JP2003025287A - 打ち抜き刃の構造および打ち抜き型 - Google Patents
打ち抜き刃の構造および打ち抜き型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 位置精度や深さ精度に優れるハーフカットが
形成された被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜く打ち
抜き刃の構造および打ち抜き型を提供する。 【解決手段】 被打抜体３を厚さ方向に打ち抜く全切り
刃１と、その被切断体３を厚さ方向にハーフカット４す
る半切り刃２の構造であって、その全切り刃１および半
切り刃２は、刃物角度θが１０〜６０°で刃先厚さＷが
０．００１〜０．１ｍｍである第１形態の打ち抜き刃の
構造により、また、その全切り刃１および半切り刃２
は、１０〜６０°の刃先端角度θ2 からなる刃先部分８
を有し、刃物角度θ1 がその刃先端角度θ2 より小さく
且つ５〜５０°で、刃先厚さＷが０．００１〜０．１ｍ
ｍであり、刃先部分８の高さＬ12が、全切り刃１または
半切り刃２の高さＬ11との関係において、Ｌ11＞Ｌ12＞
Ｌ11／２である第２形態の打ち抜き刃の構造により、上
記課題を解決する。また、こうした構造からなる打ち抜
き刃を備える打ち抜き型により、上記課題を解決する。
形成された被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜く打ち
抜き刃の構造および打ち抜き型を提供する。 【解決手段】 被打抜体３を厚さ方向に打ち抜く全切り
刃１と、その被切断体３を厚さ方向にハーフカット４す
る半切り刃２の構造であって、その全切り刃１および半
切り刃２は、刃物角度θが１０〜６０°で刃先厚さＷが
０．００１〜０．１ｍｍである第１形態の打ち抜き刃の
構造により、また、その全切り刃１および半切り刃２
は、１０〜６０°の刃先端角度θ2 からなる刃先部分８
を有し、刃物角度θ1 がその刃先端角度θ2 より小さく
且つ５〜５０°で、刃先厚さＷが０．００１〜０．１ｍ
ｍであり、刃先部分８の高さＬ12が、全切り刃１または
半切り刃２の高さＬ11との関係において、Ｌ11＞Ｌ12＞
Ｌ11／２である第２形態の打ち抜き刃の構造により、上
記課題を解決する。また、こうした構造からなる打ち抜
き刃を備える打ち抜き型により、上記課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、打ち抜き刃の構造
および打ち抜き型に関し、被打抜体を厚さ方向に打ち抜
く全切り刃と厚さ方向にハーフカットする半切り刃の構
造およびそれらを備えた打ち抜き型に関する。
および打ち抜き型に関し、被打抜体を厚さ方向に打ち抜
く全切り刃と厚さ方向にハーフカットする半切り刃の構
造およびそれらを備えた打ち抜き型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成樹脂フィルム、紙、アル
ミニウム箔等の金属箔、または、無機もしくは有機蒸着
膜等からなる単一材料または積層材料等の被打抜体は、
打ち抜き型で打ち抜かれて所定形状の打抜体に製造され
ている。製造された打抜体は、その後、箱、容器、包装
袋等に成形されたり、シールや蓋に使用されている。特
に、打抜体がシールや蓋材等に使用される場合には、打
ち抜き工程においてハーフカットをその一部に形成し、
製造されたシールや蓋材等の引き裂き性を向上させてい
る。
ミニウム箔等の金属箔、または、無機もしくは有機蒸着
膜等からなる単一材料または積層材料等の被打抜体は、
打ち抜き型で打ち抜かれて所定形状の打抜体に製造され
ている。製造された打抜体は、その後、箱、容器、包装
袋等に成形されたり、シールや蓋に使用されている。特
に、打抜体がシールや蓋材等に使用される場合には、打
ち抜き工程においてハーフカットをその一部に形成し、
製造されたシールや蓋材等の引き裂き性を向上させてい
る。
【０００３】ハーフカットがその一部に形成された打抜
体は、被打抜体を厚さ方向に打ち抜く全切り刃を備える
打ち抜き型を使用した打ち抜き工程と、被打抜体を厚さ
方向にハーフカットする半切り刃を備えた打ち抜き型を
使用した打ち抜き工程とからなる方法により製造されて
いる。
体は、被打抜体を厚さ方向に打ち抜く全切り刃を備える
打ち抜き型を使用した打ち抜き工程と、被打抜体を厚さ
方向にハーフカットする半切り刃を備えた打ち抜き型を
使用した打ち抜き工程とからなる方法により製造されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の方法においては、ハーフカット工程と、打ち抜き
工程とが別工程で行われるため、両者の位置合わせにズ
レが生じ易いという問題がある。特に、蓋材を製造する
場合においては、その蓋材を開封する際につかむ摘み部
が設けられ、その摘み部の両側基部から蓋材本体部にか
けて、位置精度よくハーフカットを形成する必要があ
る。このとき、ハーフカットの位置精度が不十分な場合
には、蓋材の易開封性に支障を来たし、品質不良が発生
し、歩留りが低下するという問題がある。
従来の方法においては、ハーフカット工程と、打ち抜き
工程とが別工程で行われるため、両者の位置合わせにズ
レが生じ易いという問題がある。特に、蓋材を製造する
場合においては、その蓋材を開封する際につかむ摘み部
が設けられ、その摘み部の両側基部から蓋材本体部にか
けて、位置精度よくハーフカットを形成する必要があ
る。このとき、ハーフカットの位置精度が不十分な場合
には、蓋材の易開封性に支障を来たし、品質不良が発生
し、歩留りが低下するという問題がある。
【０００５】また、例えばシールや蓋材等を製造する場
合においては、その用途に応じてハーフカットの深さが
調整され、しかもそのハーフカットの深さを高精度で形
成する必要がある。この場合において、ハーフカットの
深さの精度が不十分な場合には、シールや蓋材の剥離性
または易開封性等の引き裂き性に支障を来たすという問
題がある。具体的には、ハーフカットを深く形成しすぎ
ると、引き裂き抵抗力が低下し、弱い振動や衝撃などに
より剥離が発生するという問題があり、ハーフカットを
浅く形成しすぎると、引き裂き抵抗力が大きく、容易に
引き裂くことができないという問題がある。
合においては、その用途に応じてハーフカットの深さが
調整され、しかもそのハーフカットの深さを高精度で形
成する必要がある。この場合において、ハーフカットの
深さの精度が不十分な場合には、シールや蓋材の剥離性
または易開封性等の引き裂き性に支障を来たすという問
題がある。具体的には、ハーフカットを深く形成しすぎ
ると、引き裂き抵抗力が低下し、弱い振動や衝撃などに
より剥離が発生するという問題があり、ハーフカットを
浅く形成しすぎると、引き裂き抵抗力が大きく、容易に
引き裂くことができないという問題がある。
【０００６】これらの問題のうち、特にハーフカットの
深さ精度の問題は、打ち抜き刃が繰り返し使用される結
果、その打ち抜き刃に刃こぼれや刃折れが発生すること
に基づいて発生するものであり、しかも、そうした刃こ
ぼれや刃折れが製造途中で偶発的に発生することから、
製造されたシールや蓋体等の打抜体の品質不良が突然発
生するという問題がある。
深さ精度の問題は、打ち抜き刃が繰り返し使用される結
果、その打ち抜き刃に刃こぼれや刃折れが発生すること
に基づいて発生するものであり、しかも、そうした刃こ
ぼれや刃折れが製造途中で偶発的に発生することから、
製造されたシールや蓋体等の打抜体の品質不良が突然発
生するという問題がある。
【０００７】また、被打抜体を打ち抜く全切り刃の場合
においても、その全切り刃に刃こぼれや刃折れが生じる
と、被打抜体の外周をきれいに打ち抜くことができない
という問題がある。
においても、その全切り刃に刃こぼれや刃折れが生じる
と、被打抜体の外周をきれいに打ち抜くことができない
という問題がある。
【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
位置精度や深さ精度に優れるハーフカットが形成された
被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜く打ち抜き刃の構
造および打ち抜き型を提供することにある。
ためになされたものであり、その目的とするところは、
位置精度や深さ精度に優れるハーフカットが形成された
被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜く打ち抜き刃の構
造および打ち抜き型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する請
求項１に記載の打ち抜き刃の構造は、被打抜体を厚さ方
向に打ち抜く全切り刃と当該被切断体を厚さ方向にハー
フカットする半切り刃の構造であって、当該全切り刃お
よび半切り刃は、刃物角度θが１０〜６０°で刃先厚さ
が０．００１〜０．１ｍｍであることに特徴を有する。
