JP2003018792A

JP2003018792A - モータ

Info

Publication number: JP2003018792A
Application number: JP2002115035A
Authority: JP
Inventors: Rikuro Obara; 陸郎小原; Akio Okamiya; 秋雄岡宮
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 2001-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2003-01-17
Also published as: US7176594B2; EP1251626A2; EP1251626A3; US20020163268A1; US6734590B2; US20070103020A1; US20040160137A1

Abstract

(57)【要約】【課題】流体動圧軸受の損傷を防止することができる
モータを提供する。【解決手段】シャフト本体１２ａの端面部１２ｂにボ
ール５１を嵌合圧入し、ボール５１の先端部が環状体１
０の端面部１０ｂに比して高い位置になるようにした。
シャフト１２の回転静止時には、ボール５１がカウンタ
プレート１１の上面部１１ａに当接し、環状体１０の端
面部１０ｂはカウンタプレート１１の上面部１１ａから
浮いた状態になり、環状体１０の端面部１０ｂとカウン
タプレート１１の上面部１１ａとが略全面接触状態とな
ることを回避できる。このため、回転始動時に流体の循
環が速くなり、流体層が迅速に形成され、従来技術で起
こり得た流体循環性阻止作用が改善されると共に、密着
状態での回転始動により惹起する傷発生を確実に防止で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータのハ
ードディスクドライブ装置に用いられるスピンドルモー
タなどの磁気ディスク駆動用のモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスクドライブ装置では、近
時、大容量化が進められている。この大容量化に対処す
るために、ハードディスクドライブ装置に用いられるモ
ータには高速回転化が要求されている。このモータの軸
受としては、従来一般に玉軸受が用いられていたが、前
記高速回転化の要求に対応するために、流体動圧軸受の
適用が図られるようになってきている。

【０００３】そして、ハードディスクドライブ装置に用
いられ、かつ流体動圧軸受を用いたモータの一例として
図２０に示す磁気ディスク駆動用スピンドルモータがあ
る。この磁気ディスク駆動用スピンドル（以下、スピン
ドルモータという。)１は、フランジ２に設けたステー
タ３に対向するようにロータ４にマグネット５を設けて
いる。前記フランジ２は、前記ステータ３を保持するフ
ランジ本体６と、該フランジ本体６に形成された孔（ス
リーブ嵌合孔６ａ）に圧入されるスリーブ７とから大略
構成されている。

【０００４】スリーブ７は、筒状のスリーブ本体９と、
円盤状のカウンタプレート１１とから大略構成されてい
る。スリーブ本体９は、内側に一端側（図２０上側）か
ら他端側（図２０下側）に延びシャフト１２を挿入する
孔（符号省略）を備え、この孔を一端側に形成された孔
（以下、スリーブ孔という。）７ａと、スリーブ孔７ａ
と同心となるようにしてこのスリーブ孔７ａに段差をも
って連接された環状段差部８とから形成している。図２
１及び図２２に示すように、環状段差部８は、スリーブ
孔７ａに比して内径寸法が大きくスリーブ本体９に段差
をもって連接する環状孔部（以下、中径環状孔部とい
う。）８ａと、中径環状孔部８ａに比して内径寸法が大
きく中径環状孔部８ａに段差をもって連接する環状孔部
（以下、大径環状孔部という。）８ｂとからなってい
る。大径環状孔部８ｂは、スリーブ本体９の他端側（図
２１下側）で開口している。カウンタプレート１１は、
大径環状孔部８ｂに配置され、このカウンタプレート１
１とスリーブ本体９とは溶接等により気密結合されてい
る。前記シャフト１２は、シャフト本体１２ａと、この
シャフト本体１２ａの一端部（図２０下側）に嵌合され
た環状体１０とからなっている。前記中径環状孔部８ａ
に、シャフト１２の環状体１０が配置され、スリーブ孔
７ａにシャフト１２のシャフト本体１２ａが挿入され
る。

【０００５】上述したように中径環状孔部８ａに、シャ
フト１２の環状体１０が配置され、スリーブ孔７ａにシ
ャフト１２のシャフト本体１２ａが挿入されており、ス
リーブ７は、シャフト１２と共に流体動圧軸受１３を構
成している。流体動圧軸受１３の流体としては油液１４
を用いるが、空気など気体を用いるように構成してもよ
い。

【０００６】すなわち、スリーブ本体９の内周壁（スリ
ーブ孔７ａ）には複数条の溝１５が形成され、環状体１
０のスリーブ本体９の中径環状孔部８ａの段壁面に接す
る端部及びカウンタプレート１１の上面部の環状体１０
と接する部分にはそれぞれ複数条の溝（図示省略）が形
成されている。前記溝１５を含む前記スリーブ７とシャ
フト１２の間及び図示しない溝には油液１４が封入・貯
留されている。環状体１０の内周面には、流体循環溝１
０ａが形成されており、流体の循環を容易に行えるよう
にしている。なお、シャフト１２に対し、環状体１０
は、微小長さ、カウンタプレート１１側に突出してお
り、流体循環溝１０ａに対する流体の流入及び流出を容
易に行えるようになっている。また、シャフト１２の環
状体１０は中径環状孔部８ａに配置され、中径環状孔部
８ａの軸方向（図２０上側）の壁面とカウンタプレート
１１との間になっており、これにより、シャフト１２
は、環状体１０を介して軸方向（図２０上下方向）の移
動が規制され得るようになっている。

【０００７】そして、シャフト１２の回転に伴うポンピ
ング作用により発生する動圧により、スリーブ７とシャ
フト１２の間に流体層を強制的に形成し、静止時に図２
１に示すようにカウンタプレート１１に対して接触状態
にあったシャフト１２が、図２２に示すようにカウンタ
プレート１１に対し浮上し、シャフト１２がスリーブ７
に対し流体層を介して回転するようにしている。なお、
この流体動圧軸受１３は、上述したように動圧により流
体層を形成してシャフト１２とカウンタプレート１１と
の間に隙間を形成してシャフト１２のスラスト荷重を支
持する〔即ち、カウンタプレート１１がシャフト１２の
下方向（図２０の矢印Ｄ方向）のスラスト荷重を受け、
かつ、中径環状孔部８ａの天井壁部がシャフト１２（環
状体１０）の上方向（図２０の矢印Ｕ方向）のスラスト
荷重を受ける〕と共に、スリーブ７のスリーブ孔７ａ形
成部分がシャフト１２のラジアル荷重を支持するように
なっている。

