JP2003039181A - 摩擦攪拌接合方法および回転工具 - Google Patents
摩擦攪拌接合方法および回転工具Info
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- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 突き合わせ部の一方の部材にのみに凸部があ
る場合や、突き合わせ部の隙間が大きい場合や、接合線
が曲線である場合において、良好な摩擦攪拌接合を行え
るようにすることにある。 【解決手段】 小径部２２０側を向いた大径部２１０の
端面に円弧状の溝２１３を有した回転工具２００を用
い、大径部２１０の端面および小径部２２０を部材に挿
入した状態で、回転工具２００を回転させる。回転によ
って、部材の金属が溝２１３に沿って回転工具２００の
軸心側に移動するように回転させる。円弧状の溝２１３
は回転方向に向かっている。部材の金属が中心側に移動
するので、片側に凸部がある場合や隙間が大きくても良
好に接合ができる。
る場合や、突き合わせ部の隙間が大きい場合や、接合線
が曲線である場合において、良好な摩擦攪拌接合を行え
るようにすることにある。 【解決手段】 小径部２２０側を向いた大径部２１０の
端面に円弧状の溝２１３を有した回転工具２００を用
い、大径部２１０の端面および小径部２２０を部材に挿
入した状態で、回転工具２００を回転させる。回転によ
って、部材の金属が溝２１３に沿って回転工具２００の
軸心側に移動するように回転させる。円弧状の溝２１３
は回転方向に向かっている。部材の金属が中心側に移動
するので、片側に凸部がある場合や隙間が大きくても良
好に接合ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は摩擦攪拌接合方法に
関し、鉄道車両等の輸送機器、産業機械、科学機械、家
庭電化品等において、アルミニウム合金の部材を接合に
好適である。
関し、鉄道車両等の輸送機器、産業機械、科学機械、家
庭電化品等において、アルミニウム合金の部材を接合に
好適である。
【０００２】
【従来の技術】摩擦攪拌接合方法は、接合部に挿入した
丸棒（回転工具という）を回転させながら接合線に沿っ
て移動させ、接合部を発熱、軟化させ、塑性流動させ、
固相接合する方法である。回転工具は大径部と小径部か
らなる。小径部を接合すべき部材に挿入し、大径部の端
面を前記部材に接触させている。小径部にはねじを設け
ている。小径部側を向いた大径部の端面は円錐状に傾斜
している。この円錐面は凹んでいる。回転工具の軸心は
回転工具の移動方向に対して傾斜している。すなわち、
移動方向に対して後方に傾斜している。また、ボビン型
の回転工具を用い、２つの大径部の間に接合すべき部材
を位置させて摩擦攪拌接合することがある。
丸棒（回転工具という）を回転させながら接合線に沿っ
て移動させ、接合部を発熱、軟化させ、塑性流動させ、
固相接合する方法である。回転工具は大径部と小径部か
らなる。小径部を接合すべき部材に挿入し、大径部の端
面を前記部材に接触させている。小径部にはねじを設け
ている。小径部側を向いた大径部の端面は円錐状に傾斜
している。この円錐面は凹んでいる。回転工具の軸心は
回転工具の移動方向に対して傾斜している。すなわち、
移動方向に対して後方に傾斜している。また、ボビン型
の回転工具を用い、２つの大径部の間に接合すべき部材
を位置させて摩擦攪拌接合することがある。
【０００３】また、接合すべき２つの部材の回転工具の
挿入側に凸部を設け、突き合わせ部に回転工具の小径部
を挿入すると共に、回転工具の大径部を凸部内に挿入し
て、摩擦攪拌接合を行う。凸部の金属を原資として２つ
の部材の間の隙間を埋めるものである。凸部は一方の部
材のみに設けてもよい。これは部材を押し出し形材で作
り、押し出し方向を直交させた部分を摩擦攪拌接合する
場合に用いる。
挿入側に凸部を設け、突き合わせ部に回転工具の小径部
を挿入すると共に、回転工具の大径部を凸部内に挿入し
て、摩擦攪拌接合を行う。凸部の金属を原資として２つ
の部材の間の隙間を埋めるものである。凸部は一方の部
材のみに設けてもよい。これは部材を押し出し形材で作
り、押し出し方向を直交させた部分を摩擦攪拌接合する
場合に用いる。
【０００４】これらは特許第３０７０７３５号公報（Ｕ
ＳＰ６２３７８２９）、特許第２７１２８３８号公報
（ＵＳＰ５４６０３１７）、特表平９−５０８０７３号
公報（ＥＰ０７５２９２６Ｂ１）、特許第３０７０７３
５号公報（ＵＳＰ６２３７８２９）に示されている。
ＳＰ６２３７８２９）、特許第２７１２８３８号公報
（ＵＳＰ５４６０３１７）、特表平９−５０８０７３号
公報（ＥＰ０７５２９２６Ｂ１）、特許第３０７０７３
５号公報（ＵＳＰ６２３７８２９）に示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、突き合
わせ部の一方の部材のみに凸部がある場合においては、
両方の部材に凸部がある状態で摩擦攪拌接合する場合に
比べて、良好な接合が困難であった。
わせ部の一方の部材のみに凸部がある場合においては、
両方の部材に凸部がある状態で摩擦攪拌接合する場合に
比べて、良好な接合が困難であった。
【０００６】また、突き合わせ部に隙間がある場合は凸
部の金属を原資として突き合わせ部の隙間を埋めてい
る。しかし、一方の部材のみに凸部がある場合は、隙間
によって良好な接合が困難であった。両方の部材に凸部
があっても、隙間が大きくなるにしたがって、良好な接
合が困難になる。
部の金属を原資として突き合わせ部の隙間を埋めてい
る。しかし、一方の部材のみに凸部がある場合は、隙間
によって良好な接合が困難であった。両方の部材に凸部
があっても、隙間が大きくなるにしたがって、良好な接
合が困難になる。
【０００７】また、回転工具の移動方向に対して回転工
具の軸心を傾斜させなければならないので、接合線が曲
線の場合、回転工具の移動方向に対して軸心を所定角度
に傾斜させる制御が必要になり、制御が困難である。特
