JP2003009722A - 竿体の製造方法 - Google Patents
竿体の製造方法Info
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- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K87/00—Fishing rods
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
-
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- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/70—Agricultural usage or equipment
- B29L2031/7002—Agricultural usage or equipment for fishing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 剛性が良好で用いやすい竿体の製造方法を提
供する。 【解決手段】 この方法は、先細りテーパの施されたマ
ンドレル１００の外周に、基礎となる第１プリプレグ２
２を巻回し、その外周に、順次第２〜第４プリプレグ２
３〜２５を巻回するものである。この順次第２〜第４プ
リプレグ２３〜２５はそれぞれ１周回分だけ巻回される
巻回幅を有し、順次長手方向長さも短く、穂先側に余白
を残した状態で巻回される。
供する。 【解決手段】 この方法は、先細りテーパの施されたマ
ンドレル１００の外周に、基礎となる第１プリプレグ２
２を巻回し、その外周に、順次第２〜第４プリプレグ２
３〜２５を巻回するものである。この順次第２〜第４プ
リプレグ２３〜２５はそれぞれ１周回分だけ巻回される
巻回幅を有し、順次長手方向長さも短く、穂先側に余白
を残した状態で巻回される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚釣りに用いる釣
竿を構成する竿体の製造方法に関する。
竿を構成する竿体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】釣竿の竿体は、軽量でかつ耐衝撃性，屈
曲性等の機械的強度に優れるという特性が求められる。
そこで、従来の釣竿の竿体は、例えば、炭素繊維，ガラ
ス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂をシート状に加工したもの（一般に「プリプレグシー
ト」と呼ばれる）を芯材に巻回して焼成して製造され
る。
曲性等の機械的強度に優れるという特性が求められる。
そこで、従来の釣竿の竿体は、例えば、炭素繊維，ガラ
ス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂をシート状に加工したもの（一般に「プリプレグシー
ト」と呼ばれる）を芯材に巻回して焼成して製造され
る。
【０００３】プリプレグシートは一種類のものを単純に
芯材に巻回するのではなく、複数の異なる強化繊維のプ
リプレグシートを巻回し、または強化繊維の配向方向が
異なるプリプレグシートを使い分けることによって、竿
体の周方向及び軸方向の強度・剛性を良好なものとして
いる。
芯材に巻回するのではなく、複数の異なる強化繊維のプ
リプレグシートを巻回し、または強化繊維の配向方向が
異なるプリプレグシートを使い分けることによって、竿
体の周方向及び軸方向の強度・剛性を良好なものとして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の竿体の製造方法
で芯材に巻回されるプリプレグシートは、芯材に対して
プリプレグシートの巻回数を順次変化させて小径化する
穂先側ほど順次竿体の肉厚を変化させるために、プリプ
レグシートの長手方向において部分毎の巻回数に関係な
く巻回幅が短くなる略台形状のパターンが用いられてき
た。
で芯材に巻回されるプリプレグシートは、芯材に対して
プリプレグシートの巻回数を順次変化させて小径化する
穂先側ほど順次竿体の肉厚を変化させるために、プリプ
レグシートの長手方向において部分毎の巻回数に関係な
く巻回幅が短くなる略台形状のパターンが用いられてき
た。
【０００５】しかし、このようなプリプレグシートを用
いて竿体を製造すると、芯材へ巻回する際に芯材に対し
て軸方向に並行に巻回することが難しく、不良製品の発
生も多かった。また、同一のプリプレグシートが重複し
て巻回されるため、周方向の一部において厚肉化する部
分が部分的に発生し、いわゆる「竿体の背骨（スパイ
ン）」といわれる剛性の異なる部分が発生しやすい。こ
の「竿体の背骨」は、製造される竿体の剛性を周方向に
