JP2003026846A - 発泡性樹脂組成物、樹脂発泡体の製造方法、及び、発泡ポリプロピレン被覆電線の製造方法 - Google Patents
発泡性樹脂組成物、樹脂発泡体の製造方法、及び、発泡ポリプロピレン被覆電線の製造方法Info
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Landscapes
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融張力の高い樹脂を用いることなく、連続
気泡の少ない（独立気泡性に優れた）発泡体を得ること
ができる発泡性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 光硬化樹脂成分が添加されている発泡性
樹脂組成物。
気泡の少ない（独立気泡性に優れた）発泡体を得ること
ができる発泡性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 光硬化樹脂成分が添加されている発泡性
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡性樹脂組成物
製造技術に関する。
製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡させた樹脂はその柔軟な触感、可撓
性、耐衝撃性、軽量可能性あるいは断熱性に優れている
ため広い分野に用いられている。この中でポリプロピレ
ン系樹脂をベースとするものは、溶融粘度及び溶融張力
が低いため、発泡のような伸張変形を受ける際に、気泡
壁の強度が充分に保持されず、個々の気泡（セル）が破
裂して連続気泡を生じやすくなると云った欠点があっ
た。このような連続気泡が多くなると得られる成形体の
耐熱性や、耐衝撃性、剛性等の機械的強度が低下し、ま
た、外観が悪くなる。
性、耐衝撃性、軽量可能性あるいは断熱性に優れている
ため広い分野に用いられている。この中でポリプロピレ
ン系樹脂をベースとするものは、溶融粘度及び溶融張力
が低いため、発泡のような伸張変形を受ける際に、気泡
壁の強度が充分に保持されず、個々の気泡（セル）が破
裂して連続気泡を生じやすくなると云った欠点があっ
た。このような連続気泡が多くなると得られる成形体の
耐熱性や、耐衝撃性、剛性等の機械的強度が低下し、ま
た、外観が悪くなる。
【０００３】このような問題を解決し、連続気泡の少な
い（独立気泡性に優れた）発泡体を得る方法として、特
開２０００−１３６２６０公報記載の技術ではポリプロ
ピレン系樹脂とイソプレン単量体とラジカル重合開始剤
とを溶融混練することにより、シート材料となる樹脂の
溶融粘度および溶融張力を高くしてガスの保持力を高め
る方法が提案されている。
い（独立気泡性に優れた）発泡体を得る方法として、特
開２０００−１３６２６０公報記載の技術ではポリプロ
ピレン系樹脂とイソプレン単量体とラジカル重合開始剤
とを溶融混練することにより、シート材料となる樹脂の
溶融粘度および溶融張力を高くしてガスの保持力を高め
る方法が提案されている。
【０００４】しかしながら、溶融張力の高い樹脂を用い
ると、ガスの保持力は上昇するものの、押出機内での剪
断粘度が高くなるため、高生産性を維持しようとする場
合に押出機にかかる負荷が増大し、押出成形性が低下す
るという問題があった。また、同時に、押出機内での剪
断発熱も大きくなるため、樹脂温度が上昇して粘度が低
下し、結果として発泡成形時の溶融張力が低下してしま
うと云う、思いがけない問題も生じることが判った。
ると、ガスの保持力は上昇するものの、押出機内での剪
断粘度が高くなるため、高生産性を維持しようとする場
合に押出機にかかる負荷が増大し、押出成形性が低下す
るという問題があった。また、同時に、押出機内での剪
断発熱も大きくなるため、樹脂温度が上昇して粘度が低
下し、結果として発泡成形時の溶融張力が低下してしま
うと云う、思いがけない問題も生じることが判った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の問題点を改善する、すなわち、溶融張力の高い樹脂
を用いることなく、連続気泡の少ない（独立気泡性に優
れた）発泡体を得ることができる発泡性樹脂組成物を提
供することを目的とする。
来の問題点を改善する、すなわち、溶融張力の高い樹脂
を用いることなく、連続気泡の少ない（独立気泡性に優
れた）発泡体を得ることができる発泡性樹脂組成物を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡性樹脂組成
物は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、