に、小半径の曲線の場合は、より困難になる。
具の軸心を傾斜させなければならないので、接合線が曲
線の場合、回転工具の移動方向に対して軸心を所定角度
に傾斜させる制御が必要になり、制御が困難である。特
に、小半径の曲線の場合は、より困難になる。
【０００８】本発明の目的は、突き合わせ部の一方の部
材にのみに凸部がある場合や、突き合わせ部の隙間が大
きい場合や、接合線が曲線である場合において、良好な
摩擦攪拌接合を行えるようにすることにある。
材にのみに凸部がある場合や、突き合わせ部の隙間が大
きい場合や、接合線が曲線である場合において、良好な
摩擦攪拌接合を行えるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、一対の部材
を突き合わせ、該突き合わせ部の一方の部材のみに凸部
を有しており、他方の部材は前記凸部を除く部分に突き
合わせており、小径部側を向いた大径部の端面に凹凸を
有する回転工具を用い、前記小径部を前記突き合わせ部
に挿入し、前記大径部の端面を前記凸部のみに挿入した
状態で、摩擦攪拌接合を行うこと、によって達成でき
る。
を突き合わせ、該突き合わせ部の一方の部材のみに凸部
を有しており、他方の部材は前記凸部を除く部分に突き
合わせており、小径部側を向いた大径部の端面に凹凸を
有する回転工具を用い、前記小径部を前記突き合わせ部
に挿入し、前記大径部の端面を前記凸部のみに挿入した
状態で、摩擦攪拌接合を行うこと、によって達成でき
る。
【００１０】上記目的は、小径部側を向いた大径部の端
面に該大径部の外周側から前記小径部側に至る溝を有し
た回転工具を用い、前記大径部の端面および前記小径部
を部材に挿入した状態で、前記回転工具を回転させるに
あたり、前記部材の金属が前記溝に沿って該回転工具の
軸心側に移動するように、前記回転工具を回転させるこ
と、によって達成できる。
面に該大径部の外周側から前記小径部側に至る溝を有し
た回転工具を用い、前記大径部の端面および前記小径部
を部材に挿入した状態で、前記回転工具を回転させるに
あたり、前記部材の金属が前記溝に沿って該回転工具の
軸心側に移動するように、前記回転工具を回転させるこ
と、によって達成できる。
【００１１】上記目的は、大径部と小径部とからなる回
転工具を用い、前記大径部の端面および前記小径部を部
材に挿入した状態で、前記回転工具を回転させて摩擦攪
拌接合する方法において、前記大径部は、前記小径部と
は別部材の第１の大径部と、前記小径部と同一部材の第
２の大径部とからなり、前記回転工具の軸心に沿って、
前記小径部、前記第１の大径部、前記第２の大径部の順
序で設けられ、前記第１の大径部は前記第２の大径部と
前記小径部との間の軸部に螺合しており、前記第１の大
径部の端面と前記第２の大径部の端面とは接触してお
り、前記螺合のねじの方向と同方向に前記回転工具を回
転させること、によって達成できる。
転工具を用い、前記大径部の端面および前記小径部を部
材に挿入した状態で、前記回転工具を回転させて摩擦攪
拌接合する方法において、前記大径部は、前記小径部と
は別部材の第１の大径部と、前記小径部と同一部材の第
２の大径部とからなり、前記回転工具の軸心に沿って、
前記小径部、前記第１の大径部、前記第２の大径部の順
序で設けられ、前記第１の大径部は前記第２の大径部と
前記小径部との間の軸部に螺合しており、前記第１の大
径部の端面と前記第２の大径部の端面とは接触してお
り、前記螺合のねじの方向と同方向に前記回転工具を回
転させること、によって達成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１から図９
によって説明する。図３は図４のIII−III断面図であ
り、図６のVII−VII断面に相当する。
によって説明する。図３は図４のIII−III断面図であ
り、図６のVII−VII断面に相当する。
【００１３】鉄道車両の車体１００は、側面を構成する
側構体１０１、屋根を構成する屋根構体１０２、床を構
成する台枠１０３、長手方向の端部を構成する妻構体１
０４からなる。側構体１０１、屋根構体１０２、台枠１
０４は、それぞれ複数の押し出し形材１０、２０を接合
して構成している。押し出し形材１０、２０の長手方向
（押し出し方向）を車体１００の長手方向に向けてい
る。押し出し形材１０，２０はアルミニウム合金製の中
空形材である。
側構体１０１、屋根を構成する屋根構体１０２、床を構
成する台枠１０３、長手方向の端部を構成する妻構体１
０４からなる。側構体１０１、屋根構体１０２、台枠１
０４は、それぞれ複数の押し出し形材１０、２０を接合
して構成している。押し出し形材１０、２０の長手方向
（押し出し方向）を車体１００の長手方向に向けてい
る。押し出し形材１０，２０はアルミニウム合金製の中
空形材である。
【００１４】側構体１０１には複数の窓１３０があり、
また、人の出入り口１１０がある。出入り口１１０の開
口の縁には縁材１２０が接合されている。縁材１２０は
肉厚が厚い高強度の部材である。縁材１２０はアルミニ
ウム合金製の押し出し形材であり、出入り口１１０の左
右および上方の辺に沿ってＵ状に折り曲げたものであ
る。
また、人の出入り口１１０がある。出入り口１１０の開
口の縁には縁材１２０が接合されている。縁材１２０は
肉厚が厚い高強度の部材である。縁材１２０はアルミニ
ウム合金製の押し出し形材であり、出入り口１１０の左
右および上方の辺に沿ってＵ状に折り曲げたものであ
る。
【００１５】側構体１０１を構成する押し出し形材１
０，２０の押出し方向は車体すなわち側構体１０１の長
手方向である。縁材１２０も押し出し形材であるので、
出入り口１１０の左右の辺の部分は、縁材１２０の押し
出し方向と、形材１０，２０の押し出し方向とは直交し
ている。押し出し形材１０，２０は中空形材である。
０，２０の押出し方向は車体すなわち側構体１０１の長
手方向である。縁材１２０も押し出し形材であるので、
出入り口１１０の左右の辺の部分は、縁材１２０の押し
出し方向と、形材１０，２０の押し出し方向とは直交し
