JP2003043808A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真画像形成装置に着脱可能な現像装置
において、現像ローラ１２の長手方向端部からのトナー
の洩れや飛散を防止する。 【解決手段】 像担持体上の静電潜像を現像するための
トナーを担持して搬送する現像ローラ１２と、現像ロー
ラ１２上のトナーの層厚を規制する現像ブレード１６
と、現像ローラ１２の長手方向端部からのトナーの洩れ
を防止する端部シール部材３２ａ、３２ｂと、を有し、
現像ブレード１６が現像ローラ１２に端部シール部材３
２ａ、３２ｂによって押し付けられる領域で、現像ブレ
ード１６の現像ローラ当接部側エッジ１０２ｂ３を斜め
にカットした形状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
複写機、ファクシミリ装置等の電子写真方式を利用した
画像形成装置に関し、特に前記画像形成装置に用いられ
る現像装置、及び前記現像装置を備えたプロセスカート
リッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、像担持体としての電子写真
感光体の一形態である感光体ドラムと、前記感光体ドラ
ムに作用するプロセス手段とを一体的にカートリッジ化
して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能
とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。前
記プロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナ
ンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うこと
ができるので、格段に操作性を向上させることができ
た。そこで、前記プロセスカートリッジは画像形成装置
において広く用いられている。

【０００３】前記感光体ドラムの寿命が延びプリント可
能枚数が増えると、トナー（現像剤）の供給能力に制限
が生じる現像手段を独立なユニットとし、感光体ドラム
上の潜像を現像する現像手段とトナーを収容するトナー
フレームとを一体とした現像カートリッジ（現像装置）
と、感光体ドラムと帯電手段とクリーニング手段とを一
体としたプロセスカートリッジとに分け、装置本体への
着脱とメンテナンスを容易にし、なおかつ夫々主用部品
の寿命に則した使い方がなされるようになってきてい
る。

【０００４】現像カートリッジにおいては、トナーを担
持し感光体ドラムにトナー現像を行う現像剤担持体とし
ての現像ローラと、現像ローラにコートされるトナーの
厚みを規制する現像剤規制部材としての現像ブレード
と、トナーを現像ローラに塗布する塗布ローラとを有
し、これらを支持する現像フレームと前記トナーフレー
ムとを結合しカートリッジフレーム（現像容器）とする
ことで、現像カートリッジの小型化を図っている。

【０００５】前記現像ブレードには長方形の薄板金など
からなるものがあり、自由端側のエッジ若しくは面で現
像ローラに当接し、現像ローラにコートされたトナーの
厚みを均一に規制している。

【０００６】また、カートリッジフレームの開口の端部
には、カートリッジフレームと現像ブレード及び現像ロ
ーラとの間に夫々生じる隙間からトナーが漏れ出すのを
防止するために、発泡弾性体やフェルト、ベルベットな
どで構成される端部シール部材が配置される。さらに、
従来は現像ブレードと端部シール部材は若干の隙間をも
って配置されていたが、トナーの小径化にともないこの
隙間からの洩れが無視できなくなり、現像ブレードは端
部シール部材上に重なる位置に配置されるようになっ
た。そして、端部シール部材は、現像フレームの開口を
覆うように現像ブレード及び現像ローラの背面側に配置
され、現像ローラ及び現像ブレードの背面に圧接されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術では以下のような問題点があった。端部シー
ル部材が現像ブレードの端部を現像ローラに対して押し
付けることになるため、その近傍で現像ブレードの現像
ローラへの当接位置が変化し、その領域の現像ローラ上
のトナー層が他の部分と比較して厚くなる。このため、
現像ローラ端部の厚いトナー層のトナーは現像ローラ上
に保持されにくく、現像ローラの回転に伴う遠心力など
により洩れや飛散が発生しやすくなる。

【０００８】本発明の目的は、簡単な構成で現像ローラ
端部からの洩れや飛散を防止することで、装置を汚さな
いと同時に良質な画像を維持できる現像装置、プロセス
カートリッジ、及び画像形成装置を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本出願に係る目的を実現
する第１の構成は、像担持体に対向して開口部を有し現
像剤を収納する現像容器と、前記現像容器の開口部で回
転自在に支持され、前記像担持体上の静電潜像を現像す
るための現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前
記現像剤担持体の周面に当接し、前記現像剤担持体上の
現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材と、前記現像容
器の開口部の端部に、前記開口部を覆うように前記現像
剤担持体及び前記現像剤規制部材の背面側に配置され、
前記現像材担持体及び前記現像材規制部材の背面に圧接
され、前記現像容器と前記現像剤担持体及び前記現像剤
規制部材との間に夫々生じる隙間からの現像剤の洩れを
防止する端部シール部材と、を有し、前記現像剤規制部
材の前記現像剤担持体当接側の長手方向端部近傍で、前
記現像剤規制部材の前記現像剤担持体側エッジを、前記
現像剤担持体から遠ざかる方向に後退させることを特徴
とする現像装置である。

