JP2002524636A - 音響制御性連続気泡ポリオレフィンとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸音性能に優れた発泡体を提供する。 【解決手段】 少なくとも１の線状又は変性線状ポリオレフィンからなり、少なくとも５０％の気泡が開放状態にあり且つ気泡の平均サイズが少なくとも１ｍｍであることを特徴とする膨張した連続気泡発泡体ポリマー組成物ＡＳＴＭ Ｄ１０５０により１，０００Ｈｚで求めた吸音係数が０．１５より大きいことが望ましくまた約８００，０００Ｒａｙｌｓ／ｍより小さい空気流抵抗をもつことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は自動車や工具類等の用途での音吸収材に適する発泡材料の分野に関す
る。

【０００２】

【従来の技術とその課題】

現在自動車や工具類に用いられている音吸収材料は１つ以上の欠点をもってい
る。たとえば、連続気泡ポリウレタン発泡体及びメラミン発泡体は熱硬化性材料
、即ち架橋ポリマーであり、リサイクルが困難である。またポリウレタン及びメ
ラミン発泡体は水と接触したり湿潤環境で長時間用いる際の加水分解安定性に乏
しい。 ショディは、典型的には廃棄物の熱可塑性又は熱硬化性材料を切りきざんだリ
ニードル処理してつくられる比較的安価な繊維質パッドである。ショディは一般
に優れた音吸収性をもっているが、比較的高密度であり、自動車や工具にかなり
の重量を付加することになる。

【０００３】 現在市販されている連続気泡ポリオレフィン発泡体は音吸収材としては十分に
は適合していない。たとえば、架橋ポリエチレンからつくられた連続気泡ポリオ
レフィンは圧縮成形でつくられており、工業源から音吸収材としては適していな
い。この発泡体の孔は適切な空気流をもたらすには小さすぎて、音吸収特性が不
十分となる。 その結果、自動車や工具類の用途で優れた音吸収性を示す連続気泡で、低密度
でリサイクル可能な熱可塑性発泡体が求められている。特に実質上非架橋か軽架
橋で、且つ十分な連続気泡と高い孔度を示すに足る気泡サイズをもち、それによ
り優れた音吸収性を示すポリオレフィン発泡体を提供することが望ましい。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本発明は少なくとも１の線状又は変性線状ポリオレフィンからなり、少なくと
も５０％の気泡が開放状態にあり且つ気泡の平均サイズが少なくとも１ｍｍであ
ることを特徴とする膨張した連続気泡発泡体ポリマー組成物を提供する。 望ましくはこの組成物はＡＳＴＭ Ｄ１０５０により１，０００Ｈｚで測定し
た吸音係数が０．１５より大きいものである。また好ましい発泡体においてこの
組成物は約８００，０００Ｒａｙｌｓ／ｍより小さい空気流抵抗をもつ。

【０００５】 更なる態様において本発明は２つのスキン層と該スキン層の間に配した発泡体
シートからなる防音パネルであって、該発泡体シートが０．５より大きいＡＳＴ
Ｍ Ｄ１０５０により１，０００Ｈｚで測定した吸音係数をもつと共に、少なく
とも１の線状又は変性線状ポリオレフィンからなり、少なくとも５０％の気泡が
開放状態にあり且つ気泡の平均サイズが少なくとも１ｍｍである膨張した連続気
泡ポリマー組成物からなることを特徴とする防音パネルを提供する。 別の態様において本発明は０．１５より大きいＡＳＴＭ Ｄ１０５０により１
，０００Ｈｚで測定した吸音係数をもつと共に、少なくとも１の線状又は変性線
状ポリオレフィンからなり、少なくとも５０％の気泡が開放状態にあり且つ気泡
の平均サイズが少なくとも１ｍｍである連続気泡ポリマー組成物からなることを
特徴とする発泡体シートを提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】

連続気泡ポリオレフィン発泡体はすべてが音吸収材として適している訳ではな
い。比較的低い空気流抵抗をもつ連続気泡発泡体が音吸収に適していることが知
られている。低い空気流抵抗は一般に気泡壁上の比較的大きな孔を必要とする。
一般に気泡壁上に大きな孔をもつ連続気泡発泡体を低密度分枝鎖ポリエチレン樹
脂のような一般的な発泡体樹脂からつくることは困難である。これは樹脂発泡体
の製造過程で気泡壁に孔が生ずるとすぐに気泡がなくなりはじめるからである。
どのようにして大きな開孔をもつ発泡材料をポリオレフィン樹脂からつくるかに
ついての指針を示した公知例は存在しない。

