JP2003036973A - カラーディスプレイパネル - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
- H10K59/32—Stacked devices having two or more layers, each emitting at different wavelengths
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/90—Assemblies of multiple devices comprising at least one organic light-emitting element
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易であり消費電力が小さく、かつ高
精細・高輝度のフルカラーディスプレイパネルを提供す
る。 【解決手段】 ３原色の各１色を発光する発光フィルム
を、発光層を挟持する電極層を透明として別個に製造
し、これらの発光フィルム重合してフルカラー表示のデ
ィスプレイパネルを形成する。可撓性を有する一枚のフ
ィルム上の異なる部位に３原色の各１色を発光する発光
層及び透明電極を設け、フィルムを折曲してかかる部位
を重合することによりフルカラー表示のディスプレイパ
ネルを形成しても良い。
精細・高輝度のフルカラーディスプレイパネルを提供す
る。 【解決手段】 ３原色の各１色を発光する発光フィルム
を、発光層を挟持する電極層を透明として別個に製造
し、これらの発光フィルム重合してフルカラー表示のデ
ィスプレイパネルを形成する。可撓性を有する一枚のフ
ィルム上の異なる部位に３原色の各１色を発光する発光
層及び透明電極を設け、フィルムを折曲してかかる部位
を重合することによりフルカラー表示のディスプレイパ
ネルを形成しても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、有機エレクトロ
ルミネッセンスなどのフィルム状ディスプレイ素子を使
用したカラーディスプレイパネルに関する。
ルミネッセンスなどのフィルム状ディスプレイ素子を使
用したカラーディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のディスプレイパネルでは、フルカ
ラーによる画像表示を実現するために、例えば、白色光
源にカラーフィルターを用いる方法や、ＣＣＭ（蛍光変
換膜）を用いた波長変換によるフィルタリング法、或い
は、各画素をマスク処理等を用いて３原色に塗り分ける
方法などが採用されている。
ラーによる画像表示を実現するために、例えば、白色光
源にカラーフィルターを用いる方法や、ＣＣＭ（蛍光変
換膜）を用いた波長変換によるフィルタリング法、或い
は、各画素をマスク処理等を用いて３原色に塗り分ける
方法などが採用されている。
【０００３】これらは、何れも発光素子を平面上にドッ
ト状に並べるものであり、例えば、３原色の塗り分け法
について説明すれば以下のような構成となる。すなわ
ち、図１に示す如く、赤色（以下、単に「Ｒ」と称す
る）発光、緑色（以下、単に「Ｇ」と称する）発光、青
色（以下、単に「Ｂ」と称する）発光のいわゆる３原色
を発光する３つのドットを二次元的に並べて１画素を構
成する。そして、これらＲ，Ｇ，Ｂの各ドットを駆動す
る駆動電圧を制御することによって、各ドットの発光素
子の輝度を調整する。この結果、各ドットからの発光
は、加法混色によって混合されて種々の中間色が合成で
きるのである。
ト状に並べるものであり、例えば、３原色の塗り分け法
について説明すれば以下のような構成となる。すなわ
ち、図１に示す如く、赤色（以下、単に「Ｒ」と称す
る）発光、緑色（以下、単に「Ｇ」と称する）発光、青
色（以下、単に「Ｂ」と称する）発光のいわゆる３原色
を発光する３つのドットを二次元的に並べて１画素を構
成する。そして、これらＲ，Ｇ，Ｂの各ドットを駆動す
る駆動電圧を制御することによって、各ドットの発光素
子の輝度を調整する。この結果、各ドットからの発光
は、加法混色によって混合されて種々の中間色が合成で
きるのである。
【０００４】因みに、図１に示すフルカラー表示のディ
スプレイパネルは、発光素子として有機エレクトロルミ
ネッセンス（以下、単に「有機ＥＬ」と称する）素子を
用いた事例であり、その構造を概略すれば以下の通りで
ある。すなわち、ディスプレイパネルは、図１（ａ）の
各層分解平面図に示す如く、各々がＲ，Ｇ，Ｂの３原色
のうちの１色を発光する３枚の発光フィルムから構成さ
れている。各々の発光フィルムの構造を明示すべく、図
１（ａ）のＡ−Ａ’方向から見たディスプレイパネルの
断面図を図１（ｂ）に示す。同図からも明らかな如く、
各々の発光フィルムは同一の構造であり、発光フィルム
の基板となる透明プラスチック層１の下に、先ず透明電
極２が敷設される。そして、その下に発光を司る有機Ｅ
Ｌ機能層（各フィルム毎に各々４、５、６）が設けら
れ、更にその下に金属電極３が設けられている。各々の
発光フィルムでは、透明電極２及び金属電極３を介して
ディスプレイパネル駆動制御部（図示せず）から供給さ
れる駆動電圧によって、各々の有機ＥＬ機能層４〜６が
励振され、各有機ＥＬ機能層が発光現象を呈することに
なる。
スプレイパネルは、発光素子として有機エレクトロルミ
ネッセンス（以下、単に「有機ＥＬ」と称する）素子を
用いた事例であり、その構造を概略すれば以下の通りで
ある。すなわち、ディスプレイパネルは、図１（ａ）の
各層分解平面図に示す如く、各々がＲ，Ｇ，Ｂの３原色
のうちの１色を発光する３枚の発光フィルムから構成さ
れている。各々の発光フィルムの構造を明示すべく、図
１（ａ）のＡ−Ａ’方向から見たディスプレイパネルの
断面図を図１（ｂ）に示す。同図からも明らかな如く、
各々の発光フィルムは同一の構造であり、発光フィルム
の基板となる透明プラスチック層１の下に、先ず透明電
極２が敷設される。そして、その下に発光を司る有機Ｅ
