JP2003070707A

JP2003070707A - 清掃用シート

Info

Publication number: JP2003070707A
Application number: JP2001263174A
Authority: JP
Inventors: Yasuji Yasumitsu; 保二安光
Original assignee: Kinsei Seishi Co Ltd
Current assignee: Kinsei Seishi Co Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】各種サイズのゴミを捕獲するために、密度の
異なる凹凸を形成し、かつ、シート自身の表面を凹凸に
することにより凹凸がつぶれにくく、更には一度の工程
で製造することにより安価な清掃用シートを提供する。【解決手段】水流交絡法により形成された清掃用シー
トであり、ウェブ形成方向に対し高密度の凹部と低密度
の凸部が交互に配置され、凹部の巾が１〜１０ｍｍ、凸
部の巾が２〜３０ｍｍであり、凹部と凸部の密度差が２
０％以上ある清掃用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートの表面が凹
凸形状を形成している清掃用シート、特に業務用あるい
は家庭用として用いられる使い捨てタイプの清掃用シー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】清掃用シートとしては、布、不織布等を
用いた湿式あるいは乾式の雑巾、化学雑巾等の単純なシ
ート状のもの、またはモップのような糸状のものを束ね
た形のもの等があり、目的に応じて、家庭、事務所、店
舗などで用いられている。

【０００３】また、最近では、例えば特許第３０９６０
９４号公報に示すように、熱収縮性のネットをウェブの
間に配置し、ウエブを構成する繊維とネットの熱収縮率
の差により清掃用シートに凹凸を付与したものや、エン
ボス加工により凹凸を付与したシートが市販されてい
る。いずれのシートも凹凸部を付与することでゴミの捕
獲性と拭き取り性を向上させる目的を持っている。

【０００４】清掃用シートが大小のゴミを捕獲するため
には、繊維密度が適切な低さを維持し、この繊維空間に
ゴミを捕獲する必要があるが、低い繊維密度はシート強
度を低下させる原因ともなる。そのため、水流交絡法に
より、繊維密度を低くおさえつつ交絡により強度をだす
方式が有効となる。特許第３０９６０９４号では熱収縮
性ネットを補強材として使用しているため、更に繊維密
度を低く維持することが可能となっている。しかしなが
ら、この方法ではウェブのみの清掃シートに比べコスト
がかかる欠点がある。また、全体が均一な密度の不織布
シートであるため、一定サイズ以下のゴミを捕獲するこ
としかできず、更にまた、この凹凸はシート自体を歪ま
せて形成されているため、床面に押しつけられたときに
つぶれやすく、つぶれた凹凸は平面に近くなり効果が半
減する問題がある。

【０００５】エンボス加工による凹凸形成では、ウェブ
形成後にエンボスロールにより凹凸を付与するため、加
工コストがアップするという問題がある。また、エンボ
ス加工を効果的にするためにはエンボス部分を熱融着さ
せることが多いが、この結果、エンボス部分の繊維密度
は極端に高くなり、この部分でのゴミの捕獲力も著しく
低下するという欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、清掃シ
ートがゴミを捕獲するためには、繊維密度を低くおさ
え、凹凸を形成することが理想であるが、従来の方法で
は、凹凸がつぶれやすかったり、加工コスト、製造コス
トがアップするという問題がある。

【０００７】従って、本発明の目的は、各種サイズのゴ
ミを捕獲するために、密度の異なる凹凸を形成し、か
つ、シート自身の表面を凹凸にすることによりつぶれに
くく、さらには一度の工程で製造することにより安価な
清掃用シートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの問
題点を解消するためには、水流交絡法によるウエブ交絡
時に使用するノズルからのエネルギーを、大きい部分と
小さい部分を交互に配置するか、交絡を施さない部分を
設けることにより、ウエブ形成と同時に高密度の部分と
低密度の部分が容易に発現できるとともに、低密度の部
分は凸部に、また高密度の部分は凹部を形成し、低密度
の部分については交絡が弱いため、ゴミの捕獲に適した
空間が発現し、かつ、高密度の凹部は、より大きなゴミ
を取り込む空間となることを見いだした。とともに、凹
凸がシート自身の表面に刻み込まれる形で形成されるた
め、床面に押しつけられても凹凸が消滅することがなく
捕獲効果が減少しないことを見いだした。

