JP2003061753A

JP2003061753A - ブラシの製造方法

Info

Publication number: JP2003061753A
Application number: JP2001255287A
Authority: JP
Inventors: Toshio Watanabe; 敏男渡辺; Kenichi Okabe; 健一岡部
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2003-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】基板の背面側に充填した充填材の冷却固化に
伴う収縮による基板の反り変形を予定し、基板に所望の
最終形状を得ること。【解決手段】ブラシ１０の製造方法であって、基板１
１の背面側に充填した充填材１９の冷却固化に伴う収縮
により、基板１１の長手方向に沿う断面が反り変形して
得られる基板１１の最終形状を想定し、基板１１の金型
２０による１次成形形状を、基板１１の上記反り変形量
を予定することによって上記最終形状が得られる補正成
形形状としてなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は歯ブラシのように植
毛部分とハンドル部を有するブラシの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】歯ブラシの製造方法において、用毛束挿
入孔に挿入された用毛の毛束の固定方法は、平線と称さ
れる金属の部材によるものが一般的な方法であった。こ
の方法では装置を簡便に構成できるが、金属部材を使う
関係で歯ブラシの植毛部分（以下、ヘッド部）の厚みを
薄くすることが難しい。そこで、ヘッド部を薄くする場
合、平線を用いない方法が使用される。次の３つの方法
があるが、それぞれ長所短所があり、使用目的により使
い分けられている。

【０００３】(1) タイプＩ（例えば、特公平6-16725、U
SP4635313）用毛束挿入孔を有する成形用金型（キャビティ）の用毛
束挿入孔に毛束を挿入し、毛束基部にプラスチック材料
を充填し、歯ブラシのハンドル部を一体的に製造する方
法。この方法は、キャビティの構成上、成形圧を上げた
際には用毛束挿入孔の隙間からプラスチック材料の洩れ
が発生し易い。

【０００４】(2) タイプII（例えば、USP5458400、特開
平9-182632）予め成形された多数の用毛束挿入孔を有する基板に用毛
束を挿入し、この用毛束が挿入された基板を金型に入
れ、基板の開口部をプラスチック材料で充填する方法。
この方法は、基板を成形する工程が増えるが、基板に用
毛束を植設してあり、プラスチック材料を充填する際
に、基板と用毛束の密着部が存在するため、タイプＩに
比べ基板と用毛束の間からの充填材の洩れは発生しにく
い。

【０００５】(3) タイプIII（例えば、特公平6-46962）用毛束挿入孔を有する基板の用毛束挿入孔部と用毛束基
部の双方を加熱後密着させ、該基板に用毛束をかしめる
方法。この方法は、用毛束の固定に関して品質のばらつ
きが出易い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、タイプIIの
方法により、高品質のブラシを提供することを目的とし
ている。タイプIIの方法では、予め成形された基板の背
面側に形成された充填用凹部に、充填材を充填する。そ
の際、充填材は充填後の冷却固化に伴なう収縮が発生
し、充填部の収縮応力により基板も変形する。結果とし
て充填材が接着した基板の最終形状に不測の反り変形を
生じ、更には基板に固定化した用毛束のハンドルに対す
る植毛角に不測の変化を生じさせる。基板自体は成形済
であってその収縮は完了しているが、ブラシのヘッド部
を薄くすると、基板も薄くせざるを得ないため、基板の
曲げ剛性が小さくなる。従って、ブラシのヘッド部の変
形も顕著になる。

【０００７】本発明の課題は、基板の背面側に充填した
充填材の冷却固化に伴う収縮による基板の反り変形を予
定し、基板に所望の最終形状を得ることにある。

【０００８】また、本発明の他の課題は、基板に固定化
した用毛束にハンドルに対する所望の植毛角を得ること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金型
により基板を成形し、基板に設けた用毛束挿入孔に用毛
束を植設し、用毛束を植設した基板を成形装置に位置決
めし、成形装置の注入口から吐出される充填材を基板の
背面側の用毛束の基部周囲に充填し、ハンドルの先端側
に設けられる基板に用毛束を固定化するブラシの製造方
法であって、基板の背面側に充填した充填材の冷却固化
に伴う収縮により、基板の長手方向に沿う断面が反り変
形して得られる基板の最終形状を想定し、基板の金型に
よる１次成形形状を、基板の上記反り変形量を予定する
ことによって上記最終形状が得られる補正成形形状とし
てなるようにしたものである。