【０００７】 比較的大きな気泡をもち音を十分に吸収する安定な連続気泡発泡体が線状ポリ
オレフィン組成物から容易に製造できることを見出した。この発泡体は、比較的
大きな気泡窓をもつことから、比較的大きな孔がそのなかにもたらされるものと
思われる。大きな気泡をもつ連続気泡発泡体の製造に適するポリオレフィン樹脂
には、線状ポリオレフィン、変性線状ポリオレフィン又は線状ポリオレフィンも
しくは変性線状ポリオレフィンと融点がそれらより少なくとも約１０℃低い他の
ポリオレフィンとのブレンド物が包含される。 線状又は変性線状ポリオレフィンとこの線状又は変性線状ポリオレフィンより
少なくとも約１０℃融点が低いポリオレフィンとのブレンド物の場合には、低融
点ポリマーが気泡壁開孔用の初期サイトとなり気泡壁をより長く流動状態に保ち
、それによってより大きな孔の形成を促すものと思われる。またポリオレフィン
樹脂に低融点ポリオレフィンエラストマーをブレンドすると得られる発泡体の吸
音性能が向上することも判明した。

【０００８】 本発明の発泡体材料はチーグラー・ナッタ又はメタロセン触媒を用いてつくっ
た少なくとも１の線状又は変性線状ポリオレフィンからなるポリマー組成物から
つくられる。この線状又は変性線状ポリオレフィンの例としては、エチレン、プ
ロピレン、４−メチル−１−ペンテン等のＣ₂ 〜Ｃ₂₀オレフィンのホモポリマー
、エチレンと少なくとも１のＣ₃ 〜Ｃ₂₀α−オレフィンのコポリマー又はプロピ
レンとエチレン及び／又はＣ₄ 〜Ｃ₂₀α−オレフィンのコポリマーがある。好ま
しいモノマーとしてはＣ₂ 〜Ｃ₁₀α−オレフィン、特にエチレン、プロピレン、
イソブテン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン及び１−オ
クテンがある。これらのポリオレフィン樹脂のなかでも、ポリプロピレンホモポ
リマー又はエチレン−プロピレンコポリマーが好ましい。

【０００９】 ここで「変性線状ポリオレフィン」とは発泡体の膨張のために幾分かの長鎖分
枝をもたせた線状ポリオレフィンをいう。好ましい変性線状ポリオレフィンは高
溶融強度（ＨＭＳ）ポリプロピレンがあり、これは線状ポリプロピレンに放射線
照射してつくることができる。ＨＭＰ−ＰＰは米国特許第４，９１６，１９８号
に開示されている。 これらの線状又は変性線状樹脂はこれらの線状又は変性線状ポリオレフィンよ
りも融点が少なくとも１０℃低い別のポリオレフィンとブレンドすることができ
る。この低融点ポリオレフィンとしては拘束ジオメトリー触媒を用いてつくった
実質上線状のポリオレフィンが好ましい。

【００１０】 好ましい実質上線状のポリオレフィンは米国特許第５，２７２，２３６号に記
載されるような拘束ジオメトリー触媒を用いてつくられる。好ましい実質上線状
のポリオレフィンはエチレンのホモポリマー又はエチレンとα−オレフィン又は
スチレンのコポリマーであり、約０．０１〜約１，０００ｇ／１０分のメルトイ
ンデックス（ＭＩ）をもつ。 ここで「実質上線状のポリオレフィン」とはポリマー主鎖が置換されていない
か又は炭素１，０００当り３個以下の長鎖分枝で置換されているポリオレフィン
をいう。好ましいポリマーは炭素１，０００当り、約０．０１〜約３個、より好
ましくは約０．０１〜約１個、さらに好ましくは約０．３〜約１個の長鎖分枝で
置換されているものである。

