JP2003048269A - Laminating sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は貼り合わせシートに
関し、特に1パート配送伝票として利用される貼り合わ
せシートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated sheet, and more particularly to a laminated sheet used as a one-part delivery slip.
【0002】[0002]
【従来の技術】1パート配送伝票とは、複数枚の紙葉が
重ねられ又は綴じられた多パーツ配送伝票を平面的に展
開し、データをディジタル複写して1パート化したもの
で昨今のEDI(electronic data interchange=電子デ
ータ交換。コンピュータ・ネットワークを介して電子的
に、受発注、輸送、決済などのビジネス文書をやりとり
すること。)化の伸展に伴って、年々その使用量が増加
している。2. Description of the Related Art A one-part delivery slip is a multi-part delivery slip in which a plurality of paper sheets are stacked or bound together is two-dimensionally developed, and data is digitally copied into one part. (electronic data interchange) Electronically exchange business documents such as ordering, transportation, and settlement via a computer network. There is.
【0003】通常、1パート配送伝票は以下に述べるよ
うな流れで使用される。
(1) ディジタルデータに基づいて1パート配送伝票に印
字する。
(2) 印字された1パート配送伝票を荷物に添付する。
(3) 受付〜配送のルートに入る。
(4) 配送車に荷物を積み込む前に、1パート配送伝票か
ら「配達票」を剥がす。
(5) 剥がした「配達票」をもとに配送ルートを定め、或
いは指示された配送ルートに応じて「配達票」を束ね
て、ドライバーが手で捲りながら、荷物を届けていく。
(6) 荷物を届けた段階で、「配達票」にお届け印を押し
てもらい、ドライバーは捺印してもらった配達票を持ち
帰る。
(7) 持ち帰られた「配達票」をもとに一般的には電算処
理により配達完了処理をし、「配達票」そのものは配達
した証明書として保管される。
このように、配送伝票は荷物に添付されることでいわば
荷物の「ID」として利用されている。Usually, the one-part delivery slip is used in the following flow. (1) Print on a 1-part delivery slip based on digital data. (2) Attach the printed 1-part delivery slip to the package. (3) Enter the reception-delivery route. (4) Remove the "delivery slip" from the 1-part delivery slip before loading the package on the delivery vehicle. (5) The delivery route is determined based on the peeled "delivery slip" or the "delivery slip" is bundled according to the instructed delivery route, and the driver rolls by hand to deliver the package. (6) At the stage of delivering the package, the delivery stamp will be stamped on the package, and the driver will take the delivery stamp back to him. (7) Generally, the delivery completion process is performed by computer based on the “delivery slip” that was brought back, and the “delivery slip” itself is stored as a delivery certificate. As described above, the delivery slip is attached to the parcel and thus used as the "ID" of the parcel.
【0004】上記のように配送車に荷物を積み込む前
に、配送伝票から「配達票」は剥がされるがその前の段
階においては「配達票」は容易に剥落してはならない。
そのため、これまでは、一般的に、「配達票」の接着力
を高めに設定して、剥がしにくい設計にされている。配
送伝票から「配達票」が剥落してしまうことにより荷物
が迷子になってしまう可能性があるからである。As described above, the "delivery slip" is stripped from the delivery slip before the luggage is loaded on the delivery vehicle, but the "delivery slip" must not be easily stripped off at the previous stage.
Therefore, in general, the adhesive force of the "delivery slip" has been set to a high level so that the "delivery slip" is designed to be difficult to peel off. This is because there is a possibility that the package will get lost due to the "delivery slip" being stripped from the delivery slip.