【００１０】尚、本明細書で用毛束挿入孔において用い
る「孔軸」の文言は、用毛束挿入孔の孔に用毛を保持さ
せた際の用毛の長さ方向に沿う方向を意味する。

【００１１】本明細書で「基板の正面」の文言は、歯ブ
ラシ製品になった際の基板において用毛束が突き出る側
の面を言い、「基板の背面」の文言は、歯ブラシ製品に
なった際の基板において用毛束が突き出る側と反対側の
面を言う。

【００１２】「基板の長手方向」とは、ブラシ製品にな
った際の基板からハンドル部へ伸び出ている方向を言
う。図１では、紙面上でハンドルの長い部分の方向であ
る。

【００１３】「基板の長手方向に沿う断面」とは、歯ブ
ラシの製品を、平面上に、用毛束を下向きになるように
配置した際のその平面に平行な面による断面を言う。図
１、図４、図５、図１０は長手方向に沿う断面図であ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）（図１〜図１
１）歯ブラシ製造方法を装置の動作とともに示せば以下の通
りである。 (1)歯ブラシ１０の基板１１を、図１の基板成形用金型
２０（上型２１と下型２２）により成形する。本実施形
態において、基板１１は、ハンドル１２にネック１３を
介して一体成形されたヘッド１４により構成されるもの
とした。ヘッド１４は、図２に示す如く、背面側の外縁
に設けた立上り壁１５により囲まれる背面充填用凹部１
６を備え、この背面充填用凹部１６の範囲内に定めた植
毛部１６Ａの基板面１６Ｂに多数の用毛束挿入孔１７を
貫通形成し、各用毛束挿入孔１７に用毛束１８を植毛可
能とする。

【００１５】基板１１は、ハンドル１２（ネック１３）
に一体成形されたヘッド１４により構成され、後述する
ヘッド１４への植毛工程後に、ヘッド１４の背面充填用
凹部１６に背面充填材１９を２次充填するものである。
但し、植毛用基板１１は、ヘッド１４のみからなるもの
でも良く、ヘッド１４への植毛工程後に、ヘッド１４の
背面充填用凹部１６のための背面充填材とハンドル１２
（ネック１３）のための成形材を一体で２次充填しても
良い。

【００１６】基板１１は、ヘッド１４の外縁の全周に連
続する立上り壁１５を設けたから、背面充填用凹部１６
への背面充填材１９の接着性が良く、ヘッド１４の曲げ
強度も強化できる。但し、基板１１は、ヘッド１４の外
縁の一部にだけ立上り壁１５を備え、又は立上り壁１５
を備えないものでも良い。

【００１７】基板１１を構成する樹脂としては、ポリプ
ロピレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリメチルメタクリレート、不飽和ポリエ
ステル等のいずれを採用しても良く、歯ブラシ１０の必
要強度と耐久性等の特性を確保できれば良い。用毛束１
８のブリッスルとしては、歯ブラシの性能を満たす樹
脂、例えばナイロン等のポリアミド、ポリブチレンテレ
フタレートのようなポリエステル等からなるものを採用
できる。

【００１８】(2)用毛束保持治具３０に基板１１を据付
ける。用毛束保持治具３０は、図３に示す如く、基板１
１の据付部３１と、据付部３１に据付けられる基板１１
の用毛束挿入孔１７に連なる用毛束整形孔３２を備え
る。

【００１９】用毛束保持治具３０は、用毛束整形孔３２
の孔底面を、用毛束１８の先端部に付与すべき形状に設
定してある。後述する押出しピン５１の先端形状を、用
毛束整形孔３２の孔底面形状とほぼ同形状（嵌合し合う
形状）とすることで、用毛束１８の先端部の成形性を向
上できる。