【００１１】 好ましい実質上線状のポリオレフィンとしてはプロピレンのホモポリマー及び
プロピレンと共重合性のエチレン性不飽和コモノマーとのコポリマーがある。こ
れらのプロピレンポリマー材料としては１以上のプロピレンホモポリマー単独か
らなるもの、１以上のプロピレンコポリマー、１以上のプロピレンホモポリマー
及びコポリマーのいずれかのブレンド物、又はこれらと非プロピレン系ポリマー
とのブレンド物がある。これらのプロピレンポリマー材料はプロピレンモノマー
単位が５０重量％より多いもの、特に７０重量％より多いものが好ましい。好ま
しいモノエチレン性不飽和コモノマーにはα−オレフィンがある。プロピレンコ
ポリマーは最も好ましくはエチレン性不飽和コモノマー含量が約２０重量％以下
のもの、即ち８０重量％以上がプロピレンモノマーからなるものである。

【００１２】 特に有用なプロピレンコポリマーはプロピレンと１以上の非プロピレン性オレ
フィンとのコポリマーである。プロピレンコポリマーにはプロピレンとエチレン
及びＣ₄ 〜Ｃ₁₀α−オレフィンからなる群から選ばれたオレフィンとのランダム
及びブロックコポリマーがある。またプロピレンコポリマーにはプロピレンとエ
チレン及びＣ₄ 〜Ｃ₈ α−オレフィンからなる群から選ばれたα−オレフィンと
のランダムターポリマーもある。エチレンとＣ₄ 〜Ｃ₁₀α−オレフィンの両者を
もつターポリマーでは、エチレン含量が２０重量％以下が好ましい。Ｃ₄ 〜Ｃ₁₀ α−オレフィンには、たとえば１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプ
テン、３−メチル−１−ヘキセン等の線状又は分枝鎖Ｃ₄ 〜Ｃ₁₀α−オレフィン
がある。

【００１３】 本発明のポリマーブレンド物は、ブレンド物の重量当り、好ましくは少なくと
も５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％の線状又は変性線状ポリオ
レフィンと残部が好ましくは他のオレフィンポリマー、最も好ましくは実質上線
状のポリオレフィンからなるものである。 線状又は変性線状ポリオレフィンとブレンドしうる他の好ましいポリオレフィ
ンには、高、中及び低密度ポリエチレン、ポリブテン−１、エチレン−アクリル
酸コポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−プロピレンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−エチルアクリレートコポリマー等がある
。 本発明のポリオレフィン発泡体は容易にリサイクルできることが好ましい。従
って本発明の吸音性発泡体の製造に用いるポリマー組成物は架橋性ポリマー及び
／又は架橋剤を含まないことが望ましい。得られる吸音性発泡体材料は実質上非
架橋物であることが好ましい。しかし、ここで「非架橋」とは架橋剤を用いずに
自然に起こりうるわずかな架橋は包含するものであり、「実質上非架橋」とは米
国特許第５，３４８，７９５号に記載されているような軽架橋ポリマーを包含す
るものである。

【００１４】 本発明の吸音発泡材料の製造では線状又は変性線状ポリオレフィン樹脂又はこ
れらを含有する樹脂ブレンド物を押出機等の周知の溶融処理装置に供給し、溶融
し、計量するといった一般的な方法で溶融処理される。このポリマー樹脂又はポ
リマー樹脂ブレンド物に加圧下に発泡剤を混合して流動性のゲル又は混合物を形
成する。流動性ゲル又は混合物を押出機のダイ開口を通して低圧領域に押し出す
と、発泡剤が活性化してポリマーブレンド物を膨張して発泡構造体とする。１６
０ｋｇ／ｍ³ 以下、より好ましくは８０ｋｇ／ｍ³ 以下、最も好ましくは４０ｋ
ｇ／ｍ³ 以下の密度をもつ発泡体を得ることができる。この発泡体は気泡の少な
くとも５０％が連続気泡即ち開放構造である。平均気泡サイズは約１〜約８ｍｍ
、より好ましくは約１．５〜約５ｍｍである。

【００１５】 用いうる発泡剤としては物理的発泡剤又は化学的発泡剤がある。しかし物理的
発泡剤が好ましい。物理的発泡剤の例としては、炭素数１〜９の脂肪族炭化水素
、炭素数１〜４のハロゲン化脂肪族炭化水素及び炭素数１〜３の脂肪族アルコー
ルがある。脂肪族炭化水素の例としてはメタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン
、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン等がある。ハロゲン
化炭化水素のなかではフッ素化炭化水素が好ましい。フッ素化炭化水素の例とし
てはフッ化メチル、パーフルオロメタン、フッ化エチル、１，１−ジフルオロエ
タン（ＨＦＣ−１５２ａ）、１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＧＣ−１４３
ａ）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、ペンタフ
ルオロエタン、パーフルオロエタン、２，２−ジフルオロプロパン、１，１，１
−トリフルオロプロパン、パーフルオロプロパン、パーフルオロブタン及びパー
フルオロシクロブタンがある。

