JP2003049391A - Ｏｃｒ用紙 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のＯＣＲ用紙としての適性を満足し、かつ
フォーム輪転機搭載等のインクジェットプリンティング
システムにおいて、良好なインクセット性、画像に滲み
がなく鮮明で、さらに画像耐水性を有するＯＣＲ用紙を
提供する。 【解決手段】内添サイズ剤の添加量および表面に塗布す
る澱粉、カチオン性樹脂、表面サイズ剤の添加比率を調
整することにより、インクジェット記録方式による水溶
性インクの吸水性、印字品質の滲み、耐水性、画像濃度
が最適になるようにコントロールする。
フォーム輪転機搭載等のインクジェットプリンティング
システムにおいて、良好なインクセット性、画像に滲み
がなく鮮明で、さらに画像耐水性を有するＯＣＲ用紙を
提供する。 【解決手段】内添サイズ剤の添加量および表面に塗布す
る澱粉、カチオン性樹脂、表面サイズ剤の添加比率を調
整することにより、インクジェット記録方式による水溶
性インクの吸水性、印字品質の滲み、耐水性、画像濃度
が最適になるようにコントロールする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーコード等の光
学的に情報の読み取りを行うＯＣＲ用紙に関する。さら
に詳しくは、この発明は、フォーム輪転機搭載等の水溶
性インクを使用するインクジェットプリンタによる記録
適性、およびインクジェット記録方式による記録後の水
溶性インクの記録が雨や飲料水等によって滲んだりする
ことのない耐水性を備えたＯＣＲ用紙に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、ＯＣＲ用紙は特定の光に対する反
射により文字、図形などの記録を読みとるため、光の反
射特性に影響を与える欠点（汚点、シワ、ピンホール）
がないこと、カールがなく、適度の剛度と摩擦係数を有
し、印刷機や光学読み取り機での搬送性が良いこと、さ
らに、適度の平滑度と表面強度、良好な寸法安定性を有
し、筆記特性やオフセット印刷適性が良好なことが要求
されてきた。 【０００３】さらに近年、記録方式として、オフセット
方式のフォーム輪転機に、インクジェットプリンタを連
結したシステムが開発されている。このシステムにおい
て用いられるインクジェットプリンタは、一般に水溶性
インクを種々の作動原理により微小液滴として飛翔させ
て紙等の記録用紙に付着させ、ドットを形成させ記録を
行うもので、高速、低騒音、多色化が容易であること、
記録パターンの融通性が大きいこと等の特徴を有する。 【０００４】一般に、水溶性インクを用いたインクジェ
ットプリンタ記録用紙には、印字適性として、記録用紙
の厚さ方向への水溶性インクの吸収性が良好で、インク
吸収速度が早いこと等が必要であるとされている。これ
により、印字後の記録面からのインク滴の流れ出し等の
現象の発生が防止でき、印字後に水溶性インクが用紙の
印字面近傍で横方向へ広がって滲み出し、記録画像が太
り、解像度の低下をきたすことがなく、多色印字におい
ても高色彩性を維持できることになり、さらには、印字
された水溶性インクがインクジェットプリンタのマイク
ロウェーブ乾燥機の出口直後に設けられた金属ロールに
転写し、その転写した水溶性インクが用紙に再転写して
用紙汚れを引き起こしたりしないことになる。 【０００５】従って、このシステムに用いられるＯＣＲ
用紙は、少なくともフォーム輪転機における印刷適性と
インクジェットプリンタにおける印字適性等を兼ね備え
ていることが必要である。しかし、従来のＯＣＲ用紙は
水溶性インクによるインクジェット記録方式により記録
した場合、滲みの発生や、水に濡れた時に水溶性インク
が流れる問題がある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来のＯＣＲ用紙としての適性を満足し、かつフォ
ーム輪転機搭載等のインクジェットプリンティングシス
テムにおいて、良好なインクセット性、画像に滲みがな
く鮮明で、さらに画像耐水性を有するＯＣＲ用紙を提供
することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、ロジン系
サイズ剤を内添した基紙の情報記録面に、カチオン性樹
脂およびスチレンアクリル樹脂を主成分とする塗工層を
設け、前記情報記録面のＪＩＳ Ｐ ８１２９の２．１
に規定する表面強度が１６Ａ以上であり、かつＪＩＳ
Ｐ ８１４０に規定する１２０秒コッブサイズ度が３０
〜４５ｇ／ｍ２、さらにＪＩＳ Ｐ ８１２２に規定す
るステキヒトサイズ度が３５〜６５秒であることを特徴
とするＯＣＲ用紙が、上記課題を解決することを見出し
本発明を完成するに至った。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＯＣＲ用紙に
ついて、詳細に説明する。 【０００９】本発明の発明者は鋭意研究を重ねた結果、
水溶性インクを用いたインクジェットプリンタによる良
好な印字適性と、印字後の記録が高耐水性を有するよう
にするには、印字された水溶性インクを紙層中に浸透さ
せ、さらに浸透させた水溶性インクを紙層中において完
全に定着させるようなカチオン性の反応物を、基紙に内
添および／または外添塗布させることに加え、さらに、
基紙に添加されるロジン系内添サイズ剤と表面に塗布さ
れるスチレンアクリル樹脂を主成分とした表面サイズ剤
の比率をコントロールすることにより、水溶性インクの
吸水性、印字品質の滲み、耐水性、画像濃度が最適にな
るようにバランスさせることができるとの知見を得た。 【００１０】ロジン系樹脂を主成分とする内添サイズ剤
を添加した基紙に、表面強度の向上を目的とした澱粉等
の表面塗布剤に、カチオン性樹脂を主成分とするインク
定着層と、水溶性インクの滲み防止および耐水性を付与
するスチレンアクリル樹脂を主成分とする表面サイズ剤
をブレンドしてサイズプレスで塗布する。 【００１１】内添サイズ剤の添加量および表面に塗布す
る澱粉、カチオン性樹脂、表面サイズ剤の添加比率を調
整することにより、インクジェット記録方式による水溶
性インクの吸水性、印字品質の滲み、耐水性、画像濃度
が最適になるようにコントロールする。 【００１２】すなわち、本発明は、フォーム輪転機によ
る印刷・作業適性を備えるとともに、さらにインクジェ
ットプリンタに用いられる水溶性インクに対し高インク
吸収能力、高インク吸収速度、高解像度、高色彩性を持
ち、印字された水溶性インクが紙層中において定着され
高い耐水性を示すことになるインクジェットプリンタに
特に好適なＯＣＲ用紙として、パルプ繊維基紙の外層お
よび／または内層に、ポリアクリルアミド、ポリアミド
エピクロルヒドリンなどのカチオン樹脂を含有し、かつ
内層にロジン系樹脂を含有し、外層にスチレンアクリル
樹脂を含有させてなることを特徴とするものである。 【００１３】カチオン樹脂としてはポリアクリルアミ
ド、ポリアミドエピクロルヒドリンなどカチオン性紙力
剤が挙げられるが、カチオン樹脂をパルプ繊維基紙の外
層に含有させるには、サイズプレス等による外添塗布ま
たは含浸によって行うことができ、内層に含有させるに
は内添することによって行うことができる。 【００１４】カチオン樹脂としてはポリアクリルアミ
ド、ポリアミドエピクロルヒドリンが経済的な面から好
ましい。 【００１５】外添するサイズ剤は、スチレンアクリル樹
脂などの表面サイズ剤が挙げられるが、前記のカチオン
樹脂に混合して用いるため、該反応物に影響を与えない
カチオン性表面サイズ剤が好ましい。アニオン性表面サ
イズ剤は、カチオン性である前記カチオン樹脂と化学反
応を起こし凝集するため好ましくない。 【００１６】また、外添サイズ剤としてもちろんノニオ