【００２０】(3)用毛束１８を収容するスリーブ４０に
より用毛束１８をピッキングする（図３）。そして、用
毛束植設装置５０により、スリーブ４０に収容されてい
る用毛束１８を押出しピン５１により押出し、用毛束１
８を用毛束保持治具３０に据付けられている基板１１の
用毛束挿入孔１７から用毛束保持治具３０の用毛束整形
孔３２に植設し、用毛束１８の基部を基板１１の用毛束
挿入孔１７に植設し、用毛束１８の先端部を用毛束整形
孔３２の孔底面に押し当て成形する（図３）。

【００２１】(4)用毛束端面溶融装置６０により、図４
に示す如く、基板１１の背面側に用毛束挿入孔１７から
出ている用毛束１８の基部端面を溶融又は、溶融プレス
し、基板１１の背面側に用毛束挿入孔１７を塞ぐ帯状
（シート状）の溶融面１８Ａ（図５）を成形する。用毛
束１８の溶融面１８Ａは相隣るもの同士が連続して上述
の如くに帯状をなすものに限らず、各個別に塊状をなす
ものでも良い。

【００２２】用毛束端面溶融装置６０は、発熱体、熱
風、レーザー、超音波振動体を含む。 (5) 用毛束１８を挿入した基板１１と用毛束保持治具３
０を成形装置７０に搬送し、金型７１に位置決めする
（図６、図７）。

【００２３】(6)充填装置８０により、成形装置７０の
金型７１の注入口７２（ゲート）から吐出される背面充
填材１９を、金型７１が基板１１の背面充填用凹部１６
における背面側の、用毛束１８の基部（溶融面１８Ａ）
周囲に形成する空間（背面充填用凹部１６の空間）に注
入して接着し、基板１１に用毛束１８を固定化する（図
７、図８）。

【００２４】(7)充填材１９の固化後、金型７１を開い
て歯ブラシ１０及び用毛束保持治具３０を取出し、歯ブ
ラシ１０を用毛束保持治具３０から外す（図９）。

【００２５】本事例の金型（７１）は、背面凹部を充填
する側の金型のみで良く、金型の製作費用が低減でき、
また、構造が比較的簡単であり、メンテナンス性が良
い。また、用毛束保持治具は金型（キャビティ）の一部
を構成する形態を採用しても良い。

【００２６】充填装置８０は射出成形機８１を採用でき
る。図８〜図１０の射出成形機８１は、射出シリンダ及
び射出プランジャを縦型配置したものであるが、横型配
置でも良い。成形装置７０の注入口７２のゲート方式
は、コールドランナー方式でも、ホットランナー方式で
も良い。

【００２７】また、上記実施形態では、ヘッド１４に形
成した背面充填用凹部１６に２次充填材を充填する基板
１１を例示しているが、ヘッド１４のみへの背面充填で
あるから、充填量が少量で済み、更に、ほぼ同肉厚部の
凹部１６への２次充填材の充填であるため、ハンドル１
３等の形状に左右されず成形条件（充填圧力、温度、充
填速度等の条件）設定できる。これに対し、例えば、ヘ
ッド部とハンドル部の一部を充填（２次充填）する方式
では、ヘッド部以外にもハンドル部の形状に対応した成
形条件が必要である。両方の形態を比較すると、本形態
の方が、ヘッド１４に適した成形条件を設定できるので
品質が安定すると言える。

【００２８】また、ヘッド１４が凹部１６の形態が全周
に外壁面を有す形態になっているため、凹部１６が形成
されたヘッド１４からの充填材漏れを確実に防止しなが
ら、充填材接着に必要な充填圧力を精度よくかけること
ができる。従って、基板１１はヘッド１４に凹部１６を
形成している。従って、より好ましい凹部１６の形態と
しては、ヘッド１４及び、その近傍に形成し、さらに、
凹部１６の全周に外壁面を有する形態である。