ている。押し出し形材１０，２０は中空形材である。
【００１６】中空形材１０（２０）は、実質的に平行な
２枚の面板１１（２１），１２（２２）と、この２枚の
面板を接続する複数の接続板１３（２３），１４（２
４）と、からなる。
２枚の面板１１（２１），１２（２２）と、この２枚の
面板を接続する複数の接続板１３（２３），１４（２
４）と、からなる。
【００１７】中空形材１０（２０）の幅方向の端部の接
続板１４（２４）は面板１１，１２（２１，２２）に対
して直交している。接続板１４と面板１１（１２）との
接続部の外面側には中空形材２０の面板２１（２２）が
重なる凹部がある。面板１１，２２の端部には面板２
１，２２を支える突出片１５がある。突出片１５は接続
板１４から突出している。突出片１５は前記凹部に接続
している。中空形材２０の面板２１，２２の端部は中空
形材１０の凹部および突出片１５に重なる。
続板１４（２４）は面板１１，１２（２１，２２）に対
して直交している。接続板１４と面板１１（１２）との
接続部の外面側には中空形材２０の面板２１（２２）が
重なる凹部がある。面板１１，２２の端部には面板２
１，２２を支える突出片１５がある。突出片１５は接続
板１４から突出している。突出片１５は前記凹部に接続
している。中空形材２０の面板２１，２２の端部は中空
形材１０の凹部および突出片１５に重なる。
【００１８】面板１１，１２（２１，２２）の端部には
中空形材１０，２０の外面側（厚さ方向の外側）に突出
する凸部１７（２７）がある。面板１１，２１および凸
部１７の端面（すなわち、凹部の面板１１，１２側）は
接続板１４の板厚の中心付近にある。中空形材１０の面
板１１（１２）および凸部１７の端面と中空形材２０の
面板２１（２２）および凸部２７の端面とが突き合わせ
られている。
中空形材１０，２０の外面側（厚さ方向の外側）に突出
する凸部１７（２７）がある。面板１１，２１および凸
部１７の端面（すなわち、凹部の面板１１，１２側）は
接続板１４の板厚の中心付近にある。中空形材１０の面
板１１（１２）および凸部１７の端面と中空形材２０の
面板２１（２２）および凸部２７の端面とが突き合わせ
られている。
【００１９】面板１１（１２）の外面と面板２１（２
２）の外面とは同一面にあり、凸部１７，２７の突出代
は同一である。２つの凸部１７，２７の幅は同一であ
る。２つの凸部の幅は回転工具２００の大径部２０１の
径よりも大きい。
２）の外面とは同一面にあり、凸部１７，２７の突出代
は同一である。２つの凸部１７，２７の幅は同一であ
る。２つの凸部の幅は回転工具２００の大径部２０１の
径よりも大きい。
【００２０】まず、形材１０と形材２０との接合を説明
する。接合に当たって、２つの中空形材１０，２０は架
台３１０に載せて固定する。回転工具２００は大径部２
１０の先端に小径部２２０を設けている。小径部２２０
にはねじを設けている。接合に際しては、突き合わせ部
に回転工具２００を挿入する。大径部２１０の下端は面
板１１，２１よりも上方の凸部１７，２７内に位置させ
る。小径部２２０は面板１１，２１の突き合わせ部に入
れる。小径部２２０の下端は突出片１５に若干挿入して
いる。回転工具２００を回転させながら、突き合わせ部
の接合線に沿って移動させる。回転工具２００の軸心は
移動方向に対して傾斜している。小径部２２０側が大径
部２１０側よりも先行している。凸部１７，２７の金属
は突き合わせ部の隙間を埋める原資となる。図８では突
き合わせ部に隙間を示していない。回転工具２００は後
述の回転工具２００でもよいし、従来一般の回転工具で
もよい。
する。接合に当たって、２つの中空形材１０，２０は架
台３１０に載せて固定する。回転工具２００は大径部２
１０の先端に小径部２２０を設けている。小径部２２０
にはねじを設けている。接合に際しては、突き合わせ部
に回転工具２００を挿入する。大径部２１０の下端は面
板１１，２１よりも上方の凸部１７，２７内に位置させ
る。小径部２２０は面板１１，２１の突き合わせ部に入
れる。小径部２２０の下端は突出片１５に若干挿入して
いる。回転工具２００を回転させながら、突き合わせ部
の接合線に沿って移動させる。回転工具２００の軸心は
移動方向に対して傾斜している。小径部２２０側が大径
部２１０側よりも先行している。凸部１７，２７の金属
は突き合わせ部の隙間を埋める原資となる。図８では突
き合わせ部に隙間を示していない。回転工具２００は後
述の回転工具２００でもよいし、従来一般の回転工具で
もよい。
【００２１】図８の上面側の摩擦攪拌接合が終了した
ら、中空形材１０，２０を上下に反転させ、同様に摩擦
攪拌接合を行う。
ら、中空形材１０，２０を上下に反転させ、同様に摩擦
攪拌接合を行う。
【００２２】このようにして、側構体１０１を構成する
すべての中空形材１０，２０を接合したならば、車内側
を上方にして、窓１３０や出入り口１１０の開口の周囲
の不要部分を切削で除去する。この切削によって、窓１
３０や出入り口１１０の開口部分において、車外側の面
板２１（１１）の端部は車内側の面板２２（１２）や接
続板２３，２４（１３，１４）の端部よりも開口側に突
出する。
すべての中空形材１０，２０を接合したならば、車内側
を上方にして、窓１３０や出入り口１１０の開口の周囲
の不要部分を切削で除去する。この切削によって、窓１
３０や出入り口１１０の開口部分において、車外側の面
板２１（１１）の端部は車内側の面板２２（１２）や接
続板２３，２４（１３，１４）の端部よりも開口側に突
出する。
【００２３】次に、上記のように加工した側構体１１０
に縁材１２０を摩擦攪拌接合する。縁材１２０は押し出
し形材をＵ状に曲げたものである。縁材１２０は、中空
形材１０，２０の端部を閉鎖する片１２１と、車外側の
面板２１（１１）の外面よりも外方に突出する凸部１２
３と、面板２１（１１）の内面に重なる突出片１２５
と、車内側の面板の外面２２（１２）に重なる突出片１
２７とからなる。凸部１２３を除く片１２１の車外側の
端面は面板２１（１１）の外面と実質的に同一面にあ
る。車外側の突出片１２５は車外側から凹んだ位置にあ