おいて不均一化することになり、釣竿の調子を低下させ
る恐れがある。
いて竿体を製造すると、芯材へ巻回する際に芯材に対し
て軸方向に並行に巻回することが難しく、不良製品の発
生も多かった。また、同一のプリプレグシートが重複し
て巻回されるため、周方向の一部において厚肉化する部
分が部分的に発生し、いわゆる「竿体の背骨（スパイ
ン）」といわれる剛性の異なる部分が発生しやすい。こ
の「竿体の背骨」は、製造される竿体の剛性を周方向に
おいて不均一化することになり、釣竿の調子を低下させ
る恐れがある。
【０００６】本発明の課題は、剛性が良好で用いやすい
竿体の製造方法を提供することにある。
竿体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明１にかかる製造方法
は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法であ
って、以下の工程を含む。先細りテーパの施された芯材
の外周に、基礎となる第１繊維強化樹脂シートを巻回す
る工程。第１繊維強化樹脂シートの外周に第１繊維強化
樹脂シートより長手方向長さが短い第２繊維強化樹脂シ
ートを、長手方向全体にわたって１周回分、穂先側に余
白を残して巻回する工程。
は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法であ
って、以下の工程を含む。先細りテーパの施された芯材
の外周に、基礎となる第１繊維強化樹脂シートを巻回す
る工程。第１繊維強化樹脂シートの外周に第１繊維強化
樹脂シートより長手方向長さが短い第２繊維強化樹脂シ
ートを、長手方向全体にわたって１周回分、穂先側に余
白を残して巻回する工程。
【０００８】この製造方法では、基礎となる第１繊維強
化樹脂シートの外周に長手方向長さの短い第２繊維強化
樹脂シートを穂先側に余白を残して巻回し、第２繊維強
化樹脂シートが巻回される竿元側部分が厚肉になるよう
に処理している。これにより、穂先側ほど屈曲し易い竿
体が形成可能である。また、第２繊維強化樹脂シートは
長手方向全体にわたって１周回分だけ巻回されるように
巻回幅方向長さが設定されており、巻回した際に周方向
に重複する部分が発生しない。さらに、芯材の軸方向に
対して並行に巻回可能であり巻回し易い。
化樹脂シートの外周に長手方向長さの短い第２繊維強化
樹脂シートを穂先側に余白を残して巻回し、第２繊維強
化樹脂シートが巻回される竿元側部分が厚肉になるよう
に処理している。これにより、穂先側ほど屈曲し易い竿
体が形成可能である。また、第２繊維強化樹脂シートは
長手方向全体にわたって１周回分だけ巻回されるように
巻回幅方向長さが設定されており、巻回した際に周方向
に重複する部分が発生しない。さらに、芯材の軸方向に
対して並行に巻回可能であり巻回し易い。
【０００９】発明２にかかる製造方法は、発明１の方法
であって、第２繊維強化樹脂シートより長手方向長さが
短い第３繊維強化樹脂シートを長手方向全体にわたって
１周回分、穂先側に余白を残して巻回する工程をさらに
含む。この方法では、さらに第３繊維強化樹脂シートが
巻回され、穂先側ほど段階的に肉厚が変化する。これに
より穂先側ほど段階的に屈曲し易い竿体が形成可能とな
る。また、重複部分の未発生，繊維強化樹脂の巻回し易
さも発明１と同様である。
であって、第２繊維強化樹脂シートより長手方向長さが
短い第３繊維強化樹脂シートを長手方向全体にわたって
１周回分、穂先側に余白を残して巻回する工程をさらに
含む。この方法では、さらに第３繊維強化樹脂シートが
巻回され、穂先側ほど段階的に肉厚が変化する。これに
より穂先側ほど段階的に屈曲し易い竿体が形成可能とな
る。また、重複部分の未発生，繊維強化樹脂の巻回し易
さも発明１と同様である。
【００１０】なお、このような第３繊維強化樹脂シート
に加えて、さらに同様の第４繊維強化樹脂シート等を順
次穂先側に余白を残して巻回すれば、さらに段階的な肉
厚変化を演出可能である。発明３にかかる製造方法は、
発明１又は２の方法であって、第１繊維強化樹脂シート
を巻回する前に繊維強化樹脂テープを芯材に予め螺旋状
に巻回する工程と、繊維強化樹脂シートを全て巻回した
後にその外周に繊維強化樹脂テープを螺旋状に巻回する
工程とをさらに含む。
に加えて、さらに同様の第４繊維強化樹脂シート等を順
次穂先側に余白を残して巻回すれば、さらに段階的な肉
厚変化を演出可能である。発明３にかかる製造方法は、
発明１又は２の方法であって、第１繊維強化樹脂シート
を巻回する前に繊維強化樹脂テープを芯材に予め螺旋状
に巻回する工程と、繊維強化樹脂シートを全て巻回した
後にその外周に繊維強化樹脂テープを螺旋状に巻回する
工程とをさらに含む。
【００１１】この方法では、繊維強化樹脂シートに加え