求項１に記載の打ち抜き刃の構造は、被打抜体を厚さ方
向に打ち抜く全切り刃と当該被切断体を厚さ方向にハー
フカットする半切り刃の構造であって、当該全切り刃お
よび半切り刃は、刃物角度θが１０〜６０°で刃先厚さ
が０．００１〜０．１ｍｍであることに特徴を有する。
【００１０】この発明の打ち抜き刃の構造によれば、被
打抜体の打ち抜きおよびハーフカットの形成時に刃こぼ
れや刃の折れが発生し難い。その結果、繰り返し打ち抜
きが行われる場合においても、全切り刃にあっては被打
抜体の外周をきれいに打ち抜き続けることができ、半切
り刃にあっては深さ精度良くハーフカットを形成し続け
ることができる。従って、本発明の打ち抜き刃の構造に
よれば、位置精度や深さ精度に優れるハーフカットが形
成された被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜くことが
でき、ハーフカットが形成された部分から所望の引き裂
き力で引き裂くことができる。
打抜体の打ち抜きおよびハーフカットの形成時に刃こぼ
れや刃の折れが発生し難い。その結果、繰り返し打ち抜
きが行われる場合においても、全切り刃にあっては被打
抜体の外周をきれいに打ち抜き続けることができ、半切
り刃にあっては深さ精度良くハーフカットを形成し続け
ることができる。従って、本発明の打ち抜き刃の構造に
よれば、位置精度や深さ精度に優れるハーフカットが形
成された被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜くことが
でき、ハーフカットが形成された部分から所望の引き裂
き力で引き裂くことができる。
【００１１】請求項２に記載の打ち抜き刃の構造は、被
打抜体を厚さ方向に打ち抜く全切り刃と当該被切断体を
厚さ方向にハーフカットする半切り刃の構造であって、
当該全切り刃および半切り刃は、１０〜６０°の刃先端
角度θ2 からなる刃先部分を有し、刃物角度θ1 が前記
刃先端角度θ2 より小さく且つ５〜５０°で、刃先厚さ
が０．００１〜０．１ｍｍであり、前記刃先部分の高さ
Ｌ12が、前記全切り刃または半切り刃の高さＬ11との関
係において、Ｌ11＞Ｌ12＞Ｌ11／２であることに特徴を
有する。
打抜体を厚さ方向に打ち抜く全切り刃と当該被切断体を
厚さ方向にハーフカットする半切り刃の構造であって、
当該全切り刃および半切り刃は、１０〜６０°の刃先端
角度θ2 からなる刃先部分を有し、刃物角度θ1 が前記
刃先端角度θ2 より小さく且つ５〜５０°で、刃先厚さ
が０．００１〜０．１ｍｍであり、前記刃先部分の高さ
Ｌ12が、前記全切り刃または半切り刃の高さＬ11との関
係において、Ｌ11＞Ｌ12＞Ｌ11／２であることに特徴を
有する。
【００１２】この発明の打ち抜き刃の構造も、上述の請
求項１に記載の打ち抜き刃の構造の場合と同様に、被打
抜体の打ち抜きおよびハーフカットの形成時に刃こぼれ
や刃の折れが発生し難い。その結果、繰り返し打ち抜き
が行われる場合においても、全切り刃にあっては被打抜
体の外周をきれいに打ち抜き続けることができ、半切り
刃にあっては深さ精度良くハーフカットを形成し続ける
ことができる。従って、本発明の打ち抜き刃の構造によ
れば、位置精度や深さ精度に優れるハーフカットが形成
された被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜くことがで
き、ハーフカットが形成された部分から所望の引き裂き
力で引き裂くことができる。特に、この発明にあって
は、所定の刃先端角度θ2 からなる刃先部分を有した二
段構造のような構造であることに特徴があり、先端部分
における刃こぼれや刃折れの発生をより防止することが
できる。
求項１に記載の打ち抜き刃の構造の場合と同様に、被打
抜体の打ち抜きおよびハーフカットの形成時に刃こぼれ
や刃の折れが発生し難い。その結果、繰り返し打ち抜き
が行われる場合においても、全切り刃にあっては被打抜
体の外周をきれいに打ち抜き続けることができ、半切り
刃にあっては深さ精度良くハーフカットを形成し続ける
ことができる。従って、本発明の打ち抜き刃の構造によ
れば、位置精度や深さ精度に優れるハーフカットが形成
された被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜くことがで
き、ハーフカットが形成された部分から所望の引き裂き
力で引き裂くことができる。特に、この発明にあって
は、所定の刃先端角度θ2 からなる刃先部分を有した二
段構造のような構造であることに特徴があり、先端部分
における刃こぼれや刃折れの発生をより防止することが
できる。
【００１３】請求項３に記載の打ち抜き型は、被打抜体
を厚さ方向に打ち抜く全切り刃と当該被切断体を厚さ方
向にハーフカットする半切り刃とが設けられた打ち抜き
型であって、当該全切り刃および半切り刃は、刃物角度
θが１０〜６０°で刃先厚さが０．００１〜０．１ｍｍ
であることに特徴を有する。
を厚さ方向に打ち抜く全切り刃と当該被切断体を厚さ方
向にハーフカットする半切り刃とが設けられた打ち抜き
型であって、当該全切り刃および半切り刃は、刃物角度
θが１０〜６０°で刃先厚さが０．００１〜０．１ｍｍ
であることに特徴を有する。
【００１４】この発明によれば、打ち抜きとハーフカッ
トとを同一抜き型に設けられた全切り刃と半切り刃とで
同時に行うことができるので、ハーフカットの形成位置
の精度が高く、ハーフカットの位置ズレによる品質不良
の発生をなくすことができ、品質の安定化と共に歩留り
を向上させることができる。また、打ち抜き型に設けら
れた全切り刃および半切り刃には、被打抜体の打ち抜き
およびハーフカットの形成時に刃こぼれや刃の折れが発
生し難い。その結果、打ち抜き型で繰り返し打ち抜きが
行われる場合においても、全切り刃にあっては被打抜体
の外周をきれいに打ち抜き続けることができ、半切り刃
にあっては深さ精度良くハーフカットを形成し続けるこ
とができる。従って、本発明の打ち抜き型によれば、位
置精度や深さ精度に優れるハーフカットが形成された被
打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜くことができ、ハー
フカットが形成された部分から所望の引き裂き力で引き
裂くことができる。
トとを同一抜き型に設けられた全切り刃と半切り刃とで
同時に行うことができるので、ハーフカットの形成位置
の精度が高く、ハーフカットの位置ズレによる品質不良
の発生をなくすことができ、品質の安定化と共に歩留り
を向上させることができる。また、打ち抜き型に設けら
れた全切り刃および半切り刃には、被打抜体の打ち抜き
およびハーフカットの形成時に刃こぼれや刃の折れが発
生し難い。その結果、打ち抜き型で繰り返し打ち抜きが
行われる場合においても、全切り刃にあっては被打抜体
の外周をきれいに打ち抜き続けることができ、半切り刃
にあっては深さ精度良くハーフカットを形成し続けるこ
とができる。従って、本発明の打ち抜き型によれば、位
置精度や深さ精度に優れるハーフカットが形成された被
打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜くことができ、ハー
フカットが形成された部分から所望の引き裂き力で引き
裂くことができる。
【００１５】請求項４に記載の打ち抜き型は、被打抜体
を厚さ方向に打ち抜く全切り刃と当該被切断体を厚さ方
向にハーフカットする半切り刃とが設けられた打ち抜き
型であって、当該全切り刃および半切り刃は、１０〜６
０°の刃先端角度θ2 からなる刃先部分を有し、刃物角
度θ1 が前記刃先端角度θ2 より小さく且つ５〜５０°
で、刃先厚さが０．００１〜０．１ｍｍであり、前記刃
先部分の高さＬ12が、前記全切り刃または半切り刃の高
さＬ11との関係において、Ｌ11＞Ｌ12＞Ｌ11／２である
ことに特徴を有する。
を厚さ方向に打ち抜く全切り刃と当該被切断体を厚さ方
向にハーフカットする半切り刃とが設けられた打ち抜き
型であって、当該全切り刃および半切り刃は、１０〜６
０°の刃先端角度θ2 からなる刃先部分を有し、刃物角
度θ1 が前記刃先端角度θ2 より小さく且つ５〜５０°
で、刃先厚さが０．００１〜０．１ｍｍであり、前記刃
先部分の高さＬ12が、前記全切り刃または半切り刃の高
さＬ11との関係において、Ｌ11＞Ｌ12＞Ｌ11／２である
ことに特徴を有する。
【００１６】この発明も、上述の請求項３に記載の打ち
抜き型の場合と同様に、打ち抜きとハーフカットとを同
一抜き型に設けられた全切り刃と半切り刃とで同時に行
うことができるので、ハーフカットの形成位置の精度が
高く、ハーフカットの位置ズレによる品質不良の発生を
なくすことができ、品質の安定化と共に歩留りを向上さ
せることができる。また、打ち抜き型に設けられた全切
り刃および半切り刃には、被打抜体の打ち抜きおよびハ
ーフカットの形成時に刃こぼれや刃の折れが発生し難