【０００８】ここで、上記従来技術の流体動圧軸受の作
用を図２１及び図２２に基づいて説明する。前記図２２
は、シャフト１２が回転し、流体の動圧発生時の状態を
示すものである。図２２において、スピンドルモータ１
が起動され、シャフト１２が回転を開始すると、流体動
圧が発生し、固定体であるスリーブ７の内径面と回転体
であるシャフト１２の外周面、スリーブ７の段部端面
（環状段差部８）と環状体１０の対向端面、スリーブ７
の中径環状孔部８ａの壁面と環状体１０の外径面、並び
にスリーブ７に嵌合組み合わせられているカウンタープ
レート１１の上面部１１ａ（内端面）と環状体１０の端
面部１０ｂ及びシャフト本体１２ａの端面部１２ｂ、そ
の各々の隙間に流体層が形成され、固定部と回転部が接
触することなく回転し流体動圧軸受を形成している。図
２２中、Ｇ０７は、ロータ４（シャフト１２）の所定速
度の回転時に環状体１０の端面部１０ｂとカウンタープ
レート１１の上面部１１ａとの間に形成される隙間の軸
方向の距離寸法である。

【０００９】前記図２１は、シャフト１２の回転を止め
静止させた状態で、カウンタプレート１１が下方向にな
るようにスピンドルモータ１を位置させた時の軸端部の
状態を示したものである。図２１において、シャフト１
２に組み付けられている図２０のハブ３２、ヨーク４１
及びマグネット５等の荷重が下方向に加わり、環状体１
０が嵌圧されたシャフト１２は、下方向に沈下し、カウ
ンタプレート１１の上面部１１ａに環状体１０の端面部
１０ｂが薄い流体層を介して接触する。なお、カウンタ
プレート１１の上面部１１ａと環状体１０の端面部１０
ｂとの間に介在する流体層は極めて薄いため、カウンタ
プレート１１の上面部１１ａと環状体１０の端面部１０
ｂとの間の隙間Ｇ１７は極めて小さい値となるか、若し
くは接触する場合も有り得る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したス
ピンドルモータ１では、図２０に示すようにシャフト１
２を垂直にしてカウンタプレート１１上に配置した場
合、シャフト１２の下方端部に荷重がかかり、衝撃、振
動などが加わると、接触面の流体層が切れたり、あるい
は傷が付いたり等機械的ダメージを受けやすい。例え
ば、シャフト１２の回転始動の際、隙間Ｇ１７が小さい
為、流体の廻りが遅いことから、いわゆる流体循環性阻
止作用が働き、速やかには流体層が出来難く、回転体
（シャフト１２）の速やかな浮上や十分な大きさの浮上
が行われず流体動圧軸受としての機能に支障を来すこと
が起こり得た。また、シャフト１２が回転しない状態で
は、流体動圧による浮上作用が無い為に、図２１に示す
ようにシャフト１２の下端面（環状体１０の端面部１０
ｂ）がカウンタプレート１１の上面部１１ａに面接触
し、双方の接触面に傷を付ける虞がある。特に、輸送や
ハンドリング時などには、大きな衝撃が加わりやすい
が、このような場合、接触面の損傷は大きくなり、装置
の性能への障害を招くことが起こり得る。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、流体動圧軸受の損傷を防止することができるモータ
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
スラスト・ラジアル両荷重を支持する流体動圧軸受を介
して回転体を固定部に支持するモータであって、前記流
体動圧軸受の軸端部で相対向する略平坦状の面部のうち
一方の面部に、該一方の面部と別体の１個または複数個
の凸部を、かつ、前記回転体の回転静止時に他方の面部
に当接可能に設けたことを特徴とする。請求項２記載の
発明は、請求項１記載のモータにおいて、前記一方の面
部は前記回転体に備えられる軸部の端面部で、かつ前記
他方の面部は前記軸部の端面部に臨む固定部における固
定部軸部側対向面部であるか、又は前記一方の面部は前
記固定部軸部側対向面部で、かつ前記他方の面部は前記
軸部の端面部であることを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、軸部本体の一端部
に環状体を嵌合した軸部を持ち、スラスト・ラジアル両
荷重を支持する流体動圧軸受を介して回転体を固定部に
支持するモータであって、前記軸部本体の端面部に、前
記軸部本体と別体の１個または複数個の凸部を設け、凸
部は、その先端部が環状体の端面部に比して高い位置に
なるように設けたことを特徴とする。請求項４記載の発
明は、軸部本体の一端部に環状体を嵌合した軸部を持
ち、スラスト・ラジアル両荷重を支持する流体動圧軸受
を介して回転体を固定部に支持するモータであって、前
記環状体の端面部に、前記環状体と別体の１個または複
数個の凸部を設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、軸部本体の一端部
に環状体を嵌合した軸部を持ち、スラスト・ラジアル両
荷重を支持する流体動圧軸受を介して回転体を固定部に
支持するモータであって、前記環状体の端面部に臨む前
記固定部における固定部側環状体対向面部に、前記固定
部と別体の１個または複数個の凸部を設けたことを特徴
とする。請求項６記載の発明は、軸部本体の一端部に環
状体を嵌合した軸部を持ち、スラスト・ラジアル両荷重
を支持する流体動圧軸受を介して回転体を固定部に支持
するモータであって、前記軸部の端面部に臨む前記固定
部における固定部側軸本体対向面部に、前記固定部と別
体の１個または複数個の凸部を設け、該凸部は、取付け
部からの高さ寸法を、軸部本体の端面部から前記環状体
の端面部までの寸法に比して大きくしたことを特徴とす
る。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１から請求
項６までのいずれかに記載の構成において、前記凸部
は、前記凸部が設けられる部材に嵌合、圧入されること
を特徴とする。

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１から請求
項７までのいずれかに記載の構成において、前記凸部
は、球状をなすことを特徴とする。請求項９記載の発明
は、請求項１から請求項８までのいずれかに記載の構成
において、前記凸部はセラミックからなることをなるこ
とを特徴とするモータ。請求項１０記載の発明は、請求
項１から請求項６までのいずれかに記載の構成におい
て、前記凸部は、スパッタリングにより形成される高硬
度物質部材からなることを特徴とする。請求項１１記載
の発明は、請求項１から請求項６までのいずれかに記載
の構成において、前記凸部は、前記凸部が設けられる部
材にスパッタリングにより形成されるシリコン又はクロ
ムを主成分とする基礎部材と、該基礎部材の上にスパッ
タリングにより形成される高硬度物質部材とからなるこ
とを特徴とする。請求項１２記載の発明は、請求項１０
又は請求項１１に記載の構成において、前記高硬度物質
部材は、アモルファスカーボンまたはＤＬＣからなるこ
とを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態を図１な
いし図３に基づいて説明する。この第１実施の形態は、
請求項３に記載の発明に対応するものである。なお、図
２０〜図２２に示す部分と同等の部分については同一の
符号で示し、その説明は、適宜、省略する。