光硬化樹脂成分が添加されている発泡性樹脂組成物であ
る。このような構成により、発泡開始直前ないし発泡開
始直後に光を照射することにより、樹脂の粘度及び張力
を高め、その結果、連続気泡の少ない、耐衝撃性や引張
強度などの機械的性能に優れた樹脂発泡体を容易に、か
つ、安定して得ることができる。
物は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、
光硬化樹脂成分が添加されている発泡性樹脂組成物であ
る。このような構成により、発泡開始直前ないし発泡開
始直後に光を照射することにより、樹脂の粘度及び張力
を高め、その結果、連続気泡の少ない、耐衝撃性や引張
強度などの機械的性能に優れた樹脂発泡体を容易に、か
つ、安定して得ることができる。
【０００７】また、本発明の樹脂発泡体の製造方法は請
求項２に記載のように、光硬化樹脂成分が添加されてい
る発泡性樹脂組成物を用い、発泡開始直前ないし発泡開
始直後に光を照射する樹脂発泡体の製造方法であり、こ
のような構成により、連続気泡の少ない樹脂発泡体を容
易に、かつ、安定して得ることができる。
求項２に記載のように、光硬化樹脂成分が添加されてい
る発泡性樹脂組成物を用い、発泡開始直前ないし発泡開
始直後に光を照射する樹脂発泡体の製造方法であり、こ
のような構成により、連続気泡の少ない樹脂発泡体を容
易に、かつ、安定して得ることができる。
【０００８】請求項２に記載の本発明の樹脂発泡体の製
造方法において、請求項３に記載のように上記発泡性樹
脂組成物のベース樹脂がポリプロピレン系樹脂である樹
脂発泡体の製造方法により、従来、連続気泡の少ない樹
脂発泡体を得ることが特に困難であったポリプロピレン
系樹脂発泡体の分野においても、容易にかつ安定して連
続気泡の少ない樹脂発泡体を得ることができる。
造方法において、請求項３に記載のように上記発泡性樹
脂組成物のベース樹脂がポリプロピレン系樹脂である樹
脂発泡体の製造方法により、従来、連続気泡の少ない樹
脂発泡体を得ることが特に困難であったポリプロピレン
系樹脂発泡体の分野においても、容易にかつ安定して連
続気泡の少ない樹脂発泡体を得ることができる。
【０００９】さらに本発明の発泡ポリプロピレン被覆電
線の製造方法は、請求項４に記載の通り、光硬化樹脂成
分が添加されているポリプロピレン系発泡性樹脂組成物
を用い押出成形により電線用導体に被覆層を形成し、次
いで該被覆層を形成するポリプロピレン系発泡性樹脂組
成物に発泡させながら光を照射する発泡ポリプロピレン
被覆電線の製造方法である。
線の製造方法は、請求項４に記載の通り、光硬化樹脂成
分が添加されているポリプロピレン系発泡性樹脂組成物
を用い押出成形により電線用導体に被覆層を形成し、次
いで該被覆層を形成するポリプロピレン系発泡性樹脂組
成物に発泡させながら光を照射する発泡ポリプロピレン
被覆電線の製造方法である。
【００１０】本発明の発泡ポリプロピレン被覆電線の製
造方法はこのような構成により、押出機への負荷となる
樹脂溶融粘度を高めることなく、押出機ダイの出口、い
わゆる気泡生成する領域で樹脂の粘度を調整することが
できるため、連続気泡の少ない、優れた発泡ポリプロピ
レン被覆電線を得ることができる。
造方法はこのような構成により、押出機への負荷となる
樹脂溶融粘度を高めることなく、押出機ダイの出口、い
わゆる気泡生成する領域で樹脂の粘度を調整することが
できるため、連続気泡の少ない、優れた発泡ポリプロピ
レン被覆電線を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の発泡性樹脂組成物におい
て、光硬化樹脂成分としては、基本的に光重合性オリゴ
マー、光重合性モノマー、光重合開始剤などからなる一
般的な光硬化性樹脂として用いられているものを用い
る。このような光重合性オリゴマー（プリポリマー）と
しては、例えばエポキシアクリレート系、エポキシ化油
アクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステ
ルウレタンアクリレート系、ポリエーテルウレタンアク
リレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリエーテ
ルアクリレート系、ビニルアクリレート系、シリコーン
アクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、ポリ
スチレンエチルメタクリレート系、ポリカーボネートジ
カルボネート系、不飽和ポリエステル系、ポリエン／チ
オール系等の各種オリゴマーであって、不飽和二重結合
