JP2003064265A - 水性ポリマーブレンド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】良好な水白化耐性、および良好な白華耐性の性
質を有するコーティングを提供する水性ポリマーブレン
ド組成物の提供。 【解決手段】ａ）第１のポリマーの粒子；およびｂ）第
２のポリマーの粒子を含有する水性ポリマーブレンド組
成物であって：該第１のポリマーは２５０，０００また
はそれ以上の重量平均分子量を有し；該第２のポリマー
は１５０，０００またはそれ以下の重量平均分子量を有
し；該第２のポリマーの粒子は平均粒子径２０ｎｍ〜３
５０ｎｍを有し；該第１のポリマーのガラス転移温度お
よび該第２のポリマーのガラス転移温度は実質的に同じ
値を有し；該第１のポリマーの該第２のポリマーに対す
る重量比は１：３〜３：１であり；該第１のポリマーお
よび該第２のポリマーのガラス転移温度の平均値は１５
℃〜５０℃の範囲である、水性ポリマーブレンド組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、第１のポリマーの粒子および第
２のポリマーの粒子を含む水性ポリマーブレンド組成物
に関する。さらに、本発明は、該水性ポリマーブレンド
組成物の基体上への適用方法、および該水性ポリマーブ
レンド組成物から形成されるコーティングを有する物品
に関する。該水性ポリマーブレンド組成物はセメント質
基体上へのコーティングの提供に有用である。

【０００２】コンクリートの屋根用タイルは白華を受け
やすく、白色無機質付着物がコンクリートの屋根用タイ
ルの表面上に形成される。これらの白色無機質付着物
は、表面上に不均一に分布し、見苦しいまだら模様の外
観を呈する。白華によりさらに、着色されたコンクリー
トの屋根用タイルの彩度が減少することにより、コンク
リートの屋根用タイルの外観が損なわれる。白華はコン
クリートの屋根用タイルの硬化段階中にも起こり、これ
は典型的には一次白華と呼ばれる。白華はまた、セメン
ト質基体が長期間、風雨にさらされることによっても起
こり、典型的には、二次白華と呼ばれる。

【０００３】ポリマーコーティングは、コンクリートの
屋根用タイルを風化から保護し、二次白華を最小限に抑
えることが知られている。しかしながら、これらのポリ
マーコーティングは、典型的には透明なコーティングで
あるが、湿気の存在下で白色になる可能性がある。この
望ましくない効果は、水白化（ｗａｔｅｒ ｗｈｉｔｅ
ｎｉｎｇ）と呼ばれる。一次白華および二次白華を最小
限におさえ、水白化に対して耐性を有するポリマーコー
ティングが望まれている。

【０００４】日本特開昭６３−１８６３２号は、低分子
量エマルジョンポリマーおよび高分子量エマルジョンポ
リマーを含む水性コーティング組成物を開示している。
開示された水性コーティング組成物は、全ポリマーの１
５重量％以上が５２０００より小さい分子量を有し、全
ポリマーの１５重量％以上が２５５０００より大きい分
子量を有する広範囲の分子量分布を特徴とする。水性コ
ーティング組成物を、コンクリートおよびモルタルをは
じめとするさまざまな基体上に施用することができる。
しかしながら、この特許はエマルションポリマーを硬化
していないコンクリートに施用し、その後コンクリート
を硬化させて、一次および二次白華に対する耐性を有
し、水白化耐性を有するコートされたセメント基体を提
供することを開示していない。

【０００５】本発明者らは驚くべきことに、高分子量を
有する第一ポリマーの粒子、低分子量を有する第二ポリ
マーの粒子をブレンドすることにより、セメント屋根用
タイルについて良好な水白化耐性、および良好な白華耐
性の性質を有するコーティングを提供する水性ポリマー
ブレンド組成物を調製できることを見いだした。

【０００６】本発明の第一の態様において、 ａ）第１のポリマーの粒子；および ｂ）第２のポリマーの粒子 を含有する水性ポリマーブレンド組成物であって：該第
１のポリマーは２５０，０００またはそれ以上の重量平
均分子量を有し；該第２のポリマーは１５０，０００ま
たはそれ以下の重量平均分子量を有し；該第２のポリマ
ーの粒子は平均粒子径２０ｎｍ〜３５０ｎｍを有し；該
第１のポリマーのガラス転移温度および該第２のポリマ
ーのガラス転移温度は実質的に同じ値を有し；該第１の
ポリマーの該第２のポリマーに対する重量比は１：３〜
３：１であり；該第１のポリマーおよび該第２のポリマ
ーのガラス転移温度の平均値は１５℃〜５０℃の範囲で
ある、水性ポリマーブレンド組成物が提供される。

【０００７】本発明の第二の態様において、コートされ
たセメント質基体の調製方法であって、以下の工程： ａ）ｉ）第１のポリマーの粒子；および ｉｉ）第２のポリマーの粒子 を含む水性ポリマーブレンド組成物であつて、該第１の
ポリマーは２５０，０００またはそれ以上の重量平均分
子量を有し；該第２のポリマーは１５０，０００または
それ以下の重量平均分子量を有し；該第２のポリマーの
粒子は平均粒子径２０ｎｍ〜３５０ｎｍを有し；該第１
のポリマーのガラス転移温度および該第２のポリマーの
ガラス転移温度は実質的に同じ値を有し；該第１のポリ
マーの該第２のポリマーに対する重量比は１：３〜３：
１であり；該第１のポリマーおよび該第２のポリマーの
ガラス転移温度の平均値は１５℃〜５０℃の範囲であ
る、水性ポリマーブレンド組成物を調製する工程、 ｂ）未硬化セメント質基体へ該水性ポリマーブレンド組
成物を適用し、コートされた未硬化のセメント質基体を
形成させる工程；および ｃ）該コートされた未硬化セメント質基体を硬化させ、
該コートされたセメント質基体を形成させる工程を含
む、前記調製方法が提供される。

【０００８】本発明の第三の態様において、コートされ
たセメント質基体を含む物品であって： ａ）セメント質基体；および ｂ）ｉ）第１のポリマーの粒子；および ｉｉ）第２のポリマーの粒子 を含有する水性ポリマーブレンド組成物であって：該第
１のポリマーは２５０，０００またはそれ以上の重量平
均分子量を有し；該第２のポリマーは１５０，０００ま
たはそれ以下の重量平均分子量を有し；該第２のポリマ
ーの粒子は平均粒子径２０ｎｍ〜３５０ｎｍを有し；該
第１のポリマーのガラス転移温度および該第２のポリマ
ーのガラス転移温度は実質的に同じ値を有し；該第１の
ポリマーの該第２のポリマーに対する重量比は１：３〜
３：１であり；該第１のポリマーおよび該第２のポリマ
ーのガラス転移温度の平均値は１５℃〜５０℃の範囲で
ある、水性ポリマーブレンド組成物から形成されたコー
ティングを含むコートされたセメント質基体を含む物品
であって、水性ポリマーブレンド組成物がセメント質基
体に施用された後セメント質基体が硬化されるものが提
供される。

