は、電子写真感光体ドラム１１
２、画像書き込み光学系１１３、現像器１１４、一次帯
電器１１５および転写帯電器１１６等により構成されて
いる。そして、一次帯電器１１５により一様に帯電され
た感光体ドラム１１２の表面にレーザースキャナ１１１
から射出された画像情報に対応するレーザー光が画像書
き込み光学系１１３により走査されて潜像を形成し、こ
の潜像に現像器１１４によりトナー画像が形成されて、
レジストローラ１０７により感光体ドラム１１２の回転
に同期して搬送されたシートに転写帯電器１１６により
シートにトナー画像が転写される。

【００５３】トナー画像が転写されたシートはガイド板
１１７に沿って定着装置１１８に搬送されて、加熱及び
加圧されてトナー画像がシート表面に定着された後、排
出ローラ１１９によって排紙トレイ１２０に排出、積載
される。

【００５４】なお、本画像形成装置において電子写真感
光体ドラム１１２、現像器１１４等の画像形成部を駆動
するモータと、定着装置１１８を駆動するモータは別の
ものである。

【００５５】次に図１を用いて定着装置について説明す
る。

【００５６】図１は本発明の第１の実施例が適用された
定着装置の断面図である。

【００５７】図１において１１は加圧ローラ、１２は面
状ヒータ、１３は円筒状に形成された樹脂製の薄膜フィ
ルムであり表面にはフッ素コート層が形成されている。
加圧ローラ１１はアルミ製の芯金１１ａの周囲にシリコ
ーンスポンジ１１ｂをローラ状に成形し、外周面を変成
ＰＦＡチューブ１１ｃで覆ったものであり、表面は弾性
に優れている。

【００５８】面状ヒータ１２は、ヒータホルダ１４に接
着されており、ヒータホルダ１４はばね１５により薄膜
フィルム１３を間にはさんだ状態で加圧ローラ１１に平
行に配置、圧接されている。面状ヒータ１２を含むヒー
タホルダ１４を加圧ローラ１１に対して加圧すると、加
圧ローラ１１のシリコーンゴム層１１ｂが弾性変形し、
加圧ローラ１１と薄膜フィルム１３の間である幅を持っ
たニップ１６を形成する。

【００５９】図２は図１に示した定着装置の駆動部の側
面図であり、図１を右側（シート搬送方向上流側）から
見た図である。なお図２では、ヒータホルダ１４、ばね
１５等一部の部品は省略してある。

【００６０】加圧ローラ１１の芯金の端部近傍には従動
歯車１７が取り付けられており、駆動歯車１８と噛み合
っている。加圧ローラ１１は、図１において反時計回り
に回転される。

【００６１】ここで従動歯車１７と駆動歯車１８はとも
にやまば歯車であり、噛み合い率は２以上になってい
る。

【００６２】本実施例の場合、従動歯車１７はモジュー
ル１、歯数２７、圧力角２０°、ねじれ角２０°であ
り、駆動歯車１８はモジュール１、歯数２１、圧力角２
０°、ねじれ角２０°、また噛み合い歯幅８であるの
で、噛み合い率は２．３５となる。

【００６３】図３は本実施例で使用した従動歯車１７と
駆動歯車１８を表す側面図である。

【００６４】従動歯車１７の歯筋のねじれ方向が右の部
分１７ａとねじれ方向が左の部分１７ｂの間には、歯車
のピッチ円径と等しい円筒部分１７ｃが設けられてい
る。同様に駆動歯車１８の歯筋のねじれ方向が左の部分
１８ａとねじれ方向が右の部分１８ｂの間には、歯車の
ピッチ円径と等しい円筒部分１８ｃが設けられている。