【００１６】 本発明で用いる部分ハロゲン化クロロ炭素及びクロロフルオロ炭素の例として
は塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、１，１−ジクロロエタン、１，１−
ジクロロ−１−フルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）、１−クロロ−１，１−
ジフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４２ｂ）、１，１−ジクロロ−２，２，２−ト
ルフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２３）及び１−クロロ−１，２，２，２−テト
ラフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２４）がある。完全ハロゲン化クロロフルオロ
炭素の例としてはトリクロロモノフルオロメタン（ＣＦＣ−１１）、ジクロロジ
フルオロメタン（ＣＦＣ−１２）、トリクロロトリフルオロエタン（ＣＦＣ−１
１３）、ジクロロテトラフルオロエタン（ＣＦＣ−１４１）、クロロヘキサフル
オロプロパン及びジクロロヘキサフルオロプロパンがある。完全ハロゲン化クロ
ロフルオロ炭素はオゾン破壊性があり好ましくない。より好ましい有機発泡剤は
ＨＣＦＣ−１４２ｂと塩化エチルの混合物である。

【００１７】 これらの発泡剤は少量成分（１５重量％以下）として１以上の無機発泡剤又は
化学発泡剤を含有しうる。本発明の発泡体をつくるために有用な無機発泡剤の例
としては二酸化炭素、アルゴン、水、空気、窒素及びヘリウムがある。化学的発
泡剤の例としてはアゾジカルボンアミド、アゾジイソブチロニトリル、ベンゼン
スルホンヒドラジド、４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルボンアミド、
アゾジイソブチロニトリル、ベンゼンスルホンヒドラジド、４，４−オキシベン
ゼンスルホニルセミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、バリ
ウムアゾジカルボキシレート、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソテレ
フタルアミド及びトリヒドラジノトリアジンがある。

【００１８】 発泡体形成性ポリマーゲルをつくるためにポリマー溶融物に加える発泡剤の量
はポリマー１ｋｇ当り好ましくは約０．５〜約５ｇ、より好ましくは約０．８〜
約４ｇである。 実質上非架橋の発泡体が好ましいが、軽架橋発泡体も本発明で製造しうる。こ
れらの軽架橋発泡体は好ましい実質上非架橋の発泡体ほどは容易にリサイクルで
きないが、それ以外は通常同じ利点、即ち低密度、優れた吸音性、優れた構造一
体性をもっている。これらの組成物は１以上の架橋性ポリマーを含有しうる。架
橋性ポリマーとしてはエチレン性不飽和モノマー又は他のオレフィン性モノマー
と、カルボン酸官能基、ヒドロキシル基、又はアミンもしくはアミド基をもつエ
チレン性不飽和モノマーとのコポリマーがある。これらのモノマーはたとえばラ
ンダムコポリマーとして、ブロック又はシーケンス形コポリマーとして、又はグ
ラフトコポリマーとして、適宜にコポリマーに結合しうる。これらの材料と方法
自体は公知である。ブレンド物における架橋性ポリマーとしてはエチレンとアク
リル酸のコポリマーが好ましい。架橋発泡体の製造に有用な架橋剤の例としては
エポキシ及びアミノ官能性シラン、有機官能性アルコキシシラン、多エポキシ官
能性樹脂、チタネート及びアミンがある。これらの架橋剤はブレンド物の架橋性
ポリマーと反応して軽架橋発泡体を形成する。ポリマーブレンド物の軽架橋は溶
融強度を改良し、通常の溶融加工装置での連続的な発泡体押出しをより容易にす
る。

【００１９】 架橋性ポリマーの量は樹脂ブレンド物重量の７０％以下が好ましく、より好ま
しくは６０％以下、最も好ましくは５０％以下である。 用ちうる架橋剤のうちのあるものはアルコールを放出する反応によって架橋結
合を形成する。たとえば、アルコキシ官能性シラン架橋剤はカルボン酸基を含有
するエチレン性ポリマー上にグラフトし、アルコールを放出しつつアシルオキシ
シラン結合を形成する。同様に、アミノ及びエポキシ官能性シランはアルコール
を放出してカルボン酸基又は無水物基をもつポリマー上にグラフトする。発泡体
押出ライン中のアルコールの存在は架橋反応を制御してポリマーブレンド物が押
出ダイを出るまで架橋を効果的に遅らせうる。