【００２９】更に、上記金型７１は、背面充填用凹部１
６を充填する側の金型のみで良いため、構造が比較的簡
単であり、メンテナンス性が良い。

【００３０】充填材１９として用いられる材料は、基板
１１と同一材料でも異材料でも良く、ホットメルト接着
剤、エラストマーでも良い。

【００３１】充填材１９は、基板１１や用毛束１８との
接着力を強化するため、基板１１や用毛束１８の構成材
料と熱接着や化学的接着による接着性のある材料（プラ
イマー）を配合すること、基板１１を温めたり金型７１
を高温にして熱接着性を高めること、充填材１９自体の
注入時の溶融温度を高めることが好ましい。また、充填
材１９の注入圧力は高くする方が、基板１１や用毛束１
８との接着力を強化し、かつ外観性（ヒケ）を向上す
る。基板１１も、用毛束１８や充填材１９との接着力を
強化するため、用毛束１８や充填材１９の構成材料を一
部配合したり、用毛束１８や充填材１９の構成材料と熱
接着性や化学的接着性等の接着性のある材料を配合する
ことができる。

【００３２】尚、本発明の充填装置８０は、ホットメル
ト接着剤等のためのアプリケータ（エアポンプ式、ギア
ポンプ式又はスクリューポンプ式等）であっても良い。

【００３３】しかるに、第１実施形態では、上述(1)〜
(6)において、基板１１の成形形状と、用毛束１８の植
毛角を以下の如くに補正する。

【００３４】(a)基板１１の背面充填用凹部１６に上述
(6)で充填される充填材１９の冷却固化に伴う収縮によ
り、基板１１の長手方向に沿う断面が反り変形して得ら
れる基板１１の最終形状を想定し、上述(1)における基
板１１の金型２０による１次成形形状を、基板１１の上
記反り変形量を予定することによって上記最終形状が得
られる補正成形形状とする。本実施形態では、基板１１
の長手方向に沿う断面の最終形状が該基板の正面側（歯
ブラシの形態として用毛束が存在する側）をストレート
状になるようにするため（図１０（Ｄ））、基板１１の
金型２０による１次成形形状を該基板１１の背面にて凸
状をなすものとした（図１０（Ａ）、（Ｂ））。

【００３５】(b)上述(2)〜(6)で用いる用毛束保持治具
３０の据付部３１を基板１１の１次成形形状に倣うもの
とする。また、用毛束保持治具３０の用毛束整形孔３２
の孔軸方向を、基板１１の反り変形に伴う用毛束１８の
ハンドル１２に対する植毛角（用毛束１８の中心軸がハ
ンドル１２の長手方向に対してなす角度）の変化を相殺
し得る補正孔軸方向に設定する。本実施形態では、ハン
ドル１２に対する用毛束１８の植毛角が直角になるよう
にするため（図１０（Ｄ））、用毛束保持治具３０の用
毛束整形孔３２の補正孔軸方向を据付部３１（基板１１
の正面）に対して直交する方向に個別に角度補正を設定
した（図１０（Ｃ））。

【００３６】(c)上述(a)、(b)により、基板１１の長手
方向に沿う断面の最終形状を該基板の正面側（歯ブラシ
の形態として用毛束が存在する側）をストレート状と
し、ハンドル１２に対する用毛束１８の植毛角を直角に
する歯ブラシ１０を得ることができる（図１０
（Ｄ））。

【００３７】また、第１実施形態では、基板１１の背面
充填用凹部１６に上述(6)で充填した充填材１９の冷却
固化に伴う収縮により、充填材１９の外面１９Ａに生ず
るひけ（図１１（Ｂ））を予測し、成形装置７０の金型
７１において充填材１９の外面１９Ａに対応する成形面
７３がこのひけを相殺し得る湾曲膨出状（アール状）に
補正される。これにより、充填材１９はひけの発生予定
部を最終形状より厚肉に成形され、ひけの発生後の最終
形状において外面１９Ａに所望の形状、例えば平面状
（図１１（Ａ））を得ることができる。

