JP2003058611A

JP2003058611A - 統合物流システム

Info

Publication number: JP2003058611A
Application number: JP2001245036A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yano; 賢司矢野; Kazuhito Takahashi; 一仁高橋
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd; Fuji Denki Reiki KK
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd; Fuji Denki Reiki KK
Priority date: 2001-08-10
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2003-02-28

Abstract

(57)【要約】【課題】物流センターや店舗における入出庫作業時間
や、輸送用車両における積込・積降時間の短縮を図るこ
とができ、かつ、迅速かつ正確な商品流通量を把握する
ことのできるシステム等を提供することを課題とする。【解決手段】本発明にかかるシステムは、概略的に、
物流拠点である物流センター内における商品を管理する
物流センター内商品情報管理システム（図１の（ａ））
と、各拠点間を運行する輸送用車両内における商品を管
理する輸送用車両内商品情報管理システム（図１の
（ｂ））と、各店舗内における商品を管理する店舗内商
品情報管理システム（図１の（ｃ））とを備えて構成さ
れる。輸送用カート１０の無線通信装置２は、輸送用カ
ート１０により輸送される被輸送物の商品コードを読込
み、読込まれた商品コードを記憶し、記憶された商品コ
ードを無線を介して外部に送信する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、統合物流システム
に関し、特に、無線通信を用いて商品の入出荷処理や鮮
度管理等を輸送用カート毎に自動的に行うことができる
統合物流システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、商品の物流システムにおける
物流拠点である物流センターでは、商品ごとに人手によ
り入荷処理や、商品のピッキングや、出荷処理を行って
いる。また、商品の物流システムにおける拠点間を運行
する輸送用車両では、商品ごとに人手により積込処理
や、商品の鮮度管理等を行っている。また、各店舗にお
いては、商品ごとに人手により入荷処理や、バックヤー
ド管理を行っている。また、従来の商品の物流システム
において、生鮮食料品等のように商品の鮮度を維持しな
がら流通する必要がある場合には、保冷庫や保冷車を用
いて流通している。また、従来の流通システムにおいて
は、各拠点間を輸送用カートに商品を載せて商品を移動
させる場合が多い。

【０００３】また、近年、オゾンの持つ殺菌力や脱臭力
が注目されており、商品の鮮度を保持するためにオゾン
の利用が行われている。ここで、オゾンは、ガス状のま
ま単独で使用するよりも、水に吸収させてオゾン水とし
て利用した方が、扱いやすく且つ効果が高い。また、オ
ゾン水の持つ効果をより高めるためにはオゾン水を霧化
した方がよいことも知られている。そのため、オゾン水
を霧化し、オゾンフォグを発生させるオゾンフォグ発生
装置が存在している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、物流セ
ンター内における商品の出荷時において、輸送用カート
に収容された被輸送物が、出荷情報と一致しているか否
かのチェックや、商品が納入先の店舗を行き先とする輸
送用車両に適切な温度等を保持した状態で確実に移載さ
れたか否かのチェックを個別に人手を介して行うこと
は、非常に手間とコストがかかるという問題点を有して
いた。

【０００５】また、商品の輸送用車両への積み込み等に
おいて、輸送用カートに収容された被輸送物が、出荷情
報と一致しているか否かのチェックや、商品が納入先の
店舗を行き先とする輸送用車両に適切な温度等を保持し
た状態で確実に移載されたか否かのチェックを個別に人
手を介して行うことは、非常に手間とコストがかかると
いう問題点を有していた。

【０００６】また、各店舗内における商品の入荷時にお
いて、輸送用カートに収容された被輸送物が、店舗で管
理する入荷情報と一致しているか否かのチェックや、商
品が納入先の店舗を行き先とする輸送用車両に適切な温
度等を保持した状態で確実に移載されたか否かのチェッ
クや、入荷した商品を適切な温度等を保持した状態で店
舗内のバックヤード内で管理しているか否かのチェック
等を個別に人手を介して行うことは、非常に手間とコス
トがかかるという問題点を有していた。

【０００７】また、生鮮食料品等のように鮮度を維持し
ながら各流通拠点間を移動する場合においては商品ごと
に流通時の温度を微妙に変更する必要が生ずるところ、
大型の保冷庫や保冷車等による画一的な温度管理設備に
おいては商品ごとの木目細かな温度管理等ができないと
いうシステム構造上の問題点を有していた。

【０００８】すなわち、従来は、流通される商品の一部
に保冷が必要な商品がある場合であっても、その商品の
流通時の温度に対応する保冷庫や保冷車を確保する必要
があった。そのため、流通時の温度が異なる多種の商品
を一度に流通させる場合には、温度設定の異なる保冷庫
や保冷車を多数揃える必要があるため不経済であり、少
量多品種の商品をより効率的に流通させるための簡易な
保冷方式が望まれていた。

【０００９】また、流通段階でオゾンフォグによる鮮度
保持を行うためには、専用のオゾンフォグ発生装置を備
えた保冷車等の大型設備が必要になり、簡易な方法によ
り流通時に特定の商品ごとにオゾンフォグを噴霧するこ
とができないという問題点を有していた。

【００１０】また、無線タグ等の無線通信装置を各商品
に付することにより、各種の無線通信手段で自動的に商
品ごとに流通管理を行う流通システムも考えられるが、
無線タグを全ての商品ごとに取り付けることは費用対効
果の点から実現性が薄かった。

【００１１】また、輸送用カートに専用の保冷装置等を
取り付けた場合には、その輸送用カートの重量が重くな
り作業者の作業効率が悪くなるという問題点を有してい
た。

【００１２】このように、従来のシステム等は数々の問
題点を有しており、その結果、流通システムの利用者お
よび管理者のいずれにとっても、利便性が悪く、また、
利用効率が悪いものであった。

【００１３】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、物流センターや店舗における入出庫作業時間や、輸
送用車両における積込・積降時間の短縮を図ることがで
き、かつ、迅速かつ正確な商品流通量を把握することの
できる統合物流システムを提供することを目的としてい
る。また本発明は、各拠点および輸送用車両において商
品の鮮度を維持したまま流通することができる統合物流
システムを提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、請求項１に記載の統合物流システムは、物流セ
ンター、店舗、および、上記物流センターと上記店舗の
間を運行する輸送用車両において、無線通信装置を設け
た輸送用カートを用いて商品を物流する統合物流システ
ムであって、上記輸送用カートの上記無線通信装置は、
上記輸送用カートにより輸送される被輸送物の商品コー
ドを読込む商品コード読込手段と、上記商品コード読込
手段により読込まれた上記商品コードを記憶する商品コ
ード記憶手段と、上記商品コード記憶手段にて記憶され
た上記商品コードを無線を介して外部に送信する商品コ
ード無線通信手段とを備え、上記物流センターの物流セ
ンター用商品情報処理装置は、物流センターの担当者の
携帯情報端末装置に対して、上記輸送用カートにより輸
送される上記被輸送物の上記商品コードを含む出荷情報
を送信する出荷情報送信手段と、上記商品コード無線通
信手段にて上記無線通信装置から送信された上記商品コ
ードを受信し、上記出荷情報と比較して出荷実績をチェ
ックするチェック手段とを備え、上記輸送用車両の車両
用商品情報処理装置は、上記商品コード無線通信手段に
て上記無線通信装置から送信された上記商品コードを受
信し、当該輸送用車両に積み込まれた上記被輸送物の上
記商品コードを格納する積込手段と、上記積込手段にて
積み込まれた上記輸送用カートが指定の到着場所に到着
したかを管理する到着管理手段とを備え、上記店舗の担
当者の携帯情報端末装置は、上記商品コード無線通信手
段にて上記無線通信装置から送信された上記商品コード
を受信し、入荷した商品の検品を行う検品手段と、上記
受信した上記商品コードを上記店舗の店舗用商品情報処
理装置に送信する商品コード送信手段とを備え、上記店
舗の上記店舗用商品情報処理装置は、上記商品コード送
信手段にて上記携帯情報端末装置から送信された上記商
品コードを受信して格納する商品入荷実績格納手段とを
備えたことを特徴とする。

【００１５】このシステムによれば、輸送用カートの無
線通信装置は、輸送用カートにより輸送される被輸送物
の商品コードを読込み、読込まれた商品コードを記憶
し、記憶された商品コードを無線を介して外部に送信す
る。また、物流センター用商品情報処理装置は、物流セ
ンターの担当者の携帯情報端末装置に対して、輸送用カ
ートにより輸送される被輸送物の商品コードを含む出荷
情報を送信し、無線通信装置から送信された商品コード
を受信し、出荷情報と比較して出荷実績をチェックする
ので、輸送用カートに収容された被輸送物が、出荷情報
と一致しているかを自動的にチェックすることができる
ようになる。これにより、物流センターにおける入出庫
作業時間の短縮を図ることができ、かつ、迅速かつ正確
な商品流通量を把握することができるようになる。

【００１６】すなわち、物流センターにおいて、無線通
信装置から発信される商品コードを受信する物流センタ
ー用サーバ装置を設けることにより、各輸送カートごと
に商品の流通管理を一括して行うことが可能になる。ま
た、事前に輸送される商品に関する情報を入手すること
により、物流センターによる迅速かつ正確な商品流通量
の把握ができるようになる。

【００１７】また、車両用商品情報処理装置は、無線通
信装置から送信された商品コードを受信し、輸送用車両
に積み込まれた被輸送物の商品コードを格納し、積み込
まれた輸送用カートが指定の到着場所に到着したかを管
理するので、輸送用カートに収容された被輸送物が、出
荷情報と一致しているかを自動的にチェックすることが
できるようになる。これにより、輸送用車両における入
出庫作業時間の短縮を図ることができ、かつ、迅速かつ
正確な商品流通量を把握することができるようになる。

【００１８】すなわち、輸送用車両において、輸送用カ
ートの無線通信装置から発信される商品コードを受信す
る車両用サーバ装置を設けることにより、各輸送カート
ごとに商品の流通管理を一括して行うことが可能にな
り、また、輸送用車両による迅速かつ正確な商品流通量
の把握ができるようになる。

【００１９】また、商品コードとして、商品の製造日
や、商品数量や、賞味期限や、希望物理量や、出荷日
や、到着場所に関する情報を商品に付与されるバーコー
ドの情報に付加し、当該無線通信装置のバーコードリー
ダ装置により読込むことにより、入荷、出荷、保管、回
収等についても本発明のシステムにおいて自動的に管理
することが可能となる。

【００２０】また、別々の到着場所が指定された複数の
輸送用カートを一つの輸送用車両を用いて輸送する場合
に、到着場所で全ての該当する輸送用カートを積み降し
たか否かを自動的にチェックすることができるようにな
る。

【００２１】また、店舗の担当者の携帯情報端末装置
は、無線通信装置から送信された商品コードを受信し、
入荷した商品の検品を行い、受信した商品コードを店舗
用商品情報処理装置に送信する。また、店舗用商品情報
処理装置は、携帯情報端末装置から送信された商品コー
ドを受信して格納するので、輸送用カートに収容された
被輸送物が、入荷情報と一致しているかを自動的にチェ
ックすることができるようになる。これにより、店舗に
おける入出庫作業時間の短縮を図ることができ、かつ、
迅速かつ正確な商品流通量を把握することができるよう
になる。

【００２２】すなわち、店舗において、無線通信装置か
ら発信される商品コードを受信する携帯情報端末装置
と、その商品コードを格納する店舗用商品情報処理装置
を設けることにより、各輸送カートごとに商品の流通管
理を一括して行うことが可能になる。また、事前に輸送
される商品に関する情報を入手することにより、店舗に
よる迅速かつ正確な商品流通量の把握ができるようにな
る。

