JP2003003451A

JP2003003451A - 可撓性膜堰起立状態検出構造

Info

Publication number: JP2003003451A
Application number: JP2001193400A
Authority: JP
Inventors: Yasuro Okazaki; 康郎岡崎
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2003-01-08
Also published as: US6609854B2; US20020197112A1

Abstract

(57)【要約】【課題】水圧などの影響を受けることなく、可撓性膜
堰の起立状態を正確に検出できる可撓性膜堰起立状態検
出構造を得る。【解決手段】可撓性膜２０の中心に金属板２２が配置
され、被覆シート２８で被覆されている。可撓性膜２０
が起立状態になると、管路１４に設けた金属見地装置３
０で金属板２２を検知する。可撓性膜２０の圧力で起立
状態を検知しないので、水圧の影響をうけず、起立状態
を正確に検出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性膜堰起立状
態検出構造に関し、さらに詳しくは、暗渠内に配置さ
れ、流体の供給により起立し流体の排出により倒伏する
可撓性膜により構成された可撓性膜堰の起立状態を検出
する可撓性膜堰起立状態検出構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、河川堤防を横断する管路（樋
管）内に設置される樋門や、下水道、水道の管路等の暗
渠内に設置される調整用ゲートや点検用ゲートとして、
可撓性膜堰が使用されている。

【０００３】この可撓性膜堰は、可撓性膜体内に流体
（空気や水等）が供給されることにより可撓性膜が起立
して河川等を閉塞する。そして、流体が排出されると倒
伏して河川等を開放する。

【０００４】ところで、管路等の内部に設置された可撓
性膜堰は外部から見えないため、その起立の完了を確認
する方法として、可撓性膜体の内部圧力を圧力検出装置
で検知し、内部圧力が規定値に達したことをもって起立
状態になったことを判断する方法が採られることがあ
る。しかし、このような方法では、圧力検出装置のわず
かな誤差によって、実際の起立状態を正確に検出できな
い場合があった。

【０００５】これに対し、図１０に示す起立検知装置が
提案されている（特開２００１−２０２６３号参照）。

【０００６】この起立検出装置では、管路１１２の天井
壁１１４にダイヤフラムタイプの圧力検知装置１１６が
取り付けられている。可撓性膜体１１８が起立完了する
と、管路１１２の天井壁１１４に接触し、圧力検知装置
１１６が可撓性膜体１１８の内部空気圧によって圧縮力
を受ける。そして、圧力検知装置１１６のダイヤフラム
が変形し、その歪みが電気的に検知され、操作室１２０
内で遠隔的に起立の完了が確認できる。

【０００７】しかし、ダイヤフラムの圧縮力によって可
撓性膜体１１８の起立状態を検知する構成では、可撓性
膜体１１８が倒伏した状態でも、例えば水圧等が作用す
るとダイヤフラムが歪むことが想定されるため、可撓性
膜体１１８の起立状態を正確に検出することが難しかっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、水圧などの影響を受けることなく、可撓性膜堰の
起立状態を正確に検出できる可撓性膜堰起立状態検出構
造を得ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、暗渠内に配置され流体の供給により起立し流体の排
出により倒伏する可撓性膜により構成された可撓性膜堰
の起立状態を検出する可撓性膜堰起立状態検出構造であ
って、前記可撓性膜に設けられた金属部材と、前記暗渠
の、前記可撓性膜の起立状態での前記金属部材に対応し
た位置に取り付けられた金属検知装置と、を有すること
を特徴とする。

【００１０】流体の供給により可撓性膜が膨張すると、
可撓性膜に設けられた金属部材が、暗渠に向かって移動
する。暗渠には、可撓性膜の起立状態での金属部材に対
応した位置に金属検知装置が取り付けられているので、
可撓性膜が起立状態になると、金属検知装置が金属部材
を検出する。このように、金属検知装置が金属部材を検
出することで、可撓性膜堰の起立状態を検出できる。従
来のように、圧力によって起立状態を検出するものでは
ないので、水圧などの影響を受けず、起立状態を正確に
検出できる。

【００１１】なお、金属検知装置としては、従来から一
般的に使用されているもの（いわゆる金属探知機など）
を使用できる。

【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記金属部材が、前記可撓性膜の起
立方向に見たときの可撓性膜の中心に配置されているこ
とを特徴とする。

