JP2002533228A - 引裂性研磨物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ポリマーフィルムにスクリムを部分的に埋設して備えた支持体と、その支持体の少なくとも一方の面に接合された、複数の研磨物品および結合剤を含む研磨剤コーティングとを含む引裂性研磨物品を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 背景 コーティング式研磨物品は一般に、非常に多数の研磨粒子を接合した支持体層
を具備している。１形態において研磨粒子は、一般にメイクコートと呼ばれる第
１の結合剤で裏打ち層に接合され、一般にサイズコートと呼ばれる第２の結合剤
がそのメイクコートおよび研磨粒子の上に被覆されて物品の補強が図られている
。一般にスラリーコーティング式研磨剤コーティングと呼ばれる第２の形態では
、硬化結合剤中に研磨粒子を分散させ、この結合剤を用いて研磨剤コーティング
を支持体に結合させる。

【０００２】 コーティング研磨剤用の支持体は、これまで製品の要件に依存してさまざまな
材料から製造されてきた。例えば紙、不織ウェブ、布、バルカンファイバ、ポリ
マーフィルムおよびこれらの組み合わせはすべて、研磨剤をコーティングする支
持体として使用されてきている。研磨物品に用いる具体的な支持体材料を選択す
るためには通常、価格、強度、耐引裂性、研磨剤コーティングの接着性、支持体
の表面仕上げ、耐水性などの要素のバランスをとって、所望用途に適した最良の
性能バランスを備えた支持体材料となるようにする。

【０００３】 例えば、研磨物品によっては易引裂性が有利な特徴である。好適な引裂性研磨
物品であれば、縦方向にも横方向にも真直ぐに引裂くことができるため、ユーザ
は切削器具を用いずとも所望の寸法にコーティング研磨シートを引裂くことがで
きる。織布であるとその性質から真直ぐに引裂くことができる支持体となるため
、引裂性を所望する場合には織布による支持体が通常使用されてきた。

【０００４】 研磨物品によって有利となる特徴のもう１つは耐水性構造である。本明細書で
いう「耐水性」とは、研磨物品が湿潤状態になる、あるいは湿潤表面に使用され
ても、その研磨物品の性能が実質的に劣化しないことをいう。織布製支持体の場
合には通常、研磨物品を耐水性に仕上げるために高価な処理コーティングを施す
必要がある。

【０００５】 したがって、コストパフォーマンスのよい耐水性引裂性研磨物品が要望されて
いる。

【０００６】 概要 本発明では、支持体と研磨剤コーティングとを含む研磨物品が得られる。この
支持体には、ポリマーフィルムと、そのポリマーフィルムに一部埋設されている
スクリムとが具備されている。

【０００７】 このスクリムには、第１の（縦）方向に延在する複数の略平行な縦糸要素と、
第１の方向と直行する第２の（横）方向に延在する複数の略平行な横糸要素とが
含まれている。本明細書でいう「縦糸要素」とは、スクリムの縦方向に延在する
要素をさす。本明細書でいう「横糸要素」とは、スクリムの横縦方向に延在する
要素をさす。この縦糸要素と横糸要素とは、織り、ステッチボンド、あるいは接
着剤接合により組み合わせることができる。これらの縦糸および横糸要素は、繊
維、フィラメント、糸、ヤーン、あるいはこれらの組み合わせでよい。好適実施
態様において、これらの縦糸および横糸要素は、ワン・オーバー・ワン・ウィー
ブ（ａ ｏｎｅ−ｏｖｅｒ−ｏｎｅ ｗｅａｖｅ）に織り合わされたヤーンであ
る。

【０００８】 このスクリムの一部はポリマーフィルム内に埋設されている。本明細書でいう
「一部埋設」とは、スクリムがポリマーフィルム内に埋設されているが、全体が
ポリマーフィルム内に入っている、あるいはポリマーフィルムで包囲されている
のではないことをいう。このポリマーフィルムは、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラ
ストマー、エラストマーおよびこれらの配合物などの溶融処理性ポリマーで製造
したものである。このポリマーは、安価で耐水性を備えていることからポリエチ
レンであると好ましい。

【０００９】 支持体の少なくとも一方の面には、結合剤と複数の研磨粒子とを含む研磨剤コ
ーティングを接合する。この研磨剤コーティングは、従来の研磨剤コーティング
（すなわち、研磨粒子を支持体に接合させるメイクコートとサイズコートとを含
む）でも、スラリーから形成したものであってもよい。この研磨剤コーティング
を、支持体における第１の面あるいは第２の面に接合することができる。好適実
施態様では、研磨剤コーティングを支持体の第１の面に接合してスクリムおよび
ポリマーフィルムを被覆する。

【００１０】 放射線により硬化する結合剤であれば、感熱性支持体上で支持体を破損するこ
となく硬化可能であり、耐水性研磨剤コーティングを形成可能であるため好適で
ある。特に好適な研磨剤コーティングの例として、エポキシ樹脂、ポリエステル
成分、多官能アクリレートおよび硬化剤を含む放射線硬化性ホットメルトメイク
コーティングが挙げられる。

【００１１】 本発明による研磨物品は、第１の方向および第２の方向に実質的に直線状に引
裂性である。本明細書でいう「引裂性」とは、手の力で物品を細かい片に引裂く
あるいは破ることができることをいう。スクリムの縦糸および横糸要素により、
この引裂く方向が制御される。すなわち、研磨物品は通常、縦糸あるいは横糸に
実質的に平行な方向に引裂かれることになる。

【００１２】 詳細な説明 図１を参照すると、本発明による研磨物品の第１の実施例を示す拡大断面図が
図示されている。研磨物品１０には、支持体１２と研磨剤コーティング１４が具
備されている。支持体１２はポリマーシート１５を含み、これはスクリム１６に
接合されている。スクリム１６の一部はポリマーシート１５に埋設されている。
スクリム１６は、実質的に平行な複数の縦糸要素１８と、実質的に平行な複数の
横糸要素２０とを、互いに織り合わされた平織り（すなわちワン・オーバー・ワ
ン・ウィーブ）として具備している。縦糸要素１８は横糸要素２０にほぼ直交し
ている。支持体１２には第１の面１３と第２の面１７とがあり、支持体１２の第
１の面１３にはポリマーシート１５とスクリム１６の露出部分との双方が含まれ
ている。

【００１３】 図１の好適実施例において、研磨剤コーティング１４は、支持体１２の第１の
面１３に接合されている。研磨剤コーティング１４には、メイクコート２２、研
磨粒子２４、およびサイズコート２６が含まれる。研磨粒子２４はメイクコート
２２に埋設されて、支持体１２の第１の面１３全体に適用されている。

【００１４】 図２を参照すると、参照数字３０として本発明による研磨物品の第２の実施例
が図示されている。この実施例における研磨剤コーティング１４は、支持体１２
の第２の面１７に接合されている。

【００１５】 図３を参照すると、本発明による研磨物品の第３の実施例を示す拡大断面図が
図示されている。研磨物品５０には、支持体５２と研磨剤コーティング５４が具
備されている。支持体５２はポリマーシート５５を含み、これはスクリム５６に
接合されている。スクリム５６の一部はポリマーシート５５に埋設されている。
スクリム５６は、実質的に平行な複数の縦糸要素５８と、実質的に平行な複数の
横糸要素６０とを具備している。縦糸要素５８は横糸要素６０にほぼ直交してい
る。支持体５２には第１の面５３と第２の面５７とがあり、支持体５２の第１の
面５３にはポリマーシート５５の露出部分とスクリム５６との双方が含まれてい
る。

【００１６】 支持体５２の第１の面５３全体に適用されている研磨剤コーティング５４は、
硬化結合剤６４内に複数の研磨粒子６２を分散して含む。研磨剤コーティング５
４は、結合剤前駆物質内に複数の研磨粒子を分散させて含む研磨剤スラリーをコ
ーティングおよび硬化して形成したものである。研磨剤コーティング５４の表面
形状は所望通りでよい。図２の研磨剤コーティング５４の表面は、精密に賦形さ
れたピラミッド型の複数の研磨剤複合材料６６を含んで組織化されたトポグラフ
ィとなっている。

【００１７】 図４を参照すると、参照数字７０として本発明による研磨物品の第４の実施例
が図示されている。この実施例における研磨剤コーティング５４は、支持体５２
の第２の面５７に接合されている。

【００１８】 支持体 図１を参照すると、支持体１２にはスクリム１６とポリマーシート１５とが互
いに接合されて具備されている。ポリマーシート１５が縦糸要素１８と横糸要素
２０とをこれらの交点部にて接合するように、スクリム１６はポリマーシート１
５内に埋設されている。スクリム１６はポリマーシート１５に埋設されているが
、その全体がポリマーシート内に入り込んでいる、あるいはポリマーシートで取
囲まれているのではない。したがって、スクリム１６の縦糸および横糸要素は、
支持体１２の第１の面１３上に露出している。支持体１２はこの縦糸および横糸
要素の方向に引裂性である。理論に縛られることを善しとするわけではないが、
縦糸および横糸要素が互いに重なり合う地点でこれらがポリマーシート１５によ
り接合されているため、支持体１２は引裂性となっていると考えられる。さらに
、研磨剤コーティングを支持体の第１の面に接合した本発明による研磨物品の実
施態様（例えば図１および図３を参照）において、研磨剤コーティングとポリマ
ーシートとの双方が縦糸および横糸要素を互いにそれらの交点部で接合させる機
能を果たしているため、研磨物品の引裂性が改良されていると考えられる。

【００１９】 適した支持体は、ダクトテープ用支持体などの接着剤テープ支持体として市販
されている場合もある。適した支持体の１例として、縦方向に４０本／インチ（
１６本／ｃｍ）、横方向に３０本／インチ（１２本／ｃｍ）の３０番レーヨン糸
で構成された織布スクリムが挙げられる。このスクリムの一方の面上には６５μ
ｍ厚さのポリエチレンコーティングが施されている。この支持体は日本、東京の
Ｓｈｉｎｏｍｕｒａ Ｃｈｅｍｉｃａｌから市販されている。適した支持体につ
いては米国特許第５，７９５，８３４号（Ｄｅｅｂ他に付与）にも報告されてい
る。

【００２０】 この支持体および研磨剤コーティングを構成する要素については以下に詳述す
る。

【００２１】 スクリム スクリムには、機械方向あるいは縦方向に配向された複数の縦糸要素と、横方
向に配向された複数の横糸要素とが具備されている。本明細書でいう「縦方向」
とは、スクリムあるいはウェブが製造される方向をいい、この用語は「機械方向
」あるいは「ウェブ方向」と同義である。本明細書でいう「横方向」とは、縦方
向に直行するスクリムあるいはウェブの方向をいう。縦糸要素は、各縦糸要素が
別の縦糸要素と実質的に並行になるように配置されている。同様に、横糸要素は
、各横糸要素が別の横糸要素と実質的に並行になるように配置されている。縦糸
と横糸要素とは互いにほぼ直交するように配置されている。このように縦糸要素
と横糸要素とを直交させることにより、引裂き口が拡大する直線を設けることに
なる。廃棄物が少なくなり、無作為にあるいはぎざぎざに破れる物品の場合より
も使用し易くなる点から、本発明による研磨物品を真直ぐに引裂き易くすると好
ましい。