【００２０】 好ましいシラン架橋剤は一般式：ＲＲ′ＳｉＹ₂ （ここでＲはケイ素炭素結合
を介してケイ素に結合しているエポキシ又はアミン官能基を示し、これは炭素、
水素及び所望により酸素又は窒素からなる、Ｙは加水分解性有機基であり、Ｒ′
は炭化水素基である）で示される有機官能性シランである。また一般式：Ｒ_a Ｓ
ｉ（Ｏ′Ｒ）_b （ここでａは１又は２であり、ｂは２又は３であり、Ｒはメチル
基又は有機反応性アルキル基であり、ＯＲ′は加水分解性アルコキシ基である）
で示されるアルコキシシランも好ましいシランである。 好ましい多（マルチ）エポキシ官能性樹脂にはエポキシノボラック樹脂があり
、その具体例としてはザ・ダウ・ケミカル・カンパニーから市販されているＤ．
Ｅ．Ｎ．４３１がある。これらの多エポキシ官能性樹脂は架橋性ポリマー上のカ
ルボン酸官能基と反応しうる複数のエポキシ官能性反応サイトをもっている。

【００２１】 好ましいチタネート架橋剤には一般式：Ｔｉ（ＯＲ）₄ （ここでＲは炭素数１
〜１８のアルキル基である）で示されるチタンアルコキシド、又は一般式：（Ｒ
Ｏ）_m Ｔｉ（Ｏ−Ｘ−Ｒ₂ −Ｙ）_n （ここでＲはアルキル基であり、Ｘはカルボ
ニルであり、Ｒ₂ は長鎖炭素原子であり、Ｙは反応性２重結合又はアミノ基であ
り、ｍとｎは合計が４の整数である）で示されるチタンカップリング剤がある。
最も好ましいチタネートカップリング剤はチタンイソプロポキシド及びテトラメ
チルチタネートである。チタネート架橋剤はアルコールを放出して架橋性ポリマ
ー上のカルボン酸又はヒドロキシル官能基と反応する。

【００２２】 好ましいアミノ架橋剤にはヘキサメトキシメチルメラミン（ＨＭＭＭ）及びア
ルキル化グリコールラリホルムアルデヒド樹脂がある。アミノ架橋剤は架橋性ポ
リマー上のヒドロキシル、カルボン酸又はアミド官能基と反応する。 架橋剤は発泡剤と共にポリマーゲルブレンド物に加えられ、ブレンド物の架橋
性ポリマー成分と反応する。架橋によりゲルの溶融強度と溶融粘度が増加するが
、ポリマーの流動性は残される。 架橋剤によっては架橋反応の結果としてアルコールを形成し、架橋の程度を制
限する。しかしこの場合もアルコールが揮発性発泡剤と共に気相中に拡散するの
でダイ出口での発泡体の膨張中に架橋反応が進行する。所望により、架橋反応を
さらに制御するために発泡剤にアルコールを加えてもよい。好ましいこれらのア
ルコールはメタノール、エタノール、イソプロパノール及びブタノール等の炭素
数１〜４の低分子量のものである。

【００２３】 本発明で用いうる架橋性ポリマーはフリーラジカル発生性化合物を用いてつく
ることもできる。たとえば、線状低密度ポリエチレンはジクミルパーオキシド等
の有機パーオキシドを用いて軽架橋できる。またポリプロピレンは多アジド官能
性化合物を用いて架橋できる。 本発明の発泡体生成物はスクリュー型押出機からの連続押出等の一般的な溶融
処理装置を用いて製造しうる。これらの押出機は典型的には、供給域、圧縮及び
溶融域・計量（メタリング）域及び混合域をもつ一連の連続域をもっている。押
出機のバレルは区分した温度制御用の一般的な電気加熱機を備えている。

【００２４】 入口は計量域と混合域の間で押出機バレル中のポリマーブレンド物に加圧下に
流体発泡剤と所望により架橋剤との混合物を加えるために用意される。所望によ
り架橋剤を、射出ノズル上流の流体発泡剤流中に、制御しつつ、ポンプ注入する
。発泡剤と所望の架橋剤を通常の手段で出発ポリマー中に混練して、好ましくは
連続的に、流動性のゲル又は混合物を形成する。 ポリマーブレンド物、発泡剤及び所望成分の架橋剤が押出機の混合域で、ポリ
マー樹脂を可塑化するための加熱と発泡剤を液状に保つための加圧と十分な混合
をうるための機械作用とを用いて、合体される。