【００１８】このスピンドルモータ１Ａ(磁気ディスク
駆動用スピンドルモータ)は、図１に示すように、フラ
ンジ２に設けたステータ３に対向するようにロータ４に
マグネット５を設けている。前記フランジ２は、前記ス
テータ３を保持するアルミニウム製またはステンレス系
製のフランジ本体６と、該フランジ本体６に形成された
孔（スリーブ嵌合孔６ａ）に圧入されるスリーブ７とか
ら大略構成されている。

【００１９】フランジ本体６は、前記スリーブ嵌合孔６
ａを備える筒状のセンター筒部２０と、センター筒部２
０の基端側に径方向外方に延設されたフレーム２１とか
ら大略構成されている。フレーム２１は、センター筒部
２０に連接される環状のベース部２２と、このベース部
２２の外周端部に垂設された筒状の外周壁部２３と、外
周壁部２３の上端部から径方向外方に延設された延長部
２４とから大略構成されており、センター筒部２０と外
周壁部２３との間には、環状空間２５が形成されてい
る。

【００２０】ステータ３は、ステータスタック２７と、
このステータスタック２７に巻かれたコイル２８とから
なり、ステータスタック２７をセンター筒部２０の外周
側に保持させて環状空間２５に配置されている。コイル
２８は、その引出し線２９が接続されるコネクタ３０を
介して図示しない外部回路に接続されている。図１中、
３１は、シール部材である。

【００２１】前記ロータ４は、アルミニウム及びステン
レス系材料等からなるハブ３２と、このハブ３２に固定
されたシャフト１２とから大略構成されている。ハブ３
２は、大略、径が順次大きくなる３つの有底の筒状体
を、開口側で順次、重ねるように連接した形状をなして
いる。ここで、３つの有底の筒状体について、以下、便
宜上、径が小さいものから順に、第１、第２、第３ハブ
筒状体３２ａ，３２ｂ，３２ｃという。第１ハブ筒状体
３２ａの底部に形成した孔３４に前記シャフト１２が嵌
合して取り付けられている。

【００２２】第１ハブ筒状体３２ａの外周壁部３５の外
周面に磁気ディスク３６が嵌挿され、第１ハブ筒状体３
２ａの外周壁部３５には、磁気ディスク３６を押えるカ
バーを止めるための雌ねじ３７が形成されている。ま
た、第１ハブ筒状体３２ａの外周壁部３５には、周方向
に複数個の孔３９が形成されており、これらの孔３９に
は、バランスウェイト４０が選択的に取り付けられるよ
うになっている。

【００２３】図１及び図２に示すように、スリーブ本体
９の内周壁（スリーブ孔７ａ）には複数条の溝１５が形
成され、環状体１０のスリーブ本体９の環状段差部８の
壁面に接する端部及びカウンタプレート１１の環状体１
０と接する部分にはそれぞれ複数条の溝（図示省略）が
形成されている。前記溝１５を含む前記スリーブ７とシ
ャフト１２の間及び図示しない溝には油液１４が封入・
貯留されている。本実施の形態では、軸部本体であるシ
ャフト本体１２ａ及び環状体１０からシャフト（軸部）
１２が構成されている。

【００２４】シャフト１２の回転に伴うポンピング作用
により発生する動圧により、スリーブ７とシャフト１２
の間に流体層を強制的に形成し、これにより図３に示す
ようにシャフト１２がカウンタプレート１１に対し浮上
し、シャフト１２がスリーブ７に対し流体層を介して回
転するようにしている。すなわち、流体動圧軸受１３
は、上述したように動圧により流体層を形成してシャフ
ト１２とカウンタプレート１１（固定部）との間に隙間
を形成してシャフト１２のスラスト荷重を支持する〔即
ち、カウンタプレート１１がシャフト１２の下方向（図
１の矢印Ｄ方向）のスラスト荷重を受け、かつ、中径環
状孔部８ａの天井壁部がシャフト１２（環状体１０）の
上方向（図１の矢印Ｕ方向）のスラスト荷重を受ける〕
と共に、スリーブ７のスリーブ孔７ａ形成部分がシャフ
ト１２のラジアル荷重を支持するようになっている。

【００２５】環状体１０の内周側には、１又は複数個の
流体循環溝１０ａが形成されており、流体の循環を容易
に行えるようにしている。なお、シャフト本体１２ａに
対し、環状体１０は、微小長さ、カウンタプレート１１
側に突出しており、流体循環溝１０ａに対する流体の流
入及び流出を容易に行えるようになっている。なお、環
状体１０をシャフト本体１２ａに対してカウンタプレー
ト１１側に突出させず、平坦（いわゆる面一）となるよ
うにしてもよい。また、シャフト１２の環状体１０は中
径環状孔部８ａに配置され、中径環状孔部８ａの軸方向
（図１上側）の壁面とカウンタプレート１１との間にな
っており、これにより、シャフト１２は、環状体１０を
介して軸方向（図１上下方向）の移動が規制され得るよ
うになっている。

【００２６】シャフト本体１２ａの端面部１２ｂの中央
部には、１個のセラミックからなるボール（凸部）５１
が、嵌合圧入されている。ボール５１は、その先端部
（符号省略）が環状体１０の端面部１０ｂに比して高い
位置になるように設けられている。ボール５１を設ける
部分は、シャフト本体１２ａの端面部１２ｂの中央部に
限られず、シャフト本体１２ａの端面部１２ｂであれ
ば、中央部以外の部分であってもよい。なお、ボール５
１を複数個設けるように構成してもよい。ボール５１を
複数個、設ける場合、シャフト１２の荷重をバランスよ
く支持できるように複数個のボール５１を配置すること
が望ましい。ボール５１は、その先端部が環状体１０の
端面部１０ｂに比して高い位置になるように設けられて
いる。より詳しくは、次のようにボール５１のシャフト
本体１２ａの端面部１２ｂからの突出寸法（以下、ボー
ル５１の突出寸法という。）ｈひいてはボール５１の高
さ寸法htが設定されている。

