JP2003059550A - ターミナルおよびターミナルと電線との溶接方法 - Google Patents
ターミナルおよびターミナルと電線との溶接方法Info
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- JP2003059550A JP2003059550A JP2001247076A JP2001247076A JP2003059550A JP 2003059550 A JP2003059550 A JP 2003059550A JP 2001247076 A JP2001247076 A JP 2001247076A JP 2001247076 A JP2001247076 A JP 2001247076A JP 2003059550 A JP2003059550 A JP 2003059550A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に細い導体部を有する電線をターミナルに
溶接する場合に、導体部がばらけないようにし、且つ手
間をかけずに溶接可能なターミナルおよび溶接方法を提
供する。 【解決手段】 複数の金属細線が集合して導体部４２を
構成している電線４０が、溶接によって接続される金属
製のターミナル３０において、導体部４２が溶接される
部位の近傍に、導体部４２を束ねて保持するための保持
部３８が形成されていることを特徴とする。
溶接する場合に、導体部がばらけないようにし、且つ手
間をかけずに溶接可能なターミナルおよび溶接方法を提
供する。 【解決手段】 複数の金属細線が集合して導体部４２を
構成している電線４０が、溶接によって接続される金属
製のターミナル３０において、導体部４２が溶接される
部位の近傍に、導体部４２を束ねて保持するための保持
部３８が形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の金属細線が
集合して導体部を構成している電線が接続されるターミ
ナル、および複数の金属細線が集合して導体部を構成し
ている電線をターミナルに溶接する溶接方法に関する。
集合して導体部を構成している電線が接続されるターミ
ナル、および複数の金属細線が集合して導体部を構成し
ている電線をターミナルに溶接する溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の細線を複数本束ねて形成された
導体部を有する電線を、他の部材へ溶接する際の従来の
溶接方法について、図６および図７に基づいて説明す
る。図６には、ある程度の太さを有する電線１０を、金
属製のターミナル１１へ溶接するところが図示されてい
る。この溶接に用いられる電極１２は、電線１０の導体
部１３側に接する一の電極１２ａと、ターミナル１１側
に接する他の電極１２ｂの２つの電極から構成されてい
る。一の電極１２ａには、導体部１３を収納可能な凹溝
１４が形成されている。
導体部を有する電線を、他の部材へ溶接する際の従来の
溶接方法について、図６および図７に基づいて説明す
る。図６には、ある程度の太さを有する電線１０を、金
属製のターミナル１１へ溶接するところが図示されてい
る。この溶接に用いられる電極１２は、電線１０の導体
部１３側に接する一の電極１２ａと、ターミナル１１側
に接する他の電極１２ｂの２つの電極から構成されてい
る。一の電極１２ａには、導体部１３を収納可能な凹溝
１４が形成されている。
【０００３】導体部１３は、一の電極１２ａに形成され
た凹溝１４内に収容され、一の電極１２ａによってター
ミナル１１に押圧される。溶接時には、一の電極１２ａ
から、導体部１３およびターミナル１１を通って他の電
極１２ｂへ向けて電流が流される（図中の矢印Ａ）。こ
の電流によって導体部１３とターミナル１１とが加熱さ
れ、溶接される。このように、所定の太さの電線１０を
ターミナル１１へ溶接する場合においては、導体部１３
が電極１２の凹溝１４内に収納されるので、溶接時には
導体部１３が各金属細線ごとにばらけないようにして溶
接することができる。
た凹溝１４内に収容され、一の電極１２ａによってター
ミナル１１に押圧される。溶接時には、一の電極１２ａ
から、導体部１３およびターミナル１１を通って他の電
極１２ｂへ向けて電流が流される（図中の矢印Ａ）。こ
