JP2003002309A

JP2003002309A - 貼着状態判定装置

Info

Publication number: JP2003002309A
Application number: JP2001186326A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Sato; 宣幸佐藤
Original assignee: Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】貼（ちょう）着状態の判定精度を高くすること
ができるようにする。【解決手段】包材１１に注出口１２を形成する穿（せ
ん）孔装置と、前記包材１１の一方の面と対向させて進
退自在に配設された第１の要素と、前記包材１１の他方
の面と対向させて、かつ、前記包材１１及び帯状体を挟
んで配設された第２の要素と、前記第１の要素が前記包
材１１及び帯状体を挟んで第２の要素に押し付けられた
ときの、第２の要素の移動量に基づいて貼着状態を判定
する貼着状態判定処理手段とを有する。この場合、帯状
体の貼着時における第２の要素の移動量に基づいて、貼
着状態を判定するようになっているので、判定精度を高
くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貼（ちょう）着状
態判定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ジュース、牛乳等の液体食品を収
容する包装容器を製造する場合、該包装容器の上壁面の
所定の箇所に注出口を形成し、該注出口にプルタブを貼
着するようにしている。そして、飲用時に該プルタブを
引き剥（は）がすことによって前記注出口が開放され
る。

【０００３】図２は包装容器の斜視図である。

【０００４】図において、１０は包装容器であり、該包
装容器１０内に液体食品が収容される。該包装容器１０
の上壁面の所定の箇所にはパンチ穴から成る注出口１２
が形成され、該注出口１２は、包装容器１０の内側から
インナテープ１３によって、包装容器１０の外側からプ
ルタブ１４によって覆われ、注出口１２の内側において
前記インナテープ１３とプルタブ１４とが融着される。

【０００５】また、飲用時に該プルタブ１４を引き剥が
すことによって、インナテープ１３におけるプルタブ１
４と融着された部分が破られ、注出口１２が開放され
る。

【０００６】前記構成の包装容器１０を製造する包装容
器製造装置において、リール状の包材が繰出機にセット
され、該繰出機によってウェブ状の包材が繰り出され
る。そして、該包材は、搬送装置によって搬送され、穿
（せん）孔装置に送られ、該穿孔装置によって包材の所
定の箇所に注出口１２が形成される。次に、包材はイン
ナテープ貼着装置に送られ、該インナテープ貼着装置に
よって前記注出口１２がインナテープ１３によって覆わ
れ、包材とインナテープ１３とが融着される。続いて、
包材はプルタブ貼着装置に送られ、該プルタブ貼着装置
によって前記注出口１２を覆ってプルタブ１４が貼着さ
れる。これに伴って、包材とプルタブ１４とが融着され
るとともに、注出口１２の内側においてインナテープ１
３とプルタブ１４とが融着される。

【０００７】ところで、前記穿孔装置によって包材に注
出口１２が形成される際に、注出口１２と同じ形状を有
するパンチかすが形成されるが、該パンチかすが包材と
共にインナテープ貼着装置に送られてインナテープ１３
と包材との間に異物として噛（か）み込まれると、イン
ナテープ１３と包材との間の融着部分に融着不良が発生
したり、インナテープ１３にクラック、ピンホール等が
発生したりして、液体食品が漏れてしまうことがある。
また、注出口１２がインナテープ１３によって覆われる
ときに、インナテープ１３自体が折れ曲がったまま包材
と融着されると、液体食品が漏れてしまうことがある。

【０００８】そこで、包材の抜取検査を行い、包材の外
観によってパンチかすが噛み込まれているかどうかを判
断し、貼着状態を判定するようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の抜取検査においては、包材の外観によってパンチか
すが噛み込まれているかどうかを判断するようになって
いるので、貼着状態の判定精度が低くなってしまう。

【００１０】本発明は、前記従来の抜取検査の問題点を
解決して、貼着状態の判定精度を高くすることができる
貼着状態判定装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の貼
着状態判定装置においては、包材に注出口を形成する穿
孔装置と、前記包材の一方の面と対向させて進退自在に
配設された第１の要素と、前記包材の他方の面と対向さ
せて、かつ、前記包材及び帯状体を挟んで配設された第
２の要素と、前記第１の要素が前記包材及び帯状体を挟
んで第２の要素に押し付けられたときの、第２の要素の
移動量に基づいて貼着状態を判定する貼着状態判定処理
手段とを有する。