い。その結果、打ち抜き型で繰り返し打ち抜きが行われ
る場合においても、全切り刃にあっては被打抜体の外周
をきれいに打ち抜き続けることができ、半切り刃にあっ
ては深さ精度良くハーフカットを形成し続けることがで
きる。従って、本発明の打ち抜き型によれば、位置精度
や深さ精度に優れるハーフカットが形成された被打抜体
を厚さ方向にきれいに打ち抜くことができ、ハーフカッ
トが形成された部分から所望の引き裂き力で引き裂くこ
とができる。特に、この発明にあっては、所定の刃先端
角度θ2 からなる刃先部分を有した二段構造のような構
造の刃を備えていることに特徴があり、先端部分におけ
る刃こぼれや刃折れの発生をより防止することができ
る。
抜き型の場合と同様に、打ち抜きとハーフカットとを同
一抜き型に設けられた全切り刃と半切り刃とで同時に行
うことができるので、ハーフカットの形成位置の精度が
高く、ハーフカットの位置ズレによる品質不良の発生を
なくすことができ、品質の安定化と共に歩留りを向上さ
せることができる。また、打ち抜き型に設けられた全切
り刃および半切り刃には、被打抜体の打ち抜きおよびハ
ーフカットの形成時に刃こぼれや刃の折れが発生し難
い。その結果、打ち抜き型で繰り返し打ち抜きが行われ
る場合においても、全切り刃にあっては被打抜体の外周
をきれいに打ち抜き続けることができ、半切り刃にあっ
ては深さ精度良くハーフカットを形成し続けることがで
きる。従って、本発明の打ち抜き型によれば、位置精度
や深さ精度に優れるハーフカットが形成された被打抜体
を厚さ方向にきれいに打ち抜くことができ、ハーフカッ
トが形成された部分から所望の引き裂き力で引き裂くこ
とができる。特に、この発明にあっては、所定の刃先端
角度θ2 からなる刃先部分を有した二段構造のような構
造の刃を備えていることに特徴があり、先端部分におけ
る刃こぼれや刃折れの発生をより防止することができ
る。
【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項３または
４に記載の打ち抜き型において、前記全切り刃と前記半
切り刃とが所定の間隔を隔てて設けられていることに特
徴を有する。
４に記載の打ち抜き型において、前記全切り刃と前記半
切り刃とが所定の間隔を隔てて設けられていることに特
徴を有する。
【００１８】この発明によれば、ハーフカットライン
を、全切り刃により打ち抜かれた外周ラインから所定の
間隔を隔てた位置に、精度良く形成することができる。
特に、印刷等されていつ被打抜体の場合において、ハー
フカットの形成位置の精度が向上するので好ましい。
を、全切り刃により打ち抜かれた外周ラインから所定の
間隔を隔てた位置に、精度良く形成することができる。
特に、印刷等されていつ被打抜体の場合において、ハー
フカットの形成位置の精度が向上するので好ましい。
【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項３または
４に記載の打ち抜き型において、前記全切り刃と前記半
切り刃とが刃渡り方向に連続して設けられていることに
特徴を有する。
４に記載の打ち抜き型において、前記全切り刃と前記半
切り刃とが刃渡り方向に連続して設けられていることに
特徴を有する。
【００２０】この発明によれば、例えば、全切り刃で打
ち抜いて摘み部を形成し、その摘み部に連続するように
半切り刃でハーフカットして引き裂き部を形成すること
ができる。こうした構成からなる刃を採用することによ
り、例えば、摘み部を掴んでハーフカット部を容易に引
き剥がすことができる打抜体の製造が容易になる。
ち抜いて摘み部を形成し、その摘み部に連続するように
半切り刃でハーフカットして引き裂き部を形成すること
ができる。こうした構成からなる刃を採用することによ
り、例えば、摘み部を掴んでハーフカット部を容易に引
き剥がすことができる打抜体の製造が容易になる。
【００２１】請求項７に記載の発明は、請求項３乃至６
に記載の打ち抜き型において、前記全切り刃の高さＨ1
と前記半切り刃の高さＨ2 との差（Ｈ1 −Ｈ2 ）が、５
μｍ以上、Ｈ1 ／２以下であることに特徴を有する。
に記載の打ち抜き型において、前記全切り刃の高さＨ1
と前記半切り刃の高さＨ2 との差（Ｈ1 −Ｈ2 ）が、５
μｍ以上、Ｈ1 ／２以下であることに特徴を有する。
【００２２】この発明によれば、ハーフカットが設けら
れた部位の被打抜体の厚さを少なくとも５μｍ以上とし
て当該部位で被打抜体が裂ける危険性を少なくすると共
に、ハーフカット線に沿って切り裂き易い被打抜体を製
造することができる。
れた部位の被打抜体の厚さを少なくとも５μｍ以上とし
て当該部位で被打抜体が裂ける危険性を少なくすると共
に、ハーフカット線に沿って切り裂き易い被打抜体を製
造することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の打ち抜き刃の構
造および打ち抜き型について図面を参照しつつ説明す
る。
造および打ち抜き型について図面を参照しつつ説明す
る。
【００２４】本発明の打ち抜き刃の構造には、図１に示
す第１形態に係る打ち抜き刃の構造と、図２に示す第２
形態に係る打ち抜き刃の構造とが含まれ、その打ち抜き
刃としては、全切り刃１および半切り刃２を挙げること
ができる。
す第１形態に係る打ち抜き刃の構造と、図２に示す第２
形態に係る打ち抜き刃の構造とが含まれ、その打ち抜き
刃としては、全切り刃１および半切り刃２を挙げること
ができる。
【００２５】（第１形態の打ち抜き刃の構造）第１形態
の打ち抜き刃の構造は、図１に示すように、被打抜体３
を厚さ方向に打ち抜く全切り刃１と、その被切断体３を
厚さ方向にハーフカット４する半切り刃２の構造であっ
て、全切り刃１および半切り刃２は、刃物角度θが１０
〜６０°で刃先厚さＷが０．００１〜０．１ｍｍである
ことに特徴を有するものである。
の打ち抜き刃の構造は、図１に示すように、被打抜体３
を厚さ方向に打ち抜く全切り刃１と、その被切断体３を
厚さ方向にハーフカット４する半切り刃２の構造であっ
て、全切り刃１および半切り刃２は、刃物角度θが１０
〜６０°で刃先厚さＷが０．００１〜０．１ｍｍである
ことに特徴を有するものである。
【００２６】こうした打ち抜き刃の構造によれば、被打
抜体３の打ち抜きおよびハーフカット４の形成時に刃こ
ぼれや刃の折れが発生し難いので、繰り返し打ち抜きが
行われる場合においても、全切り刃１にあっては被打抜
体３の外周ラインをきれいに打ち抜き続けることがで
き、半切り刃２にあっては深さ精度良くハーフカット４
を形成し続けることができる。その結果、深さ精度や位
置精度に優れるハーフカット４が形成された被打抜体３
を厚さ方向にきれいに打ち抜くことができ、ハーフカッ
ト４が形成された部分から所望の引き裂き力で引き裂く
ことができる。なお、そうした効果をより発揮させるこ
とができる好適な刃物角度θ1 は２０〜４０°であり、
刃先厚さＷは０．００５〜０．０１ｍｍである。
抜体３の打ち抜きおよびハーフカット４の形成時に刃こ
ぼれや刃の折れが発生し難いので、繰り返し打ち抜きが
行われる場合においても、全切り刃１にあっては被打抜
体３の外周ラインをきれいに打ち抜き続けることがで
き、半切り刃２にあっては深さ精度良くハーフカット４
を形成し続けることができる。その結果、深さ精度や位
置精度に優れるハーフカット４が形成された被打抜体３
を厚さ方向にきれいに打ち抜くことができ、ハーフカッ
ト４が形成された部分から所望の引き裂き力で引き裂く
ことができる。なお、そうした効果をより発揮させるこ
とができる好適な刃物角度θ1 は２０〜４０°であり、
刃先厚さＷは０．００５〜０．０１ｍｍである。
【００２７】この場合において、刃物角度θ1 が１０°
未満では、特に先端部において刃こぼれや刃折れが発生
し易く、被打抜体３の打ち抜きとハーフカット４の形成
時にしばしば刃を交換しなければならず、その製造に支
障が生じる。一方、刃物角度θ1 が６０°を超えると、
切り口が拡大して打抜体７が変形する。
未満では、特に先端部において刃こぼれや刃折れが発生
し易く、被打抜体３の打ち抜きとハーフカット４の形成
時にしばしば刃を交換しなければならず、その製造に支
障が生じる。一方、刃物角度θ1 が６０°を超えると、
切り口が拡大して打抜体７が変形する。
【００２８】また、刃先厚さＷが０．００１ｍｍ未満で
は、刃の先端が尖りすぎているために、刃こぼれや刃折
れが生じ易く、被打抜体３の打ち抜きとハーフカット４
の形成時にしばしば刃を交換しなければならず、その製
造に支障が生じる。一方、刃先厚さＷが０．１ｍｍを超
えると、切り難くなり、被打抜体３の打ち抜きやハーフ
カットを形成し難くなる。
は、刃の先端が尖りすぎているために、刃こぼれや刃折
れが生じ易く、被打抜体３の打ち抜きとハーフカット４
の形成時にしばしば刃を交換しなければならず、その製
造に支障が生じる。一方、刃先厚さＷが０．１ｍｍを超
えると、切り難くなり、被打抜体３の打ち抜きやハーフ
カットを形成し難くなる。