【００２３】また、物流が完了した時点で、無線通信装
置を取り外して、再利用することが容易にできるように
なり、経済効率を上げることができるようになる。

【００２４】また、請求項２に記載の統合物流システム
は、請求項１に記載の統合物流システムにおいて、上記
商品コードはバーコードであり、上記商品コード読込手
段はバーコードリーダ装置により上記被輸送物の上記商
品コードを読込むことを特徴とする。

【００２５】この統合物流システムによれば、商品コー
ドはバーコードであり、商品コード読込手段はバーコー
ドリーダ装置により被輸送物の商品コードを読込むの
で、一般的に商品に付加されているバーコードのＪＡＮ
コード等を用いた商品管理や流通管理を行うことができ
る。

【００２６】また、既存のＪＡＮコードを用いた受発注
システムや決算システムや流通管理システムとの連携・
連動を図ることが可能となり、既存システムとの親和性
をより高めることができる。

【００２７】また、各商品に無線タグを設ける場合と比
較して、本発明のシステムにおいては各輸送用カートご
とに無線タグを設けるため、費用対効果の高いシステム
を構築することができるようになる。

【００２８】また、商品コードとして、商品の製造日
や、商品数量や、賞味期限や、温度情報や、オゾン濃度
情報や、出荷日に関する情報を商品に付与されるバーコ
ードの情報に付加し、当該無線通信装置のバーコードリ
ーダ装置によって読込むことにより、入荷、出荷、保
管、回収等についても本発明のシステムにおいて自動的
に管理することが可能となる。

【００２９】また、請求項３に記載の統合物流システム
は、請求項１または２に記載の統合物流システムにおい
て、上記無線通信装置は、上記輸送用カート本体内で希
望される物理量である希望物理量を設定する希望物理量
設定手段と、上記希望物理量設定手段にて設定された上
記希望物理量を記憶する希望物理量記憶手段と、上記輸
送用カート本体内の物理量を感知する物理量感知手段
と、上記物理量感知手段にて感知された物理量と上記希
望物理量記憶手段にて記憶された上記希望物理量とを比
較する比較手段と、上記比較手段の比較結果に従って、
当該比較結果を無線を介して外部に送信する無線通信手
段とを備えたことを特徴とする。

【００３０】この統合物流システムによれば、無線通信
装置は、輸送用カート本体内で希望される物理量である
希望物理量を設定し、設定された希望物理量を記憶し、
輸送用カート本体内の物理量を感知し、感知された物理
量と記憶された希望物理量とを比較し、比較結果に従っ
て、比較結果を無線を介して外部に送信するので、各流
通拠点において輸送カートごとに商品の物理量を管理す
ることができるようになる。

【００３１】また、物理量が希望していた値より上昇ま
たは下降した場合には、外部に対して警告等のメッセー
ジを各種の無線通信により送信することができるように
なる。すなわち、物流センターにおいて、当該無線通信
装置から発信されるメッセージを受信する物流センター
用サーバ装置を設けることにより、各輸送カートごとの
物理量の管理を一括して行うことが可能になる。

【００３２】また、請求項４に記載の統合物流システム
は、請求項１から３のいずれか一つに記載の統合物流シ
ステムにおいて、上記物理量は、温度、オゾン濃度また
は有効塩素濃度のうち少なくとも一つであることを特徴
とする。

【００３３】この統合物流システムによれば、物理量
は、温度、オゾン濃度または有効塩素濃度（殺菌成分で
ある次亜塩素酸濃度）のうち少なくとも一つであるの
で、各流通拠点において輸送カートごとに商品の温度や
オゾン濃度や有効塩素濃度を管理することができるよう
になる。

【００３４】また、温度やオゾン濃度や有効塩素濃度が
希望していた値より上昇または下降した場合には、外部
に対して警告等のメッセージを各種の無線通信により送
信することができるようになる。すなわち、各拠点にお
いて、当該無線通信装置から発信されるメッセージを受
信する物流センター用サーバ装置を設けることにより、
各輸送カートごとの温度やオゾン濃度や有効塩素濃度の
管理を一括して行うことが可能になる。

【００３５】また、請求項５に記載の統合物流システム
は、請求項１から４のいずれか一つに記載の統合物流シ
ステムにおいて、上記無線通信装置は、上記輸送用カー
ト本体に当該無線通信装置を脱着可能に取着するための
取着部をさらに備えたことを特徴とする。

【００３６】この統合物流システムによれば、無線通信
装置は、輸送用カート本体に当該無線通信装置を脱着可
能に取着するための取着部をさらに備えたので、この無
線通信装置を輸送用カート本体に自由に取り外したり、
取り付けたりすることができるようになるため、温度等
の管理が必要な商品を移動するための輸送用カートを作
業員が自由に選択し、任意に無線通信装置を取り付ける
ことが可能となる。

【００３７】また、無線通信装置を自由に輸送用カート
から取り外すことができるようになるため、無線通信装
置のメンテナンス等の作業が簡単になる。さらに、無線
通信装置を再利用することが容易となる。

【００３８】また、請求項６に記載の統合物流システム
は、請求項１から５のいずれか一つに記載の統合物流シ
ステムにおいて、上記被輸送物を保冷するための保冷装
置を上記輸送用カート本体に脱着可能に取着したことを
特徴とする。

【００３９】この統合物流システムによれば、被輸送物
を保冷するための保冷装置を輸送用カート本体に脱着可
能に取着したので、各輸送用カートごとに希望の温度を
維持することが可能になる。

【００４０】また、保冷装置は輸送用カート本体に自由
に取り外したり、取り付けたりすることができるように
なるため、温度の管理が必要な商品を移動するための輸
送用カートを作業員が自由に選択し、任意に保冷装置を
取り付けることが可能となる。

【００４１】また、保冷装置を自由に輸送用カートから
取り外すことができるようになるため、保冷装置のメン
テナンス等の作業が簡単になる。

【００４２】また、請求項７に記載の統合物流システム
は、請求項１から６のいずれか一つに記載の統合物流シ
ステムにおいて、上記被輸送物にオゾンガスまたは次亜
塩素酸を噴霧するためのオゾンまたは次亜塩素酸霧化装
置を上記輸送用カート本体に脱着可能に取着したことを
特徴とする。

【００４３】この統合物流システムによれば、被輸送物
にオゾンガスまたは次亜塩素酸を噴霧するためのオゾン
または次亜塩素酸霧化装置を輸送用カート本体に脱着可
能に取着したので、各輸送用カートごとに希望のオゾン
濃度または有効塩素濃度を維持することが可能になる。

【００４４】また、オゾンまたは次亜塩素酸霧化装置は
輸送用カート本体に自由に取り外したり、取り付けたり
することができるようになるため、オゾン濃度の管理が
必要な商品を移動するための輸送用カートを作業員が自
由に選択し、任意にオゾンまたは次亜塩素酸霧化装置を
取り付けることが可能となる。

【００４５】また、オゾンまたは次亜塩素酸霧化装置を
自由に輸送用カートから取り外すことができるようにな
るため、オゾンまたは次亜塩素酸霧化装置のメンテナン
ス等の作業が簡単になる。

【００４６】また、請求項８に記載の統合物流システム
は、請求項１から７のいずれか一つに記載の統合物流シ
ステムにおいて、上記輸送用カート本体の下部に挿入す
る輸送機構を備え、上記輸送機構は、当該輸送用カート
の移動を感知する移動感知手段と、当該輸送機構に設け
た車輪を駆動させる駆動手段と、上記移動感知手段にて
移動を感知した場合に上記駆動手段を駆動させる制御手
段とを備えたことを特徴とする。

【００４７】この統合物流システムによれば、輸送用カ
ート本体の下部に挿入する輸送機構を備え、輸送機構
は、当該輸送用カートの移動を感知し、移動を感知した
場合に輸送機構に設けた車輪を駆動させるので、作業員
が輸送用カートを移動する時にアシストすることができ
るようになる。

【００４８】特に、保冷装置やオゾンまたは次亜塩素酸
霧化装置を輸送用カート本体に取り付けた場合には、相
当の重量が加算されるため、作業員の作業効率が低下す
る恐れがあるが、本輸送機構を採用することにより、こ
の場合においても作業効率の低下を防止することができ
る。

【００４９】また、請求項９に記載の統合物流システム
は、請求項８に記載の統合物流システムにおいて、上記
輸送機構は、上記輸送用カート本体を上記輸送機構に固
定するための固定手段をさらに備え、上記輸送機構を上
記輸送用カート本体に脱着可能に構成したことを特徴と
する。

【００５０】この統合物流システムによれば、輸送機構
は、輸送用カート本体を輸送機構に固定するための固定
手段をさらに備え、輸送機構を輸送用カート本体に脱着
可能に構成したので、輸送機構を輸送用カート本体に自
由に取り外したり、取り付けたりすることができるよう
になるため、作業員がパワーアシストの必要な輸送用カ
ートを自由に選択し、任意に輸送機構を輸送用カート本
体に固定して取り付けることが可能となる。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる統合物流
システムの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、この実施の形態によりこの発明が限定される
ものではない。

【００５２】（本システムの概要）以下、本システムの
概要について説明し、その後、本システムの構成および
処理等について詳細に説明する。図１は本システムの全
体構成の一例を示すブロック図であり、該システム構成
のうち本発明に関係する部分のみを概念的に示してい
る。本システムは、物流拠点である物流センター内にお
ける商品を管理する物流センター内商品情報管理システ
ム（図１の（ａ））と、各拠点間を運行する輸送用車両
内における商品を管理する輸送用車両内商品情報管理シ
ステム（図１の（ｂ））と、各店舗内における商品を管
理する店舗内商品情報管理システム（図１の（ｃ））と
を備えて構成される。

【００５３】本システムの物流センター内商品情報管理
システム（ａ）は、概略的に、物流センターにおける商
品に関する情報を処理する物流センター用商品情報処理
装置である物流センター用サーバ装置１００と、無線通
信装置２を設けた輸送用カート１０と、物流センターに
おける担当者の携帯情報端末装置であるハンディ端末装
置２００とを、ネットワーク３００を介して通信可能に
接続して構成されている。

【００５４】また、本システムの輸送用車両内商品情報
管理システム（ｂ）は、概略的に、輸送用車両４００に
おける商品に関する情報を処理する車両用商品情報処理
装置である車両用サーバ装置５００と、保冷装置やオゾ
ン霧化装置等の拡張ユニット４０および無線通信装置２
を脱着可能に取着した輸送用カート１０とを、無線基地
局装置６５０を備えるネットワーク６００を介して通信
可能に接続して構成されている。

【００５５】また、本システムの店舗用車両内商品情報
管理システム（ｃ）は、概略的に、店舗における商品に
関する情報を処理する店舗用商品情報処理装置である店
舗用サーバ装置７００と、無線通信装置２を設けた輸送
用カート１０と、店舗における担当者の携帯情報端末装
置であるハンディ端末装置２００とを、ネットワーク８
００を介して通信可能に接続して構成されている。

【００５６】このシステムは、概略的に、以下の基本的
特徴を有する。すなわち、輸送用カート１０の無線通信
装置２は、輸送用カート１０により輸送される被輸送物
の商品コードを読込み、読込まれた商品コードを記憶
し、記憶された商品コードを無線を介して外部に送信す
る。