【0005】図8は従来の配送伝票の一例の平面図を示
す。配送伝票1は1枚目の紙葉とその下側に貼り合わせ
られた2枚目の紙葉とからなる貼り合わせシートからな
る。配送伝票の一部領域には配達票2が設けられてお
り、この配達票2の領域には1枚目の紙葉の下側に剥離
インキ層が設けられ2枚目の紙葉から剥離可能に構成さ
れ、且つ配達票2の一部の辺に沿うようにハーフカット
又はミシン目3が刻設され、配達票2を剥がして配送伝
票から分離できるように構成されている。FIG. 8 shows a plan view of an example of a conventional delivery slip. The delivery slip 1 is composed of a laminated sheet composed of a first sheet and a second sheet attached below the sheet. A delivery slip 2 is provided in a partial area of the delivery slip, and a release ink layer is provided below the first paper sheet in this delivery slip 2 area so that it can be peeled from the second paper sheet. And a half cut or perforation 3 is engraved along a part of the delivery slip 2 so that the delivery slip 2 can be peeled off and separated from the delivery slip.
【0006】図9及び図10は、図8に示した従来の配
送伝票のうち配達票の部分のみを示す。図9は配送伝票
を構成する貼り合わせシートの第2の紙葉を示し、図9
(a)は断面図、図9(b)は図9(a)に示す紙葉の
矢印Bの方向から見た平面図である。また図10は配送
伝票の配送伝票を構成する貼り合わせシートの第1の紙
葉を示し、図10(a)は断面図であり、図10(b)
は図10(a)に示す紙葉の矢印Cの方向から見た平面
図である。FIG. 9 and FIG. 10 show only the delivery slip portion of the conventional delivery voucher shown in FIG. FIG. 9 shows the second sheet of the laminated sheet that constitutes the delivery slip, and FIG.
9A is a cross-sectional view, and FIG. 9B is a plan view seen from the direction of arrow B of the sheet shown in FIG. 9A. Further, FIG. 10 shows a first sheet of a laminated sheet constituting a delivery slip of the delivery slip, FIG. 10 (a) is a cross-sectional view, and FIG. 10 (b).
FIG. 11 is a plan view seen from the direction of arrow C of the paper sheet shown in FIG.
【0007】第2の紙葉は、図9に示すように、上質紙
からなるタック紙の基材4と該基材4に粘着剤層5を介
して積層された剥離紙6を含み、基材4の上面には感圧
接着剤層7が設けられている。また感圧接着剤層7上の
一部領域には接着抑制剤層8が設けられている。一方、
第1の紙葉は基材9を含み配達票に対応する基材9の下
面領域には剥離インキ層10が設けられている。剥離イ
ンキ層10には最外側でなく、やや内側に白抜き部11
が設けられており、白抜き部11においてはタック紙の
基材4の上面に設けた感圧接着剤層7が基材9面に直接
接しその他の部分よりも高い接着力で接着されている。
ここにおいて白抜き部11を内側に設けたのは最外側に
設けると、ハーフカット刃やミシン刃の毛羽を拾って開
封時に破断が生じやすくなるからである。つまり、従来
の配送伝票においては強接着部を設けるにあたって開封
時に破断がおこらないように工夫が凝らされている。As shown in FIG. 9, the second paper sheet includes a base material 4 of tack paper made of high-quality paper and a release paper 6 laminated on the base material 4 with an adhesive layer 5 interposed therebetween. A pressure sensitive adhesive layer 7 is provided on the upper surface of the material 4. Further, an adhesion suppressor layer 8 is provided in a partial area on the pressure sensitive adhesive layer 7. on the other hand,
The first sheet includes the base material 9, and the release ink layer 10 is provided in the lower surface area of the base material 9 corresponding to the delivery slip. The release ink layer 10 has a hollow portion 11 on the inner side rather than the outermost side.
In the blank portion 11, the pressure-sensitive adhesive layer 7 provided on the upper surface of the base material 4 of tack paper is in direct contact with the surface of the base material 9 and is bonded with a higher adhesive force than the other portions. .
Here, the white part 11 is provided on the inner side because if it is provided on the outermost side, the fluff of the half-cut blade or the sewing machine blade is picked up and breakage easily occurs at the time of opening. That is, in the conventional delivery voucher, the provision of the strong adhesive portion is made so that the breakage does not occur at the time of opening.