Ｌ機能層（各フィルム毎に各々４、５、６）が設けら
れ、更にその下に金属電極３が設けられている。各々の
発光フィルムでは、透明電極２及び金属電極３を介して
ディスプレイパネル駆動制御部（図示せず）から供給さ
れる駆動電圧によって、各々の有機ＥＬ機能層４〜６が
励振され、各有機ＥＬ機能層が発光現象を呈することに
なる。
【０００５】因みに、各発光フィルムに積層された有機
ＥＬ機能層の属性は、各々異なるものであり、図１
（ｂ）の場合、最上層（慣例的に、このような積層タイ
プのディスプレイパネルでは、パネルの発光面に近い方
が上層となり発光面から離れた方が下層となる。）の有
機ＥＬ機能層４はＢ、次の有機ＥＬ機能層５はＧ、そし
て最下層の有機ＥＬ機能層６はＲの各々の色をそれぞれ
が発光する。図１（ｂ）において、金属電極３は光を透
過せず、その一方、透明プラスチック層１、透明電極
２、及び有機ＥＬ機能層４〜６は光を透過する。このた
め、同ディスプレイパネルからの発光は全て、図１
（ｂ）の断面図における最上層の発光フィルムの透明プ
ラスチック層１の表面から外部に放射される。
ＥＬ機能層の属性は、各々異なるものであり、図１
（ｂ）の場合、最上層（慣例的に、このような積層タイ
プのディスプレイパネルでは、パネルの発光面に近い方
が上層となり発光面から離れた方が下層となる。）の有
機ＥＬ機能層４はＢ、次の有機ＥＬ機能層５はＧ、そし
て最下層の有機ＥＬ機能層６はＲの各々の色をそれぞれ
が発光する。図１（ｂ）において、金属電極３は光を透
過せず、その一方、透明プラスチック層１、透明電極
２、及び有機ＥＬ機能層４〜６は光を透過する。このた
め、同ディスプレイパネルからの発光は全て、図１
（ｂ）の断面図における最上層の発光フィルムの透明プ
ラスチック層１の表面から外部に放射される。
【０００６】以上説明した如く、フルカラー表示のディ
スプレイパネルを製造するには、一画素として３原色の
発光ドットを必要とする。このため、単色表示のディス
プレイパネルに較べて、パネル製造時のマスク処理など
による発光ドットの作り分けに３倍の精細度が必要とな
り製造時の難易度が増加することになる。また、かかる
精細度の向上によって、パネル製造時における歩留まり
が悪化することも無視できない。
スプレイパネルを製造するには、一画素として３原色の
発光ドットを必要とする。このため、単色表示のディス
プレイパネルに較べて、パネル製造時のマスク処理など
による発光ドットの作り分けに３倍の精細度が必要とな
り製造時の難易度が増加することになる。また、かかる
精細度の向上によって、パネル製造時における歩留まり
が悪化することも無視できない。
【０００７】さらに、各発光ドットの開口率（発光ドッ
トを構成する発光素子の全面積に対する発光面積の比
率）も、単純に考えれば単色表示のディスプレイパネル
に較べて１／３以下になってしまう。従って、かかるカ
ラーディスプレイパネルにおいて、単色表示のディスプ
レイパネルと同等の発光輝度を確保するには、発光素子
である有機ＥＬ機能層に印加する駆動電圧、或いは駆動
電流を増加する必要があり、ディスプレイパネル装置の
消費電力が増大することになる。
トを構成する発光素子の全面積に対する発光面積の比
率）も、単純に考えれば単色表示のディスプレイパネル
に較べて１／３以下になってしまう。従って、かかるカ
ラーディスプレイパネルにおいて、単色表示のディスプ
レイパネルと同等の発光輝度を確保するには、発光素子
である有機ＥＬ機能層に印加する駆動電圧、或いは駆動
電流を増加する必要があり、ディスプレイパネル装置の
消費電力が増大することになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、かかる問
題を解決するためになされたものであって、製造が容易
であり製品歩留まりが良く、かつ消費電力も少ないカラ
ーディスプレイパネルを提供する。
題を解決するためになされたものであって、製造が容易
であり製品歩留まりが良く、かつ消費電力も少ないカラ
ーディスプレイパネルを提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願発明は、画像表示発
光層と、該画像表示発光層を担持する透明プラスチック
層とからなる発光フィルムの複数が、積層されているカ
ラーディスプレイパネルであって、前記画像表示発光層
の各々は、駆動信号に応じて色発光する発光機能層と、
該発光機能層を挟持する電極層とを含み、前記発光フィ
ルムの各々に含まれる前記発光機能層は、互いにその少
なくとも一部において、かつその主面に垂直方向におい
て重ね合わされていることを特徴とする。
光層と、該画像表示発光層を担持する透明プラスチック
層とからなる発光フィルムの複数が、積層されているカ
ラーディスプレイパネルであって、前記画像表示発光層
の各々は、駆動信号に応じて色発光する発光機能層と、
該発光機能層を挟持する電極層とを含み、前記発光フィ
ルムの各々に含まれる前記発光機能層は、互いにその少
なくとも一部において、かつその主面に垂直方向におい
て重ね合わされていることを特徴とする。
【００１０】また、本願発明において、前記発光フィル
ムは３枚であり、各々の発光フィルムに含まれる前記電
極層は透明であり、各々の発光フィルムに含まれる前記
発光機能層は、３原色のうちの相異なる１の色を発光す
ることを特徴とする。さらに、本願発明は、画像表示発
光層と、該画像表示発光層を担持する透明プラスチック
層とを含み、可撓性を有する発光フィルムからなるカラ
ーディスプレイパネルであって、前記画像表示発光層
は、駆動信号に応じて色発光する発光機能層と、該発光
機能層を挟持する電極層とを含み、前記透明プラスチッ
ク層は、該層主面上の異なる３つの部位に、各々が３原
色のうちの相異なる１の色を発光する前記画像表示発光
層を有し、前記透明プラスチック層が曲折され、前記３
つの部位に設けられた前記画像表示発光層を重ね合わせ
たことを特徴とする。