【００２２】 図５を参照すると、本発明による研磨物品８０が図示されている。研磨物品８
０には、縦糸要素８２および横糸要素８４が含まれている。縦糸要素８２は横糸
要素８４に直交している。図示の研磨物品８０は左手８６と右手８８との間で保
持されており、手でこの研磨物品を破ろうとしているところである。この引裂き
力により、引裂き口９０が形成され、これが縦糸要素８２に並行に研磨物品を実
質的に真直ぐ横切って拡大していく。この引裂き力により、横糸要素は引裂き方
向に分断される。研磨物品８０では縦糸要素８２に平行な第１の方向に引裂くよ
うに図示しているが、研磨物品８０は横糸要素８４に平行な第２の方向に引き裂
くことも可能であることを理解されたい。この場合、縦糸要素８２が分断される
。

【００２３】 これら縦糸および横糸要素は、繊維、フィラメント、ヤーン、糸あるいはこれ
らの組み合わせのいずれでもよい。これら縦糸および横糸要素が撚ったもの、あ
るいは織ったものでもよい。これら縦糸および横糸要素がヤーンであると好まし
い。

【００２４】 これら縦糸および横糸要素は通常、織り込み処理あるいは絡み合わせ処理によ
り組み合わせられる。別の方法として、スクリムをステッチボンドする、あるい
は横糸挿入スクリムにすることもできる。織り構造の例として、朱子織（すなわ
ち縦糸が横糸４本と１本を交互にくぐる織り）、綾織（すなわち３本と１本を交
互にくぐる織り）、平織（すなわち１本ずつの交互の織り）、およびかつらぎ織
（すなわち２本と１本を交互にくぐる織り）が挙げられる。ステッチボンドある
いは横糸挿入によるスクリムの場合、縦糸および横糸ヤーンは織合わされておら
ず、互いに別個の方法に配向されている。縦糸要素が横糸要素の上に配置されて
ステッチヤーンあるいは接着剤により互いに固定される。好適スクリムは平織り
（すなわち１本ずつの交互の織り）されたスクリムである。

【００２５】 このスクリムをスクリム密度、すなわち単位長さ当たりの縦糸および横糸数で
特徴付けることができる。本発明による研磨物品のスクリム密度は、研磨物品に
所望する特性のバランスをとるように変更可能である。通常、このスクリム密度
は、縦糸要素約５本／インチ（２本／ｃｍ）×横糸要素５本／インチ（２本／ｃ
ｍ）〜縦糸要素約３００本／インチ（１１８本／ｃｍ）×横糸要素３００本／イ
ンチ（１１８本／ｃｍ）である。織りがゆるい（すなわち単位長さ当たりの要素
が少ない）スクリムほど、引張強度が低く追従性の高い低コストな支持体となる
。織りがきつい（すなわち単位長さ当たりの要素が多い）スクリムほど、引張強
度が高く追従性の低い高コストな支持体となる。１つの方向に特定の動作性能が
必要な場合には織り構造を不均衡にすると有用となる可能性がある。当業者であ
れば、スクリムの密度を選択する際に最終的な研磨物品に所望する特性を決定す
る必要があることが理解できるであろう。

【００２６】 研磨物品を縦方向および横方向に引裂き可能とするように、縦糸および横糸要
素のデニール数を選択する。デニール数が大きすぎると研磨物品の引裂きは難し
くなり、デニール数が小さすぎると縦糸および横糸要素により引裂性をうまく制
御することができなくなる可能性がある。つまり、縦糸および横糸要素の力が弱
いため、引裂き方向を実質的に真直ぐにすることができない可能性がある。適し
たデニール数は、要素の種類（すなわち繊維、ヤーンなど）およびその要素を構
成する材料の強度に依存する。通常、縦糸および横糸要素のデニール数は約１２
０〜１５００であり、約１３５〜４４０であればより好ましく、約１８０〜３５
５であれば最も好ましい。

【００２７】 スクリムの縦糸および横糸要素は、天然材料、合成材料、あるいはこれらの組
み合わせで製造することができる。天然材料の例として、綿、絹、およびこれら
の組み合わせが挙げられる。合成材料の例として、レーヨン、麻、亜麻、リヨセ
ル、ポリエステル、アクリル、アセテート、ポリオレフィン（ポリエチレンおよ
びポリプロピレンなど）、ポリベンズイミダゾール、アラミド、ポリ（酢酸ビニ
ル）、ナイロン、ガラス、カーボン、スパンデックス、サラン、フルオロカーボ
ン、およびこれらの組み合わせが挙げられる。レーヨンが好適な材料である。他
の考察により繊維を選択して、研磨剤コーティングとスクリムとの間の接着性を
良好にしてもよい。得られる研磨物品の費用、引張強度、引裂性、および一般的
な特性を考慮して繊維を選択してもよい。

【００２８】 本発明による研磨物品では、スクリムにより幾つかの機能が得られる場合があ
る。ポリマーシートに一部を埋設している縦糸および横糸により、研磨物品に形
成された引裂き口が拡大する縦方向および横方向における一連の直線が設けられ
る。このため、縦方向あるいは横方向における略直線状の引裂き線から、本発明
による研磨物品を手で引裂くことができる。研磨剤コーティングを支持体の第１
の表面に接合している本発明による研磨物品の好適実施態様では（図１および図
３を参照）、スクリムにより、研磨剤コーティングの支持体に対する接合力を高
められる可能性がある。具体的に言えば、研磨剤コーティングをスクリムの露出
部分（すなわちポリマーシートの上に延出した部分）に接合することができる。
研磨剤コーティングがスクリムの露出部分に適用されているため、スクリムは部
分的に研磨剤コーティングにもポリマーシートにも埋設された状態となる。この
ような構造にすると、接合の難しい接着剤コーティングの場合でも、ポリエチレ
ンなどのポリマーシートに対する接合力を高められることがわかっている。

【００２９】 ポリマーシート スクリムの一部はポリマーシート内に埋設されている。このポリマーシートは
熱処理性であるため、スクリムに対して押出加工、積層、あるいはホットメルト
コーティングなどの方法により適用することができる。

【００３０】 本発明に有用なポリマーは溶融処理の可能なポリマーであり、その例として、
熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、エラストマー、およびこれらの配合物が
挙げられる。

【００３１】 熱可塑性樹脂の例として、「ＥＮＧＡＧＥ ８２００」、「ＡＴＴＡＮＥ」お
よび「ＬＩＮＥＡＲ ＬＯＷ ＤＥＭＳＩＴＹ ＰＯＬＹエチレン ６８０６」
（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）、および「ＦＬＥＸＯＭＥ
Ｒ １１３７ ａｎｄ １１３８」（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから入手可能
）などのポリオレフィン（ポリエチレンおよびポリプロピレンなど）；「ＣＹＣ
ＯＬＡＣＴ ＤＦＡ １０００Ｒ」（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ，Ｐｉ
ｔｔｆｉｅｌｄ Ｍａｓｓ．製）などのアクリロニトリルブタジエンスチレン；
「ＺＹＴＥＬ １５９Ｌ」（ＤｕＰｏｎｔ製）などのナイロン；「ＬＥＸＡＮ
１０１」（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）などのポ
リカーボネート；「ＴＥＭＰＲＩＴＥ ８８２０３」（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃ
ｈ製）などのポリ塩化ビニル；「ＥＬＶＡＸ ２４０」および「ＥＬＶＡＸ ４
０Ｗ」（ＤｕＰｏｎｔ製）および「ＥＳＣＯＲＥＮＥ ＬＤ３１２．０９」（Ｅ
ｘｘｏｎ製）などのエチレン酢酸ビニル；およびポリエステルが挙げられる。

【００３２】 熱可塑性エラストマーの例として、「ＫＲＡＹＴＯＮ Ｄ１１０７Ｐ」（Ｓｈ
ｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）および「ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ
ＴＥ ９１１０」（ＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ
，Ｉｎｃ．製）などの線状、輻射形、星形および先細り状のスチレンイソプレン
ブロックコポリマー；「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７」（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）などの線状スチレン（エチレンブチレン）ブロッ
クコポリマー；「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７５０Ｘ」（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．から入手可能）などの線状スチレン（エチレンプロピレン）ブロック
コポリマー；「ＫＲＡＹＴＯＮ Ｄ１１１８Ｘ」（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．製）および「ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ６２０５」（Ｅｎ
ｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．製）などの線
状、輻射形および星形スチレンブタジエンブロックコポリマー；および「ＥＮＧ
ＡＧＥ ＥＧ８２００」（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）などのメタロ
セン触媒を主成分とするポリオレフィンエラストマーが挙げられる。

【００３３】 エラストマーの例として、天然ゴム；「ＥＸＸＯＮ ブチル ２６８」（Ｅｘ
ｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）などのブチルゴム；「ＣＡＲＩＦＬＥＸ
」（Ｒｏｙａｌ Ｄｕｔｃｈ Ｓｈｅｌｌ製）および「ＮＡＴＳＹＮ ２２１０
」（Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏ．製）などの合
成ポリイソプレン；エチレンプロピレン；ポリブタジエン；「ＶＩＳＡＮＥＸ
ＭＭＬ−８０」（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）などポリイソブチ
レン；および、「ＡＭＥＲＩＰＯＬ １０１１Ａ」（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
製）などのスチレンブタジエンランダムコポリマーゴムが挙げられるがこれらに
限定するものではない。

【００３４】 このポリマーシートがポリオレフィンであると好ましく、ポリエチレンであれ
ば最も好ましい。ポリエチレンの例として、低密度、線状低密度、高密度、およ
び超高分子量ポリエチレンが挙げられる。ポリエチレンであれば安価で耐水性が
あるため、これが好適である。

【００３５】 ポリマーシートの厚さは、研磨物品に所望する特性に依存する。たとえば、ポ
リマーシートが厚ければ通常、仕上る研磨物品は、薄いポリマーシートを使用し
た場合よりも硬質（すなわち追従性が乏しい）となる。支持体の引裂性能を改良
するためには、厚いシートであればスクリムの縦糸および横糸要素の交点部に接
合し易くなる場合もあるため、ポリマーシートは厚いほうが好適となる可能性も
ある。当業者は、ポリマーシートの適切な厚さを決定するために研磨物品に所望
する性能およびそれにかかる費用を考慮しなければならないことを理解されたい
。通常、ポリマーシートの厚さは約１２〜２５０マイクロメートルであり、約２
０〜２００マイクロメートルであれば好ましい。ポリマーシートの厚さは約３０
〜１００マイクロメートルであればより好ましく、約４０〜７０マイクロメート
ルであれば最も好ましい。

【００３６】 このポリマーシートに、充填剤および染料を任意に添加して、所望の性能を付
与してもよい。充填剤として、例えば着色料（顔料など）、可塑剤および酸化防
止剤が挙げられる。染料あるいは着色料を添加して、ポリエチレンシートを所望
の色にしてもよい。