【0008】しかしながら1パート配送伝票の使用が増
加してくるに伴い「配達票」の接着力の高いものは敬遠
されるようになってきた。なぜならば、接着力が強いと
剥がした「配達票」はくるくると丸まってしまい、一日
に数百個の荷物を分刻みで配達する過程で扱いにくいか
らである。くるくると丸まってしまうと、「配達票」の
束の中に折れ込んでしまうものがあるために、配達数量
とのマッチングに支障をきたしたり、或いは「配達票」
の束そのものが取り扱い困難な形状になってしまった
り、そのため1点ずつ「配達票」を逆に丸めて伸ばす作
業をしなければならないといった不具合が生じる。However, as the use of one-part delivery slips has increased, those with high adhesiveness in the "delivery slip" have been shunned. This is because the "delivery slips" that are peeled off when the adhesive strength is strong are curled up and round, making it difficult to handle in the process of delivering hundreds of packages in minutes. If it rolls round and round, there will be some things that will be folded in the bundle of "delivery slips", which will hinder matching with the delivery quantity, or "delivery slips"
The bundle itself becomes difficult to handle, which causes a problem that the "delivery slip" must be rolled up and rolled out one by one.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、容易
に剥がれたりせず、且つ剥離した紙葉がくるくる丸まら
ずに第1の紙葉を剥がすことができる貼り合わせシート
を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a laminated sheet which is not easily peeled off and which can peel off the first paper sheet without curling up the peeled paper leaf. is there.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明は
上記の課題を解決するもので、少なくとも2枚の紙葉か
らなり、紙葉間の一部領域に剥離層を介在させて両紙葉
を接着剤で貼り合わせてなる部分的に剥離可能な部分を
有する貼り合わせシートにおいて、前記剥離可能な部分
の剥離する際の終端側となる最外側の少なくとも一部に
狭幅の剥離層のない部分を設けたことを特徴とする。The invention as set forth in claim 1 is to solve the above-mentioned problems, and is composed of at least two sheets of paper, and both papers are provided with a release layer interposed in a partial region between the papers. In a laminated sheet having a partially releasable part formed by laminating leaves with an adhesive, a narrow release layer is formed on at least a part of the outermost side which is the terminal side when the releasable part is peeled off. It is characterized by having a non-existing part.
【0011】本発明において、前記狭幅の剥離層のない
部分の幅は2mm以下であり、好ましくは1mm以下であ
る。In the present invention, the width of the portion having no narrow release layer is 2 mm or less, preferably 1 mm or less.
【0012】本発明において、接着剤として熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、又はUV硬化性樹脂を含み、水を主
たる溶媒分とするエマルション、ディスパージョン及び
水溶液を適用することができる。In the present invention, an emulsion, dispersion or aqueous solution containing a thermoplastic resin, a thermosetting resin or a UV curable resin as an adhesive and containing water as a main solvent can be applied.
【0013】本発明において、剥離層としてシリコー
ン、ポリビニルアルコールラッカー、アクリル樹脂等を
剥離成分として含むUV硬化型、熱硬化型、又は酸化重
合型のインキ又は塗料組成物を適用することができる。In the present invention, a UV curable, thermosetting, or oxidative polymerization type ink or coating composition containing silicone, polyvinyl alcohol lacquer, acrylic resin or the like as a release component can be applied as the release layer.