【００２９】なお、この場合において、全切り刃の高さ
Ｈ1 および半切り刃の高さＨ2 が１〜３ｍｍであり、刃
の根本部分の幅Ｄが０．５〜５ｍｍであることが好まし
く、この範囲の高さと幅を有することにより、刃こぼれ
や刃折れが発生し難い刃とすることができ、その結果、
被打抜体３を形成する際に繰り返し使用される刃の耐久
性をより向上させることができる。
Ｈ1 および半切り刃の高さＨ2 が１〜３ｍｍであり、刃
の根本部分の幅Ｄが０．５〜５ｍｍであることが好まし
く、この範囲の高さと幅を有することにより、刃こぼれ
や刃折れが発生し難い刃とすることができ、その結果、
被打抜体３を形成する際に繰り返し使用される刃の耐久
性をより向上させることができる。
【００３０】（第２形態の打ち抜き刃の構造）第２形態
の打ち抜き刃の構造は、図２に示すように、被打抜体３
を厚さ方向に打ち抜く全切り刃１と、その被切断体３を
厚さ方向にハーフカット４する半切り刃２の構造であっ
て、全切り刃１および半切り刃２は、１０〜６０°の刃
先端角度θ2 からなる刃先部分８を有し、刃物角度θ1
が刃先端角度θ2 より小さく且つ５〜５０°で、刃先厚
さＷが０．００１〜０．１ｍｍであり、刃先部分８の高
さＬ12が、全切り刃１または半切り刃２の高さＬ11との
関係において、Ｌ11＞Ｌ 12＞Ｌ11／２であることに特徴
を有するものである。
の打ち抜き刃の構造は、図２に示すように、被打抜体３
を厚さ方向に打ち抜く全切り刃１と、その被切断体３を
厚さ方向にハーフカット４する半切り刃２の構造であっ
て、全切り刃１および半切り刃２は、１０〜６０°の刃
先端角度θ2 からなる刃先部分８を有し、刃物角度θ1
が刃先端角度θ2 より小さく且つ５〜５０°で、刃先厚
さＷが０．００１〜０．１ｍｍであり、刃先部分８の高
さＬ12が、全切り刃１または半切り刃２の高さＬ11との
関係において、Ｌ11＞Ｌ 12＞Ｌ11／２であることに特徴
を有するものである。
【００３１】こうした打ち抜き刃の構造も、上述の第１
形態の打ち抜き刃の構造の場合と同様に、被打抜体３の
打ち抜きおよびハーフカット４の形成時に刃こぼれや刃
の折れが発生し難いので、繰り返し打ち抜きが行われる
場合においても、全切り刃１にあっては被打抜体３の外
周をきれいに打ち抜き続けることができ、半切り刃２に
あっては深さ精度良くハーフカット４を形成し続けるこ
とができる。その結果、深さ精度や位置精度に優れるハ
ーフカット４が形成された被打抜体３を厚さ方向にきれ
いに打ち抜くことができ、ハーフカット４が形成された
部分から所望の引き裂き力で引き裂くことができる。特
に、この第２形態に係る打ち抜き刃にあっては、所定の
刃先端角度θ2 からなる刃先部分８を有した二段構造で
あることに特徴があり、先端部分における刃こぼれや刃
折れの発生をより防止することができる。なお、そうし
た効果をより発揮させることができる好適な刃物角度θ
1は１５〜３０°であり、刃先厚さＷは０．００５〜
０．０１ｍｍであり、刃物角度θ1 は刃先端角度θ2 よ
り小さく且つ２０〜４０°である。
形態の打ち抜き刃の構造の場合と同様に、被打抜体３の
打ち抜きおよびハーフカット４の形成時に刃こぼれや刃
の折れが発生し難いので、繰り返し打ち抜きが行われる
場合においても、全切り刃１にあっては被打抜体３の外
周をきれいに打ち抜き続けることができ、半切り刃２に
あっては深さ精度良くハーフカット４を形成し続けるこ
とができる。その結果、深さ精度や位置精度に優れるハ
ーフカット４が形成された被打抜体３を厚さ方向にきれ
いに打ち抜くことができ、ハーフカット４が形成された
部分から所望の引き裂き力で引き裂くことができる。特
に、この第２形態に係る打ち抜き刃にあっては、所定の
刃先端角度θ2 からなる刃先部分８を有した二段構造で
あることに特徴があり、先端部分における刃こぼれや刃
折れの発生をより防止することができる。なお、そうし
た効果をより発揮させることができる好適な刃物角度θ
1は１５〜３０°であり、刃先厚さＷは０．００５〜
０．０１ｍｍであり、刃物角度θ1 は刃先端角度θ2 よ
り小さく且つ２０〜４０°である。
【００３２】この場合において、刃物角度θ1 が５°未
満では、特に先端部において刃こぼれや刃折れが発生し
易く、被打抜体３の打ち抜きとハーフカット４の形成時
にしばしば刃を交換しなければならず、その製造に支障
が生じる。一方、刃物角度θ 1 が５０°を超えると、刃
先端角度θ2 がさらに広角になることとなるので、切り
口が拡大して打抜体７が変形する。
満では、特に先端部において刃こぼれや刃折れが発生し
易く、被打抜体３の打ち抜きとハーフカット４の形成時
にしばしば刃を交換しなければならず、その製造に支障
が生じる。一方、刃物角度θ 1 が５０°を超えると、刃
先端角度θ2 がさらに広角になることとなるので、切り
口が拡大して打抜体７が変形する。
【００３３】また、刃先厚さＷが０．００１ｍｍ未満で
は、刃の先端が尖りすぎているために、刃こぼれや刃折
れが生じ易く、被打抜体３の打ち抜きとハーフカット４
の形成時にしばしば刃を交換しなければならず、その製
造に支障が生じる。一方、刃先厚さＷが０．１ｍｍを超
えると、切り難くなり、被打抜体３の打ち抜きやハーフ
カットを形成し難くなる。
は、刃の先端が尖りすぎているために、刃こぼれや刃折
れが生じ易く、被打抜体３の打ち抜きとハーフカット４
の形成時にしばしば刃を交換しなければならず、その製
造に支障が生じる。一方、刃先厚さＷが０．１ｍｍを超
えると、切り難くなり、被打抜体３の打ち抜きやハーフ
カットを形成し難くなる。
【００３４】また、刃先端角度θ2 が１０°未満では、
特に先端部において刃こぼれや刃折れが発生し易く、被
打抜体３の打ち抜きとハーフカット４形成時にしばしば
刃を交換しなければならない。一方、刃先端角度θ2 が
６０°を超えると、刃の先端が広角になって切り口が拡
大し、打抜体７が変形する。
特に先端部において刃こぼれや刃折れが発生し易く、被
打抜体３の打ち抜きとハーフカット４形成時にしばしば
刃を交換しなければならない。一方、刃先端角度θ2 が
６０°を超えると、刃の先端が広角になって切り口が拡
大し、打抜体７が変形する。
【００３５】また、刃先部分８の高さＬ12は、刃全体の
高さＬ11より短く、刃全体の高さＬ 11の半分（Ｌ11／
２）よりも長い。このとき、刃先部分８の高さＬ12が刃
全体の高さＬ11の半分（Ｌ11／２）以下の場合には、刃
先部分８が細くなるので、刃こぼれや刃折れが生じ易く
なる。
高さＬ11より短く、刃全体の高さＬ 11の半分（Ｌ11／
２）よりも長い。このとき、刃先部分８の高さＬ12が刃
全体の高さＬ11の半分（Ｌ11／２）以下の場合には、刃
先部分８が細くなるので、刃こぼれや刃折れが生じ易く
なる。
【００３６】なお、この場合において、全切り刃の高さ
Ｈ1 および半切り刃の高さＨ2 が１〜３ｍｍであり、刃
の根本部分の幅Ｄが０．５〜５ｍｍであることが好まし
く、この範囲の高さと幅を有することにより、刃こぼれ
や刃折れが発生し難い刃とすることができ、その結果、
被打抜体３を形成する際に繰り返し使用される刃の耐久
性をより向上させることができる。
Ｈ1 および半切り刃の高さＨ2 が１〜３ｍｍであり、刃
の根本部分の幅Ｄが０．５〜５ｍｍであることが好まし
く、この範囲の高さと幅を有することにより、刃こぼれ
や刃折れが発生し難い刃とすることができ、その結果、
被打抜体３を形成する際に繰り返し使用される刃の耐久
性をより向上させることができる。
【００３７】（打ち抜き型）本発明の打ち抜き型は、被
打抜体３を厚さ方向に打ち抜く全切り刃１と被切断体３
を厚さ方向にハーフカット４する半切り刃２とが設けら
れたものである。そして、上述した第１形態の打ち抜き
刃の構造または第２形態の打ち抜き刃の構造を備えるも
のである。
打抜体３を厚さ方向に打ち抜く全切り刃１と被切断体３
を厚さ方向にハーフカット４する半切り刃２とが設けら
れたものである。そして、上述した第１形態の打ち抜き
刃の構造または第２形態の打ち抜き刃の構造を備えるも
のである。
【００３８】ハーフカット４は、被打抜体３の厚さ方向
の全体をカットするのではなく、所望の深さとなるよう
に厚さ方向の一部をカットしたライン（線）を意味する
ものである。ハーフカット４の本数については、被打抜
体３の開封時に切り裂こうとする線に沿って１本で設け
てもよく、切り裂き線がずれた場合を想定して中心のハ
ーフカットの両側に各１本、各２本など複数本で設けて
もよい。本発明の打ち抜き型は、こうした態様のハーフ
カット４を形成できる半切り刃１を任意に設けることが
できる。
の全体をカットするのではなく、所望の深さとなるよう
に厚さ方向の一部をカットしたライン（線）を意味する
ものである。ハーフカット４の本数については、被打抜
体３の開封時に切り裂こうとする線に沿って１本で設け
てもよく、切り裂き線がずれた場合を想定して中心のハ
ーフカットの両側に各１本、各２本など複数本で設けて
もよい。本発明の打ち抜き型は、こうした態様のハーフ