【００１３】可撓性膜の中心は、可撓性膜が起立及び倒
伏する過程において、移動量が大きい。従って、金属部
材を、可撓性膜を起立方向にみたときの中心に配置する
ことで、より正確に起立状態を検出可能となる。

【００１４】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記金属部材が、板状
に形成された金属板とされていることを特徴とする。

【００１５】すなわち、金属部材としては、球状のもの
や直方体状のもの、あるいはこれら以外の形状のブロッ
ク状のもの等であってもよいが、板状に形成すること
で、可撓性膜からの出っ張りを少なくすることができ
る。

【００１６】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の発明において、前記金属部材
の少なくとも一部を被覆する被覆部材、を有することを
特徴とする。

【００１７】従って、金属部材の、少なくとも被覆部材
で被覆された部分を保護することができる。被覆部材の
みで、又は被覆部材と可撓性膜とで金属部材を完全に覆
って、さらに確実に金属部材を保護できるようにしても
よい。

【００１８】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記金属部材が、前記可撓性膜に対
し非接着とされていることを特徴とする。

【００１９】可撓性膜は、流体の供給により、方向に応
じて伸びたり、縮んだりする。金属部材を可撓性膜に対
し非接着とすることで、可撓性膜の伸縮の歪みが金属部
材に直接作用しなくなる。なお、被覆部材を有する構成
では、可撓性膜の伸縮に伴って被覆部材も伸縮すること
があるが、この場合には、金属部材を被覆部材に対して
も非接着とすることで、金属部材と被覆部材との接触界
面にも可撓性膜の伸縮の歪みを作用させないようにでき
る。

【００２０】請求項６に記載の発明では、請求項４又は
請求項５に記載の発明において、前記被覆部材の周縁部
に、周縁へ向かって厚みが漸減するテーパー部が設けら
れていることを特徴とする。

【００２１】従って、可撓性膜の起立状態において、可
撓性膜と暗渠の内面との間に生じる隙間が小さくなり
（好ましくは全く生じなくなり）、暗渠内の閉塞性が高
くなる。

【００２２】また、可撓性膜の倒伏状態では、暗渠内で
の流体の流れ方向と対向する面が少なくなる（好ましく
は無くなる）ので、流体と共に流れてくる異物等の引っ
かかりが少なくなり、被覆部材の耐久性が向上する。

【００２３】請求項７に記載の発明では、請求項４〜請
求項６のいずれかに記載の発明において、前記被覆部材
が、その外縁が前記金属部材の外縁よりも１００mm以上
外側に位置する形状とされていることを特徴とする。

【００２４】これにより、被覆部材のみで、あるいは被
覆部材と可撓性膜とで金属部材を完全に覆うことができ
る。また、被覆部材が金属部材よりも外側に張り出した
部分を利用して、被覆部材を可撓性膜に強固に固着する
ことも可能となる。

【００２５】請求項８に記載の発明では、請求項４〜請
求項７のいずれかに記載の発明において、前記被覆部材
の厚みが２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲とされていることを特
徴とする。

【００２６】被覆部材の厚みを２ｍｍ以上とすること
で、可撓性膜からの出っ張り量を少なくできる。また、
この厚みを１０ｍｍ以上とすることで、被覆部材の強度
を確保できる。

【００２７】請求項９に記載の発明では、請求項４〜請
求項８のいずれかに記載の発明において、前記金属部材
と、この金属部材の周囲全部を被覆する被覆部材とで被
覆ユニットが構成され、前記被覆ユニットが前記可撓性
膜に取り付けられていることを特徴とする。

【００２８】従って、例えば工場などで被覆ユニットを
製造しておけば、施工現場では被覆ユニットを可撓性膜
に取り付けるだけで済むので、施工性が向上する。

【００２９】請求項１０に記載の発明では、請求項４〜
請求項９のいずれかに記載の発明において、前記金属部
材と前記被覆部材との間に、金属部材の角部の少なくと
も一部を覆うように配置された布部材、を有することを
特徴とする。

【００３０】従って、金属部材の角部から被覆部材に作
用する荷重が布部材によって緩和され、被覆部材の損傷
を防止できる。

【００３１】請求項１１に記載の発明では、請求項４〜
請求項１０のいずれかに記載の発明において、前記金属
部材の角部の少なくとも一部が、アール加工されたアー
ル部とされていることを特徴とする。