【００２７】すなわち、図４に示す距離寸法Ｇ２、距離
寸法Ｇ３及び距離寸法Ｇ０について以下に示すように定
め、ボール５１の突出寸法ｈひいてはボール５１の高さ
寸法htは、距離寸法Ｇ２と距離寸法Ｇ３との加算値が、
距離寸法Ｇ０と同等（Ｇ２＋Ｇ３＝Ｇ０）になるように
定められている。（１）距離寸法Ｇ２：シャフト１２（ロータ４）が回
転静止状態でボール５１の先端部がシャフト１２に臨む
カウンタプレート１１の上面部１１ａに接触した時の環
状体１０の端面部１０ｂとカウンタプレート１１の上面
部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。なお、図４は、シ
ャフト１２が回転している際の断面図であり、この図４
に示す距離寸法Ｇ２は便宜的に記載したものである。（２）距離寸法Ｇ３：シャフト１２の所定速度の回転
時におけるボール５１の先端部とカウンタプレート１１
の上面部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。（３）距離寸法Ｇ０：シャフト１２の所定速度の回転
時における環状体１０の端面部１０ｂとカウンタプレー
ト１１の上面部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。

【００２８】本実施の形態では、上述したようにシャフ
ト本体１２ａの端面部１２ｂにボール５１を設け、ボー
ル５１の先端部が環状体１０の端面部１０ｂに比して高
い位置になるようにした。これにより、シャフト１２の
回転静止時には、ボール５１がカウンタプレート１１の
上面部１１ａに当接し、環状体１０の端面部１０ｂはカ
ウンタプレート１１の上面部１１ａから浮いた状態にな
り、環状体１０の端面部１０ｂとカウンタプレート１１
の上面部１１ａとが略全面接触状態となることを回避で
きる。このため、環状体１０の端面部１０ｂとカウンタ
プレート１１の上面部１１ａとの間には所定の隙間が形
成され、回転始動時に流体の循環が速くなり、流体層が
迅速に形成され、ひいてはシャフト１２の浮上も十分大
きく、かつ迅速に行われる。

【００２９】そして、上述したように、シャフト１２の
回転静止時には、ボール５１がカウンタプレート１１の
上面部１１ａに当接し、環状体１０の端面部１０ｂはカ
ウンタプレート１１の上面部１１ａから浮いた状態にな
り、かつシャフト１２の浮上が十分大きく、かつ迅速に
行われることから、上述した従来技術で起こり得た、密
着状態での粘着や隙間が小さいことにより惹起する流体
循環性阻止作用が改善されると共に、密着状態での回転
始動により惹起する傷発生を確実に防止することができ
る。前記ボール５１はセラミックからなり、多孔性であ
り、油を含浸できるので、潤滑性をより向上させること
ができる。

【００３０】なお、特開平１１−３１１２４５号公報に
示されるスピンドルモータでは、同公報の図１及び段落
「００１６」〜「００１７」に示されるように、軸体の
自由端が筒状部材の閉塞端面（図面上側）に接触してい
る状態において、筒状部材の開口側端面と、支持体の上
面との間（図面下側）に隙間が形成され、軸体の自由端
の形状を曲面状に形成している。このスピンドルモータ
では、曲面部（凸部）を筒状部材と同一部材で形成して
おり、その分、軸体の作製に制約を受け、汎用性の低下
を招くが、これに対し、本実施の形態では、凸部（ボー
ル５１）を、この凸部が設けられる部材（シャフト本体
１２ａ）と別体とするので、凸部が設けられる部材（シ
ャフト本体１２ａ）を種々のタイプのモータに幅広く用
いることが可能であり、その分、生産性の向上を図るこ
とができる。

【００３１】上記実施の形態では、シャフト本体１２ａ
の端面部１２ｂにボール５１を設けた場合を例にした
が、これに代えて、図５に示すように、ボール５１を環
状体１０の端面部１０ｂに嵌合圧入するようにしてもよ
い（第２実施の形態）。この第２実施の形態は、請求項
４に記載の発明に対応するものである。この第２実施の
形態では、ボール５１の高さ寸法（環状体１０の端面部
１０ｂからの突出寸法）ｈを、詳細には次のように設定
している。

【００３２】すなわち、図５に示す距離寸法Ｇ２２、距
離寸法Ｇ３２及び距離寸法Ｇ０２について以下に示すよ
うに定め、ボール５１の高さ寸法ｈは、距離寸法Ｇ２２
と距離寸法Ｇ３２との加算値が、距離寸法Ｇ０２と同等
（Ｇ２２＋Ｇ３２＝Ｇ０２）になるように定められてい
る。（１）距離寸法Ｇ２２：シャフト１２が回転静止状態
でボール５１の先端部がカウンタプレート１１の上面部
１１ａに接触した時の環状体１０の端面部１０ｂとカウ
ンタプレート１１の上面部１１ａとの間の軸方向の距離
寸法。なお、図５は、シャフト１２が回転している際の
断面図であり、この図５に示す距離寸法Ｇ２２は便宜的
に記載したものである。（２）距離寸法Ｇ３２：シャフト１２の所定速度の回
転時にボール５１の先端部とカウンタプレート１１の上
面部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。（３）距離寸法Ｇ０２：シャフト１２の所定速度の回
転時に環状体１０の端面部１０ｂとカウンタプレート１
１の上面部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。

【００３３】この第２実施の形態は、シャフト１２の回
転静止時には、ボール５１がカウンタプレート１１の上
面部１１ａに当接し、前記第１実施の形態と同様に、環
状体１０の端面部１０ｂはカウンタプレート１１の上面
部１１ａから浮いた状態になり、環状体１０の端面部１
０ｂとカウンタプレート１１の上面部１１ａとが略全面
接触状態となることが回避され、これにより従来技術で
起こり得た流体循環性阻止作用が改善されると共に、密
着状態での回転始動により惹起する傷発生を確実に防止
できる。

【００３４】上記第１、第２実施の形態では、シャフト
１２側（シャフト本体１２ａ又は環状体１０）にボール
５１を設けた場合を例にしたが、これに代えて、図６〜
図８に示すようにボール５１をシャフト本体１２ａの端
面部１２ｂに臨むカウンタプレート１１におけるカウン
タプレート側シャフト本体対向面部１１ｂ（上面部１１
ａにおけるシャフト本体１２ａの端面部１２ｂに臨む部
分。固定部側軸本体対向面部）に嵌合圧入するようにし
てもよい（第３実施の形態）。この第３実施の形態は、
請求項６に記載の発明に対応するものである。この第３
実施の形態では、ボール５１の高さ寸法（カウンタプレ
ート１１の上面部１１ａからの突出寸法）ｈを、シャフ
ト本体１２ａの端面部１２ｂから環状体１０の端面部１
０ｂまでの寸法に比して大きくしており、詳細には次の
ように設定している。