ン性表面サイズ剤を使用できることは言うまでもない。 【００１７】さらに、カチオン性樹脂、表面サイズ剤と
同時にバインダーとして酸化澱粉、自家変性澱粉など各
種澱粉を併用することができる。 【００１８】表面サイズ剤の含有率は表面サイズ度がＪ
ＩＳ Ｐ ８１４０に準拠する１２０秒コッブサイズ度
が３０〜４５ｇ／ｍ２となるように抄造紙の両面に含有
させ乾燥させることが好ましい。特にＪＩＳ Ｐ ８１
４０に準拠する１２０秒コッブサイズ度が３５〜４０ｇ
／ｍ２であることが望ましい。ＪＩＳ Ｐ ８１４０に
準拠する１２０秒コッブサイズ度が４５ｇ／ｍ２を超え
ると、インクジェット印字後の水溶性インクが用紙面近
傍で横方向へ広がって滲み出し記録画像が太ること（文
字、画像の滲み不良）となり好ましくない。ＪＩＳ Ｐ
８１４０に準拠するコッブサイズ度が３０ｇ／ｍ２未
満であると、水溶性インクの紙層中への吸収性が悪くな
り、またインクの耐水性が悪くなることから好ましくな
い。 【００１９】また、インクジェットプリンタでアルファ
ベット、数字を印字し、各文字、数字の輪郭がはっきり
しているか否かを目視で観察し、文字・画像の滲みがな
いように表面サイズ剤を抄造紙の両面に含有させること
が好ましい。 【００２０】さらに、インクジェットプリンタで印字
後、ＯＣＲ用紙を３分間１０５℃の熱風乾燥機中に放置
し、さらに２５℃の水に３０秒間浸漬した後、目視によ
る確認で印字のインクの滲みがないようなインク耐水性
を示すように表面サイズ剤を抄造紙の両面に含有させる
ことが好ましい。 【００２１】内添サイズ剤の添加は、抄造マシン上でサ
イズ効果を発揮しサイズプレス等の塗工装置での吸液性
をコントロールしやすく、かつ抄造直後以降サイズ性の
変化が少ないものを採用することが好ましい。 【００２２】内添サイズ剤として中性処方ならば中性ロ
ジンサイズ剤、酸性処方ならばロジンエマルジョンサイ
ズ剤が好適である。 【００２３】内添サイズ剤のパルプ繊維基紙中への含有
率は、中性ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ
剤ともにＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づくステキヒトサイ
ズ度が３５〜６５秒となるように基紙抄造時に内添し含
有させることが好ましい。特にＪＩＳ Ｐ ８１２２に
基づくステキヒトサイズ度４０〜６０秒であることが望
ましい。ＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づくステキヒトサイ
ズ度が３５秒未満であると、水溶性インクがＯＣＲ用紙
内部まで浸透することによりＯＣＲ用紙表面の印字濃度
が低くなるとともに、裏抜けを生じたりすることから好
ましくない。ＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づくステキヒト
サイズ度が６５秒を超えると、水溶性インクの紙層中へ
の吸収性が悪くなり、またインクの耐水性が悪くなるこ
とから好ましくない。 【００２４】また、インクジェットプリンタでベタ印字
後、印字表面が印字後５秒以内には既に乾いているよう
なインク吸収性を示すように内添サイズ剤を基紙に含有
させることが好ましい。 【００２５】また、本発明で使用されるパルプ繊維基紙
の原料としては、Ｌ−ＢＫＰ、Ｎ−ＢＫＰのみではなく
ＯＣＲ用紙としての適性に影響しない範囲であれば古紙
パルプの配合は可能である。 【００２６】そして、フリーネスは４５０〜５００ｃｃ
のものを用いることが好ましい。フリーネスが４５０ｃ
ｃ未満であるとＯＣＲ用紙として用いた時、寸法安定性
が悪くなる原因となる。また、用紙の吸油性が悪くな
り、オフセット印刷で使用される油性インクのセット性
（乾燥性）が悪くなる。フリーネスが５００ｃｃを超え
ると、叩解によるパルプ繊維のフィブリル化の程度が少
ないため表面強度が弱くなるため、ＯＣＲ用紙の表面強
度がＪＩＳ Ｐ ８１２９によるワックスピック試験で
ＯＣＲ用紙の表および裏ともに１６Ａ以上となるように
調整することが好ましい。表面強度が１６Ａ未満となる
と印刷時の紙面のとられによる版汚れの原因となること
から好ましくない。 【００２７】また、内添する填料としては水溶性インク
の吸収性填料を使用するものであって、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、合成シリカ等を用いることができ
るが、パルプ繊維基紙中の含有量は２〜１０重量％とす
ることが好ましい。これらの填料は単独で用いても良い
し、複合して用いても良い。含有量が１０重量％を超え
ると、フォーム加工の際ミシン目やマージナルパンチ等
の刃の摩耗が激しくなり、長時間連続加工が不可能とな
る。また、用紙の抄造上紙力低下、および脱水性不良に
つながり操業性が悪化することから好ましくない。そし
て、填料の含有量が２重量％未満であると、用紙の不透
明性の低下、水溶性インクの吸収性の悪化を引き起こす
ことから好ましくない。 【００２８】また、パルプ原液にはその他の薬品として
公知の硫酸バンド等のサイズ定着剤、カチオン澱粉等の
紙力増強剤、タルク等のピッチ除去剤、苛性ソーダ等の
ＰＨコントロール剤を所定量混合内添することができ
る。なお、紙力増強剤は、内添だけでなく必要に応じ外
添塗布してもよいことはもちろんである。 【００２９】ここにおいて、基紙の内層および外層にロ
ジン系樹脂を主成分とする内添サイズ剤とスチレンアク
リル樹脂を主成分とする外添サイズ剤を併用し、添加比
率をコントロールすることで良好なインクセット性、滲
みがない鮮明な画像、さらに画像耐水性など、最適なイ
ンクジェット適性を示すことになる根拠は必ずしも明確
ではないが、基紙の内層に定着したロジン系樹脂を主成
分とする内添サイズ剤が基紙中のアルミニウムイオンと
反応して発現したサイズ性により水溶性インクの記録用
紙の厚さ方向へのインク浸透性をコントロールし、外層
に塗布したスチレンアクリル樹脂を主成分とする表面サ
イズ剤のサイズ性により水溶性インクの滲みが抑制され
ると考えられ、前記の内添サイズ剤、表面サイズ剤の添
加比率をバランスさせることにより、最適なインクジェ
ット適性にコントロールすることによると考えられる。 【００３０】さらに表面サイズ剤の主成分であるスチレ
ンアクリル樹脂の持つ熱硬化性により、水溶性インクを
使用するインクジェットプリンタによる印刷に適する画
像耐水性が付与されることによると考えられる。 【００３１】また、本発明のＯＣＲ用紙はフォーム輪転
機搭載等のインクジェットプリンティングシステムにお
いて適性なＯＣＲ用紙であるが、市販のインクジェット
プリンタなど、他のインクジェットシステムに用いるこ
とも可能である。 【００３２】 【実施例】以下、実施例を示し、さらに詳しく本発明に
ついて説明する。もちろん、本発明は以下の実施例によ
って限定されるものではない。なお、各実施例中、％は
特記しない限り「重量％」を意味する。 【００３３】［実施例１］フリーネス４５０ｃｃのＬ−
ＢＫＰ８５％、フリーネス６００ｃｃのＮ−ＢＫＰ１５
％からなるパルプ原液に、填料としてタルク（タルク、
日本タルク社製）、内添サイズ剤としてロジンエマルジ
ョンサイズ剤（ＡＬ−１０４、日本ＰＭＣ社製）、さら
に内添紙力増強剤として内添用ポリアクリルアミド（Ｄ
Ｓ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含有率
が３．０％、ロジンエマルジョンサイズ剤が０．１０
％、内添紙力増強剤が０．１５％となるように混合・撹
拌しツインワイヤー抄紙機で抄造した。プレス工程で搾
水した基紙に、プレドライヤー工程とアフタードライヤ
ー工程の間で、酸化澱粉（ＭＳ−３８００、日本食品加
工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８１Ｈ、日本ＰＭ