の電流によって導体部１３とターミナル１１とが加熱さ
れ、溶接される。このように、所定の太さの電線１０を
ターミナル１１へ溶接する場合においては、導体部１３
が電極１２の凹溝１４内に収納されるので、溶接時には
導体部１３が各金属細線ごとにばらけないようにして溶
接することができる。
【０００４】図７には、図６に示した電線よりも径が細
い電線１５を金属製のターミナル１１へ溶接するところ
が図示されている。また、図７では導体部１６が各金属
細線１９ごとにばらけてしまっているところを示してい
る。この場合においても、導体部１６側には導体部１６
の太さに合わせた凹溝１７が形成された一の電極１８ａ
が配置され、ターミナル１１側にはフラットな他の電極
１８ｂが配置されている。なお、電線の径が細い場合、
導体部１６を構成する各金属細線１９、１９・・もかな
り細いものとなっている。このように非常に細い金属細
線１９から構成される導体部１６は、元々ばらけやすい
ものである。さらに、導体部１６を収容するために一の
電極１８ａに形成される凹溝１７も、深さが浅いものに
なってしまう。
い電線１５を金属製のターミナル１１へ溶接するところ
が図示されている。また、図７では導体部１６が各金属
細線１９ごとにばらけてしまっているところを示してい
る。この場合においても、導体部１６側には導体部１６
の太さに合わせた凹溝１７が形成された一の電極１８ａ
が配置され、ターミナル１１側にはフラットな他の電極
１８ｂが配置されている。なお、電線の径が細い場合、
導体部１６を構成する各金属細線１９、１９・・もかな
り細いものとなっている。このように非常に細い金属細
線１９から構成される導体部１６は、元々ばらけやすい
ものである。さらに、導体部１６を収容するために一の
電極１８ａに形成される凹溝１７も、深さが浅いものに
なってしまう。
【０００５】このように一の電極１８ａの浅い凹溝１７
を、細い導体部１６にちょうど収納するように合わせて
押圧して溶接するのは困難である。したがって、細い導
体部１６を有する電線１５を溶接する場合には、導体部
１６側に押し当てる電極１８ａとしては凹溝１７が形成
されていないフラットなものを用いることが好ましい。
しかし、ただでさえばらけやすい細い導体部１６では、
フラットな電極を用いて溶接しようとすればさらにばら
けてしまう可能性が高くなる。
を、細い導体部１６にちょうど収納するように合わせて
押圧して溶接するのは困難である。したがって、細い導
体部１６を有する電線１５を溶接する場合には、導体部
１６側に押し当てる電極１８ａとしては凹溝１７が形成
されていないフラットなものを用いることが好ましい。
しかし、ただでさえばらけやすい細い導体部１６では、
フラットな電極を用いて溶接しようとすればさらにばら
けてしまう可能性が高くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図７に示したように、
細い電線を溶接する際に、導体部がばらけてしまうと、
ばらけた各金属細線と電極との接触面積が増加し、電流
を流しても発熱しにくくなってしまうという課題があ
る。さらに、たとえ溶接できたとしても各金属細線に対
する熱の影響により、導体部全体の強度劣化が著しいと
いう課題がある。一方、ばらけた状態で溶接が行なわ
れ、複数のターミナルが近接して設けられている場合に
は、ばらけた金属細線が近接する別のターミナルに接触
するといった可能性もある。
細い電線を溶接する際に、導体部がばらけてしまうと、
ばらけた各金属細線と電極との接触面積が増加し、電流
を流しても発熱しにくくなってしまうという課題があ
る。さらに、たとえ溶接できたとしても各金属細線に対
する熱の影響により、導体部全体の強度劣化が著しいと
いう課題がある。一方、ばらけた状態で溶接が行なわ
れ、複数のターミナルが近接して設けられている場合に
は、ばらけた金属細線が近接する別のターミナルに接触
するといった可能性もある。
【０００７】なお、特公平４−４５９４６号公報や特開
平６−２１８５５２号公報には、導体部を溶接する際に
導体部がばらけないようにした溶接方法が記載されてい
る。特公平４−４５９４６号公報に記載されている方法
によれば、電線をターミナル等に溶接する際に、導体部
を拘束する拘束治具を用いるので導体部がばらけないよ