【００６５】従動歯車１７と駆動歯車１８を噛み合わせ
ると、それぞれの歯車の円筒部分１７ｃと１８ｃが接触
し、従動歯車１７と駆動歯車１８のバックラッシュが保
証される。従動歯車１７のねじれ方向が右の部分１７ａ
は駆動歯車１８のねじれ方向が左の部分１８ａに、また
従動歯車１７のねじれ方向が左の部分１７ｂは駆動歯車
１８のねじれ方向が右の部分１８ｂにそれぞれ噛み合
う。

【００６６】また加圧ローラ１１の芯金は、面状ヒータ
１２の熱を受け高温になるため、従動歯車１７はたとえ
ばＰＰＳ等の耐熱温度の高い樹脂で形成されている。駆
動歯車１８は、不図示の歯車列を介して定着駆動モータ
１９に噛み合っている。

【００６７】所要のタイミングで面状ヒータ１２に通
電、加熱し、画像形成部においてトナー像を転写された
記録媒体を、ニップ部１６を図１に示す矢印ｂ方向に通
過させることで熱と圧力により記録媒体上のトナー像は
記録媒体上に永久定着される。

【００６８】薄膜フィルム１３はニップを通過する記録
媒体を介して、摩擦力により回転駆動され、その速度は
ニップ部を通過する際の記録媒体の速度とほぼ等速であ
る。薄膜フィルム１３の非通紙領域には、薄膜フィルム
１３の表面層とは十分に異なった表面反射率を持つ反射
マーク２０が形成されている。

【００６９】加圧ローラ１１のシリコーンゴム部は面状
ヒータ１２の熱の影響で熱膨張し、加圧ローラ１１の径
は太くなっていく。したがって定着駆動モータ１９を等
速で回転させていると、時間がたつにつれて記録媒体の
搬送速度が速くなってしまう。

【００７０】反射マーク２０に対して光を投射しその反
射光を不図示のセンサで検出し、反射光の得られる時間
間隔を測定することで、ニップ部を通過する際の記録媒
体の実際の搬送速度を検知可能である。

【００７１】このようにして検知した信号をもとに、定
着駆動モータ１９の速度を制御することで、ニップ部に
おける記録媒体の搬送速度を略一定に保つことが可能で
ある。

【００７２】加圧ローラ１１はそれを駆動する歯車１７
および１８の１歯の噛み合い周波数で微小に速度変動し
ており、その振動は記録媒体へと伝播する。

【００７３】また定着駆動モータ１９の速度を制御して
も、無段階の制御を行わない限り、また制御の応答性の
問題等により一時的に画像形成部における記録媒体の搬
送速度に対して定着部における記録媒体の搬送速度が速
くなってしまう場合がある。

【００７４】このような状態では記録媒体が定着部と転
写部の間で張り詰められているので、記録媒体の振動は
転写部へと伝播しやすく、ゆえに従動歯車１７の噛み合
い周波数の転写ずれを起こしやすい。

【００７５】本発明者の検討によると従来のように従動
歯車１７および駆動歯車１８に平歯車を用いて噛み合い
率が１．５から１．７程度の場合、定着部での記録媒体
の搬送速度が転写部での記録媒体の搬送速度に対して約
０．５〜１％程度速くなると歯車の噛み合い周波数の転
写ずれが発生してしまう。

【００７６】一方、本実施例に示すように噛み合い率が
２以上になるようにすると定着部での記録媒体の搬送速
度が転写部での記録媒体の搬送速度に対して約２％速く
なっても転写ずれの発生は無く、良好な出力画像が得ら
れる。

【００７７】またやまば歯車を用いることではすば歯車
を使用した場合には発生してしまうスラスト力が発生し
なくなるので、スラスト力を受けるために定着装置の筐
体を補強したり、加圧ローラの軸受の材質として削れに
くい、高価なものを選択する必要がなくなり、これらの
対策のためにかかっていたコストを削減することが可能
となる。