Ｃ社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−３６２、日本Ｐ
ＭＣ社製）を水に混合・撹拌させ調整した塗工液を塗工
装置により外添塗布し、表１の実施例１に示すような外
添薬品の固形分の総量で３．０６ｇ／ｍ２ 、このうち
酸化澱粉が１．００ｇ／ｍ２ 、外添紙力増強剤が２．
００ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．０６ｇ／ｍ２が 基
紙に塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍ
のＯＣＲ用紙を得た。 【００３４】［実施例２］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料としてタルク（タルク、日本タルク社
製）、内添サイズ剤としてロジンエマルジョンサイズ剤
（ＡＬ−１０４、日本ＰＭＣ社製）、さらに内添紙力増
強剤として内添用ポリアクリルアミド（ＤＳ−４１４、
日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含有率が３．０％、
ロジンエマルジョンサイズ剤が０．５０％、内添紙力増
強剤が０．１５％となるように混合・撹拌し抄造し得た
基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８００、日本食品加工社
製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８１Ｈ、日本ＰＭＣ社
製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−３６２、日本ＰＭＣ
社製）を水に混合・撹拌させ調整した塗工液を外添塗布
し、表１の実施例２に示すような外添薬品の固形分の総
量で３．０４ｇ／ｍ２、このうち酸化澱粉が１．００ｇ
／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００ｇ／ｍ２、表面サイ
ズ剤が０．０４ｇ／ｍ２が 基紙に塗布された米坪９
０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯＣＲ用紙を得た。 【００３５】［実施例３］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料として軽質炭酸カルシウム（タマパー
ルＴＰ−１２１−６Ｓ、奥多摩工業社製）、内添サイズ
剤として中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８３、荒川化学工
業社製）、さらに内添紙力増強剤として内添用ポリアク
リルアミド（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料
の基紙中含有率が３．０％、中性ロジンサイズ剤が０．
３０％、内添紙力増強剤が０．１５％となるように混合
・撹拌し抄造し得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８０
０、日本食品加工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８
１Ｈ、日本ＰＭＣ社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−
３６２、日本ＰＭＣ社製）を水に混合・撹拌させ調整し
た塗工液を外添塗布し、表１の実施例３に示すような外
添薬品の固形分の総量で３．０４ｇ／ｍ２、このうち酸
化澱粉が１．００ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００
ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．０４ｇ／ｍ２が 基紙に
塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯ
ＣＲ用紙を得た。 【００３６】［実施例４］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料として軽質炭酸カルシウム（タマパー
ルＴＰ−１２１−６Ｓ、奥多摩工業社製）、内添サイズ
剤として中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８３、荒川化学工
業社製）、さらに内添紙力増強剤として内添用ポリアク
リルアミド（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料
の基紙中含有率が３．０％、中性ロジンサイズ剤が０．
３０％、内添紙力増強剤が０．１５％となるように混合
・撹拌し抄造し得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８０
０、日本食品加工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８
１Ｈ、日本ＰＭＣ社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−
３６２、日本ＰＭＣ社製）を水に混合・撹拌させ調整し
た塗工液を外添塗布し、表１の実施例４に示すような外
添薬品の固形分の総量で３．０４ｇ／ｍ２、このうち酸
化澱粉が１．００ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００
ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．０４ｇ／ｍ２が 基紙に
塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯ
ＣＲ用紙を得た。 【００３７】［実施例５］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料として軽質炭酸カルシウム（タマパー
ルＴＰ−１２１−６Ｓ、奥多摩工業社製）、内添サイズ
剤として中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８３、荒川化学工
業社製）、さらに内添紙力増強剤として内添用ポリアク
リルアミド（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料
の基紙中含有率が３．０％、中性ロジンサイズ剤が０．
２０％、内添紙力増強剤が０．１５％となるように混合
・撹拌し抄造し得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８０
０、日本食品加工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８
１Ｈ、日本ＰＭＣ社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−
３６２、日本ＰＭＣ社製）を水に混合・撹拌させ調整し
た塗工液を外添塗布し、表１の実施例５に示すような外
添薬品の固形分の総量で３．０３ｇ／ｍ２、このうち酸
化澱粉が１．００ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００
ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．０３ｇ／ｍ２が 基紙に
塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯ
ＣＲ用紙を得た。 【００３８】［比較例１］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料としてタルク（タルク、日本タルク社