うにすることができる。しかし、このような方法によれ
ば拘束治具を用いなくてはならないので、溶接時に治具
の着脱等の手間が増えるという課題がある。
平６−２１８５５２号公報には、導体部を溶接する際に
導体部がばらけないようにした溶接方法が記載されてい
る。特公平４−４５９４６号公報に記載されている方法
によれば、電線をターミナル等に溶接する際に、導体部
を拘束する拘束治具を用いるので導体部がばらけないよ
うにすることができる。しかし、このような方法によれ
ば拘束治具を用いなくてはならないので、溶接時に治具
の着脱等の手間が増えるという課題がある。
【０００８】また、特開平６−２１８５５２号公報に記
載されている方法によれば、曲面を有するターミナル
と、このターミナルの曲面に合わせた電極を用いて行な
う方法であるので、そもそもフラットなターミナルに溶
接を施す場合には採用することができない方法である。
載されている方法によれば、曲面を有するターミナル
と、このターミナルの曲面に合わせた電極を用いて行な
う方法であるので、そもそもフラットなターミナルに溶
接を施す場合には採用することができない方法である。
【０００９】そこで、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、特に細い導体部を有す
る電線をターミナルに溶接する場合に、導体部がばらけ
ないようにし、且つ手間をかけずに溶接可能なターミナ
ルおよび溶接方法を提供することにある。
され、その目的とするところは、特に細い導体部を有す
る電線をターミナルに溶接する場合に、導体部がばらけ
ないようにし、且つ手間をかけずに溶接可能なターミナ
ルおよび溶接方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明にかか
るターミナルによれば、複数の金属細線が集合して導体
部を構成している電線が、溶接によって接続される金属
製のターミナルにおいて、前記導体部が溶接される部位
の近傍に、導体部を束ねて保持するための保持部が形成
されていることを特徴としている。この構成を採用する
ことによって、導体部が保持部においてばらけないよう
に拘束された状態でターミナルに溶接することができ、
導体部のばらけを防止して溶接できる。
るターミナルによれば、複数の金属細線が集合して導体
部を構成している電線が、溶接によって接続される金属
製のターミナルにおいて、前記導体部が溶接される部位
の近傍に、導体部を束ねて保持するための保持部が形成
されていることを特徴としている。この構成を採用する
ことによって、導体部が保持部においてばらけないよう
に拘束された状態でターミナルに溶接することができ、
導体部のばらけを防止して溶接できる。
【００１１】また、前記保持部は、前記導体部を挟持可
能な切欠きであることを特徴とすれば、溶接しようとす
る導体部の保持を極めて容易に行なうことができる。さ
らに、全体が平板状に形成され、導体部が溶接される部
位である溶接部と、該溶接部で溶接される導体部の先端
が位置する場所において溶接部に対して折り曲げられて
成る保持片とを有し、該保持片には、前記保持部が形成
されていることを特徴とすれば、溶接させる際に導体部
を溶接部に近づけようとするときに、導体部の先端も自
動的に保持部に近づき、導体部の保持をさらに容易に行
なうことができる。
能な切欠きであることを特徴とすれば、溶接しようとす
る導体部の保持を極めて容易に行なうことができる。さ
らに、全体が平板状に形成され、導体部が溶接される部
位である溶接部と、該溶接部で溶接される導体部の先端
が位置する場所において溶接部に対して折り曲げられて
成る保持片とを有し、該保持片には、前記保持部が形成
されていることを特徴とすれば、溶接させる際に導体部
を溶接部に近づけようとするときに、導体部の先端も自
動的に保持部に近づき、導体部の保持をさらに容易に行
なうことができる。
【００１２】本発明にかかる溶接方法によれば、金属製
のターミナルに、複数の金属細線が集合して導体部を構
成している電線を溶接する溶接方法において、導体部が
溶接される部位の近傍に、導体部を束ねて保持するため
の保持部が形成されている請求項１、請求項２または請
求項３記載のターミナルを用い、導体部を保持部で保持