を有する官能基・例えばアクリロイル基、メタクリロイ
ル基、アリル基、ビニル基を２個以上有するものであ
る。
て、光硬化樹脂成分としては、基本的に光重合性オリゴ
マー、光重合性モノマー、光重合開始剤などからなる一
般的な光硬化性樹脂として用いられているものを用い
る。このような光重合性オリゴマー（プリポリマー）と
しては、例えばエポキシアクリレート系、エポキシ化油
アクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステ
ルウレタンアクリレート系、ポリエーテルウレタンアク
リレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリエーテ
ルアクリレート系、ビニルアクリレート系、シリコーン
アクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、ポリ
スチレンエチルメタクリレート系、ポリカーボネートジ
カルボネート系、不飽和ポリエステル系、ポリエン／チ
オール系等の各種オリゴマーであって、不飽和二重結合
を有する官能基・例えばアクリロイル基、メタクリロイ
ル基、アリル基、ビニル基を２個以上有するものであ
る。
【００１２】オリゴマーはフッ素置換されたものでもよ
く、２種以上のオリゴマーを組み合わせても良い。この
ようなものとしては例えばエポキシアクリレート系とポ
リエステルアクリレート等が挙げられる。
く、２種以上のオリゴマーを組み合わせても良い。この
ようなものとしては例えばエポキシアクリレート系とポ
リエステルアクリレート等が挙げられる。
【００１３】また、光重合性モノマーとしては、分子中
にアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリ
ル基などの官能基を１個または２個以上有する公知の化
合物を用いることができる。このようなものとしては、
例えばアクリロイルピロリジンと酢酸ビニルが挙げられ
る。
にアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリ
ル基などの官能基を１個または２個以上有する公知の化
合物を用いることができる。このようなものとしては、
例えばアクリロイルピロリジンと酢酸ビニルが挙げられ
る。
【００１４】また、光重合開始剤とは、光重合性オリゴ
マーやモノマーの重合反応を開始させる働きをもつもの
で、光、主として紫外線を受けフリーラジカルを生成す
る役割を果たすものである。すなわち、紫外線架橋のた
めにはこのフリーラジカルが必要であり、この光重合開
始剤は紫外線照射により特定波長を吸収して電子的励起
状態となりラジカルを発生しやすい物質である。このよ
うな光重合開始剤としては、例えば、ペンゾインエーテ
ル系、ケタール系、アセトフェノン系、ペンゾフェノン
系、チオキサントン系等が挙げられ、これらは目的に応
じて使い分けられる。
マーやモノマーの重合反応を開始させる働きをもつもの
で、光、主として紫外線を受けフリーラジカルを生成す
る役割を果たすものである。すなわち、紫外線架橋のた
めにはこのフリーラジカルが必要であり、この光重合開
始剤は紫外線照射により特定波長を吸収して電子的励起
状態となりラジカルを発生しやすい物質である。このよ
うな光重合開始剤としては、例えば、ペンゾインエーテ
ル系、ケタール系、アセトフェノン系、ペンゾフェノン
系、チオキサントン系等が挙げられ、これらは目的に応
じて使い分けられる。
【００１５】本発明の発泡性樹脂組成物は、通常の熱可
塑性樹脂をベースとする発泡性樹脂組成物に応用できる
が、従来、連続気泡の少ない樹脂発泡体を得ることが特
に困難であったポリプロピレン系樹脂発泡体の分野にお
いても、容易にかつ安定して連続気泡の少ない樹脂発泡
体を得ることができる。
塑性樹脂をベースとする発泡性樹脂組成物に応用できる
が、従来、連続気泡の少ない樹脂発泡体を得ることが特
に困難であったポリプロピレン系樹脂発泡体の分野にお
いても、容易にかつ安定して連続気泡の少ない樹脂発泡
体を得ることができる。
【００１６】また、上記本発明の実施に際しては、発泡
性樹脂組成物に対して本発明の効果を損なわない限りに
おいて、光重合開始剤、接着防止剤、チクソ付与剤、充
填剤、可塑剤、非反応性ポリマー、着色剤、難燃剤、難
燃助剤、硬化防止剤、離型剤、乾燥剤、分散剤、湿潤
剤、沈殿防止剤、増粘剤、帯電防止剤、静電防止剤、防
かび剤、防鼠剤、防蟻剤、艶消し剤、ブロッキング剤、
皮張り防止剤等を１または２種以上組み合わせて含有さ
せることができる。
性樹脂組成物に対して本発明の効果を損なわない限りに
おいて、光重合開始剤、接着防止剤、チクソ付与剤、充
填剤、可塑剤、非反応性ポリマー、着色剤、難燃剤、難