製）、内添サイズ剤としてロジンエマルジョンサイズ剤
（ＡＬ−１０４、日本ＰＭＣ社製）、さらに内添紙力増
強剤として内添用ポリアクリルアミド（ＤＳ−４１４、
日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含有率が３．０％、
ロジンエマルジョンサイズ剤が１．００％、内添紙力増
強剤が０．１５％となるように混合・撹拌し抄造し得た
基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８００、日本食品加工社
製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８１Ｈ、日本ＰＭＣ社
製）を、水に混合・撹拌させ調整した塗工液を外添塗布
し、表２の比較例１に示すような外添薬品の固形分の総
量で３．００ｇ／ｍ２、このうち酸化澱粉が１．００ｇ
／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００ｇ／ｍ２が 基紙に
塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯ
ＣＲ用紙を得た。 【００３９】［比較例２］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料としてタルク（タルク、日本タルク社
製）、内添紙力増強剤として内添用ポリアクリルアミド
（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含
有率が３．０％、内添紙力増強剤が０．１５％となるよ
うに混合・撹拌し抄造し得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−
３８００、日本食品加工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ
−４８１Ｈ、日本ＰＭＣ社製）、さらに表面サイズ剤
（ＳＳ−３６２、日本ＰＭＣ社製）を、水に混合・撹拌
させ調整した塗工液を外添塗布し、表２の比較例２に示
すような外添薬品の固形分の総量で３．１０ｇ／ｍ２、
このうち酸化澱粉が１．００ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤
が２．００ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．１０ｇ／ｍ２
が 基紙に塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１
０μｍのＯＣＲ用紙を得た。 【００４０】［比較例３］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料として軽質炭酸カルシウム（タマパー
ルＴＰ−１２１−６Ｓ、奥多摩工業社製）、内添サイズ
剤としてＡＫＤサイズ剤（ＡＳ−２６１、日本ＰＭＣ社
製）、内添紙力増強剤として内添用ポリアクリルアミド
（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含
有率が３．０％、ＡＫＤサイズ剤が０．１０％、内添紙
力増強剤が０．１５％となるように混合・撹拌し抄造し
得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８００、日本食品加工
社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８１Ｈ、日本ＰＭＣ
社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−３６２、日本ＰＭ
Ｃ社製）を、水に混合・撹拌させ調整した塗工液を外添
塗布し、表２の比較例３に示すような外添薬品の固形分
の総量で３．０４ｇ／ｍ２、このうち酸化澱粉が１．０
０ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００ｇ／ｍ ２、表面
サイズ剤が０．０４ｇ／ｍ２が 基紙に塗布された米坪
９０．０ｇ／ｍ ２、紙厚１１０μｍのＯＣＲ用紙を得
た。 【００４１】 【表１】【００４２】上記により作製した実施例１〜３および比
較例１〜３のＯＣＲ用紙について、キャノン製のインク
ジェットプリンタ、ＢＪ−２２０ＪＳを用い、インク量
が多く画像濃度の濃いＳＨＱ（スーパーハイクオリティ
ー）で印字して、インクジェット方式による印字適性
を、以下の１）〜４）について評価した。 １）「インク吸収性」はベタ印字を行い、その部分が印
字５秒後には既に乾いているか否かで評価した。 ○：インクが紙中に吸収され印字面が光っていない ×：インクが紙面に残っており印字面が光っている ２）「文字、画像の滲み」はアルファベット、数字を印
字し、各文字、数字の輪郭がはっきりしているか否かの
状態を目視で観察することで評価した。 ○：良好 ×：不良 ３）「インク耐水性」はベタ、アルファベット、数字を
印字し、印字後３分間１０５℃の熱風乾燥機中に放置す
る。その後印字したシートを２５℃の水に３０秒間浸漬
して、浸漬後のインクの滲み程度を目視にて評価した。 ○：滲みなし ×：滲みあり ４）「搬送性」は１０００枚の通紙を行い、通紙トラブ
ルの有無にて評価した。○：全て問題なく通紙できた ×：１枚でも通紙トラブルが発生した ５）「ワックスピック」によって、フォーム印刷適性を
評価した。ワックスピックは、ＪＩＳ Ｐ ８１２９の
ワックスを用いる方法に従い計測し、ワックス強度で１
６Ａ以上あるか否かで評価した。 ○：１６Ａ以上 ×：１６Ａ未満 ６）１２０秒コッブサイズ度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０
の規定に従って計測した。 ７）ステキヒトサイズ度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２２の規
定に従って計測した。 【００４３】 【発明の効果】本発明のＯＣＲ用紙は、ロジン系サイズ
剤を内添しサイズ性を付与した基紙に、澱粉等の表面塗
布剤にカチオン性樹脂およびスチレンアクリル樹脂をブ
レンドした塗布液を塗布し、ＪＩＳ Ｐ ８１２９の
２．１に規定する紙および板紙の表面強さ試験方法のワ
ックスを用いる方法で測定した表面強度が１６Ａ以上で
あり、かつＪＩＳ Ｐ ８１４０に規定する紙および板
紙の吸水度試験方法で測定した１２０秒コッブサイズ度
が３０〜４５ｇ／ｍ２、さらにＪＩＳ Ｐ ８１２２に
規定する紙のステキヒトサイズ度試験方法で測定したス
テキヒトサイズ度が３５〜６５秒とすることで従来のＯ
ＣＲ用紙としての適性を損なうことなく、水溶性インク
を用いたインクジェットプリンタによる印字において、
高インク吸収能力、高インク吸収速度、高解像度、高色
彩性のバランスのとれた印字適性とフォーム輪転機によ
る印刷・作業適性を備えることができた。
学的に情報の読み取りを行うＯＣＲ用紙に関する。さら
に詳しくは、この発明は、フォーム輪転機搭載等の水溶
性インクを使用するインクジェットプリンタによる記録
適性、およびインクジェット記録方式による記録後の水
溶性インクの記録が雨や飲料水等によって滲んだりする
ことのない耐水性を備えたＯＣＲ用紙に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、ＯＣＲ用紙は特定の光に対する反
射により文字、図形などの記録を読みとるため、光の反
射特性に影響を与える欠点（汚点、シワ、ピンホール）
がないこと、カールがなく、適度の剛度と摩擦係数を有
し、印刷機や光学読み取り機での搬送性が良いこと、さ
らに、適度の平滑度と表面強度、良好な寸法安定性を有