【００５７】また、物流センター用サーバ装置１００
は、ハンディ端末装置２００に対して、輸送用カート１
０により輸送される被輸送物の商品コードを含む出荷情
報を送信し、無線通信装置２から送信された商品コード
を受信し、出荷情報と比較して出荷実績をチェックす
る。

【００５８】また、車両用サーバ装置５００は、無線通
信装置２から送信された商品コードを受信し、輸送用車
両に積み込まれた被輸送物の商品コードを格納し、積み
込まれた輸送用カートが指定の到着場所に到着したかを
管理する。

【００５９】また、無線通信装置２は、輸送用カート本
体内で希望される物理量である希望物理量を設定し、記
憶された希望物理量を無線を介して外部に送信し、輸送
用カート本体内の物理量を感知し、感知された物理量を
無線を介して外部に送信する。また、車両用サーバ装置
５００は、送信された希望物理量を受信し、送信された
物理量を受信し、当該物理量と受信した希望物理量とを
比較し、受信した物理量を格納する。

【００６０】また、ハンディ端末装置２００は、無線通
信装置２から送信された商品コードを受信し、入荷した
商品の検品を行う。また、ハンディ端末装置２００は、
受信した商品コードを店舗用サーバ装置７００に送信す
る。また、店舗用サーバ装置７００は、ハンディ端末装
置２００から送信された商品コードを受信して格納す
る。

【００６１】また、輸送用カート１０は、被輸送物を保
冷するための保冷装置や、被輸送物にオゾンガスまたは
次亜塩素酸を噴霧するためのオゾンまたは次亜塩素酸霧
化装置を輸送用カート本体に脱着可能に取着できる。

【００６２】また、輸送用カート１０は、輸送用カート
本体の下部に挿入する輸送機構を備え、輸送機構は、当
該輸送用カートの移動を感知し、移動を感知した場合に
輸送機構に設けた車輪を駆動させることができる。

【００６３】（システム構成）以下、このような基本的
特徴を具現化するための、本システムの構成について説
明する。

【００６４】（システム構成―物流センター用サーバ装
置１００）まず、物流センター用サーバ装置１００の構
成について説明する。図２は、本発明が適用される物流
センター用サーバ装置１００の構成の一例を示すブロッ
ク図であり、該構成のうち本発明に関係する部分のみを
概念的に示している。図２において物流センター用サー
バ装置１００は、概略的に、物流センター用サーバ装置
１００の全体を統括的に制御するＣＰＵ等の制御部１０
２、通信回線等に接続されるルータ等の通信装置（図示
せず）に接続される通信制御インターフェース部１０
４、および、各種のデータベース（商品管理データベー
ス１０６ａ等）を格納する記憶部１０６を備えて構成さ
れており、これら各部は任意の通信路を介して通信可能
に接続されている。さらに、この物流センター用サーバ
装置は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線また
は無線の通信回線を介して、ネットワーク３００に通信
可能に接続されている。

【００６５】記憶部１０６に格納される各種のデータベ
ースは、固定ディスク装置等のストレージ手段であり、
各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム
やテーブルやファイルやデータベースやウェブページ用
ファイル等を格納する。

【００６６】これら記憶部１０６の各構成要素のうち、
商品管理データベース１０６ａは、物流センターにおい
て管理される商品に関する情報等を格納する商品情報格
納手段である。図３は、商品管理データベース１０６ａ
に格納される商品情報の一例を示す図である。図３に示
すように、この商品管理データベース１０６ａに格納さ
れる情報は、商品を一意に識別するための商品コード、
数量、製造ロット、製造日、賞味期限、輸送・保管時の
希望物理量、入荷情報、出荷情報、ピッキング情報、輸
送時の輸送用カートのカートコード、輸送時の輸送用車
両の車両コード等を相互に関連付けて構成されている。

【００６７】ここで、希望物理量は、例えば、温度やオ
ゾン濃度や有効塩素濃度であり、その商品の品質を適正
に保持しながら保存または輸送する際の物理量である適
正物理量と、その商品の品質を適正に保持することが困
難になる物理量である危険物理量とを含んで構成され
る。

【００６８】また、入荷情報は、入荷の予定の日時であ
る予定日時、入荷元、入荷された日時である入荷日時、
物流センターにおける保管場所、入荷を担当した担当者
の担当者コード等を含んで構成される。

【００６９】また、出荷情報は、出荷された日時である
出荷日時、出荷先、出荷を担当した担当者の担当者コー
ド等を含んで構成される。

【００７０】また、ピッキング情報は、ピッキングされ
た日時であるピッキング日時、ピッキングを担当した担
当者の担当者コード等を含んで構成される。

【００７１】また、その他の情報として、物流センター
用サーバ装置１００の記憶部１０６には、ウェブサイト
をハンディ端末装置２００に提供するための各種のＷｅ
ｂデータやＣＧＩプログラム等が記録されている。

【００７２】また、図２において、通信制御インターフ
ェース部１０４は、物流センター用サーバ装置１００と
ネットワーク３００（またはルータ等の通信装置）との
間における通信制御を行う。すなわち、通信制御インタ
ーフェース部１０４は、他の端末と通信回線を介してデ
ータを通信する機能を有する。

【００７３】また、図２において、制御部１０２は、Ｏ
Ｓ（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）等の制御プロ
グラム、各種の処理手順等を規定したプログラム、およ
び所要データを格納するための内部メモリを有し、これ
らのプログラム等により、種々の処理を実行するための
情報処理を行う。制御部１０２は、機能概念的に、入荷
処理部１０２ａ、ピッキング処理部１０２ｂ、および、
出荷処理部１０２ｃを備えて構成されている。

【００７４】このうち、入荷処理部１０２ａは、物流セ
ンターにおける商品の入荷処理を行う入荷処理手段であ
る。また、ピッキング処理部１０２ｂは、物流センター
における商品のピッキング処理を行うピッキング処理手
段であり、ハンディ端末装置２００に対して、輸送用カ
ートにより輸送される被輸送物の商品コードを含む出荷
情報を送信する出荷情報送信手段として機能する。ま
た、出荷処理部１０２ｃは、物流センターにおける商品
の出荷処理を行う出荷処理手段であり、無線通信装置か
ら送信された商品コードを受信し、出荷情報と比較して
出荷実績をチェックするチェック手段として機能する。
なお、これら各部によって行われる処理の詳細について
は、後述する。

【００７５】（システム構成−ネットワーク３００）次
に、ネットワーク３００の構成について説明する。ネッ
トワーク３００は、物流センター用サーバ装置１００と
ハンディ端末装置２００と無線通信装置２とを相互に接
続する機能を有し、例えば、無線または有線のＬＡＮ、
Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ等の短距離無線、イントラネット、
インターネット等である。

【００７６】（システム構成―車両用サーバ装置５０
０）次に、車両用サーバ装置５００の構成について説明
する。図４は、本発明が適用される車両用サーバ装置５
００の構成の一例を示すブロック図であり、該構成のう
ち本発明に関係する部分のみを概念的に示している。図
４において車両用サーバ装置５００は、概略的に、車両
用サーバ装置５００の全体を統括的に制御するＣＰＵ等
の制御部５０２、通信回線等に接続されるルータ等の通
信装置（図示せず）に接続される通信制御インターフェ
ース部５０４、および、各種のデータベース（輸送用カ
ート管理データベース５０６ａ等）を格納する記憶部５
０６を備えて構成されており、これら各部は任意の通信
路を介して通信可能に接続されている。さらに、この車
両用サーバ装置は、ルータ等の通信装置および専用線等
の有線または無線の通信回線を介して、ネットワーク６
００に通信可能に接続されている。

【００７７】記憶部５０６に格納される各種のデータベ
ースは、固定ディスク装置等のストレージ手段であり、
各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム
やテーブルやファイルやデータベースやウェブページ用
ファイル等を格納する。

【００７８】これら記憶部５０６の各構成要素のうち、
輸送用カート管理データベース５０６ａは、輸送用車両
により輸送される輸送用カートに関する情報等を格納す
る輸送用カート情報格納手段である。図５は、輸送用カ
ート管理データベース５０６ａに格納される輸送用カー
ト情報の一例を示す図である。図５に示すように、この
輸送用カート管理データベース５０６ａに格納される情
報は、輸送用カートを一意に識別するためのカートコー
ド、輸送・保管時の希望物理量、輸送時に無線通信装置
２により測定された輸送用カート内の物理量である測定
物理量、輸送用カートを輸送用車両に積み込むための積
込情報、積み込んだ輸送用カートの到着を管理するため
の到着情報等を相互に関連付けて構成されている。

【００７９】ここで、希望物理量は、例えば、温度やオ
ゾン濃度や有効塩素濃度であり、図４に示すように、そ
の商品の品質を適正に保持しながら保存または輸送する
際の物理量である適正物理量と、その商品の品質を適正
に保持することが困難になる物理量である危険物理量と
を含んで構成される。

【００８０】また、積込情報は、積み込んだ場所、積み
込まれた日時である積込日時等を含んで構成される。

【００８１】また、到着情報は、到着場所、到着の予定
の日時、実際に到着した到着日時等を含んで構成され
る。

【００８２】また、図４において、通信制御インターフ
ェース部５０４は、車両用サーバ装置５００とネットワ
ーク６００（またはルータ等の通信装置）との間におけ
る通信制御を行う。すなわち、通信制御インターフェー
ス部５０４は、他の端末と通信回線を介してデータを通
信する機能を有する。

【００８３】また、図４において、制御部５０２は、Ｏ
Ｓ（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）等の制御プロ
グラム、各種の処理手順等を規定したプログラム、およ
び所要データを格納するための内部メモリを有し、これ
らのプログラム等により、種々の処理を実行するための
情報処理を行う。制御部５０２は、機能概念的に、積込
処理部５０２ａ、物理量測定処理部５０２ｂ、および、
到着処理部５０２ｃを備えて構成されている。

【００８４】このうち、積込処理部５０２ａは、輸送用
車両における商品の積込処理を行う積込処理手段であ
り、無線通信装置２から送信された商品コードを受信
し、輸送用車両に積み込まれた被輸送物の商品コードを
格納する積込手段として機能する。また、物理量測定処
理部５０２ｂは、輸送用車両における商品の物理量測定
処理を行う物理量測定処理手段であり、送信された希望
物理量を受信する希望物理量受信手段、送信された物理
量を受信し、物理量と受信した希望物理量とを比較する
比較手段、および、受信した物理量を格納する測定物理
量格納手段として機能する。また、到着処理部５０２ｃ
は、輸送用車両における商品の到着処理を行う到着処理
手段であり、積込手段にて積み込まれた輸送用カートが
指定の到着場所に到着したかを管理する到着管理手段と
して機能する。なお、これら各部によって行われる処理
の詳細については、後述する。

【００８５】（システム構成−ネットワーク６００）次
に、ネットワーク６００の構成について説明する。ネッ
トワーク６００は、車両用サーバ装置５００と無線通信
装置２とを無線基地局装置６５０を介して相互に接続す
る機能を有し、例えば、無線または有線のＬＡＮ、Ｂｌ
ｕｅｔｏｏｔｈ等の短距離無線等から構成される。

【００８６】（システム構成―店舗用サーバ装置７０
０）次に、店舗用サーバ装置７００の構成について説明
する。図６は、本発明が適用される店舗用サーバ装置７
００の構成の一例を示すブロック図であり、該構成のう
ち本発明に関係する部分のみを概念的に示している。図
６において店舗用サーバ装置７００は、概略的に、店舗
用サーバ装置７００の全体を統括的に制御するＣＰＵ等
の制御部７０２、通信回線等に接続されるルータ等の通
信装置（図示せず）に接続される通信制御インターフェ
ース部７０４、および、各種のデータベース（商品管理
データベース７０６ａ等）を格納する記憶部７０６を備
えて構成されており、これら各部は任意の通信路を介し
て通信可能に接続されている。さらに、この店舗用サー
バ装置は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線ま
たは無線の通信回線を介して、ネットワーク８００に通
信可能に接続されている。