る。面板２１（１１）の端部は縁材１２０に突き合わせ
られている。車内側の突出片１２７は車内側の面板２２
（１２）の外側に重なり、隅肉溶接している。この溶接
は摩擦攪拌接合の前後の適宜な時期に溶接する。
に縁材１２０を摩擦攪拌接合する。縁材１２０は押し出
し形材をＵ状に曲げたものである。縁材１２０は、中空
形材１０，２０の端部を閉鎖する片１２１と、車外側の
面板２１（１１）の外面よりも外方に突出する凸部１２
３と、面板２１（１１）の内面に重なる突出片１２５
と、車内側の面板の外面２２（１２）に重なる突出片１
２７とからなる。凸部１２３を除く片１２１の車外側の
端面は面板２１（１１）の外面と実質的に同一面にあ
る。車外側の突出片１２５は車外側から凹んだ位置にあ
る。面板２１（１１）の端部は縁材１２０に突き合わせ
られている。車内側の突出片１２７は車内側の面板２２
（１２）の外側に重なり、隅肉溶接している。この溶接
は摩擦攪拌接合の前後の適宜な時期に溶接する。
【００２４】縁材１２０と突き合わせる面板２１，１１
の端部は押し出し方向の端部であるので、面板１１，２
１には凸部１７，２７が無い。Ｕ状の縁材１２０の中央
片１２０Ｃに接する中空形材１０は幅方向の端部を切削
しているので、凸部１７，２７が無い。
の端部は押し出し方向の端部であるので、面板１１，２
１には凸部１７，２７が無い。Ｕ状の縁材１２０の中央
片１２０Ｃに接する中空形材１０は幅方向の端部を切削
しているので、凸部１７，２７が無い。
【００２５】図７は摩擦攪拌接合時の状態を示すもの
で、突き合わせ部の隙間を示していない。縁材１２０お
よび側構体１１０は架台３２０に固定している。
で、突き合わせ部の隙間を示していない。縁材１２０お
よび側構体１１０は架台３２０に固定している。
【００２６】面板２１（１１）と縁材１２０との突き合
わせ部を上方から摩擦攪拌接合する。回転工具２００の
小径部２２０は突き合わせ部に挿入する。小径部５２の
先端は突出片１２５の車外側の面の近傍の位置まで挿入
されている。大径部２１０の一部は凸部１２３に入る。
大径部２１０の下端と面板２１（１１）の上面との間に
若干の隙間ｇがあるように挿入する。回転工具２００は
移動方向に対して大径部２１０側を後方に傾斜させて挿
入するので、傾斜した大径部２１０の最下端と面板２１
（１１）の上面との間に隙間ｇがあるようにする。
わせ部を上方から摩擦攪拌接合する。回転工具２００の
小径部２２０は突き合わせ部に挿入する。小径部５２の
先端は突出片１２５の車外側の面の近傍の位置まで挿入
されている。大径部２１０の一部は凸部１２３に入る。
大径部２１０の下端と面板２１（１１）の上面との間に
若干の隙間ｇがあるように挿入する。回転工具２００は
移動方向に対して大径部２１０側を後方に傾斜させて挿
入するので、傾斜した大径部２１０の最下端と面板２１
（１１）の上面との間に隙間ｇがあるようにする。
【００２７】上記のように回転工具２００を接合すべき
部分に挿入した後、回転工具２００を回転させながら、
接合線に沿って移動させる。回転方向をＲで示し、移動
方向をＹで示している。回転工具２００の軸心は縁材１
２０と面板２１（１１）との突き合わせ部の中間にあ
る。光学センサーで突き合わせ部を検出して、回転工具
２００を誘導する。
部分に挿入した後、回転工具２００を回転させながら、
接合線に沿って移動させる。回転方向をＲで示し、移動
方向をＹで示している。回転工具２００の軸心は縁材１
２０と面板２１（１１）との突き合わせ部の中間にあ
る。光学センサーで突き合わせ部を検出して、回転工具
２００を誘導する。
【００２８】回転工具２００は縁材１２０の左片１２０
Ｌの下端の突き合わせ部に挿入され、ここから移動を開
始する。回転工具２００は左片１２０Ｌから中央片１２
０Ｃ、右片１２０Ｒを順次経由し、右片１２０Ｒの下端
で接合を終了する。
Ｌの下端の突き合わせ部に挿入され、ここから移動を開
始する。回転工具２００は左片１２０Ｌから中央片１２
０Ｃ、右片１２０Ｒを順次経由し、右片１２０Ｒの下端
で接合を終了する。
【００２９】図１から図４によって、回転工具２００の
構成を説明する。図４は図３の平面図のため、小径部２
２０側を向いた大径部２１０の端面２１０ｂの溝２１３
等は見えないが、理解を容易にするために溝２１３等が
見えるとして作成している。図４の円弧状の細い線は回
転工具２００がＹ方向に移動した軌跡を示す。
構成を説明する。図４は図３の平面図のため、小径部２
２０側を向いた大径部２１０の端面２１０ｂの溝２１３
等は見えないが、理解を容易にするために溝２１３等が
見えるとして作成している。図４の円弧状の細い線は回
転工具２００がＹ方向に移動した軌跡を示す。
【００３０】回転工具２００は小径部２２０のねじ２２
２と大径部２１０側のねじ２１２とを有する。ねじ２１
２の径はねじ２２２の径よりも大きい。大径部２１０は
ねじ２１２に螺合されている。小径部２２０のねじ２２
２は左ねじであり、大径部２１０のねじ２１２は右ねじ
である。回転工具２００は右回転させる。小径部２２０
側を向いた大径部２１０の端面２１０ｂの中心側の位置
２１０ｃはねじ２１２の端部２１２ｃにある。大径部２
１０の他端２１０ｆ（反小径部２２０側の端面）はねじ
２１２を有する軸部２３０の大径部２３３の端面に接し
ている。大径部２１０のねじ２１２は右ねじであるの
で、回転工具２００が右回転すると、大径部２１０が凸
部１２３に接する力によって、大径部２１０は軸部２３
０の大径部２３３に押し付けられる。このため、大径部
２１０を軸部２３０に固定できる。
２と大径部２１０側のねじ２１２とを有する。ねじ２１
２の径はねじ２２２の径よりも大きい。大径部２１０は
ねじ２１２に螺合されている。小径部２２０のねじ２２
２は左ねじであり、大径部２１０のねじ２１２は右ねじ
である。回転工具２００は右回転させる。小径部２２０
側を向いた大径部２１０の端面２１０ｂの中心側の位置
２１０ｃはねじ２１２の端部２１２ｃにある。大径部２
１０の他端２１０ｆ（反小径部２２０側の端面）はねじ
２１２を有する軸部２３０の大径部２３３の端面に接し