【００３７】 このポリマーをスクリムにコーティングする適切な方法は、ポリマーをスクリ
ム内に十分に埋設して、重なり合っている縦糸および横糸要素を互いに接合させ
つつ、ポリマーが完全にスクリム内を貫通して完全に取囲むことにならない方法
である。これにより、縦方向におよび横方向にも手で引裂くことのできる研磨剤
支持体となる。ポリマーは完全にスクリム内を貫通して完全に取囲むことがない
ため、この研磨剤支持体には２つの別々の面がある。一方の面には、実質的に連
続したポリマー組成物が具備され、第２の面にはスクリムが露出されている。本
発明による研磨物品では、研磨剤コーティングを、支持体のうちスクリムを露出
して含む面に適用すると好ましい。こうして研磨剤コーティングをスクリムの縦
糸および横糸要素に接合させる。

【００３８】 ポリマーをスクリム上に押出して支持体を形成すると好ましい。しかしながら
他の方法として例えば、プラテンプレス、熱積層プレスが適切となる場合もある
。上述のように、ポリマーを十分にスクリム内に埋設して、縦糸および横糸要素
を互いに接合しなければならない。当業者であれば、好適処理条件は、例えば使
用するポリマーの種類、ポリマーの厚さ、およびスクリムの種類などの要素に依
存することが理解できるであろう。

【００３９】 研磨剤コーティング 研磨剤コーティングを支持体の第１の面（すなわち部分的に埋設されているス
クリム上。図１および図３を参照）に適用しても、支持体の第２の面（図２およ
び図４を参照）に適用してもよい。適した研磨剤コーティングの例として、従来
の多層研磨剤コーティングとスラリーコーティング式研磨剤コーティングとが挙
げられる。従来の多層研磨剤コーティングには、複数の研磨粒子が１種類以上の
結合剤（すなわちメイクコート、サイズコートおよび任意のスーパーサイズコー
ト）により支持体に接合されている。スラリーコーティング式研磨剤コーティン
グには、複数の研磨粒子が結合剤中に分散されて含まれている。この研磨剤コー
ティングを、コーティング式研磨剤物品の製造に使用されている従来のコーティ
ング技術により支持体に適用することができる。

【００４０】 本発明による研磨物品に適した結合剤は、支持体に適合する条件において凝固
可能であり、支持体および研磨粒子に対する接着性が許容範囲内であるものであ
る。結合剤は、液体あるいは、既に凝固している流動性結合剤前駆物質から形成
される。結合剤先駆物質を凝固させるには、硬化（すなわち架橋あるいは重合化
）あるいは乾燥（液体の除去など）、温度の変化（ホットメルトなど）、あるい
はこれらの組み合わせを利用することができる。結合剤先駆物質が凝固するのは
通常、結合剤先駆物質を熱あるいは放射線などのエネルギ源に曝露した結果であ
る。本明細書でいう「放射線」には、紫外放射線、ガンマ放射線、可視線、電子
ビーム放射線、およびこれらの組み合わせを含むものとする。放射線エネルギに
曝露されて凝固する可能性のある結合剤先駆物質を「放射線硬化性」と呼ぶ。熱
に曝露されて凝固する可能性のある結合剤先駆物質を「熱硬化性」と呼ぶ。

【００４１】 考慮すべき点の中から価格をとると、ポリエチレンポリマーシートを含む支持
体が特に望ましい。ポリエチレンポリマーシートを含む支持体であれば経済的に
有利であるが、ポリエチレンは、感熱性であることと表面エネルギが低いことか
ら研磨剤の支持体として好まれない可能性がある。ポリエチレンが感熱性である
ため、支持体への熱の移動が最も少ない処理でも凝固するものがポリエチレンを
主成分とする支持体との併用に好適な結合剤先駆物質ということになる。支持体
への熱伝導を最小限としても迅速に硬化可能な結合剤先駆物質として好適な種類
は、放射線硬化性結合剤先駆物質である。低温で凝固可能な他の結合剤先駆物質
の例として、例えば２部構成エポキシ、尿素ホルムアルデヒド、およびアクリル
アミドが挙げられる。

【００４２】 放射線硬化性結合剤先駆物質として例えば、エチレン系不飽和化合物およびビ
ニルエーテルが挙げられる。エチレン系不飽和モノマーあるいはオリゴマーは、
単官能基であっても多官能基（二官能性、三官能性、四官能性など）であっても
よい。官能性とは、分子当たりの重合可能な炭素−炭素の二重結合の数あるいは
α、β不飽和基の数をいう。エチレン系不飽和結合剤先駆物質の例として、炭素
、水素および酸素原子と任意に窒素およびハロゲン原子とを含むモノマー化合物
およびポリマー化合物の双方が挙げられる。酸素原子、窒素原子、あるいはこれ
らの双方は一般に、エーテル、エステル、ウレタン、アミドおよび尿素基に含ま
れている。エチレン系不飽和化合物の分子量は通常、約４，０００ｇ／モル未満
であり、脂肪族モノヒドロキシ基あるいは脂肪族ポリヒドロキシ基を含む化合物
と、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マ
レイン酸など不飽和カルボン酸との反応生成物から生成されたエステルであると
好ましい。

【００４３】 エチレン系不飽和モノマーの代表例として、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、スチレン、ジビニルベンゼン
、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシメタクリレート、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアク
リレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、ビニルトルエン、ポリ（エチレン
グリコール）ジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレ
ングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレ
ングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリ
セロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエ
リトリトールトリメタクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレートお
よびペンタエリトリトールテトラメタクリレートが挙げられる。他のエチレン系
不飽和樹脂の例として、モノアリル、ポリアリル、およびポリメタリルエステル
および、フタル酸ジアリル、アジピン酸ジアリル、およびＮ，Ｎ−ジアリルアジ
パミドなどのカルボン酸のアミドが挙げられる。さらに他の窒素含有化合物の例
として、トリス（２−アクリルオキシエチル）イソシアヌレート、１，３，５−
トリ（２−メタクリルオキシエチル）−ｓ−トリアジン、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
Ｎ−ビニルピロリドン、およびＮ−ビニルピペリドンが挙げられる。

【００４４】 アクリル化ポリマーの適した種類はアクリル化ウレタンである。アクリル化ウ
レタンは、アクリレート末端ポリウレタンポリマーである。このポリウレタンポ
リマーは脂肪族あるいは芳香族のポリエステルあるいはポリエーテルを主成分と
するものでよい。アクリル化ウレタンの例として、「ＵＶＩＴＨＡＮＥ ７８２
」（Ｍｏｒｔｏｎ Ｔｈｉｏｋｏｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）、「ＣＭ
Ｄ ６６００」、「ＣＭＤ ８４００」および「ＣＭＤ ８８０５」（ＵＣＢ
Ｒａｄｃｕｒｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから入手可能）として市販されている
ものが挙げられる。

【００４５】 アクリル化ポリマーとして適するさらに別の種類はアクリル化エポキシ樹脂で
ある。アクリル化エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジアクリル
酸エステルなどの、エポキシ樹脂のアクリル酸エステル（通常ジアクリレル酸エ
ステル）である。市販されているアクリル化エポキシ樹脂の例として、「ＣＭＤ
３５００」、「ＣＭＤ ３６００」および「ＣＭＤ ３７００」（ＵＣＢ Ｒ
ａｄｃｕｒｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから入手可能）が挙げられる。

【００４６】 適したアクリル化エポキシ樹脂の例として他に、米国特許第４，６５２，２７
４号に記載の材料が挙げられる。簡単に説明すると、これらの材料は、少なくと
も１つのペンダントアクリレート基を含むイソシアヌレートおよびイソシアネー
ト誘導体として記載されている場合がある。好適なイソシアヌレート材料は、ト
リス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリアクリレートである。

【００４７】 放射線硬化性材料のなかでは、アクリレートが、スラリーをコーティングした
研磨剤コーティングでの使用に特に好適である。この材料の例として、モノある
いは多官能アクリレート（すなわちアクリレートおよびメタクリレート）、アク
リル化エポキシ樹脂、アクリル化ポリエステル、アクリル化ウレタン、アクリル
化ポリエーテル、アクリル化イソシアヌレート誘導体およびこれらの組み合わせ
あるいは配合物が挙げられる。

【００４８】 放射線硬化性材料を含む結合剤先駆物質の場合、重合開始剤を使用してもよい
。開始剤の例として、有機過酸化物、アゾ化合物、キノン、ニトロソ化合物、ハ
ロゲン化アシル、ヒドラゾン、メルカプト化合物、ピリリウム化合物、イミダゾ
ール、クロロトリアジン、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル、ジケトン
、フェノン、およびこれらの混合物が挙げられる。紫外線活性化光開始剤として
適した例には、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１」および「ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８
４」（ニューヨーク州ＴａｒｒｙｔｏｗｎのＣｉｂａ Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｍｐａ
ｎｙから入手可能）および「ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３」（ニューヨーク州Ｒａ
ｈｗａｙのＭｅｒｃｋ ＆ Ｃｏ．，Ｍｅｒｃｋ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｄｉｖ
ｉｓｉｏｎから入手可能）として市販されているものが挙げられる。可視光活性
化開始剤として適した例は、米国特許第４，７３５，６３２号（Ｌａｒｓｏｎ他
に付与）に記載されているもの、および「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９」（Ｃｉｂ
ａ Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）として市販されている開始剤が
挙げられる。

【００４９】 通常、開始剤の使用量は、結合剤先駆物質の重量を基準として約０．１％〜１
０重量％であり、２％〜４重量％であれば好ましい。研磨粒子あるいは充填剤粒
子などの微粒子材料を添加する前に、開始剤を結合剤先駆物質内に均一に分散す
ると好ましい。

【００５０】 光活性による重合を行う場合、研磨剤コーティングに任意に光増感剤を含有し
てもよい。光増感剤の例として、カルボニル基あるいは第３級アミノ基およびこ
れらの混合物を含む化合物が挙げられる。カルボニル基を含む化合物の中では、
ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンジル、ベンズアルデヒド、ｏ−クロロベ
ンズアルデヒド、キサントン、チオキサントン、９，１０−アントラキノンおよ
び、光増感剤として機能する他の芳香族ケトンが好適である。第３級アミンの中
では、メチルジエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、フェニルメチルエタノールアミン、およびジメチルアミノエチルベンゾ
アートが好適である。市販の光増感剤の例として、「ＱＵＡＮＴＩＣＵＲＥ Ｉ
ＴＸ」、「ＱＵＡＮＴＩＣＵＲＥ ＱＴＸ」、「ＱＵＡＮＴＩＣＵＲＥ ＰＴＸ
」、「ＱＵＡＮＴＩＣＵＲＥ ＥＰＤ」（ニューヨーク州ニューヨークのＢｉｄ
ｄｌｅ Ｓａｗｙｅｒ Ｃｏｒｐ．製）として販売されているものが挙げられる
。光増感の量は一般に、結合剤先駆物質の重量を基準として約０．０１％〜１０
重量％であり、約０．２５％〜４．０重量％であればより好ましい。