【００３８】従って、第１実施形態によれば以下の作用
がある。基板１１の背面側に充填した充填材１９の冷却固化に
伴う収縮による基板１１の反り変形を予定し、基板１１
の金型２０による１次成形形状をこの反り変形と反対方
向に補正しておくことにより、基板１１に所望の最終形
状を得ることができる。

【００３９】用毛束保持治具３０の据付部３１を基板
１１の１次成形形状に倣うものとし、用毛束保持治具３
０の用毛束整形孔３２の孔軸方向を、基板１１の反り変
形に伴う用毛束１８のハンドル１２に対する植毛角の変
化を相殺し得る補正孔軸方向に設定しておくことによ
り、基板１１に固定化した用毛束１８にハンドル１２に
対する所望の植毛角を得ることができる。

【００４０】基板１１の最終形状（本形態では用毛束
保持治具に接する側の基板正面形状）をストレート状に
し、ハンドル１２に対する用毛束１８の植毛角を所望の
直角にすることができる。

【００４１】（第２実施形態）（図１２） (a)基板１１の最終形状（本形態では用毛束保持治具の
据付部３１に接した側の基板正面側形状）がストレート
状になるようにするため（図１２（Ｄ））、基板１１の
金型２０による１次成形形状を該基板１１の正面側（歯
ブラシの形態として用毛束が存在する側）に中心点１０
１が存在するＲ及び概略Ｒ形状をなすもの、即ち、基板
１１の下型２２側の形状を、下型２２側方向に中心点１
０１を持つＲ形状１０１Ａとした（概略Ｒを含む複合形
状を含む）（図１２（Ａ）、（Ｂ））。

【００４２】(b)ハンドル１２に対する用毛束１８の植
毛角が該基板１１の先端外方に向かう斜め状になるよう
にするため（図１２（Ｄ））、用毛束保持治具３０の各
用毛束整形孔３２の補正孔軸方向（図１２（Ｃ）の角度
ａ）を据付部３１（基板１１の正面）に対して該据付部
３１の先端側で鋭角（例えば最先端側の用毛束整形孔３
２で88度以下）をなす方向に個別に角度補正を設定した
（図１２（Ｃ））。

【００４３】(c)上述(a)、(b)により、基板１１の最終
形状（本形態では用毛束保持治具の据付部３１に接した
側の基板正面側形状）をストレート状にし、ハンドル１
２に対する用毛束１８の植毛角を該基板１１の先端外方
に向かう斜め状（例えば図１２（Ｄ）の倒れ角Ｃが2度
以上）とする歯ブラシ１０を得ることができる（図１２
（Ｄ））。

【００４４】第２実施形態によれば、基板１１の最終形
状（本形態では用毛束保持治具の据付部３１に接した側
の基板正面側形状）をストレート状にし、ハンドル１２
に対する用毛束１８の植毛角を該基板１１の先端外方に
向かう斜め状にすることができる。ハンドル１２の長手
方向に直交する軸に対する用毛束１８の植毛角（ｃ部角
度）を倒れ角２度以上の斜め状とするとき、用毛束１８
が奥歯に到達しやすい歯ブラシ１０を容易に得ることが
できる。

【００４５】（第３実施形態）（図１３） (a)基板１１の最終形状（本形態では用毛束保持治具の
据付部３１に接した側の基板正面側形状）が該基板１１
の背面方向にＲ及び概略Ｒの中心１０２を有する形状に
するため（図１３（Ｄ））、基板１１の金型２０による
下型２２側の１次成形形状をストレート状１０２Ａにし
た（図１３（Ａ）、（Ｂ））。

【００４６】(b)ハンドル１２に対する用毛束１８の植
毛角が該基板１１の先端外方に向かう斜め状になるよう
にするため（図１３（Ｄ））、用毛束保持治具３０の各
用毛束整形孔３２の補正孔軸方向を据付部３１（基板１
１の正面）に対して直交する方向側に設定した（図１３
（Ｃ））。