て繊維強化樹脂テープをその内周・外周に巻回すること
で、竿体の強度及び安定性をさらに向上させる。発明４
にかかる製造方法は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿
体の製造方法であって、以下の工程を含む。先細りテー
パの施された芯材の外周に第２繊維強化樹脂シートを長
手方向全体にわたって１周回分、穂先側に余白を残して
巻回する工程。第２繊維強化樹脂シートの外周に第２繊
維強化樹脂シートより長手方向長さが長い基礎となる第
１繊維強化樹脂シートを巻回する工程。
て繊維強化樹脂テープをその内周・外周に巻回すること
で、竿体の強度及び安定性をさらに向上させる。発明４
にかかる製造方法は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿
体の製造方法であって、以下の工程を含む。先細りテー
パの施された芯材の外周に第２繊維強化樹脂シートを長
手方向全体にわたって１周回分、穂先側に余白を残して
巻回する工程。第２繊維強化樹脂シートの外周に第２繊
維強化樹脂シートより長手方向長さが長い基礎となる第
１繊維強化樹脂シートを巻回する工程。
【００１２】この方法は、上述の発明１〜３の方法にお
ける各繊維強化樹脂シートを、逆に長手方向長さの短い
順に巻回するものである。このような巻回順序を採用し
ても、上述の発明１等と同様に、穂先側ほど屈曲し易い
竿体が形成可能である。また、第２繊維強化樹脂シート
は長手方向全体にわたって１周回分だけ巻回されるよう
に巻回幅方向長さが設定されており、巻回した際に周方
向に重複する部分が発生しない。さらに、芯材の軸方向
に対して並行に巻回可能であり巻回し易い。
ける各繊維強化樹脂シートを、逆に長手方向長さの短い
順に巻回するものである。このような巻回順序を採用し
ても、上述の発明１等と同様に、穂先側ほど屈曲し易い
竿体が形成可能である。また、第２繊維強化樹脂シート
は長手方向全体にわたって１周回分だけ巻回されるよう
に巻回幅方向長さが設定されており、巻回した際に周方
向に重複する部分が発生しない。さらに、芯材の軸方向
に対して並行に巻回可能であり巻回し易い。
【００１３】発明５にかかる製造方法は、発明４の方法
であって、第２繊維強化樹脂シートより長手方向長さが
短い第３繊維強化樹脂シートを、第２繊維強化樹脂シー
トの巻回前に長手方向全体にわたって１周回分、穂先側
に余白を残して芯材に巻回する工程をさらに含む。この
方法では、さらに第３繊維強化樹脂シートが先行して芯
材に巻回され、穂先側ほど段階的に肉厚が変化する。こ
れにより穂先側ほど段階的に屈曲し易い竿体が形成可能
となる。また、重複部分の未発生，繊維強化樹脂の巻回
し易さも同様である。
であって、第２繊維強化樹脂シートより長手方向長さが
短い第３繊維強化樹脂シートを、第２繊維強化樹脂シー
トの巻回前に長手方向全体にわたって１周回分、穂先側
に余白を残して芯材に巻回する工程をさらに含む。この
方法では、さらに第３繊維強化樹脂シートが先行して芯
材に巻回され、穂先側ほど段階的に肉厚が変化する。こ
れにより穂先側ほど段階的に屈曲し易い竿体が形成可能
となる。また、重複部分の未発生，繊維強化樹脂の巻回
し易さも同様である。
【００１４】発明６にかかる方法は、発明１〜５の何れ
かの方法であって、基礎となる第１繊維強化樹脂シート
は、強化繊維が引張り弾性率７ｔ／mm2のガラス繊維，
引張り弾性率１５〜１７ｔ／mm2の炭素繊維が配向され
た繊維強化樹脂である。このような基礎となる第１繊維
強化樹脂シートを所定の低弾性繊維強化樹脂シートとす
ることで、しなやかな竿体の撓りが演出可能である。
かの方法であって、基礎となる第１繊維強化樹脂シート
は、強化繊維が引張り弾性率７ｔ／mm2のガラス繊維，
引張り弾性率１５〜１７ｔ／mm2の炭素繊維が配向され
た繊維強化樹脂である。このような基礎となる第１繊維
強化樹脂シートを所定の低弾性繊維強化樹脂シートとす
ることで、しなやかな竿体の撓りが演出可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。 （釣竿の全体構成）図１に示すように、この釣竿は、元
竿１と元竿１の穂先側に並継形式で連結される元上竿
２，中竿３，穂先竿４とを有している。各竿体は、後述
のように炭素繊維やガラス繊維等の繊維強化に合成樹脂
を含浸してなる繊維強化樹脂から構成される先細り筒状
部材である。具体的には、繊維強化樹脂（プリプレグ）
をシート状に加工したプリプレグシート又はテープ状の
加工したプリプレグテープを芯材に巻回して焼成して形
成される部材である。
て、図面を参照しつつ説明する。 （釣竿の全体構成）図１に示すように、この釣竿は、元
竿１と元竿１の穂先側に並継形式で連結される元上竿