【００３２】従って、金属部材の角部が被覆部材に接触
しても、局所的な荷重がアール部によって緩和され、被
覆部材の損傷を防止できる。

【００３３】なお、このアール部としては、例えば金属
板を法線方向に見たときに、角部がアール加工されてア
ール部とされているものや、金属板を板厚方向に見たと
きに端部（縁部）た板厚方向に丸められているようなも
のを含む。

【００３４】請求項１２に記載の発明では、請求項１１
に記載の発明において、前記金属板が、円形に形成され
た金属円板とされていることを特徴とする。

【００３５】金属円板のすべての周縁部分は一定の曲率
を有しているので、被覆部材の損傷を確実に防止可能と
なる。また、金属円板を可撓性膜に配置するときの方向
性を考慮する必要がなくなる。

【００３６】請求項１３に記載の発明では、請求項１１
に記載の発明において、前記金属板が、長円形に形成さ
れた金属長円板とされていることを特徴とする。

【００３７】金属長円板のずべての周縁部分を一定値以
下の曲率とできるので、被覆部材の損傷を確実に防止可
能となる。また、可撓性膜の膨張時に金属長円板の位置
にずれが生じる場合には、このずれによる影響を少なく
するように、金属長円板を配置することが可能になる。
例えば、暗渠内の水流などによって、可撓性膜が押され
ると、可撓性膜の中心位置が下流側へ移動することがあ
る。金属長円板の長手方向が水流方向に一致するように
配置することで、この移動による影響を少なくして（好
ましくは影響を無くして）、金属長円板を金属検知装置
によって確実に検出できるようになる。

【００３８】なお、この「長円形」とは、一般的な楕円
形を含み、さらに、平行な２辺の端部に半円が連続して
略楕円形状となっているようなものや、長軸又は短軸の
両端で曲率が異なっているような形状（いわゆる「卵
形」）も広く含む概念である。

【００３９】請求項１４に記載の発明では、請求項３〜
請求項１３のいずれかに記載の発明において、前記金属
板の外形寸法が５０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲内とされ
ていることを特徴とする。

【００４０】金属板の外形寸法を５０ｍｍ以上とするこ
とで、金属検知装置によって金属板を確実に検出可能と
なる。また、金属板の外形寸法を１０００ｍｍ以下とす
ることで、可撓性膜起立時に、可撓性膜の伸縮によって
金属板に作用する歪みを少なくできると共に、重量の増
加を抑えることが可能になる。

【００４１】請求項１５に記載の発明では、請求項３〜
請求項１４のいずれかに記載の発明において、前記金属
板の厚みが２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内とされていること
を特徴とする。

【００４２】金属板の厚みを２ｍｍ以上とすることで、
可撓性膜からの出っ張り量を少なくできる。また、この
厚みを１０ｍｍ以上とすることで、金属板の強度を確保
できる。

【００４３】請求項１６に記載の発明では、請求項１〜
請求項１５のいずれかに記載の発明において、前記金属
部材が防錆加工されていることを特徴とする。

【００４４】これにより、金属部材の錆びを防止するこ
とができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の一実施形態に
係る可撓性膜起伏ゲート１２が配置された管路１４が断
面にて示されている。本実施形態では、管路１４の一例
として略円筒状に形成されたものを挙げており、この管
路１４内を液体が流れるようになっているが、管路１４
の形状はこれに限定されない。なお、図１では、図面左
側を管路１４の上流としており、この管路１４内の水流
を、可撓性膜起伏ゲート１２によって堰き止め可能な状
態を示している。以下、管路１４内で流体が流れる方向
またはその逆方向を単に「流れ方向」又は「長手方向」
といい、矢印Ｆで示す。また、水平面内において矢印Ｆ
と直交する方向を単に「幅方向」といい、矢印Ｗで示
す。

【００４６】管路１４内には、ボルト１６等の取り付け
部材によって複数の取り付け金具が取り付けられてお
り、取り付け金具が全体として枠状の取り付け金具構造
体１８を構成している。可撓性膜起伏ゲート１２は、少
なくとも１枚の可撓性膜２０を有しており、この可撓性
膜２０の周囲が、取り付けボルトに挟持されて、管路１
４に取り付けられている。