【００４７】(c)上述(a)、(b)により、基板１１の最終
形状を該基板１１の背面方向にＲ及び概略Ｒの中心１０
２を有する形状をなし、ハンドル１２に対する用毛束１
８の植毛角を該基板１１の先端外方に向かう斜め状（例
えば図１３（Ｄ）の倒れ角Ｃが2度以上）とする歯ブラ
シ１０を得ることができる（図１３（Ｄ））。

【００４８】第３実施形態によれば、基板１１の最終形
状を該基板１１の背面方向にＲ及び概略Ｒの中心１０２
を有する形状をなし、ハンドル１２に対する用毛束１８
の植毛角を該基板１１の先端外方に向かう斜め状にする
ことができる。ハンドル１２の長手方向に直交する軸に
対する用毛束１８の植毛角（ｃ部角度）を倒れ角2度以
上の斜め状とするとき、用毛束１８が奥歯に到達し易い
歯ブラシ１０を容易に得ることができる。

【００４９】また、第１実施形態〜第３実施形態の基板
１１の形態と用毛束１８の形態は個別の各組み合わせで
形成することができる。

【００５０】第１実施形態〜第３実施形態で、充填材１
９の冷却固化に伴う収縮時に、基板１１に予定せしめる
反り変形量は、以下の如くのコントロールにより生成さ
れる。

【００５１】(1)基板１１の植毛部１６Ａの厚みを基板
１１の長手方向で変化させ、充填材１９の断面積を基板
１１の長手方向で変化させる。例えば、基板１１の先端
側で植毛部１６Ａの厚みを薄く、充填材１９の断面積を
増すことにより、基板１１の反り変形量を先端側で増大
させる。

【００５２】(2)基板１１の立上り壁１５の高さを基板
１１の長手方向で変化させる。例えば、基板１１の先端
側で立上り壁１５の高さを低くし、基板１１の反り変形
量を先端側で増大させる。

【００５３】(3)充填材１９を充填するための金型７１
に設ける冷却手段の設定により、充填材１９の冷却温度
を基板１１の長手方向で変化させる。例えば、基板１１
の先端側で充填材１９の冷却温度を低くし、基板１１の
反り変形量を先端側で増大させる。

【００５４】(4)充填材１９を熱収縮量の大きい材質、
例えばポリプロピレンとすることにより、基板１１に予
定せしめる反り変形量を大きくできる。ポリプロピレン
は結晶性樹脂であり、溶融から固化までの熱収縮量が比
較的大きい。

【００５５】また、本発明には、基板１１に植設された
用毛束１８の基部を溶融する工程において、溶融装置５
０の発生する熱による基板１１の熱収縮及び溶融した溶
融塊が冷却される際の熱収縮の影響で基板１１が反り変
形した後に、さらに基板１１の背面側に充填した充填材
１９により反り変形が進行した形態も含まれる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、基板の背
面側に充填した充填材の冷却固化に伴う収縮による基板
の反り変形を予定し、基板に所望の最終形状を得ること
ができる。また、本発明によれば、基板に固定化した用
毛束にハンドルに対する所望の植毛角を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施形態の基板とその成形用金型を
示す模式図である。