２，中竿３，穂先竿４とを有している。各竿体は、後述
のように炭素繊維やガラス繊維等の繊維強化に合成樹脂
を含浸してなる繊維強化樹脂から構成される先細り筒状
部材である。具体的には、繊維強化樹脂（プリプレグ）
をシート状に加工したプリプレグシート又はテープ状の
加工したプリプレグテープを芯材に巻回して焼成して形
成される部材である。
【００１６】この元竿１は、周面に形成されたリールを
脱着自在に装着可能なリールシート５を有しており、ま
た、各竿体１〜４の周面には、それぞれ軸方向に一定の
間隔を隔てて複数の釣糸ガイド６が取り付けられてい
る。そして、リールシート５に取り付けられるリール
（図示せず）から引き出される釣糸は、順次釣糸ガイド
６に案内されながら、穂先側へと導かれることになる。
脱着自在に装着可能なリールシート５を有しており、ま
た、各竿体１〜４の周面には、それぞれ軸方向に一定の
間隔を隔てて複数の釣糸ガイド６が取り付けられてい
る。そして、リールシート５に取り付けられるリール
（図示せず）から引き出される釣糸は、順次釣糸ガイド
６に案内されながら、穂先側へと導かれることになる。
【００１７】（竿体の製造方法）このような釣竿を構成
する元竿１〜穂先竿４は、以下のような製造方法で製造
される。まず、図２に示すように、先細りのテーパが形
成された棒状部材であるマンドレル（芯材）１００の外
周にワックス等の離型剤を必要に応じて塗布する。続い
て、この離型剤を塗布したマンドレル１００の外周面に
プリプレグテープ２１を螺旋状に隙間なく巻回する。こ
のプリプレグテープ２１は、炭素繊維をテープの長手方
向（マンドレル１００の周方向）に引き揃えて配行し合
成樹脂を含浸させたものである。
する元竿１〜穂先竿４は、以下のような製造方法で製造
される。まず、図２に示すように、先細りのテーパが形
成された棒状部材であるマンドレル（芯材）１００の外
周にワックス等の離型剤を必要に応じて塗布する。続い
て、この離型剤を塗布したマンドレル１００の外周面に
プリプレグテープ２１を螺旋状に隙間なく巻回する。こ
のプリプレグテープ２１は、炭素繊維をテープの長手方
向（マンドレル１００の周方向）に引き揃えて配行し合
成樹脂を含浸させたものである。
【００１８】続いて、マンドレル１００に、第１プリプ
レグシート２２を巻回する。第１プリプレグ２２は、例
えば、ガラス強化繊維をクロス方向に配向させて引張り
弾性率７ｔ／mm2程度に調整したもの、又は炭素繊維を
クロス方向に引き揃えて引張り弾性率１５〜１７ｔ／mm
2程度に調整したもの等、比較的弾性率の低い低弾性率
プリプレグシートである。穂先側ほど巻回幅が狭くなる
ように略台形状に加工された通常のプリプレグである。
そして、マンドレル１００の外周に数周回分巻回され
る。
レグシート２２を巻回する。第１プリプレグ２２は、例
えば、ガラス強化繊維をクロス方向に配向させて引張り
弾性率７ｔ／mm2程度に調整したもの、又は炭素繊維を
クロス方向に引き揃えて引張り弾性率１５〜１７ｔ／mm
2程度に調整したもの等、比較的弾性率の低い低弾性率
プリプレグシートである。穂先側ほど巻回幅が狭くなる
ように略台形状に加工された通常のプリプレグである。
そして、マンドレル１００の外周に数周回分巻回され
る。
【００１９】次に、その外周に第２プリプレグ２３を巻
回する。この第２プリプレグ２３は、マンドレル１００
の長手方向に炭素繊維が引き揃えて配向されているプリ
プレグシートである。その炭素繊維の引張弾性率は第１
プリプレグ２２と同様乃至やや大きい程度のものが好ま
しく、引張り弾性率１５ｔ／mm2程度である。この第２
プリプレグ２３は、それぞれ穂先側端部と竿元側端部の
巻回幅が、巻回するマンドレル１００（乃至第１プリプ
レグ２２）の外径に合致するように設定される。即ち、
第２プリプレグ２３は長手方向全体において１周回分
（１プライ分）だけ巻回されることになる。さらに、こ
の第２プリプレグ２３はその長手方向長さが第１プリプ
レグ２２より短い（例えば、第１プリプレグ２２の長手
方向長さを１０００mmとすれば、第２プリプレグ２３の
長手方向長さは７００mm程度）。そして、第２プリプレ
グ２３は竿元側において第１プリプレグ２２に揃えられ
て穂先側に余白を残した状態で巻回される。
回する。この第２プリプレグ２３は、マンドレル１００
の長手方向に炭素繊維が引き揃えて配向されているプリ
プレグシートである。その炭素繊維の引張弾性率は第１
プリプレグ２２と同様乃至やや大きい程度のものが好ま
しく、引張り弾性率１５ｔ／mm2程度である。この第２
プリプレグ２３は、それぞれ穂先側端部と竿元側端部の
巻回幅が、巻回するマンドレル１００（乃至第１プリプ
レグ２２）の外径に合致するように設定される。即ち、
第２プリプレグ２３は長手方向全体において１周回分