【００４７】可撓性膜２０は、弾性体（例えばゴム、合
成樹脂）の内部に綿、合成繊維等からなる１枚または複
数枚の織布または繊維コード等よりなる補強層（例え
ば、後述する補強布４０等）を含んだものであるが、こ
れら補強層を含んでいなくても良い。また、可撓性膜２
０は２枚とされ、それぞれ上膜及び下膜とされていても
よいが、１枚の場合には、実質的に上膜のみが備えられ
ていることになる。

【００４８】管路１４の側面１４Ｓには、給排口２０が
形成され、図示しないポンプに接続されている。ポンプ
から空気が供給されていない状態では、可撓性膜２０は
倒伏して管路１４の下面１４Ｂに沿った形状となってお
り、管路１４内の流体の流れを阻止することはない。ポ
ンプから空気が供給されると、可撓性膜２０（上膜）が
膨張し、上方へ向かって略半球状に膨らむ。そして可撓
性膜２０が部分的に管路１４の上面１４Ｕから側面１４
Ｓにかけて密着し、起立状態となる。起立状態では、管
路１４内の流体の流れが可撓性膜２０によって遮られ
る。

【００４９】図２及び図３に詳細に示すように、可撓性
膜２０の略中心、すなわち、可撓性膜２０の起立状態で
管路１４の上面１４Ｕに接触する部分には、本発明に係
る金属板２２の一例である金属円板２４が配置されてい
る。金属円板２４のさらに上方からは、本発明に係る被
覆部材２６の一例である被覆シート２８が配置され、金
属円板２４が被覆されている。被覆シート２８は、金属
円板２４よりも大きな円形とされており、上方から見て
金属円板２４からはみ出した部分が、可撓性膜２０に接
着されている。従って、起立状態の可撓性膜２０を流れ
方向に見ると、金属円板２４及び被覆シート２８が、可
撓性膜２０よりも管路１４の上面１４Ｕに接近してい
る。

【００５０】これに対し、図１に示すように、管路１４
の上面１４Ｕには、可撓性膜２０の起立状態での金属円
板２４に対応した位置に、金属検知装置３０が取り付け
られている。金属検知装置３０は、接続ケーブル３２に
よって図示しない表示装置に電気的に接続されており、
金属が所定範囲内に存在しているか否かの情報が表示装
置で表示される。本実施形態では、可撓性膜２０が起立
状態となったときの金属円板２４の位置でのみ金属検知
装置３０が金属を検知し、金属円板２４がこれよりも離
れた位置にあるときには、金属円板２４を検知しないよ
うように金属検知装置３０の感度が設定されている。な
お、このように、金属を所定の感度で検出可能であれ
ば、金属検知装置３０の具体的構成は特に限定されず、
一般的に使用されている金属探知機等を、上記した所定
の感度に設定した上で使用することができる。

【００５１】本実施形態では、金属円板２４と金属検知
装置３０とで、本発明の可撓性膜堰起立状態検出構造３
４が構成されている。

【００５２】このような構成とされた本実施形態では、
可撓性膜２０の倒伏状態では、金属円板２４が金属検知
装置３０から離れた位置にあるため、金属検知装置３０
は金属円板２４を検知せず、図示しない表示装置にも、
その表示（可撓性膜２０が起立状態にない旨の表示）が
なされるので、オペレーターは、可撓性膜２０が倒伏状
態であることを知ることができる。

【００５３】図示しないポンプから空気が供給され、可
撓性膜２０が膨張すると、金属円板２４が上昇し金属検
知装置３０に接近するが、金属検知装置３０は、可撓性
膜２０が起立状態にあるときの金属円板２４のみを検知
するようにその感度が設定されているので、金属円板２
４の上昇途中では、金属検知装置３０は金属円板２４を
検知しない。

【００５４】図１に示すように、可撓性膜２０が起立状
態になり、被覆シート２８が管路１４の上面１４Ｕに接
触すると、金属検知装置３０は金属円板２４を検知し、
この情報を図示しない表示装置に送る。従って、オペレ
ーターは表示装置の表示を見て、可撓性膜２０が起立状
態となったことを知ることができる。従って、手動で、
あるいは、図示しない制御装置によって自動で、ポンプ
からの空気の供給を停止することが可能なので、過度に
空気を供給してしまうことはない。