【００１２】本発明の他の貼着状態判定装置において
は、さらに、前記第１の要素は加熱手段である。

【００１３】本発明の更に他の貼着状態判定装置におい
ては、さらに、前記第２の要素は、緩衝部材によって移
動自在に支持される。

【００１４】本発明の更に他の貼着状態判定装置におい
ては、さらに、前記貼着状態判定処理手段は、前記第１
の要素が前記包材及び帯状体を挟んで第２の要素に押し
付けられたときの、第２の要素の移動量の変化に基づい
て貼着状態を判定する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１６】図３は本発明の実施の形態における包装容
器製造装置の要部を示す概念図である。

【００１７】図において、１１は図示されない繰出機か
ら繰り出され、搬送装置１８によって矢印方向に間欠的
に搬送され、包装容器を形成するための包材、１３は矢
印方向に搬送される帯状体としてのインナテープ、１４
は矢印方向に搬送されるプルタブ、１５は穿孔装置、１
６はインナテープ貼着装置、１７はプルタブ貼着装置で
ある。

【００１８】前記穿孔装置１５は、包材１１の搬送路よ
り上方において矢印方向に進退（図における上下方向に
移動）自在に配設されたパンチ２１、及び前記搬送路よ
り下方に配設された固定ダイ２２を備える。前記包材１
１を挟んでパンチ２１を固定ダイ２２に押し付けると、
包材１１に図示されないパンチ穴から成る注出口が形成
され、それに伴って、パンチかすが形成される。

【００１９】また、前記インナテープ貼着装置１６は、
包材１１の搬送路より上方において、包材１１の一方の
面と対向させて、図示されないカム機構によって矢印方
向に進退自在に配設された第１の要素及び第１の加熱手
段としてのヒータ２３、並びに前記搬送路より下方にお
いて、包材１１の他方の面と対向させて配設され、少な
くとも表面がフッ素樹脂で形成された第２の要素として
のカウンタプレート２４を備える。そして、前記注出口
を覆うようにインナテープ１３をヒータ２３とカウンタ
プレート２４との間に送り、包材１１及びインナテープ
１３を挟んで前記ヒータ２３を前進（図における下方に
移動）させてカウンタプレート２４に押し付けると、前
記注出口がインナテープ１３によって包材１１の一方の
面から覆われ、包材１１とインナテープ１３とが融着さ
れる。このとき、前記インナテープ１３は、所定の長さ
だけ搬送されてカットされる。なお、本実施の形態にお
いて、前記ヒータ２３は誘導加熱体から成るが、誘導加
熱体のほかに抵抗加熱体を使用することもできる。

【００２０】また、前記プルタブ貼着装置１７は、包材
１１の搬送路より上方に配設されたカウンタプレート２
５、及び前記搬送路より下方において矢印方向に進退自
在に配設された第２の加熱手段としてのヒータ２６を備
える。そして、前記注出口を覆うようにプルタブ１４を
カウンタプレート２５とヒータ２６との間に送り、包材
１１及びプルタブ１４を挟んで前記ヒータ２６を前進
（図における上方に移動）させてカウンタプレート２５
に押し付けると、前記注出口がプルタブ１４によって包
材１１の外側から覆われ、包材１１とプルタブ１４とが
融着されるとともに、注出口の内側においてインナテー
プ１３とプルタブ１４とが融着される。このとき、前記
プルタブ１４は、所定の長さだけ搬送されてカットされ
る。なお、本実施の形態において、前記ヒータ２６は誘
導加熱体から成るが、誘導加熱体のほかに抵抗加熱体を
使用することもできる。

【００２１】そして、前記搬送装置１８は、矢印方向に
回転させられ、外周に稜（りょう）線を有する多角形の
包材位置決めホイール２７、送りローラ２８、押えロー
ラ２９等から成る。