（１プライ分）だけ巻回されることになる。さらに、こ
の第２プリプレグ２３はその長手方向長さが第１プリプ
レグ２２より短い（例えば、第１プリプレグ２２の長手
方向長さを１０００mmとすれば、第２プリプレグ２３の
長手方向長さは７００mm程度）。そして、第２プリプレ
グ２３は竿元側において第１プリプレグ２２に揃えられ
て穂先側に余白を残した状態で巻回される。
【００２０】さらに、その外周に順次第３プリプレグ２
４，第４プリプレグ２５が順次巻回される。この第３プ
リプレグ２４，第４プリプレグ２５はそれぞれ第２プリ
プレグと同様に炭素繊維を長手方向に引き揃えてなるプ
リプレグシートである。その引張弾性率は、順次大きく
なるように設定するのが好ましく、例えば、第３プリプ
レグ２４においては１５〜２０ｔ／mm2，第４プリプレ
グ２５においては引張り弾性率２０〜２５ｔ／mm2程度
に設定すると、竿体の調子に優れる。また、これらのプ
リプレグも長手方向全体において１周回分（１プライ
分）だけ巻回されることになる点でも同様である。さら
に、これらの第３プリプレグ２４，第４プリプレグ２５
も順次長手方向長さが短くなる（例えば、上述の第１プ
リプレグ２２の場合を例とすれば、第３プリプレグ２４
の長手方向長さ６００mm程度，第４プリプレグ２５の長
手方向長さは５００mm程度）。そして、それぞれ竿元側
において揃えられて穂先側に余白を残した状態で巻回さ
れる。
４，第４プリプレグ２５が順次巻回される。この第３プ
リプレグ２４，第４プリプレグ２５はそれぞれ第２プリ
プレグと同様に炭素繊維を長手方向に引き揃えてなるプ
リプレグシートである。その引張弾性率は、順次大きく
なるように設定するのが好ましく、例えば、第３プリプ
レグ２４においては１５〜２０ｔ／mm2，第４プリプレ
グ２５においては引張り弾性率２０〜２５ｔ／mm2程度
に設定すると、竿体の調子に優れる。また、これらのプ
リプレグも長手方向全体において１周回分（１プライ
分）だけ巻回されることになる点でも同様である。さら
に、これらの第３プリプレグ２４，第４プリプレグ２５
も順次長手方向長さが短くなる（例えば、上述の第１プ
リプレグ２２の場合を例とすれば、第３プリプレグ２４
の長手方向長さ６００mm程度，第４プリプレグ２５の長
手方向長さは５００mm程度）。そして、それぞれ竿元側
において揃えられて穂先側に余白を残した状態で巻回さ
れる。
【００２１】なお、この製造例においては、第１プリプ
レグ２２〜第４プリプレグ２５と４枚のプリプレグシー
トを利用しているが、製造する竿体の径や大きさ等に応
じて任意にその巻回するプリプレグシートの枚数を調整
することも可能である。その後、これらのプリプレグシ
ートの外周に、必要に応じて、別途プリプレグテープ２
１を螺旋状に隙間なく巻回する。また、その外周にポリ
エチレンテレフタレートやポリプロピレンからなる成型
用テープ又はシートを強く圧をかけながら巻回してもよ
い。このようにして得られる竿素材を炉内において焼成
し、マンドレル１００を引き抜き、成型用テープ等を剥
離し、両端を適当な長さに切りそろえ、表面処理を施し
て竿体を製造する。
レグ２２〜第４プリプレグ２５と４枚のプリプレグシー
トを利用しているが、製造する竿体の径や大きさ等に応
じて任意にその巻回するプリプレグシートの枚数を調整
することも可能である。その後、これらのプリプレグシ
ートの外周に、必要に応じて、別途プリプレグテープ２
１を螺旋状に隙間なく巻回する。また、その外周にポリ
エチレンテレフタレートやポリプロピレンからなる成型
用テープ又はシートを強く圧をかけながら巻回してもよ
い。このようにして得られる竿素材を炉内において焼成
し、マンドレル１００を引き抜き、成型用テープ等を剥
離し、両端を適当な長さに切りそろえ、表面処理を施し
て竿体を製造する。
【００２２】上記説明においては、第１プリプレグ２２
から順次マンドレル１００に巻回する場合を説明してい
るが、逆に、第４プリプレグ２５から順次マンドレル１
００に巻回する方法もあり、この場合も、焼成しプリプ
レグ素材が一体化する結果、同様の竿体を製造すること
が可能である。即ち、マンドレル１００に対して必要な
プリプレグテープ２１を巻回した後、第４プリプレグ２
５を１周回分巻回し、第３プリプレグ２４，第２プリプ
レグ２３を穂先側に余白を残しつつ１周回分巻回し、そ
の上で、基礎となる第１プリプレグ２２を巻回するので
ある。このような逆工程を採用すると、製造時において
巻回したプリプレグの剥がれが防止でき、また、製造し
た竿体の割れも少なくなる。
から順次マンドレル１００に巻回する場合を説明してい
るが、逆に、第４プリプレグ２５から順次マンドレル１
００に巻回する方法もあり、この場合も、焼成しプリプ
レグ素材が一体化する結果、同様の竿体を製造すること