カット４を形成できる半切り刃１を任意に設けることが
できる。
【００３９】第１形態の打ち抜き刃の構造は、上述した
ように、刃物角度θが１０〜６０°で刃先厚さが０．０
０１〜０．１ｍｍである全切り刃１および半切り刃２か
らなるものであり、また、第２形態の打ち抜き刃の構造
も、上述したように、１０〜６０°の刃先端角度θ2 か
らなる刃先部分８を有し、刃物角度θ1 が刃先端角度θ
2 より小さく且つ５〜５０°で、刃先厚さＷが０．００
１〜０．１ｍｍであり、刃先部分８の高さＬ12が、全切
り刃１または半切り刃２の高さＬ11との関係においてＬ
11＞Ｌ12＞Ｌ11／２である全切り刃１および半切り刃２
からなるものである。
ように、刃物角度θが１０〜６０°で刃先厚さが０．０
０１〜０．１ｍｍである全切り刃１および半切り刃２か
らなるものであり、また、第２形態の打ち抜き刃の構造
も、上述したように、１０〜６０°の刃先端角度θ2 か
らなる刃先部分８を有し、刃物角度θ1 が刃先端角度θ
2 より小さく且つ５〜５０°で、刃先厚さＷが０．００
１〜０．１ｍｍであり、刃先部分８の高さＬ12が、全切
り刃１または半切り刃２の高さＬ11との関係においてＬ
11＞Ｌ12＞Ｌ11／２である全切り刃１および半切り刃２
からなるものである。
【００４０】こうした第１形態または第２形態の打ち抜
き刃を備える打ち抜き型にあっては、打ち抜きとハーフ
カットとを同一抜き型に設けられた全切り刃と半切り刃
とで同時に行うことができるので、ハーフカット４の形
成位置の精度が高く、ハーフカット４の位置ズレによる
品質不良の発生をなくすことができ、品質の安定化と共
に歩留りを向上させることができる。また、打ち抜き型
に設けられた全切り刃１および半切り刃２は、被打抜体
３の打ち抜きおよびハーフカットの形成時に刃こぼれや
刃の折れが発生し難いので、打ち抜き型で繰り返し打ち
抜きが行われる場合においても、全切り刃１にあっては
被打抜体３の外周をきれいに打ち抜き続けることがで
き、半切り刃２にあっては深さ精度良くハーフカット４
を形成し続けることができる。そのため、この打ち抜き
型によれば、位置精度や深さ精度に優れるハーフカット
４が形成された被打抜体３を厚さ方向にきれいに打ち抜
くことができ、ハーフカット４が形成された部分から所
望の引き裂き力で引き裂くことができる。
き刃を備える打ち抜き型にあっては、打ち抜きとハーフ
カットとを同一抜き型に設けられた全切り刃と半切り刃
とで同時に行うことができるので、ハーフカット４の形
成位置の精度が高く、ハーフカット４の位置ズレによる
品質不良の発生をなくすことができ、品質の安定化と共
に歩留りを向上させることができる。また、打ち抜き型
に設けられた全切り刃１および半切り刃２は、被打抜体
３の打ち抜きおよびハーフカットの形成時に刃こぼれや
刃の折れが発生し難いので、打ち抜き型で繰り返し打ち
抜きが行われる場合においても、全切り刃１にあっては
被打抜体３の外周をきれいに打ち抜き続けることがで
き、半切り刃２にあっては深さ精度良くハーフカット４
を形成し続けることができる。そのため、この打ち抜き
型によれば、位置精度や深さ精度に優れるハーフカット
４が形成された被打抜体３を厚さ方向にきれいに打ち抜
くことができ、ハーフカット４が形成された部分から所
望の引き裂き力で引き裂くことができる。
【００４１】特に、第２形態に係る打ち抜き刃を有する
打ち抜き型においては、所定の刃先端角度θ2 からなる
刃先部分８を有した二段構造の刃を備えているので、先
端部分における刃こぼれや刃折れの発生をより防止した
打ち抜き型とすることができる。
打ち抜き型においては、所定の刃先端角度θ2 からなる
刃先部分８を有した二段構造の刃を備えているので、先
端部分における刃こぼれや刃折れの発生をより防止した
打ち抜き型とすることができる。
【００４２】本発明の打ち抜き型においては、全切り刃
１と半切り刃２とを、図５に示すように、所定の間隔を
隔てて配置したり、図６に示すように、刃渡り方向に連
続して配置して使用される。
１と半切り刃２とを、図５に示すように、所定の間隔を
隔てて配置したり、図６に示すように、刃渡り方向に連
続して配置して使用される。
【００４３】全切り刃１と半切り刃２を所定の間隔を隔
てて配置した打ち抜き型においては、例えば図８に示す
ように、打抜体７の外周の打ち抜きラインと平行にハー
フカットラインを形成することができ、ハーフカット４
を位置精度良く形成することができる。なお、全切り刃
１と半切り刃２との間隔は、平行でも非平行でも、曲線
状よく、特に限定されない。従って、全切り刃１と半切
り刃２との間隔を任意に変化させることができ、その結
果、打抜体７の外周ラインとハーフカットラインとの間
隔を任意に変化させることができる。
てて配置した打ち抜き型においては、例えば図８に示す
ように、打抜体７の外周の打ち抜きラインと平行にハー
フカットラインを形成することができ、ハーフカット４
を位置精度良く形成することができる。なお、全切り刃
１と半切り刃２との間隔は、平行でも非平行でも、曲線
状よく、特に限定されない。従って、全切り刃１と半切
り刃２との間隔を任意に変化させることができ、その結
果、打抜体７の外周ラインとハーフカットラインとの間
隔を任意に変化させることができる。
【００４４】全切り刃１と半切り刃２を刃渡り方向に連
続して配置した打ち抜き型においては、例えば図８に示
すように、全切り刃１で打ち抜いて摘み部６を形成し、
その全切り刃１の刃渡り方向に連続するように設けられ
た半切り刃２により、その摘み部６に連続するようにハ
ーフカットした引き裂き部９を形成することができる。
全切り刃１と半切り刃２とをこのように配置した打ち抜
き型を採用することにより、摘み部６と引き裂き部９と
を連続して形成することができる。そうして形成された
打抜体７は、その摘み部６を掴んで引き上げることによ
り、その摘み部６に連続してハーフカットされた引き裂
き部９を起点として、ハーフカット４に沿って打抜体７
を容易に引き裂くことができる。
続して配置した打ち抜き型においては、例えば図８に示
すように、全切り刃１で打ち抜いて摘み部６を形成し、
その全切り刃１の刃渡り方向に連続するように設けられ
た半切り刃２により、その摘み部６に連続するようにハ
ーフカットした引き裂き部９を形成することができる。
全切り刃１と半切り刃２とをこのように配置した打ち抜
き型を採用することにより、摘み部６と引き裂き部９と
を連続して形成することができる。そうして形成された
打抜体７は、その摘み部６を掴んで引き上げることによ
り、その摘み部６に連続してハーフカットされた引き裂
き部９を起点として、ハーフカット４に沿って打抜体７
を容易に引き裂くことができる。
【００４５】さらに、全切り刃１と半切り刃２を刃渡り
方向に連続して配置した打ち抜き型においては、例えば
図９に示すように、全切り刃１と半切り刃２との境界部
分に、刃の高さＨ3 が半切り刃２の高さＨ2 よりも５〜
５０μｍ短く且つ刃幅βが０．０１〜２ｍｍからなる段
切り刃１２を形成することができる。すなわち、段切り
刃１２は、その段切り刃１２の高さＨ3 と半切り刃２の
高さＨ2 との差が５〜５０μｍ好ましくは１０〜４０μ
ｍであり、且つその段切り刃１２の刃幅βが０．０１〜
２ｍｍ好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。
方向に連続して配置した打ち抜き型においては、例えば
図９に示すように、全切り刃１と半切り刃２との境界部
分に、刃の高さＨ3 が半切り刃２の高さＨ2 よりも５〜
５０μｍ短く且つ刃幅βが０．０１〜２ｍｍからなる段
切り刃１２を形成することができる。すなわち、段切り
刃１２は、その段切り刃１２の高さＨ3 と半切り刃２の
高さＨ2 との差が５〜５０μｍ好ましくは１０〜４０μ
ｍであり、且つその段切り刃１２の刃幅βが０．０１〜
２ｍｍ好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。
【００４６】こうした段切り刃１２でハーフカット４さ
れた部分の被打抜体３の厚さは、半切り刃２でハーフカ
ット４された部分の被打抜体３の厚さよりも厚くなる。
そのため、段切り刃１２でハーフカットされた部分は、
半切り刃２でハーフカットされた部分よりも切り裂き難
くなり、ハーフカット４の切り裂き起点１３となる。そ
の結果、例えば、図８に示すように、摘み部６に引き続
いてハーフカット４が形成される態様において、その摘
み部６とハーフカット４との境界にその切り裂き起点１
３が形成されていることになり、ハーフカット４が容易
に裂けたり引き裂かれたりするのを防ぐことができる。
れた部分の被打抜体３の厚さは、半切り刃２でハーフカ
ット４された部分の被打抜体３の厚さよりも厚くなる。
そのため、段切り刃１２でハーフカットされた部分は、
半切り刃２でハーフカットされた部分よりも切り裂き難
くなり、ハーフカット４の切り裂き起点１３となる。そ