【００７８】また加圧ローラにスラスト力が働かないの
で、記録媒体や薄膜フィルム１３にしわが発生する確立
も大幅に低減可能となる。

【００７９】なお本実施例ではねじれ方向の異なる２つ
のはすば歯車部分を一体に成形したやまば歯車を用いた
例を説明したが、図４に示すようにねじれ方向の異なる
２つのはすば歯車１７ａ、１７ｂまた１８ａ、１８ｂを
用いてやまば歯車を構成しても同等の効果が得られるこ
とは明らかである。

【００８０】（実施例２）次に図５を用いて本発明の第
２の実施例を説明する。

【００８１】図５は本発明の第２の実施例が適用された
定着装置の駆動部の側面図であり、定着装置をシート搬
送方向上流側から見た図である。なお図５においても図
２同様、ヒータホルダ１４、ばね１５等一部の部品は省
略してある。実施例１と同一構成の場所に関しては説明
を省略する。

【００８２】加圧ローラ１１の芯金の端部近傍には、従
動歯車１７が取り付けられており、駆動歯車１８と噛み
合っている。従動歯車１７および駆動歯車１８は、それ
ぞれ図６に示すように２つの歯車部１７ａ、１７ｂおよ
び１８ａ、１８ｂからなる。２つの歯車部１７ａ、１７
ｂまたは１８ａ、１８ｂはモジュール、歯数とも等しい
２枚の平歯車であり、歯先方向の位相を１／２ずらして
一体化した形状をしている。

【００８３】平歯車対１７ａ、１８ａおよび１７ｂ、１
８ｂはそれぞれ必ず噛み合い率が１以上になるため、こ
の形状をした従動歯車１７と駆動歯車１８の噛み合い率
は必ず２以上になる。

【００８４】本実施例の場合、第２の実施例同様に加圧
ローラ１１にスラスト力が働かないため、前述のような
スラスト力による影響を考えなくてよい。また、やまば
歯車はねじれ角方向が歯車の歯幅方向中心近傍で逆にな
るので、一体で成形する場合には歯車を成形するための
金型の構造が複雑になったり、金型から歯車を取り出す
方法が複雑になってしまうのに対し、本実施例の歯車を
用いれば金型の構成はパーティングラインを２ヶ所の歯
車部の間に持ってくればよく、金型の構造を単純化する
ことが可能である。

【００８５】なお本実施例では２つの平歯車部分が一体
に成形された歯車を用いた例を説明したが、従動歯車、
駆動歯車ともそれぞれ２枚の平歯車を歯先方向をずらし
て軸に取りつけても同等の効果が得られることは明らか
である。

【００８６】また２つの平歯車部分の歯先方向のずれ量
は１／２歯分に限定されるものではなく、駆動歯車側と
従動歯車側のずれ量が等しく、２つの歯車部が同時に噛
み合えばよい。なお実施例１および２において、いわゆ
る加圧ローラ駆動方式のオンディマンド型の定着装置を
用いて説明を行ったが、フィルム駆動方式のオンディマ
ンド型定着装置や熱ローラ方式の定着装置に用いてもよ
いことは明らかである。

【００８７】また、実施例１および２において示した歯
車のモジュール、歯数、圧力角、ねじれ角、歯幅等、歯
車の緒元の数値は一例であり、これらに限定されるもの
ではない。

【００８８】

【発明の効果】以上実施例に基づきながら説明したよう
に本発明によれば、電子写真感光体ドラム上に現像され
たトナー像を記録媒体に転写する転写部と、記録媒体上
に転写されたトナー像を記録媒体に永久定着する定着部
との距離が短い画像形成装置において、熱ローラもしく
は加圧ローラを駆動する歯車の噛み合い周波数で紙が振
動し、その振動が記録媒体を伝播しその周波数での転写
ずれ等の画像不良が発生するのを防ぐことが可能とな
る。

【００８９】特に、加圧ローラに駆動を入力している定
着装置の場合、加圧ローラの外径が熱膨張により大きく
なり、記録媒体の搬送速度が徐々に速くなってしまう傾
向にあるが、このような場合に特に転写ずれの発生の防
止に有効である。