燃助剤、硬化防止剤、離型剤、乾燥剤、分散剤、湿潤
剤、沈殿防止剤、増粘剤、帯電防止剤、静電防止剤、防
かび剤、防鼠剤、防蟻剤、艶消し剤、ブロッキング剤、
皮張り防止剤等を１または２種以上組み合わせて含有さ
せることができる。
【００１７】これらは、予め混練押出機で均一となるよ
うに混合し、樹脂組成物とするが、その形状としては適
宜ペレットなどの使用しやすい形にすることができる。
うに混合し、樹脂組成物とするが、その形状としては適
宜ペレットなどの使用しやすい形にすることができる。
【００１８】さらに発泡剤としては、炭酸ガス、窒素ガ
ス、空気などを用いることができる。押出成形による発
泡体の作製の場合には押出成形機の樹脂溶融部で樹脂組
成物と混合して発泡性樹脂組成物とする。このとき、炭
酸ガスを用いる場合には樹脂組成物１００重量部当たり
通常１〜１０重量部となるよう混合する。
ス、空気などを用いることができる。押出成形による発
泡体の作製の場合には押出成形機の樹脂溶融部で樹脂組
成物と混合して発泡性樹脂組成物とする。このとき、炭
酸ガスを用いる場合には樹脂組成物１００重量部当たり
通常１〜１０重量部となるよう混合する。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の発泡性樹脂組成物を用いて発
泡ポリプロピレン被覆電線を作製した例について具体的
に説明する。
泡ポリプロピレン被覆電線を作製した例について具体的
に説明する。
【００２０】発泡性樹脂組成物の調整
ポリプロピレン１００重量部に、光硬化性樹脂であるジ
シクロペンタニルアクリレート（日立化成社製）５重量
部、光開始剤である２，２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノン０．５重量部を添加し、本発明に係る発
泡性樹脂組成物（ペレット状）を混練押出機を用いて作
製した。
シクロペンタニルアクリレート（日立化成社製）５重量
部、光開始剤である２，２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノン０．５重量部を添加し、本発明に係る発
泡性樹脂組成物（ペレット状）を混練押出機を用いて作
製した。
【００２１】発泡ポリプロピレン被覆電線の作製
被覆電線製造用押出被覆製造ラインの押出成形機を用い
て上記の発泡性樹脂組成物１００重量部に対して炭酸ガ
ス３重量部をプランジャーポンプにより２０ＭＰａの圧
力で溶融樹脂部へ圧入して発泡性樹脂組成物を得て、こ
れを内部温度２００℃の押出条件で、５ｍｍのダイを用
いて銅の導体の周囲に樹脂層を形成し、そのダイ出口で
３００ｎｍの紫外線を高圧水銀ポンプにより照射しなが
ら押出発泡を行い発泡ポリプロピレン被覆電線Ａを作製
した。
て上記の発泡性樹脂組成物１００重量部に対して炭酸ガ
ス３重量部をプランジャーポンプにより２０ＭＰａの圧
力で溶融樹脂部へ圧入して発泡性樹脂組成物を得て、こ
れを内部温度２００℃の押出条件で、５ｍｍのダイを用
いて銅の導体の周囲に樹脂層を形成し、そのダイ出口で
３００ｎｍの紫外線を高圧水銀ポンプにより照射しなが
ら押出発泡を行い発泡ポリプロピレン被覆電線Ａを作製
した。
【００２２】なお、このとき安定して生産を行うことが
でき、かつ、そのときの押出成形機のスクリュの回転に
要する電力も光硬化性樹脂、光開始剤ともに添加しない
系での電力と同レベルであった。
でき、かつ、そのときの押出成形機のスクリュの回転に
要する電力も光硬化性樹脂、光開始剤ともに添加しない
系での電力と同レベルであった。
【００２３】評価
一方、比較のために、同条件で、但し、光硬化性樹脂、
光開始剤を添加することなく、かつ、ダイ出口での光照
射を行わずに発泡ポリプロピレン被覆電線Ｂを得た。
光開始剤を添加することなく、かつ、ダイ出口での光照
射を行わずに発泡ポリプロピレン被覆電線Ｂを得た。
【００２４】これら発泡ポリプロピレン被覆電線Ａ及び
Ｂの被覆層を液体窒素冷却下で採取・切断し、それらの
断面を走査型電子顕微鏡で観察・写真撮影し、この写真
をスキャナーでコンピュータ内に画像データとして入力
した後、画像解析ソフトウエア（三谷商事社製ウインル
ーフ（Ｗｉｎ ＲＯＯＦ））によりそれら平均気泡径を
調べた。
Ｂの被覆層を液体窒素冷却下で採取・切断し、それらの
断面を走査型電子顕微鏡で観察・写真撮影し、この写真
をスキャナーでコンピュータ内に画像データとして入力
した後、画像解析ソフトウエア（三谷商事社製ウインル
ーフ（Ｗｉｎ ＲＯＯＦ））によりそれら平均気泡径を
調べた。
【００２５】一方、発泡度はそれら被覆層（発泡体）の
密度（嵩密度）を測定し、次式（１）を用いて算出し