の結果、例えば、図８に示すように、摘み部６に引き続
いてハーフカット４が形成される態様において、その摘
み部６とハーフカット４との境界にその切り裂き起点１
３が形成されていることになり、ハーフカット４が容易
に裂けたり引き裂かれたりするのを防ぐことができる。
【００４７】段切り刃１２の高さＨ3 と半切り刃２の高
さＨ2 との差が５μｍ未満では、ハーフカット４が容易
に裂けたり引き裂かれたりすることがあり、切り裂き起
点１３としての効果を発揮できないことがある。一方、
その差が５０μｍを超えると、切り裂き起点１３を引き
裂く力（抵抗）が大きくなり、それ自体が引き裂きにく
くなる。また、段切り刃１２の刃幅βが０．０１ｍｍ未
満では、ハーフカット４が容易に裂けたり引き裂かれた
りすることがあり、切り裂き起点１３としての効果を発
揮できないことがある。一方、段切り刃１２の刃幅βが
２ｍｍを超えると、切り裂き起点１３を引き裂く力（抵
抗）が大きくなり、それ自体が引き裂きにくくなる。
さＨ2 との差が５μｍ未満では、ハーフカット４が容易
に裂けたり引き裂かれたりすることがあり、切り裂き起
点１３としての効果を発揮できないことがある。一方、
その差が５０μｍを超えると、切り裂き起点１３を引き
裂く力（抵抗）が大きくなり、それ自体が引き裂きにく
くなる。また、段切り刃１２の刃幅βが０．０１ｍｍ未
満では、ハーフカット４が容易に裂けたり引き裂かれた
りすることがあり、切り裂き起点１３としての効果を発
揮できないことがある。一方、段切り刃１２の刃幅βが
２ｍｍを超えると、切り裂き起点１３を引き裂く力（抵
抗）が大きくなり、それ自体が引き裂きにくくなる。
【００４８】なお、本発明の打ち抜き型においては、図
５および図６に示すように、全切り刃１の高さＨ1 と半
切り刃２の高さＨ2 との差（Ｈ1 −Ｈ2 。以下「α」と
いう。）が、５μｍ以上、Ｈ1 ／２以下であることが好
ましい。全切り刃１の高さＨ 1 と半切り刃２の高さＨ2
との差αを５μｍ以上に規定することにより、ハーフカ
ット４された被打抜体３の厚さｔを少なくとも５μｍ以
上として当該部位で被打抜体３が裂ける危険性を少なく
することができる。また、その差αをＨ1 ／２以下とす
ることにより、被打抜体３をハーフカット４に沿って切
り裂き易くすることができる。なお、全切り刃１の高さ
Ｈ1 、半切り刃２の高さＨ2 およびその差αは、被打抜
体３の用途、材質または層構成によって上述の範囲内で
随時設定される。
５および図６に示すように、全切り刃１の高さＨ1 と半
切り刃２の高さＨ2 との差（Ｈ1 −Ｈ2 。以下「α」と
いう。）が、５μｍ以上、Ｈ1 ／２以下であることが好
ましい。全切り刃１の高さＨ 1 と半切り刃２の高さＨ2
との差αを５μｍ以上に規定することにより、ハーフカ
ット４された被打抜体３の厚さｔを少なくとも５μｍ以
上として当該部位で被打抜体３が裂ける危険性を少なく
することができる。また、その差αをＨ1 ／２以下とす
ることにより、被打抜体３をハーフカット４に沿って切
り裂き易くすることができる。なお、全切り刃１の高さ
Ｈ1 、半切り刃２の高さＨ2 およびその差αは、被打抜
体３の用途、材質または層構成によって上述の範囲内で
随時設定される。
【００４９】全切り刃１の高さＨ1 と半切り刃２の高さ
Ｈ2 との差αが５μｍ未満では、それらにより形成され
た被打抜体３のハーフカット４が深く形成されすぎるこ
ととなるので、被打抜体３の強度低下が大きく、振動や
衝撃によりハーフカット４で裂ける危険性が増すため好
ましくない。一方、全切り刃１の高さＨ1 と半切り刃２
の高さＨ2 との差αがＨ1 ／２を超えると、それらによ
り形成された被打抜体３のハーフカット４が十分深く形
成されないので、切り裂きの抵抗力が増し、ハーフカッ
ト４に沿って切り裂くことが難しくなるため好ましくな
い。
Ｈ2 との差αが５μｍ未満では、それらにより形成され
た被打抜体３のハーフカット４が深く形成されすぎるこ
ととなるので、被打抜体３の強度低下が大きく、振動や
衝撃によりハーフカット４で裂ける危険性が増すため好
ましくない。一方、全切り刃１の高さＨ1 と半切り刃２
の高さＨ2 との差αがＨ1 ／２を超えると、それらによ
り形成された被打抜体３のハーフカット４が十分深く形
成されないので、切り裂きの抵抗力が増し、ハーフカッ
ト４に沿って切り裂くことが難しくなるため好ましくな
い。
【００５０】（打ち抜き装置）打ち抜き装置としては、
上述した本発明の打ち抜き型が装着された平盤方式の打
ち抜き装置や、ロータリー方式の打ち抜き装置を用いる
ことができる。品質の安定化および生産性の点では、ロ
ータリー方式の打ち抜き装置を用いることが好ましい。
上述した本発明の打ち抜き型が装着された平盤方式の打
ち抜き装置や、ロータリー方式の打ち抜き装置を用いる
ことができる。品質の安定化および生産性の点では、ロ
ータリー方式の打ち抜き装置を用いることが好ましい。
【００５１】打ち抜き型には、本発明の打ち抜き刃の構
造に係る全切り刃１と半切り刃２とが形成されているの
で、被打抜体３の打ち抜きとハーフカットの形成とが同
一抜き型により１工程で行われる。その結果、打ち抜き
ラインとハーフカットラインとの間に位置ズレが生じる
ことがなく、常に所望の位置にハーフカットを設けるこ
とができる。従って、ハーフカットの位置ズレに基づく
品質不良がなくなり、打抜体７の品質を安定化させるこ
とができると共に歩留りを向上させることができる。
造に係る全切り刃１と半切り刃２とが形成されているの
で、被打抜体３の打ち抜きとハーフカットの形成とが同
一抜き型により１工程で行われる。その結果、打ち抜き
ラインとハーフカットラインとの間に位置ズレが生じる
ことがなく、常に所望の位置にハーフカットを設けるこ
とができる。従って、ハーフカットの位置ズレに基づく
品質不良がなくなり、打抜体７の品質を安定化させるこ
とができると共に歩留りを向上させることができる。
【００５２】平盤方式の打ち抜き装置は、図３にその一
例を示すように、打ち抜き部が、上側の平板状抜き型１
０と下側の表面が平らな面盤１１とで構成されている。
平板状抜き型１０の面盤１１に対向する面には、被打抜
体３を個々の形状に打ち抜くための全切り刃１とハーフ
カット４を設けるための半切り刃２とが、両者を位置合
わせして削り出しやエッチングなどにより設けられてい
る。ハーフカットの深さ、すなわちハーフカット部の被
打抜体３の厚さｔ（図７を参照。）は、全切り刃１と半
切り刃２の高さの差で調節することができる。
例を示すように、打ち抜き部が、上側の平板状抜き型１
０と下側の表面が平らな面盤１１とで構成されている。
平板状抜き型１０の面盤１１に対向する面には、被打抜
体３を個々の形状に打ち抜くための全切り刃１とハーフ
カット４を設けるための半切り刃２とが、両者を位置合
わせして削り出しやエッチングなどにより設けられてい
る。ハーフカットの深さ、すなわちハーフカット部の被
打抜体３の厚さｔ（図７を参照。）は、全切り刃１と半
切り刃２の高さの差で調節することができる。
【００５３】打ち抜き作業の際には、巻取り状などの長
尺の被打抜体３が平板状抜き型１０と面盤１１の間に
（図３では左側から）搬送され、例えば平板状抜き型１
０の間欠的な上下動により、平板状抜き型１０がそこに
設けられた全切り刃１の先端が面盤１１の表面に接する
ように動作する。その結果、全切り刃１による被打抜体
３の外周の打ち抜きと半切り刃２によるハーフカット４
の形成とが同時に行われる。この時、打ち抜かれた被打
抜体３は、外周の数カ所に設けられたごく小さな繋ぎ部
により長尺の被打抜体３に保持されており、次いで抜き
取り部に搬送され、そこで抜き取り用治具などによる押
圧または真空吸引などの手段（図示せず）で打抜体７が
切り離されて集積される。また、打抜体７が抜き取られ
た後の抜きカス５は巻き上げるなどして焼却処理され
る。
尺の被打抜体３が平板状抜き型１０と面盤１１の間に
（図３では左側から）搬送され、例えば平板状抜き型１
０の間欠的な上下動により、平板状抜き型１０がそこに
設けられた全切り刃１の先端が面盤１１の表面に接する
ように動作する。その結果、全切り刃１による被打抜体
３の外周の打ち抜きと半切り刃２によるハーフカット４
の形成とが同時に行われる。この時、打ち抜かれた被打
抜体３は、外周の数カ所に設けられたごく小さな繋ぎ部
により長尺の被打抜体３に保持されており、次いで抜き
取り部に搬送され、そこで抜き取り用治具などによる押
圧または真空吸引などの手段（図示せず）で打抜体７が
切り離されて集積される。また、打抜体７が抜き取られ
た後の抜きカス５は巻き上げるなどして焼却処理され
る。
【００５４】ロータリー方式の打ち抜き装置は、図４に
その一例を示すように、打ち抜き部が、上側のロール状
抜き型２０と下側の表面が平滑な受けロール２１とで構
成されている。ロール状抜き型２０の表面には、被打抜
体３を個々の形状に打ち抜くための全切り刃１とハーフ
カット４を設けるための半切り刃２とが、両者を位置合