ムは３枚であり、各々の発光フィルムに含まれる前記電
極層は透明であり、各々の発光フィルムに含まれる前記
発光機能層は、３原色のうちの相異なる１の色を発光す
ることを特徴とする。さらに、本願発明は、画像表示発
光層と、該画像表示発光層を担持する透明プラスチック
層とを含み、可撓性を有する発光フィルムからなるカラ
ーディスプレイパネルであって、前記画像表示発光層
は、駆動信号に応じて色発光する発光機能層と、該発光
機能層を挟持する電極層とを含み、前記透明プラスチッ
ク層は、該層主面上の異なる３つの部位に、各々が３原
色のうちの相異なる１の色を発光する前記画像表示発光
層を有し、前記透明プラスチック層が曲折され、前記３
つの部位に設けられた前記画像表示発光層を重ね合わせ
たことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本願発明の実施例について、有機
ＥＬ素子を用いたフルカラー表示のディスプレイパネル
を例にとって説明を行う。図２は、本願発明に基づく第
１の実施例によるカラーディスプレイパネルの構造を示
す構成図である。本実施例によるカラーディスプレイパ
ネルは、図２（ａ）の各層分解平面図に示す如く、各々
がＲ、Ｇ、Ｂの各発光色を有する３枚の発光フィルムを
重合することによって構成されている。なお、図２はカ
ラーディスプレイパネルの一部分のみを示すものであ
り、かかる画素が２次元的に多数集積されて、１つのフ
ルカラー表示のディスプレイパネルが完成されることは
言うまでもない。
ＥＬ素子を用いたフルカラー表示のディスプレイパネル
を例にとって説明を行う。図２は、本願発明に基づく第
１の実施例によるカラーディスプレイパネルの構造を示
す構成図である。本実施例によるカラーディスプレイパ
ネルは、図２（ａ）の各層分解平面図に示す如く、各々
がＲ、Ｇ、Ｂの各発光色を有する３枚の発光フィルムを
重合することによって構成されている。なお、図２はカ
ラーディスプレイパネルの一部分のみを示すものであ
り、かかる画素が２次元的に多数集積されて、１つのフ
ルカラー表示のディスプレイパネルが完成されることは
言うまでもない。
【００１２】図２（ａ）の平面図においてＡ−Ａ’から
見たカラーディスプレイパネルの断面図を図２（ｂ）に
示す。同図からも明らかなように、重合された３枚の発
光フィルムは全て同一の構造であり、これを詳述すれば
次のようになる。即ち、各発光フィルムは、例えば、ポ
リカーボネートやポリエーテルスルホンなどの高分子部
材（プラスチック）を材料とする透明プラスチック層１
０をフィルム基板とし、その下に電極層や有機ＥＬ機能
層から成る表示発光層が順次積層されている。図２
（ｂ）においては、先ず、透明プラスチック層１０の下
に透明電極２０が敷設される。
見たカラーディスプレイパネルの断面図を図２（ｂ）に
示す。同図からも明らかなように、重合された３枚の発
光フィルムは全て同一の構造であり、これを詳述すれば
次のようになる。即ち、各発光フィルムは、例えば、ポ
リカーボネートやポリエーテルスルホンなどの高分子部
材（プラスチック）を材料とする透明プラスチック層１
０をフィルム基板とし、その下に電極層や有機ＥＬ機能
層から成る表示発光層が順次積層されている。図２
（ｂ）においては、先ず、透明プラスチック層１０の下
に透明電極２０が敷設される。
【００１３】透明電極２０は、例えば、インジウム・錫
酸化物（ＩＴＯ）などのインジウム系列の酸化物を材料
とした光透過性を有する電極であり、有機ＥＬ機能層に
対して陽極として機能する。透明電極２０の下には、発
光機能を司る有機ＥＬ機能層（各フィルム毎に各々４
０、５０、６０）が設けられている。ここで有機ＥＬ機
能層とは、発光層のみの単一層構造、有機正孔輸送層と
発光層の２層構造、或いは有機正孔輸送層と発光層及び
有機電子輸送層から成る３層構造、さらには、これらの
適当な層間に電子又は正孔の注入層やキャリアブロック
層を挿入した複数の層からなる積層構造体を言う。
酸化物（ＩＴＯ）などのインジウム系列の酸化物を材料
とした光透過性を有する電極であり、有機ＥＬ機能層に
対して陽極として機能する。透明電極２０の下には、発
光機能を司る有機ＥＬ機能層（各フィルム毎に各々４
０、５０、６０）が設けられている。ここで有機ＥＬ機
能層とは、発光層のみの単一層構造、有機正孔輸送層と
発光層の２層構造、或いは有機正孔輸送層と発光層及び
有機電子輸送層から成る３層構造、さらには、これらの
適当な層間に電子又は正孔の注入層やキャリアブロック
層を挿入した複数の層からなる積層構造体を言う。
【００１４】因みに、各発光フィルムに積層された有機
ＥＬ機能層の属性は、各々異なるものであり、本実施例
の場合、最上層の有機ＥＬ機能層４０はＢ、次の有機Ｅ
Ｌ機能層５０はＧ、そして最下層の有機ＥＬ機能層６０
はＲ、の各色をそれぞれ発光するものとなっている。な
お、これら発光フィルムの積層順序は図２に示した実施
例に限定されるものではなく、各発光フィルムの輝度等
の諸条件に応じて自在に変更し得るものである。
ＥＬ機能層の属性は、各々異なるものであり、本実施例
の場合、最上層の有機ＥＬ機能層４０はＢ、次の有機Ｅ
Ｌ機能層５０はＧ、そして最下層の有機ＥＬ機能層６０
はＲ、の各色をそれぞれ発光するものとなっている。な
お、これら発光フィルムの積層順序は図２に示した実施
例に限定されるものではなく、各発光フィルムの輝度等
の諸条件に応じて自在に変更し得るものである。
【００１５】本実施例では、かかる有機ＥＬ機能層の下
に、従来からの金属陰極ではなく、前述の陽極と同じ材
質から形成した透明電極３０を陰極として設けている。
つまり、有機ＥＬ機能層を挟持してこれに駆動電圧を印
加する陽極及び陰極は、ともに光透過性を有するもので
ある。なお、陰極側においては、透明電極３０と各々の
有機ＥＬ機能層４０〜６０との界面に、例えば、アルミ
ニウム（Ａｌ）やリチウム（Ｌｉ）などの金属薄膜を数
十Å以下の厚さで形成するようにしても良い。かかる構
成を採ることによって、電極層と有機ＥＬ機能層との仕