させた後に、導体部とターミナルとを溶接することを特
徴としている。この方法を採用することによって、導体
部をばらけさせないように溶接することができる。
のターミナルに、複数の金属細線が集合して導体部を構
成している電線を溶接する溶接方法において、導体部が
溶接される部位の近傍に、導体部を束ねて保持するため
の保持部が形成されている請求項１、請求項２または請
求項３記載のターミナルを用い、導体部を保持部で保持
させた後に、導体部とターミナルとを溶接することを特
徴としている。この方法を採用することによって、導体
部をばらけさせないように溶接することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を図面
に基づいて説明していく。図１、図２および図３に本発
明のターミナルを示し、これに基づいてターミナルの構
造について説明する。ここで、ターミナル３０は、電子
部品等と、導体部が複数本の金属製の細線から構成され
ている電線とを接続するための金属製の部材（いわゆる
端子）である。本実施形態で示されるターミナル３０
は、長尺の板状体である金属片が２個所で折り曲げられ
て形成されている。すなわち、ターミナル３０は、導体
部が溶接される溶接部３２と、該溶接部３２の一端が溶
接部３２に対して直交する方向に折り曲げられて成る保
持片３４と、溶接部３２の他端が保持片３４と反対方向
に折り曲げられ、図示しないホルダに取り付けるための
取付片３６とから形成されている。
に基づいて説明していく。図１、図２および図３に本発
明のターミナルを示し、これに基づいてターミナルの構
造について説明する。ここで、ターミナル３０は、電子
部品等と、導体部が複数本の金属製の細線から構成され
ている電線とを接続するための金属製の部材（いわゆる
端子）である。本実施形態で示されるターミナル３０
は、長尺の板状体である金属片が２個所で折り曲げられ
て形成されている。すなわち、ターミナル３０は、導体
部が溶接される溶接部３２と、該溶接部３２の一端が溶
接部３２に対して直交する方向に折り曲げられて成る保
持片３４と、溶接部３２の他端が保持片３４と反対方向
に折り曲げられ、図示しないホルダに取り付けるための
取付片３６とから形成されている。
【００１４】溶接部３２は、フラットな面に形成されて
おり、このフラットな面の長手方向に沿って電線の導体
部が取り付けられる。また、保持片３４は、溶接部３２
に溶接された導体部の先端が到達する程度の位置に形成
されている。保持片３４には、溶接する導体部の先端が
収納され、導体部がばらけないように導体部を束ねて保
持する保持部たる切欠部３８が形成されている。切欠部
３８は、保持片３４の先端３４ａから溶接部３２方向へ
向けて切欠かれた形状に形成されており、切欠きの開口
側の方が大径部３８ａであって、溶接部３２側の方が小
径である小径部３８ｂとなるように形成されている。小
径部３８ｂは保持する導体部よりわずかに小径となるよ
うに形成すれば、導体部の保持が確実となるので好適で
ある。
おり、このフラットな面の長手方向に沿って電線の導体
部が取り付けられる。また、保持片３４は、溶接部３２
に溶接された導体部の先端が到達する程度の位置に形成
されている。保持片３４には、溶接する導体部の先端が
収納され、導体部がばらけないように導体部を束ねて保
持する保持部たる切欠部３８が形成されている。切欠部
３８は、保持片３４の先端３４ａから溶接部３２方向へ
向けて切欠かれた形状に形成されており、切欠きの開口
側の方が大径部３８ａであって、溶接部３２側の方が小
径である小径部３８ｂとなるように形成されている。小
径部３８ｂは保持する導体部よりわずかに小径となるよ
うに形成すれば、導体部の保持が確実となるので好適で
ある。
【００１５】このように、切欠部３８が、大径部３８ａ
から小径部３８ｂへ向けて、徐々にまたは段階的に径が
小さくなるように形成されることによって、切欠部３８
へ導体部を収容する際には収容しやすくすることがで
き、しかも一旦収納すれば確実に導体部が束ねられて、
ばらけることがない。
から小径部３８ｂへ向けて、徐々にまたは段階的に径が
小さくなるように形成されることによって、切欠部３８
へ導体部を収容する際には収容しやすくすることがで
き、しかも一旦収納すれば確実に導体部が束ねられて、
ばらけることがない。