【００８７】記憶部７０６に格納される各種のデータベ
ースは、固定ディスク装置等のストレージ手段であり、
各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム
やテーブルやファイルやデータベースやウェブページ用
ファイル等を格納する。

【００８８】これら記憶部７０６の各構成要素のうち、
商品管理データベース７０６ａは、店舗において管理さ
れる商品に関する情報等を格納する商品情報格納手段で
ある。図７は、商品管理データベース７０６ａに格納さ
れる商品情報の一例を示す図である。図７に示すよう
に、この商品管理データベース７０６ａに格納される情
報は、商品を一意に識別するための商品コード、数量、
製造ロット、製造日、賞味期限、輸送・保管時の希望物
理量、入荷情報、輸送時の輸送用カートのカートコー
ド、輸送時の輸送用車両の車両コード、バックヤードに
おける保管時に各カート内で無線通信装置２により測定
された物理量である測定物理量等を相互に関連付けて構
成されている。

【００８９】ここで、希望物理量は、例えば、温度やオ
ゾン濃度や有効塩素濃度であり、その商品の品質を適正
に保持しながら保存または輸送する際の物理量である適
正物理量と、その商品の品質を適正に保持することが困
難になる物理量である危険物理量とを含んで構成され
る。

【００９０】また、入荷情報は、入荷の予定の日時であ
る予定日時、入荷元、入荷された日時である入荷日時、
店舗における保管場所、入荷を担当した担当者の担当者
コード等を含んで構成される。

【００９１】また、その他の情報として、店舗用サーバ
装置７００の記憶部７０６には、ウェブサイトをハンデ
ィ端末装置２００に提供するための各種のＷｅｂデータ
やＣＧＩプログラム等が記録されている。

【００９２】また、図６において、通信制御インターフ
ェース部７０４は、店舗用サーバ装置７００とネットワ
ーク８００（またはルータ等の通信装置）との間におけ
る通信制御を行う。すなわち、通信制御インターフェー
ス部７０４は、他の端末と通信回線を介してデータを通
信する機能を有する。

【００９３】また、図６において、制御部７０２は、Ｏ
Ｓ（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）等の制御プロ
グラム、各種の処理手順等を規定したプログラム、およ
び所要データを格納するための内部メモリを有し、これ
らのプログラム等により、種々の処理を実行するための
情報処理を行う。制御部７０２は、機能概念的に、入荷
処理部７０２ａ、および、バックヤード管理処理部７０
２ｂを備えて構成されている。

【００９４】このうち、入荷処理部７０２ａは、店舗に
おける商品の入荷処理を行う入荷処理手段であり、ハン
ディ端末装置２００から送信された商品コードを受信し
て格納する商品入荷実績格納手段として機能する。ま
た、バックヤード管理処理部７０２ｂは、店舗における
各バックヤードにおける商品の管理を行うバックヤード
管理処理手段である。なお、これら各部によって行われ
る処理の詳細については、後述する。

【００９５】（システム構成−ネットワーク８００）次
に、ネットワーク８００の構成について説明する。ネッ
トワーク８００は、店舗用サーバ装置７００とハンディ
端末装置２００と無線通信装置２とを相互に接続する機
能を有し、例えば、無線または有線のＬＡＮ、Ｂｌｕｅ
ｔｏｏｔｈ等の短距離無線、イントラネット、インター
ネット等である。

【００９６】（システム構成−ハンディ端末装置２０
０）次に、ハンディ端末装置２００の構成について説明
する。図８は、本発明が適用されるハンディ端末装置２
００の構成の一例を示すブロック図であり、該構成のう
ち本発明に関係する部分のみを概念的に示している。こ
の図８に示すように、ハンディ端末装置２００は、概略
的には、制御部２１０、ＲＯＭ２２０、ＨＤ２３０、Ｒ
ＡＭ２４０、入力装置２５０、出力装置２６０、入出力
制御ＩＦ２７０、および、通信制御ＩＦ２８０を備えて
構成されており、これら各部がバスを介してデータ通信
可能に接続されている。

【００９７】このハンディ端末装置２００の制御部２１
０は、Ｗｅｂブラウザ２１１および電子メーラ２１２を
備えて構成されている。このうち、Ｗｅｂブラウザ２１
１は、基本的には、Ｗｅｂデータを解釈して、後述する
モニタ２６１に表示させる表示制御（ブラウズ処理）を
行うものである。また、Ｗｅｂブラウザ２１１は、スト
リーム映像の受信、表示、フィードバック等を行う機能
を備えたストリームプレイヤ等の各種のソフトウェアを
プラグインしてもよい。また、電子メーラ２１２は、所
定の通信規約（例えば、ＳＭＴＰ（ＳｉｍｐｌｅＭａ
ｉｌＴｒａｎｓｆｅｒＰｒｏｔｏｃｏｌ）やＰＯＰ
３（ＰｏｓｔＯｆｆｉｃｅＰｒｏｔｏｃｏｌｖｅ
ｒｓｉｏｎ３）等）に従って、電子メールの送受信を
行う。

【００９８】また、入力装置２５０としては、キーボー
ド、マウス、および、マイク等を用いることができる。
また、後述するモニタ２６１も、マウスと協働してポイ
ンティングデバイス機能を実現する。

【００９９】また、出力装置２６０としては、モニタ
（液晶モニタを含む）２６１、および、プリンタ２６２
が設けられている。この他、出力装置２６０としては、
スピーカ等を用いることができる。出力装置２６０は、
通信制御ＩＦ２８０を介して受信された情報を出力する
出力手段である。

【０１００】また、通信制御ＩＦ２８０は、ハンディ端
末装置２００とネットワーク３００（またはルータ等の
通信装置）との間における通信制御を行う。この通信制
御ＩＦ２８０は、物流センター用サーバ装置１００から
送信された情報を受信する受信手段である。

【０１０１】このように構成されたハンディ端末装置２
００は、モデム、ＴＡ、ルータ等の通信装置と電話回線
を介して、あるいは、専用線を介して、ネットワーク３
００に接続されており、所定の通信規約（たとえば、Ｔ
ＣＰ／ＩＰインターネットプロトコル）に従って物流セ
ンター用サーバ装置１００にアクセスすることができ
る。

【０１０２】（システム構成−輸送用カート１０）次
に、輸送用カート１０の構成について説明する。図９は
この発明にかかる輸送用カートの全体斜視図、図１０
（ａ）は図９の無線通信装置２の正面図、図１０（ｂ）
は無線通信装置２の側面図、図１０（ｃ）は無線通信装
置２の背面図、図１１は、本無線通信装置２の構成の一
例を示すブロック図である。また、図１２は輸送用カー
トに輸送機構を備えた場合の側面図、図１３は保冷装置
（拡張ユニット）の全体斜視図、図１４はオゾン霧化装
置（拡張ユニット）の全体斜視図である。

【０１０３】本実施の形態は、概略的に、無線タグ等の
無線通信装置２と、保冷装置やオゾン霧化装置等の拡張
ユニット４０と、電動カート等の輸送機構５０とを輸送
用カート本体１に設けた輸送用カート１０に関するもの
である。

【０１０４】図９〜１４に示すように、本輸送用カート
１０は、輸送用カート本体１と、無線通信装置２と、保
冷装置やオゾン霧化装置等の拡張ユニット４０と、輸送
用カート本体１の下部に挿入する輸送機構５０とを備え
て構成される。

【０１０５】また、本輸送用カート１０は、図９に示す
ように、断熱シート４９を上から覆うように装着するよ
う構成してもよい。ここで、断熱シート４９は、発泡ポ
リエチレン等の断熱性の優れた素材から作成されてもよ
く、また、図９に示すように当該断熱シート４９を輸送
用カート本体１に装着する際の便宜のためにファスナー
等の開閉部を備えてもよく、さらに、装着時に無線通信
装置２に当たる部分には、開閉可能な窓（図示せず）を
断熱シート４９上に設けてもよい。

【０１０６】この拡張ユニット４０は、図９に示すよう
に、当該拡張ユニット４０を輸送用カート本体１に脱着
可能に取着するための取付部４８を備える。

【０１０７】また、輸送用カート本体１に、図９に示す
ように、拡張ユニット４０を支持するための支持スロッ
ト６を設けてもよい。

【０１０８】このうち、無線通信装置２は、図１０
（ａ）〜（ｃ）に示すように、無線通信を行うためのア
ンテナ部３と、輸送用カート本体１内の物理量を感知す
る物理量感知手段である温度センサやオゾン濃度センサ
等のセンサ部５と、輸送用カート本体１に当該無線通信
装置２を脱着可能に取着するための取付部４と、各種の
情報（現在の温度やオゾン濃度や有効塩素濃度、希望温
度や希望オゾン濃度や希望有効塩素濃度等）を表示する
表示部２１と、希望の物理量を指定するための物理量設
定ボタン２２と、設定した希望物理量を取り消すための
取消ボタン２３と、無線通信の状態を表示する通信状態
表示部２４と、テンキー部２５と、バーコードリーダ装
置２６とを備えて構成される。

【０１０９】ここで、バーコードリーダ装置２６は、輸
送用カート１０により輸送される被輸送物の商品コード
を読込む商品コード読込手段であるバーコード読込部２
７と、バーコード読込部２７の電源のオン・オフを選択
するための電源ボタン２８とを備えて構成される。

【０１１０】次に、このような本無線通信装置２の具体
的な電気的構成について説明する。図１１は、本無線通
信装置２の構成の一例を示すブロック図であり、該構成
のうち本発明に関係する部分のみを概念的に示してい
る。

【０１１１】図１１において本無線通信装置２は、概略
的に、本無線通信装置２の全体を統括的に制御するＣＰ
Ｕ等の制御部３０と、無線通信を行うアンテナ部３に接
続され無線通信を制御する無線通信部３４と、テンキー
部２５やバーコードリーダ装置２６や表示部２１等の入
出力装置に接続される入出力インターフェース部３１
と、輸送用カート本体１内の物理量を感知する物理量感
知手段である温度やオゾン濃度や有効塩素濃度等のセン
サ部５と、各種のデータを格納する記憶部３３とを備え
て構成されており、これら各部は任意の通信路を介して
通信可能に接続されている。さらに、この本無線通信装
置２は、無線の通信回線を介して、各流通拠点の管理セ
ンター（図示せず）と通信可能に接続されている。

【０１１２】ここで、図１１において、記憶部３３は、
固定ディスク装置等のストレージ手段であり、各種処理
に用いる各種のプログラムやテーブルやファイルやデー
タベースやウェブページ用ファイル等を格納する。すな
わち、記憶部３３は、希望物理量設定手段にて設定され
た希望物理量を記憶する希望物理量記憶手段や、読込手
段により読込まれた商品コードを記憶する商品コード記
憶手段として機能する。

【０１１３】また、図１１において、入出力インターフ
ェース部３１は、入力装置や出力装置の制御を行う。こ
こで、出力装置としては、液晶ディスプレイ等のモニタ
の他、スピーカを用いることができる（なお、以下にお
いては出力装置をモニタとして記載する）。また、入力
装置としては、テンキー等のキーボード、ポインティン
グデバイス、および、マイク等を用いることができる。