ている。大径部２１０のねじ２１２は右ねじであるの
で、回転工具２００が右回転すると、大径部２１０が凸
部１２３に接する力によって、大径部２１０は軸部２３
０の大径部２３３に押し付けられる。このため、大径部
２１０を軸部２３０に固定できる。
【００３１】小径部２２０側を向いた大径部２１０の端
面２１０ｂは中心（軸心）側に行くに従って中心側に凹
んでいる。この凹んだ端面２１０ｂは円錐状である。円
錐面２１０ｂには円弧状の２つの溝２１３がある。溝２
１３は凸部１２３の金属を面板２１（１１）側等に移動
させるためのもので、以下のように構成している。
面２１０ｂは中心（軸心）側に行くに従って中心側に凹
んでいる。この凹んだ端面２１０ｂは円錐状である。円
錐面２１０ｂには円弧状の２つの溝２１３がある。溝２
１３は凸部１２３の金属を面板２１（１１）側等に移動
させるためのもので、以下のように構成している。
【００３２】回転工具２００の軸端側から見たとき、溝
２１３は円弧状である。溝２１３の円弧の方向は回転工
具２００の回転方向Ｒと同方向である。つまり、溝２１
３は外周側（半径方向外側）に行くに従って回転方向Ｒ
に前進している。
２１３は円弧状である。溝２１３の円弧の方向は回転工
具２００の回転方向Ｒと同方向である。つまり、溝２１
３は外周側（半径方向外側）に行くに従って回転方向Ｒ
に前進している。
【００３３】溝２１３は大径部２１０の外周端から内周
端（軸心側）、すなわち、ねじ２２２まで連続して設け
ている。溝２１３は小径部２２０の近傍に開口している
といえる。溝２１３は大径部２１０の部材にその軸方向
から切削して設ける。このため、大径部２１０は軸部２
３０とは別部材にしている。
端（軸心側）、すなわち、ねじ２２２まで連続して設け
ている。溝２１３は小径部２２０の近傍に開口している
といえる。溝２１３は大径部２１０の部材にその軸方向
から切削して設ける。このため、大径部２１０は軸部２
３０とは別部材にしている。
【００３４】また、大径部２１０は軸部２３０（小径部
２２０）とは別部材であるので、小径部２２０のねじ２
２２をねじ２１２の近傍にまで設けやすい。このため、
大径部２１０の軸心側（２１０ｃ）の近傍においても、
金属の攪拌をより行うことができる。角部２１０ｃとね
じ２１２の端部２１２ｃを一致させているが、角部２１
０ｃをねじ２１２の端部２１２ｃよりも小径部２２０側
に突出させて設ければ、ねじ２２０を角部２１０ｃに近
接させることができ、より攪拌を行うことができる。
２２０）とは別部材であるので、小径部２２０のねじ２
２２をねじ２１２の近傍にまで設けやすい。このため、
大径部２１０の軸心側（２１０ｃ）の近傍においても、
金属の攪拌をより行うことができる。角部２１０ｃとね
じ２１２の端部２１２ｃを一致させているが、角部２１
０ｃをねじ２１２の端部２１２ｃよりも小径部２２０側
に突出させて設ければ、ねじ２２０を角部２１０ｃに近
接させることができ、より攪拌を行うことができる。
【００３５】溝２１３の外周端は、溝２１３に凸部１２
３の金属を入りやすくしている。すなわち、溝２１３と
隣接する溝２１３との間の外周端はｂの幅で切り欠いて
いる。幅ｂの深さは溝２１３の深さ程度である。切り欠
きｂの範囲は、回転工具２００の回転方向Ｒにおいて、
溝２１３から隣接する溝２１３の近傍まである。回転方
向において溝２１３の後方はθｂの範囲で切り欠かれて
いない。溝２１３の幅は外周端側すなわち金属の入り口
側は内周側よりも大きい。
３の金属を入りやすくしている。すなわち、溝２１３と
隣接する溝２１３との間の外周端はｂの幅で切り欠いて
いる。幅ｂの深さは溝２１３の深さ程度である。切り欠
きｂの範囲は、回転工具２００の回転方向Ｒにおいて、
溝２１３から隣接する溝２１３の近傍まである。回転方
向において溝２１３の後方はθｂの範囲で切り欠かれて
いない。溝２１３の幅は外周端側すなわち金属の入り口
側は内周側よりも大きい。
【００３６】ねじ２２２の径、ねじ２１２の径、大径部
２１０の径に順序で大きい。溝２１３の幅は約１ｍｍ、
溝２１３の深さｈ（大径部２１０の外周端（切り欠きｂ
がない位置からの距離）は１ｍｍである。凸部１７，２
７，１２３の幅は大径部２１０の径の半分よりも大き
い。面板２１（２１）の上面と大径部２１０の最下端と
の間には隙間ｇがある。隙間ｇは傾斜した回転工具２０
０において確保される。このとき、大径部２１０の下端
の下部のほぼ半分は凸部２１３に挿入されており、小径
部２２０の下端は突出片１２５に挿入されている。
２１０の径に順序で大きい。溝２１３の幅は約１ｍｍ、
溝２１３の深さｈ（大径部２１０の外周端（切り欠きｂ
がない位置からの距離）は１ｍｍである。凸部１７，２
７，１２３の幅は大径部２１０の径の半分よりも大き
い。面板２１（２１）の上面と大径部２１０の最下端と
の間には隙間ｇがある。隙間ｇは傾斜した回転工具２０
０において確保される。このとき、大径部２１０の下端
の下部のほぼ半分は凸部２１３に挿入されており、小径
部２２０の下端は突出片１２５に挿入されている。
【００３７】かかる回転工具２００を突き合わせ部に挿
入した状態で、回転工具２００を右回転させながら移動
させると、凸部１２３がない位置（面板２１の上方）の
溝２１３の外周端の開口は凸部１２３に向かって移動す
るので、凸部１２３の金属は溝２１３の中に入り、軸心
側（ねじ２２２側）に向かって移動する。そして、凸部
１２３にない位置に移動すると、溝２１３内の金属は面
板２１の上方に開放される。このため、面板２１の上方
に多量の金属が移動されることになる。また、溝２１３
によって中心側に金属が移動するので、突き合わせ部の
部材間に隙間があれば、結果的にこの隙間に金属が補填
されることになる。外周側の溝２１３の入り口は切り欠
きｂがあり、また溝２１３の幅が広くなっているので、
より金属が溝２１３に入りやすく、溝２１３に沿って金
属が移動しやすい。溝２１３は回転による前進方向に突
出した円弧であるので、抵抗が少なくてより多くの金属
を移動させることができる。
入した状態で、回転工具２００を右回転させながら移動