【0014】本発明に係る貼り合わせシートにおいて
は、剥離する際の終端側となる最外側の少なくとも一部
に2mm以下の幅の剥離層のない部分が設けられた構成を
有するので、大半の部分は設計通りの接着力で剥離でき
るように構成されているために、カールを抑制し得る接
着力としながら、約1/2程度の周縁部を強接着するた
め、輸送中の脱落を防止することができるという格別の
効果が奏せられる。Since the laminated sheet according to the present invention has a structure in which at least a part of the outermost side, which is the terminal side at the time of peeling, is provided with a part without a peeling layer having a width of 2 mm or less, most of the part Is designed so that it can be peeled off with the adhesive force as designed, so while it has an adhesive force that can suppress curling, it strongly adheres about 1/2 of the peripheral part, so it is prevented from falling off during transportation. The special effect of being able to do is exhibited.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】図1及び図2は本発明の貼り合わ
せシートの第1の実施態様を示し、図1は第1の実施態
様を構成する第2の紙葉の断面図を示し、図2は第1の
実施態様を構成する第1の紙葉を示し、図2(a)は断
面図、図2(b)は図2(a)に示す第1の紙葉の矢印
Aの方向から見た平面図である。1 and 2 show a first embodiment of a laminated sheet of the present invention, and FIG. 1 shows a cross-sectional view of a second paper sheet constituting the first embodiment, FIG. 2 shows a first paper sheet constituting the first embodiment, FIG. 2 (a) is a sectional view, and FIG. 2 (b) is an arrow A of the first paper sheet shown in FIG. 2 (a). It is the top view seen from the direction.
【0016】第1の実施態様においては、第2の紙葉
は、図1に示すように、上質紙からなるタック紙の基材
4と該基材4に粘着剤層5を介して積層された剥離紙6
を含み、基材4の上面には接着剤層13が設けられてい
る。一方、第1の紙葉は、図2に示すように、基材9を
含み、配達票に対応する基材9の下面領域には剥離イン
キ層10が設けられている。また剥離インキ層10には
剥離する際の終端側となる最外側の少なくとも一部に2
mm以下、好ましくは1mm以下の狭幅の剥離層のない部
分、白抜き部12が設けられており、第2の紙葉に第1
の紙葉を重ね合わせて貼り合わせシートを構成すると
き、図3に示すように、白抜き部12においては接着剤
13が基材9面に直接接しその他の部分よりも高い接着
力で接着される。In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the second paper sheet is laminated on the base material 4 of tack paper made of high quality paper and the base material 4 with the adhesive layer 5 interposed therebetween. Release paper 6
The adhesive layer 13 is provided on the upper surface of the base material 4. On the other hand, as shown in FIG. 2, the first paper sheet includes the base material 9, and the release ink layer 10 is provided in the lower surface region of the base material 9 corresponding to the delivery slip. In addition, the release ink layer 10 has 2 parts on at least a part of the outermost side which is the terminal side when peeling.
A part without a peeling layer having a narrow width of 1 mm or less, preferably 1 mm or less, and an outline part 12 are provided, and a first sheet is provided on a second paper sheet.
When the laminated sheets are stacked to form a laminated sheet, as shown in FIG. 3, the adhesive 13 is directly in contact with the surface of the base material 9 in the blank portion 12 and is bonded with a higher adhesive force than the other portions. It
【0017】本発明の貼り合わせシートにおいて、接着
剤13として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又はUV
硬化性樹脂を含む、水を主たる溶媒分とするエマルショ
ン、ディスパージョン及び水溶液を適用することができ
る。In the laminated sheet of the present invention, as the adhesive 13, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or UV is used.
An emulsion, a dispersion, and an aqueous solution containing a curable resin and containing water as a main solvent can be applied.
【0018】また、剥離層としてシリコーン、ポリビニ
ルアルコールラッカー、アクリル樹脂等を剥離成分とし
て含むUV硬化型、熱硬化型、又は酸化重合型のインキ
又は塗料組成物を適用することができる。As the release layer, a UV-curable, thermosetting or oxidative polymerization type ink or coating composition containing silicone, polyvinyl alcohol lacquer, acrylic resin or the like as a release component can be applied.
【0019】本発明において白抜き部12の幅を2mm以
下、好ましくは1mm以下としたのは2mm以下で十分に剥
離防止の効果が奏せられるだけでなく、幅を2mm以上に
広くすることにより配達票の剥離時に破断が生じること
を避けることができるからである。In the present invention, the width of the hollow portion 12 is set to 2 mm or less, preferably 1 mm or less because not only 2 mm or less can sufficiently exert the effect of preventing peeling, but also the width is increased to 2 mm or more. This is because it is possible to avoid breakage when the delivery slip is peeled off.