【０００９】本発明において使用される「（メタ）アク
リレート」なる用語は、アクリレートまたはメタクリレ
ートのいずれかを意味し、「（メタ）アクリル」なる用
語は、アクリルまたはメタクリルのいずれかを意味し、
「（メタ）アクリルアミド」なる用語は、アクリルアミ
ドまたはメタクリルアミドのいずれかを意味する。

【００１０】本発明において使用される「ガラス転移温
度」または「Ｔ_ｇ」とは、当該温度またはこれより高い
温度においてガラス状ポリマーがポリマー鎖のセグメン
ト運動を行う温度を意味する。ポリマーのＴ_ｇは、たと
えば、示差走査熱量分析（「ＤＳＣ」）をはじめとする
さまざまな技術により測定することができる。本明細書
において記載するＴ_ｇの具体的な値は、Ｔ_ｇ値として熱
流対温度転移における中点を用いて示差走査熱量分析に
より測定する。

【００１１】本明細書において使用する「セメント質基
体」とは、セメントミックスから調製されるかまたはセ
メントミックスでコートされた表面を有する物品を意味
する。セメントミックスは、セメント、砂、および水を
含む混合物である。ポリマーを、所望により、該混合物
中に混合してもよい。本明細書において用いられる「未
硬化セメント質基体」とは、セメントミックスから調製
されるか、またはセメントミックスでコートされた表面
を含み、該セメントミックスが硬化していない物品を意
味する。

【００１２】本発明の水性ポリマーブレンド組成物は、
第一ポリマーの粒子と第二ポリマーの粒子を含む。第一
ポリマーは第二ポリマーよりも高い分子量を有する。未
硬化セメント質基体上に施用するのに適した水性ポリマ
ー組成物における高分子量ポリマーと低分子量ポリマー
のブレンドは、水白化耐性を有するコーティングを提供
し、一次白華および二次白華を最小限に抑えるのに有用
である。

【００１３】水性ポリマーブレンド組成物中に含まれる
第一ポリマーは、第二ポリマーよりも高い分子量を有す
る。第一ポリマーは、２５００００またはそれ以上の範
囲、好ましくは５０００００またはそれ以上の範囲、よ
り好ましくは７５００００またはそれ以上の範囲の重量
平均分子量Ｍ_ｗを有する。第一ポリマーは水性ポリマー
ブレンド組成物中、２０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲、好
ましくは２０ｎｍ〜５００ｎｍ、より好ましくは２０ｎ
ｍ〜３５０ｎｍの範囲の平均粒子直径を有する粒子とし
て含まれる。

【００１４】水性ポリマーブレンド組成物中に含まれる
第二ポリマーは、１００００から１５００００の範囲、
好ましくは２００００から１０００００の範囲、より好
ましくは２５０００から７５０００の範囲の重量平均分
子量を有する低分子量ポリマーである。第二ポリマーは
水性ポリマーブレンド組成物中、２０ｎｍ〜１０００ｎ
ｍの範囲の平均粒子直径を有する粒子として含まれる。
第二ポリマーは２０ｎｍから３５０ｎｍの範囲の平均粒
子直径を有するのが好ましく、２０ｎｍから２５０ｎｍ
の範囲の平均粒子直径を有するのがより好ましい。

【００１５】第一ポリマーおよび第二ポリマーはそれぞ
れ、少なくとも１種のエチレン性不飽和モノマーを付加
重合させることにより調製することができる。適当なエ
チレン性不飽和モノマーとしては、非イオン性モノマ
ー、たとえば、（メタ）アクリル酸のＣ_１〜Ｃ_４０エス
テルをはじめとする（メタ）アクリルエステル、たとえ
ば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレ
ート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メ
タ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレー
ト；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート；ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、スチレンまたは置換
スチレン；ブタジエン；酢酸ビニルまたは他のビニルエ
ステル；ビニルモノマー、たとえば、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、Ｎ−ビニルピロリドン；およびアクリロニ
トリルまたはメタクリロニトリルが挙げられる。他の適
当なエチレン性不飽和モノマーとしては、イオン性モノ
マー、たとえば、酸モノマーまたはアミドモノマーが挙
げられ、これらは第一ポリマーと第二ポリマーの重量に
基づいて０．１重量％から７重量％の量において用いる
ことができる。酸モノマーの例としては、（メタ）アク
リル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、ホスホエ
チル（メタ）アクリレート、２−アクリルアミド−２−
メチル−１−プロパンスルホン酸、ナトリウムビニルス
ルホネート、フマル酸、マレイン酸、モノメチルイタコ
ネート、モノメチルフマレート、モノブチルフマレー
ト、および無水マレイン酸が挙げられる。アミドモノマ
ーの例としては、（メタ）アクリルアミドおよび一置換
（メタ）アクリルアミドが挙げられる。

【００１６】任意に、第一ポリマーまたは第二ポリマー
は重合単位として、少なくとも１種の官能性モノマーか
ら選択されるエチレン性不飽和モノマーを含んでもよ
く、これはそれぞれ第一ポリマーまたは第二ポリマーの
重量に基づいて１０重量％の量で用いることができる。
官能性モノマーの例としては、珪素含有エチレン性不飽
和モノマー、たとえば、ビニルトリメトキシシランおよ
びメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン；およ
び架橋モノマーが挙げられる。適当な架橋モノマーとし
ては、アセトアセテート官能性モノマー、たとえば、ア
セトアセトキシエチルアクリレート、アセトアセトキシ
プロピルメタクリレート、アセトアセトキシエチルメタ
クリレート、アリルアセトアセテート、アセトアセトキ
シブチルメタクリレート、および２，３−ジ（アセトア
セトキシ）プロピルメタクリレート；ジビニルベンゼ
ン、ポリヒドロキシル化合物の（メタ）アクリロイルポ
リエステル、ポリカルボン酸のジビニルエステル、ポリ
カルボン酸のジアリルエステル、ジアリルジメチルアン
モニウムクロリド、トリアリルテレフタレート、メチレ
ンビスアクリルアミド、ジアリルマレエート、ジアリル
フマレート、ヘキサメチレンビスマレアミド、トリアリ
ルホスフェート、トリビニルトリメリテート、ジビニル
アジペート、グリセリルトリメタクリレート、ジアリル
スクシネート、ジビニルエーテル、エチレングリコール
またはジエチレングリコールジアクリレートのジビニル
エーテル、ポリエチレングリコールジアクリレートまた
はジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアク
リレート、ペンタエリトリットトリアクリレートまたは
テトラアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、アリルメタクリレート、シクロペンタジエンジ
アクリレート、ブチレングリコールジアクリレートまた
はジメタクリレート、トリメチロールプロパンジ−また
はトリ−アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ｎ−
メチロール（メタ）アクリルアミド、およびその混合物
が挙げられる。用いられるクロスリンカーモノマーの量
は、クロスリンカーモノマーがフィルム形成を著しく妨
害しないように選択される。一例において、第一ポリマ
ーは重合単位として、第一ポリマーの重量に基づいて
０．１〜５重量％の少なくとも１種の官能性モノマーを
含む。第二の例において、第二ポリマーは重合単位とし
て、第二ポリマーの重量に基づいて０．１〜５重量％の
少なくとも１種の官能性モノマーを含む。第三の例にお
いて、第一ポリマーは重合単位として２重量％より少な
い、好ましくは１重量％より少ない、より好ましくは０
重量％のアセトアセテート官能モノマーを含む。第四の
例において、第二ポリマーは重合単位として２重量％未
満、好ましくは１重量％未満、より好ましくは０重量％
のアセトアセテート官能モノマーを含む。第五の例にお
いて、第一ポリマーまたは第二ポリマーは重合単位とし
て０重量％の官能性モノマーを含み、第一ポリマーおよ
び第二ポリマーはどちらも重合単位として０重量％の官
能性モノマーを含むのが好ましい。