【００１６】また、切欠部３８の先端部分（小径部３８
ｂの先端）は、溶接部３２の溶接される溶接面と同一面
上か、それよりも保持片３４の先端側に位置するように
設けられている。すなわち、切欠部３８はあくまで保持
片３４側に形成されているということであり、切欠部３
８は保持片３４から溶接部３２にわたって形成されては
いない。このように形成することによって、溶接される
導体部の先端が切欠部３８内に収納されたときに、導体
部の先端が溶接される溶接部３２の内側へ向かうように
曲げられることが無い。したがって、かかる切欠部３８
には、導体部を収納しやすいので金属細線もばらけにく
い。
ｂの先端）は、溶接部３２の溶接される溶接面と同一面
上か、それよりも保持片３４の先端側に位置するように
設けられている。すなわち、切欠部３８はあくまで保持
片３４側に形成されているということであり、切欠部３
８は保持片３４から溶接部３２にわたって形成されては
いない。このように形成することによって、溶接される
導体部の先端が切欠部３８内に収納されたときに、導体
部の先端が溶接される溶接部３２の内側へ向かうように
曲げられることが無い。したがって、かかる切欠部３８
には、導体部を収納しやすいので金属細線もばらけにく
い。
【００１７】次に、図４および図５に基づいて、上記し
たターミナルに、導体部が複数の金属製の細線から構成
されている電線を溶接する方法について説明していく。
まず、導体部４２の先端４２ａを切欠部３８内に収納す
る。そして、ターミナル３０の溶接部３２に、電線４０
の導体部４２の溶接すべき部位を当接させるようにす
る。次に、ターミナル３０の溶接部３２を挟んで２つの
電極４４，４４を対向させて配置する。これら２つの電
極４４，４４は、どちらも対向する表面がフラットであ
る。つまり、導体部４２に当接させる面がフラットに形
成されている電極を用いることができるので、溶接時に
は導体部４２と電極４４との位置関係とを気にすること
なく、導体部４２へ電極４４を押し当てることができ
る。
たターミナルに、導体部が複数の金属製の細線から構成
されている電線を溶接する方法について説明していく。
まず、導体部４２の先端４２ａを切欠部３８内に収納す
る。そして、ターミナル３０の溶接部３２に、電線４０
の導体部４２の溶接すべき部位を当接させるようにす
る。次に、ターミナル３０の溶接部３２を挟んで２つの
電極４４，４４を対向させて配置する。これら２つの電
極４４，４４は、どちらも対向する表面がフラットであ
る。つまり、導体部４２に当接させる面がフラットに形
成されている電極を用いることができるので、溶接時に
は導体部４２と電極４４との位置関係とを気にすること
なく、導体部４２へ電極４４を押し当てることができ
る。
【００１８】そして、２つの電極４４，４４を互いに接
近するように移動させていく。導体部４２および溶接部
３２に各電極４４，４４を当接させたら、両電極４４を
互いに押しつけて徐々に加圧する。次に、電極４４間の
圧力が予め設定した所定の力以上になった場合に電極４
４間に電流を流すようにする。電極４４，４４間に電流
が流れることで、導体部４２とターミナル３０の溶接部
３２は加熱され、これによって溶接が行なわれる。
近するように移動させていく。導体部４２および溶接部
３２に各電極４４，４４を当接させたら、両電極４４を
互いに押しつけて徐々に加圧する。次に、電極４４間の
圧力が予め設定した所定の力以上になった場合に電極４
４間に電流を流すようにする。電極４４，４４間に電流
が流れることで、導体部４２とターミナル３０の溶接部
３２は加熱され、これによって溶接が行なわれる。
【００１９】また、上述してきた実施形態では、導体部
を保持する保持部の一例として保持片に形成された切欠
部について説明した。しかし、保持部は、導体部が各金
属細線ごとにばらけないように保持するものであればど
のような形状に形成されるものでもよく、例えば保持片
に形成され、導体部を挿入させる穴を保持部としてもよ
い。
を保持する保持部の一例として保持片に形成された切欠
部について説明した。しかし、保持部は、導体部が各金
属細線ごとにばらけないように保持するものであればど
のような形状に形成されるものでもよく、例えば保持片
に形成され、導体部を挿入させる穴を保持部としてもよ
い。