【００５１】 組織化された研磨剤コーティング 好適なスラリーをコーティングした研磨剤コーティングを、組織化されたトポ
グラフィを有するものとして説明することができる。本明細書でいう「組織化さ
れた」とは、研磨剤コーティングが、精密に賦形された複数の研磨剤複合材料を
予め定められた配列で支持体上に含み、その複合材料が、それぞれ予め定められ
た形状であって研磨粒子を結合剤中に分散して含んでいることを意味する。研磨
剤複合材料の予め定められた配列は、無作為でも非無作為でもよい。非無作為状
の配列を含む組織化された研磨物品については、米国特許第５，１５２，９１７
号（Ｐｉｅｐｅｒ他に付与）に記載されている。配列を無作為に含む組織化され
た研磨物品については米国特許第５，６８１，２１７号（Ｈｏｏｐｍａｎ他に付
与）に記載されている。

【００５２】 組織化されたトポグラフィを備えた研磨剤コーティングを含む研磨物品の好適
製造方法は、 （１）精密に賦形された複数のキャビティを具備する主面を含む製造工具を準備
するステップと、 （２）その精密に賦形されたキャビティに、結合剤先駆物質と複数の研磨粒子と
を含む研磨剤スラリーを充填するステップと、 （３）支持体の表面をその製造工具の表面に積層して、支持体表面の少なくとも
一部を製造工具の表面に直接接触させるステップと、 （４）結合剤先駆物質の少なくとも一部を硬化あるいは凝固させるのに十分な条
件下に研磨剤スラリーをおくステップと、 を含む。

【００５３】 この製造工具は複数のキャビティを含む主面があるものとする。このキャビテ
ィは研磨剤複合材料の反転形状を規定するものであり、研磨剤複合材料の形状お
よび配置の基となる。このキャビティの幾何学的形状は研磨剤複合材料に適した
形状の逆転したものであればいずれでもよく、その例として、立方体、円柱、角
柱、半球状、矩形、ピラミッド、切頭ピラミッド、円錐、切頭円錐、および平坦
な頂面を有する柱状の形状が挙げられる。このキャビティの寸法は、研磨剤複合
材料の面積密度が所望通りになるように選択する。キャビティの形状を、研磨剤
複合材料の表面積が支持体から離れるにつれて少なくなるように選択すると好ま
しい。これらのキャビティを、隣接するキャビティ同志が互いに突合うようにド
ット状のパターンで具備することができる。

【００５４】 この製造工具は、ベルト、シート、連続シートあるいはウェブ、グラビアロー
ルなどのコーティングロール、コーティングロール上のスリーブ、あるいは型の
形態をとることができる。この製造工具は、金属製（ニッケルなど）、合金製あ
るいはプラスチック製のいずれでもよい。この製造工具は従来技術のいずれを用
いて製造したものでもよく、その例として、フォトリソグラフィ、ローレット切
り、製版、ホブ切り、電鋳、およびダイヤモンドバイトが挙げられるがこれらに
限定するものではない。この製造工具に任意に剥離コーティングを具備させて研
磨物品を剥離し易くしてもよい。この剥離コーティングの例としてシリコーンお
よびフルオロケミカルが挙げられる。

【００５５】 製造工具の好適な製造方法は、米国特許第５，４３５，８１６号（Ｓｐｕｒｇ
ｅｏｎ他に付与）、同第５，６５８，１８４号（Ｈｏｏｐｍａｎ他に付与）およ
び同第５，９４６，９９１号（Ｈｏｏｐｍａｎに付与）に開示されている。

【００５６】 この方法の一態様では、まず研磨剤スラリーを、ロールコーティング、転写コ
ーティング、噴霧、ダイコーティング、真空ダイコーティング、ナイフコーティ
ング、カーテンコーティングあるいは輪転グラビアコーティングなどの従来のコ
ーティング技術のいずれかを用いて、支持体の表面上にコーティングする。次に
研磨剤スラリーをコーティングした支持体にこの製造工具を接触させて、研磨剤
スラリーが製造工具のキャビティ内に流入するようにする。ニップロールあるい
は他の適した技術により圧力を印可して、研磨剤スラリーを製造工具のキャビテ
ィ内に流入してこれらを充填させてもよい。

【００５７】 この方法の好適態様では、研磨剤スラリーを直接製造工具上にコーティングし
てキャビティを充填する。これは、ロールコーティング、転写コーティング、噴
霧、ダイコーティング、真空ダイコーティング、ナイフコーティング、カーテン
コーティングあるいは輪転グラビアコーティングなどの従来のコーティング技術
のいずれかを用いて行うことができる。次に、この製造工具の外面に支持体を接
触させて、研磨剤スラリーをコーティングした製造工具に支持体表面を湿潤させ
る。ニップロールあるいは他の適した技術により圧力を印可して研磨剤コーティ
ングを支持体に押付けて、これらの間の接着性を高めてもよい。

【００５８】 次に結合剤先駆物質を少なくとも部分的に硬化あるいは凝固させる。これは、
研磨剤スラリーをエネルギ源に曝露する事により行うことができる。このエネル
ギ源には、熱、放射線エネルギ（すなわち赤外線あるいは可視線）、電子ビーム
が可能であり、放射線エネルギであれば好ましく、紫外線であれば最も好ましい
。この製造工具を可視線あるいは紫外線に対して透明な材料から製造すれば、可
視線あるいは紫外線が製造工具を透過して結合剤先駆物質を硬化あるいは凝固さ
せることができる。このステップにおいて、このように凝固した研磨剤スラリー
は、製造工具に対して逆転したパターン形状となる。結合剤先駆物質を凝固させ
た後（すなわち結合剤の形成後）、研磨物品を製造工具から分離する。

【００５９】 ホットメルトメイクコーティング 研磨剤コーティングに放射線硬化性ホットメルトメイクコートを含むと好適で
ある。このような研磨剤コーティングについては、米国特許第５，７６６，２７
７号（ＤｅＶｏｅ他に付与）に報告されている。このメイクコートは、エポキシ
樹脂、熱可塑性ポリエステル成分、多官能アクリレート成分、メイクコート配合
物のエポキシ部分用硬化剤を含み、任意に、配合物の多官能アクリレート部分用
開始剤を含有して、エネルギへの曝露によりこの組成物を硬化させる。任意に、
このホットメルトメイクコートに、メイクコートの硬化速度および／または剛性
を修正するヒドロキシル含有材料、粘着付与剤、充填剤などを含んでもよい。

【００６０】 メイクコートに有用なエポキシ樹脂は、少なくとも１つのオキシラン環、すな
わち開環反応により重合可能な

【化１】 を含む有機化合物であればいずれでもよい。広義にエポキシと呼ばれるこのよう
な材料は単量体および重合体のエポキシドの双方を含み、脂肪族、脂環式あるい
は芳香族のいずれでもよい。これらの材料は平均して、１分子につき少なくとも
２つのエポキシ基を含む（１分子につき少なくとも２つより多いエポキシ基であ
れば好ましい）。ポリマーエポキシドの例として、末端エポキシ基を含む線状ポ
リマー（例えばポリオキシアルキレングリコールのジグリシジルエーテル）、骨
格オキシランユニットを含むポリマー（例えばポリブタジエンポリエポキシド）
、およびペンダントエポキシ基を含むポリマー（例えばグリシジルメタクリレー
トポリマーあるいはコポリマー）が挙げられる。このエポキシ樹脂の分子量は約
７４〜約１００，０００以上まで変動する可能性がある。

【００６１】 有用なエポキシ樹脂の例として、３，４−エポキシシクロへキシルメチル−３
，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−２−メチ
ルシクロへキシルメチル−３，４−エポキシ−２−メチルシクロヘキサンカルボ
キシレート、およびビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロへキシルメチル
）アジペートに代表されるエポキシシクロヘキサンカルボキシレートなどのシク
ロヘキサンオキシド基を含むものが挙げられる。この種の有用なエポキシのより
詳細なリストについては、米国特許第３，１１７，０９９号を参照してもよい。
その内容全体を本明細書内に引用したものとする。

【００６２】 特に有用なエポキシ樹脂として他には、Ｒ´をアルキルあるいはアリールとし
、ｎを１〜６の整数とする化学式、

【化２】 であるグリシジルエーテルモノマーが挙げられる。２，２−ビス−２，３−エポ
キシプロポキシフェノールプロパンのグリシジルエーテルなどの、多価フェノー
ルとエピクロロヒドリンなどのクロロヒドリン余剰分との反応により得られる多
価フェノールのグリシジルエーテルがその例である。この種のエポキシドについ
て他の例は米国特許第３，０１８，２６２号に記載されている。

【００６３】 市販のエポキシ樹脂の例として、オクタデシレンオキシド、エピクロロヒドリ
ン、スチレンオキシド、ビニルシクロヘキサンオキシド、グリシドール、グリシ
ジルメタクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルＡ （Ｓｈｅｌ
ｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製「ＥＰＯＮ ８２８」、「ＥＰＯＮ １００４
」および「ＥＰＯＮ １００１Ｆ」およびＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製
「ＤＥＲ−３３２」および「ＤＥＲ−３３４」など）、ビスフェノールＦのジグ
リシジルエーテル（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ製「ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＧＹ２８１」
など）、ビニルシクロへキサンジオキシド（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏ
ｒｐ．製「ＥＲＬ ４２０６」など）、３，４−エポキシシクロへキシルメチル
−３，４−エポキシシクロへキサンカルボキシレート（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉ
ｄｅ Ｃｏｒｐ．製「ＥＲＬ−４２２１」など）、２−（３，４−エポキシシク
ロへキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサンメタジオキサ
ン（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．製「ＥＲＬ−４２３４」など）、
ビス（３，４−エポキシシクロへキシル）アジペート（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉ
ｄｅ Ｃｏｒｐ．製「ＥＲＬ−４２９９」など）、ジペンテンジオキシド（Ｕｎ
ｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．製「ＥＲＬ−４２６９」など）、エポキシ
化ポリブタジエン（ＦＭＣ Ｃｏｒｐ．製「ＯＸＩＲＯＮ ２００１」など）、
エポキシ官能基を含むシリコーン樹脂、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから市販さ
れているベータ−３，４−エポキシシクロへキシルエチルトリメトキシシランお
よびガンマ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシシラン、
難燃剤エポキシ樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な臭素化
ビスフェノール型エポキシ樹脂である「ＤＥＲ−５４２」）、１，４−ブタンジ
オールジグリシジルエーテル（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ製「ＡＲＡＬＤＩＴＥ Ｒ
Ｄ−２」）、硬化ビスフェノールＡ−エピクロロヒドリンを主成分とするエポキ
シ樹脂（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製「ＥＰＯＮＥＸ １５１０」
）、およびフェノール−ホルムアルデヒドノボラックのポリグリシジルエーテル
（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製「ＤＥＮ−４３１」および「ＤＥＮ−４
３８」）が挙げられる。