【０００９】

【発明の実施形態】本発明の清掃用シートは、水流交絡
法によるウエブが形成された清掃用シートであり、水流
交絡法により形成されたウエブがウエブ形成方向に対し
高密度の部分と低密度の部分を交互に配置することによ
りウエブに凹凸を付与していることを特徴とする清掃用
シートであって、ウエブ形成方向に対し平行して配列さ
れた高密度の凹部の巾が１〜１０ｍｍ、低密度の凸部の
巾が２〜３０ｍｍであり、高密度の凹部の密度は０．１
ｇ／ｃｍ^３以下であり、低密度の凸部の密度は、高密度
の凹部に対し２０％以上密度が低い構造である。本発明
の清掃用シートの形態の一例を図１に示す。

【００１０】通常、ウェブを水流交絡法にて不織布にす
る場合、ウエブの巾方向に対し、均等に穴開けされたノ
ズルをウエブの流れ方向に対し数列配列し、水流交絡さ
せたウエブを形成させるが、ウエブの表面は全面にわた
ってほぼ平面である。

【００１１】しかしながら、本発明の清掃用シート1に
は凹部２と凸部３が交互に配列されており、凹部２では
水流交絡による繊維の交絡を強くすることにより繊維密
度を上げ凹部を形成し、凸部３では水流を弱くすること
により繊維の交絡を緩め、繊維密度を低くして凸部を形
成している。凸部と凹部の密度差は水流交絡のエネルギ
ーの差で付与するが、例えば、図２の（ａ）に示すよう
な、水流交絡により不織布シートを製造する工程におい
ては、複数本配列した噴射ノズル４の最後尾に、図２の
（ｃ）に示すようなノズル穴のある部分とない部分を設
けた噴射ノズル５を配置し、凸部と凹部を形成できるよ
うに配列する。すなわち、通常の水流交絡用ノズルの穴
のピッチは図２の（ｂ）のように穴径６と穴のピッチ７
が等ピッチで配列されているが、最後尾の噴射ノズル５
は図２の（ｃ）のように穴が開いている部分８と穴が開
いていない部分９を規則的に配列している。このため最
後尾の噴射ノズル５の穴の開いている部分８は繊維の交
絡が強く凹部を形成し、穴の開いていない部分９は繊維
の交絡が弱く凸部を形成する。この凹部と凸部は密度を
測定するとき、高密度の凹部で０．１ｇ／ｃｍ^３以下で
あり、低密度の凸部の密度は、高密度の凹部に対し２０
％以上低い密度であることが望ましい。

【００１２】これらの範囲を外れると本発明の機能を十
分に発揮することは困難となる。すなわちフローリング
を対象とした場合、大きなゴミでは人毛、土、パン粉な
どであり、小さいゴミは、小麦粉、ベビーパウダーなど
であるが、凹部の密度が０．１ｇ／ｃｍ^３より大きい
と、この部分での繊維間へのゴミの捕獲が困難となり、
小さいゴミの捕獲率が低下する。また、低密度の凸部
と、高密度の凹部の密度の差が２０％より少ないと、凹
部の窪みがゴミを捕獲するのに十分な大きさとならない
ため、大きなゴミの捕獲率が低下し、全体としてのゴミ
の捕獲率も著しく低下することになる。

【００１３】また、凸部３と凹部２の巾は、シートの坪
量、対象となるゴミの内容によって自由に設定できる
が、家庭用の清掃用シートとしては、規則的な配列、ま
たは不規則な配列をとわないが、凸部３の巾は２〜３０
ｍｍ、凹部２の巾は１〜１０ｍｍの間で設定することが
好ましい。更には、凸部３の巾が４〜１５ｍｍ、凹部２
の巾が３〜８ｍｍであることが、ゴミの捕獲率の上では
より好ましい。凸部３の巾が２ｍｍ未満の場合は凹部２
と凸部３の密度差を２０％以上とすることが困難であ
り、逆に３０ｍｍより大きいとウェブ強度が著しく低下
し、水流交絡法での製造が困難となる。また、凹部２の
巾が１ｍｍ未満では凸部の場合と同様に、凹部と凸部の
密度差を２０％以上とすることが困難となり、逆に１０
ｍｍより大きくすると、捕獲したゴミがシートから外れ
やすくなり望ましくない。

【００１４】凹凸の付与は、上記に述べたように、最後
尾の噴射ノズル５で行っているが、凹凸をつける手段と
しての噴射ノズル５は図２の（ｄ）のように等ピッチで
穴を配列し穴の径を変えた方法など、その他穴のピッチ
や穴の径を自由に配置することで可能となる。本発明で
は、凹凸を付与する為の噴射ノズル５の位置は、複数列
配置した最後尾でなくても凹凸が付与できれば最前列や
中間でもよく、清掃用シートの要求特性にあわせて選択
すれば良いが、一般的には最後尾への配置が最も効果的
である。