【図２】図２は基板の要部を示す模式図である。

【図３】図３は用毛束保持治具と用毛束植設装置を示す
模式図である。

【図４】図４は用毛束端面溶融装置を示す模式図であ
る。

【図５】図５は用毛束の溶融面形成状態を示す模式図で
ある。

【図６】図６は成形装置への基板を搬送する状態を示す
模式図である。

【図７】図７は金型に基板を位置決めする状態を示す模
式図である。

【図８】図８は成形装置による樹脂の注入状態を示す模
式図である。

【図９】図９は歯ブラシを金型及び用毛束保持治具から
外した状態を示す模式図である。

【図１０】図１０は基板の成形形状と用毛束の植毛角の
変化を示す模式図である。

【図１１】図１１は充填材のひけの補正形状を示す模式
図である。

【図１２】図１２は第２実施形態の基板の成形形状と用
毛束の植毛角の変化を示す模式図である。

【図１３】図１３は第３実施形態の基板の成形形状と用
毛束の植毛角の変化を示す模式図である。

【符号の説明】

１０歯ブラシ（ブラシ）１１基板１２ハンドル１３ネック１４ヘッド１５立上り壁１６背面充填用凹部１６Ａ植毛部１６Ｂ基板面１７用毛束挿入孔１８用毛束１９充填材２０金型３０用毛束保持治具３１据付部３２用毛束整形孔１８Ａ溶融面１９充填材４０スリーブ５０用毛束植設装置５１押出しピン６０用毛束端面溶融装置７０成形装置７１金型７２注入口（ゲート）８０充填装置８１射出成形機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:42 Ｂ２９Ｌ 31:42 Ｆターム(参考） 3B202 AA06 BA02 BE13 DB01 EA01 EF10 EG03 HA02 4F202 AH72 AM35 CA11 CB01 CB12 CD22 CK06 CK25 4F206 AH72 AM35 JA07 JB12 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型により基板を成形し、基板に設けた
用毛束挿入孔に用毛束を植設し、用毛束を植設した基板
を成形装置に位置決めし、成形装置の注入口から吐出さ
れる充填材を基板の背面側の用毛束の基部周囲に充填
し、ハンドルの先端側に設けられる基板に用毛束を固定
化するブラシの製造方法であって、基板の背面側に充填した充填材の冷却固化に伴う収縮に
より、反り変形して得られる基板の最終形状を想定し、基板の金型による１次成形形状を、基板の上記反り変形
量を予定することによって上記最終所望形状が得られる
補正成形形状としてなるブラシの製造方法。
【請求項２】前記基板の背面側に充填材を充填する工
程において、用毛束保持治具の用毛束整形孔にて用毛束
を保持するとき、用毛束保持治具と基板との接地面としての据付部を基板
の１次成形形状に倣うものとし、用毛束保持治具の用毛束整形孔の孔軸方向を、基板の反
り変形に伴う用毛束に対する植毛角の変化を相殺し得る
補正孔軸方向に設定してなる請求項１に記載のブラシの
製造方法。
【請求項３】前記基板の長手方向に沿う断面の最終所
望形状を該基板の正面側をストレート状にし、ハンドル
に対する用毛束の植毛角を直角にするとき、該基板の長手方向に沿う断面の１次成形形状が該基板の
正面側に中心点が存在するＲ又は略Ｒ形状をなすもので
あり、用毛束保持治具の用毛束整形孔の補正孔軸方向を
据付部に対して直交する方向に設定してなる請求項２に
記載のブラシの製造方法。
【請求項４】前記基板の長手方向に沿う断面の最終所
望形状を該基板の正面側をストレート状にし、ハンドル
に対する用毛束の植毛角を該基板の先端外方に向かう斜
め状にするとき、基板の１次成形形状を正面側に中心点が存在するＲ及び
概略Ｒ形状をなすものとし、用毛束保持治具の用毛束整
形孔の補正孔軸方向を据付部に対して該据付部の先端側
で鋭角をなす方向に設定してなる請求項２に記載のブラ
シの製造方法。
【請求項５】前記基板の長手方向に沿う断面の最終所
望形状を該基板の正面側の形状が該基板の背面方向にＲ
及び概略Ｒの中心を有する形状にし、ハンドルに対する
用毛束の植毛角を該基板の先端外方に向かう斜め状にす
るとき、基板の長手方向に沿う断面の１次成形形状の正面側をス
トレート状にし、用毛束保持治具の用毛束整形孔の補正孔軸方向を据付部
に対して直交する方向に設定してなる請求項２に記載の
ブラシの製造方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかの製造方法によ
り製造されたブラシ。
【請求項７】請求項１〜５のいずれかの製造方法の実
施に用いられる金型。