【００９０】駆動伝達しても歯車でスラスト力が発生し
ないので、スラスト力を受けるために定着装置の筐体を
補強したり、加圧ローラの軸受の材質として削れにく
い、高価なものを選択する必要がなくなり、これらの対
策のためにかかっていたコストを削減することが可能と
なる。

【００９１】また加圧ローラ駆動方式のオンディマンド
型定着装置においては、加圧ローラにスラスト力が働か
ないので、記録媒体や薄膜フィルム１３にしわが発生す
る確立も大幅に低減可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例が適用された定着装置
の断面図

【図２】 本発明の第１の実施例が適用された定着装置
の駆動部を示す側面図

【図３】 本発明の第１の実施例で使用する歯車の側面
図

【図４】 ２対のはすば歯車を用いて、本発明の第１の
実施例を適用した定着装置の駆動部を示す側面図

【図５】 本発明の第２の実施例が適用された定着装置
の駆動部を示す側面図

【図６】 本発明の第２の実施例で使用する歯車の斜視
図

【図７】 電子写真複写機の断面図

【符号の説明】

１０１ シートカセット １０２ ピックアップローラ １０３ 分離爪 １０４ フィードローラ １０５ リタードローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 AA15 AA30 BA11 BA25 BA26 BB29 BB37 BB38 BE03 CA13 CA40 2H071 CA01 CA05 DA09 DA12 DA26 DA27 DA31 DA32 EA04 3J103 AA02 AA74 BA03 BA43 CA01 FA09 FA18 GA02 GA57 GA58 GA60

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱体および少なくとも１本のローラを
   持ち、熱および圧力を用いて記録媒体上に転写されたト
   ナー像を定着させる定着装置において、 前記ローラヘの回転駆動の入力が歯車で行われ、ローラ
   に取り付けられた従動歯車と前記従動歯車に噛み合う駆
   動歯車がともに駆動伝達によりスラスト力が発生する歯
   車ではなく、前記従動歯車と前記駆動歯車の噛み合い率
   は２以上であることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記従動歯車および前記駆動歯車はとも
   にやまば歯車であることを特徴とした請求項１に記載の
   定着装置。
3. 【請求項３】 前記従動歯車および前記駆動歯車はとも
   に歯の位相をずらして同軸上に配置された２枚の歯車で
   構成されることを特徴とした請求項１に記載の定着装
   置。
4. 【請求項４】 前記定着装置は１本の加圧ローラと、内
   部に面状発熱体を配置した円筒状の薄膜フィルムを含
   み、前記加圧ローラと前記薄膜フィルムを平行に配置、
   加圧し形成されるニップ部に、トナー像が転写された記
   録媒体を通過させることで定着動作を行わせることを特
   徴とした請求項１、２又は３に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 電子写真感光体ドラムと、前記電子写真
   感光体ドラム上に形成されたトナー像を記録媒体に転写
   する転写部と、請求項１乃至４の何れか１項に記載の定
   着装置とを持つことを特徴とする電子写真画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記転写部と定着装置の前記ニップ部の
   距離が１２０ｍｍ以下であることを特徴とした請求項５
   に記載の電子写真画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記電子写真感光体ドラムを駆動する駆
   動源と、前記定着装置を駆動する駆動源が異なることを
   特徴とした請求項５又は６に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記定着装置は１本の加圧ローラと、内
   部に面状発熱体を配置した円筒状の薄膜フィルムが対向
   して平行に配置、加圧されており、前記薄膜フィルムの
   速度を検出する速度検出手段を有し、前記加圧ローラに
   は駆動源から歯車列により駆動が入力され、前記駆動源
   の速度は前記速度検出手段からの信号に基づき、制御さ
   れることを特徴とした請求項７に記載の画像形成装置。