【００１０】本出願に係る目的を実現する第２の構成
は、前記現像剤規制部材の前記現像剤担持体当接側の端
部近傍で、前記現像剤規制部材の前記現像剤担持体側エ
ッジを、末端に向かって徐々に前記現像剤担持体から遠
ざかる方向に後退させることを特徴とする第１の構成に
記載の現像装置である。

【００１１】本出願に係る目的を実現する第３の構成
は、第１又は第２の構成に記載の現像装置と、前記現像
装置により現像される像担持体と、前記像担持体をクリ
ーニングするクリーニング手段と、前記像担持体を帯電
する帯電手段と、を具備することを特徴とするプロセス
カートリッジである。

【００１２】本出願に係る目的を実現する第４の構成
は、第１又は第２の構成に記載の現像装置を具備するこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００１３】本出願に係る目的を実現する第５の構成
は、第３に記載のプロセスカートリッジを具備すること
を特徴とする画像形成装置である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る現
像装置、プロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形
成装置について図面に沿って詳細に説明する。なお、本
実施形態における例示が本発明を限定することは無い。

【００１５】（実施の形態１）本実施形態１に係る現像
装置を具備する画像形成装置の一形態として、電子写真
方式によってカラー画像を形成するカラーレーザビーム
プリンタについて、図１から図６を参照して説明する。
なお、各図に共通する部材には同一の符号を記す。

【００１６】［画像形成装置の全体構成］以下、カラー
レーザビームプリンタの全体構成について、図１に示す
カラーレーザビームプリンタの縦断面図を参照して説明
する。

【００１７】カラーレーザビームプリンタにおいて、図
中反時計回り方向に一定速度で回転する像担持体として
の感光体ドラム１の表面は、帯電手段としての帯電ロー
ラ２により一様に帯電され、露光手段３から画像情報に
応じたレーザー光を照射され、感光体ドラム１上に潜像
を形成している。そして、その潜像を４個の現像カート
リッジ（現像装置）Ｄｍ、Ｄｃ、Ｄｙ、Ｄｂ（あわせて
Ｄと記す）で各色毎に現像し現像画像とし、この現像画
像を感光体ドラム１からベルト状の中間転写ユニット４
に重ねて転写しカラー画像を形成している。そして、こ
のカラー画像は、給紙カセット５ａから搬送手段５によ
って搬送される記録媒体Ｐ（例えば記録紙、ＯＨＰシー
ト等）に転写ローラ６により転写され、その記録媒体Ｐ
を定着手段７へ搬送してカラー画像を定着し、装置上面
の排出部８へ排出する。

【００１８】［現像カートリッジの構成］以下、前記現
像カートリッジＤの全体構成について説明する。

【００１９】４個の現像カートリッジＤは、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの各色の現像を可能とする
イエロー現像カートリッジＤｙ、マゼンタ現像カートリ
ッジＤｍ、シアン現像カートリッジＤｃ、黒現像カート
リッジＤｂからなりフルカラー画像を形成する。

【００２０】かかる４個の現像カートリッジＤは、図１
に示すように、ロータリーユニット１１に夫々着脱可能
に装着され、画像形成に際しては、各現像カートリッジ
Ｄを装着した状態でロータリーユニット１１がロータリ
ー軸１０を中心に回転移動し、感光体ドラム１に対向し
た所定の位置に所定の現像カートリッジＤを位置決めし
た後、感光体ドラム１上の潜像に対応して可視像を形成
する。

【００２１】カラー画像形成時には、中間転写体４の１
回転毎にロータリーユニット１１が１回転し、順次現像
工程がなされる。

【００２２】次に、前記現像カートリッジＤについて図
２と図３を参照して詳細に説明する。図２は本実施形態
１に係る現像カートリッジの縦断面図、図３は本実施形
態１に係るシャッターを開いた状態の現像カートリッジ
の斜視図である。