【００２５】 押出機の混合域の排出端は、冷却及び温度制御域を介して、ダイオリフィスに
連結されている。熱ポリマーゲルは冷却されダイオリフィスを通って低圧域（た
とえば、通常の外空気圧）に移され、そこで発泡剤が活性化され、ポリマーゲル
が膨張して低密度の発泡体となる。発泡押出物が形成するとダイから離され、冷
却、硬化される。発泡押出物は厚板、チューブ、シート等として成形されうる。 タルク、ケイ酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の一般的な微細固体物質を押
出前にポリマーゲルに加えることは望ましいことである。これらの微細固体物質
は気泡のサイズを制御する助けをし、通常ポリマーの５重量％以下の量で用いら
れる。従来技術におけると同様、多くのフィラー、顔料、潤滑剤、抗酸化剤等も
所望により加えられる。

【００２６】 本発明の好ましい態様に従って、発泡体を押出後に軟化して機械圧縮し連続気
泡を増やしうる。 本発明の発泡体は吸音材及び防音材として有用である。この発泡体は連続気泡
含量が５０％以上で、気泡サイズが１ｍｍより大きいという特徴を有する。好ま
しくは連続気泡含量が少なくとも７０％、気泡サイズが少なくとも１．５ｍｍ、
圧縮強度が偏差１０％で３０ｋＰａ以上である。この発泡体は好ましくは１，０
００Ｈｚで０．１５より大きく、より好ましくは０．２より大きい吸音係数（ｓ
ｏｕｎｄａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）をもつ。

【００２７】 本発明の発泡体は適宜の断面サイズ又は構造につくることができ、特に発泡体
シートをつくるのに適している。吸音材として用いる場合には発泡体の孔密度が
好ましくは１０ｃｍ² 当り１以上の孔、より好ましくは５cm² 当り１以上の孔、
最も好ましくは１ｃｍ² 当り１以上の孔となるように孔あけすることが好ましい
。デカップラーとして用いる場合には、発泡体を５０％以上、より好ましくは８
０％以上予備圧縮して、偏差１０％で圧縮強度を３０ｋＰａ以下、好ましくは２
０ｋＰａ以下、最も好ましくは１０ｋＰａ以下にすることが好ましい。 音の制御の最終用途に本発明の発泡体を用いる場合、空気流抵抗が約８００，
０００Ｒａｙｌｓ／ｍ（８００，０００Ｐａ・ｓ／ｍ² ）より低いことが好まし
い。特に１００，０００Ｒａｙｌｓ／ｍ（１００，０００Ｐａ・ｓ／ｍ² ）以下
さらには５０，０００Ｒａｙｌｓ／ｍ（５０，０００Ｐａ・ｓ／ｍ² ）以下の空
気流抵抗が発泡体の最終用途によりより好ましい。

【００２８】 図７に、第１スキン層１２、第２スキン層１４及び防音インサート２０をもつ
、防音自動車ドアパネル等の、防音パネル１０の断面を示す。防音インサート２
０は少なくとも５０％の連続気泡含量、少なくとも１ｍｍの気泡サイズをもち、
線状又は変性線状ポリオレフィン又はそれを含むブレンド物からつくった本発明
の発泡体シートである。発泡体インサート２０は構造物を通る音又は振動の移動
を効果的に低下させるために低い動的こわさ（ｄｙｎａｍｉｃ ｓｔｉｆｆｎｅ
ｓｓ）をもつ。たとえばスキン層１２の１つはシート金属で他のスキン層１４は
高充填エチレン酢酸ビニルコポリマー又は熱可塑性エラストマーでありうる。パ
ネル２０は吸音材、防音材又は音／振動デカップラーとして作用しうる。現在、
連続気泡ポリウレタン発泡体又は繊維バットが一般にデカップラーとして用いら
れている。ポリウレタン発泡体はリサイクルが困難で、また湿潤環境での使用に
適していない。