【００３５】すなわち、図８に示す距離寸法Ｇ２３、距
離寸法Ｇ３３及び距離寸法Ｇ０３について以下に示すよ
うに定め、ボール５１の高さ寸法ｈは、距離寸法Ｇ２３
と距離寸法Ｇ３３との加算値が、距離寸法Ｇ０３と同等
（Ｇ２３＋Ｇ３３＝Ｇ０３）になるように定められてい
る。（１）距離寸法Ｇ２３：シャフト１２が回転静止状態
でボール５１の先端部がシャフト本体１２ａの端面部１
２ｂに接触した時の環状体１０の端面部１０ｂとカウン
タプレート１１の上面部１１ａとの間の軸方向の距離寸
法。なお、図８は、シャフト１２が回転している際の断
面図であり、この図８に示す距離寸法Ｇ２３は便宜的に
記載したものである。（２）距離寸法Ｇ３３：シャフト１２の所定速度の回
転時にボール５１の先端部とシャフト本体１２ａの端面
部１２ｂとの間の軸方向の距離寸法。（３）距離寸法Ｇ０３：シャフト１２の所定速度の回
転時にシャフト本体１２ａの端面部１２ｂとカウンタプ
レート１１の上面部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。

【００３６】この第３実施の形態は、シャフト１２の回
転静止時には、ボール５１がシャフト本体１２ａの端面
部１２ｂに当接し、前記第１実施の形態と同様に、環状
体１０の端面部１０ｂはカウンタプレート１１の上面部
１１ａから浮いた状態になり、環状体１０の端面部１０
ｂとカウンタプレート１１の上面部１１ａとが略全面接
触状態となることが回避され、これにより従来技術で起
こり得た流体循環性阻止作用が改善されると共に、密着
状態での回転始動により惹起する傷発生を確実に防止で
きる。

【００３７】上記第３実施の形態では、ボール５１をカ
ウンタプレート側シャフト本体対向面部１１ｂ（固定部
側軸本体対向面部）に嵌合圧入する場合を例にしたが、
これに代えて、図９に示すようにボール５１を環状体１
０の端面部１０ｂに臨むカウンタプレート１１における
カウンタプレート側環状体対向面部１１ｃ（上面部１１
ａにおける環状体１０の端面部１０ｂに臨む部分であ
り、固定部側環状体対向面部に相当する。）に嵌合圧入
するようにしてもよい（第４実施の形態）。この第４実
施の形態は、請求項５に記載の発明に対応するものであ
る。この第４実施の形態では、ボール５１の高さ寸法
（カウンタプレート１１の上面部１１ａからの突出寸
法）ｈを、次のように設定している。

【００３８】すなわち、図９に示す距離寸法Ｇ２４、距
離寸法Ｇ３４及び距離寸法Ｇ０４を以下に示すように定
め、ボール５１の高さ寸法ｈは、距離寸法Ｇ２４と距離
寸法Ｇ３４との加算値が、距離寸法Ｇ０４と同等（Ｇ２
４＋Ｇ３４＝Ｇ０４）になるように定められている。（１）距離寸法Ｇ２４：シャフト１２が回転静止状態
でボール５１の先端部が環状体１０の端面部１０ｂに接
触した時の環状体１０の端面部１０ｂとカウンタプレー
ト１１の上面部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。な
お、図９は、シャフト１２が回転している際の断面図で
あり、この図９に示す距離寸法Ｇ２４は便宜的に記載し
たものである。（２）距離寸法Ｇ３４：シャフト１２の所定速度の回
転時にボール５１の先端部と環状体１０の端面部１０ｂ
との間の軸方向の距離寸法。（３）距離寸法Ｇ０４：シャフト１２の所定速度の回
転時に環状体１０の端面部１０ｂとカウンタプレート１
１の上面部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。

【００３９】この第４実施の形態は、シャフト１２の回
転静止時には、ボール５１が環状体１０の端面部１０ｂ
に当接し、前記第１実施の形態と同様に、環状体１０の
端面部１０ｂはカウンタプレート１１の上面部１１ａか
ら浮いた状態になり、環状体１０の端面部１０ｂとカウ
ンタプレート１１の上面部１１ａとが略全面接触状態と
なることが回避され、これにより従来技術で起こり得た
流体循環性阻止作用が改善されると共に、密着状態での
回転始動により惹起する傷発生を確実に防止できる。

【００４０】上記第１〜第４実施の形態では、シャフト
本体１２及び環状体１０から構成されるシャフト１２を
用いた場合を例にしたが、これに代えて、図１０に示す
ように、環状体１０を備えないシャフト（以下、便宜
上、単一シャフトという。）１２Ｔを用い、単一シャフ
ト１２Ｔの端面部１２Ｔ１にボール５１を嵌合圧入する
ようにしてもよい（第５実施の形態）。この第５実施の
形態は、請求項１又は請求項２に記載の発明に対応する
ものである。この第５実施の形態では、ボール５１の高
さ寸法（単一シャフト１２Ｔの端面部１２Ｔ１からの突
出寸法）ｈを、次のように設定している。

【００４１】すなわち、図１０に示す距離寸法Ｇ２５、
距離寸法Ｇ３５及び距離寸法Ｇ０５について以下に示す
ように定め、ボール５１の高さ寸法ｈは、距離寸法Ｇ２
５と距離寸法Ｇ３５との加算値が、距離寸法Ｇ０５と同
等（Ｇ２５＋Ｇ３５＝Ｇ０５）になるように定められて
いる。（１）距離寸法Ｇ２５：シャフト１２が回転静止状態
でボール５１の先端部がカウンタプレート１１の上面部
１１ａに接触した時の環状体１０の端面部１０ｂとカウ
ンタプレート１１の上面部１１ａとの間の軸方向の距離
寸法。なお、図１０は、シャフト１２が回転している際
の断面図であり、この図１０に示す距離寸法Ｇ２５は便
宜的に記載したものである。（２）距離寸法Ｇ３５：シャフト１２の所定速度の回
転時にボール５１の先端部とカウンタプレート１１の上
面部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。（３）距離寸法Ｇ０５：シャフト１２の所定速度の回
転時に環状体１０の端面部１０ｂとカウンタプレート１
１の上面部１１ａとの間の軸方向の距離寸法。

【００４２】この第５実施の形態は、シャフト１２の回
転静止時には、ボール５１がカウンタプレート１１の上
面部１１ａに当接し、前記第１実施の形態と同様に、環
状体１０の端面部１０ｂはカウンタプレート１１の上面
部１１ａから浮いた状態になり、環状体１０の端面部１
０ｂとカウンタプレート１１の上面部１１ａとが略全面
接触状態となることが回避され、これにより従来技術で
起こり得た流体循環性阻止作用が改善されると共に、密
着状態での回転始動により惹起する傷発生を確実に防止
できる。