【００２３】図２と図３において、現像カートリッジＤ
は、現像部材を支持する現像部材支持フレーム６３Ａ
と、トナーを収容するトナーフレーム６３Ｂと、カバー
フレーム６３Ｃと、サイドカバー６３Ｄ・６３Ｅと、カ
ップリングフレーム６３Ｆとを有し、これら複数のフレ
ームを結合しカートリッジフレーム（現像容器）６３と
している。また、カートリッジフレーム６３の感光体ド
ラム１に対向する面に開口部６３ｂと、この開口部６３
ｂの開閉を自在とするシャッター６４とを設けている。

【００２４】図２は、現像カートリッジＤ（例えばイエ
ロー現像カートリッジＤｙ）が感光体ドラム１に対向し
た位置に位置決め静止している状態を示している。現像
カートリッジＤは、前記感光体ドラム１にトナーを供給
する現像剤担持体としての現像ローラ１２と、前記現像
ローラ１２に供給するトナーを収納するトナー収納部６
３ａとを有する。また、現像ローラ１２はカートリッジ
フレーム６３に開口部６３ａで支持される。さらに、前
記トナー収納部６３ａ内にはトナー送り部材１５を設け
ている。

【００２５】ここで、装置本体３０から駆動力を得て前
記トナー送り部材１５が回転し、トナー収納部６３ａ内
のトナーを現像ローラ１２に送り込む。現像ローラ１２
は例えば金属軸１２ａに弾性部材であるゴム層１２ｂを
巻き付けたものであり、この現像ローラ１２の周面には
現像剤規制部材としての現像ブレード１６が圧接してい
る。また、現像部材支持フレーム６３Ａは現像ローラ１
２に圧接され、現像ローラ１２の周面と互いに逆方向へ
移動する周面を持つ塗布ローラも回転自在に備えてい
る。このため、現像ローラ１２が図４の時計回り方向へ
回転すると、その周面にトナーが薄層塗布される。

【００２６】そして、潜像が形成された感光体ドラム１
と対向した現像ローラ１２に、装置本体３０から供給さ
れた現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて
感光体ドラム１上にトナー現像が行われる。

【００２７】また、カートリッジフレーム６３の開口部
６３ｂの端部には、カートリッジフレーム６３と現像ブ
レード１６及び現像ローラ１２との間に夫々生じる隙間
からトナーが漏れ出すのを防止するために、発泡弾性体
やフェルト、パイルあるいはベルベットなどで構成され
る端部シール部材３２が配置されており、この端部シー
ル部材３２は前記開口部６３ｂを覆うように現像ブレー
ド及び現像ローラ１２の背面側に配置され、現像ローラ
１２及び現像ブレード１６の背面に圧接される。

【００２８】なお、マゼンタ現像カートリッジＤｍ、シ
アン現像カートリッジＤｃ、黒現像カートリッジＤｂに
ついても上記したイエロー現像カートリッジＤｙと同様
なメカニズムでトナー現像が行われる。また、各現像カ
ートリッジＤの各現像ローラ１２は、各現像カートリッ
ジＤが現像位置に回転移動されたときに、装置本体３０
に設けられた不図示の各色現像用高圧電源と不図示の駆
動源とに接続されており、各色現像カートリッジＤ毎に
順次選択的に電圧が印加され駆動が接続される。

【００２９】［現像ブレードの構成］以下、前記現像カ
ートリッジＤに具備される現像ブレード１６の構成につ
いて図４を用いて説明する。図４は本実施形態１に係る
現像ブレード１６の構造を表す分解斜視図である。

【００３０】図４において、現像ブレード１６は、支持
板１０１と押さえ板１０３からなるブレード支持板金１
６ａと、前記ブレード支持板金１６ａにはさまれ支持さ
れる弾性ブレード１０２とからなる。すなわち、現像ブ
レード１６は３層構成により成り立っていて、現像部材
支持フレーム６３Ａに近いほうから支持板１０１、弾性
ブレード１０２、押さえ板１０３である。