が可能である。即ち、マンドレル１００に対して必要な
プリプレグテープ２１を巻回した後、第４プリプレグ２
５を１周回分巻回し、第３プリプレグ２４，第２プリプ
レグ２３を穂先側に余白を残しつつ１周回分巻回し、そ
の上で、基礎となる第１プリプレグ２２を巻回するので
ある。このような逆工程を採用すると、製造時において
巻回したプリプレグの剥がれが防止でき、また、製造し
た竿体の割れも少なくなる。
【００２３】この製造方法では、基礎となる第１プリプ
レグ２２の外周に、順次、長手方向長さを短くして穂先
側に余白を残しつつ、第２〜第４プリプレグ２３〜２５
が１周回分ずつ巻回されるので、巻回した際に周方向に
重複する部分が発生せず、スパインが生じにくい。ま
た、順次段階的に穂先側の肉厚を調整可能であり、良好
な竿の調子を演出し得る。さらに、各プリプレグの巻回
も容易であり製造しやすくなるのである。
レグ２２の外周に、順次、長手方向長さを短くして穂先
側に余白を残しつつ、第２〜第４プリプレグ２３〜２５
が１周回分ずつ巻回されるので、巻回した際に周方向に
重複する部分が発生せず、スパインが生じにくい。ま
た、順次段階的に穂先側の肉厚を調整可能であり、良好
な竿の調子を演出し得る。さらに、各プリプレグの巻回
も容易であり製造しやすくなるのである。
【００２４】なお、上記説明において示した数値などは
あくまでも例示であって、これに限定されるものではな
く、製造する竿体の種類や径に応じて適宜設定するべき
ものである。特に、竿体の良好な撓り・一本の竿体当た
りの連続的なしなやかな曲がりが要求される、穂先に位
置する比較的小径の竿体・長手方向長さの長い一本の竿
体からのみ構成される一本竿用などに適用するのが好ま
しいと言える。
あくまでも例示であって、これに限定されるものではな
く、製造する竿体の種類や径に応じて適宜設定するべき
ものである。特に、竿体の良好な撓り・一本の竿体当た
りの連続的なしなやかな曲がりが要求される、穂先に位
置する比較的小径の竿体・長手方向長さの長い一本の竿
体からのみ構成される一本竿用などに適用するのが好ま
しいと言える。
【００２５】（応用例）このようにして製造される竿体
は、図３に示すように、穂先側ほど順次段階的に竿体の
肉厚乃至外径が変化することになる。そこで、この段階
的な外径の変化部分に釣糸ガイド６の脚部を当てて巻糸
でこれを巻回して固定する等すれば、段階的変化も外観
上特に目立つことはなく、さらに、釣糸ガイド６の固定
に関しても位置決め及びその安定性が良好になる。
は、図３に示すように、穂先側ほど順次段階的に竿体の
肉厚乃至外径が変化することになる。そこで、この段階
的な外径の変化部分に釣糸ガイド６の脚部を当てて巻糸
でこれを巻回して固定する等すれば、段階的変化も外観
上特に目立つことはなく、さらに、釣糸ガイド６の固定
に関しても位置決め及びその安定性が良好になる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の方法によれば、剛性が良好で用
いやすい竿体を容易に製造可能である。
いやすい竿体を容易に製造可能である。
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】竿体の製造工程を示す図。
【図３】本発明の応用例を示した図。
２１ プリプレグテープ
２２ 第１プリプレグ
２３ 第２プリプレグ
２４ 第３プリプレグ
２５ 第４プリプレグ
１００ マンドレル
Claims (6)
- 【請求項１】魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造
方法であって、 先細りテーパの施された芯材の外周に、基礎となる第１
繊維強化樹脂シートを巻回する工程と、 前記第１繊維強化樹脂シートの外周に前記第１繊維強化
樹脂シートより長手方向長さが短い第２繊維強化樹脂シ
ートを長手方向全体にわたって１周回分、穂先側に余白
を残して巻回する工程とを含む、竿体の製造方法。 - 【請求項２】前記第２繊維強化樹脂シートより長手方向
長さが短い第３繊維強化樹脂シートを長手方向全体にわ
たって１周回分、穂先側に余白を残して巻回する工程を
さらに含む、請求項１に記載の竿体の製造方法。 - 【請求項３】前記第１繊維強化樹脂シートを巻回する前
に繊維強化樹脂テープを芯材に予め螺旋状に巻回する工
程と、繊維強化樹脂シートを全て巻回した後にその外周
に繊維強化樹脂テープを螺旋状に巻回する工程とをさら
に含む、請求項１又は２に記載の竿体の製造方法。 - 【請求項４】魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造
方法であって、 先細りテーパの施された芯材の外周に第２繊維強化樹脂
シートを長手方向全体にわたって１周回分、穂先側に余