【０１１４】また、図１１において、制御部３０は、Ｏ
Ｓ（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）等の制御プロ
グラム、各種の処理手順等を規定したプログラム、およ
び所要データを格納するための内部メモリを有し、これ
らのプログラム等により、種々の処理を実行するための
情報処理を行う。制御部３０は、機能概念的に、希望物
理量設定部３５および比較部３６とを備えて構成されて
いる。

【０１１５】このうち、希望物理量設定部３５は、輸送
用カート本体内で希望される物理量である希望物理量を
設定する希望物理量設定手段である。また、比較部３６
は、物理量感知手段にて感知された物理量と希望物理量
記憶手段にて記憶された希望物理量とを比較する比較手
段である。なお、これら各部によって行われる処理の詳
細については、後述する。

【０１１６】また、図１１において、無線通信部３４
は、本無線通信装置２と各流通拠点の管理センターとの
間における通信制御を行う。すなわち、無線通信部３４
は、他の通信端末と無線通信回線を介してデータを通信
する機能を有し、比較手段の比較結果に従って、当該比
較結果を無線を介して外部に送信する無線通信手段や、
商品コード記憶手段にて記憶された商品コードを無線を
介して外部に送信する商品コード無線通信手段として機
能する。

【０１１７】上述のように構成された本無線通信装置２
では、まず、各流通拠点における作業者が電源ボタン２
８を押下してバーコードリーダ装置２６の電源をオンに
した後、バーコード読込部２７により輸送用カート本体
１に収納される各被輸送物の商品コードを読込むと、記
憶部３３に各商品コードが格納される。

【０１１８】そして、作業者が物理量設定ボタン２２を
押下すると、希望物理量設定部３５の処理により、作業
者がテンキー部２５を用いて所望の希望物理量を設定す
るよう表示部２１に所定の情報を表示する。そして、作
業者により指定された希望物理量は記憶部３３に格納さ
れる。

【０１１９】そして、センサ部５は、輸送用カート本体
１内の物理量を感知し、その現在の物理量を制御部３０
に送信すると、制御部３０は、比較部３６の処理によ
り、記憶部３３に格納された希望物理量と現在の物理量
とを比較し、カートコード、比較結果および測定物理量
等を無線通信部３４に対して送信する。

【０１２０】そして、無線通信部３４は、カートコー
ド、比較結果および測定物理量等を各種の無線通信によ
り送信する。また、無線通信部３４は、現在の物理量が
希望物理量より上昇または下降した場合には、外部の管
理センター等に対して警告等のメッセージを各種の無線
通信により送信する。

【０１２１】また、無線通信部３４は、各流通拠点の物
流センター用サーバ装置１００等からの商品問合せメッ
セージ等を受信した際、または一定時間毎に、記憶部３
３に格納された商品コードを管理センターに対して送信
する。

【０１２２】また、保冷装置（拡張ユニット４０）は、
図１３に示すように、交換可能な蓄冷材４２と、蓄冷材
４２を支持するための支持スロット４３と、空気の吸い
込み口４６と、保冷装置の筐体内で循環した冷気を吹き
出すための電動ファン４５と、電動ファンに電力を供給
するためのバッテリー４４と、開閉可能な上パネル４７
と、保冷装置を輸送用カート本体１に脱着可能に取着す
るための取付部４８とを備えて構成される。

【０１２３】また、オゾン霧化装置（拡張ユニット４
０）は、図１４に示すように、オゾン霧を発生されるオ
ゾンフォグ発生装置６１と、オゾン水給水口６３からオ
ゾン水を補給しオゾンフォグ発生装置６１にオゾン水を
供給するためのオゾン水タンク６２と、オゾン霧化装置
を輸送用カート本体１に脱着可能に取着するための取付
部４８とを備えて構成される。

【０１２４】ここで、オゾンフォグ発生装置６１は、例
えば、特開平１１−１１４３９０号公報に記載されたオ
ゾンフォグ発生装置のように、オゾン霧を発生させるい
ずれの装置を適用することができる。

【０１２５】また、オゾン水以外に、例えば、塩素イオ
ンが含まれる水を電気分解して得た次亜塩素酸を含んだ
電解水等の殺菌性や防臭性や防酸化性等を有する機能水
を霧化してもよい。

【０１２６】さらに、オゾン霧化装置（拡張ユニット４
０）は、冷却したオゾン水または次亜塩素酸を含んだ水
を使用することにより（例えば、オゾン水または次亜塩
素酸を含んだ水を氷にして使用する等）、冷却されたオ
ゾンフォグを発生させて、被輸送物に対する保冷効果を
さらに奏するように構成してもよい。

【０１２７】また、輸送用カート本体１の下部に挿入す
る輸送機構５０は、図１２に示すように、輸送機構５０
を輸送用カート本体１に脱着可能に固定するための固定
手段である固定部５１と、当該輸送機構５０に設けた車
輪５２を駆動させる駆動手段（図示せず）とを備えて構
成される。

【０１２８】ここで、固定部５１は、図１２に示すよう
に、水平位置と垂直位置の２点間で回転可能であり、水
平位置のときに輸送機構５０は輸送用カート本体１の下
部に挿入され、また、垂直位置のときに輸送用カート本
体１を固定する機能を有する。また、固定部５１には、
感圧センサ等が設けられており輸送用カートの移動を感
知する移動感知手段としても機能する。

【０１２９】そして、固定部５１に設けられた感圧セン
サ等の移動感知手段にて輸送用カート本体１の移動を感
知した場合には、輸送機構５０の制御手段（図示せず）
の処理により駆動手段を駆動させる。

【０１３０】（システムの処理）次に、このように構成
された本実施の形態における本システムの処理の一例に
ついて、以下に図１５〜図２６を参照して詳細に説明す
る。

【０１３１】（物流センターにおけるメイン処理）ま
ず、このように構成された本システムを用いて行われる
本方法としての物流センターにおけるメイン処理の詳細
について図１５を参照して説明する。図１５は、本実施
形態における本システムの物流センターにおけるメイン
処理の一例を示すフローチャートである。

【０１３２】まず、物流センターに入荷した商品につい
て図１６を用いて後述する入荷処理を行う（ステップＳ
Ａ−１）。

【０１３３】ついで、出荷指示に従って、物流センター
内に保管された商品について図１７を用いて後述するピ
ッキング処理を行う（ステップＳＡ−２）。

【０１３４】最後に、出荷伝票に従って図１８を用いて
後述する商品の出荷処理を行う（ステップＳＡ−３）。
これにて、物流センターにおけるメイン処理が終了す
る。

【０１３５】（入荷処理）次に、入荷処理の詳細につい
て図１６を参照して説明する。図１６は、本実施形態に
おける本システムの入荷処理の一例を示すフローチャー
トである。

【０１３６】まず、物流センター用サーバ装置１００
は、入荷処理部１０２ａの処理により、商品管理データ
ベース１０６ａを参照して各商品情報について入荷情報
の予定日時を取得し、入庫予定の商品があるか否かを判
断する（ステップＳＢ−１）。

【０１３７】入庫予定の商品がある場合には、物流セン
ター用サーバ装置１００は、入荷処理部１０２ａの処理
により、当該商品情報をハンディ端末装置２００に対し
てダウンロードする（ステップＳＢ−２）。

【０１３８】ついで、物流システムの担当者は、ハンデ
ィ端末装置２００を用いて、入庫した商品の検品を行う
（ステップＳＢ−３）。

【０１３９】ついで、検品した商品を物流センター内の
特定のロケーションに保管する（ステップＳＢ−４）。

【０１４０】ついで、担当者のハンディ端末装置２００
から、入庫元、入庫日時、保管場所、担当者コード等の
入荷実績情報を物流センター用サーバ装置１００に対し
て送信する。物流センター用サーバ装置１００は、入荷
処理部１０２ａの処理により、受信した入荷実績情報を
商品管理データベース１０６ａの所定の記憶領域に登録
する（ステップＳＢ−５）。これにて、入荷処理が終了
する。

【０１４１】（ピッキング処理）次に、ピッキング処理
の詳細について図１７を参照して説明する。図１７は、
本実施形態における本システムのピッキング処理の一例
を示すフローチャートである。

【０１４２】まず、物流センター用サーバ装置１００に
おいて、店舗に設置されているＰＯＳ端末等から商品の
売上情報や自動補充命令等の出荷指示を受信すると（ス
テップＳＣ−１）、ピッキング処理部１０２ｂの処理に
より、物流センターの担当者のハンディ端末装置２００
に対して、商品コード、保管場所、出荷日付、出荷先等
の情報を含む出荷情報をダウンロードする（ステップＳ
Ｃ−２）。

【０１４３】ついで、物流センターの担当者は、ハンデ
ィ端末装置２００のモニタ２６１に表示される出荷情報
に基づいて、所定の保管場所から商品をピッキングする
（ステップＳＣ−３）。

【０１４４】ついで、ピッキング日付、ピッキングを行
った担当者の担当者コード等のピッキング実績情報をハ
ンディ端末装置２００から物流センター用サーバ装置１
００に対して送信する。そして、物流センター用サーバ
装置１００は、ピッキング処理部１０２ｂの処理によ
り、受信したピッキング実績情報を商品管理データベー
ス１０６ａの所定の記憶領域に登録する（ステップＳＣ
−４）。これにて、ピッキング処理が終了する。

【０１４５】（出荷処理）次に、出荷処理の詳細につい
て図１８を参照して説明する。図１８は、本実施形態に
おける本システムの出荷処理の一例を示すフローチャー
トである。

【０１４６】まず、物流センター用サーバ装置１００
は、出荷処理部１０２ｃの処理により、商品管理データ
ベース１０６ａを参照して、出荷伝票を作成し、物流セ
ンターの担当者のハンディ端末装置２００に対して送信
する（ステップＳＤ−１）。

【０１４７】ついで、物流センターの担当者は、ハンデ
ィ端末装置２００のモニタ２６１に表示される出荷伝票
に基づいて、上述のようにピッキングされた商品を、輸
送用カート１０に移載する（ステップＳＤ−２）。すな
わち、担当者が電源ボタン２８を押下してバーコードリ
ーダ装置２６の電源をオンにした後、バーコード読込部
２７により輸送用カート本体１に収納される各被輸送物
となる商品の商品コードを読込むと、記憶部３３に各商
品コードが格納される。

【０１４８】そして、担当者が物理量設定ボタン２２を
押下すると、希望物理量設定部３５の処理により、作業
者がテンキー部２５を用いて所望の希望物理量を設定す
るよう表示部２１に所定の情報を表示する。そして、担
当者が希望物理量（適正物理量の上限および下限、なら
びに、危険物理量の上限および下限）を指定すると、指
定された希望物理量は記憶部３３に格納される。

【０１４９】ついで、担当者が、商品を収容した輸送用
カート１０を、出荷先に対応する輸送用車両（例えばト
ラック等）に積み込むと（ステップＳＤ−３）、当該輸
送用カート１０の無線通信装置２は、記憶部３３に記憶
された被輸送物の商品コード、収容した輸送用カートの
カートコード、輸送用カートを輸送する輸送用車両の車
両コード等の情報を物流センター用サーバ装置１００に
対して送信する。

【０１５０】また、物流センター用サーバ装置１００
は、出荷処理部１０２ｃの処理により、担当者のハンデ
ィ端末装置２００から、出荷日付、出荷先、出荷を行っ
た担当者の担当者コード、収容した輸送用カートのカー
トコード、輸送用カートを輸送する輸送用車両の車両コ
ード等の情報を含む出荷実績情報を受信し、当該出荷実
績情報を商品管理データベース１０６ａの所定の記憶領
域に登録する（ステップＳＤ−４）。