【００１５】坪量の選択は対象となる清掃用シートの要
求特性により異なるが、繊維の種類、水流交絡のエネル
ギーを考慮すると４０〜７０ｇ／ｍ^２の範囲が望ましい
が、清掃用シートとしてのコスト面から４５〜５５ｇ／
ｍ^２の範囲が最も望ましい。

【００１６】本発明に使用される繊維は特に限定され
ず、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、レーヨン繊
維等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリオレ
フィン系繊維等、一般に使用される繊維ならばどれを選
択しても良い。更に、中空繊維、捲縮繊維等形状にもこ
だわらない。また、一種ではなく２種以上の繊維を組み
合わせて使用することもできる。

【００１７】更に、熱融着性複合繊維を使用することに
より、清掃用シートの強度低下を防ぐことができ好まし
い。使用量は特に限定しないが、水流交絡法を生かすた
めには２０重量％以下の使用が望ましい。

【００１８】また、使用する繊維の太さは特に限定され
ないが、高密度である凹部と低密度である凸部の密度差
を２０％以上にするためには、４．４デシテックス以下
の繊維を７０％以上使用することが好ましい。４．４デ
シテックスより大きい繊維を３０％より多く使用すると
全体の密度が低くなり凹凸が不明確になるため、密度差
を２０％以上とすることが困難になる。

【００１９】なお本発明の清掃用シートにはその両面あ
るいは片面に鉱物油系油剤、流動パラフィン、抗菌剤、
抗カビ剤、着塵剤、およびシリコンの群から選ばれた１
種以上の機能性付与剤を適当量塗布したものであっても
よい。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。なお、得られた清掃用シートの密度及び拭き取
り性能は、それぞれ次のような方法で測定した。

【００２１】［密度］密度は厚さと坪量から次式で算出
した。厚さは、２．２ｇ／ｃｍ^２の荷重下で１０秒放置
後の厚さを測定した。密度＝坪量／（厚さ×１０００）

【００２２】［拭き取り性試験１（ＪＩＳ粉体及び粉砕
パルプふき取り性試験）］模擬床（白木製、３０ｃｍ×
６０ｃｍ）の短辺端付近に直径１５ｃｍの円内に試験ゴ
ミを散布した後、花王（株）製フローリング用清掃具
（拭き取り面積１０ｃｍ×２６ｃｍ）に清掃シート取り
つけ２往復した後、ワイパー重量を測定し、以下の式で
着塵率を算出した。着塵率（％）＝（試験前のワイパー重量−試験後のワイ
パー重量）／粉体散布重量×１００試験ゴミは、ＪＩＳ（Ｚ８９０１）規定の試験用粉体
１の４種及び７種を各々１ｇ、粉砕パルプ０．２ｇを単
独で使用した。

【００２３】［拭き取り性試験２（毛髪拭き取り性試
験）］模擬床（白木製、３０ｃｍ×６０ｃｍ）に毛髪１
０本を直径１５ｃｍ程度の円の範囲に均等にばらまき、
花王（株）製フローリング用清掃具（拭き取り面積１０
ｃｍ×２６ｃｍ）に清掃シート取りつけ１０往復させる
時、ワイパーに残った毛髪の本数を数え、以下の式によ
り着塵率を算出した。着塵率（％）＝（ワイパーに残った毛髪の本数／１０）
×１００

【００２４】［実施例１］３．３デシテックスで繊維長
５１ｍｍのポリエステル繊維を１００重量％使用したウ
エブを、ノズル径０．１６ｍｍ、ピッチ１ｍｍで開孔し
た場合を元に、２穴開孔３穴閉孔を１セットで繰り返し
たノズルを使用しスパンレース法で水流交絡処理し坪量
５０ｇ／ｍ^２の不織布を製造した後、流動パラフィンを
３ｇ／ｍ^２塗布し清掃用シートを作成した。