【００２２】次に、前記インナテープ貼着装置１６によ
る貼着状態を判定するための貼着状態判定装置について
説明する。

【００２３】図１は本発明の実施の形態における貼着状
態判定装置の概念図、図４は本発明の実施の形態におけ
るインナテープ貼着装置の第１の斜視図、図５は本発明
の実施の形態におけるインナテープ貼着装置の第２の斜
視図である。

【００２４】図において、１１は図示されない包装容器
を形成するための包材であり、該包材１１は、包装容器
を形成した状態における内側から順に、ポリエチレン樹
脂１１ａ、アルミ箔（はく）１１ｂ、紙基材１１ｃ及び
ポリエチレン樹脂１１ｄを積層して形成される。そし
て、前記アルミ箔１１ｂの両側には図示されない接着性
樹脂層が形成され、紙基材１１ｃの外側表面には印刷が
施される。

【００２５】１２は前記包材１１の所定の箇所に形成さ
れたパンチ孔から成る注出口、１３は該注出口１２を覆
って貼着される帯状のインナテープである。該インナテ
ープ１３は、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹
脂及びポリエチレン樹脂を順に積層して形成され、貼着
に当たり、ポリエチレン樹脂１１ａとインナテープ１３
のポリエチレン樹脂とが融着される。

【００２６】なお、前記プルタブ１４（図３）は、アル
ミニウムフィルムの一方の面にポリエチレン樹脂を被覆
することによって形成され、貼着に当たり、ポリエチレ
ン樹脂１１ｄ及びインナテープ１３のポリエチレン樹脂
とプルタブ１４のポリエチレン樹脂とが融着される。

【００２７】そして、３１はカウンタプレート２４の下
方に配設され、カウンタプレート２４を移動自在に支持
し、ヒータ２３を前進させたときに発生する衝撃を吸収
する緩衝部材としてのエアダンパである。

【００２８】ところで、前記穿孔装置１５によって包材
１１に注出口１２が形成される際に、注出口１２と同じ
形状を有するパンチかすが形成されるが、該パンチかす
が包材１１と共にインナテープ貼着装置１６に送られて
インナテープ１３と包材１１との間に異物として噛み込
まれると、インナテープ１３と包材１１との間の融着部
分に融着不良が発生したり、インナテープ１３にクラッ
ク、ピンホール等が発生したりして、液体食品が漏れて
しまうことがある。また、注出口１２がインナテープ１
３によって覆われるときに、インナテープ１３自体が折
れ曲がったまま包材１１と融着されると、液体食品が漏
れてしまうことがある。

【００２９】そこで、穿孔装置１５には、図示されない
真空装置が配設され、該真空装置によって包材１１の表
面を真空で吸引し、包材１１の表面からパンチかすを除
去するようにしている。

【００３０】また、前記インナテープ貼着装置１６にお
いて、カウンタプレート２４とエアダンパ３１との間
に、検出用プレート３２が配設される。そして、該検出
用プレート３２は、カウンタプレート２４とエアダンパ
３１との間から所定の距離だけ突出させられ、突出部分
の先端と対向させて異物検出手段としてのセンサ３３が
配設される。該センサ３３は、制御装置３４と接続さ
れ、検出用プレート３２の移動距離を検出し、センサ出
力を制御装置３４に送る。

【００３１】この場合、インナテープ１３を貼着するに
当たり、ヒータ２３を前進させ、カウンタプレート２４
に押し付けると、エアダンパ３１の作用でカウンタプレ
ート２４は所定の距離だけ下方に移動させられ、それに
伴って、検出用プレート３２も下方に移動させられる
が、パンチかすがインナテープ１３と包材１１との間に
噛み込まれると、パンチかすの厚さ分だけ検出用プレー
ト３２が更に下方に移動させられる。

【００３２】そして、前記制御装置３４の図示されない
貼着状態判定処理手段は、貼着状態判定処理を行い、イ
ンナテープ１３の貼着が行われるたびに、前記センサ３
３のセンサ出力に基づいて検出用プレート３２の移動距
離Ｌｉを読み込み、該移動距離Ｌｉの平均値Ｌａｖを算
出する。そして、前記貼着状態判定処理手段は、読み込
んだ移動距離Ｌｉと平均値Ｌａｖとを比較し、次の式に
よって、移動距離Ｌｉが前記平均値Ｌａｖに基づいて設
定された正常な範囲に収まるかどうかを判断する。