【００１７】一例において、第一ポリマーは重合単位と
して第一ポリマーの重量に基づいて８５重量％から９
９．９重量％の少なくとも１種の非イオン性モノマー、
０．１重量％〜１０重量％の少なくとも１種のイオン性
モノマー、および０〜５重量％の少なくとも１種の官能
性モノマーを含み、エチレン性不飽和非イオン性モノマ
ー、エチレン性不飽和イオン性モノマー、および任意の
エチレン性不飽和官能性モノマーの合計は１００％であ
る。

【００１８】もう一つの例において、第二ポリマーは重
合単位として第一ポリマーの重量に基づいて８５重量％
〜９９．９重量の少なくとも１種の非イオン性モノマ
ー、０．１重量％〜１０重量％の少なくとも１種のイオ
ン性モノマー、および０〜５重量％の少なくとも１種の
官能性モノマーを含み、エチレン性不飽和非イオン性モ
ノマー、エチレン性不飽和イオン性モノマー、および任
意のエチレン性不飽和官能性モノマーの合計は１００％
である。

【００１９】第一ポリマーのガラス転移温度は−１０℃
〜８０℃の範囲であり、０℃〜６０℃の範囲であるのが
好ましく、１０℃〜５０℃の範囲であるのがより好まし
い。第二ポリマーのガラス転移温度は−１０℃〜８０℃
の範囲であり、０℃〜６０℃の範囲であるのが好まし
く、１０℃〜５０℃の範囲であるのがより好ましい。

【００２０】第一ポリマーまたは第二ポリマーは、塊状
重合、沈殿重合、懸濁重合、または乳化重合技術により
調製することができる。重合は一段プロセスであっても
よいし、また多段プロセスであってもよい。塊状重合ま
たは沈殿重合技術による調製の後、第一ポリマーまたは
第二ポリマーを水性メディア中に分散させて、それぞれ
第一ポリマー分散液または第二ポリマー分散液を調製す
ることができる。第一ポリマー分散液を得るための第一
ポリマーの調製法として、乳化重合が好ましい方法であ
る。第二ポリマー分散液を得るための第二ポリマーの調
製法として、乳化重合が好ましい方法である。

【００２１】コーティング用途において使用するための
乳化重合によるポリマーの調製は、当該分野においてよ
く知られている。乳化重合の実施は、Ｄ．Ｃ． Ｂｌａ
ｃｋｌｅｙ， Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚ
ａｔｉｏｎ （Ｗｉｌｅｙ，１９７５）に詳細に記載さ
れている。公知乳化重合技術は、本発明のエマルジョン
ポリマーを水性分散型ポリマーとして調製するために用
いることができる。乳化重合の実施は、Ｈ． Ｗａｒｓ
ｏｎ， Ｔｈｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆ Ｓｙ
ｎｔｈｅｔｉｃ Ｒｅｓｉｎ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ，
Ｃｈａｐｔｅｒ ２ （Ｅｒｎｅｓｔ Ｂｅｎｎ Ｌｔ
ｄ．， Ｌｏｎｄｏｎ １９７２）に記載されている。

【００２２】したがって、非イオン性モノマー、イオン
性モノマー、および任意の官能性モノマーを包含するエ
チレン性不飽和モノマーは、アニオン性または非イオン
性分散剤（界面活性剤ともいう）で乳化させることがで
き、たとえば、全モノマー重量に基づいて０．０５重量
％から１０重量％の分散剤を使用する。アニオン性およ
び非イオン性分散剤の組合せも用いることができる。高
分子量ポリマー、たとえば、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、およびビニルアルコールを乳化
安定剤および保護コロイドとして、アクリル酸などの高
分子電解質と同様に用いることができる。酸性モノマ
ー、特に低分子量のもの、たとえば、アクリル酸および
メタクリル酸は水溶性であり、したがって、使用される
他のモノマーの乳化を助ける分散剤として働く。

【００２３】適当なアニオン性分散剤としては、たとえ
ば、高級脂肪族アルコールスルフェート、たとえば、ラ
ウリル硫酸ナトリウム；アルキルアリールスルホネー
ト、たとえば、イソプロピルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムまたはカリウムあるいはナフタレンスルホン酸イソ
プロピル；アルカリ金属高級アルキルスルホスクシネー
ト、たとえば、ナトリウムオクチルスルホスクシネー
ト、ナトリウムＮ−メチル−Ｎ−パルミトイラウレー
ト、ナトリウムオレイルイソチオネート；およびアルキ
ルアリールポリエトキシエタノールスルフェート、スル
ホネート、またはホスフェートのアルカリ金属塩、たと
えば、１から５個のオキシエチレン単位を有するナトリ
ウムｔｅｒｔ−オクチルフェノキシポリエトキシエチル
スルフェート；およびアルキルポリエトキシエタノール
スルフェート、スルホネート、およびホスフェートのア
ルカリ金属塩が挙げられる。

【００２４】適当な非イオン性分散剤としては、約７か
ら１８個の炭素原子および約６から約６０個のオキシエ
チレン単位を有するアルキルフェノキシポリエトキシエ
タノール、たとえば、ヘプチルフェノキシポリエトキシ
エタノール、メチルオクチルフェノキシポリエトキシエ
タノール；メチレン−結合アルキルフェノールのポリエ
トキシエタノール誘導体；硫黄含有試薬、たとえば、約
６から６０モルの酸化エチレンとノニルメルカプタン、
ドデシルメルカプタン、またはアルキルチオフェノール
（アルキル基は６から１６個の炭素原子を含む）との縮
合から調製されるもの；ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、オレイン酸などの長鎖カルボン酸、または
トールオイルにおいて見られる酸の混合物のようなもの
の１分子あたり６から６０個のオキシエチレン単位を有
する酸化エチレン誘導体；オクチル、デシル、ラウリ
ル、またはセチルアルコールなどの長鎖アルコールの類
似した酸化エチレン縮合体、疎水性炭化水素鎖を有する
エーテル化またはエステル化ポリヒドロキシ化合物の酸
化エチレン誘導体、たとえば、６から６０個のオキシエ
チレン単位を含むソルビタンモノステアレート；１また
はそれ以上の疎水性酸化プロピレンセクションと結合し
た酸化エチレンセクションのブロックコポリマーが挙げ
られる。アルキルベンゼンスルホネートとエトキシル化
アルキルフェノールの混合物を用いることもできる。