し、筆記特性やオフセット印刷適性が良好なことが要求
されてきた。 【０００３】さらに近年、記録方式として、オフセット
方式のフォーム輪転機に、インクジェットプリンタを連
結したシステムが開発されている。このシステムにおい
て用いられるインクジェットプリンタは、一般に水溶性
インクを種々の作動原理により微小液滴として飛翔させ
て紙等の記録用紙に付着させ、ドットを形成させ記録を
行うもので、高速、低騒音、多色化が容易であること、
記録パターンの融通性が大きいこと等の特徴を有する。 【０００４】一般に、水溶性インクを用いたインクジェ
ットプリンタ記録用紙には、印字適性として、記録用紙
の厚さ方向への水溶性インクの吸収性が良好で、インク
吸収速度が早いこと等が必要であるとされている。これ
により、印字後の記録面からのインク滴の流れ出し等の
現象の発生が防止でき、印字後に水溶性インクが用紙の
印字面近傍で横方向へ広がって滲み出し、記録画像が太
り、解像度の低下をきたすことがなく、多色印字におい
ても高色彩性を維持できることになり、さらには、印字
された水溶性インクがインクジェットプリンタのマイク
ロウェーブ乾燥機の出口直後に設けられた金属ロールに
転写し、その転写した水溶性インクが用紙に再転写して
用紙汚れを引き起こしたりしないことになる。 【０００５】従って、このシステムに用いられるＯＣＲ
用紙は、少なくともフォーム輪転機における印刷適性と
インクジェットプリンタにおける印字適性等を兼ね備え
ていることが必要である。しかし、従来のＯＣＲ用紙は
水溶性インクによるインクジェット記録方式により記録
した場合、滲みの発生や、水に濡れた時に水溶性インク
が流れる問題がある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来のＯＣＲ用紙としての適性を満足し、かつフォ
ーム輪転機搭載等のインクジェットプリンティングシス
テムにおいて、良好なインクセット性、画像に滲みがな
く鮮明で、さらに画像耐水性を有するＯＣＲ用紙を提供
することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、ロジン系
サイズ剤を内添した基紙の情報記録面に、カチオン性樹
脂およびスチレンアクリル樹脂を主成分とする塗工層を
設け、前記情報記録面のＪＩＳ Ｐ ８１２９の２．１
に規定する表面強度が１６Ａ以上であり、かつＪＩＳ
Ｐ ８１４０に規定する１２０秒コッブサイズ度が３０
〜４５ｇ／ｍ２、さらにＪＩＳ Ｐ ８１２２に規定す
るステキヒトサイズ度が３５〜６５秒であることを特徴
とするＯＣＲ用紙が、上記課題を解決することを見出し
本発明を完成するに至った。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＯＣＲ用紙に
ついて、詳細に説明する。 【０００９】本発明の発明者は鋭意研究を重ねた結果、
水溶性インクを用いたインクジェットプリンタによる良
好な印字適性と、印字後の記録が高耐水性を有するよう
にするには、印字された水溶性インクを紙層中に浸透さ
せ、さらに浸透させた水溶性インクを紙層中において完
全に定着させるようなカチオン性の反応物を、基紙に内
添および／または外添塗布させることに加え、さらに、
基紙に添加されるロジン系内添サイズ剤と表面に塗布さ
れるスチレンアクリル樹脂を主成分とした表面サイズ剤
の比率をコントロールすることにより、水溶性インクの
吸水性、印字品質の滲み、耐水性、画像濃度が最適にな
るようにバランスさせることができるとの知見を得た。 【００１０】ロジン系樹脂を主成分とする内添サイズ剤
を添加した基紙に、表面強度の向上を目的とした澱粉等
の表面塗布剤に、カチオン性樹脂を主成分とするインク
定着層と、水溶性インクの滲み防止および耐水性を付与
するスチレンアクリル樹脂を主成分とする表面サイズ剤
をブレンドしてサイズプレスで塗布する。 【００１１】内添サイズ剤の添加量および表面に塗布す
る澱粉、カチオン性樹脂、表面サイズ剤の添加比率を調
整することにより、インクジェット記録方式による水溶
性インクの吸水性、印字品質の滲み、耐水性、画像濃度
が最適になるようにコントロールする。 【００１２】すなわち、本発明は、フォーム輪転機によ
る印刷・作業適性を備えるとともに、さらにインクジェ
ットプリンタに用いられる水溶性インクに対し高インク
吸収能力、高インク吸収速度、高解像度、高色彩性を持
ち、印字された水溶性インクが紙層中において定着され
高い耐水性を示すことになるインクジェットプリンタに
特に好適なＯＣＲ用紙として、パルプ繊維基紙の外層お
よび／または内層に、ポリアクリルアミド、ポリアミド
エピクロルヒドリンなどのカチオン樹脂を含有し、かつ
内層にロジン系樹脂を含有し、外層にスチレンアクリル
樹脂を含有させてなることを特徴とするものである。 【００１３】カチオン樹脂としてはポリアクリルアミ
ド、ポリアミドエピクロルヒドリンなどカチオン性紙力
剤が挙げられるが、カチオン樹脂をパルプ繊維基紙の外
層に含有させるには、サイズプレス等による外添塗布ま
たは含浸によって行うことができ、内層に含有させるに
は内添することによって行うことができる。 【００１４】カチオン樹脂としてはポリアクリルアミ
ド、ポリアミドエピクロルヒドリンが経済的な面から好
ましい。 【００１５】外添するサイズ剤は、スチレンアクリル樹
脂などの表面サイズ剤が挙げられるが、前記のカチオン
樹脂に混合して用いるため、該反応物に影響を与えない
カチオン性表面サイズ剤が好ましい。アニオン性表面サ
イズ剤は、カチオン性である前記カチオン樹脂と化学反
応を起こし凝集するため好ましくない。 【００１６】また、外添サイズ剤としてもちろんノニオ
ン性表面サイズ剤を使用できることは言うまでもない。 【００１７】さらに、カチオン性樹脂、表面サイズ剤と
同時にバインダーとして酸化澱粉、自家変性澱粉など各
種澱粉を併用することができる。 【００１８】表面サイズ剤の含有率は表面サイズ度がＪ
ＩＳ Ｐ ８１４０に準拠する１２０秒コッブサイズ度
が３０〜４５ｇ／ｍ２となるように抄造紙の両面に含有
させ乾燥させることが好ましい。特にＪＩＳ Ｐ ８１
４０に準拠する１２０秒コッブサイズ度が３５〜４０ｇ
／ｍ２であることが望ましい。ＪＩＳ Ｐ ８１４０に
準拠する１２０秒コッブサイズ度が４５ｇ／ｍ２を超え
ると、インクジェット印字後の水溶性インクが用紙面近
傍で横方向へ広がって滲み出し記録画像が太ること（文
字、画像の滲み不良）となり好ましくない。ＪＩＳ Ｐ
８１４０に準拠するコッブサイズ度が３０ｇ／ｍ２未
満であると、水溶性インクの紙層中への吸収性が悪くな
り、またインクの耐水性が悪くなることから好ましくな
い。 【００１９】また、インクジェットプリンタでアルファ
ベット、数字を印字し、各文字、数字の輪郭がはっきり
しているか否かを目視で観察し、文字・画像の滲みがな
いように表面サイズ剤を抄造紙の両面に含有させること
が好ましい。 【００２０】さらに、インクジェットプリンタで印字
後、ＯＣＲ用紙を３分間１０５℃の熱風乾燥機中に放置
し、さらに２５℃の水に３０秒間浸漬した後、目視によ
る確認で印字のインクの滲みがないようなインク耐水性
を示すように表面サイズ剤を抄造紙の両面に含有させる
ことが好ましい。 【００２１】内添サイズ剤の添加は、抄造マシン上でサ
イズ効果を発揮しサイズプレス等の塗工装置での吸液性
をコントロールしやすく、かつ抄造直後以降サイズ性の
変化が少ないものを採用することが好ましい。 【００２２】内添サイズ剤として中性処方ならば中性ロ
ジンサイズ剤、酸性処方ならばロジンエマルジョンサイ
ズ剤が好適である。 【００２３】内添サイズ剤のパルプ繊維基紙中への含有
率は、中性ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ
剤ともにＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づくステキヒトサイ
ズ度が３５〜６５秒となるように基紙抄造時に内添し含
有させることが好ましい。特にＪＩＳ Ｐ ８１２２に
基づくステキヒトサイズ度４０〜６０秒であることが望
ましい。ＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づくステキヒトサイ
ズ度が３５秒未満であると、水溶性インクがＯＣＲ用紙
内部まで浸透することによりＯＣＲ用紙表面の印字濃度
が低くなるとともに、裏抜けを生じたりすることから好
ましくない。ＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づくステキヒト
サイズ度が６５秒を超えると、水溶性インクの紙層中へ
の吸収性が悪くなり、またインクの耐水性が悪くなるこ
とから好ましくない。 【００２４】また、インクジェットプリンタでベタ印字
後、印字表面が印字後５秒以内には既に乾いているよう
なインク吸収性を示すように内添サイズ剤を基紙に含有
させることが好ましい。 【００２５】また、本発明で使用されるパルプ繊維基紙
の原料としては、Ｌ−ＢＫＰ、Ｎ−ＢＫＰのみではなく
ＯＣＲ用紙としての適性に影響しない範囲であれば古紙
パルプの配合は可能である。 【００２６】そして、フリーネスは４５０〜５００ｃｃ
のものを用いることが好ましい。フリーネスが４５０ｃ
ｃ未満であるとＯＣＲ用紙として用いた時、寸法安定性
が悪くなる原因となる。また、用紙の吸油性が悪くな
り、オフセット印刷で使用される油性インクのセット性
（乾燥性）が悪くなる。フリーネスが５００ｃｃを超え
ると、叩解によるパルプ繊維のフィブリル化の程度が少
ないため表面強度が弱くなるため、ＯＣＲ用紙の表面強
度がＪＩＳ Ｐ ８１２９によるワックスピック試験で
ＯＣＲ用紙の表および裏ともに１６Ａ以上となるように
調整することが好ましい。表面強度が１６Ａ未満となる
と印刷時の紙面のとられによる版汚れの原因となること
から好ましくない。 【００２７】また、内添する填料としては水溶性インク
の吸収性填料を使用するものであって、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、合成シリカ等を用いることができ
るが、パルプ繊維基紙中の含有量は２〜１０重量％とす
ることが好ましい。これらの填料は単独で用いても良い
し、複合して用いても良い。含有量が１０重量％を超え
ると、フォーム加工の際ミシン目やマージナルパンチ等
の刃の摩耗が激しくなり、長時間連続加工が不可能とな
る。また、用紙の抄造上紙力低下、および脱水性不良に
つながり操業性が悪化することから好ましくない。そし
て、填料の含有量が２重量％未満であると、用紙の不透
明性の低下、水溶性インクの吸収性の悪化を引き起こす
ことから好ましくない。 【００２８】また、パルプ原液にはその他の薬品として
公知の硫酸バンド等のサイズ定着剤、カチオン澱粉等の
紙力増強剤、タルク等のピッチ除去剤、苛性ソーダ等の
ＰＨコントロール剤を所定量混合内添することができ
る。なお、紙力増強剤は、内添だけでなく必要に応じ外
添塗布してもよいことはもちろんである。 【００２９】ここにおいて、基紙の内層および外層にロ
ジン系樹脂を主成分とする内添サイズ剤とスチレンアク
リル樹脂を主成分とする外添サイズ剤を併用し、添加比
率をコントロールすることで良好なインクセット性、滲
みがない鮮明な画像、さらに画像耐水性など、最適なイ
ンクジェット適性を示すことになる根拠は必ずしも明確
ではないが、基紙の内層に定着したロジン系樹脂を主成
分とする内添サイズ剤が基紙中のアルミニウムイオンと
反応して発現したサイズ性により水溶性インクの記録用
紙の厚さ方向へのインク浸透性をコントロールし、外層
に塗布したスチレンアクリル樹脂を主成分とする表面サ
イズ剤のサイズ性により水溶性インクの滲みが抑制され
ると考えられ、前記の内添サイズ剤、表面サイズ剤の添
加比率をバランスさせることにより、最適なインクジェ
ット適性にコントロールすることによると考えられる。 【００３０】さらに表面サイズ剤の主成分であるスチレ
ンアクリル樹脂の持つ熱硬化性により、水溶性インクを
使用するインクジェットプリンタによる印刷に適する画
像耐水性が付与されることによると考えられる。 【００３１】また、本発明のＯＣＲ用紙はフォーム輪転
機搭載等のインクジェットプリンティングシステムにお
いて適性なＯＣＲ用紙であるが、市販のインクジェット
プリンタなど、他のインクジェットシステムに用いるこ
とも可能である。 【００３２】 【実施例】以下、実施例を示し、さらに詳しく本発明に
ついて説明する。もちろん、本発明は以下の実施例によ
って限定されるものではない。なお、各実施例中、％は
特記しない限り「重量％」を意味する。 【００３３】［実施例１］フリーネス４５０ｃｃのＬ−
ＢＫＰ８５％、フリーネス６００ｃｃのＮ−ＢＫＰ１５
％からなるパルプ原液に、填料としてタルク（タルク、
日本タルク社製）、内添サイズ剤としてロジンエマルジ
ョンサイズ剤（ＡＬ−１０４、日本ＰＭＣ社製）、さら
に内添紙力増強剤として内添用ポリアクリルアミド（Ｄ
Ｓ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含有率
が３．０％、ロジンエマルジョンサイズ剤が０．１０
％、内添紙力増強剤が０．１５％となるように混合・撹
拌しツインワイヤー抄紙機で抄造した。プレス工程で搾
水した基紙に、プレドライヤー工程とアフタードライヤ
ー工程の間で、酸化澱粉（ＭＳ−３８００、日本食品加
工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８１Ｈ、日本ＰＭ
Ｃ社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−３６２、日本Ｐ
ＭＣ社製）を水に混合・撹拌させ調整した塗工液を塗工
装置により外添塗布し、表１の実施例１に示すような外
添薬品の固形分の総量で３．０６ｇ／ｍ２ 、このうち
酸化澱粉が１．００ｇ／ｍ２ 、外添紙力増強剤が２．
００ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．０６ｇ／ｍ２が 基
紙に塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍ
のＯＣＲ用紙を得た。 【００３４】［実施例２］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料としてタルク（タルク、日本タルク社
製）、内添サイズ剤としてロジンエマルジョンサイズ剤
（ＡＬ−１０４、日本ＰＭＣ社製）、さらに内添紙力増
強剤として内添用ポリアクリルアミド（ＤＳ−４１４、
日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含有率が３．０％、
ロジンエマルジョンサイズ剤が０．５０％、内添紙力増
強剤が０．１５％となるように混合・撹拌し抄造し得た
基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８００、日本食品加工社
製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８１Ｈ、日本ＰＭＣ社
製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−３６２、日本ＰＭＣ
社製）を水に混合・撹拌させ調整した塗工液を外添塗布
し、表１の実施例２に示すような外添薬品の固形分の総
量で３．０４ｇ／ｍ２、このうち酸化澱粉が１．００ｇ
／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００ｇ／ｍ２、表面サイ