【0020】白抜き部12は図2(b)に示すように連
続して設けるのではなく図4に示すように断続的に設け
てもよい。The white portions 12 may not be provided continuously as shown in FIG. 2B, but may be provided intermittently as shown in FIG.
【0021】本発明において第2の紙葉に粘着剤層を設
けることに代えてコールドシール型接着剤、ヒートシー
ル接着剤、または再湿型接着剤の層を設けてもよい。In the present invention, instead of providing the pressure-sensitive adhesive layer on the second paper sheet, a layer of cold seal type adhesive, heat seal adhesive or rewet type adhesive may be provided.
【0022】この第1の実施態様においては、基材9の
面に剥離する際の終端側となる最外側の少なくとも一部
に2mm以下の狭幅の剥離インキ層のない部分、白抜き部
分12を残して剥離インキ層10が設けられていること
により剥離時に破断を生ぜしめることなく貼り合わせシ
ートを構成する両基材4、9の間で剥離することができ
るのみならず大半の部分は設計通りの接着力で剥離でき
るように構成されているために、カールを抑制し得る接
着力としながら、約1/2程度の周縁部を強接着するた
め、輸送中の脱落を防止することができるという格別の
効果が奏せられる。In the first embodiment, a portion without a peeling ink layer having a narrow width of 2 mm or less, or a blank portion 12 is present on at least a part of the outermost side which is the terminal side when peeling on the surface of the base material 9. Since the release ink layer 10 is provided while leaving the above, it is possible to perform release between the base materials 4 and 9 constituting the laminated sheet without causing breakage at the time of release, and most of the design is performed. Since it is configured to be peeled off with the same adhesive force, the adhesive force capable of suppressing curling is strongly adhered to the peripheral edge portion of about 1/2, so that it can be prevented from falling off during transportation. That is a special effect.
【0023】次に本発明に係る貼り合わせシートの第2
の実施態様を示す。図5及び図6は本発明に係る貼り合
わせシートの第2の実施態様を示し、図5は第2の実施
態様を構成する第2の紙葉を示し、図6は第2の実施態
様を構成する第1の紙葉を示す。Next, the second embodiment of the laminated sheet according to the present invention
The embodiment of is shown. 5 and 6 show a second embodiment of the laminated sheet according to the present invention, FIG. 5 shows a second paper sheet constituting the second embodiment, and FIG. 6 shows the second embodiment. The 1st paper leaf which comprises is shown.
【0024】第2の紙葉は、図5に示すように、タック
紙の基材4と該基材4に粘着剤層5を介して積層された
剥離紙6を含み、基材4の上面には部分的に設けた剥離
層10を介して接着剤層13が設けられている。ここに
おいて剥離層10は剥離する際の終端側となる最外側の
少なくとも一部に2mm以下、好ましくは1mm以下の狭幅
の剥離層のない部分を残して形成されている。一方、第
1の紙葉は、図6に示すように、基材9のみからなる。
第2の紙葉に第1の紙葉を重ね合わせて貼り合わせシー
トを構成するとき、図7に示すように接着層13は基材
12に全面にわたって接着される。As shown in FIG. 5, the second paper sheet includes a base material 4 of tack paper and a release paper 6 laminated on the base material 4 with an adhesive layer 5 interposed therebetween. Is provided with an adhesive layer 13 via a release layer 10 provided partially. Here, the peeling layer 10 is formed by leaving at least a part of the outermost side, which is the terminal side at the time of peeling, of a narrow width of 2 mm or less, preferably 1 mm or less without the peeling layer. On the other hand, the first paper sheet is made of only the base material 9, as shown in FIG.
When the first sheet is superposed on the second sheet to form a laminated sheet, the adhesive layer 13 is adhered to the entire surface of the base material 12 as shown in FIG. 7.