【０１５１】ついで、物流センター用サーバ装置１００
は、出荷処理部１０２ｃの処理により、輸送用車両に積
み込まれた輸送用カート１０の無線通信装置２から受信
した商品コード等の情報と、ハンディ端末装置２００か
ら受信した出荷実績情報とを比較して、出荷実績を自動
的にチェックする（ステップＳＤ−５）。これにて、出
荷処理が終了する。

【０１５２】（輸送用車両における処理）次に、このよ
うに構成された本実施の形態における本システムの輸送
用車両における処理の一例について、以下に図１９〜図
２３を参照して詳細に説明する。

【０１５３】（輸送用車両におけるメイン処理）まず、
このように構成された本システムを用いて行われる本方
法としての輸送用車両におけるメイン処理の詳細につい
て図１９を参照して説明する。図１９は、本実施形態に
おける本システムの輸送用車両におけるメイン処理の一
例を示すフローチャートである。

【０１５４】まず、輸送用車両に輸送用カートを積み込
む場合に、図２０を用いて後述する積込処理を行う（ス
テップＳＥ−１）。

【０１５５】ついで、輸送用車両内に保管された商品に
ついて、図２１を用いて後述する物理量測定処理を行う
（ステップＳＥ−２）。

【０１５６】最後に、輸送用車両が行き先に到着した場
合に、図２２を用いて後述する商品の到着処理を行う
（ステップＳＥ−３）。これにて、輸送用車両における
メイン処理が終了する。

【０１５７】（積込処理）次に、積込処理の詳細につい
て図２０を参照して説明する。図２０は、本実施形態に
おける本システムの積込処理の一例を示すフローチャー
トである。

【０１５８】まず、車両用サーバ装置５００は、積込処
理部５０２ａの処理により、当該輸送車両に積み込まれ
た輸送用カートの無線通信装置から、その商品コード情
報を受信する（ステップＳＦ−１）。ここで、商品コー
ド情報には、カートコード、輸送・保管時の希望物理
量、積み込んだ場所、積み込まれた日時である積込日時
等が含まれる。

【０１５９】ついで、車両用サーバ装置５００は、積込
処理部５０２ａの処理により、受信した商品コード情報
を輸送用カート管理データベース５０６ａの所定の記憶
領域に登録する（ステップＳＦ−２）。これにて、積込
処理が終了する。

【０１６０】（物理量測定処理）次に、物理量測定処理
の詳細について図２１を参照して説明する。図２１は、
本実施形態における本システムの物理量測定処理の一例
を示すフローチャートである。

【０１６１】まず、車両用サーバ装置５００において、
物理量測定処理部５０２ｂの処理により、一定時間毎に
各無線通信装置２から輸送用カート内の測定物理量を受
信する（ステップＳＧ−１）。

【０１６２】ついで、車両用サーバ装置５００は、物理
量測定処理部５０２ｂの処理により、受信した測定物理
量が、予め積込時に受信して輸送用カート管理データベ
ース５０６ａに登録された希望物理量のうち適正物理量
の範囲であるか否かを判断する（ステップＳＧ−２）。

【０１６３】ステップＳＧ−２において、適正物理量の
範囲外であると判断された場合には、車両用サーバ装置
５００は、物理量測定処理部５０２ｂの処理により、受
信した測定物理量が、予め積込時に受信して輸送用カー
ト管理データベース５０６ａに登録された希望物理量の
うち危険物理量の範囲であるか否かを判断する（ステッ
プＳＧ−３）。

【０１６４】ステップＳＧ−３において、適正物理量の
範囲外であると判断された場合には、車両用サーバ装置
５００は、物理量測定処理部５０２ｂの処理により、危
険物理量を超過した旨を管理者に通知するアラームを鳴
動したり、また、ＧＰＳ等を通じて輸送用車両を統合的
に管理する管理センターにその旨を通知したりする（ス
テップＳＧ−４）。

【０１６５】一方、ステップＳＧ−３において、適正物
理量の範囲であると判断された場合には、車両用サーバ
装置５００は、物理量測定処理部５０２ｂの処理によ
り、適正物理量を超過した旨を管理者に通知するアラー
ムを鳴動したり、また、ＧＰＳ等を通じて輸送用車両を
統合的に管理する管理センターにその旨を通知したりす
る（ステップＳＧ−５）。

【０１６６】そして、車両用サーバ装置５００は、物理
量測定処理部５０２ｂの処理により、受信した測定物理
量を輸送用カート管理データベース５０６ａの所定の記
憶領域に登録して、測定物理量を更新する（ステップＳ
Ｇ−６）。これにて、物理量測定処理が終了する。

【０１６７】（到着処理）次に、到着処理の詳細につい
て図２２を参照して説明する。図２２は、本実施形態に
おける本システムの到着処理の一例を示すフローチャー
トである。

【０１６８】まず、車両用サーバ装置５００は、到着処
理部５０２ｃの処理により、輸送用車両が行き先に到着
した場合には、輸送用カート管理データベース５０６ａ
を参照して、収容した輸送用カートのうち行き先に到着
したものを抽出し、抽出された全ての輸送用カートが積
み降ろされたか否かをチェックする。すなわち、無線通
信装置２から送信される商品コードをチェックして、行
き先に到着した輸送用カートが全て積み降ろされている
ことを確認する。

【０１６９】そして、車両用サーバ装置５００は、積み
降ろした輸送用カートについて、到着日時等を輸送用カ
ート管理データベース５０６ａに登録する（ステップＳ
Ｌ−１）。

【０１７０】そして、車両用サーバ装置５００は、輸送
用カート管理データベース５０６ａに蓄積された輸送用
カートの測定物理量を取得して、時系列にリストの集計
を行う（ステップＳＬ−２）。

【０１７１】そして、車両用サーバ装置５００は、集計
したリストを出力する（ステップＳＬ−３）。ここで、
図２３は、出力されたリストの一例を示す図である。出
力されたリストは、図２３に示すように、測定物理量の
時間ごとの変化を表示する。これにて、到着処理が終了
する。

【０１７２】（店舗における処理）次に、このように構
成された本実施の形態における本システムの店舗におけ
る処理の一例について、以下に図２４〜図２６を参照し
て詳細に説明する。

【０１７３】（店舗におけるメイン処理）まず、このよ
うに構成された本システムを用いて行われる本方法とし
ての店舗におけるメイン処理の詳細について図２４を参
照して説明する。図２４は、本実施形態における本シス
テムの店舗におけるメイン処理の一例を示すフローチャ
ートである。

【０１７４】まず、店舗に入荷した商品について図２５
を用いて後述する入荷処理を行う（ステップＳＨ−
１）。

【０１７５】ついで、入荷された商品について各輸送用
カート毎にバックヤードで保管するために、図２６を用
いて後述するバックヤード管理処理を行う（ステップＳ
Ｈ−２）。これにて、店舗におけるメイン処理が終了す
る。

【０１７６】（入荷処理）次に、入荷処理の詳細につい
て図２５を参照して説明する。図２５は、本実施形態に
おける本システムの入荷処理の一例を示すフローチャー
トである。

【０１７７】まず、店舗用サーバ装置７００は、入荷処
理部７０２ａの処理により、商品管理データベース７０
６ａを参照して各商品情報について入荷情報の予定日時
を取得し、入庫予定の商品があるか否かを判断する（ス
テップＳＪ−１）。

【０１７８】入庫予定の商品がある場合には、店舗用サ
ーバ装置７００は、入荷処理部７０２ａの処理により、
当該商品情報をハンディ端末装置２００に対してダウン
ロードする（ステップＳＪ−２）。

【０１７９】ついで、物流システムの担当者は、ハンデ
ィ端末装置２００を用いて、入庫した商品の検品を行う
（ステップＳＪ−３）。

【０１８０】ついで、担当者のハンディ端末装置２００
から、入庫元、入庫日時、担当者コード等の入荷実績情
報を店舗用サーバ装置７００に対して送信する。店舗用
サーバ装置７００は、入荷処理部７０２ａの処理によ
り、受信した入荷実績情報を商品管理データベース７０
６ａの所定の記憶領域に登録する（ステップＳＪ−
４）。これにて、入荷処理が終了する。

【０１８１】（バックヤード管理処理）次に、バックヤ
ード管理処理の詳細について図２６を参照して説明す
る。図２６は、本実施形態における本システムのバック
ヤード管理処理の一例を示すフローチャートである。

【０１８２】まず、店舗用サーバ装置７００において、
入荷実績情報を格納すると、バックヤード管理処理部７
０２ｂの処理により、当該商品の希望物理量等から当該
輸送用カートを保管するバックヤードゾーンを指定し
て、担当者のハンディ端末装置２００に対してバックヤ
ードゾーンを通知する（ステップＳＫ−１）。

【０１８３】ついで、店舗の担当者は、ハンディ端末装
置２００のモニタ２６１に表示されるバックヤードゾー
ンに基づいて、所定のバックヤードゾーンに輸送用カー
トを移送して保管する。そして、輸送用カート１０の無
線通信装置２は、輸送用カート本体内の物理量を感知
し、感知された物理量と記憶された希望物理量とを比較
し、比較結果に従って、比較結果を無線を介して外部に
送信する。

【０１８４】ついで、店舗用サーバ装置７００は、バッ
クヤード管理処理部７０２ｂの処理により、輸送用カー
ト１０の無線通信装置２が発信する比較結果や測定物理
量を受信して、比較結果が適正物理量または危険物理量
を超過している場合には、ブザー鳴動等を行って、店舗
用サーバ装置７００の管理者にその旨を通知する。

【０１８５】また、店舗用サーバ装置７００は、バック
ヤード管理処理部７０２ｂの処理により、受信した比較
結果や測定物理量等の情報を商品管理データベース７０
６ａの所定の記憶領域に格納する（ステップＳＫ−
２）。これにて、バックヤード管理処理が終了する。

【０１８６】（他の実施の形態）さて、これまで本発明
の実施の形態について説明したが、本発明は、上述した
実施の形態以外にも、上記特許請求の範囲に記載した技
術的思想の範囲内において種々の異なる実施の形態にて
実施されてよいものである。

【０１８７】例えば、上述した実施例において、ハンデ
ィ端末装置２００のモニタに表示される各種の画面情報
は、特記しない限り物流センター用サーバ装置１００が
作成してハンディ端末装置２００に送信している場合を
一例に説明するが、本発明はこの場合に限定されるもの
ではなく、ハンディ端末装置２００の記憶部に予め画面
情報を格納しておき、ハンディ端末装置２００の制御部
の制御により必要な画面情報を適宜読み出して表示して
もよい。

【０１８８】また、実施形態において説明した各処理の
うち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部
または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動
的に行われるものとして説明した処理の全部または一部
を公知の方法で自動的に行うこともできる。この他、上
記文書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的
名称、各種の登録データや検索条件等のパラメータを含
む情報、画面例、データベース構成については、特記す
る場合を除いて任意に変更することができる。

【０１８９】また、物流センター用サーバ装置１００に
関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、
必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要し
ない。例えば、物流センター用サーバ装置１００の各サ
ーバが備える処理機能、特に制御部にて行われる各処理
機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵ
（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）
および当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実
現することができ、あるいは、ワイヤードロジックによ
るハードウェアとして実現することも可能である。な
お、プログラムは、後述する記録媒体に記録されてお
り、必要に応じて物流センター用サーバ装置１００に機
械的に読み取られる。