【００５５】以上の説明から分かるように、本実施形態
の可撓性膜堰起立状態検出構造３４では、起立状態での
可撓性膜２０から受ける力（圧縮力や押圧力など）によ
らず、可撓性膜２０に設けた金属部材（金属円板２４）
の存在を金属検知装置３０によって検知することで、可
撓性膜２０が起立状態であることを検出するようにして
いる。従って、管路１４内の水圧等が金属検知装置３０
に作用しても金属検知装置３０はこれを検知することは
全くない。すなわち、可撓性膜２０が起立状態になった
ときのみ金属検知装置３０で検知するので、従来よりも
正確に可撓性膜２０の起立状態を検知できる。

【００５６】なお、金属円板２４は、可撓性膜２０及び
被覆シート２８に対し接着されていてもよいが、接着す
ることなく配置することが好ましい。すなわち、図４に
示すように、可撓性膜２０は、倒伏状態（図４（Ａ）参
照）での形状に対し、起立状態（図４（Ｂ）参照）で
は、長手方向と幅方向とで伸び率が異なり（例えば、起
立状態で長手方向には３０％程度伸びるが、幅方向には
５％程度縮むことがあり）、全体では歪みが生じる。従
って、金属円板２４を可撓性膜２０に対し非接着とする
ことで、この歪みが金属円板２４に直接作用しなくな
る。また、金属円板２４を可撓性膜２０に接着した場合
には可撓性膜２０の伸縮に抵抗が生じることがあるが、
非接着とすることで、このような抵抗が生じなくなる。

【００５７】さらに、可撓性膜２０に周囲が接着された
被覆シート２８も可撓性膜２０と共に歪むことが想定さ
れるので、金属円板２４を被覆シート２８に対しても非
接着とすることで、被覆シート２８の歪みが金属円板２
４と被覆シート２８との接触界面に作用しなくなり、可
撓性膜２０の伸縮に対する抵抗も作用しなくなる。

【００５８】本発明の金属部材としては、必ずしも上記
した円形の金属円板２４に限定されない。すなわち、金
属検知装置３０によって検知可能なものであれば、本発
明に適用可能であり、例えば、球状、直方体状、あるい
はこれら以外の形状（ブロック状等）であってもよい。

【００５９】いずれの形状であっても、金属部材を板状
に形成した金属板２２とすると、可撓性膜２０からの出
っ張り量を少なくすると共に軽量化を図ることができる
ので好ましく、具体的には、かかる観点からは、金属板
２２の厚みを１０ｍｍ以下とすることが好ましい。但
し、あまりに薄くすると、金属板２２自体の強度が低下
するので、強度を維持するためには、厚みを２ｍｍ以上
とすることが好ましい。

【００６０】金属板２２の形状として、図５に示すよう
に、長円形（平行する２本の辺３６Ｌの両端に半円３６
Ｃが連続して繋がっている形状）に形成された金属長円
板３６でもよい。特に、可撓性膜２０の起立状態で水流
が作用すると、可撓性膜２０の中心及びその近傍では、
水圧によって下流側に押されてその位置が移動すること
がある。従って、金属長円板３６の長手方向が流れ方向
と一致するように配設することで、この移動による影響
を少なくして（好ましくは受けないようにして）、確実
に金属長円板３６を検知することができる。もちろん、
可撓性膜２０の起立状態で、金属長円板３６を取り付け
た位置の移動方向が上記した方向とは異なる方向である
場合には、それに合わせて、金属長円板３６の向きを設
定すればよい。これに対し、図２及び図３に示した金属
円板２４では、配置するときに方向性を考慮する必要が
ない。

【００６１】なお、金属板２２を金属長円板３６とした
場合には、図５からも分かるように、被覆シート２８も
これに対応して、長円形状とすることが好ましい。

【００６２】また、可撓性膜２０の起立状態では、被覆
シート２８が上に凸に湾曲して略球面状になるため、金
属部材に尖った部分が存在していると、この尖った部分
からの局所的な荷重が被覆シート２８に作用し、局所応
力によって被覆シート２８が損傷を受けるおそれがあ
る。従って、金属部材の角部にアール加工を施してアー
ル部とし、尖った部分が存在しないようすると、金属部
材からの局所的な荷重がアール部によって緩和され、被
覆シート２８の損傷を防止できるので好ましい。例え
ば、金属部材を上記したように金属円板２４又は金属長
円板３６にすると、法線方向に見たときの周縁部分のす
べてにおいて、一定値あるいはそれ以下の曲率を有する
（実質的にアール部になっている）ことになる。また、
図６に示すように、金属板２２を板厚方向の断面（又は
端面）で見たときに、端部が板厚方向に丸められてアー
ル部２２Ｒが形成されていてもよい。