事函数の関係より、電極層から有機ＥＬ機能層に電子の
輸送を効率的に行うことが可能となる。このような構成
とした場合であっても、金属薄膜の厚さは非常に薄いも
のであるので陰極側における光透過性は十分に担保する
ことができる。
に、従来からの金属陰極ではなく、前述の陽極と同じ材
質から形成した透明電極３０を陰極として設けている。
つまり、有機ＥＬ機能層を挟持してこれに駆動電圧を印
加する陽極及び陰極は、ともに光透過性を有するもので
ある。なお、陰極側においては、透明電極３０と各々の
有機ＥＬ機能層４０〜６０との界面に、例えば、アルミ
ニウム（Ａｌ）やリチウム（Ｌｉ）などの金属薄膜を数
十Å以下の厚さで形成するようにしても良い。かかる構
成を採ることによって、電極層と有機ＥＬ機能層との仕
事函数の関係より、電極層から有機ＥＬ機能層に電子の
輸送を効率的に行うことが可能となる。このような構成
とした場合であっても、金属薄膜の厚さは非常に薄いも
のであるので陰極側における光透過性は十分に担保する
ことができる。
【００１６】一方、図２（ｂ）の断面図から明らかなよ
うに、Ｒ，Ｇ，Ｂの各々の発光フィルムにおける発光素
子の位置は、発光フィルムの主面垂直方向から見て全て
一致しており、その開口率は単一色表示のディスプレイ
パネルにおける一発光素子の面積に等しい。従って、駆
動制御部（図示せず）から透明電極２０及び３０に駆動
電圧が印加され、各フィルム上の発光素子である有機Ｅ
Ｌ機能層４０〜６０が発光すると、これらの光は、各々
の有機ＥＬ機能層の上部にある自フィルムの透明電極２
０及び透明プラスチック層１０を通り、更に自フィルム
の上層に位置する他フィルムの透明電極３０、有機ＥＬ
機能層、及び透明電極２０を通過してディスプレイパネ
ルの外部に放射される。
うに、Ｒ，Ｇ，Ｂの各々の発光フィルムにおける発光素
子の位置は、発光フィルムの主面垂直方向から見て全て
一致しており、その開口率は単一色表示のディスプレイ
パネルにおける一発光素子の面積に等しい。従って、駆
動制御部（図示せず）から透明電極２０及び３０に駆動
電圧が印加され、各フィルム上の発光素子である有機Ｅ
Ｌ機能層４０〜６０が発光すると、これらの光は、各々
の有機ＥＬ機能層の上部にある自フィルムの透明電極２
０及び透明プラスチック層１０を通り、更に自フィルム
の上層に位置する他フィルムの透明電極３０、有機ＥＬ
機能層、及び透明電極２０を通過してディスプレイパネ
ルの外部に放射される。
【００１７】つまり、各々の発光フィルムの電極に加え
られる駆動電圧を制御することにより各有機ＥＬ機能層
の発光輝度が変化し、かかる発光が複数の発光フィルム
を通過して外部に放出されることによって、加法混色に
よる任意の中間色が生成され画像のフルカラー表示が可
能となるのである。すなわち、本実施例では、各々の発
光フィルムがその表裏面間において光透過性を有するた
め、各発光フィルムを重合する際にフィルム上に敷設さ
れた発光素子の位置をずらす必要が無く、図２に示す如
く完全にオーバーラップした構造を採ることができる。
従って、各フィルムにおける発光素子の開口率は、単一
色表示のディスプレイパネルの場合と同一になり、従来
のカラーディスプレイパネルの３倍の広さに拡張するこ
とができる。これによって、カラーディスプレイパネル
を構成する一画素の輝度が増加し、また、カラーディス
プレイパネル製造時の難易度が軽減され製品歩留まりも
向上する。
られる駆動電圧を制御することにより各有機ＥＬ機能層
の発光輝度が変化し、かかる発光が複数の発光フィルム
を通過して外部に放出されることによって、加法混色に
よる任意の中間色が生成され画像のフルカラー表示が可
能となるのである。すなわち、本実施例では、各々の発
光フィルムがその表裏面間において光透過性を有するた
め、各発光フィルムを重合する際にフィルム上に敷設さ
れた発光素子の位置をずらす必要が無く、図２に示す如
く完全にオーバーラップした構造を採ることができる。
従って、各フィルムにおける発光素子の開口率は、単一
色表示のディスプレイパネルの場合と同一になり、従来
のカラーディスプレイパネルの３倍の広さに拡張するこ
とができる。これによって、カラーディスプレイパネル
を構成する一画素の輝度が増加し、また、カラーディス
プレイパネル製造時の難易度が軽減され製品歩留まりも
向上する。
【００１８】因みに、本実施例に基づくカラーディスプ
レイパネルの製造工程を示せば、次のようになる。先
ず、各々の発光フィルムを、通常の有機ＥＬ発光フィル
ムの製造工程に則って個別に製造し、各々のフィルムに
透明な封止シートを被着する。封止シートは、各々の発
光フィルムを重合したときの各フィルムの保護のための
保護シートと、各フィルムの防湿を目的とした防水シー
トから成る。かかる封止シートの被着方法は、例えば、
スピンコートや蒸着、或いはプラズマＣＶＤ（Chemical
VaporDeposition;化学蒸着法）などによる方法が適用
できる。封止シートの付け方としては、例えば、前記防
護シートは発光フィルムの発光素子面のみに、防水シー
トは発光フィルムの両面に付けるようにしても良い。ま
た、防水シートは各々のフィルムを重合した後に、その
全体を一度に覆うようにしてもよい。
レイパネルの製造工程を示せば、次のようになる。先
ず、各々の発光フィルムを、通常の有機ＥＬ発光フィル
ムの製造工程に則って個別に製造し、各々のフィルムに
透明な封止シートを被着する。封止シートは、各々の発
光フィルムを重合したときの各フィルムの保護のための
保護シートと、各フィルムの防湿を目的とした防水シー
トから成る。かかる封止シートの被着方法は、例えば、
スピンコートや蒸着、或いはプラズマＣＶＤ（Chemical
VaporDeposition;化学蒸着法）などによる方法が適用
できる。封止シートの付け方としては、例えば、前記防
護シートは発光フィルムの発光素子面のみに、防水シー
トは発光フィルムの両面に付けるようにしても良い。ま