わせして削り出しやエッチングなどにより設けられてい
る。この場合、全切り刃１と半切り刃２は、いずれもロ
ール状抜き型２０の曲面に沿って、それぞれ所定の高さ
Ｈ1 、Ｈ2 で設けられており、ハーフカット４の深さは
全切り刃１と半切り刃２の高さＨ1 、Ｈ2 の差（Ｈ1 −
Ｈ2 ＝α）で調節される。
その一例を示すように、打ち抜き部が、上側のロール状
抜き型２０と下側の表面が平滑な受けロール２１とで構
成されている。ロール状抜き型２０の表面には、被打抜
体３を個々の形状に打ち抜くための全切り刃１とハーフ
カット４を設けるための半切り刃２とが、両者を位置合
わせして削り出しやエッチングなどにより設けられてい
る。この場合、全切り刃１と半切り刃２は、いずれもロ
ール状抜き型２０の曲面に沿って、それぞれ所定の高さ
Ｈ1 、Ｈ2 で設けられており、ハーフカット４の深さは
全切り刃１と半切り刃２の高さＨ1 、Ｈ2 の差（Ｈ1 −
Ｈ2 ＝α）で調節される。
【００５５】打ち抜き作業の際には、ロール状抜き型２
０は、その全切り刃１の先端が受けロール２１の表面に
接するように固定され、長尺の被打抜体３が回転するロ
ール状抜き型２０と受けロール２１の間に搬送され、両
者の間を通過することにより、被打抜体３の外周の切断
とハーフカット４の形成とが同時に行われる。この後は
前記平盤方式の打ち抜き装置の場合と同様に、抜き取り
部に搬送され、そこで個々の打抜体７が切り離されて集
積される。
０は、その全切り刃１の先端が受けロール２１の表面に
接するように固定され、長尺の被打抜体３が回転するロ
ール状抜き型２０と受けロール２１の間に搬送され、両
者の間を通過することにより、被打抜体３の外周の切断
とハーフカット４の形成とが同時に行われる。この後は
前記平盤方式の打ち抜き装置の場合と同様に、抜き取り
部に搬送され、そこで個々の打抜体７が切り離されて集
積される。
【００５６】なお、図３および図４に示した打ち抜き装
置で打抜体７を製造する際において、被打抜体３に印刷
が施されていない場合などのように、印刷と打ち抜きラ
インやハーフカットラインとの高精度の位置合わせが必
要とされない場合は、単に被打抜体３の内面側を上に向
けて打ち抜き装置に供給するだけで、図８に示したよう
なハーフカット４が内面側に設けられた打抜体７を製造
することができ、被打抜体３の外面側を上に向けて打ち
抜き装置に供給することにより、ハーフカット４が外面
側に設けられた打抜体７を製造することができる（図示
しない。）。
置で打抜体７を製造する際において、被打抜体３に印刷
が施されていない場合などのように、印刷と打ち抜きラ
インやハーフカットラインとの高精度の位置合わせが必
要とされない場合は、単に被打抜体３の内面側を上に向
けて打ち抜き装置に供給するだけで、図８に示したよう
なハーフカット４が内面側に設けられた打抜体７を製造
することができ、被打抜体３の外面側を上に向けて打ち
抜き装置に供給することにより、ハーフカット４が外面
側に設けられた打抜体７を製造することができる（図示
しない。）。
【００５７】また、例えば、被打抜体３の外面側に印刷
が施されていて、印刷と打ち抜きラインやハーフカット
ラインとの高精度の位置合わせを必要とする場合でも、
その制御装置を打ち抜き装置に付加し、被打抜体３の外
面側（印刷面）を下に向けて被打抜体３を供給すると共
に、印刷位置の検知装置を下側に取り付けて印刷位置を
検知し、打ち抜き位置を制御することにより、図８に示
したようなハーフカット４が内面側に設けられ、且つ、
印刷と打ち抜きが位置合わせされた打抜体７を製造する
ことができる。また、被打抜体３の外面側（印刷面）を
上に向けて被打抜体３を供給すると共に、印刷位置の検
知装置を上側に取り付けて印刷位置を検知し、打ち抜き
位置を制御することにより、ハーフカット４が外面側に
設けられ、且つ、印刷と打ち抜きが位置合わせされた打
抜体７を製造することができる（図示しない。）。
が施されていて、印刷と打ち抜きラインやハーフカット
ラインとの高精度の位置合わせを必要とする場合でも、
その制御装置を打ち抜き装置に付加し、被打抜体３の外
面側（印刷面）を下に向けて被打抜体３を供給すると共
に、印刷位置の検知装置を下側に取り付けて印刷位置を
検知し、打ち抜き位置を制御することにより、図８に示
したようなハーフカット４が内面側に設けられ、且つ、
印刷と打ち抜きが位置合わせされた打抜体７を製造する
ことができる。また、被打抜体３の外面側（印刷面）を
上に向けて被打抜体３を供給すると共に、印刷位置の検
知装置を上側に取り付けて印刷位置を検知し、打ち抜き
位置を制御することにより、ハーフカット４が外面側に
設けられ、且つ、印刷と打ち抜きが位置合わせされた打
抜体７を製造することができる（図示しない。）。
【００５８】（被打抜体）被打抜体３としては、合成樹
脂フィルム、紙、アルミニウム箔等の金属箔、無機もし
くは有機蒸着膜等からなる単一材料または積層材料等の
各種のものを挙げることができる。上述の打ち抜き刃の
構造およびその打ち抜き刃を備える打ち抜き型を用いて
製造された打抜体７は、その後、箱、容器、包装袋等に
成形されたり、シールや蓋に使用される。特に、打抜体
７がシールや蓋材等に使用される場合には、打ち抜き工
程においてハーフカットをその一部に形成し、製造され
たシールや蓋材等の引き裂き性を向上させることができ
る。
脂フィルム、紙、アルミニウム箔等の金属箔、無機もし
くは有機蒸着膜等からなる単一材料または積層材料等の
各種のものを挙げることができる。上述の打ち抜き刃の
構造およびその打ち抜き刃を備える打ち抜き型を用いて
製造された打抜体７は、その後、箱、容器、包装袋等に
成形されたり、シールや蓋に使用される。特に、打抜体
７がシールや蓋材等に使用される場合には、打ち抜き工
程においてハーフカットをその一部に形成し、製造され
たシールや蓋材等の引き裂き性を向上させることができ
る。
【００５９】
【実施例】以下に、本発明の打ち抜き刃の構造および打
ち抜き型について更に具体的に説明する。但し、本発明
は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定され
るものではない。
ち抜き型について更に具体的に説明する。但し、本発明
は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定され
るものではない。
【００６０】（実施例１）被打抜体３として、外面層に
ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）、中間層にアルミニウ
ム箔（厚さ７μｍ）、内面層（シーラント層）にポリオ
レフィン系樹脂フィルム（厚さ１１０μｍ）を用いて貼
り合わせた積層フィルム（厚さ１３４μｍ）を用いた。
ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）、中間層にアルミニウ
ム箔（厚さ７μｍ）、内面層（シーラント層）にポリオ
レフィン系樹脂フィルム（厚さ１１０μｍ）を用いて貼
り合わせた積層フィルム（厚さ１３４μｍ）を用いた。
【００６１】この被打抜体３に、表１に示す寸法の試験
刃であって、第１形態からなる全切り刃１と半切り刃２
を有する試験刃１、２、５、６、第２形態からなる全切
り刃１と半切り刃２を有する試験刃３、４、７、８、第
１形態からなる全切り刃１と半切り刃２と段切り刃１２
を有する試験刃９、第２形態からなる全切り刃１と半切
り刃２と段切り刃１２を有する試験刃１０、を使用して
ハーフカット４を形成し、打抜体７である蓋材（図８を
参照。）を作製した。なお、表２には、試験刃１〜１０
を使用して作製された打抜体７のハーフカット部の厚さ
を示すと共に、ヒートシールした後の開封性テスト結果
を示した。
刃であって、第１形態からなる全切り刃１と半切り刃２
を有する試験刃１、２、５、６、第２形態からなる全切
り刃１と半切り刃２を有する試験刃３、４、７、８、第
１形態からなる全切り刃１と半切り刃２と段切り刃１２
を有する試験刃９、第２形態からなる全切り刃１と半切
り刃２と段切り刃１２を有する試験刃１０、を使用して
ハーフカット４を形成し、打抜体７である蓋材（図８を
参照。）を作製した。なお、表２には、試験刃１〜１０
を使用して作製された打抜体７のハーフカット部の厚さ
を示すと共に、ヒートシールした後の開封性テスト結果
を示した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の打ち抜き
刃の構造によれば、被打抜体の打ち抜きおよびハーフカ
ットの形成時に刃こぼれや刃の折れが発生し難いので、
繰り返し打ち抜きが行われる場合においても、全切り刃
にあっては被打抜体の外周をきれいに打ち抜き続けるこ
とができ、半切り刃にあっては深さ精度良くハーフカッ
トを形成し続けることができる。こうした打ち抜き刃の
構造によれば、位置精度や深さ精度に優れるハーフカッ