【００２５】［実施例２］１．７デシテックスで繊維長
３８ｍｍのポリエステル繊維を５０重量％と４．４デシ
テックスで５１ｍｍの鞘部がポリエチレンで芯部がポリ
エステルである熱融着性複合繊維を３５重量％、６．７
デシテックスで繊維長６４ｍｍの中空の捲縮ポリエステ
ル繊維を１５重量％混合したウエブを、ノズル径０．１
３ｍｍ、ピッチ１ｍｍで開孔した場合を元に、３穴開孔
４穴閉孔を１セットで繰り返したノズルを使用し、スパ
ンレース法で水流交絡処理し坪量５０ｇ／ｍ^２の不織布
を製造した後、流動パラフィンを３ｇ／ｍ^２塗布し清掃
用シートを作成した。

【００２６】［比較例１］坪量５０ｇ／ｍ^２の１．７デ
シテックスで繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維１００
重量％を２層に分け、熱収縮性のネット（線間距離９ｍ
ｍ）の上下に積層し、ノズル径０．１６ｍｍ、ピッチ１
ｍｍで開孔したノズルを使用し、スパンレース法で水流
交絡処理し不織布を製造した後、流動パラフィンを３ｇ
／ｍ^２塗布し清掃用シートを作成した。

【００２７】［比較例２］３．３デシテックスで繊維長
５１ｍｍのポリエステル繊維５０重量％と１．７デシテ
ックスで繊維長５１ｍｍの鞘部がポリエチレンで芯部が
ポリエステルである熱融着性複合繊維を５０重量％混合
したウェブを、熱風乾燥させ５０ｇ／ｍ^２不織布を製造
し、図３の（ｂ）に示すような形状のエンボス加工を行
い、流動パラフィンを３ｇ／ｍ^２塗布し清掃用シートを
作成した。

【００２８】実施例１、２及び比較例１、２の試験結果
を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明の清掃用シートは、必要とされる
強度を有し、ゴミの捕獲の機能と保持の機能とを十分に
兼ね備えたもので、微細なゴミから比較的大きなゴミま
で、雑多なゴミの捕獲が大幅に向上し、またゴミの量が
多い場合にも十分に対応可能であり、かつ拭き取り性能
もきわめて良好である。すなわち不織布のウエブに密度
の高い凹部と密度の低く繊維の交絡が弱い凸部を交互に
形成させることによって、ゴミ捕獲性および保持性が従
来品と比べて向上し、また比較的小さなゴミの捕獲も可
能となる。

【００３１】またゴミを捕獲するためには、床などの清
掃対象面に器具などにより押しつけた際に、既存の凹凸
の有る掃除用シートでは、押しつけられると効果が薄れ
るが、掃除用シートに密度の高い凹部と密度の低く繊維
の交絡が弱い凸部を交互に形成させることで捕獲性が大
幅に向上する。同時に捕獲したゴミの内比較的小さなゴ
ミは密度の低く繊維の交絡が弱い凸部で、またゴミが多
い場合や比較的大きなゴミは密度の高い凹部で捕獲可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す模式図で、（ａ）は
平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図２】本発明の製造工程を示す模式図で、（ａ）はノ
ズルの配列を示す製造工程図であり、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）は（ａ）の製造工程で使用されるノズルの形態を
示す模式図である。

【図３】従来の清掃用シートの形態を示す断面模式図で
（ａ）は熱収縮性のネットを使って凹凸を付与した清掃
用シートの断面であり、（ｂ）はエンボス加工で凹凸を
付与した清掃用シートの断面である。

【符号の説明】

１清掃用シート２密度の高い凹部３密度の低く繊維の交絡が弱い凸部４噴射ノズル５噴射ノズル６ノズル径７ノズルピッチ８噴射ノズルの穴の開いている部分９噴射ノズルの穴の開いていない部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水流交絡法によるウエブが形成された清
掃用シートであって、水流交絡法により形成されたウエ
ブがウエブ形成方向に対し高密度の部分と低密度の部分
を交互に配置することによりウエブに凹凸を付与してい
ることを特徴とする清掃用シートであって、ウエブ形成
方向に対し平行して配列された高密度の凹部の巾が１〜
１０ｍｍ、低密度の凸部の巾が２〜３０ｍｍであり、高
密度の凹部の密度は０．１ｇ／ｃｍ^３以下であり、低密
度の凸部の密度は、高密度の凹部に対し２０％以上密度
が低いことを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】低密度部分が部分的に水流交絡法を施さ
ないことにより形成された請求項１記載の清掃用シー
ト。
【請求項３】熱融着性複合繊維を使用し形成されてい
る請求項１〜２のいずれか１項記載の清掃用シート。
【請求項４】使用する繊維の７０％以上の繊維の太さ
が４．４デシテックス以下であることを特徴とする請求
項１〜３の清掃用シート。