ズ剤が０．０４ｇ／ｍ２が 基紙に塗布された米坪９
０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯＣＲ用紙を得た。 【００３５】［実施例３］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料として軽質炭酸カルシウム（タマパー
ルＴＰ−１２１−６Ｓ、奥多摩工業社製）、内添サイズ
剤として中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８３、荒川化学工
業社製）、さらに内添紙力増強剤として内添用ポリアク
リルアミド（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料
の基紙中含有率が３．０％、中性ロジンサイズ剤が０．
３０％、内添紙力増強剤が０．１５％となるように混合
・撹拌し抄造し得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８０
０、日本食品加工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８
１Ｈ、日本ＰＭＣ社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−
３６２、日本ＰＭＣ社製）を水に混合・撹拌させ調整し
た塗工液を外添塗布し、表１の実施例３に示すような外
添薬品の固形分の総量で３．０４ｇ／ｍ２、このうち酸
化澱粉が１．００ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００
ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．０４ｇ／ｍ２が 基紙に
塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯ
ＣＲ用紙を得た。 【００３６】［実施例４］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料として軽質炭酸カルシウム（タマパー
ルＴＰ−１２１−６Ｓ、奥多摩工業社製）、内添サイズ
剤として中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８３、荒川化学工
業社製）、さらに内添紙力増強剤として内添用ポリアク
リルアミド（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料
の基紙中含有率が３．０％、中性ロジンサイズ剤が０．
３０％、内添紙力増強剤が０．１５％となるように混合
・撹拌し抄造し得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８０
０、日本食品加工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８
１Ｈ、日本ＰＭＣ社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−
３６２、日本ＰＭＣ社製）を水に混合・撹拌させ調整し
た塗工液を外添塗布し、表１の実施例４に示すような外
添薬品の固形分の総量で３．０４ｇ／ｍ２、このうち酸
化澱粉が１．００ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００
ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．０４ｇ／ｍ２が 基紙に
塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯ
ＣＲ用紙を得た。 【００３７】［実施例５］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料として軽質炭酸カルシウム（タマパー
ルＴＰ−１２１−６Ｓ、奥多摩工業社製）、内添サイズ
剤として中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８３、荒川化学工
業社製）、さらに内添紙力増強剤として内添用ポリアク
リルアミド（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料
の基紙中含有率が３．０％、中性ロジンサイズ剤が０．
２０％、内添紙力増強剤が０．１５％となるように混合
・撹拌し抄造し得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８０
０、日本食品加工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８
１Ｈ、日本ＰＭＣ社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−
３６２、日本ＰＭＣ社製）を水に混合・撹拌させ調整し
た塗工液を外添塗布し、表１の実施例５に示すような外
添薬品の固形分の総量で３．０３ｇ／ｍ２、このうち酸
化澱粉が１．００ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００
ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．０３ｇ／ｍ２が 基紙に
塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯ
ＣＲ用紙を得た。 【００３８】［比較例１］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料としてタルク（タルク、日本タルク社
製）、内添サイズ剤としてロジンエマルジョンサイズ剤
（ＡＬ−１０４、日本ＰＭＣ社製）、さらに内添紙力増
強剤として内添用ポリアクリルアミド（ＤＳ−４１４、
日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含有率が３．０％、
ロジンエマルジョンサイズ剤が１．００％、内添紙力増
強剤が０．１５％となるように混合・撹拌し抄造し得た
基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８００、日本食品加工社
製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８１Ｈ、日本ＰＭＣ社
製）を、水に混合・撹拌させ調整した塗工液を外添塗布
し、表２の比較例１に示すような外添薬品の固形分の総
量で３．００ｇ／ｍ２、このうち酸化澱粉が１．００ｇ
／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００ｇ／ｍ２が 基紙に
塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１０μｍのＯ
ＣＲ用紙を得た。 【００３９】［比較例２］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料としてタルク（タルク、日本タルク社
製）、内添紙力増強剤として内添用ポリアクリルアミド
（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含
有率が３．０％、内添紙力増強剤が０．１５％となるよ
うに混合・撹拌し抄造し得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−
３８００、日本食品加工社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ
−４８１Ｈ、日本ＰＭＣ社製）、さらに表面サイズ剤