【００６３】さらに、図７に示すように、金属板２２
（金属部材）と被覆シート２８との間に、金属板２２の
角部の少なくとも一部を覆う布部材３８を配置し、角部
から被覆シート２８に作用する荷重を布部材３８によっ
て緩和することで、被覆シート２８の損傷を防止しても
よい。なお、可撓性膜２０のなかには、図７に示したよ
うに、内部に補強布４０を備えた構成のものがある。こ
の補強布４０は、少なくとも可撓性膜２０の伸縮に追従
できる程度の伸縮性を有する布とされている。従って、
布部材３８として補強布４０と同じものを使用し、布部
材３８で金属板２２を覆った上で、被覆シート２８によ
り被覆するような構成とすることが可能である。

【００６４】金属部材の配設位置は、可撓性膜２０の起
立状態では金属検知装置３０によって確実に検知され、
起立状態以外では、不用意に検知されない位置であれば
特に限定されないが、可撓性膜２０を法線方向に見たと
きの中心に配置すると、この部分では可撓性膜２０の起
立及び倒伏に伴う金属部材の移動量が大きいので、金属
部材の検知及び非検知を確実に区別できるようになり、
好ましい。

【００６５】金属部材の材質も、金属検知装置３０に検
知されるものであれば限定されず、例えば、鉄、ステン
レス、アルミニウム等を採用できる。鉄製とした場合に
は、亜鉛メッキなどによって防錆加工を施しておくと、
被覆部材が損傷して水分に触れた場合でも錆びを防止で
きるので好ましい。これに対し、ステンレスあるいはア
ルミニウムなど、耐食性の高い材料で構成した場合に
は、防錆加工をしなくても錆びを防止することができ
る。但し、管路１４内を流れる流体の種類等によって
は、必要に応じ、防錆加工あるいはその他の加工を施
し、耐久性を高めることが好ましい。

【００６６】本発明の被覆部材２６としても、上記した
被覆シート２８に限定されず、金属部材を被覆して保護
可能なものであればよい。この場合、被覆シート２８の
みで金属部材を被覆してもよいし、上記のように可撓性
膜２０と被覆シート２８とで被覆してもよい。金属部材
を被覆する領域も、金属部材のすべてである必要はな
く、部分的に被覆する構成でも、被覆した部分に関して
は金属部材を保護することができる。もちろん、金属部
材の全体を完全に被覆して、より確実に保護することが
好ましい。また、上記したように、金属部材を可撓性膜
２０に接着しない構成では、被覆部材と可撓性膜２０と
で金属部材を挟み込むようにして、金属部材の不用意な
脱落や位置ずれを防止することが好ましい。

【００６７】図８に示すように、金属板２２の全体を予
めゴム等の被覆材４４で覆って、全体として板状の被覆
ユニット４２を構成し、この被覆ユニット４２を可撓性
膜２０に貼り付けてもよい。この場合、１枚又は複数枚
の加硫済みのゴムシートによって金属板２２を覆って被
覆ユニット４２を構成したり、加硫と共に金属板２２を
ゴムで覆って被覆ユニット４２を構成したりし、あらた
めてこの被覆ユニット４２を可撓性膜２０に加硫接着し
てもよい。あるいは、未加硫状態で成型し、加硫と共に
可撓性膜２０に接着して、結果的に被覆ユニット４２を
構成してもよい。いすれの構成であっても、あらかじめ
工場などで被覆ユニット４２をある程度加工しておくこ
とが可能であるため、施工現場での作業工程を少なくす
ることができる。

【００６８】また、図８から分かるように、被覆ユニッ
ト４２の周縁部に、周縁に向かって厚みが漸減するテー
パー部４２Ｔを設けることが好ましい。すなわち、図９
に示すように、テーパー部４２Ｔが設けられることな
く、被覆ユニット４２の外縁（端面４２Ｅ）が可撓性膜
２０から立ち上がっている形状では、可撓性膜２０の起
立状態で、可撓性膜２０と管路１４との間に隙間Ｓが生
じてしまい、管路１４の閉塞性が低下することがある。
これに対し、テーパー部４２Ｔが設けられていると、こ
のような隙間が少なくなり（好ましくは生じなくな
り）、管路１４の閉塞性が向上する。