【００２５】第一ポリマーまたは第二ポリマーは重合単
位として少なくとも１つの重合性エチレン性不飽和結合
を有する共重合性界面活性剤を含んでもよい。

【００２６】好ましくは、第一ポリマーを含む分散液
は、第一ポリマーの重量に基づいて合計量が２重量％以
下、より好ましくは１．５重量％以下、最も好ましくは
１重量％以下の界面活性剤を含む。好ましくは、第二ポ
リマーを含む分散液は、第二ポリマーの重量に基づいて
合計量が２重量％以下、より好ましくは１．５重量％以
下、最も好ましくは１重量％以下の界面活性剤を含む。
さらに多量の界面活性剤を用いると、水白化耐性が低下
し、一次および二次白華耐性が低下する。好ましい例に
おいて、水性ポリマー組成物は、第一ポリマーと第二ポ
リマーの合計重量に基づいて、合計量が２重量％以下、
より好ましくは１．５重量％以下、最も好ましくは１重
量％以下の界面活性剤を含む。

【００２７】フリーラジカルタイプの重合開始剤、たと
えば、過硫酸アンモニウムまたはカリウムを単独で用い
てもよいし、あるいはピロ亜硫酸カリウム、チオ硫酸ナ
トリウム、またはナトリウムホルムアルデヒドスルホキ
シレートなどの還元成分も含むレドックス系の酸化成分
として用いてもよい。還元成分はしばしばアクセレレー
ター（ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ）ともいう。開始剤およ
びアクセレレーター（通常触媒という）、触媒系、また
はレドックス系を、共重合させるモノマーの重量に基づ
いてそれぞれ約０．０１％未満〜３％までの割合におい
て用いることができる。レドックス触媒系の例として
は、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド／ナトリウムホルム
アルデヒドスルホキシレート／Ｆｅ（ＩＩ）および過硫
酸アンモニウム／亜硫酸水素ナトリウム／ハイドロ亜硫
酸ナトリウム／Ｆｅ（ＩＩ）が挙げられる。重合温度は
１０℃〜９０℃、またはそれ以上であり、公知のように
使用される触媒系について最適化できる。乳化重合はシ
ードしてもよいし、シードしなくてもよい。シード重合
が好ましく、非シード重合よりもより均一な物理的性質
を有するポリマーの水性分散液が得られる傾向がある。

【００２８】本発明の重要な面は、第一ポリマーおよび
第二ポリマーの分子量である。乳化重合プロセスにおい
て、本発明の第一ポリマーまたは第二ポリマーの分子量
を調節するために、連鎖移動剤、たとえば、メルカプタ
ン、ポリメルカプタン、およびポリハロゲン化合物を重
合混合物において使用して、第一ポリマーおよび第二ポ
リマーについて特定された範囲内の分子量を得ることが
できる。用いることができる連鎖移動剤の例としては、
長鎖アルキルメルカプタン、たとえば、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン、アルコール、たとえば、イソプロパノー
ル、イソブタノール、ラウリルアルコール、またはｔ−
オクチルアルコール、四塩化炭素、テトラクロロエチレ
ン、およびトリクロロブロモエタンが挙げられる。一般
に、全モノマー重量に基づいて０．１〜３重量％が用い
られる。別法として、開始剤量を増加させるか、または
開始剤量を増加させて連鎖移動剤と組み合わせることに
より、適当な分子量を得ることができる。第二ポリマー
を調製するための好ましい重合プロセスは、連鎖移動剤
の存在下で乳化重合させることを含む。第二ポリマーを
調製するためのより好ましい重合法は、長鎖アルキルメ
ルカプタンの存在下での乳化重合を含む。

【００２９】第一ポリマーまたは第二ポリマーを調製す
るための重合法は、熱またはレドックスタイプ；すなわ
ち、開始剤種の熱分解によりフリーラジカルを単独で生
成させることができるか、またはレドックス系を用いる
ことができる。重合させるモノマーのすべてまたは一部
を含むモノマーエマルジョンは、モノマー、水、および
界面活性剤を用いて調製することができる。水中触媒を
含有する触媒溶液は別に調製してもよい。モノマーエマ
ルジョンおよび触媒溶液を乳化重合中、重合容器中に同
時に供給することができる。反応容器自体にはじめから
水を入れておいてもよい。反応容器はさらに、シードエ
マルジョンを含んでもよく、さらに初期投入量の重合触
媒を含んでいてもよい。乳化重合中の反応容器の温度
は、冷却して重合反応により発生する熱を除去するか、
または反応容器を加熱することにより調節することがで
きる。数種のモノマーエマルジョンを反応容器中に同時
に供給してもよい。複数のモノマーエマルジョンを同時
に供給する場合、これらは異なるモノマー組成を有する
ものであってもよい。異なるエマルジョンを同時に供給
する順序および速度は、乳化重合プロセス中に変更する
ことができる。反応容器の内容物のｐＨも乳化重合プロ
セス中に変更することができる。第一ポリマーまたは第
二ポリマーを調製するための乳化重合プロセスのｐＨ
は、７未満であるのが好ましく、５−６の範囲であるの
がより好ましい。

【００３０】一例において、水性ポリマーブレンド組成
物中の第一ポリマー粒子の平均粒子直径および第二ポリ
マー粒子の平均粒子直径はいずれも６０ｎｍ〜１７０ｎ
ｍの範囲であり、７０ｍ〜１５０ｎｍの範囲であるのが
より好ましい。この例において、水性ポリマーブレンド
組成物を未硬化セメント質基体上に施用して、光沢のあ
るコートされたセメント質基体を得ることができる。

【００３１】水性ポリマーブレンド組成物は第一ポリマ
ーおよび第二ポリマーを１：３〜３：１、好ましくは
７：１３〜１３：７、最も好ましくは２：３〜３：２の
乾燥重量比において含む。第一ポリマーおよび第二ポリ
マーのポリマーブレンドの平均ガラス転移温度は１５℃
〜５０℃の範囲である。

【００３２】一例において、水性ポリマー組成物は第一
ポリマーおよび第二ポリマーを１：１の乾燥重量比にお
いて含む。

【００３３】本発明の水性ポリマーブレンド組成物は、
第一ポリマー分散液、第二ポリマー分散液、および水性
ポリマーブレンド組成物の任意の成分を混合することに
より調製することができる。水性ポリマーブレンド組成
物または任意の成分が不安定にならないならば、水性ポ
リマーブレンド組成物の成分を任意の順序で添加するこ
とができる。

【００３４】本発明の水性ポリマーブレンド組成物は、
１種以上の第一ポリマー粒子を含んでもよいし、あるい
は１種以上の第二ポリマー粒子を含んでもよい。たとえ
ば、水性ポリマーブレンド組成物は、５０００００の重
量平均分子量を有する第一ポリマー粒子、１０００００
０の重量平均分子量を有する第一ポリマー粒子、１５０
０００より小さい分子量を有する第二ポリマーの粒子の
ポリマー混合物を含んでもよい。分子量、粒子直径、Ｔ
_ｇおよび第一ポリマー粒子または第二ポリマー粒子のポ
リマー組成は、所望の塗布性を水性ポリマーブレンド組
成物に賦与するために変更することができる。好ましく
は、水性ポリマーブレンド組成物の全ポリマー重量に基
づいて、好ましくは少なくとも８０重量％、好ましくは
少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５
重量％の第一ポリマーおよび第二ポリマーを含む。