【００６４】 例えば米国特許第４，７５１，１３８号（Ｔｕｍｅｙ他に付与）に記載されて
いるように、エポキシおよびアクリレート官能基の双方を含む化合物を使用する
ことも可能である。この場合、エポキシおよびアクリレート官能基の双方を含む
化合物のアクリレートが単官能基であれば別個の多官能アクリレート成分が必要
となる。

【００６５】 メイクコートのポリエステル成分として熱可塑性ポリエステルが好適である。
有用なポリエステル成分の例として、ヒドロキシルおよびカルボキシル末端材料
が挙げられ、これらは無定形あるいは半結晶質のいずれでもよく、ヒドロキシル
末端材料がより好適である。「無定形」とは、ガラス転位温度はあるが、示差走
査熱量計測定（ＤＳＣ）により測定可能な結晶融点を示さない材料をいう。この
ガラス転位温度は、開始剤の分解温度を約１２０℃以内で下回ると好ましい（以
下に詳述する）。「半結晶質」とは、ＤＳＣにより結晶融点を示すポリエステル
成分をいい、その最大結晶融点が約１５０℃であれば好適である。

【００６６】 このポリエステル成分の粘度が、ホットメルトメイクコートの形成に重要であ
る（室温にて粘度が計測可能な液体であるメイクコートとは対照的）。したがっ
て、メイクコートに有用なポリエステル成分のブルックフィールド粘度は１２１
℃にて１０，０００ミリパスカルを越えると好ましい（サーモセル部品を含みス
ピンドル２７番を使用するＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ Ｍｏ
ｄｅｌ Ｎｏ．ＤＶ−ＩＩにて測定）。粘度はポリエステル成分の分子量と相関
関係にある。好適ポリエステル成分の数平均分子量は約７５００〜２００，００
０であり、約１０，０００〜５０，０００であればより好ましく、約２０，００
０〜４０，０００であれば最も好ましい。

【００６７】 カルボン酸（あるいはジエステル誘導体）とジオールとの反応生成物を含むポ
リエステル成分が本メイクコートに有用である。二塩基酸（あるいはジエステル
誘導体）として、４〜１２炭素原子を含む飽和脂肪酸（直鎖、分岐あるいは環に
５〜６原子を含む環状材料を含む）および／または８〜１５炭素原子を含む芳香
族系酸が使用可能である。適した脂肪族系酸の例として、コハク酸、グルタル酸
、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２
ドデカン二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボキシル酸、１，３−シクロペン
タンジカルボキシル酸、２−メチルコハク酸、２−メチルペンタン二酸、３−メ
チル−ヘキサン二酸などがある。適した芳香族系酸の例として、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、４，４´−ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４´−
ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、
４，４´−ジフェニルチオエーテルジカルボン酸および４，４´−ジフェニルア
ミンジカルボン酸が挙げられる。これら二塩基酸内における２つのカルボキシル
基間の構造に含まれるものが炭素および水素のみであると好ましく、これがフェ
ニレン基であればより好ましい。上述した二塩基酸の配合物であればいずれを使
用してもよい。

【００６８】 ジオールの例として、エチレングリコール、１，３−ポリピレングリコール、
１，２−ポリピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１
，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、シクロブタン−１，３−
ジ（２´エタノール）、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、１，１０−デ
カンジオール、１，１２−ドデカンジオールおよびネオペンチルグリコールなど
の、２〜１２炭素原子を含む分岐、直鎖あるいは環状脂肪族ジオールが挙げられ
る。アルキレン基が２〜９炭素原子（好ましくは２〜４炭素原子）を含むポリ（
オキシアルキレン）グリコールなどの長鎖ジオールも使用可能である。上述した
ジオールの配合物であればいずれも使用可能である。

【００６９】 有用な市販のヒドロキシル末端ポリエステル材料の例として、「ＤＹＮＡＰＯ
Ｌ Ｓ１４０２」、「ＤＹＮＡＰＯＬ Ｓ１３５８」、「ＤＹＮＡＰＯＬ Ｓ１
２２７」、「ＤＹＮＡＰＯＬ Ｓ１２２９」および「ＤＹＮＡＰＯＬ Ｓ１４０
１」などの商標名でＨｕｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手可能なさまざ
まな飽和線状半結晶コポリエステルが挙げられる。Ｈｕｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，
Ｉｎｃ．から入手可能である有用な線状無定形コポリエステルには、「ＤＹＮＡ
ＰＯＬ Ｓ１３１３」および「ＤＹＮＡＰＯＬ Ｓ１４３０」として販売されて
いる材料が挙げられる。

【００７０】 「多官能アクリレート」とは、脂肪族ポリヒドロキシ成分と（メタ）アクリル
酸との反応生成物であるエステル成分をいう。脂肪族ポリヒドロキシ成分には、
（ポリ）アルキレングリコールおよび（ポリ）グリセロールなどの化合物がある
。

【００７１】 （メタ）アクリル酸は、例えばＲを水素原子あるいはメチル基とする以下の基
本式、

【化３】 に代表されるものを含む不飽和カルボン酸である。

【００７２】 多官能アクリレートは、モノマーでもオリゴマーでもよい。本発明における用
語「モノマー」とは、長鎖（ポリマー鎖あるいは高分子）を形成するのと同じよ
うに、同じあるいは他のモノマーと化学結合を本来形成できる小型（低分子重量
）分子をいう。本願でいう用語「オリゴマー」とは、長鎖をそこから形成するの
と同じように、同じあるいは他のモノマーと化学結合を本来形成できる２〜１０
個の繰返し単位（２量体、３量体、４量体など）を含むポリマー分子をいう。多
官能アクリレートとして、モノマーとオリゴマーとの混合物も使用可能である。
多官能アクリレートがモノマーであると好ましい。

【００７３】 多官能アクリレートモノマーの非限定的代表例として、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアク
リレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパント
リアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、グリ
セロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエ
リトリトールトリメタクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、
ペンタエリトリトールテトラメタクリレートおよびネオペンチルグリコールジア
クリレートが挙げられる。このような多官能アクリレートの異なる種類の混合物
および組み合わせも使用可能である。本明細書でいう用語「アクリレート」には
アクリレートおよびメタクリレートの双方を含む。

【００７４】 多官能アクリレートの有用な市販例として、商標名を「ＳＲ３５１」とするト
リメチロールプロパントリアクリレート、商標名を「ＳＲ４５４」とするエトキ
シル化トリメチロールプロパントリアクリレート、商標名を「ＳＲ２９５」とす
るペンタエリトリトールテトラアクリレート、商標名を「ＳＲ２４７」とするネ
オペンチルグリコールジアクリレートが挙げられる。これらはすべてペンシルバ
ニア州ＥｘｔｏｎのＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から市販されている。

【００７５】 多官能アクリレートモノマーは、各モノマーから複数の官能基が利用可能であ
るため、硬化すると迅速にネットワークを形成する。利用できるアクリレート官
能基が１つのみの場合は、材料を硬化しても直線状の網状組織のない分子としか
ならないため、２つ以上の官能基を有するアクリレートを使用して所望のポリマ
ーネットワークの形成を促進することが好ましい。

【００７６】 有用な多官能アクリレートオリゴマーの例として、どちらもペンシルバニア州
ＥｘｔｏｎのＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から市販されている、商標名を「ＳＲ２
５９」とするポリエチレングリコール２００ジアクリレート、および商標名を「
ＳＲ３４４」とするポリエチレングリコール４００ジアクリレートが挙げられる
。

【００７７】 他のオリゴマーの例として、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジアクリレート
化エステルなどの、エポキシ樹脂のジアクリレート化エステルなどのアクリル化
エポキシ樹脂が挙げられる。市販のアクリル化エポキシ樹脂の例として、Ｒａｄ
ｃｕｒｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから「ＣＭＤ ３５００」、「ＣＭＤ ３６
００」および「ＣＭＤ ３７００」として入手可能なエポキシ樹脂が挙げられる
。

【００７８】 メイクコート１００重量部当たりの配合として、（ａ）約５〜７５重量部のエ
ポキシ樹脂、（ｂ）約５〜９４重量部のポリエステル成分、（ｃ）約０．１〜２
０重量部の多官能アクリレート成分、（ｄ）約０．１〜４重量部のエポキシ光触
媒、（ｅ）約０〜４重量部のエポキシ硬化促進剤および（ｆ）約０〜５重量部の
フリーラジカル光開始剤を含むと好適である。メイクコートの配合として、（ａ
）約４０〜７５重量部のエポキシ樹脂、（ｂ）約１０〜５５重量部のポリエステ
ル成分、（ｃ）約０．１〜１５重量部の多官能アクリレート成分、（ｄ）約０．
１〜３重量部のエポキシ光触媒、（ｅ）約０．１〜３重量部のエポキシ硬化促進
剤および（ｆ）約０．１〜３重量部のフリーラジカル光開始剤を含めばより好適
である。

【００７９】 このメークコートに、界面活性剤、湿潤剤、充填剤、可塑剤、粘着付与剤ある
いはこれらの混合物および組み合わせなどの添加剤を含んでもよい。

【００８０】 このメイクコート配合物を、メイクコート先駆物質の架橋を促進する硬化剤を
含有して硬化させてもよい。この硬化剤の活性化は、電磁放射線（電磁スペクト
ルにおける紫外線あるいは可視領域の波長の光など）への曝露により、粒子の硬
化促進により（電子ビーム放射線など）、あるいは熱的（熱あるいは赤外線など
）に行うことができる。この硬化剤は光活性のあるものが好ましい。すなわち、
化学線（電磁スペクトルにおける紫外線あるいは可視部分の波長の放射線）によ
り活性化される光硬化剤であると好ましい。

【００８１】 メイクコート配合物を硬化させるにあたり重要な態様は、その多官能アクリレ
ート成分がフリーラジカル重合のメカニズムにより重合可能であり、そのエポキ
シ部分はカチオン重合のメカニズムにより重合可能であることである。大半の場
合、光硬化剤が紫外線あるいは可視光に曝露されると、その硬化剤の種類に依存
してフリーラジカルあるいは陽イオンを生成する。するとそのフリーラジカルあ
るいは陽イオンが樹脂製接着剤の重合を開始する。

【００８２】 フリーラジカル硬化性多官能アクリレート成分の場合、フリーラジカル開始剤
をメイクコート先駆物質に添加すると有用であるが、電子ビーム源を使用してフ
リーラジカルを開始および生成することも可能であることを理解されたい。この
フリーラジカル開始剤の添加量は、樹脂製成分の総量を基準として０．１〜３．
０重量％であると好ましい。紫外線に曝露されてフリーラジカル源を生成する有
用な光開始剤の例として、有機過酸化物、アゾ化合物、キノン、ベンゾフェノン
、ニトロソ化合物、ハロゲン化アシル、ヒドラゾン、メルカプト化合物、ピリリ
ウム化合物、トリアシルイミダゾール、アシルホスフィン酸化物、ビスイミダゾ
ール、クロロアルキルトリアジン、ベンゾインエーテル、ベンジルケタル、チオ
キサントン、およびアセトフェノン誘導体およびこれらの混合物が挙げられるが
これらに限定するものではない。可視線に曝露されてフリーラジカル源を生成す
る光開始剤の例は米国特許第４，７３５，６３２号に記載されている。紫外線と
併用する好適なフリーラジカル生成開始剤は、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１」と
してＣｉｂａ Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている開始剤
である。