白を残して巻回する工程と、 前記第２繊維強化樹脂シートの外周に前記第２繊維強化
樹脂シートより長手方向長さが長い基礎となる第１繊維
強化樹脂シートを巻回する工程とを含む、竿体の製造方
法。 - 【請求項５】前記第２繊維強化樹脂シートより長手方向
長さが短い第３繊維強化樹脂シートを、前記第２繊維強
化樹脂シートの巻回前に長手方向全体にわたって１周回
分、穂先側に余白を残して芯材に巻回する工程をさらに
含む、請求項４に記載の竿体の製造方法。 - 【請求項６】前記基礎となる第１繊維強化樹脂シート
は、強化繊維が引張り弾性率７ｔ／mm 2のガラス繊維，
引張り弾性率１５〜１７ｔ／mm2の炭素繊維が配向され
た繊維強化樹脂である、請求項１〜５の何れかに記載の
竿体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198440A JP2003009722A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 竿体の製造方法 |
| TW091109265A TW546114B (en) | 2001-06-29 | 2002-05-03 | Method for manufacturing fishing-rod body |
| KR1020020034371A KR100879904B1 (ko) | 2001-06-29 | 2002-06-19 | 장대의 제조 방법 |
| CNB021402108A CN1214712C (zh) | 2001-06-29 | 2002-06-28 | 钓竿体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198440A JP2003009722A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 竿体の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003009722A true JP2003009722A (ja) | 2003-01-14 |
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ID=19035890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001198440A Pending JP2003009722A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 竿体の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003009722A (ja) |
| KR (1) | KR100879904B1 (ja) |
| CN (1) | CN1214712C (ja) |
| TW (1) | TW546114B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006246810A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Shimano Inc | 釣り竿用の竿体 |
| WO2012021043A3 (ko) * | 2010-08-12 | 2012-05-10 | 주식회사 태극레포츠 | 파이프 제조방법 |
| KR101232812B1 (ko) * | 2005-05-18 | 2013-02-13 | 가부시키가이샤 시마노 | 뽑이식 장대 |
| KR101499474B1 (ko) * | 2010-08-12 | 2015-03-09 | 주식회사 태극레포츠 | 파이프 제조방법 |
| US11337411B2 (en) * | 2019-06-04 | 2022-05-24 | Shimano Inc. | Fishing rod |
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| JP2006166841A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Shimano Inc | 釣り竿 |
| JP4947611B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2012-06-06 | 株式会社シマノ | 釣り竿及びその製造方法 |
| JP5832221B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-12-16 | 株式会社シマノ | 釣り竿 |