トが形成された被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜く
ことができ、ハーフカットが形成された部分から所望の
引き裂き力で引き裂くことができる。なお、所定の刃先
端角度θ2 からなる刃先部分を有する二段構造の打ち抜
き刃においては、先端部分における刃こぼれや刃折れの
発生をより防止することができる。
刃の構造によれば、被打抜体の打ち抜きおよびハーフカ
ットの形成時に刃こぼれや刃の折れが発生し難いので、
繰り返し打ち抜きが行われる場合においても、全切り刃
にあっては被打抜体の外周をきれいに打ち抜き続けるこ
とができ、半切り刃にあっては深さ精度良くハーフカッ
トを形成し続けることができる。こうした打ち抜き刃の
構造によれば、位置精度や深さ精度に優れるハーフカッ
トが形成された被打抜体を厚さ方向にきれいに打ち抜く
ことができ、ハーフカットが形成された部分から所望の
引き裂き力で引き裂くことができる。なお、所定の刃先
端角度θ2 からなる刃先部分を有する二段構造の打ち抜
き刃においては、先端部分における刃こぼれや刃折れの
発生をより防止することができる。
【００６５】また、本発明の打ち抜き型によれば、打ち
抜きとハーフカットとを同一抜き型に設けられた全切り
刃と半切り刃とで同時に行うことができるので、ハーフ
カットの形成位置の精度が高く、ハーフカットの位置ズ
レによる品質不良の発生をなくすことができ、品質の安
定化と共に歩留りを向上させることができる。この打ち
抜き型に設けられた全切り刃および半切り刃は、被打抜
体の打ち抜きおよびハーフカットの形成時に刃こぼれや
刃の折れが発生し難いので、上述した本発明の打ち抜き
刃の構造の有する優れた効果を有している。従って、本
発明の打ち抜き型によれば、位置精度や深さ精度に優れ
るハーフカットが形成された被打抜体を厚さ方向にきれ
いに打ち抜くことができ、ハーフカットが形成された部
分から所望の引き裂き力で引き裂くことができる。
抜きとハーフカットとを同一抜き型に設けられた全切り
刃と半切り刃とで同時に行うことができるので、ハーフ
カットの形成位置の精度が高く、ハーフカットの位置ズ
レによる品質不良の発生をなくすことができ、品質の安
定化と共に歩留りを向上させることができる。この打ち
抜き型に設けられた全切り刃および半切り刃は、被打抜
体の打ち抜きおよびハーフカットの形成時に刃こぼれや
刃の折れが発生し難いので、上述した本発明の打ち抜き
刃の構造の有する優れた効果を有している。従って、本
発明の打ち抜き型によれば、位置精度や深さ精度に優れ
るハーフカットが形成された被打抜体を厚さ方向にきれ
いに打ち抜くことができ、ハーフカットが形成された部
分から所望の引き裂き力で引き裂くことができる。
【図１】本発明の打ち抜き刃の構造の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の打ち抜き刃の構造の他の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の打ち抜き型を装着した打ち抜き装置の
一例を示す概略断面図である。
一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の打ち抜き型を装着した打ち抜き装置の
他の一例を示す概略断面図である。
他の一例を示す概略断面図である。
【図５】全切り刃と半切り刃とが所定の間隔を隔てて形
成されている形態の一例を示す断面図である。
成されている形態の一例を示す断面図である。
【図６】全切り刃と半切り刃とが刃渡り方向に連続して
形成されている形態の一例を示す断面図である。
形成されている形態の一例を示す断面図である。
【図７】ハーフカットが設けられた部位を説明する断面
図である。
図である。
【図８】打抜体の一例を示す平面図（イ）およびＡ−Ａ
線の断面図（ロ）である。
線の断面図（ロ）である。
【図９】全切り刃と半切り刃とが刃渡り方向に連続して
形成された境界部分に段切り刃が形成されている形態の
一例を示す断面図である。
形成された境界部分に段切り刃が形成されている形態の
一例を示す断面図である。
１ 全切り刃
２ 半切り刃
３ 被打抜体
４ ハーフカット
５ 抜きカス
６ 摘み部
７ 打抜体
８ 刃先部分
９ 引き裂き部
１０ 平板状抜き型
１１ 面盤
１２ 段切り刃
１３ 切り裂き起点
２０ ロール状抜き型
２１ 受けロール
Ｌ11 全切り刃または半切り刃の高さ
Ｌ12 刃先部分の高さ
Ｔ 当初の被打抜体の厚さ
ｔ ハーフカット線が設けられた部位の被打抜体の厚さ
Ｈ1 全切り刃の高さ
Ｈ2 半切り刃の高さ
Ｈ3 段切り刃の高さ
α 全切り刃と半切り刃の高さの差
β 段切り刃の刃幅
Ｗ 刃先厚さ
Ｄ 刃の根本部分の幅
θ、θ1 刃物角度
θ2 刃先端角度
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3C060 AA01 AA04 AB01 BA03 BB01
BC01 BD01 BD03 BE07
3E075 BA01 BA41 DB07 DB16 DB19
DB22 GA02
Claims (7)
- 【請求項１】 被打抜体を厚さ方向に打ち抜く全切り刃
と当該被切断体を厚さ方向にハーフカットする半切り刃
の構造であって、当該全切り刃および半切り刃は、刃物
角度（θ）が１０〜６０°で刃先厚さが０．００１〜
０．１ｍｍであることを特徴とする打ち抜き刃の構造。 - 【請求項２】 被打抜体を厚さ方向に打ち抜く全切り刃
と当該被切断体を厚さ方向にハーフカットする半切り刃
の構造であって、当該全切り刃および半切り刃は、１０
〜６０°の刃先端角度（θ2 ）からなる刃先部分を有
し、刃物角度（θ1 ）が前記刃先端角度θ2 より小さく
且つ５〜５０°で、刃先厚さが０．００１〜０．１ｍｍ
であり、前記刃先部分の高さ（Ｌ12）が、前記全切り刃
または半切り刃の高さ（Ｌ11）との関係において、Ｌ11
＞Ｌ12＞Ｌ11／２であることを特徴とする打ち抜き刃の
構造。 - 【請求項３】 被打抜体を厚さ方向に打ち抜く全切り刃
と当該被切断体を厚さ方向にハーフカットする半切り刃
とが設けられた打ち抜き型であって、当該全切り刃およ
び半切り刃は、刃物角度（θ）が１０〜６０°で刃先厚
さが０．００１〜０．１ｍｍであることを特徴とする打
ち抜き型。 - 【請求項４】 被打抜体を厚さ方向に打ち抜く全切り刃
と当該被切断体を厚さ方向にハーフカットする半切り刃
とが設けられた打ち抜き型であって、当該全切り刃およ
び半切り刃は、１０〜６０°の刃先端角度（θ2 ）から
なる刃先部分を有し、刃物角度（θ1 ）が前記刃先端角
度θ2 より小さく且つ５〜５０°で、刃先厚さが０．０
０１〜０．１ｍｍであり、前記刃先部分の高さ（Ｌ12）
が、前記全切り刃または半切り刃の高さ（Ｌ11）との関
係において、Ｌ11＞Ｌ12＞Ｌ11／２であることを特徴と
する打ち抜き型。 - 【請求項５】 前記全切り刃と前記半切り刃とが所定の
間隔を隔てて設けられていることを特徴する請求項３ま
たは４に記載の打ち抜き型。 - 【請求項６】 前記全切り刃と前記半切り刃とが刃渡り
方向に連続して設けられていることを特徴とする請求項
３または４に記載の打ち抜き型。 - 【請求項７】 前記全切り刃の高さ（Ｈ1 ）と前記半切
り刃の高さ（Ｈ2 ）との差（Ｈ1 −Ｈ2 ）が、５μｍ以
上、Ｈ1 ／２以下であることを特徴とする請求項３乃至
６に記載の打ち抜き型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215700A JP2003025287A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 打ち抜き刃の構造および打ち抜き型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215700A JP2003025287A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 打ち抜き刃の構造および打ち抜き型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025287A true JP2003025287A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19050292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215700A Pending JP2003025287A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 打ち抜き刃の構造および打ち抜き型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025287A (ja) |
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