た、防水シートは各々のフィルムを重合した後に、その
全体を一度に覆うようにしてもよい。
【００１９】一方、各フィルムを重合する際の方法とし
ては、例えば、いわゆるパウチ処理のようにラミネート
シートで各々の発光フィルムを一体化しても良い。この
場合、かかるラミネートシートを以て上記の防水シート
としても良い。また、各々の発光フィルムを光透過性を
有する接着剤を用いて単純に張り合わせるようにしても
良い。
ては、例えば、いわゆるパウチ処理のようにラミネート
シートで各々の発光フィルムを一体化しても良い。この
場合、かかるラミネートシートを以て上記の防水シート
としても良い。また、各々の発光フィルムを光透過性を
有する接着剤を用いて単純に張り合わせるようにしても
良い。
【００２０】次に、各々の発光フィルムにおいて電極層
からの配線の引き回しの一例を図３に示す。同図におい
て、発光フィルム８０は、図２に示したＲ，Ｇ，Ｂのう
ちの何れか一枚の発光フィルムを表しものである。ま
た、発光素子群８１は、同じく図２に示した有機ＥＬ機
能層から成る発光素子の集合群を表したものである。図
３における矢印は、各々の発光素子の電極層から電極配
線の引き出し方向を示すものであり、陽極及び陰極共に
同一の方向に引き出した場合を示している。
からの配線の引き回しの一例を図３に示す。同図におい
て、発光フィルム８０は、図２に示したＲ，Ｇ，Ｂのう
ちの何れか一枚の発光フィルムを表しものである。ま
た、発光素子群８１は、同じく図２に示した有機ＥＬ機
能層から成る発光素子の集合群を表したものである。図
３における矢印は、各々の発光素子の電極層から電極配
線の引き出し方向を示すものであり、陽極及び陰極共に
同一の方向に引き出した場合を示している。
【００２１】発光フィルムの電極からの配線の引き回し
は、図３に示す例示に限定されるものではなく、例え
ば、図３において陰極を横方向にそのまま直線状に引き
出し、発光フィルムの２方向から電極を引き出す構成と
しても良い。なお、これらの電極は、前述の封止シート
によって絶縁保護が成されているため、複数の発光フィ
ルムを重合した場合でも上下の発光フィルムの電極間に
おいて短絡を生ずることはない。
は、図３に示す例示に限定されるものではなく、例え
ば、図３において陰極を横方向にそのまま直線状に引き
出し、発光フィルムの２方向から電極を引き出す構成と
しても良い。なお、これらの電極は、前述の封止シート
によって絶縁保護が成されているため、複数の発光フィ
ルムを重合した場合でも上下の発光フィルムの電極間に
おいて短絡を生ずることはない。
【００２２】なお、発光素子群８１において、有機ＥＬ
機能層からなる各発光素子間の格子状部分については、
一般に、酸化シリコン（ＳｉＯ２）等からなる絶縁隔壁
で充填されるが、かかる絶縁隔壁部を黒色顔料等により
着色することによって発光素子部のコントラストを高め
るようにしても良い。続いて、本実施例におけるＲ，
Ｇ，Ｂ各発光フィルムを重合したカラーディスプレイパ
ネルの構成例を図４に示す。同図において、発光フィル
ム８０は、図３で説明した如く有機ＥＬの発光素子群８
１が敷設されたＲ，Ｇ，Ｂ各々の発光フィルムである。
また、接続圧着部８２は、各フィルムにおいて引き出し
た電極を駆動回路部に接続すべく各々のフィルム上に設
けられたコネクタ部分であり、例えば、各フィルムにお
いて引き出してきた発光素子群からの電極を当該部分に
集約し、これをスルーホール状の複数のコンタクトとし
て設けるようにしても良い。また、駆動回路回路基板９
０は、各発光フィルム上の発光素子群８１を駆動する制
御電圧を生成する駆動回路が実装された基板である。駆
動回路回路基板９０は、上記の接続圧着部８２を介して
各々の発光フィルムと接続される。
機能層からなる各発光素子間の格子状部分については、
一般に、酸化シリコン（ＳｉＯ２）等からなる絶縁隔壁
で充填されるが、かかる絶縁隔壁部を黒色顔料等により
着色することによって発光素子部のコントラストを高め
るようにしても良い。続いて、本実施例におけるＲ，
Ｇ，Ｂ各発光フィルムを重合したカラーディスプレイパ
ネルの構成例を図４に示す。同図において、発光フィル
ム８０は、図３で説明した如く有機ＥＬの発光素子群８
１が敷設されたＲ，Ｇ，Ｂ各々の発光フィルムである。
また、接続圧着部８２は、各フィルムにおいて引き出し
た電極を駆動回路部に接続すべく各々のフィルム上に設
けられたコネクタ部分であり、例えば、各フィルムにお
いて引き出してきた発光素子群からの電極を当該部分に
集約し、これをスルーホール状の複数のコンタクトとし
て設けるようにしても良い。また、駆動回路回路基板９
０は、各発光フィルム上の発光素子群８１を駆動する制
御電圧を生成する駆動回路が実装された基板である。駆
動回路回路基板９０は、上記の接続圧着部８２を介して
各々の発光フィルムと接続される。
【００２３】図４に示す如く、予め各々の発光フィルム
における接続圧着部８２の位置を、各発光フィルムを重
合した際にずれるように配置すれば、前述した図３のよ
うに各々のフィルムにおいて電極の引き出しをその一辺
のみから行っても、駆動回路回路基板９０と容易に接続
することができる。次に、本願発明に基づく第２の実施
例によるカラーディスプレイパネルの構成を図５に示
す。
における接続圧着部８２の位置を、各発光フィルムを重
合した際にずれるように配置すれば、前述した図３のよ
うに各々のフィルムにおいて電極の引き出しをその一辺
のみから行っても、駆動回路回路基板９０と容易に接続
することができる。次に、本願発明に基づく第２の実施
例によるカラーディスプレイパネルの構成を図５に示
す。
【００２４】同図において、前記第１の実施例と同じ構
成要素については、同一の番号を付している。つまり、
図５において各発光フィルムを構成する、透明プラスチ
ック層１０、透明電極２０及び３０、有機ＥＬ機能層４
０〜６０は、前述した第１の実施例の構成要素と同じも
のであるためその説明を省略する。図５からも明らかな
ように、第２の実施例は、一枚の発光フィルムに２つの