【００４３】上記第５実施の形態では、ボール５１を単
一シャフト１２Ｔの端面部１２Ｔ１に嵌合圧入する場合
を例にしたが、これに代えてボール５１をカウンタプレ
ート１１の上面部１１ａに、先端部側部分がカウンタプ
レート１１の上面部１１ａから突出するように嵌合圧入
するように構成してもよい(請求項１又は請求項２に記
載の発明に対応する)。

【００４４】上記各実施の形態では、ボール５１を、ボ
ール５１が設けられる部材（シャフト本体１２ａ、環状
体１０又はカウンタプレート１１）に嵌合圧入する場合
を例にしたが、ボール５１をボール５１が設けられる部
材（シャフト本体１２ａ、環状体１０又はカウンタプレ
ート１１）に接着剤などの固着手段により固定するよう
にしてもよい。この場合、接着剤などの固着手段は流体
との相性が合うものとする。

【００４５】上記各実施の形態では、凸部がセラミック
からなるボール５１である場合を例にしたが、これに代
えて鋼球としてもよい。また、凸部は上記各実施の形態
で説明した球状のもの（ボール５１）に限らず、図１１
に示すように円錐台形状の凸部を用いたり、あるいは軸
状のもの、円錐状等の先細り形状のものなど他の形状の
ものを用いてもよい。なお、先細り形状のものとする場
合には、先端部は接触する相手側を凹ませないように先
端部を凸曲面状に形成しておくことが望ましい。

【００４６】また、上記実施の形態では、凸部（ボール
５１）を、凸部（ボール５１）が設けられる部材（シャ
フト本体１２ａ、環状体１０又はカウンタプレート１
１）と別体のものとした場合を例にしたが、これに代え
て、凸部を、凸部が設けられる部材（シャフト本体１２
ａ、環状体１０又はカウンタプレート１１）と一体のも
ので構成してもよい。例えば、図１２に示すように、カ
ウンタプレート１１の上面部１１ａに円錐台形状の凸部
５２を形成するようにしてもよい。

【００４７】上記各実施の形態で、ボール５１を、ボー
ル５１が設けられる部材（シャフト本体１２ａ、環状体
１０又はカウンタプレート１１）に嵌合圧入する場合を
例にして説明すると共に、ボール５１をボール５１が設
けられる部材（シャフト本体１２ａ、環状体１０又はカ
ウンタプレート１１）に接着剤などの固着手段により固
定するように構成してもよいと説明したが、これに代え
て、図１３〜図１９に示すように、凸部について、スパ
ッタリングにより形成される高硬度物質部材を含むよう
に構成してもよい（第６〜第１２実施の形態）。第６〜
第１２実施の形態は、請求項１０〜請求項１２に記載の
発明に対応するものである。

【００４８】第６実施の形態は、図１３に示すように、
シャフト本体１２ａの端面部１２ｂの中央部に、略円板
状の１個の凸部５５を設けている。凸部５５は、直径が
０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、高さ寸法ｈ１が２μｍとさ
れている。凸部５５は、シャフト本体１２ａの端面部１
２ｂにスパッタリングにより形成されるSi（珪素、シリ
コン）又はCr(クロム)を主成分とする高さ寸法が０．５
μｍの基礎部材５６と、該基礎部材５６の上にスパッタ
リングにより形成される高さ寸法が１．５μｍの高硬度
物質部材５７とから構成されている。高硬度物質部材５
７はＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）から構成さ
れている。前記ＤＬＣは水素ガスやメタンガス等の雰囲
気中で結晶生成させたもので高度がアモルファスカーボ
ン（カーボンを真空中で結晶生成させて出来た結晶体）
より滑らかで硬い特徴を有している。

【００４９】凸部５５は、上述したように高さ寸法ｈ１
を２μｍとし、その先端部が環状体１０の端面部１０ｂ
に比して高い位置になるように設けられている。より詳
しくは、第１実施の形態（図４）のボール５１を凸部５
５に代えて、第１実施の形態の場合と同様に各寸法を定
め、凸部５５の高さ寸法ｈ１を２μｍとした状態で、凸
部５５のシャフト本体１２ａの端面部１２ｂからの突出
寸法（以下、凸部５５の突出寸法という。）ｈｔが設定
されている。すなわち、凸部５５の突出寸法ｈｍひいて
は凸部５５の高さ寸法ｈ１（２μｍ）は、距離寸法Ｇ２
と距離寸法Ｇ３との加算値が、距離寸法Ｇ０と同等（Ｇ
２＋Ｇ３＝Ｇ０）になるように定められている。

【００５０】このように構成された第６実施の形態で
は、上述した実施の形態と同様にして、シャフト１２の
回転静止時には、凸部５５がカウンタプレート１１の上
面部１１ａに当接し、環状体１０の端面部１０ｂはカウ
ンタプレート１１の上面部１１ａから浮いた状態にな
り、かつシャフト１２の浮上が十分大きく、かつ迅速に
行われることから、上述した従来技術で起こり得た、密
着状態での粘着や隙間が小さいことにより惹起する流体
循環性阻止作用が改善されると共に、密着状態での回転
始動により惹起する傷発生を確実に防止することができ
る。また、凸部５５の高硬度物質部材５７は、ＤＬＣ
（ダイヤモンドライクカーボン）からなり、ＤＬＣが高
硬度でかつ表面平滑性に優れる特性を有することから、
耐久性の向上を図ることができる。この場合、凸部５５
は、比較的簡単な製法であるスパッタリングにより形成
されるので、容易に得ることができる。すなわち、例え
ばステンレスのマスクにおける結晶生成（凸部を形成）
させたい所に対応する部分に孔を開けておいてスパッタ
リングを施すことにより、凸部の形成が可能となる。ま
た、一回に複数個所に結晶生成（凸部を形成）したい場
合は、前記複数箇所に対応する孔をマスクに開けておく
ことにより、一回のスパッタリングにより複数個所に結
晶生成させる（凸部を形成する）ことができる。また、
マスクの形状を工夫することにより、円錐台形状又は半
球状の凸部を得ることができる。さらに、凸部５５は、
シャフト本体１２ａの端面部１２ｂにスパッタリングに
より形成されるSi又はCrを主成分とする基礎部材５６
と、基礎部材５６の上に形成される高硬度物質部材５７
とから構成され、シャフト本体１２ａの端面部１２ｂと
高硬度物質部材５７と間にSi又はCrを主成分とする基礎
部材５６を介在させているので、シャフト本体１２ａの
端面部１２ｂへの高硬度物質部材５７の密着性を良好な
ものにできる。