【００３５】水性ポリマーブレンド組成物は、造膜助剤
ならびにエタノール、プロパノール、およびアセトンな
どの水混和性溶剤を少量含むことができる水性メディア
を含む。ポリマー混合物の最低フィルム形成温度を下げ
るために造膜助剤を添加することができる。適当な造膜
助剤としては、たとえば、ジエチレングリコールモノエ
チルエーテルアセテートおよびエチレングリコールモノ
ブチルエーテルが挙げられる。水性ポリマーブレンド組
成物は、水性ポリマーブレンド組成物の全重量に基づい
て１０重量％未満の溶剤、好ましくは５重量％未満、よ
り好ましくは３重量％未満の溶剤を含んでもよい。好ま
しくは、水性ポリマーブレンド組成物は溶剤を含まない
無溶剤水性組成物である。

【００３６】水性ポリマーブレンド組成物のｐＨは典型
的には７〜１０の範囲である。ｐＨを調節するために、
水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、およびアミン、たとえば、トリエタノールアミン、
２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、ジメチル
アミノエタノール、およびトリエチルアミンをはじめと
するさまざまな塩基を添加することができる。水性ポリ
マーブレンド配合物は、保存料、たとえば、殺生物剤お
よび殺カビ剤、消泡剤、可塑剤、界面活性剤、分散剤、
たとえばポリエチレンワックスエマルションのようなワ
ックス、湿潤剤、光開始剤、レオロジー改良剤、着色
剤、および低分子量アニオン性ポリマーを含んでもよ
い。水性ポリマーブレンド組成物の不揮発性成分の固形
分は、水性ポリマーブレンド組成物の重量に基づいて１
０重量％から７０重量％である。一例において、水性ポ
リマーブレンド組成物は、水性ポリマーブレンド組成物
の重量に基づいて１０重量％から６０重量％の範囲の固
形分を有し、スプレーによる施用に適している。

【００３７】一つの態様において、水性ポリマーブレン
ド組成物はワックスを含む。ワックスは本発明の水性ポ
リマーブレンド組成物から形成されたコーティングの表
面上の水ビーディング（ｂｅａｄｉｎｇ）を増大させ
る。水ビーディングはコーティング表面の濡れ性の減少
およびコーティングおよびその下の基体中への水の浸透
の減少を示すと考えられる。水性ポリマーブレンド組成
物は、水性ポリマーブレンド組成物の重量に基づいて、
０．１重量％〜１０重量％のワックスを含み、好ましく
は０．３重量％〜５重量％のワックスを含み、より好ま
しくは０．５重量％〜４重量％のワックスを含む。多量
のワックスは硬化段階中の水の放出を抑制するので、１
０重量％を越えるワックスは、未硬化のセメント質基体
および水性ポリマーブレンド組成物からのコートされた
セメント質基体の調製に悪影響を及ぼす。

【００３８】適当なワックスとしては、ポリエチレンワ
ックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロ
エチレンワックス、パラフィンワックス、およびその混
合物が挙げられる。一例において、水性組成物は酸化ポ
リオレフィンワックス、たとえば、米国特許第６１６９
１４８Ｂ１号において開示された方法により調製される
ようなものを含む。ワックスは、アニオン性ワックスエ
マルジョン、非イオン性ポリエチレンエマルジョン、非
イオン性パラフィンエマルジョン、およびアニオン性パ
ラフィン／ポリエチレンエマルジョン等のエマルジョン
として、またはポリエチレン粉末および変成合成ワック
ス粉末などの粉末として得られる。好ましいワックスは
アニオン性パラフィン／ポリエチレンエマルジョンであ
る。

【００３９】水性ポリマーブレンド組成物は、顔料、た
とえば、二酸化チタン、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄、黄色
酸化鉄、および米国特許第６０４５８７１号に記載され
ているような不透明化ポリマーを含んでもよい。これら
の顔料は水性ポリマーブレンド組成物中の固体の全重量
に基づいて、０〜２５重量％の範囲の量において水性ポ
リマーブレンド組成物中に存在してもよい。

【００４０】透明なコーティングは、透明で、その下に
ある基体の色が彩度が著しく減少しないで見えるような
乾燥コーティングである。一例において、水性ポリマー
ブレンド組成物は基体上に透明なコーティングを提供す
る。この例において、第一ポリマーのガラス転移温度と
第二ポリマーのガラス転移温度の差は１０℃未満であ
り、好ましくは差は７℃以下であり、より好ましくは５
℃以下である。さらに、透明なコーティングを提供する
ために、水性ポリマーブレンド組成物は、施用された乾
燥フィルム厚で乾燥コーティングを実質的に不透明にす
るような成分を含まないのが好ましい。

【００４１】セメント質基体の例としては、屋根用タイ
ル、壁用タイル、屋根板、屋根用スレート、中庭床など
のコンクリートスラブ、セメント塗壁、ビルの外壁に用
いられるラップサイディング、およびコンクリートパイ
プが挙げられる。セメント質基体は、着色表面を得るた
めに、顔料、セメント、および砂を含む顔料スラリー
（カラーコートということが多い）でコートしてもよ
い。

【００４２】水性ポリマーブレンド組成物は、公知方
法、たとえば、スプレーとして、コテまたはナイフを用
いて、注入、ブラッシング、およびカーテンコーティン
グなどによりセメント質基体上に施用することができ
る。スプレー法は、たとえば、エアアシステッドスプレ
ー、エアレススプレー、ベルまたはディスクスプレー、
高体積低圧スプレー、およびエアアシステッド静電スプ
レーであってもよい。水性ポリマーブレンド組成物は、
１つのコートまたは複数のコートとして施用することが
でき、コート間で乾燥してもしなくてもよく、２．５μ
ｍ〜２５０μｍの範囲の厚さの乾燥フィルムを得る。水
性ポリマーブレンド組成物を、周囲条件で、たとえば、
１０℃〜３０℃の範囲の温度で乾燥してもよい。別法と
して、水性ポリマーブレンド組成物を乾燥させるために
熱を加えることができ、たとえば、２５℃〜１０℃の温
度範囲で加熱する。本発明の一方法において、水性ポリ
マーブレンド組成物を未硬化セメント質基体上に施用
し、未硬化セメント質基体を硬化させて、コートされた
セメント質基体を得る。別法として、カラーコートをま
ず未硬化セメント質基体上に施用し、続いて水性ポリマ
ーブレンド組成物をカラーコート上に施用してもよい。
水性ポリマーブレンド組成物を硬化段階の前に乾燥させ
てもよいし、未硬化セメント質基体の硬化中に乾燥させ
てもよい。一例においては、コートされた未硬化セメン
ト質基体を周囲条件で硬化させる。別の例においては、
硬化は、コートされた未硬化セメント質基体を調温調湿
条件のチャンバー中に導入することにより行われる。適
当な温度および湿度条件は、３５℃〜１００℃の範囲の
温度および９５％もの相対湿度である。硬化を行うのに
必要な時間は、４〜１２時間の範囲であり、温度および
相対湿度によって変わる。