【００８３】 ホットメルトメイクコートのエポキシ樹脂の重合を促進するためにメイクコー
ト配合物内に含有する硬化剤も光活性のあるものが好ましい。すなわち、硬化剤
が、化学線（電磁スペクトルにおける紫外線あるいは可視部分の波長の放射線）
により活性化される光触媒であると好ましい。エポキシ樹脂の重合を触媒する酸
を生成する光カチオン触媒であれば有用である。用語「酸」にはプロトン酸ある
いはルイス酸を含む場合があることを理解されたい。これら光カチオン触媒の例
として、オニウム陽イオンを有するメタロセン塩および、金属あるいはメタロイ
ドの陰イオン錯体を含むハロゲンが挙げられる。有用な光カチオン触媒の例とし
て他に、有機金属複合陽イオンを有するメタロセン塩および金属あるいはメタロ
イドの陰イオン錯体を含むハロゲンが挙げられる。これらについては米国特許第
４，７５１，１３８号（第３頁右欄６５行目〜第５頁左欄４５行目までなど）に
さらに記載されている。もう１つの例は、米国特許第４，９８５，３４０号（第
２頁右欄６５行目〜第７頁右欄５０行目まで）および欧州特許出願第３０６，１
６１号および同第３０６，１６２号に記載されている有機金属塩およびオニウム
塩である。さらに別の光カチオン触媒に例として、金属が周期表ＩＶＢ、ＶＢ、
ＶＩＢ、ＶＩＩＢおよびＶＩＩＩＢの元素から選択されている、欧州特許第１０
９，５８１号に記載の有機金属錯体のイオン塩が挙げられる。

【００８４】 エポキシ樹脂用硬化剤としてのカチオン触媒の含有量は、エポキシ樹脂、多官
能アクリレート成分およびポリエステル成分、すなわち樹脂製成分を組み合わせ
た重量を基準として約０．１〜３％であると好ましい。触媒の含有量が増加する
と硬化速度は加速されるが、ホットメルトメイクコートをより薄く適用して、表
面だけが硬化してしまわないようにしなければならない。

【００８５】 任意に、ホットメルトメイクコートにヒドロキシル含有材料を含有させてもよ
い。このヒドロキシル含有材料は、少なくとも１つの、好ましくは少なくとも２
つのヒドロキシル官能基を含む液体あるいは固体有機材料であればいずれでもよ
い。このヒドロキシル含有有機材料は、アミノあるいはメルカプト部分などの他
の「活性水素」含有基を含むものであってはならない。さらにこのヒドロキシル
含有有機材料は、好ましくは、熱的あるいは光化学的に不安定な基を含まないこ
とにより、約１００℃未満の温度で、あるいは硬化時にエネルギ源に曝露された
際に分解あるいは揮発性成分を遊離することのないものでなければならない。こ
の有機材料に２つ以上の主要なあるいは副次的脂肪族ヒドロキシル基（すなわち
このヒドロキシル基が非芳香族炭素原子に直接結合する）を含有すると好ましい
。このヒドロキシル基は、末端に位置するものであっても、あるいはポリマーあ
るいはコポリマーから垂下しているものであってもよい。このヒドロキシル含有
材料の数平均当量は約３１〜２２５０であると好ましく、約８０〜１０００であ
ればより好ましく、約８０〜３５０であれば最も好ましい。ポリオキシアルキレ
ングリコールおよびトリオールをヒドロキシル含有材料として使用するとより好
ましい。シクロヘキサンジメタノールをヒドロキシル含有材料として使用すると
最も好ましい。

【００８６】 メイクコート内に使用するヒドロキシル含有有機材料の量は、そのヒドロキシ
ル含有材料のエポキシ樹脂およびポリエステル成分との相溶性、ヒドロキシル含
有材料の当量および官能性、および最終的に硬化されるメイクコートに所望する
物性特性などの要素に依存して広範囲で変更可能である。

【００８７】 ホットメルトメイクコートのガラス転移温度および可撓性を調節するために、
任意のヒドロキシル含有材料を添加すると特に有用である。このヒドロキシル含
有材料の当量が増加するにつれ、それに対応するホットメルトメイクコートの可
撓性も高まるが、粘着強度が結果的に劣化する可能性がある。同様に当量が減少
すれば可撓性が低下し、粘着強度が増加する結果となる。したがって、ヒドロキ
シル含有材料の当量は、これら２つの性能のバランスをとるように選択する。

【００８８】 任意のヒドロキシル含有有機材料の相対量は、ホットメルトメイクコート内の
ヒドロキシル基数のエポキシ基数に対する比率に応じて特定する。その許容比率
は０：１〜１：１の範囲であり、約０．４：１〜０．８：１であればより好まし
い。ヒドロキシル含有材料量が多いほどホットメルトメイクコートの可撓性は高
まるが、その結果粘着強度は劣化する。ヒドロキシル含有材料がポリエーテルポ
リオールの場合、その量が増加すると硬化処理はさらに低速となる。

【００８９】 ホットメルトメイクコートの支持体への適用には、押出加工、グラビア印刷、
コーティング（コーティングダイ、加熱ナイフブレードコータ、ロールコータ、
カーテンコータ、あるいはリバースロールコータの使用などによる）、あるいは
積層処理により適用された独立型フィルムにより適用可能である。コーティング
して得られたメイクコートをエネルギ源に曝露し、その後研磨粒子をメイクコー
ト内に埋設する。別の方法として、メイクコート先駆物質をコーティングした直
後に研磨粒子をコーティングしてもよい。このホットメルトメイクコートの硬化
は、適切なエネルギ源に曝露することにより開始することができる。エネルギ源
の例として、スペクトルにおける紫外線あるいは可視領域内の波長の放射線、電
子ビームおよび／または熱エネルギが挙げられるが、紫外線が好適である。

【００９０】 サイズコートは研磨粒子およびメイクコートを被覆する状態で適用可能である
。サイズコートに膠および硬化した樹脂接着剤を含有することが可能である。適
した樹脂接着剤の例として、フェノール、ペンダントアルファ、ベータ不飽和基
を含むアミノプラスト樹脂、ウレタン、アクリル化ウレタン、エポキシ、アクリ
ル化エポキシ、アクリレート、イソシアヌレート、アクリル化イソシアヌレート
、尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、ビスマレイミドおよびフ
ルオレン変性エポキシ樹脂ならびにこれらの混合物が挙げられる。サイズコート
の先駆物質にはさらに、触媒および／または硬化材料を含有して硬化処理を開始
および／または加速してもよい。

【００９１】 サイズコートを流動性液体として研磨粒子およびメイクコート上に適用するに
は、ロールコーティング、スプレーコーティング、グラビアコーティング、ある
いはカーテンコーティングなど従来技術で周知のさまざまな手法を用いてよく、
引き続いて乾燥、加熱、電子ビームあるいは紫外線などにより硬化することがで
きる。具体的な硬化方法は、サイズコートの化学的性質に依存して変更可能であ
る。

【００９２】 任意の添加剤 研磨剤コーティングに、充填材料、研削助剤、繊維、潤滑剤、湿潤剤、界面活
性剤、顔料、消泡剤、染料、結合剤、可塑剤および懸濁剤などの任意のさまざま
な添加剤を、メイクコートの感圧接着性能を劣化せず、メイクコートあるいはサ
イズコートのエネルギに曝露されると硬化する性能を低下させない範囲内で含有
してよい。さらに、これらの添加剤を組み入れることとその量とにより結合剤先
駆物質のレオロジが変化することがあってはならない。例えば、過剰の充填剤を
添加するとメイクコートの加工性が劣化する可能性がある。

【００９３】 研磨粒子 研磨粒子の粒径は通常、約０．１〜１５００ミクロメートルであり、約０．１
〜４００ミクロメートルであれば好ましい。研磨粒子のモース硬さが少なくとも
約８であると好ましく、少なくとも約９であればより好ましい。このような研磨
粒子の例として、溶融酸化アルミニウム（茶色酸化アルミニウム、熱処理済酸化
アルミニウムおよび白色酸化アルミニウムを含む）、緑色炭化ケイ素、炭化ケイ
素、クロミア、アルミナジルコニア、ダイヤモンド、酸化鉄、セリア、立方晶窒
化ほう素、ざくろ石、ゾルゲル研磨粒子およびこれらの組み合わせが挙げられる
。

【００９４】 用語「研磨粒子」には１つの研磨粒子が互いに結合している集塊も含むものと
する。研磨剤集塊については米国特許第４，３１１，４８９号（Ｋｒｅｓｓｎｅ
ｒに付与）、同第４，６２５，２７５号（Ｂｌｏｅｃｈｅｒ他に付与）および同
第４，７９９，９３９号（Ｂｌｏｅｃｈｅｒ他に付与）にさらに記載されている
。

【００９５】 本発明による研磨物品に使用する研磨粒子には、表面コーティングを施すこと
も可能である。表面コーティングは、研磨物品の研磨粒子と結合剤との間の接着
力を向上させることで周知である。このコーティングにより物品の研磨性能も向
上する可能性がある。このような表面コーティングについては、米国特許第５，
０１１，０５８号（Ｗａｌｄ他に付与）、同第５，００９，６７５号（Ｋｕｎｚ
他に付与）、同第４，９９７，４６１号（Ｍａｒｋｈｏｆｆ−Ｍａｔｈｅｎｙ他
に付与）および同第５，０４２，９９１号（Ｋｕｎｚ他に付与）に記載されてい
る。

【００９６】 耐水性 研磨物品を構成するさまざまな成分を適切に選択し、支持体を適切に配向して
製造することにより、本発明による研磨物品に好適な耐水性を付与することがで
きる。本発明による耐水性研磨物品に適したポリマーシートは、水に曝露されて
も顕著に膨潤しないポリマーであればいずれで製造してもよい。このようなポリ
マーの例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどが挙げられ
る。耐水性を高めるためには、研磨剤コーティングを支持体の第１の面に接合す
ると好ましい可能性がある（例えば図１および図３を参照）。このような研磨物
品の場合、スクリムは研磨剤コーティングとポリマーシートとの間に封入される
ため、スクリム材料の耐水性は研磨物品の耐水性を決定する重要な要素とはなら
ない。研磨剤コーティングをスクリムの反対側にコーティングする場合には、耐
水性スクリム材料を選択すると好適となる可能性がある。適した耐水性スクリム
材料の例として、ポリエステルあるいはガラスが挙げられる。本発明による耐水
性研磨物品に好適な研磨剤コーティングの例として、２部構成エポキシ樹脂など
の架橋したあるいは高度な架橋構造を持つ結合剤、アクリレートおよびメタクリ
レートなどの放射線硬化性結合剤、本明細書に記載のホットメルトコーティング
が挙げられる。