させると、凸部１２３がない位置（面板２１の上方）の
溝２１３の外周端の開口は凸部１２３に向かって移動す
るので、凸部１２３の金属は溝２１３の中に入り、軸心
側（ねじ２２２側）に向かって移動する。そして、凸部
１２３にない位置に移動すると、溝２１３内の金属は面
板２１の上方に開放される。このため、面板２１の上方
に多量の金属が移動されることになる。また、溝２１３
によって中心側に金属が移動するので、突き合わせ部の
部材間に隙間があれば、結果的にこの隙間に金属が補填
されることになる。外周側の溝２１３の入り口は切り欠
きｂがあり、また溝２１３の幅が広くなっているので、
より金属が溝２１３に入りやすく、溝２１３に沿って金
属が移動しやすい。溝２１３は回転による前進方向に突
出した円弧であるので、抵抗が少なくてより多くの金属
を移動させることができる。
【００３８】したがって、面板２１の上方に多量の金属
が移動させられ、また隙間に金属が補填され、良好な接
合ができることになる。図５は接合後の縦断面図を模式
的に示したものである。ハッチングは攪拌領域を示す。
が移動させられ、また隙間に金属が補填され、良好な接
合ができることになる。図５は接合後の縦断面図を模式
的に示したものである。ハッチングは攪拌領域を示す。
【００３９】大径部２１０は小径部２２０とは別部材で
あるので、溝２１３を容易に設けることができる。ねじ
２２２を設けやすい。また、大径部２１０のねじ２１２
の方向と回転工具２００の回転方向Ｒとは同一であるの
で、大径部２１０は軸部２３０に固定される。このた
め、他の固定手段を不要にできる。なお、回転工具の回
転方向、ねじ２１２の方向によって、大径部２１０を固
定する手段は、溝２１３の有無に関係なく利用できるも
のである。
あるので、溝２１３を容易に設けることができる。ねじ
２２２を設けやすい。また、大径部２１０のねじ２１２
の方向と回転工具２００の回転方向Ｒとは同一であるの
で、大径部２１０は軸部２３０に固定される。このた
め、他の固定手段を不要にできる。なお、回転工具の回
転方向、ねじ２１２の方向によって、大径部２１０を固
定する手段は、溝２１３の有無に関係なく利用できるも
のである。
【００４０】この回転工具２００は突き合わせ部の一対
の部材に凸部がある場合にも利用できる。例えば、図８
の面板１１、凸部１７と面板２１、凸部２７との突き合
わせ部の接合に適用できる。この場合、突き合わせ部の
隙間が従来よりも大きくても良好な接合ができる。な
お、大径部２１０の下端は面板１１，２１の外面と凸部
１７，２７の頂部との間に位置する。
の部材に凸部がある場合にも利用できる。例えば、図８
の面板１１、凸部１７と面板２１、凸部２７との突き合
わせ部の接合に適用できる。この場合、突き合わせ部の
隙間が従来よりも大きくても良好な接合ができる。な
お、大径部２１０の下端は面板１１，２１の外面と凸部
１７，２７の頂部との間に位置する。
【００４１】回転工具の溝は円弧状ではなく、放射状で
も、また、円柱状の突起が多数あるものでも、可能性が
ある。これらによって大径部の端部に凹凸を設ければ、
可能性があるものである。
も、また、円柱状の突起が多数あるものでも、可能性が
ある。これらによって大径部の端部に凹凸を設ければ、
可能性があるものである。
【００４２】図１０の実施例を説明する。板１５１の端
部の表面側には凸部１５３が突出している。凸部１５３
の先端から板１６に平行に突出片１５５が突出してい
る。板１５１の裏面側には突出片１５５に平行に突出片
１５７が突出している。板１６１が２つの突出片１５
５，１５７の間に入り、板１５１に突き合わせられてい
る。回転工具２００の大径部２１０の下端は凸部１５３
と突出片１５５内に位置する。
部の表面側には凸部１５３が突出している。凸部１５３
の先端から板１６に平行に突出片１５５が突出してい
る。板１５１の裏面側には突出片１５５に平行に突出片
１５７が突出している。板１６１が２つの突出片１５
５，１５７の間に入り、板１５１に突き合わせられてい
る。回転工具２００の大径部２１０の下端は凸部１５３
と突出片１５５内に位置する。
【００４３】図１１の実施例を説明する。以上のような
回転工具２００は、２つの部材１７１，１７２の重ね接
合にも適用できる。この場合、回転工具２００の移動方
向に対する傾斜を零（０）にすることができる。傾斜角
が零であれば、接合線が曲線でも、曲線のそれぞれの位
置に対する回転工具２００の傾斜角を制御することを不
要にでき、容易に接合できる。
回転工具２００は、２つの部材１７１，１７２の重ね接
合にも適用できる。この場合、回転工具２００の移動方
向に対する傾斜を零（０）にすることができる。傾斜角
が零であれば、接合線が曲線でも、曲線のそれぞれの位
置に対する回転工具２００の傾斜角を制御することを不
要にでき、容易に接合できる。
【００４４】回転工具の傾斜角を零（０）にするのは、
重ね接合のみでなく、突き合わせ部の接合にも適用でき
る。突き合わせ部の接合に対して傾斜角を零（０）にす
る場合は、突き合わせ部の部材相互間の隙間が零（０）
であるか、できるだけ少ないことが望まれる。
重ね接合のみでなく、突き合わせ部の接合にも適用でき
る。突き合わせ部の接合に対して傾斜角を零（０）にす
る場合は、突き合わせ部の部材相互間の隙間が零（０）
であるか、できるだけ少ないことが望まれる。
【００４５】図１２、図１３の実施例を説明する。図１
２は図４と同様に示している。この回転工具２００は、
溝２１３の深さを回転方向Ｒに向かって前方を徐々に浅
くしている。つまり、前方が傾斜２１５している。これ
によれば、溝２１３への金属の移動をより大きくできる
と考えられる。
２は図４と同様に示している。この回転工具２００は、
溝２１３の深さを回転方向Ｒに向かって前方を徐々に浅
くしている。つまり、前方が傾斜２１５している。これ
によれば、溝２１３への金属の移動をより大きくできる
と考えられる。
【００４６】図１４の実施例を説明する。この回転工具
２００はボビン型であって、小径部２２０の両端に大径
部２１０，２４０を設けている。小径部２２０の先端に