【００４３】試験法 重量平均分子量測定：第一ポリマーおよび第二ポリマー
の重量平均分子量は、テトラヒドロフラン溶剤を用いた
ゲル透過クロマトグラフィーにより測定した。測定はポ
リメチルメタクリレート均等物に基づいた。分子量を測
定の前に、第一ポリマー粒子分散液および第二ポリマー
粒子分散液をＡｍｂｅｒｌｉｔｅ ＩＲＮ−７７イオン
交換樹脂（ＡｍｂｅｒｌｉｔｅはＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈ
ａａｓＣｏ．の登録商標である）で脱イオン化した。 平均粒子直径測定：ポリマー粒子の平均直径を、光散乱
技術を採用したＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ ＢＩ−９０パー
ティクルサイザーを用いて測定した。粒子直径を測定す
るために、０．１〜０．２グラムの水性ポリマーブレン
ド分散液のサンプルを蒸留水で合計４０ｍｌに希釈し
た。２ｍｌをアクリルセル中に分配した。粒子直径を１
０００サイクルにわたって測定した。測定を３回繰り返
し、３つの値の平均値を記載した。 一次白華度の試験法：硬化直後のコートされたセメント
質基体の上の白色堆積物の存在により、一次白華を評価
した。サンプルを白華の徴候について目視で観察した。
白色付着物のないサンプルは許容できる一次白華耐性を
有するとみなし、「なし」の評点をつけた。 二次白華の試験法：コートされたセメント質基体を米国
特許第４９９９２１８号に記載されているようにして６
０℃水浴（Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＷａｔｅｒＢａｔｈ
２７０型循環水浴）からの水分の凝縮水に一日曝す促進
実験室試験において二次白華耐性の程度を試験した。試
験は、コートされた面を６０℃の水上４ｃｍで、水に面
して保持する金属格子上で水浴上にコートされたセメン
ト質基体をおくことにより行った。

【００４４】スケール０（黒）から１００（白）までの
スケールにしたがって黒から白を測定するＬ^＊スケール
を用いた比色測定により二次白華耐性の程度を測定し
た。コートされたセメント質基体が黒色のスラリーコー
トを有し、白華により基体表面上に白色付着物が形成さ
れるので、Ｌ^＊値は白華の程度が増大するにつれ増大し
た。初期Ｌ^＊値を測定した後、コートされたセメント質
基体を水浴中に入れた。セメント質基体を水浴から取り
出し、１８時間乾燥させた後、最終Ｌ^＊値を測定した。
Ｌ^＊値の差、ΔＬ^＊＝（初期Ｌ^＊値）−（最終Ｌ^＊値）
により二次白華を測定した。許容できるΔＬ^＊値は、０
以下であり、これは許容できる二次白華耐性であること
を示す。 水白化耐性試験：促進実験室試験において水白化耐性の
程度を評価した。コートされたセメント質基体を６０℃
水浴（Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｗａｔｅｒ Ｂａｔｈ ２
７０型循環水浴）からの湿分の凝縮水に２４時間曝し
た。コートされた面を６０℃の水に面して水面上４ｃｍ
に保持する金属格子上で水浴上にコートされたセメント
質基体を設置した。コートされたセメント質基体を水浴
から取り出した直後に評価した。

【００４５】水白化耐性は目視で１〜１０のスケールで
特徴づけた。１０はコートされたセメント質基体表面が
白化していないことを表し、５はコートされたセメント
質基体が中程度に白化していることを表し、１はコート
されたセメント質基体表面がひどく白化していることを
表す。５以上の値が許容される。

【００４６】実施例１ 水性ポリマーブレンド組成物お
よび比較水性ポリマーブレンド組成物の調製 比較例Ａ Ｔ_ｇ＝２６℃の第二ポリマーを含む比較水性
ポリマー組成物の調製 ６００ｇの脱イオン水（ＤＩ水）、６０．９ｇのナトリ
ウムドデシルベンゼンスルホネート（２３％活性）、９
１０ｇのブチルアクリレート（ＢＡ）、１０６４ｇのメ
チルメタクリレート（ＭＭＡ）、２６．０ｇのメタクリ
ル酸（ＭＡＡ）、および２０．０ｇのｎ−ドデシルメル
カプタン（ｎＤＤＭ）を混合することによりモノマーエ
マルジョンを調製した。１ガロンの撹拌したリアクター
に、１０７０ｇのＤＩ水および２６ｇのナトリウムドデ
シルベンゼンスルホネート（２３％活性）を添加した。
リアクター内容物を８５℃に加熱した後、２ｇの炭酸ナ
トリウムの２０ｇのＤＩ水中溶液をリアクターに添加し
た。次に、９０．０ｇのモノマーエマルジョンを添加
し、続いて４０ｇのＤＩ水で洗浄した。その直後に、６
ｇの過硫酸アンモニウムの３０ｇのＤＩ水中溶液を添加
した。温度を８２℃に維持しながら残りのモノマーエマ
ルジョンをリアクターに添加した。別のフィードにおい
て、２ｇの過硫酸アンモニウムの１２０ｇのＤＩ水中溶
液をリアクターに添加した。最終反応混合物を２８％水
性アンモニアで中和してｐＨ９．０にし、第二ポリマー
の粒子を含む水性分散液を得た。第二ポリマーは、４
５．５ＢＡ／５３．２ＭＭＡ／１．３ＭＡＡの組成、２
６℃のＴｇ、および５３０００の重量平均分子量を有し
ていた。

【００４７】２９２ｇの水、１１８．８ｇのＴｅｘａｎ
ｏｌ造膜助剤（ＴｅｘａｎｏｌはＥａｓｔｍａｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．の登録商標である）、４７．１ｇ
のＴａｍｏｌ１６５分散剤（ＴａｍｏｌはＲｏｈｍ ａ
ｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙの登録商標である）、
６１．９ｇのＭｉｃｈｅｍｌｕｂｅ７４３ワックス（Ｍ
ｉｃｈｅｍｌｕｂｅはＭｉｃｈａｅｌｍａｎ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｉｎｃ．の登録商標である）、１．０ｇのＤ
ｒｅｗｐｌｕｓ Ｌ−１０８消泡剤（Ｄｒｅｗｐｌｕｓ
はＤｒｅｗ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ
ｏｆ Ａｓｈｌａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．の
登録商標である）、および１１．９ｇのＳｕｒｆｙｎｏ
ｌ１０４Ｅ界面活性剤（ＳｕｒｆｙｎｏｌはＡｉｒ Ｐ
ｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．
の登録商標である）を連続して第二ポリマーの粒子を含
む水性分散液に添加することにより比較水性ポリマー組
成物を調製した。比較水性ポリマー組成物（比較例Ａ）
は、１０４ｎｍの平均粒子直径、４４．５％の固形分、
５．９×１０^−２Ｐａｓｃａｌ−秒（Ｐａ−ｓ）のＢｒ
ｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度を有していた。