【００９７】 本発明の目的および有利点を以下の実施例によりさらに説明するが、これらの
実施例に引用している具体的な材料およびそれらの量、ならびに他の条件および
詳細は本発明を不当に制限ものではないことを理解されたい。特に記載のない限
り、すべての部および百分率は重量単位である。

【００９８】 実施例 実施例で使用する略記は、以下の表の定義を表すものとする。 ＤＳ１２２７：ニュージャージー州ＰｉｓｃａｔａｗａｙのＨｕｌｓ Ａｍｅ
ｒｉｃａから「ＤＹＮＡＰＯＬ Ｓ１２２７」として市販されている高分子量ポ
リエステル。 ＥＰ１：テキサス州ＨｏｕｓｔｏｎのＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから「Ｅ
ＰＯＮ ８２８」（１８５−１９２ｇ／ｅｑのエポキシ当量）として市販されて
いるビスフェノールＡエポキシ樹脂。 ＥＰ２：テキサス州ＨｏｕｓｔｏｎのＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから「Ｅ
ＰＯＮ １００１Ｆ」（５２５−５５０ｇ／ｅｑのエポキシ当量）として市販さ
れているビスフェノールＡエポキシ樹脂。 ＥＰ３：コネチカット州ＤａｎｂｕｒｙのＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから「
ＥＲＬ−４２２１」として市販されている脂環族エポキシ樹脂。 ＣＨＤＭ：テネシー州ＫｉｎｇｓｐｏｒｔのＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．から入手可能なシクロヘキサンジメタノール。 ＴＭＰＴＡ：ペンシルバニア州ＥｘｔｏｎのＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から「
ＳＲ３５１」として市販されているトリメチロールプロパントリアクリレート。 ＫＢ１：Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１」として、あ
るいはペンシルバニア州ＥｘｔｏｎのＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から「ＫＢ１」
として市販されている２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニル−１−エタノン
。 ＣＯＭ：エタ^６−［キシレン（メタキシレンあるいはキシレンの混合）］エタ ^５ −シクロペンタジエエル鉄（１＋）ヘキサフルオロアンチモナート（１−）（
触媒として作用）。 ＡＭＯＸ：ジ−ｔ−シユウ酸アミル（硬化促進剤として作用）。 ＢＡＯ：ニューヨーク州Ｎｉａｇｒａ ＦａｌｌｓのＷａｓｈｉｎｇｔｏｎ
Ｍｉｌｌｓから「ＤＵＲＡＬＵＭ」として市販されている茶色の溶融酸化アルミ
ニウム。 ＳＦＡＯ：オーストリアのＴｒｅｉｂａｃｈｅｒから「ＡＬＯＤＵＲ ＦＲＰ
Ｌ」として市販されている半脆性酸化アルミニウム。 ＢＫ−１：織布スクリムをポリエチレンフィルム内に埋設して有する、日本、
東京のＳｈｉｎｏｍｕｒａ Ｃｈｅｍｉｃａｌから市販されている支持体。この
平織りされた織布スクリムは、機械方向に４０本の縦糸／インチ、横方向に３０
本の横糸／インチを含んで３０番手レーヨンヤーンで製造されたものであった。
このスクリムの一方の面は６４マイクロメータポリエチレンフィルムに埋設され
ていた。

【００９９】 試験手順１（９０°剥離試験） 支持体とメイクコートとの間の接着力を測定するため、試験対象である研磨物
品を幅８ｃｍ長さ２５ｃｍの試験試料に切断した。木片（１７．７８ｃｍ長さ×
７．６２ｃｍ幅×０．６４ｃｍ厚さ）の長さ半分の部分をＪＥＴ−ＭＥＬＴ ３
７７９−ＰＧ接着剤（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆ
ａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙから市販）でコーティングした。同じ接着剤
を、その試料の研磨物品を担持している面の１５ｃｍ（長さ）×８ｃｍ（幅）部
分にもコーティングした。研磨粒子と接着剤とを含む物品の面を、接着剤を塗布
した木片側に装着して、接着剤を含まない研磨物品の１０ｃｍ部分が木片上に張
り出すようにした。圧力を印可して木片と物品とを接合させた。試験時に研磨物
品と木片との間ではなく、研磨物品の層と層との間が分離するように試験装置を
設置した。

【０１００】 続いて研磨物品に直線状に刻み目を入れて、長さを５．１ｃｍとした。得られ
た研磨物品／木片複合材料を、引張試験装置（ノースカロライナ州Ｒｅｓｅａｒ
ｃｈ Ｔｒｉａｎｇｌｅ ＰａｒｋのＳｉｎｔｅｃｈ，ａ ｄｉｖｉｓｉｏｎ
ｏｆ ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ．からＳｉｎｔｅｃｈ ６Ｗとして入
手可能）の下顎部内に水平に配置した。このとき、研磨物品の張り出し部分のお
よそ１ｃｍが上顎部に搭載されるようにした。上顎部と下顎部との間の距離は当
初１２．７ｃｍであった。これらの顎部を０．５ｃｍ／秒の速度で引き離して、
研磨物品を木片から９０°の角度で引張った。メイクコートが支持体から分離さ
れた。この分離力を物品の幅１ｃｍ当たりのキログラム（ｋｇ／ｃｍ）として記
録した。したがって数値の大きいほど、メイクコートと支持体との間の接着力が
良好であることを意味した。この分離力が少なくとも１．８ｋｇ／ｃｍであると
好ましく、少なくとも２ｋｇ／ｃｍであればより好ましい。得られた結果を表２
に報告する。

【０１０１】 試験手順２（引張試験） 試験対象である支持体あるいは研磨物品を２．５ｃｍ×１７．８ｃｍのストリ
ップに切断した。このストリップを引張試験装置（ノースカロライナ州Ｒｅｓｅ
ａｒｃｈ Ｔｒｉａｎｇｌｅ ＰａｒｋのＳｉｎｔｅｃｈ，ａ ｄｉｖｉｓｉｏ
ｎ ｏｆ ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ．からＳｉｎｔｅｃｈ ６Ｗとし
て入手可能）の、当初１２．７ｃｍの間隔をおいて配置されていた顎と顎との間
に挿入した。これらの顎部を０．５ｃｍ／秒の速度で引き離した。機械方向（Ｍ
Ｄ）のストリップは、研磨物品試料の機械方向あるいは縦方向から剥離された。
横方向（ＣＤ）のストリップは支持体試料の横方向に剥離された。さらに、百分
率伸長を試料の（［最終長さ−初期長さ］／初期長さ）と規定し、４４５Ｎの負
荷をかけて測定した。得られた結果を表２に報告する。

【０１０２】 試験手順３（ロッカードラム試験） ロッカードラム試験ロッカードラム試験を利用して、研磨物品が０．４８ｃｍ
平方の軟鋼ワークを研磨する性能を評価した。さらに具体的に述べると、実施例
１〜実施例６および比較例Ａ〜比較例Ｄの研磨物品を幅１０．２ｃｍ長さ１５．
２ｃｍのシートに切断し、約６０ストローク／分の速度で前後に揺動する（ロッ
クする）（一回の完全な前後のサイクルが１ストロークに相当）ロッカードラム
試験装置（装置の種類）の円筒形ドラムに取付けた。揺動時、研磨物品が軟鋼ワ
ークに接触するようにした。ワークに対するこの揺動運動によって、研磨物品上
のおよそ０．４８ｃｍ幅×１４．０ｃｍ長の経路が磨耗した。ワークに印可した
力は２６．５Ｎあるいは１７．６Ｎであった（注記参照）。ワークの重量損失量
を測定した。

【０１０３】 研磨物品製造の一般手順 メイクコート先駆物質を、ＤＳ１２２７（２８．０部）、ＥＰ１（３５．５部
）、ＥＰ２（２７．０部）、ＣＨＤＭ（２．８部）、ＴＭＰＴＡ（４．５部）、
ＣＯＭ（０．６部）、ＫＢ１（１．０部）およびＡＭＯＸ（０．６部）から調製
した。ＥＰ１、ＣＨＤＭ、ＴＭＰＴＡ、ＣＯＭ、ＫＢ１およびＡＭＯＸを６０Ｃ
で配合して予混合バッチを調製して、固形物を溶解した。次に、この予混合物、
ＤＳ１２２７およびＥＰ２を、同時回転二軸押出機内にておよそ１０５℃で配合
した。ＢＫ−１支持体のスクリム側に１．４ｋＶのレベルでコロナ処理を施し、
メイクコート先駆物質（１０５℃に加熱）をこの支持体に、表１に示すさまざま
なコーティング重量でダイコーティングした。

【０１０４】 続いてこの試料に、Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ「Ｖ」電球でおよそ０．２
５ジュール／ｃｍＵＶ−Ａ放射線を照射した。その直後、研磨粒子をメイクコー
ト先駆物質内に表１に示すさまざまなコーティング重量で静電塗装した。次いで
このメイクコート先駆物質を６秒間１４０℃にて加熱硬化させた。

【０１０５】 次に、サイズコート先駆物質をこの研磨粒子およびサイズコート上にロールコ
ーティングした。このサイズコート先駆物質は、ＥＰ１（３９．４部）、ＥＰ３
（２９．５部）、ＴＭＰＴＡ（２９．５部）、ＫＢ１（１．０部）およびＣＯＭ
（０．６部）からなり、これを表１に示すさまざまなコーティング重量で塗布し
た。次いでこのコーティングに、Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ「Ｄ」電球でお
よそ０．５ジュール／ｃｍＵＶ−Ａ放射線を照射した。次いでこの試料を６秒間
１４０℃にて加熱硬化させた。各実施例について試験手順３により性能を特定し
た。このデータを表３〜表５に報告する。

【０１０６】 実施例１〜実施例７ 実施例１〜実施例７を、研磨物品製造の一般手順にしたがって、表１に示す研
磨粒子種類、研磨粒子等級、メイクコート重量、研磨粒子コーティング重量およ
びサイズコート重量で準備した。実施例５および実施例６のメイクコート先駆物
質を６秒間１２０℃にて加熱硬化させた。

【０１０７】

【表１】 表１

【０１０８】 比較例Ａおよび実施例１〜実施例４の９０°剥離および引張データ 比較例Ａと実施例１および実施例２の９０°剥離量を試験手順１により特定し
た。これを表２に報告する。比較例Ａおよび実施例１、実施例３および実施例４
の機械方向および横方向引張試験結果を試験手順２により測定した。これを表２
に報告する。

【０１０９】

【表２】 表２

【０１１０】 比較例Ａは、３１１Ｔ Ｂｌｕｅ Ｇｒｉｔ^ＴＭ Ｕｔｉｌｉｔｙ Ｃｌｏｔ
ｈ、ｇｒａｄｅ１８０（ミネソタ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉ
ｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能
）である。