【００３１】現像部材支持フレーム６３Ａの長手方向両
端部には、現像ブレード１６を取り付けるための位置決
め座面６３Ａ１、６３Ａ２が設けられている。位置決め
座面６３Ａ１、６３Ａ２には現像ブレード１６を現像部
材支持フレーム６３Ａに固定するためのめねじ６３Ａ３
が夫々設けてある。長手方向一方端の座面６３Ａ１上に
は、めねじ６３Ａ３よりも長手方向外側に、断面角型の
角ダボ６３Ａ４が座面６３Ａ１に対して直立している。
長手方向他方端の座面６３Ａ２には、めねじ６３Ａ３よ
りも長手方向外側に、丸ダボ６３Ａ６が座面６３Ａ２に
対して直立している。

【００３２】現像ブレード１６を構成する支持板１０
１、弾性ブレード１０２、押さえ板１０３の一方端に
は、座面６３Ａ２のめねじ６３Ａ３に一致するように、
小ねじ１０５用の穴（小ねじがゆるく嵌合して挿通する
穴、以下同じ）１０１ｃ、１０２ｃ、１０３ｃが夫々設
けられ、他方端には座面６３Ａ１のめねじ６３Ａ３に一
致するように、小ねじ１０６用の穴１０１ｄ、１０２
ｄ、１０３ｄが夫々設けられている。

【００３３】現像ブレード１６の支持板１０１、弾性ブ
レード１０２、押さえ板１０３の両端部には前記小ねじ
１０５用の穴１０１ｃ、１０２ｃ、１０３ｃ、及び前記
小ねじ１０６用の穴１０１ｄ、１０２ｄ、１０３ｄから
長手方向外側に同一位置において、支持板１０１に丸ダ
ボ１０１ｅ、１０１ｆと、弾性ブレード１０２に前記丸
ダボ１０１ｅ、１０１ｆが夫々嵌合する丸穴１０２ｅ、
１０２ｆと、押さえ板１０３に前記丸ダボ１０１ｅ、１
０１ｆが夫々嵌合する丸穴１０３ｅ、１０３ｆとが設け
られている。

【００３４】支持板１０１、押さえ板１０３の一方端に
は、現像部材支持フレーム６３Ａの座面６３Ａ２に設け
た丸ダボ６３Ａ６に嵌入する穴１０１ｇ、１０３ｇが夫
々設けられている。支持板１０１の穴１０１ｇは長手方
向に直角な短手方向に長い長穴であり、押さえ板１０３
の穴１０３ｇは丸ダボ６３Ａ６にちょうど嵌合する丸穴
である。

【００３５】また、支持板１０１、押さえ板１０３の他
方端には、現像部材支持フレーム６３Ａの座面６３Ａ１
に設けた角ダボ６３Ａ４にはまり込む角形の切り込み１
０１ｈ、１０３ｈが夫々設けられている。支持板１０１
の切り込み１０１ｈの短手方向の幅は角ダボ６３Ａ４の
短手方向の幅より大きく、押さえ板１０３の切り込み１
０３ｈの幅は角ダボ６３Ａ４にちょうど嵌入する幅であ
る。

【００３６】上記において、支持板１０１、押さえ板１
０３は共に板厚１〜２ｍｍ程度の板金である。これらの
板金には錆等が発生すると現像の不具合が発生するため
ステンレス鋼の採用、又はニッケル等のメッキが施され
ている。弾性ブレード１０２は厚さ０．１ｍｍ程度のば
ね性薄板板金１０２ａで構成されている。この弾性ブレ
ード１０２の自由端側の現像ローラ当接部１０２ｂは、
ばね性薄板板金１０２ａにより発生するばね力によっ
て、ある程度の当接力で現像ローラ１２に当接する。

【００３７】ここで、本実施形態１に係る詳細について
図５と図６を用いて説明する。図５は本実施形態１に係
る現像カートリッジにおいて現像ローラを外した状態の
正面図、図６は本実施形態１に係る現像カートリッジに
おいて現像ローラを外した状態の詳細正面図である。

【００３８】図５と図６に示すように、本実施形態１で
は、弾性ブレード１０２の現像ローラ当接部１０２ｂの
長手方向両端部１０２ｂ１、１０２ｂ２を、現像ローラ
当接部側エッジ１０２ｂ３に対して約８°の傾きを持つ
斜め形状にして、弾性ブレード１０２の現像ローラ１２
側エッジが現像ローラ１２から遠ざかる方向に後退する
ようにしている。