異なる３原色の発光を為す有機ＥＬ機能層を発光素子と
して積層したものである。かかる構造とすることによっ
て、Ｒ，Ｇ，Ｂ各発光素子の輝度が異なる場合でも各々
の発光素子の開口率を調整することにより、カラーディ
スプレイパネルの一画素の色を正しく表現することが可
能となる。
成要素については、同一の番号を付している。つまり、
図５において各発光フィルムを構成する、透明プラスチ
ック層１０、透明電極２０及び３０、有機ＥＬ機能層４
０〜６０は、前述した第１の実施例の構成要素と同じも
のであるためその説明を省略する。図５からも明らかな
ように、第２の実施例は、一枚の発光フィルムに２つの
異なる３原色の発光を為す有機ＥＬ機能層を発光素子と
して積層したものである。かかる構造とすることによっ
て、Ｒ，Ｇ，Ｂ各発光素子の輝度が異なる場合でも各々
の発光素子の開口率を調整することにより、カラーディ
スプレイパネルの一画素の色を正しく表現することが可
能となる。
【００２５】例えば、Ｒ，Ｇ，Ｂの各有機ＥＬ発光素子
を同一の駆動電圧で励振したとき、Ｇ，Ｂに較べてＲの
輝度が小さいと仮定すると、図５に示すように１枚の発
光フィルムにはＲ発光の有機ＥＬ機能層４０のみを設
け、他の１枚の発光フィルムにＧ及びＢを発光する有機
ＥＬ機能層５０及び６０を並置して設けるようにする。
これによって、各発光素子の開口率はＧ及びＢに較べて
Ｒは、その２倍となるのでＲの輝度を補うことができ
る。。
を同一の駆動電圧で励振したとき、Ｇ，Ｂに較べてＲの
輝度が小さいと仮定すると、図５に示すように１枚の発
光フィルムにはＲ発光の有機ＥＬ機能層４０のみを設
け、他の１枚の発光フィルムにＧ及びＢを発光する有機
ＥＬ機能層５０及び６０を並置して設けるようにする。
これによって、各発光素子の開口率はＧ及びＢに較べて
Ｒは、その２倍となるのでＲの輝度を補うことができ
る。。
【００２６】また、このような構成を採ることにより、
フルカラー表示に必要な３枚の発光フィルムの枚数も２
枚以下に削減することが可能となる。なお、本実施例の
構成は、図５に示す構造に限定されるものではない。つ
まり、１枚の発光フィルムに積層する複数の有機ＥＬ機
能層の発光色の組合せは、有機ＥＬの素材や駆動条件な
どの諸条件に応じて自在に設定することが可能であり、
また、かかる発光フィルムを重合する順序も自在に設定
し得るものとする。
フルカラー表示に必要な３枚の発光フィルムの枚数も２
枚以下に削減することが可能となる。なお、本実施例の
構成は、図５に示す構造に限定されるものではない。つ
まり、１枚の発光フィルムに積層する複数の有機ＥＬ機
能層の発光色の組合せは、有機ＥＬの素材や駆動条件な
どの諸条件に応じて自在に設定することが可能であり、
また、かかる発光フィルムを重合する順序も自在に設定
し得るものとする。
【００２７】次に、本願発明に基づく第３の実施例によ
るカラーディスプレイパネルの構成を図６に示す。同図
においても、前記第１及び第２の実施例と同じ構成要素
については同一の番号を用いており、記載の重複を避け
るべくその説明は割愛する。第３の実施例は、第１の実
施例に示したディスプレイパネルにおいて、最下層の発
光フィルム（図６に示す事例においてはＲ発光のフィル
ム）の陰極７０についてのみ、不透明の金属電極を用い
るものである。
るカラーディスプレイパネルの構成を図６に示す。同図
においても、前記第１及び第２の実施例と同じ構成要素
については同一の番号を用いており、記載の重複を避け
るべくその説明は割愛する。第３の実施例は、第１の実
施例に示したディスプレイパネルにおいて、最下層の発
光フィルム（図６に示す事例においてはＲ発光のフィル
ム）の陰極７０についてのみ、不透明の金属電極を用い
るものである。
【００２８】一般に、有機ＥＬ発光セルでは、電極層に
金属電極を用いた方が有機ＥＬ層と電極層間の仕事函数
の相乗関係から発光時の効率が高まることが知られてい
る。従って、パネル発光面から見て最深部にあるが故に
輝度の減衰が最も大きく、かつ陰極側を透明にする必要
が無い最下層の発光フィルムにおいては、その陰極を不
透明の金属電極とすることにより該各発光フィルムから
の輝度を増加させることができる。
金属電極を用いた方が有機ＥＬ層と電極層間の仕事函数
の相乗関係から発光時の効率が高まることが知られてい
る。従って、パネル発光面から見て最深部にあるが故に
輝度の減衰が最も大きく、かつ陰極側を透明にする必要
が無い最下層の発光フィルムにおいては、その陰極を不
透明の金属電極とすることにより該各発光フィルムから
の輝度を増加させることができる。
【００２９】なお、本実施例は、図６に示す構造に限定
されるものではなく、例えば、図５に示した本願発明の
第２の実施例についても適用することが可能である。ま
た、以上説明した本願発明の第１から第３の実施例は、
可撓性を有する透明プラスチック層を基板として発光フ
ィルムを構成するものであったが、本願発明はこれに限
定されるものではない。例えば、発光フィルム全体とし
て剛性、或いは強度が必要とされる場合は、ガラスや酸
化シリコン等の基板を用いて発光フィルムを形成しても
良く、また、発光フィルムを重合する際の最下層フィル
ムにのみ、かかる剛性基板を用いる構成としても良い。
されるものではなく、例えば、図５に示した本願発明の
第２の実施例についても適用することが可能である。ま
た、以上説明した本願発明の第１から第３の実施例は、
可撓性を有する透明プラスチック層を基板として発光フ
ィルムを構成するものであったが、本願発明はこれに限
定されるものではない。例えば、発光フィルム全体とし
て剛性、或いは強度が必要とされる場合は、ガラスや酸
化シリコン等の基板を用いて発光フィルムを形成しても
良く、また、発光フィルムを重合する際の最下層フィル
ムにのみ、かかる剛性基板を用いる構成としても良い。
【００３０】続いて、本願発明に基づく第４の実施例に
よるディスプレイパネルの構成を図７に示す。同図にお
いても、前記第１から第３の実施例と同じ構成要素につ