【０１９０】また、物流センター用サーバ装置１００
は、さらなる構成要素として、マウス等の各種ポインテ
ィングデバイスやキーボードやイメージスキャナやデジ
タイザ等から成る入力装置（図示せず）、入力データの
モニタに用いる表示装置（図示せず）、システムクロッ
クを発生させるクロック発生部（図示せず）、および、
各種処理結果その他のデータを出力するプリンタ等の出
力装置（図示せず）を備えてもよく、また、入力装置、
表示装置および出力装置は、それぞれ入出力インターフ
ェースを介して制御部１０２に接続されてもよい。

【０１９１】記憶部に格納される各種のデータベース
（商品管理データベース１０６ａ）は、ＲＡＭ、ＲＯＭ
等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装
置、フレキシブルディスク、光ディスク等のストレージ
手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種
のプログラムやテーブルやファイルやデータベースやウ
ェブページ用ファイル等を格納する。

【０１９２】また、物流センター用サーバ装置１００
は、既知のパーソナルコンピュータ、ワークステーショ
ン等の情報処理端末等の情報処理装置にプリンタやモニ
タやイメージスキャナ等の周辺装置を接続し、該情報処
理装置に本発明の方法を実現させるソフトウェア（プロ
グラム、データ等を含む）を実装することにより実現し
てもよい。

【０１９３】さらに、物流センター用サーバ装置１００
の分散・統合の具合的形態は図示のものに限られず、そ
の全部または一部を、各種の負荷等に応じた任意の単位
で、機能的または物理的に分散・統合して構成すること
ができる。例えば、各データベースを独立したデータベ
ース装置として独立に構成してもよく、また、処理の一
部をＣＧＩ（ＣｏｍｍｏｎＧａｔｅｗａｙＩｎｔｅ
ｒｆａｃｅ）を用いて実現してもよい。

【０１９４】また、ハンディ端末装置２００は、既知の
携帯型パーソナルコンピュータ、家庭用ゲーム装置、イ
ンターネットＴＶ、ＰＨＳ端末、携帯端末、移動体通信
端末またはＰＤＡ等の情報処理端末等の情報処理装置に
プリンタやモニタやイメージスキャナ等の周辺装置を必
要に応じて接続し、該情報処理装置にウェブ情報のブラ
ウジング機能や電子メール機能を実現させるソフトウェ
ア（プログラム、データ等を含む）を実装することによ
り実現してもよい。

【０１９５】このハンディ端末装置２００の制御部は、
その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵ
にて解釈実行されるプログラムにて実現することができ
る。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤには、ＯＳ（Ｏｐｅｒ
ａｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵに命令を
与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが
記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡ
Ｍにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働
して制御部を構成する。

【０１９６】しかしながら、このコンピュータプログラ
ムは、ハンディ端末装置２００に対して任意のネットワ
ークを介して接続されたアプリケーションプログラムサ
ーバに記録されてもよく、必要に応じてその全部または
一部をダウンロードすることも可能である。このあるい
は、各制御部の全部または任意の一部を、ワイヤードロ
ジック等によるハードウェアとして実現することも可能
である。

【０１９７】また、本発明にかかるプログラムを、コン
ピュータ読み取り可能な記録媒体に格納することもでき
る。ここで、この「記録媒体」とは、フロッピー（登録
商標）ディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯ
Ｍ、ＥＥＰＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ、ＤＶＤ等の任
意の「可搬用の物理媒体」や、各種コンピュータシステ
ムに内蔵されるＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤ等の任意の「固定
用の物理媒体」、あるいは、ＬＡＮ、ＷＡＮ、インター
ネットに代表されるネットワークを介してプログラムを
送信する場合の通信回線や搬送波のように、短期にプロ
グラムを保持する「通信媒体」を含むものとする。

【０１９８】また、「プログラム」とは、任意の言語や
記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソース
コードやバイナリコード等の形式を問わない。なお、
「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限
られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成
されるものや、ＯＳ（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＳｙｓｔｅ
ｍ）に代表される別個のプログラムと協働してその機能
を達成するものをも含む。なお、実施の形態に示した各
装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成、
読み取り手順、あるいは、読み取り後のインストール手
順等については、周知の構成や手順を用いることができ
る。

【０１９９】また、ネットワーク３００は、物流センタ
ー用サーバ装置１００とハンディ端末装置２００と無線
通信装置２とを相互に接続する機能を有し、例えば、イ
ンターネットや、イントラネットや、ＬＡＮ（有線／無
線の双方を含む）や、ＶＡＮや、パソコン通信網や、公
衆電話網（アナログ／デジタルの双方を含む）や、専用
回線網（アナログ／デジタルの双方を含む）や、ＣＡＴ
Ｖ網や、ＩＭＴ２０００方式、ＧＳＭ方式またはＰＤＣ
／ＰＤＣ―Ｐ方式等の携帯回線交換網／携帯パケット交
換網や、無線呼出網や、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ等の局所無
線網や、ＰＨＳ網や、ＣＳ、ＢＳまたはＩＳＤＢ等の衛
星通信網等のうちいずれかを含んでもよい。すなわち、
本システムは、有線・無線を問わず任意のネットワーク
を介して、各種データを送受信することができる。

【０２００】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、輸送用カートの無線通信装置は、輸送用カートに
より輸送される被輸送物の商品コードを読込み、読込ま
れた商品コードを記憶し、記憶された商品コードを無線
を介して外部に送信する。また、物流センター用商品情
報処理装置は、携帯情報端末装置に対して、輸送用カー
トにより輸送される被輸送物の商品コードを含む出荷情
報を送信し、無線通信装置から送信された商品コードを
受信し、出荷情報と比較して出荷実績をチェックするの
で、輸送用カートに収容された被輸送物が、出荷情報と
一致しているかを自動的にチェックすることができる統
合物流システムを提供することができる。

【０２０１】また、これにより、物流センターにおける
入出庫作業時間の短縮を図ることができ、かつ、迅速か
つ正確な商品流通量を把握することができるようにな
る。

【０２０２】すなわち、物流センターにおいて、無線通
信装置から発信される商品コードを受信する物流センタ
ー用サーバ装置を設けることにより、各輸送カートごと
に商品の流通管理を一括して行うことが可能になる。ま
た、事前に輸送される商品に関する情報を入手すること
により、物流センターによる迅速かつ正確な商品流通量
の把握ができるようになる。

【０２０３】また、車両用商品情報処理装置は、無線通
信装置から送信された商品コードを受信し、輸送用車両
に積み込まれた被輸送物の商品コードを格納し、積み込
まれた輸送用カートが指定の到着場所に到着したかを管
理するので、輸送用カートに収容された被輸送物が、出
荷情報と一致しているかを自動的にチェックすることが
できるようになる。これにより、輸送用車両における入
出庫作業時間の短縮を図ることができ、かつ、迅速かつ
正確な商品流通量を把握することができるようになる。

【０２０４】すなわち、輸送用車両において、輸送用カ
ートの無線通信装置から発信される商品コードを受信す
る車両用サーバ装置を設けることにより、各輸送カート
ごとに商品の流通管理を一括して行うことが可能にな
り、また、輸送用車両による迅速かつ正確な商品流通量
の把握ができるようになる。

【０２０５】また、商品コードとして、商品の製造日
や、商品数量や、賞味期限や、希望物理量や、出荷日
や、到着場所に関する情報を商品に付与されるバーコー
ドの情報に付加し、当該無線通信装置のバーコードリー
ダ装置によって読込むことにより、入荷、出荷、保管、
回収等についても本発明のシステムにおいて自動的に管
理することが可能となる。

【０２０６】また、別々の到着場所が指定された複数の
輸送用カートを一つの輸送用車両を用いて輸送する場合
に、到着場所で全ての該当する輸送用カートを積み降ろ
したか否かを自動的にチェックすることができるように
なる。

【０２０７】また、店舗の担当者の携帯情報端末装置
は、無線通信装置から送信された商品コードを受信し、
入荷した商品の検品を行い、受信した商品コードを店舗
用商品情報処理装置に送信する。また、店舗用商品情報
処理装置は、携帯情報端末装置から送信された商品コー
ドを受信して格納するので、輸送用カートに収容された
被輸送物が、入荷情報と一致しているかを自動的にチェ
ックすることができるようになる。これにより、店舗に
おける入出庫作業時間の短縮を図ることができ、かつ、
迅速かつ正確な商品流通量を把握することができるよう
になる。

【０２０８】すなわち、店舗において、無線通信装置か
ら発信される商品コードを受信する携帯情報端末装置
と、その商品コードを格納する店舗用商品情報処理装置
を設けることにより、各輸送カートごとに商品の流通管
理を一括して行うことが可能になる。また、事前に輸送
される商品に関する情報を入手することにより、店舗に
よる迅速かつ正確な商品流通量の把握ができるようにな
る。

【０２０９】また、物流が完了した時点で、無線通信装
置を取り外して、再利用することが容易にできるように
なり、経済効率を上げることができるようになる。

【０２１０】また、本発明によれば、商品コードはバー
コードであり、商品コード読込手段はバーコードリーダ
装置により被輸送物の商品コードを読込むので、一般的
に商品に付加されているバーコードのＪＡＮコード等を
用いた商品管理や流通管理を行うことができる。

【０２１１】また、既存のＪＡＮコードを用いた受発注
システムや決算システムや流通管理システムとの連携・
連動を図ることが可能となり、既存システムとの親和性
をより高めることができる。

【０２１２】また、各商品に無線タグを設ける場合と比
較して、本発明のシステムにおいては各輸送用カートご
とに無線タグを設けるため、費用対効果の高いシステム
を構築することができるようになる。

【０２１３】また、商品コードとして、商品の製造日
や、商品数量や、賞味期限や、温度情報や、オゾン濃度
情報や、出荷日に関する情報を商品に付与されるバーコ
ードの情報に付加し、当該無線通信装置のバーコードリ
ーダ装置により読込むことにより、入荷、出荷、保管、
回収等についても本発明のシステムにおいて自動的に管
理することが可能となる。

【０２１４】また、本発明によれば、無線通信装置は、
輸送用カート本体内で希望される物理量である希望物理
量を設定し、設定された希望物理量を記憶し、輸送用カ
ート本体内の物理量を感知し、感知された物理量と記憶
された希望物理量とを比較し、比較結果に従って、比較
結果を無線を介して外部に送信するので、各流通拠点に
おいて輸送カートごとに商品の物理量を管理することが
できるようになる。

【０２１５】また、物理量が希望していた値より上昇ま
たは下降した場合には、外部に対して警告等のメッセー
ジを各種の無線通信により送信することができるように
なる。すなわち、物流センターにおいて、当該無線通信
装置から発信されるメッセージを受信する物流センター
用サーバ装置を設けることにより、各輸送カートごとの
物理量の管理を一括して行うことが可能になる。

【０２１６】また、本発明によれば、物理量は、温度、
オゾン濃度または有効塩素濃度のうち少なくとも一つで
あるので、各流通拠点において輸送カートごとに商品の
温度やオゾン濃度や有効塩素濃度を管理することができ
るようになる。

【０２１７】また、温度やオゾン濃度や有効塩素濃度が
希望していた値より上昇または下降した場合には、外部
に対して警告等のメッセージを各種の無線通信により送
信することができるようになる。すなわち、各拠点にお
いて、当該無線通信装置から発信されるメッセージを受
信する物流センター用サーバ装置を設けることにより、
各輸送カートごとの温度やオゾン濃度や有効塩素濃度の
管理を一括して行うことが可能になる。