【００３３】Ｌａｖ−α≦Ｌｉ≦Ｌａｖ＋α（αは定数）そして、前記貼着状態判定処理手段は、移動距離Ｌｉが
前記正常な範囲に収まる場合、パンチかすが噛み込まれ
ていないと判断し、貼着状態が良好であると判定し、移
動距離Ｌｉが前記正常な範囲に収まらない場合、パンチ
かすが噛み込まれていると判断し、貼着状態が良好でな
いと判定する。このようにして、パンチかすを検出する
ことができるので、包装容器の不良品を容易に除去する
ことができる。

【００３４】しかも、貼着時におけるカウンタプレート
２４の移動量に基づいて、貼着状態を判定するようにな
っているので、判定精度を高くすることができる。

【００３５】なお、インナテープ１３は、包材１１と同
様に包装容器内の液体食品を密封する機能を有するの
で、注出口１２がインナテープ１３によって覆われると
きに、インナテープ１３自体が折れ曲がると液体食品が
漏れてしまうことがある。この場合にも、前記カウンタ
プレート２４の移動量が変化し、センサ３３のセンサ出
力が変化するので、しわの部分、折曲りの部分等を異物
として検出することができる。

【００３６】ところで、パンチかすがプルタブ１４と包
材１１との間に異物として噛み込まれると、包装容器の
品質からみて、また、外観上好ましくない。そこで、プ
ルタブ貼着装置１７に検出用プレート、センサ等を配設
し、パンチかすが噛み込まれているかどうかを判断する
こともできる。

【００３７】なお、前記検出用プレート３２は、カウン
タプレート２４とエアダンパ３１の間から所定の距離だ
け突出させられ、突出部分の先端と対向させてセンサ３
３が配設されるので、カウンタプレート２４の移動量が
増幅される。したがって、貼着状態の判定精度を高くす
ることができる。

【００３８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、貼着状態判定装置においては、包材に注出口を形
成する穿孔装置と、前記包材の一方の面と対向させて進
退自在に配設された第１の要素と、前記包材の他方の面
と対向させて、かつ、前記包材及び帯状体を挟んで配設
された第２の要素と、前記第１の要素が前記包材及び帯
状体を挟んで第２の要素に押し付けられたときの、第２
の要素の移動量に基づいて貼着状態を判定する貼着状態
判定処理手段とを有する。

【００４０】この場合、帯状体の貼着時における第２の
要素の移動量に基づいて、貼着状態を判定するようにな
っているので、判定精度を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における貼着状態判定装置
の概念図である。

【図２】包装容器の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態における包装容器製造装置
の要部を示す概念図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるインナテープ貼着
装置の第１の斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるインナテープ貼着
装置の第２の斜視図である。

【符号の説明】

１１包材１２注出口１３インナテープ１５穿孔装置２３ヒータ２４カウンタプレート３１エアダンパ３４制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）包材に注出口を形成する穿孔装置
と、（ｂ）前記包材の一方の面と対向させて進退自在に
配設された第１の要素と、（ｃ）前記包材の他方の面と
対向させて、かつ、前記包材及び帯状体を挟んで配設さ
れた第２の要素と、（ｄ）前記第１の要素が前記包材及
び帯状体を挟んで第２の要素に押し付けられたときの、
第２の要素の移動量に基づいて貼着状態を判定する貼着
状態判定処理手段とを有することを特徴とする貼着状態
判定装置。
【請求項２】前記第１の要素は加熱手段である請求項
１に記載の貼着状態判定装置。
【請求項３】前記第２の要素は、緩衝部材によって移
動自在に支持される請求項１に記載の貼着状態判定装
置。
【請求項４】前記貼着状態判定処理手段は、前記第１
の要素が前記包材及び帯状体を挟んで第２の要素に押し
付けられたときの、第２の要素の移動量の変化に基づい
て貼着状態を判定する請求項１に記載の貼着状態判定装
置。