【００２０】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るターミナルによれば、導体
部を束ねて保持するための保持部が形成されているの
で、導体部が各金属細線ごとにばらけることなくターミ
ナルに溶接されることができる。また、保持部は、導体
部を挟持可能な切欠きとすれば、溶接しようとする導体
部の保持を極めて容易に行なうことができる。さらに、
全体が平板状に形成され、導体部が溶接される部位であ
る溶接部と、溶接部で溶接される導体部の先端が位置す
る場所において溶接部に対して折り曲げられて成る保持
片とを有し、保持片には、保持部が形成されているの
で、溶接させる際に導体部を溶接部に近づけようとする
ときに、導体部の先端も自動的に保持部に近づき、導体
部の保持をさらに容易に行なうことができる。
部を束ねて保持するための保持部が形成されているの
で、導体部が各金属細線ごとにばらけることなくターミ
ナルに溶接されることができる。また、保持部は、導体
部を挟持可能な切欠きとすれば、溶接しようとする導体
部の保持を極めて容易に行なうことができる。さらに、
全体が平板状に形成され、導体部が溶接される部位であ
る溶接部と、溶接部で溶接される導体部の先端が位置す
る場所において溶接部に対して折り曲げられて成る保持
片とを有し、保持片には、保持部が形成されているの
で、溶接させる際に導体部を溶接部に近づけようとする
ときに、導体部の先端も自動的に保持部に近づき、導体
部の保持をさらに容易に行なうことができる。
【００２２】本発明にかかる溶接方法によれば、導体部
を保持部で保持させた後に、導体部とターミナルとを溶
接するので、導体部をばらけさせないように溶接でき
る。
を保持部で保持させた後に、導体部とターミナルとを溶
接するので、導体部をばらけさせないように溶接でき
る。
【図１】本発明にかかるターミナルの側面図である。
【図２】図１に示したターミナルの平面図である。
【図３】図１に示したターミナルの正面図である。
【図４】切欠部に導体部が収容された所を示すターミナ
ルの平面図である。
ルの平面図である。
【図５】ターミナルに電線を溶接するところを示す説明
図である。
図である。
【図６】従来のターミナルと電線との溶接を示す説明図
である。
である。
【図７】従来のターミナルと電線との溶接を示す説明図
である。
である。
３０ ターミナル
３２ 溶接部
３４ 保持片
３６ 取付片
３８ 切欠部
４０ 電線
４２ 導体部
４４ 電極
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5E051 LA02 LB03
5E085 BB03 BB14 CC03 DD03 EE09
HH13 JJ50
5G355 AA03 BA01 BA08 CA15
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の金属細線が集合して導体部を構成
している電線が、溶接によって接続される金属製のター
ミナルにおいて、 前記導体部が溶接される部位の近傍に、導体部を束ねて
保持するための保持部が形成されていることを特徴とす
るターミナル。 - 【請求項２】 前記保持部は、前記導体部を挟持可能な
切欠きであることを特徴とする請求項１記載のターミナ
ル。 - 【請求項３】 全体が平板状に形成され、 導体部が溶接される部位である溶接部と、該溶接部で溶
接される導体部の先端が位置する場所において溶接部に
対して折り曲げられて成る保持片とを有し、 該保持片には、前記保持部が形成されていることを特徴
とする請求項１または２記載のターミナル。 - 【請求項４】 金属製のターミナルに、複数の金属細線
が集合して導体部を構成している電線を溶接する溶接方
法において、 導体部が溶接される部位の近傍に、導体部を束ねて保持
するための保持部が形成されている請求項１、請求項２
または請求項３記載のターミナルを用い、 導体部を保持部で保持させた後に、導体部とターミナル
とを溶接することを特徴とするターミナルと電線との溶
接方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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