【００４８】比較例Ｂ Ｔ_ｇ＝２６℃の第一ポリマーを
含む比較水性ポリマー組成物の調製 ｎ−ＤＤＭを添加しない以外は比較例Ａの方法にしたが
って第一ポリマーを含む水性分散液を調製した。第一ポ
リマーを含む水性分散液は平均粒子直径が１０４ｎｍで
あり、ｐＨが８．１、固形分が４２．５重量％であっ
た。第一ポリマーは、重量基準で４５．５ＢＡ／５３．
２ＭＭＡ／１．３ＭＡＡの組成を有し、Ｔ _ｇ２６℃、重
量平均分子量９．９２×１０^５であった。

【００４９】比較例Ａにおいてと同様に第一ポリマーの
水性分散液を含む比較水性ポリマー組成物を調製した。
比較水性ポリマー組成物（比較例Ｂ）は、４４．５％の
固形分、および４．８×１０^−２Ｐａ−ｓのＢｒｏｏｋ
ｆｉｅｌｄ粘度を有していた。

【００５０】実施例１．１ Ｔ_ｇ＝０℃の水性ポリマー
ブレンド組成物の調製 等量の比較例Ａのポリマーおよび比較例Ｂのポリマーを
混合することにより、第二ポリマーの粒子、低分子量ポ
リマー、および第一ポリマーの粒子、高分子量ポリマー
を含む水性ポリマーブレンド組成物を調製した。この組
成物、実施例１．１は、４３．５重量％の固形分、５．
６×１０^−２Ｐａ−ｓのＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度を有
していた。第一ポリマーおよび第二ポリマーはガラス転
移温度が２６℃であり、第一ポリマーと第二ポリマーの
ガラス転移温度の差、ΔＴ_ｇが０℃であった。

【００５１】比較例Ｃ Ｔ_ｇ＝３０℃の第一ポリマーを
含む分散液の調製 ６００ｇのＤＩ水、６０．９ｇのドデシルベンゼンスル
ン酸ナトリウム（２３％活性）、８４２ｇのブチルアク
リレート、１１３２ｇのメチルメタクリレート、および
２６．０ｇのメタクリル酸を混合することによりモノマ
ーエマルジョンを調製する以外は比較例Ａの方法に従っ
て、Ｔ_ｇ＝３０℃の第一ポリマーを含む水性分散液を調
製した。さらに、ｎ−ＤＤＭを添加しなかった。第一ポ
リマーは、重量平均分子量が９３２０００，平均粒子直
径が１１８ｎｍであった。

【００５２】比較例Ａにおいて記載したように、水、造
膜助剤、分散剤、ワックス、消泡剤、および界面活性剤
を水性分散液に添加して、比較例Ｃを得た。比較例Ｃは
固形分４４．５％、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度６．５×
１０^−２Ｐａ−ｓであった。

【００５３】比較例Ｄ Ｔ_ｇ＝３０℃の第二ポリマーを
含む水性分散液の調製 ６００ｇのＤＩ水、６０．９ｇのドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム（２３％活性）、８４２ｇのブチルア
クリレート、１１３２ｇのメチルメタクリレート、２
６．０ｇのメタクリル酸、および２０．０ｇのｎ−ドデ
シルメルカプタンを混合することによりモノマーエマル
ジョンを調製する以外は比較例Ａの方法に従って、Ｔ_ｇ
＝３０℃の第二ポリマーを含む水性分散液を調製した。
第二のポリマーは、５４０００の重量平均分子量および
１１３ｎｍの平均粒子直径を有していた。

【００５４】比較例Ａにおいて記載したように、水、造
膜助剤、分散剤、ワックス、消泡剤、および界面活性剤
を水性分散液に添加して、比較例Ｄを得た。比較例Ｄは
４４．５重量％の固形分および５．８×１０^−２Ｐａ−
ｓのＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度を有していた。

【００５５】比較例Ｅ Ｔ_ｇ＝４０℃の第二ポリマーを
含む分散液の調製 ６００ｇのＤＩ水、６０．９ｇのドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム（２３％活性）、６８６ｇのブチルア
クリレート、１２８８ｇのメチルメタクリレート、２
６．０ｇのメタクリル酸、および２０．０ｇのｎ−ドデ
シルメルカプタンを混合することによりモノマーエマル
ジョンを調製する以外は比較例Ａの方法に従って、Ｔ_ｇ
＝４０℃の第二ポリマーを含む水性分散液を調製した。
第二のポリマーは、５５５００の重量平均分子量および
１１４ｎｍの平均粒子直径を有していた。

【００５６】比較例Ａにおいて記載したように、水、造
膜助剤、分散剤、ワックス、消泡剤、および界面活性剤
を水性分散液に添加して、比較例Ｅを得た。比較例Ｅは
４４．５重量％の固形分および６．７×１０^−２Ｐａ−
ｓのＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度を有していた。

【００５７】実施例１．２ ΔＴ_ｇ＝０℃の水性ポリマ
ーブレンド組成物の調製 等量の比較例Ｃおよび比較例Ｄを混合することにより水
性ポリマーブレンド組成物を調製した。

【００５８】実施例１．３ ΔＴ_ｇ＝４℃の水性ポリマ
ーブレンド組成物の調製 等量の比較例Ｃおよび比較例Ａを混合することにより水
性ポリマーブレンド組成物を調製した。

【００５９】実施例Ｆ ΔＴ_ｇ＝１０℃の比較水性ポリ
マーブレンド組成物の調製 等量の比較例Ｃおよび比較例Ｅを混合することにより比
較水性ポリマーブレンド組成物を調製した。

【００６０】

【表１】表１．１ 水性ポリマーブレンド組成物および
比較水性ポリマーブレンド組成物

【００６１】実施例２ コートされたセメント質基体の
調製 未硬化セメント質基体の調製：８５０ｇのタイプＩポル
トランドセメントおよび２５５０ｇの４５メッシュ砂を
添加し、ＨｏｂａｒｔミキサーＮ−５０型（Ｈｏｂａｒ
ｔ Ｃａｎａｄａ，Ｏｎｔａｒｉｏ，Ｃａｎａｄａ）で
混合することにより、砂／セメント混合物を調製した。
次に、４０８ｇのＤＩ水をゆっくりと添加し、砂／セメ
ント混合物中に混合して、コンクリートミックスを調製
した。コンクリートミックスを直径８．５ｃｍのペトリ
皿中に注ぎ、スパチュラで表面を平らにして、なめらか
な表面にすることにより、サンプルパティ（Ｐａｔｔｙ
−Ａ）を調製した。

【００６２】１００ｇのＢａｙｆｅｒｒｏｘ３１８Ｍ黒
色酸化鉄（Ｍｏｂａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を９
３１ｇのＤＩ水に撹拌しながら添加することにより黒色
スラリーを調製した。次に、２０００ｇのタイプＩポル
トランドセメントを連続して撹拌しながらゆっくり添加
して、均一な混合物を得た。次に、砂を混合物中によく
混合して黒色スラリーが得られるまで１０００ｇの１０
０メッシュ砂を添加した。黒色スラリーの層（厚さ約
０．４ｍｍ）をなめらかにしたコンクリートタイル表面
上に施用して、未硬化のセメント質基体サンプルを形成
した。