【0025】この第2の実施態様においては、基材9上
に剥離する際の終端側となる最外側の少なくとも一部に
2mm以下の狭幅の剥離インキ層のない部分を残して剥離
層が設けられていることにより剥離時に破断を生ぜしめ
ることなく貼り合わせシートを構成する両基材4、9の
間で剥離することができるのみならず大半の部分は設計
通りの接着力で剥離できるように構成されているため
に、カールを抑制し得る接着力としながら、約1/2程
度の周縁部を強接着するため、輸送中の脱落を防止する
ことができるという格別の効果が奏せられる。In the second embodiment, the peeling layer is formed on the base material 9 leaving at least a part of the outermost side, which is the terminal side when peeling, on the base material 9 having a narrow width of 2 mm or less without the peeling ink layer. Since it is provided, not only can it be peeled between the base materials 4 and 9 constituting the laminated sheet without causing breakage at the time of peeling, but also most parts can be peeled with the adhesive force as designed. Since it has an adhesive force capable of suppressing curling, it strongly adheres about a half of the peripheral edge portion, so that it is possible to prevent dropping during transportation, which is a special effect. .
【0026】[0026]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明の貼り
合わせシートは少なくとも2枚の基材からなり、基材間
の一部領域に剥離層を介在させて両基材を接着剤で貼り
合わせてなる部分的に剥離可能な部分を有し、剥離する
際の終端側となる最外側の少なくとも一部に狭幅の剥離
層のない部分を有するので、大半の部分は設計通りの接
着力で剥離できるように構成されているために、カール
を抑制し得る接着力としながら、約1/2程度の周縁部
を強接着するため、輸送中の脱落を防止することができ
るという格別の効果が奏せられる。As described in detail above, the laminated sheet of the present invention is composed of at least two base materials, and both base materials are bonded with an adhesive with a release layer interposed in a partial region between the base materials. Since there is a part that can be partially peeled together and there is a part without a narrow peeling layer on at least part of the outermost side that is the end side when peeling, most of the adhesive strength is as designed. Since it is configured so that it can be peeled off, the adhesive force that can suppress curling, while strongly bonding about 1/2 of the peripheral portion, it is possible to prevent falling during transportation is a special effect. Is played.
【図1】本発明の貼り合わせシートの第1の実施態様を
構成する第2の紙葉の断面図を示す。FIG. 1 shows a cross-sectional view of a second paper sheet that constitutes a first embodiment of a laminated sheet of the present invention.
【図2】本発明の貼り合わせシートの第1の実施態様を
構成する第1の紙葉を示し、(a)は断面図、(b)は
図2(a)の矢印Aの方向から見た平面図である。2A and 2B show a first paper sheet that constitutes a first embodiment of a laminated sheet of the present invention, (a) is a cross-sectional view, and (b) is seen from the direction of arrow A in FIG. 2 (a). FIG.
【図3】図1に示す第2の紙葉と図2に示す第1の紙葉
とからなる貼り合わせシートの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a laminated sheet including the second paper sheet shown in FIG. 1 and the first paper sheet shown in FIG.
【図4】図2(b)に示す白抜き部の変形態様を示す平
面図である。FIG. 4 is a plan view showing a modification of the white portion shown in FIG. 2 (b).
【図5】本発明の貼り合わせシートの第2の実施態様を
構成する第2の紙葉の断面図を示す。FIG. 5 shows a cross-sectional view of a second paper sheet that constitutes a second embodiment of the laminated sheet of the present invention.
【図6】本発明の貼り合わせシートの第2の実施態様を
構成する第1の紙葉を示し、(a)は断面図、(b)は
図2(a)の矢印Aの方向から見た平面図である。FIG. 6 shows a first paper sheet constituting a second embodiment of the laminated sheet of the present invention, (a) is a sectional view, and (b) is seen from the direction of arrow A in FIG. 2 (a). FIG.