【００３９】特にこの斜め形状は、端部シール部材３２
ａ、３２ｂに対して長手方向の内方から始まり、弾性ブ
レード１０２の長手方向端部に向かって弾性ブレード１
０２の短手方向の寸法を短くさせ、弾性ブレード１０２
が長手方向端部で現像ローラに当接する面積を減少させ
ている。このとき、弾性ブレード１０２は、両端部１０
２ｂ１、１０２ｂ２が斜め形状であっても、現像ローラ
１２との間に隙間が発生することの無い形状としてい
る。

【００４０】上述した構成によれば、弾性ブレード１０
２の長手方向両端部が現像ローラ１２に端部シール部材
３２ａ、３２ｂによって夫々押し付けられる領域が減少
し、弾性ブレード１０２の現像ローラ１２への当接位置
のずれを抑制するため、現像ローラ１２端部のトナーコ
ート厚みを薄くすることが可能となり、現像ローラ１２
端部からのトナーの洩れや飛散を防止することができ
る。

【００４１】（実施の形態２）本実施形態２は本発明に
係る現像装置を具備するプロセスカートリッジを画像形
成装置に適用することを特徴とする。前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段又はクリーニング手段と、現像
手段と、感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、
このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能
とするものである。

【００４２】以下、本実施形態２に係る画像形成装置の
一形態としてのレーザビームプリンタについて、図７に
示すプロセスカートリッジＢを装着したレーザビームプ
リンタの断面図を参照して説明する。なお、前出の図と
共通する部材には同一の符号を記し、特に記述のない部
分は実施形態１と同様の構成としている。

【００４３】図７において、プロセスカートリッジＢ
は、図中時計回り方向に回転する感光体ドラム１の周囲
に、帯電ローラ２と現像手段ＤＡとクリーニング手段９
とを配設し、各部材をプロセスカートリッジフレーム６
５で一体的にカートリッジ化して、装置本体３０に取り
外し可能に装着されている。

【００４４】露光手段３において、目的画像の時系列電
気画素信号に対応して変調されたレーザビームＬは、不
図示の半導体レーザー光源からポリゴンミラー３ａへ出
力され、レンズ３ｃと反射ミラー３ｄを介して、あらか
じめ帯電手段２により一様に帯電された感光体ドラム１
上を露光し目的画像に対応した潜像を形成する。そし
て、この潜像は現像手段ＤＡでトナーを付与されてトナ
ー画像となり、転写ローラ６との対向部に移動する。

【００４５】次いで、このトナー像は、給紙カセット５
ａからピックアップローラ５ｂで送り出されて搬送手段
５で送られる記録媒体Ｐ上に転写ローラ６により転写さ
れ、定着手段７により定着され、排出部８へ排出され
る。

【００４６】ここで、現像手段ＤＡは実施形態１の現像
カートリッジＤと同様な構成とし、現像ローラ１２の母
線に現像ブレード１６が圧接し、現像ローラ１２の長手
方向両端部に端部シール部材３２ａ、３２ｂを設けてい
る。また、現像ブレード１６としては、実施形態１に述
べた現像ブレードを用いれば良い。

【００４７】これより、上記の本実施形態２において
も、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子写真画像形成装置本体に着脱可能であって、像担持
体としての電子写真感光体に形成された潜像を現像する
ための現像装置とプロセスカートリッジにおいて、現像
剤担持体としての現像ローラと、前記現像ローラに当接
し前記現像ローラ上のトナーの厚みを規制する現像剤規
制部材としての現像ブレードとを有し、前記現像ブレー
ドの前記現像ローラ当接部側エッジの端部を前記現像ロ
ーラから遠ざかる方向に後退させ、現像ブレードが長手
方向端部で現像ローラに当接する面積を減少させること
により、現像ローラ端部のトナーコートの厚みを薄層化
できるため、現像ローラ端部からのトナーの洩れや飛散
を防止することができる。

【００４９】また、前記現像ブレードの端部近傍で、前
記現像ブレードの前記現像ローラ当接側エッジを、末端
に向かって徐々に前記現像ローラから遠ざかる方向に後
退するようにしても同様の効果を得ることができる。

【００５０】これによって、画像形成装置内の汚れを低
減できるとともに、良質な画像を維持できる現像装置、
プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る電子写真画像形成装
置（カラーレーザビームプリンタ）の縦断面図。