【００５１】凸部５５をシャフト本体１２ａの端面部１
２ｂの中央部に設けているので、起動時トルクを低減す
ることができる。なお、凸部５５を設ける部分は、シャ
フト本体１２ａの端面部１２ｂの中央部に限られず、シ
ャフト本体１２ａの端面部１２ｂであれば、中央部以外
の部分であってもよい。また、凸部５５を複数個設ける
ように構成してもよい。凸部５５を複数個、設ける場
合、シャフト１２の荷重をバランスよく支持できるよう
に複数個の凸部５５を配置することが望ましい。また、
凸部５５がカウンタプレート１１の上面部１１ａに当接
し、カウンタプレート１１の上面部１１ａと環状体１０
との間の空間が大きくなり、その分、オイル溜め容量の
増加を図ることができる。

【００５２】なお、本第６実施の形態では、凸部５５の
高さ寸法ｈ１を２μｍに設定した場合を例にしたが、こ
れに限らず、凸部５５の高さ寸法ｈ１を、０．０２μｍ
〜５μｍの範囲の寸法に設定してもよい。このことは、
後述する第７〜第１２実施の形態にも同様に言えること
である。

【００５３】また、本第６実施の形態では、凸部５５の
高硬度物質部材５７は、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカ
ーボン）からなる場合を例にしたが、これに限らず、高
硬度物質部材５７をアモルファスカーボンで構成しても
よい。このことは、後述する第７〜第１２実施の形態に
も同様に言えることである。

【００５４】また、本第６実施の形態では、凸部５５
は、高さ寸法が０．５μｍの基礎部材５６と、高さ寸法
が１．５μｍの高硬度物質部材５７とから構成されてい
る場合を例にしたが、これに代えて、基礎部材５６を廃
止し、凸部５５を高さ寸法が２．０μｍの高硬度物質部
材５７から構成してもよい。この場合、高硬度物質部材
５７（ひいては凸部５５）の高さ寸法は、２．０μｍに
限らず、０．０２μｍ〜５μｍの範囲の寸法に設定する
ようにしてもよい（請求項１０に記載の発明に相当す
る）。なお、このことは、後述する第７〜第１２実施の
形態にも同様に言えることである。

【００５５】上記第６実施の形態（図１３）では、シャ
フト本体１２ａの端面部１２ｂに凸部５５を設けた場合
を例にしたが、これに代えて、第７実施の形態は、図１
４に示すように、凸部５５を環状体１０の端面部１０ｂ
に設けている。この第７実施の形態では、凸部５５の高
さ寸法（環状体１０の端面部１０ｂからの突出寸法）ｈ
１を２μｍに定めている。さらに、この第７実施の形態
では、図１４に示す距離寸法Ｇ２２、距離寸法Ｇ３２及
び距離寸法Ｇ０２について、第２実施の形態（図５）の
ボール５１を凸部５５に代えて、第２実施の形態の場合
と同様に寸法を定めている。すなわち、距離寸法Ｇ２２
と距離寸法Ｇ３２との加算値が、距離寸法Ｇ０２と同等
（Ｇ２２＋Ｇ３２＝Ｇ０２）になるように定めている。

【００５６】上記第６、第７実施の形態では、シャフト
１２側（シャフト本体１２ａ又は環状体１０）に凸部５
５を設けた場合を例にしたが、これに代えて、図１５に
示すように凸部５５をシャフト本体１２ａの端面部１２
ｂに臨むカウンタプレート１１におけるカウンタプレー
ト側シャフト本体対向面部１１ｂ（上面部１１ａにおけ
るシャフト本体１２ａの端面部１２ｂに臨む部分。固定
部側軸本体対向面部）に設けてもよい（第８実施の形
態）。この第８実施の形態では、凸部５５の高さ寸法
（カウンタプレート１１の上面部１１ａからの突出寸
法）ｈ１を上述したように２μｍに設定している。さら
に、図１５に示す距離寸法Ｇ２３、距離寸法Ｇ３３及び
距離寸法Ｇ０３について、第３実施の形態（図８）のボ
ール５１を凸部５５に代えて、第３実施の形態の場合と
同様に定めている。すなわち、距離寸法Ｇ２３と距離寸
法Ｇ３３との加算値が、距離寸法Ｇ０３と同等（Ｇ２３
＋Ｇ３３＝Ｇ０３）になるように定められている。

【００５７】上記第８実施の形態では、凸部５５をカウ
ンタプレート側シャフト本体対向面部１１ｂ（固定部側
軸本体対向面部）に設ける場合を例にしたが、これに代
えて、図１６に示すように凸部５５を環状体１０の端面
部１０ｂに臨むカウンタプレート１１におけるカウンタ
プレート側環状体対向面部１１ｃ（上面部１１ａにおけ
る環状体１０の端面部１０ｂに臨む部分であり、固定部
側環状体対向面部に相当する。）に設けるようにしても
よい（第９実施の形態）。この第９実施の形態では、凸
部５５の高さ寸法（カウンタプレート１１の上面部１１
ａからの突出寸法）ｈ１を、２μｍに設定している。さ
らに、第９実施の形態では、図１６に示す距離寸法Ｇ２
４、距離寸法Ｇ３４及び距離寸法Ｇ０４について、第４
実施の形態（図９）のボール５１を凸部５５に代えて、
第４実施の形態の場合と同様に定めている。すなわち、
距離寸法Ｇ２４と距離寸法Ｇ３４との加算値が、距離寸
法Ｇ０４と同等（Ｇ２４＋Ｇ３４＝Ｇ０４）になるよう
に定められている。

【００５８】上記第６〜第９実施の形態では、シャフト
本体１２及び環状体１０から構成されるシャフト１２を
用いた場合を例にしたが、これに代えて、図１７に示す
ように、環状体１０を備えないシャフト（以下、便宜
上、単一シャフトという。）１２Ｔを用い、単一シャフ
ト１２Ｔの端面部１２Ｔ１に凸部５５を設けるようにし
てもよい（第１０実施の形態）。この第１０実施の形態
では、凸部５５の高さ寸法（単一シャフト１２Ｔの端面
部１２Ｔ１からの突出寸法）ｈ１を、２μｍに設定して
いる。さらに、第１０実施の形態では、図１７に示す距
離寸法Ｇ２５、距離寸法Ｇ３５及び距離寸法Ｇ０５につ
いて、第５実施の形態（図１０）のボール５１を凸部５
５に代えて、第５実施の形態の場合と同様に寸法を定め
ている。すなわち、図１７に示す距離寸法Ｇ２５、距離
寸法Ｇ３５及び距離寸法Ｇ０５について、凸部５５の高
さ寸法ｈ１は、距離寸法Ｇ２５と距離寸法Ｇ３５との加
算値が、距離寸法Ｇ０５と同等（Ｇ２５＋Ｇ３５＝Ｇ０
５）になるように定めている。また、上記第６〜第１０
実施の形態では、凸部５５が略円板状である場合を例に
したが、これに代えて、図１８に示すように円錐台形状
としてもよい（第１１実施の形態）し、図１９に示すよ
うに半球状に形成してもよい（第１２実施の形態）。