いては同一の番号を付しておりその説明は省略する。第
４の実施例は、可撓性を有する１枚の透明プラスチック
層から成る発光フィルム８０の異なる部位に、それぞれ
が絶縁された３原色の発光素子群８１を独立して設け、
かかる発光フィルム８０を適宜曲折して、これら３つの
部位を重ね合わせることによりカラーディスプレイパネ
ルを形成するものである。図７に基づいてこれを説明す
れば以下のようになる。
よるディスプレイパネルの構成を図７に示す。同図にお
いても、前記第１から第３の実施例と同じ構成要素につ
いては同一の番号を付しておりその説明は省略する。第
４の実施例は、可撓性を有する１枚の透明プラスチック
層から成る発光フィルム８０の異なる部位に、それぞれ
が絶縁された３原色の発光素子群８１を独立して設け、
かかる発光フィルム８０を適宜曲折して、これら３つの
部位を重ね合わせることによりカラーディスプレイパネ
ルを形成するものである。図７に基づいてこれを説明す
れば以下のようになる。
【００３１】すなわち、図７（ａ）に示す発光フィルム
８０は、１枚の透明プラスチック層から成るフィルムで
あり、その面上の異なる３カ所に前述の第１の実施例で
示した、Ｒ，Ｇ，Ｂの各有機ＥＬ機能層から成る発光素
子群８１を設ける。次に、発光フィルム８０を図７に示
す曲折線（点線）に沿って折り曲げる。例えば、Ｂの発
光素子群８１が設けられた発光フィルムの突片をＧの発
光素子群８１が設けられた部分の上に折り重ね、Ｒの発
光素子群８１が設けられた発光フィルムの突片をＧの発
光素子群８１が設けられた部分の裏側に折り曲げるよう
にしても良い。かかる曲折処理を施すことによって、図
７（ａ）に示した１枚の発光フィルム８０から、図７
（ｂ）に示すようなカラーディスプレイパネルを形成す
ることができる。
８０は、１枚の透明プラスチック層から成るフィルムで
あり、その面上の異なる３カ所に前述の第１の実施例で
示した、Ｒ，Ｇ，Ｂの各有機ＥＬ機能層から成る発光素
子群８１を設ける。次に、発光フィルム８０を図７に示
す曲折線（点線）に沿って折り曲げる。例えば、Ｂの発
光素子群８１が設けられた発光フィルムの突片をＧの発
光素子群８１が設けられた部分の上に折り重ね、Ｒの発
光素子群８１が設けられた発光フィルムの突片をＧの発
光素子群８１が設けられた部分の裏側に折り曲げるよう
にしても良い。かかる曲折処理を施すことによって、図
７（ａ）に示した１枚の発光フィルム８０から、図７
（ｂ）に示すようなカラーディスプレイパネルを形成す
ることができる。
【００３２】なお、図７は、本実施例に関する１つの事
例に過ぎず、例えば、図８に示すような発光フィルム８
０を作成し、Ｇの発光素子群８１が設けられたフィルム
面を中心として、これにＲ及びＢの発光素子群８１を敷
設したフィルム突片を折り重ねるような構成としても良
い。以上説明した如く、本願発明によれば各発光色のフ
ィルムをそれぞれ独立した工程で制作でき、かつ各フィ
ルムにおける発光素子の開口率を従来のカラーディスプ
レイの約３倍に拡張できる。これによって、例えば、製
造工程のマスク処理等におけるデザインルールが３倍と
なり、容易に高精細パネルを制作することが可能とな
る。また、各単一色の発光フィルムを各々独立して製造
できるため、状態の良いフィルムを組み合わせてディス
プレイパネルを制作でき製品全体としての歩留まりを向
上させることが可能となる。
例に過ぎず、例えば、図８に示すような発光フィルム８
０を作成し、Ｇの発光素子群８１が設けられたフィルム
面を中心として、これにＲ及びＢの発光素子群８１を敷
設したフィルム突片を折り重ねるような構成としても良
い。以上説明した如く、本願発明によれば各発光色のフ
ィルムをそれぞれ独立した工程で制作でき、かつ各フィ
ルムにおける発光素子の開口率を従来のカラーディスプ
レイの約３倍に拡張できる。これによって、例えば、製
造工程のマスク処理等におけるデザインルールが３倍と
なり、容易に高精細パネルを制作することが可能とな
る。また、各単一色の発光フィルムを各々独立して製造
できるため、状態の良いフィルムを組み合わせてディス
プレイパネルを制作でき製品全体としての歩留まりを向
上させることが可能となる。
【００３３】さらに、１の発光素子の開口率が従来の３
倍となるので、従来のカラーディスプレイと同等の輝度
を得るのに必要な駆動電流密度は、今までの約１／３で
済むことになる。従って、ディスプレイパネルを駆動す
る駆動回路の容量を小さくすることが可能となり、ディ
スプレイ装置全体としての消費電力を低減させることが
できる。
倍となるので、従来のカラーディスプレイと同等の輝度
を得るのに必要な駆動電流密度は、今までの約１／３で
済むことになる。従って、ディスプレイパネルを駆動す
る駆動回路の容量を小さくすることが可能となり、ディ
スプレイ装置全体としての消費電力を低減させることが
できる。
【００３４】なお、各々の発光フィルム基板として可撓
性を有するプラスチックフィルムを使用した場合、各フ
ィルムを積層して形成したカラーディスプレイパネルに
ついても可撓性を保持することは言うまでもない。ま
た、発光フィルムを重ね合わせる際に多少の位置ずれが
発生しても、各フィルムは保護シートにより絶縁され電
気的に独立しているため、発光素子間や電極間等で短絡
を生じる恐れは無い。
性を有するプラスチックフィルムを使用した場合、各フ
ィルムを積層して形成したカラーディスプレイパネルに
ついても可撓性を保持することは言うまでもない。ま
た、発光フィルムを重ね合わせる際に多少の位置ずれが
発生しても、各フィルムは保護シートにより絶縁され電
気的に独立しているため、発光素子間や電極間等で短絡
を生じる恐れは無い。
【００３５】以上の説明では、各々の発光フィルムの発
光色がそれぞれ異なるものとして説明を行ったが、本願
発明はこれに限定されるものではなく、同一色の発光フ
ィルムを積層してディスプレイパネルを形成しても良
い。また、各々の発光フィルムにおける発光素子の形