【０２１８】また、本発明によれば、無線通信装置は、
輸送用カート本体に当該無線通信装置を脱着可能に取着
するための取着部をさらに備えたので、この無線通信装
置を輸送用カート本体に自由に取り外したり、取り付け
たりすることができるようになるため、温度等の管理が
必要な商品を移動するための輸送用カートを作業員が自
由に選択し、任意に無線通信装置を取り付けることが可
能となる。

【０２１９】また、無線通信装置を自由に輸送用カート
から取り外すことができるようになるため、無線通信装
置のメンテナンス等の作業が簡単になる。さらに、無線
通信装置を再利用することが容易となる。

【０２２０】また、本発明によれば、被輸送物を保冷す
るための保冷装置を輸送用カート本体に脱着可能に取着
したので、各輸送用カートごとに希望の温度を維持する
ことが可能になる。

【０２２１】また、保冷装置は輸送用カート本体に自由
に取り外したり、取り付けたりすることができるように
なるため、温度の管理が必要な商品を移動するための輸
送用カートを作業員が自由に選択し、任意に保冷装置を
取り付けることが可能となる。

【０２２２】また、保冷装置を自由に輸送用カートから
取り外すことができるようになるため、保冷装置のメン
テナンス等の作業が簡単になる。

【０２２３】また、本発明によれば、被輸送物にオゾン
ガスまたは次亜塩素酸を噴霧するためのオゾンまたは次
亜塩素酸霧化装置を輸送用カート本体に脱着可能に取着
したので、各輸送用カートごとに希望のオゾン濃度また
は有効塩素濃度を維持することが可能になる。

【０２２４】また、オゾンまたは次亜塩素酸霧化装置は
輸送用カート本体に自由に取り外したり、取り付けたり
することができるようになるため、オゾン濃度の管理が
必要な商品を移動するための輸送用カートを作業員が自
由に選択し、任意にオゾンまたは次亜塩素酸霧化装置を
取り付けることが可能となる。

【０２２５】また、オゾンまたは次亜塩素酸霧化装置を
自由に輸送用カートから取り外すことができるようにな
るため、オゾンまたは次亜塩素酸霧化装置のメンテナン
ス等の作業が簡単になる。

【０２２６】また、本発明によれば、輸送用カート本体
の下部に挿入する輸送機構を備え、輸送機構は、当該輸
送用カートの移動を感知し、移動を感知した場合に輸送
機構に設けた車輪を駆動させるので、作業員が輸送用カ
ートを移動する時にアシストすることができるようにな
る。

【０２２７】特に、保冷装置やオゾンまたは次亜塩素酸
霧化装置を輸送用カート本体に取り付けた場合には、相
当の重量が加算されるため、作業員の作業効率が低下す
る恐れがあるが、本輸送機構を採用することにより、こ
の場合においても作業効率の低下を防止することができ
る。

【０２２８】また、本発明によれば、輸送機構は、輸送
用カート本体を輸送機構に固定するための固定手段をさ
らに備え、輸送機構を輸送用カート本体に脱着可能に構
成したので、輸送機構を輸送用カート本体に自由に取り
外したり、取り付けたりすることができるようになるた
め、作業員がパワーアシストの必要な輸送用カートを自
由に選択し、任意に輸送機構を輸送用カート本体に固定
して取り付けることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本システムの全体構成の一例を示すブロック図
である。

【図２】本発明が適用される物流センター用サーバ装置
１００の構成の一例を示すブロック図である。

【図３】商品管理データベース１０６ａに格納される商
品情報の一例を示す図である。

【図４】本発明が適用される車両用サーバ装置５００の
構成の一例を示すブロック図である。

【図５】輸送用カート管理データベース５０６ａに格納
される商品情報の一例を示す図である。

【図６】本発明が適用される店舗用サーバ装置７００の
構成の一例を示すブロック図である。

【図７】商品管理データベース７０６ａに格納される商
品情報の一例を示す図である。

【図８】本発明が適用されるハンディ端末装置２００の
構成の一例を示すブロック図である。

【図９】この発明にかかる輸送用カートの全体斜視図で
ある。

【図１０】（ａ）は、図９の無線通信装置２の正面図で
あり、（ｂ）は、無線通信装置２の側面図であり、
（ｃ）は、無線通信装置２の背面図である。

【図１１】本無線通信装置２の構成の一例を示すブロッ
ク図である。

【図１２】輸送用カートに輸送機構を備えた場合の側面
図である。

【図１３】保冷装置（拡張ユニット）の全体斜視図であ
る。

【図１４】オゾン霧化装置（拡張ユニット）の全体斜視
図である。

【図１５】本実施形態における本システムの物流センタ
ーにおけるメイン処理の一例を示すフローチャートであ
る。

【図１６】本実施形態における本システムの入荷処理の
一例を示すフローチャートである。

【図１７】本実施形態における本システムのピッキング
処理の一例を示すフローチャートである。

【図１８】本実施形態における本システムの出荷処理の
一例を示すフローチャートである。

【図１９】本実施形態における本システムの輸送用車両
におけるメイン処理の一例を示すフローチャートであ
る。

【図２０】本実施形態における本システムの積込処理の
一例を示すフローチャートである。

【図２１】本実施形態における本システムの物理量測定
処理の一例を示すフローチャートである。

【図２２】本実施形態における本システムの到着処理の
一例を示すフローチャートである。

【図２３】出力されたリストの一例を示す図である。

【図２４】本実施形態における本システムの店舗におけ
るメイン処理の一例を示すフローチャートである。

【図２５】本実施形態における本システムの入荷処理の
一例を示すフローチャートである。

【図２６】本実施形態における本システムのバックヤー
ド管理処理の一例を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１輸送用カート本体２無線通信装置３アンテナ部４取付部５センサ部６支持スロット１０輸送用カート２１表示部２２物理量設定ボタン２３取消ボタン２４通信状態表示部２５テンキー部２６バーコードリーダ装置２７バーコード読込部２８電源ボタン３０制御部３１入出力インターフェース部３３記憶部３４無線通信部４０拡張ユニット（保冷装置、オゾン霧化装置）４２蓄冷材４３支持スロット４４バッテリー４５電動ファン４６空気の吸い込み口４７上パネル４８取付部４９断熱シート５０輸送機構５１固定部５２車輪６１オゾンフォグ発生装置６２オゾン水タンク６３オゾン水給水口１００物流センター用サーバ装置１０２制御部１０２ａ入荷処理部１０２ｂピッキング処理部１０２ｃ出荷処理部１０４通信制御インターフェース部１０６記憶部１０６ａ商品管理データベース２００ハンディ端末装置２１０制御部２１１Ｗｅｂブラウザ２１２電子メーラ２２０ＲＯＭ２３０ＨＤ２４０ＲＡＭ２５０入力装置２６０出力装置２７０入出力制御インターフェース２８０通信制御インターフェース３００ネットワーク４００輸送用車両５００車両用サーバ装置５０２制御部５０２ａ積込処理部５０２ｂ物理量測定処理部５０２ｃ到着処理部５０４通信制御インターフェース部５０６記憶部５０６ａ輸送用カート管理データベース６００ネットワーク６５０無線基地局装置７００店舗用サーバ装置７０２制御部７０２ａ入荷処理部７０２ｂバックヤード管理処理部７０４通信制御インターフェース部７０６記憶部７０６ａ商品管理データベース８００ネットワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋一仁神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号富士電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】物流センター、店舗、および、上記物流
センターと上記店舗の間を運行する輸送用車両におい
て、無線通信装置を設けた輸送用カートを用いて商品を
物流する統合物流システムであって、上記輸送用カートの上記無線通信装置は、上記輸送用カートにより輸送される被輸送物の商品コー
ドを読込む商品コード読込手段と、上記商品コード読込手段により読込まれた上記商品コー
ドを記憶する商品コード記憶手段と、上記商品コード記憶手段にて記憶された上記商品コード
を無線を介して外部に送信する商品コード無線通信手段
と、を備え、上記物流センターの物流センター用商品情報処理装置
は、物流センターの担当者の携帯情報端末装置に対して、上
記輸送用カートにより輸送される上記被輸送物の上記商
品コードを含む出荷情報を送信する出荷情報送信手段
と、上記商品コード無線通信手段にて上記無線通信装置から
送信された上記商品コードを受信し、上記出荷情報と比
較して出荷実績をチェックするチェック手段と、を備え、上記輸送用車両の車両用商品情報処理装置は、上記商品コード無線通信手段にて上記無線通信装置から
送信された上記商品コードを受信し、当該輸送用車両に
積み込まれた上記被輸送物の上記商品コードを格納する
積込手段と、上記積込手段にて積み込まれた上記輸送用カートが指定
の到着場所に到着したかを管理する到着管理手段と、を備え、上記店舗の担当者の携帯情報端末装置は、上記商品コード無線通信手段にて上記無線通信装置から
送信された上記商品コードを受信し、入荷した商品の検
品を行う検品手段と、上記受信した上記商品コードを上記店舗の店舗用商品情
報処理装置に送信する商品コード送信手段と、を備え、上記店舗の上記店舗用商品情報処理装置は、上記商品コ
ード送信手段にて上記携帯情報端末装置から送信された
上記商品コードを受信して格納する商品入荷実績格納手
段と、を備えたことを特徴とする統合物流システム。
【請求項２】上記商品コードはバーコードであり、上
記商品コード読込手段はバーコードリーダ装置により上
記被輸送物の上記商品コードを読込むことを特徴とする
請求項１に記載の統合物流システム。
【請求項３】上記無線通信装置は、上記輸送用カート本体内で希望される物理量である希望
物理量を設定する希望物理量設定手段と、上記希望物理量設定手段にて設定された上記希望物理量
を記憶する希望物理量記憶手段と、上記輸送用カート本体内の物理量を感知する物理量感知
手段と、上記物理量感知手段にて感知された物理量と上記希望物
理量記憶手段にて記憶された上記希望物理量とを比較す
る比較手段と、上記比較手段の比較結果に従って、当該比較結果を無線
を介して外部に送信する無線通信手段と、を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の統
合物流システム。
【請求項４】上記物理量は、温度、オゾン濃度または
有効塩素濃度のうち少なくとも一つであること、を特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の統
合物流システム。
【請求項５】上記無線通信装置は、上記輸送用カート本体に当該無線通信装置を脱着可能に
取着するための取着部、をさらに備えたことを特徴とする請求項１から４のいず
れか一つに記載の統合物流システム。
【請求項６】上記被輸送物を保冷するための保冷装置
を上記輸送用カート本体に脱着可能に取着したことを特
徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の統合物
流システム。
【請求項７】上記被輸送物にオゾンガスまたは次亜塩
素酸を噴霧するためのオゾンまたは次亜塩素酸霧化装置
を上記輸送用カート本体に脱着可能に取着したことを特
徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の統合物
流システム。
【請求項８】上記輸送用カート本体の下部に挿入する
輸送機構を備え、上記輸送機構は、当該輸送用カートの移動を感知する移動感知手段と、当該輸送機構に設けた車輪を駆動させる駆動手段と、上記移動感知手段にて移動を感知した場合に上記駆動手
段を駆動させる制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれか一
つに記載の統合物流システム。
【請求項９】上記輸送機構は、上記輸送用カート本体
を上記輸送機構に固定するための固定手段、をさらに備え、上記輸送機構を上記輸送用カート本体に
脱着可能に構成したことを特徴とする請求項８に記載の
統合物流システム。