【００５９】

【発明の効果】請求項１から請求項１２までのいずれか
に記載の発明によれば、回転体の回転静止時に凸部の当
接により、流体動圧軸受の相対向する略平坦状の端面部
の間に隙間が形成され、この相対向する両端面部の一方
は相手側の端面部に対して浮いた状態になり、前記両端
面部が略全面接触状態となることが回避され、従来技術
で起こり得た流体循環性阻止作用が改善されると共に、
密着状態での回転始動により惹起する傷発生を確実に防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態を示す断面図である。

【図２】図１のスピンドルモータの回転静止状態を示す
断面図である。

【図３】図１のスピンドルモータの回転状態を示す断面
図である。

【図４】図１のボールの高さ寸法の設定を説明するため
の断面図である。

【図５】本発明の第２実施の形態を示す断面図である。

【図６】本発明の第３実施の形態のスピンドルモータの
回転静止状態を示す断面図である。

【図７】図６のスピンドルモータの回転状態を示す断面
図である。

【図８】図６のボールの高さ寸法の設定を説明するため
の断面図である。

【図９】本発明の第４実施の形態のスピンドルモータの
ボールの高さ寸法の設定を説明するための断面図であ
る。

【図１０】本発明の第５実施の形態のスピンドルモータ
のボールの高さ寸法の設定を説明するための断面図であ
る。

【図１１】シャフト本体に円錐台形状の凸部を設けた本
発明の一例を示す断面図である。

【図１２】カウンタプレートに円錐台形状の凸部を設け
た本発明の一例を示す断面図である。

【図１３】本発明の第６実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１４】本発明の第７実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１５】本発明の第８実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１６】本発明の第９実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１７】本発明の第１０実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１８】本発明の第１１実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１９】本発明の第１２実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２０】従来のスピンドルモータの一例を示す断面図
である。

【図２１】図２０のスピンドルモータの回転静止状態を
示す断面図である。

【図２２】図２０のスピンドルモータの回転状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１０環状体１０ｂ端面部１１カウンタプレート（固定部）１１ａ上面部１２シャフト（軸部）１２ａシャフト本体（軸部本体）１３流体動圧軸受１２ｂ端面部５１ボール（凸部）５５凸部５６基礎部材５７高硬度物質部材

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スラスト・ラジアル両荷重を支持する流
体動圧軸受を介して回転体を固定部に支持するモータで
あって、前記流体動圧軸受の軸端部で相対向する略平坦
状の面部のうち一方の面部に、該一方の面部と別体の１
個または複数個の凸部を、かつ、前記回転体の回転静止
時に他方の面部に当接可能に設けたことを特徴とするモ
ータ。
【請求項２】請求項１記載のモータにおいて、前記一
方の面部は前記回転体に備えられる軸部の端面部で、か
つ前記他方の面部は前記軸部の端面部に臨む固定部にお
ける固定部軸部側対向面部であるか、又は前記一方の面
部は前記固定部軸部側対向面部で、かつ前記他方の面部
は前記軸部の端面部であることを特徴とするモータ。
【請求項３】軸部本体の一端部に環状体を嵌合した軸
部を持ち、スラスト・ラジアル両荷重を支持する流体動
圧軸受を介して回転体を固定部に支持するモータであっ
て、前記軸部本体の端面部に、前記軸部本体と別体の１個ま
たは複数個の凸部を設け、凸部は、その先端部が環状体
の端面部に比して高い位置になるように設けたことを特
徴とするモータ。
【請求項４】軸部本体の一端部に環状体を嵌合した軸
部を持ち、スラスト・ラジアル両荷重を支持する流体動
圧軸受を介して回転体を固定部に支持するモータであっ
て、前記環状体の端面部に、前記環状体と別体の１個または
複数個の凸部を設けたことを特徴とするモータ。
【請求項５】軸部本体の一端部に環状体を嵌合した軸
部を持ち、スラスト・ラジアル両荷重を支持する流体動
圧軸受を介して回転体を固定部に支持するモータであっ
て、前記環状体の端面部に臨む前記固定部における固定部側
環状体対向面部に、前記固定部と別体の１個または複数
個の凸部を設けたことを特徴とするモータ。
【請求項６】軸部本体の一端部に環状体を嵌合した軸
部を持ち、スラスト・ラジアル両荷重を支持する流体動
圧軸受を介して回転体を固定部に支持するモータであっ
て、前記軸部の端面部に臨む前記固定部における固定部側軸
本体対向面部に、前記固定部と別体の１個または複数個
の凸部を設け、該凸部は、取付け部からの高さ寸法を、
軸部本体の端面部から前記環状体の端面部までの寸法に
比して大きくしたことを特徴とするモータ。
【請求項７】請求項１から請求項６までのいずれかに
記載の構成において、前記凸部は、前記凸部が設けられ
る部材に嵌合、圧入されることを特徴とするモータ。
【請求項８】請求項１から請求項７までのいずれかに
記載の構成において、前記凸部は、球状をなすことを特
徴とするモータ。
【請求項９】請求項１から請求項８までのいずれかに
記載の構成において、前記凸部はセラミックからなるこ
とを特徴とするモータ。
【請求項１０】請求項１から請求項６までのいずれか
に記載の構成において、前記凸部は、スパッタリングに
より形成される高硬度物質部材からなることを特徴とす
るモータ。
【請求項１１】請求項１から請求項６までのいずれか
に記載の構成において、前記凸部は、前記凸部が設けら
れる部材にスパッタリングにより形成されるシリコン又
はクロムを主成分とする基礎部材と、該基礎部材の上に
スパッタリングにより形成される高硬度物質部材とから
なることを特徴とするモータ。
【請求項１２】請求項１０又は請求項１１に記載の構
成において、前記高硬度物質部材は、アモルファスカー
ボンまたはＤＬＣからなることを特徴とするモータ。