大径部２４０がある。２つの大径部２１０，２４０の間
に部材１８１，１８２の突き合わせ部を挟んで摩擦攪拌
接合を行う。大径部２４０は小径部２２０の先端にピン
２５１で固定している。小径部２２０を向いた大径部２
４０の面は凹んでいる。この面には前記実施例と同様な
溝２１３を有する。溝２１３の方向は前記実施例と同様
である。大径部２１０もピンで固定できる。
２００はボビン型であって、小径部２２０の両端に大径
部２１０，２４０を設けている。小径部２２０の先端に
大径部２４０がある。２つの大径部２１０，２４０の間
に部材１８１，１８２の突き合わせ部を挟んで摩擦攪拌
接合を行う。大径部２４０は小径部２２０の先端にピン
２５１で固定している。小径部２２０を向いた大径部２
４０の面は凹んでいる。この面には前記実施例と同様な
溝２１３を有する。溝２１３の方向は前記実施例と同様
である。大径部２１０もピンで固定できる。
【００４７】本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の
各請求項に記載の文言あるいは課題を解決するための手
段の項に記載の文言に限定されず、当業者がそれから容
易に置き換えられる範囲にも及ぶものである。
各請求項に記載の文言あるいは課題を解決するための手
段の項に記載の文言に限定されず、当業者がそれから容
易に置き換えられる範囲にも及ぶものである。
【００４８】
【発明の効果】本発明のよれば、突き合わせ部の一方の
部材にのみに凸部がある場合や、突き合わせ部の隙間が
大きい場合や、接合線が曲線である場合において、良好
な摩擦攪拌接合が行えるものである。
部材にのみに凸部がある場合や、突き合わせ部の隙間が
大きい場合や、接合線が曲線である場合において、良好
な摩擦攪拌接合が行えるものである。
【図１】本発明の一実施例の回転工具の要部の斜視図。
【図２】図１の回転工具の全体の斜視図。
【図３】図１の回転工具を用いて、突き合わせ部を接合
中の縦断面図。
中の縦断面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】接合後の縦断面図。
【図６】本発明の一実施例の側構体の正面図。
【図７】図６のVII−VII断面図。
【図８】図６のVIII−VIII縦断面図。
【図９】鉄道車両の車体の斜視図。
【図１０】本発明の他の実施例の接合部の縦断面図。
【図１１】本発明の他の実施例の接合部の縦断面図。
【図１２】本発明の他の実施例の回転工具の平面図。
【図１３】図１２のXIII−XIII断面図。
【図１４】本発明の他の実施例の接合部の縦断面図。
１０，２０：中空形材、１１，１２，２１，２２：面
板、１７，２７：凸部、５０：回転工具、５１：小径
部、５２：大径部、１１０：出入り口、１２０：縁材、
１２３：凸部、２００：回転工具、２１０：大径部、２
１０ｂ：傾斜面、２１２：ねじ、２１３：溝、２２０：
小径部、２２２：ねじ、Ｒ：回転工具２００の回転方向
板、１７，２７：凸部、５０：回転工具、５１：小径
部、５２：大径部、１１０：出入り口、１２０：縁材、
１２３：凸部、２００：回転工具、２１０：大径部、２
１０ｂ：傾斜面、２１２：ねじ、２１３：溝、２２０：
小径部、２２２：ねじ、Ｒ：回転工具２００の回転方向
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 福寄 一成
山口県下松市大字東豊井794番地 日立笠
戸機械工業株式会社内
(72)発明者 岡村 久宣
茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株
式会社日立製作所日立研究所内
Ｆターム(参考） 4E067 BG00 CA04
Claims (24)
- 【請求項１】 一対の部材を突き合わせ、該突き合わせ
部の一方の部材のみに凸部を有しており、他方の部材は
前記凸部を除く部分に突き合わせており、 小径部側を向いた大径部の端面に凹凸を有する回転工具
を用い、前記小径部を前記突き合わせ部に挿入し、前記
大径部の端面を前記凸部のみに挿入した状態で、摩擦攪
拌接合を行うこと、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項２】 請求項１の摩擦攪拌接合方法において、 前記回転工具は、前記凹凸として、前記大径部の外周側
から前記小径部側に至る円弧状の溝を有しており、 前記円弧状の前進方向に前記回転工具を回転させるこ
と、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項３】 請求項１の摩擦攪拌接合方法において、 前記突き合わせ部の前記部材同士の間には隙間があるこ
と、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項４】 小径部側を向いた大径部の端面に該大径
部の外周側から前記小径部側に至る溝を有した回転工具
を用い、前記大径部の端面および前記小径部を部材に挿
入した状態で、前記回転工具を回転させるにあたり、 前記部材の金属が前記溝に沿って該回転工具の軸心側に
移動するように、前記回転工具を回転させること、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項５】 請求項４の摩擦攪拌接合方法において、 前記回転工具は前記部材同士の突き合わせ部に挿入する
こと、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項６】 請求項５の摩擦攪拌接合方法において、 前記突き合わせ部の一方の部材には前記大径部側に突出
する部分があり、 他方の部材は前記突出した部分を除く部分に突き合わせ
ていること、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項７】 請求項５の摩擦攪拌接合方法において、 前記突き合わせ部の前記部材同士の間には隙間があるこ