【００６９】また、図９に示す形状では、可撓性膜２０
の倒伏状態で、端面４２Ｅに管路１４中を水流と共に流
れてくる異物が引っかかってしまうおそれがあるが、テ
ーパー部４２Ｔを設けると、異物の引っかかりを防止す
ることができ、被覆ユニット４２の耐久性を向上させる
ことができる。なお、同様のテーパー部４２Ｔは、図
２、図３、図５及び図７に示すそれぞれの被覆シート２
８にも設けることが好ましい。

【００７０】被覆部材２６の厚みは、可撓性膜２０から
の出っ張り量を少なくする観点からは１０ｍｍ以下とす
ることが好ましく、強度を維持するためには２ｍｍ以上
とすることが好ましい。

【００７１】被覆部材２６の材質も、金属部材を被覆す
ると共に、可撓性膜２０の伸縮に追従できるものであれ
ば特に限定されない。例えば、可撓性膜２０と同様のゴ
ムであってもよいし、これとは異なるゴムや樹脂であっ
てもよい。

【００７２】金属板２２の外形寸法としては、５０ｍｍ
以上１０００ｍｍ以下とすることが好ましい。すなわ
ち、５０ｍｍ以上とすると、金属検知装置３０によって
金属板２２を確実に検知することが可能となる。また、
１０００ｍｍ以下とすると、可撓性膜２０の起立状態で
可撓性膜２０から作用する歪みや応力を少なくできると
共に、可撓性膜起伏ゲート１２の重量を抑えることが可
能になる。例えば、図２及び図３に示す金属円板２４で
は、直径を５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下とすればよ
い。また、図５に示す金属長円板３６では、矢印Ｗ方向
の幅を５０ｍｍ以上とし、矢印Ｆ方向の長さを１０００
ｍｍ以下とすればよい。

【００７３】被覆部材２６又は被覆ユニット４２の外形
寸法は、金属部材及び可撓性膜２０の大きさ等から最適
なものを選択することができるが、被覆部材２６又は被
覆ユニット４２の外縁が金属部材の外縁から１００ｍｍ
以上外側に張り出す大きさとすれば、金属部材を完全に
覆うことが可能になり、さらに、被覆部材２６が金属部
材よりも外側にはみ出した部分を利用して、可撓性膜２
０に強固に接着することも可能となる。

【００７４】本実施形態では具体例として、金属板２２
を材質ＳＳ４００で、厚さ３．２ｍｍ、直径３００ｍｍ
の金属円板２４とし、この金属円板２４を、可撓性膜２
０と同一のゴムで覆って、図８に示す被覆ユニット４２
を構成したもの（直径６００ｍｍ、ゴムの厚さは、金属
円板２４の上方で４ｍｍ、下方で２ｍｍ）とすることが
できる。この被覆ユニット４２を、可撓性膜２０の中心
に自然加硫で接着し、可撓性膜起伏ゲート１２を構成し
た。さらにこの可撓性膜２０を、３０ｋＰａの内圧で１
０回起立と倒伏とを繰り返したが、被覆ユニット４２と
可撓性膜２０との接着界面の剥離や、被覆ユニット４２
のゴムの損傷等の不具合は一切発生しなかった。

【００７５】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、水圧など
の影響を受けることなく、可撓性膜堰の起立状態を正確
に検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る可撓性膜堰起立状態
検出構造が適用された可撓性膜起伏ゲートを示し、
（Ａ）は流体の流れと直交する方向の断面でみた断面
図、（Ｂ）は流体の流れ方向の断面でみた断面図であ
る。

【図２】本発明の一実施形態に係る可撓性膜を金属板の
近傍で部分的に拡大して示す断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る可撓性膜を金属板の
近傍で部分的に拡大して示す斜視図である。

【図４】可撓性膜の伸縮を示す説明図であり、（Ａ）は
倒伏状態、（Ｂ）は起立状態を示す。

【図５】本発明の一実施形態の変形例に係る金属板及び
被覆シートを示す正面図である。

【図６】本発明の一実施形態の変形例に係る金属板を示
す断面図である。

【図７】本発明の一実施形態に係る金属板及び被覆シー
トにさらに布部材が設けられた例を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施形態の変形例である被覆ユニッ
トを示す断面図である。