【図２】本発明の実施形態１に係る現像カートリッジの
縦断面図。

【図３】本発明の実施形態１に係るシャッターを開いた
状態の現像カートリッジの斜視図。

【図４】本発明の実施形態１に係る現像ブレードの構造
を表す分解斜視図。

【図５】本発明の本実施形態１に係る現像カートリッジ
において現像ローラを外した状態の正面図。

【図６】本発明の本実施形態１に係る現像カートリッジ
において現像ローラを外した状態の詳細正面図。

【図７】本発明の実施形態２に係るプロセスカートリッ
ジを装着した電子写真画像形成装置（レーザビームプリ
ンタ）の縦断面図である。

【符号の説明】

Ｂ…プロセスカートリッジ Ｄ、Ｄｙ、Ｄｍ、Ｄｃ、Ｄｂ…現像カートリッジ（現像
装置） ＤＡ…現像手段 Ｐ…記録媒体 Ｌ…レーザビーム １…感光体ドラム ２…帯電ローラ ３…スキャナ部 ３ａ…ポリゴンミ
ラー ３ｃ…レンズ ３ｄ…反射ミラー ４…中間転写体 ５…搬送手段 ５ａ…給紙カセット ５ｂ…ピックアッ
プローラ ６…転写ローラ ７…定着手段 ８…排出部 ９…クリーニング
手段 １０…ロータリー軸 １１…ロータリー
ユニット １２…現像ローラ １２ａ…金属軸 １２ｂ…ゴム層 １５…トナー送り
部材 １６…現像ブレード １６ａ…ブレード
支持板金 １９…塗布ローラ ３０…装置本体 ３２ａ、３２ｂ…端部シール部材 ６３…カートリッ
ジフレーム ６３ａ…トナー収納部 ６３ｂ…開口部 ６３Ａ…現像部材支持フレーム ６３Ａ１、６３Ａ２…位置決め座面 ６３Ａ３…めねじ ６３Ａ４…角ダボ ６３Ａ６…丸ダボ ６３Ｂ…トナーフ
レーム ６３Ｃ…カバーフレーム ６３Ｄ、６３Ｅ…サイドカバー ６３Ｆ…カップリ
ングフレーム ６４…シャッター ６５…プロセスカ
ートリッジフレーム １０１…支持板 １０１ｃ、１０１
ｄ…小ねじ用の穴 １０１ｅ、１０１ｆ…丸ダボ １０１ｇ…穴 １０１ｈ…切り込み １０２…弾性ブレ
ード １０２ａ…ばね性薄板板金 １０２ｂ…現像ロ
ーラ当接部 １０２ｂ１、１０２ｂ２…現像ローラ当接部端部 １０２ｂ３…現像ローラ当接部エッジ １０２ｃ、１０２ｄ…小ねじ用穴 １０２ｅ、１０２ｆ…丸穴 １０３…押さえ板 １０３ｃ、１０３ｄ…小ねじ用穴 １０３ｅ、１０３
ｆ…丸穴 １０３ｇ…穴 １０３ｈ…切り込
み １０５…小ねじ １０６…小ねじ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体に対向して開口部を有し現像剤を
   収納する現像容器と、前記現像容器の開口部で回転自在
   に支持され、前記像担持体上の静電潜像を現像するため
   の現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前記現像
   剤担持体の周面に当接し、前記現像剤担持体上の現像剤
   の層厚を規制する現像剤規制部材と、前記現像容器の開
   口部の端部に、前記開口部を覆うように前記現像剤担持
   体及び前記現像剤規制部材の背面側に配置され、前記現
   像材担持体及び前記現像材規制部材の背面に圧接され、
   前記現像容器と前記現像剤担持体及び前記現像剤規制部
   材との間に夫々生じる隙間からの現像剤の洩れを防止す
   る端部シール部材と、を有し、前記現像剤規制部材の前
   記現像剤担持体当接側の長手方向端部近傍で、前記現像
   剤規制部材の前記現像剤担持体側エッジを、前記現像剤
   担持体から遠ざかる方向に後退させることを特徴とする
   現像装置。
2. 【請求項２】 前記現像剤規制部材の前記現像剤担持体
   当接側の端部近傍で、前記現像剤規制部材の前記現像剤
   担持体側エッジを、末端に向かって徐々に前記現像剤担
   持体から遠ざかる方向に後退させることを特徴とする請
   求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の現像装置と、前
   記現像装置により現像される像担持体と、前記像担持体
   をクリーニングするクリーニング手段と、前記像担持体
   を帯電する帯電手段と、を具備することを特徴とするプ
   ロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の現像装置を具備
   することを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のプロセスカートリッジ
   を具備することを特徴とする画像形成装置。