と、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項８】 請求項４の摩擦攪拌接合方法において、 前記回転工具は前記部材同士の重ね合わせ部に挿入する
こと、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項９】 請求項４の摩擦攪拌接合方法において、 前記回転工具の軸心は該回転工具の移動方向に対して実
質的に直交していること、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１０】 請求項４の摩擦攪拌接合方法におい
て、 前記小径部側から前記端面を見たとき、前記溝は前記大
径部の外周側から前記小径部側に至る円弧状であり、 前記円弧状の前進方向に前記回転工具を回転させるこ
と、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１１】 請求項１０の摩擦攪拌接合方法におい
て、 前記回転工具の半径方向外側の前記溝の幅は、半径方向
内側の前記溝の幅よりも大きいこと、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１２】 請求項１０の摩擦攪拌接合方法におい
て、 前記溝は複数あること、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１３】 請求項１２の摩擦攪拌接合方法におい
て、 前記回転方向における溝の幅は、該溝と隣接する前記溝
との間の幅よりも小さいこと、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１４】 請求項４の摩擦攪拌接合方法におい
て、 前記回転工具は前記小径部の両端に前記大径部をそれぞ
れ備え、前記小径部側を向いた前記大径部のそれぞれの
端面に前記溝を備え、 前記大径部と前記大径部との間に前記部材を挟んだ状態
で、前記回転工具を回転させること、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１５】 請求項４の摩擦攪拌接合方法におい
て、 前記大径部を有する前記大径部は前記小径部とは別部材
であること、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１６】 請求項４の摩擦攪拌接合方法におい
て、 前記大径部は前記溝を有する第１の大径部と前記小径部
と同一部材の第２の大径部とからなり、 前記回転工具の軸心に沿って、前記小径部、前記第１の
大径部、前記第２の大径部の順序で設けられ、 前記第１の大径部は前記第２の大径部と前記小径部との
間の軸部に螺合しており、 前記第１の大径部の端面と前記第２の大径部の端面とは
接触しており、 前記螺合のねじの方向と同方向に前記回転工具を回転さ
せること、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１７】 請求項４の摩擦攪拌接合方法におい
て、 前記端面から前記溝の底までの深さは、回転方向の前方
よりも後方側が大きく、 前記後方側は該回転工具の軸方向に実質的に沿っている
こと、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１８】 大径部と小径部とからなる回転工具を
用い、前記大径部の端面および前記小径部を部材に挿入
した状態で、前記回転工具を回転させて摩擦攪拌接合す
る方法において、 前記大径部は、前記小径部とは別部材の第１の大径部
と、前記小径部と同一部材の第２の大径部とからなり、 前記回転工具の軸心に沿って、前記小径部、前記第１の
大径部、前記第２の大径部の順序で設けられ、 前記第１の大径部は前記第２の大径部と前記小径部との
間の軸部に螺合しており、 前記第１の大径部の端面と前記第２の大径部の端面とは
接触しており、 前記螺合のねじの方向と同方向に前記回転工具を回転さ
せること、 を特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項１９】 小径部と、 該小径部に隣接した大径部と、 前記小径部側を向いた前記大径部の端面に設けられ、該
大径部の外周側から前記小径部側に至る溝と、からな
り、 前記小径部側から前記端面を見たとき、前記溝は半径方
向外側に行くにしたがって曲がった円弧状であり、 前記回転工具の半径方向外側の前記溝の幅は、半径方向
内側の前記溝の幅よりも大きいこと、 を特徴とする摩擦攪拌接合用回転工具。 - 【請求項２０】 請求項１９の摩擦攪拌接合用回転工具
において、 前記小径部にねじがあり、 前記大径部の外周部において、前記溝よりも前記ねじの
方向の前方は切り欠いていること、 前記溝は複数あること、 を特徴とする摩擦攪拌接合用回転工具。 - 【請求項２１】 請求項１９の摩擦攪拌接合用回転工具
において、 前記大径部を有する前記大径部は前記小径部とは別部材
であること、 を特徴とする摩擦攪拌接合用回転工具。 - 【請求項２２】 請求項１９の摩擦攪拌接合用回転工具
において、 前記回転工具は前記小径部の両端に前記大径部をそれぞ
れ備え、前記小径部側を向いた前記大径部のそれぞれの
端面に前記溝を備えていること、 を特徴とする摩擦攪拌接合用回転工具。 - 【請求項２３】 小径部と、 前記小径部と同一部材であって、該小径部の一端に設け
た第１の大径部と、 前記小径部とは別部材の第２の第２の大径部と、からな
り、 前記回転工具の軸心に沿って、前記小径部、前記第２の
大径部、前記第１の大径部の順序で設けられ、 前記第２の大径部は前記第１の大径部と前記小径部との
間の軸部のねじに螺合しており、 前記第２の大径部の端面と前記第１の大径部の端面とは
接触していること、 を特徴とする摩擦攪拌接合用回転工具。 - 【請求項２４】 請求項２３の摩擦攪拌接合用回転工具
において、 前記小径部にねじがあり、 前記小径部のねじの方向は前記螺号のねじの方向とは逆
方向であること、 を特徴とする摩擦攪拌接合用回転工具。
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