た。また、ＪＩＳ Ｃ−３００５に準拠してこれら被覆
層の引張強度及びアイゾット衝撃強度についての評価を
行った。これら評価結果を表１に示す。
密度（嵩密度）を測定し、次式（１）を用いて算出し
た。また、ＪＩＳ Ｃ−３００５に準拠してこれら被覆
層の引張強度及びアイゾット衝撃強度についての評価を
行った。これら評価結果を表１に示す。
【００２６】
【数１】
発泡度＝（発泡前の樹脂密度−発泡体の密度）／発泡体の密度×１００
……（１）
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より本発明に係る発泡ポリプロピレン
被覆電線Ａでは、溶融張力の高い樹脂や、溶融張力を高
める薬剤を用いることなく、平均気泡径が２０μｍと小
さく、かつ、その発泡度が高く、引張強度やアイゾット
衝撃試験強度などの機械的性能にも優れた発泡体（被覆
層）を得ることができることが判る。
被覆電線Ａでは、溶融張力の高い樹脂や、溶融張力を高
める薬剤を用いることなく、平均気泡径が２０μｍと小
さく、かつ、その発泡度が高く、引張強度やアイゾット
衝撃試験強度などの機械的性能にも優れた発泡体（被覆
層）を得ることができることが判る。
【００２９】
【発明の効果】本発明の発泡性樹脂組成物は、溶融張力
の高い樹脂を用いることなく、連続気泡の少ない（独立
気泡性に優れた）、引張強度や耐衝撃性に優れた発泡体
を得ることができる優れた発泡性樹脂組成物である。
の高い樹脂を用いることなく、連続気泡の少ない（独立
気泡性に優れた）、引張強度や耐衝撃性に優れた発泡体
を得ることができる優れた発泡性樹脂組成物である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｋ 105:22
Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34
Ｃ０８Ｌ 23:10 Ｃ０８Ｌ 23:10
Ｆターム(参考） 4F074 AA24 AA98 BA32 BB28 BB29
CA22 CC50 DA02 DA03 DA48
4F207 AA11 AB02 AB14 AD03 AD15
AG20 AH35 KA01 KA11 KB18
5G325 HA05 HB03 HC02 HC05
Claims (4)
- 【請求項１】 光硬化樹脂成分が添加されていることを
特徴とする発泡性樹脂組成物。 - 【請求項２】 光硬化樹脂成分が添加されている発泡性
樹脂組成物を用い、発泡開始直前ないし発泡開始直後に
光を照射することを特徴とする樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項３】 上記発泡性樹脂組成物のベース樹脂がポ
リプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項２に
記載の樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項４】 光硬化樹脂成分が添加されているポリプ
ロピレン系発泡性樹脂組成物を用い押出成形により電線
用導体に被覆層を形成し、次いで該被覆層を形成するポ
リプロピレン系発泡性樹脂組成物に発泡させながら光を
照射することを特徴とする発泡ポリプロピレン被覆電線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001218382A JP2003026846A (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | 発泡性樹脂組成物、樹脂発泡体の製造方法、及び、発泡ポリプロピレン被覆電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001218382A JP2003026846A (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | 発泡性樹脂組成物、樹脂発泡体の製造方法、及び、発泡ポリプロピレン被覆電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003026846A true JP2003026846A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19052564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001218382A Withdrawn JP2003026846A (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | 発泡性樹脂組成物、樹脂発泡体の製造方法、及び、発泡ポリプロピレン被覆電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003026846A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010116401A1 (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 株式会社フジクラ | 発泡電線の製造方法 |