（ＳＳ−３６２、日本ＰＭＣ社製）を、水に混合・撹拌
させ調整した塗工液を外添塗布し、表２の比較例２に示
すような外添薬品の固形分の総量で３．１０ｇ／ｍ２、
このうち酸化澱粉が１．００ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤
が２．００ｇ／ｍ２、表面サイズ剤が０．１０ｇ／ｍ２
が 基紙に塗布された米坪９０．０ｇ／ｍ２、紙厚１１
０μｍのＯＣＲ用紙を得た。 【００４０】［比較例３］実施例１と同様に調整したパ
ルプ原液に、填料として軽質炭酸カルシウム（タマパー
ルＴＰ−１２１−６Ｓ、奥多摩工業社製）、内添サイズ
剤としてＡＫＤサイズ剤（ＡＳ−２６１、日本ＰＭＣ社
製）、内添紙力増強剤として内添用ポリアクリルアミド
（ＤＳ−４１４、日本ＰＭＣ社製）を、填料の基紙中含
有率が３．０％、ＡＫＤサイズ剤が０．１０％、内添紙
力増強剤が０．１５％となるように混合・撹拌し抄造し
得た基紙に、酸化澱粉（ＭＳ−３８００、日本食品加工
社製）、外添紙力増強剤（ＳＴ−４８１Ｈ、日本ＰＭＣ
社製）、さらに表面サイズ剤（ＳＳ−３６２、日本ＰＭ
Ｃ社製）を、水に混合・撹拌させ調整した塗工液を外添
塗布し、表２の比較例３に示すような外添薬品の固形分
の総量で３．０４ｇ／ｍ２、このうち酸化澱粉が１．０
０ｇ／ｍ２、外添紙力増強剤が２．００ｇ／ｍ ２、表面
サイズ剤が０．０４ｇ／ｍ２が 基紙に塗布された米坪
９０．０ｇ／ｍ ２、紙厚１１０μｍのＯＣＲ用紙を得
た。 【００４１】 【表１】【００４２】上記により作製した実施例１〜３および比
較例１〜３のＯＣＲ用紙について、キャノン製のインク
ジェットプリンタ、ＢＪ−２２０ＪＳを用い、インク量
が多く画像濃度の濃いＳＨＱ（スーパーハイクオリティ
ー）で印字して、インクジェット方式による印字適性
を、以下の１）〜４）について評価した。 １）「インク吸収性」はベタ印字を行い、その部分が印
字５秒後には既に乾いているか否かで評価した。 ○：インクが紙中に吸収され印字面が光っていない ×：インクが紙面に残っており印字面が光っている ２）「文字、画像の滲み」はアルファベット、数字を印
字し、各文字、数字の輪郭がはっきりしているか否かの
状態を目視で観察することで評価した。 ○：良好 ×：不良 ３）「インク耐水性」はベタ、アルファベット、数字を
印字し、印字後３分間１０５℃の熱風乾燥機中に放置す
る。その後印字したシートを２５℃の水に３０秒間浸漬
して、浸漬後のインクの滲み程度を目視にて評価した。 ○：滲みなし ×：滲みあり ４）「搬送性」は１０００枚の通紙を行い、通紙トラブ
ルの有無にて評価した。○：全て問題なく通紙できた ×：１枚でも通紙トラブルが発生した ５）「ワックスピック」によって、フォーム印刷適性を
評価した。ワックスピックは、ＪＩＳ Ｐ ８１２９の
ワックスを用いる方法に従い計測し、ワックス強度で１
６Ａ以上あるか否かで評価した。 ○：１６Ａ以上 ×：１６Ａ未満 ６）１２０秒コッブサイズ度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０
の規定に従って計測した。 ７）ステキヒトサイズ度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２２の規
定に従って計測した。 【００４３】 【発明の効果】本発明のＯＣＲ用紙は、ロジン系サイズ
剤を内添しサイズ性を付与した基紙に、澱粉等の表面塗
布剤にカチオン性樹脂およびスチレンアクリル樹脂をブ
レンドした塗布液を塗布し、ＪＩＳ Ｐ ８１２９の
２．１に規定する紙および板紙の表面強さ試験方法のワ
ックスを用いる方法で測定した表面強度が１６Ａ以上で
あり、かつＪＩＳ Ｐ ８１４０に規定する紙および板
紙の吸水度試験方法で測定した１２０秒コッブサイズ度
が３０〜４５ｇ／ｍ２、さらにＪＩＳ Ｐ ８１２２に
規定する紙のステキヒトサイズ度試験方法で測定したス
テキヒトサイズ度が３５〜６５秒とすることで従来のＯ
ＣＲ用紙としての適性を損なうことなく、水溶性インク
を用いたインクジェットプリンタによる印字において、
高インク吸収能力、高インク吸収速度、高解像度、高色
彩性のバランスのとれた印字適性とフォーム輪転機によ
る印刷・作業適性を備えることができた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L055 AA02 AA03 AC06 AG48 AG50
AG63 AG71 AG89 AH11 AH13
AH16 AH50 AJ02 BE08 EA07
EA10 FA11 FA15 FA19 GA08
GA50
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】ロジン系サイズ剤を内添した基紙の情報記
録面に、カチオン性樹脂およびスチレンアクリル樹脂を
主成分とする塗工層を有し、前記情報記録面のＪＩＳ
Ｐ ８１２９の２．１に規定する表面強度が１６Ａ以上
であり、かつＪＩＳ Ｐ ８１４０に規定する１２０秒
コッブサイズ度が３０〜４５ｇ／ｍ２、さらにＪＩＳ
Ｐ ８１２２に規定するステキヒトサイズ度が３５〜６
５秒であることを特徴とするＯＣＲ用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001241622A JP2003049391A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Ｏｃｒ用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001241622A JP2003049391A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Ｏｃｒ用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003049391A true JP2003049391A (ja) | 2003-02-21 |
Family
ID=19072031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001241622A Pending JP2003049391A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Ｏｃｒ用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003049391A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008266842A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Daio Paper Corp | 板紙 |
| JP2009541609A (ja) * | 2006-06-27 | 2009-11-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 紙及び紙製品の仕上げ方法 |
| JP2015131455A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 三菱製紙株式会社 | 産業用インクジェット印刷機向け非塗工紙タイプの印刷用紙 |
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-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001241622A patent/JP2003049391A/ja active Pending
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