状、或いは面積（開口率）は相異なるものでも良い。な
お、本願発明は、有機ＥＬを発光素子とするディスプレ
イパネルに限定されるものではなく、無機ＥＬや液晶を
用いたフィルム状の表示素子を用いたディスプレイパネ
ルに関しても応用することが可能である。
光色がそれぞれ異なるものとして説明を行ったが、本願
発明はこれに限定されるものではなく、同一色の発光フ
ィルムを積層してディスプレイパネルを形成しても良
い。また、各々の発光フィルムにおける発光素子の形
状、或いは面積（開口率）は相異なるものでも良い。な
お、本願発明は、有機ＥＬを発光素子とするディスプレ
イパネルに限定されるものではなく、無機ＥＬや液晶を
用いたフィルム状の表示素子を用いたディスプレイパネ
ルに関しても応用することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した如く、本願発明によれば、
製造容易でかつ高輝度・低消費電力のカラーディスプレ
イパネルを提供することができる。
製造容易でかつ高輝度・低消費電力のカラーディスプレ
イパネルを提供することができる。
【図１】従来の有機ＥＬ素子を用いたカラーディスプレ
イパネルの構成図である。
イパネルの構成図である。
【図２】本願発明の第１の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルの構成図である。
プレイパネルの構成図である。
【図３】本願発明による発光フィルム上において電極か
らの配線の引き回しを示す構成図である。
らの配線の引き回しを示す構成図である。
【図４】本願発明による発光フィルムの重合と発光駆動
回路との接続の様子を示す構成図である。
回路との接続の様子を示す構成図である。
【図５】本願発明の第２の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルの構成図である。
プレイパネルの構成図である。
【図６】本願発明の第３の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルの構成図である。
プレイパネルの構成図である。
【図７】本願発明の第４の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルの構成図である。
プレイパネルの構成図である。
【図８】本願発明の第４の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルについて、図７の場合と異なる構造を示し
た構成図である。
プレイパネルについて、図７の場合と異なる構造を示し
た構成図である。
１０ …透明プラスチック層
２０ …透明電極（陽極）
３０ …透明電極（陰極）
４０〜６０ …有機ＥＬ機能層
７０ …金属電極（陰極）
８０ …発光フィルム
８１ …発光素子群
８２ …接続圧着部
９０ …駆動回路回路基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｂ 33/10 Ｈ０５Ｂ 33/10
33/14 33/14 Ａ
Ｆターム(参考） 3K007 AB02 AB04 AB05 AB18 BA05
BA06 BA07 CA06 CB01 CC01
DA01 DB03 EB00 FA02
5C094 AA08 AA10 AA22 AA43 AA48
BA12 BA27 CA19 CA24 DA01
DA03 DA06 DA11 DB01 DB02
DB04 EA05 EA06 EB02 FA01
FA02 FB01 FB20 GB10
Claims (5)
- 【請求項１】 画像表示発光層と、該画像表示発光層を
担持する透明プラスチック層とからなる発光フィルムの
複数が、積層されているカラーディスプレイパネルであ
って、 前記画像表示発光層の各々は、駆動信号に応じて色発光
する発光機能層と、該 発光機能層を挟持する電極層とを含み、前記発光フィル
ムの各々に含まれる前記発光機能層は、互いにその少な
くとも一部において、かつその主面に垂直方向において
重ね合わされていることを特徴とするカラーディスプレ
イパネル。 - 【請求項２】 前記発光フィルムは３枚であり、 各々の発光フィルムに含まれる前記電極層は透明であ
り、 各々の発光フィルムに含まれる前記発光機能層は、３原
色のうちの相異なる１の色を発光することを特徴とする
請求項１に記載のカラーディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記発光フィルムの各々に含まれる前記
電極層は透明であり、 前記発光フィルムのうちの１枚は、３原色のうちの１の
色を発光する発光機能層を含み、 前記発光フィルムのうちの他の１枚は、前記１の色とは
異なる２つの相異なる色を発光する各々が独立した発光
機能層を含むことを特徴とする請求項１に記載のカラー
ディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記発光フィルムのうち最下層の発光フ
ィルムにおいて、発光機能層を挟持する電極層のうち該
発光機能層を介して前記透明プラスチック層と対峙する
電極層は不透明であることを特徴とする請求項２又は請
求項３に記載のカラーディスプレイパネル。 - 【請求項５】 画像表示発光層と、該画像表示発光層を
担持する透明プラスチック層とを含み、可撓性を有する
発光フィルムからなるカラーディスプレイパネルであっ
て、 前記画像表示発光層は、駆動信号に応じて色発光する発
光機能層と、該発光機能層を挟持する電極層とを含み、 前記透明プラスチック層は、該層主面上の異なる３つの
部位に、各々が３原色のうちの相異なる１の色を発光す
る前記画像表示発光層を有し、 前記透明プラスチック層が曲折され、前記３つの部位に
設けられた前記画像表示発光層を重ね合わせたことを特
徴とするカラーディスプレイパネル。
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