【０１１１】 上記表２の９０°剥離データから、比較例Ａおよび実施例１（支持体における
第１の面上の研磨剤コーティング）におけるメイクコートと支持体との間の接着
力は本質的に同じであることがわかる。しかしながら、実施例２（支持体におけ
る第２の面上の研磨剤コーティング）の支持体とメイクコートとの間の接着力は
実質的にそれよりも低い。

【０１１２】 比較例Ａおよび、実施例１、実施例３および実施例４のロッカードラム性能 試験手順３を利用して、比較例Ａおよび、実施例１、実施例３および実施例４
の研磨性能を比較した。その結果を表３に報告する。

【０１１３】

【表３】 表３ ロッカードラム試験 ^１力：２６．５Ｎ、４００ストローク^２ 力：２６．５Ｎ、３００ストローク^３ 力：１７．６Ｎ、３００ストローク

【０１１４】 表３のデータから、比較例Ａの切削量は多いが、実施例１、実施例３および実
施例４では、この試験による研磨剤鉱物粒子の損失量が比較例Ａより少ないこと
がわかる。

【０１１５】 実施例４の研磨物品に対する水含浸効果 実施例４の試料をウェブの中心から１０．２ｃｍ×１５．２ｃｍに切断して２
つに折り曲げた。この試料を２２℃の水に２４時間含浸した。２４時間含浸させ
た後、この試料を水から取り出して余分な表面の水をペーパータオルで拭き取っ
た後、この試料を試験手順３にしたがってテストした。得られた結果を表４に報
告する。

【０１１６】

【表４】 表４ ロッカードラム試験 力＝１７．６Ｎ、３００サイクル

【０１１７】 表４のデータから、実施例４の研磨剤の切削力は、２４時間水に含浸させた後
も劣化していないことがわかる。

【０１１８】 比較例Ｂ〜比較例Ｄおよび実施例５〜実施例７のロッカードラム性能 比較例Ｂ〜比較例Ｄおよび実施例５〜実施例７を試験手順３にしたがってテス
トした。研磨したワークは、アルミニウムの１．２７ｃｍ平方片であった。得ら
れた結果を表５に報告する。

【０１１９】

【表５】 表５ ロッカードラム試験 力＝２６．５Ｎ

【０１２０】 比較例Ｂは、３１１Ｔ Ｂｌｕｅ Ｇｒｉｔ^ＴＭ Ｕｔｉｌｉｔｙ Ｃｌｏｔ
ｈ^１、等級８０（ミネソタ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎ
ｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）であ
る。

【０１２１】 比較例Ｃは、３１１Ｔ Ｂｌｕｅ Ｇｒｉｔ^ＴＭ Ｕｔｉｌｉｔｙ Ｃｌｏｔ
ｈ^１、等級２４０（ミネソタ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉ
ｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）で
ある。

【０１２２】 比較例Ｄは、２１１Ｋ Ｅｌｅｋｔｒｏｃｕｔ^ＴＭ Ｃｌｏｔｈ、等級４００
（ミネソタ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍ
ａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）である。

【０１２３】 ^１３Ｍ Ｂｌｕｅ Ｇｒｉｔ^ＴＭ Ｕｔｉｌｉｔｙ Ｃｌｏｔｈには、 膠製
メイクコート、尿素ホルムアルデヒドサイズコートおよび茶色の酸化アルミニウ
ム研磨粒子を含む綿布製支持体が具備されている。

【０１２４】 表５のデータから、実施例５〜実施例７の性能は、比較例Ｂ〜比較例Ｄの研磨
剤よりそれぞれ良好であることがわかる。このデータでは、本発明による研磨剤
構造の性能は、広範囲の研磨剤鉱物粒径において許容範囲であることもわかる。

【図面の簡単な説明】

本発明を添付の図面を参照しながらさらに説明する。

【図１】 本発明による研磨物品の第１の実施例を示す拡大断面図である。

【図２】 本発明による研磨物品の第２の実施例を示す拡大断面図である。

【図３】 本発明による研磨物品の第３の実施例を示す拡大断面図である。

【図４】 本発明による研磨物品の第４の実施例を示す拡大断面図である。

【図５】 本発明による研磨物品を引裂く状態を示す平面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 マイケル・エル・ティーツェル アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427 Ｆターム(参考） 3C063 AA03 AB07 BC03 BG01 BG08 BG14 CC30 FF30

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の面と第２の面とを有する支持体であって、 第１の面と第２の面とを有するポリマーフィルムと、 該ポリマーフィルムの該第１の面内に部分的に埋設されて該支持体の第１の面
   を画成し、第１の方向に延在する複数の略平行な縦糸要素と、該第１の方向と直
   交する第２の方向に延在する複数の略平行な横糸要素とを含むスクリムと、 を具備する支持体と、 複数の研磨物品と結合剤とを含み、該支持体の少なくとも一方の面に接合され
   た研磨剤コーティングと、 を含む、該第１の方向および該第２の方向に実質的に直線状に引裂可能な研磨物
   品。
2. 【請求項２】 前記研磨剤コーティングが前記支持体の前記第１の面に接合
   されている請求項１に記載の研磨物品。
3. 【請求項３】 前記研磨剤コーティングが前記支持体の前記第２の面に接合
   されている請求項１に記載の研磨物品。
4. 【請求項４】 前記ポリマーフィルムの厚さが約１２〜約２５０マイクロメ
   ートルである請求項１に記載の研磨物品。
5. 【請求項５】 前記ポリマーフィルムの厚さが約３０〜約１００マイクロメ
   ートルである請求項１に記載の研磨物品。
6. 【請求項６】 前記ポリマーフィルムの厚さが約４０〜約７０マイクロメー
   トルである請求項１に記載の研磨物品。
7. 【請求項７】 前記ポリマーフィルムが、ポリエチレン、ポリプロピレン、
   アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ塩化
   ビニルおよびエチレン酢酸ビニルからなる群から選択された熱可塑性樹脂を含む
   請求項１に記載の研磨物品。
8. 【請求項８】 前記ポリマーフィルムが、スチレンイソプレンブロックコポ
   リマー、線状スチレン（エチレンブチレン）ブロックコポリマー、線状スチレン
   （エチレンプロピレン）ブロックコポリマー、スチレンブタジエンブロックコポ
   リマーおよびポリオレフィンエラストマーからなる群から選択された熱可塑性エ
   ラストマーを含む請求項１に記載の研磨物品。
9. 【請求項９】 前記ポリマーフィルムが、天然ゴム、ブチルゴム、合成ポリ
   イソプレン、エチレンプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレンおよびス
   チレンブタジエンランダムコポリマーゴムからなる群から選択されたエラストマ
   ーを含む請求項１に記載の研磨物品。
10. 【請求項１０】 前記縦糸要素および前記横糸要素が、繊維、フィラメント
    、糸、ヤーンあるいはこれらの組み合わせである請求項１に記載の研磨物品。
11. 【請求項１１】 前記スクリムの密度が、縦糸要素約２本×横糸要素２本／
    ｃｍ〜縦糸要素約１１８本×横糸要素１１８本／ｃｍである請求項１に記載の研
    磨物品。
12. 【請求項１２】 前記スクリムの密度が、縦糸要素約１０本×横糸要素１０
    本／ｃｍ〜縦糸要素約３０本×横糸要素３０本／ｃｍである請求項１に記載の研
    磨物品。
13. 【請求項１３】 前記縦糸要素および前記横糸要素のデニール数が約１２０
    〜１５００である請求項１に記載の研磨物品。
14. 【請求項１４】 前記縦糸要素および前記横糸要素のデニール数が約１３５
    〜４４０である請求項１に記載の研磨物品。
15. 【請求項１５】 前記縦糸要素および前記横糸要素のデニール数が約１８０
    〜３５５である請求項１に記載の研磨物品。
16. 【請求項１６】 前記縦糸および前記横糸要素が、レーヨン、リヨセル、綿
    、ポリエステル、アセテート、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
    ベンズイミダゾール、ナイロン、ガラス、アラミド、ポリ（酢酸ビニル）、カー
    ボン、スパンデックス、サラン、フルオロカーボンおよびこれらの組み合わせで
    製造される請求項１に記載の研磨物品。
17. 【請求項１７】 前記スクリムが織布である請求項１に記載の研磨物品。
18. 【請求項１８】 前記スクリムがワン・オーバー・ワン・ウィーブに織られ
    る請求項１に記載の研磨物品。
19. 【請求項１９】 前記縦糸要素と前記横糸要素とが互いにステッチボンディ
    ングされている請求項１に記載の研磨物品。
20. 【請求項２０】 前記縦糸要素と前記横糸要素とが互いに接着剤により接合
    されている請求項１に記載の研磨物品。
21. 【請求項２１】 前記研磨剤コーティングが、結合剤内に複数の研磨粒子を
    分散して含んで精密に賦形された複数の研磨剤複合材料を含む組織化されたトポ
    グラフィを備えている請求項１に記載の研磨物品。
22. 【請求項２２】 前記結合剤が放射線硬化性である請求項１に記載の研磨物
    品。
23. 【請求項２３】 前記放射線硬化性結合剤が、アクリレートモノマー、アク
    リル化ウレタン、アクリル化エポキシ樹脂、アクリル化ポリエステル、アクリル
    化ポリエーテルおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される請求項２２
    に記載の研磨物品。
24. 【請求項２４】 前記研磨剤コーティングが、メイクコート、複数の研磨粒
    子およびサイズコートを含む請求項１に記載の研磨物品。
25. 【請求項２５】 前記メイクコートが、エポキシ樹脂、ポリエステル成分、
    多官能アクリレート、および該エポキシ樹脂を架橋するための硬化剤を含む請求
    項２５に記載の研磨物品。
26. 【請求項２６】 前記研磨粒子が、溶融酸化アルミニウム、熱処理された酸
    化アルミニウム、白色酸化アルミニウム、緑色炭化ケイ素、炭化ケイ素、クロミ
    ア、アルミナジルコニア、ダイヤモンド、酸化鉄、セリア、立方晶窒化ほう素、
    ざくろ石、ゾルゲル研磨粒子およびこれらの組み合わせからなる群から選択され
    る請求項１に記載の研磨物品。
27. 【請求項２７】 前記研磨物品が耐水性である請求項１に記載の研磨物品。
28. 【請求項２８】 第１の面と第２の面とを有する支持体であって、 第１の面と第２の面とを有するポリエチレンフィルムと、 該ポリマーフィルムの該第１の面内に部分的に埋設されて該支持体の第１の面
    を画成し、第１の方向に延在する複数の略平行な縦糸ヤーンと、該第１の方向と
    直交する第２の方向に延在する複数の略平行な横糸ヤーンとを含む織布レーヨン
    スクリムと、 を具備する支持体と、 該支持体の該第１の面に接合され、エポキシ樹脂、ポリエステル成分、多官能
    アクリレート、および該エポキシ樹脂を架橋するための硬化剤を含むメイクコー
    トと、複数の研磨粒子と、サイズコートとを含む研磨剤コーティングと、 を含む、該第１の方向および該第２の方向に実質的に直線状に引裂可能な研磨物
    品。