| JP6164835B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2017-07-19 | 株式会社シマノ | 釣竿用竿体とそれを備えた釣竿並びに釣竿用竿体の製造方法 |
| HUE039568T2 (hu) | 2013-02-27 | 2019-01-28 | Toray Industries | Porózus poliolefin film, annak alkalmazásával készült akkumulátor elválasztó, és eljárás annak elõállítására |
| HUE051724T2 (hu) | 2013-10-03 | 2021-03-29 | Toray Industries | Poliolefin porózus film, akkumulátor szeparátor, mely a porózus film alkalmazásával van elõállítva, és eljárás a porózus film és a szeparátor elõállítására |
| CN106070107A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 高海燕 | 一种高模量钓鱼竿的制备方法 |
| KR101722426B1 (ko) | 2016-09-08 | 2017-04-03 | (주)리버런 | 1개 이상의 지그 및 맨드릴을 이용한 복잡한 형상의 제품 제조방법 |
| EP3593635B1 (en) * | 2017-03-10 | 2023-10-18 | Globeride, Inc. | Fishing rod having rod body having attachments attached thereto, tubular body, and production method therefor |
| JP7133994B2 (ja) * | 2018-06-14 | 2022-09-09 | 株式会社シマノ | 穂先竿及び釣竿 |
| KR102571512B1 (ko) * | 2021-05-25 | 2023-08-29 | 주식회사 강남씨엠 | 갈치 배낚시용 장대 |
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| JP3253758B2 (ja) * | 1993-06-08 | 2002-02-04 | 株式会社シマノ | 竿素材の製造方法 |
| KR200429808Y1 (ko) * | 2006-07-27 | 2006-10-27 | 박준희 | 자석 바늘첩이 장착된 낚시가방 |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001198440A patent/JP2003009722A/ja active Pending
-
2002
- 2002-05-03 TW TW091109265A patent/TW546114B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-06-19 KR KR1020020034371A patent/KR100879904B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-28 CN CNB021402108A patent/CN1214712C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101286025B1 (ko) * | 2005-03-11 | 2013-07-18 | 가부시키가이샤 시마노 | 낚싯대용 장대 |
| KR101232812B1 (ko) * | 2005-05-18 | 2013-02-13 | 가부시키가이샤 시마노 | 뽑이식 장대 |
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| KR101499474B1 (ko) * | 2010-08-12 | 2015-03-09 | 주식회사 태극레포츠 | 파이프 제조방법 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100879904B1 (ko) | 2009-01-21 |
| KR20030003006A (ko) | 2003-01-09 |
| CN1214712C (zh) | 2005-08-17 |
| CN1394475A (zh) | 2003-02-05 |
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