【００６３】水性ポリマーブレンド組成物または比較水
性ポリマーブレンド組成物の層（厚さ約０．０２５ｍ
ｍ）をスプレーにより未硬化セメント質基体サンプルの
黒色表面上に施用した。コートされた未硬化セメント質
基体の硬化は、相対湿度７５％の湿度／オーブンチャン
バー中、５０℃で５時間の硬化条件に暴露して達成し、
コートされたセメント質基体を得た。

【００６４】実施例３ コートされたセメント質基体の
評価 硬化後、コートされたセメント質基体サンプルについて
一次白華の初期値および初期Ｌ^＊値を測定した。その
後、水白化耐性および二次白華の程度を測定した。水性
ポリマー組成物および比較組成物の結果を表３．１に記
載する。

【００６５】

【表２】表３．１ コートされたセメント質基体サンプ
ルの性質

【００６６】表３．１の結果は、実施例１．１−１．３
に例示されるような水性ポリマーブレンド組成物から、
許容される水白化耐性、一次白華耐性、および二次白華
耐性の組合せを有するコートされたセメント質基体が得
られたことを示す。対照的に、第一ポリマーと第二ポリ
マーのガラス転移温度に１０℃の差がある比較水性ポリ
マーブレンド組成物である比較例Ｆから調製されるコー
ティングは、許容される水白化耐性および二次白華耐性
を有していなかった。比較例Ａからは許容できない水白
化耐性、および許容できない二次白華耐性を有するコー
ティングが得られた。比較例Ｂからは許容できない二次
白華耐性を有するコーティングが得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マリー・アン・レジーナ・マシューズ アメリカ合衆国ペンシルバニア州19090, ウィロー・グローブ，ウッドローン・アベ ニュー・409 Ｆターム(参考） 4D075 CA43 CA47 DA06 DB12 DC03 EA06 EA13 EA23 EB13 EB14 EB15 EB19 EB22 EB35 EB39 EB52 EB53 EB56 EB57 4F100 AE01A AK01B AK25 AL05B AT00A BA02 BA07 CA13B CA18B CA30B CC00 DE01B EH46 EJ08 GB07 JA05B JA07B JL06 JL09 YY00B 4J002 AA01 BC02 BC04 BD03 BG01 BG02 BG04 BG05 BG09 BG13 FD02 FD09 GH00 GH01 GL00 HA07

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ａ）第１のポリマーの粒子；および ｂ）第２のポリマーの粒子を含有する水性ポリマーブレ
   ンド組成物であって：該第１のポリマーは２５０，００
   ０またはそれ以上の重量平均分子量を有し；該第２のポ
   リマーは１５０，０００またはそれ以下の重量平均分子
   量を有し；該第２のポリマーの粒子は平均粒子径２０ｎ
   ｍ〜３５０ｎｍを有し；該第１のポリマーのガラス転移
   温度および該第２のポリマーのガラス転移温度は実質的
   に同じ値を有し；該第１のポリマーの該第２のポリマー
   に対する重量比は１：３〜３：１であり；該第１のポリ
   マーおよび該第２のポリマーのガラス転移温度の平均値
   は１５℃〜５０℃の範囲である、水性ポリマーブレンド
   組成物。
2. 【請求項２】該第１のポリマーのガラス転移温度および
   該第２のポリマーのガラス転移温度の差が５℃またはそ
   れ以下である、請求項１記載の水性ポリマーブレンド組
   成物。
3. 【請求項３】該第１のポリマーの粒子が平均粒子径６０
   ｎｍ〜１７０ｎｍを有する請求項１記載の水性ポリマー
   ブレンド組成物。
4. 【請求項４】該第２のポリマーの粒子が平均粒子径６０
   ｎｍ〜１７０ｎｍを有する請求項３記載の水性ポリマー
   ブレンド組成物。
5. 【請求項５】コートされたセメント質基体の調製方法で
   あって、以下の工程： ａ）ｉ）第１のポリマーの粒子；および ｉｉ）第２のポリマーの粒子 を含む水性ポリマーブレンド組成物であつて、該第１の
   ポリマーは２５０，０００またはそれ以上の重量平均分
   子量を有し；該第２のポリマーは１５０，０００または
   それ以下の重量平均分子量を有し；該第２のポリマーの
   粒子は平均粒子径２０ｎｍ〜３５０ｎｍを有し；該第１
   のポリマーのガラス転移温度および該第２のポリマーの
   ガラス転移温度は実質的に同じ値を有し；該第１のポリ
   マーの該第２のポリマーに対する重量比は１：３〜３：
   １であり；該第１のポリマーおよび該第２のポリマーの
   ガラス転移温度の平均値は１５℃〜５０℃の範囲であ
   る、水性ポリマーブレンド組成物を調製する工程、 ｂ）未硬化セメント質基体へ該水性ポリマーブレンド組
   成物を適用し、コートされた未硬化のセメント質基体を
   形成させる工程；および ｃ）該コートされた未硬化セメント質基体を硬化させ、
   該コートされたセメント質基体を形成させる工程を含
   む、前記調製方法。
6. 【請求項６】該第１のポリマーのガラス転移温度および
   該第２のポリマーのガラス転移温度の差が５℃またはそ
   れ以下である、請求項５記載の方法。
7. 【請求項７】該第１のポリマーの粒子が平均粒子径６０
   ｎｍ〜１７０ｎｍを有する請求項５記載の方法。
8. 【請求項８】該第１のポリマーの粒子が平均粒子径６０
   ｎｍ〜１７０ｎｍを有する請求項７記載の方法。
9. 【請求項９】コートされたセメント質基体を含む物品で
   あって： ａ）セメント質基体；および ｂ）ｉ）第１のポリマーの粒子；および ｉｉ）第２のポリマーの粒子 を含有する水性ポリマーブレンド組成物であって：該第
   １のポリマーは２５０，０００またはそれ以上の重量平
   均分子量を有し；該第２のポリマーは１５０，０００ま
   たはそれ以下の重量平均分子量を有し；該第２のポリマ
   ーの粒子は平均粒子径２０ｎｍ〜３５０ｎｍを有し；該
   第１のポリマーのガラス転移温度および該第２のポリマ
   ーのガラス転移温度は実質的に同じ値を有し；該第１の
   ポリマーの該第２のポリマーに対する重量比は１：３〜
   ３：１であり；該第１のポリマーおよび該第２のポリマ
   ーのガラス転移温度の平均値は１５℃〜５０℃の範囲で
   ある、水性ポリマーブレンド組成物から形成されたコー
   ティングを含むコートされたセメント質基体を含む物
   品。
10. 【請求項１０】該第１のポリマーの粒子が平均粒子径６
    ０ｎｍ〜１７０ｎｍを有する請求項９記載の物品。