| US8129439B2 (en) | 2009-02-19 | 2012-03-06 | Hitachi Cable, Ltd. | Aqueous absorptive polymer-containing resin composition-producing method, aqueous absorptive polymer-containing resin composition, and porous substance-producing method using same and porous substance, insulated electric cable-producing method, insulated electric cable and coaxial cable |
| JP2017531586A (ja) * | 2014-10-03 | 2017-10-26 | ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 車両ホイール用の防音タイヤ |
-
2001
- 2001-07-18 JP JP2001218382A patent/JP2003026846A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8129439B2 (en) | 2009-02-19 | 2012-03-06 | Hitachi Cable, Ltd. | Aqueous absorptive polymer-containing resin composition-producing method, aqueous absorptive polymer-containing resin composition, and porous substance-producing method using same and porous substance, insulated electric cable-producing method, insulated electric cable and coaxial cable |
| US8461454B2 (en) | 2009-02-19 | 2013-06-11 | Hitachi Cable, Ltd. | Aqueous absorptive polymer-containing resin composition-producing method, aqueous absorptive polymer-containing resin composition, and porous substance-producing method using same and porous substance, insulated electric cable-producing method, insulated electric cable and coaxial cable |
| WO2010116401A1 (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 株式会社フジクラ | 発泡電線の製造方法 |
| JP5303639B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2013-10-02 | 株式会社フジクラ | 発泡電線の製造方法 |
| US8766096B2 (en) | 2009-03-30 | 2014-07-01 | Fujikura Ltd. | Production method of foamed electric wire |
| JP2017531586A (ja) * | 2014-10-03 | 2017-10-26 | ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 車両ホイール用の防音タイヤ |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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