【図7】図1に示す第2の紙葉と図2に示す第1の紙葉
とからなる貼り合わせシートの断面図である。7 is a cross-sectional view of a laminated sheet including the second paper sheet shown in FIG. 1 and the first paper sheet shown in FIG.
【図8】配送伝票の一例の平面図である。FIG. 8 is a plan view of an example of a delivery slip.
【図9】従来の配送伝票の第2の紙葉を示し、(a)は
断面図、(b)は図9(a)の矢印Bの方向から見た平
面図である。9A and 9B show a second paper sheet of a conventional delivery slip, FIG. 9A is a cross-sectional view, and FIG. 9B is a plan view seen from the direction of arrow B in FIG. 9A.
【図10】従来の配送伝票の第1の紙葉を示し、(a)
は断面図、(b)は図10(a)の矢印Cの方向から見
た平面図である。FIG. 10 shows a first paper sheet of a conventional delivery slip, (a)
10A is a cross-sectional view, and FIG. 10B is a plan view seen from the direction of arrow C in FIG.
4 タック紙(2枚目の紙葉)の基材 5 粘着剤層 6 剥離紙 7 感熱接着剤層 9 1枚目の紙葉の基材 10 剥離インキ層 11 白抜き部 12 白抜き部 13 剥離層 4 Tack paper (second paper sheet) base material 5 Adhesive layer 6 Release paper 7 Heat-sensitive adhesive layer 9 Base material for the first sheet 10 Release ink layer 11 White parts 12 White parts 13 Release layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4F100 AK01G AK21C AK25C AK52C AR00C AT00A AT00B BA03 BA06 BA10A BA10B BA31 CC00C DB01C DC30C DG10 GB90 JB13C JB13G JB14C JB14G JB16G JL04 JL11 JL14C JM01G YY00C ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 4F100 AK01G AK21C AK25C AK52C AR00C AT00A AT00B BA03 BA06 BA10A BA10B BA31 CC00C DB01C DC30C DG10 GB90 JB13C JB13G JB14C JB14G JB16G JL04 JL11 JL14C JM01G YY00C
Claims (5)
一部領域に剥離層を介在させて両基材を接着剤で貼り合
わせてなる部分的に剥離可能な部分を有する貼り合わせ
シートにおいて、前記剥離可能な部分の剥離する際の終
端側となる最外側の少なくとも一部に狭幅の剥離層のな
い部分を設けたことを特徴とする貼り合わせシート。1. A bonding method comprising at least two base materials and having a partially peelable part formed by bonding both base materials with an adhesive with a release layer interposed in a partial region between the base materials. In the sheet, a laminated sheet having a narrow release layer-free portion provided on at least a part of an outermost side which is a terminal end side when the peelable portion is peeled off.
以下、好ましくは1mm以下であることを特徴とする請求
項1に記載の貼り合わせシート。2. The width of the portion without the narrow peeling layer is 2 mm.
The laminated sheet according to claim 1, wherein the laminated sheet is preferably 1 mm or less.
マルション、ディスパージョン及び水溶液からなること
を特徴とする請求項1または2に記載の貼り合わせシー
ト。3. The laminated sheet according to claim 1, wherein the adhesive comprises an emulsion containing water as a main solvent, a dispersion and an aqueous solution.
脂、又はUV硬化性樹脂からなることを特徴とする請求
項3に記載の貼り合わせシート。4. The laminated sheet according to claim 3, wherein the adhesive layer is made of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a UV curable resin.
コールラッカー、アクリル樹脂等を剥離成分として含む
UV硬化型、熱硬化型、又は酸化重合型のインキ又は塗
料組成物を用いてなるものであることを特徴とする請求
項1乃至4の何れか一項に記載の貼り合わせシート。5. The release layer is formed of a UV-curable, thermosetting, or oxidation-polymerizable ink or coating composition containing silicone, polyvinyl alcohol lacquer, acrylic resin or the like as a release component. The laminated sheet according to any one of claims 1 to 4, which is characterized in that.
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