【図９】被覆ユニットにテーパー部が設けられていない
ものを示す断面図である。

【図１０】従来の可撓性膜起伏ゲートを示す図である。

【符号の説明】

１２可撓性膜起伏ゲート（可撓性膜堰）１４管路（暗渠）２０可撓性膜２２金属板（金属部材）２２Ｒアール部２４金属円板（金属板、金属部材）２６被覆部材２８被覆シート（被覆部材）３０圧力検知装置３４可撓性膜堰起立状態検出構造３６金属長円板（金属板、金属部材）３８布部材４２被覆ユニット４２Ｔテーパー部４４被覆材（被覆部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】暗渠内に配置され流体の供給により起立
し流体の排出により倒伏する可撓性膜により構成された
可撓性膜堰の起立状態を検出する可撓性膜堰起立状態検
出構造であって、前記可撓性膜に設けられた金属部材と、前記暗渠の、前記可撓性膜の起立状態での前記金属部材
に対応した位置に取り付けられた金属検知装置と、を有することを特徴とする可撓性膜堰起立状態検出構
造。
【請求項２】前記金属部材が、前記可撓性膜の起立方
向に見たときの可撓性膜の中心に配置されていることを
特徴とする請求項１に記載の可撓性膜堰起立状態検出構
造。
【請求項３】前記金属部材が、板状に形成された金属
板とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の可撓性膜堰起立状態検出構造。
【請求項４】前記金属部材の少なくとも一部を被覆す
る被覆部材、を有することを特徴とする請求項１〜請求
項３のいずれかに記載の可撓性膜堰起立状態検出構造。
【請求項５】前記金属部材が、前記可撓性膜に対し非
接着とされていることを特徴とする請求項４に記載の可
撓性膜堰起立状態検出構造。
【請求項６】前記被覆部材の周縁部に、周縁へ向かっ
て厚みが漸減するテーパー部が設けられていることを特
徴とする請求項４又は請求項５に記載の可撓性膜堰起立
状態検出構造。
【請求項７】前記被覆部材が、その外縁が前記金属部
材の外縁よりも１００mm以上外側に位置する形状とされ
ていることを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれか
の記載の可撓性膜堰起立状態検出構造。
【請求項８】前記被覆部材の厚みが２ｍｍ〜１０ｍｍ
の範囲とされていることを特徴とする請求項４〜請求項
７のいずれかに記載の可撓性膜堰起立状態検出構造。
【請求項９】前記金属部材と、この金属部材の周囲全
部を被覆する被覆部材とで被覆ユニットが構成され、前記被覆ユニットが前記可撓性膜に取り付けられている
ことを特徴とする請求項４〜請求項８のいずれかに記載
の可撓性膜堰起立状態検出構造。
【請求項１０】前記金属部材と前記被覆部材との間
に、金属部材の角部の少なくとも一部を覆うように配置
された布部材、を有することを特徴とする請求項４〜請求項９のいずれ
かに記載の可撓性膜堰起立状態検出構造。
【請求項１１】前記金属部材の角部の少なくとも一部
が、アール加工されたアール部とされていることを特徴
とする請求項４〜請求項１０のいずれかに記載の可撓性
膜堰起立状態検出構造。
【請求項１２】前記金属板が、円形に形成された金属
円板とされていることを特徴とする請求項１１に記載の
可撓性膜堰起立状態検出構造。
【請求項１３】前記金属板が、長円形に形成された金
属長円板とされていることを特徴とする請求項１１に記
載の可撓性膜堰起立状態検出構造。
【請求項１４】前記金属板の外形寸法が５０ｍｍ〜１
０００ｍｍの範囲内とされていることを特徴とする請求
項３〜請求項１３のいずれかに記載の可撓性膜堰起立状
態検出構造。
【請求項１５】前記金属板の厚みが２ｍｍ〜１０ｍｍ
の範囲内とされていることを特徴とする請求項３〜請求
項１４のいずれかに記載の可撓性膜堰起立状態検出構
造。
【請求項１６】前記金属部材が防錆加工されているこ
とを特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれかに記載
の可撓性膜堰起立状態検出構造。