【００２９】

【実施例】 次に実施例で本発明を例証するが、これらは本発明の範囲を制限するものでは
ない。これらにおいて部及び％は断りのない限り重量基準で示す。 例１： この例で用いた装置は供給、計量及び混合の通常の連続域の端部に混合と冷却
の追加域をもつ３８ｍｍ（１〜１／２インチ）スクリュー型押出機である。計量
及び混合域間の押出機バレル上に発泡剤用の開口をもつ。冷却域の端部に方形の
開口をもつダイオリフィスがある。この開口の高さ（以後ダイギャップと称する
）は調節可能であり、その幅は６．３５ｍｍ（０．２５インチ）に固定されてい
る。 この例ではポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）樹脂をブレンドした高溶融
強度（ＨＭＳ）ポリプロピレン樹脂を押出して連続気泡発泡体とした。

【００３０】 樹脂ブレンド物はＡＳＴＭ Ｄ１２３８により２３０℃／２．１６ｋｇで測定
したメルトフローレート（ＭＦＲ）が約２のＨＭＳ９６．８／３．２プロピレン
／エチレンコポリマー樹脂と約０．３のＭＦＲをもつ一般的なポリプロピレンホ
モポリマー樹脂との５０／５０重量比のブレンド物である。ＨＭＳポリプロピレ
ン樹脂は約０．６のＭＦＲをもっていた。ＰＯＥ樹脂はＡＳＴＭ Ｄ１２３５に
より１９０℃／２．１６１ｋｇで測定したメルトインデックスが０．５で密度が
０．８７０ｇ／ｃｍ³ のＤｏｗ ＥＮＧＡＧＥ（商標）樹脂ＥＧ８１５０である
。このＰＯＥ樹脂はＩＮＳＩＴＥ（商標）技術触媒（拘束ジオメトリー触媒）を
用いてつくった。 実施に当り、粒状ポリオレフィン樹脂を予め決めた比で且つ抗酸化剤パッケー
ジ及び少量の気泡サイズ制限用のタルク粉末と予備ブレンドした。タルク粉末濃
度はポリマー１００部（ｐｐｈ）当り０．０１５部である。

【００３１】 抗酸化剤パッケージはチバ・ガイギー製のイルガノックス（商標）１０１０ヒ
ンダードフェノール型抗酸化剤とゼネラルエレクトリック製のＵｔｔｒａｎｏｘ
（商標）６２６ホスファイト型抗酸化剤の各０．１ｐｐｈからなるものである。
抗酸化剤は濃縮形でポリエチレン樹脂に約１０％濃度で混練して用いた。この固
体混合物を次いで押出機のホッパーに供給し、５．４４ｋｇ／時（１２ポンド／
時）の均一比で押出した。押出域で維持した温度は、供給域で１８８℃、転移域
で１９６℃、溶融域で２１０℃、計量域で２１６℃、混合域で２１３℃であった
。 イソブタンを発泡剤濃度がポリマー１ｋｇ当り約１．７ｇ−モルになるように
均一速度で注入口に注入した。冷却域の温度を徐々に下げてポリマー／発泡剤混
合物（ゲル）を優れた連続気泡発泡体を与える各調合物の最高温度まで冷却した
。テスト１．２及び１．３の発泡温度は１５４℃であり、ダイ温度は発泡性ゲル
温度とほぼ同じに維持した。ダイ開口を予備発泡のない優れた発泡体ストランド
を得るよう調節した。

【００３２】 約０．９ｍｍのダイ開口サイズにて、幅約３４ｍｍ厚さ約１１ｍｍの優れた発
泡体を得た。表１に示すように、この発泡体は低密度の実質上連続気泡構造体で
あり連続気泡含量は７５％より高かった。水平方向で測定した気泡サイズは１．
６ｍｍから２．３ｍｍの範囲にある比較的大きいものであった。押出約１ヶ月後
にこの発泡体を他のテスト、即ち熱変形温度、引張り強度及び圧縮強度の測定に
供した。

【００３３】 発泡体の物理的及び機械的性質： テスト結果を表１に要約する。ＰＰ／ＰＯＥブレンド発泡体の熱変形温度はＰ
Ｐ発泡体（１５０℃）より２０℃低いが、自動車用途を含む多くの用途にとって
は十分な高さである。ＰＯＥ樹脂は発泡体の物理的性質に望ましい効果をもって
いた。ＰＯＥ樹脂は発泡体をより強靱且つ軟かくした。ＰＰ／ＰＯＥブレンド発
泡体はＰＰ発泡体よりも２倍以上伸びた。ＰＯＥ樹脂のモジュラスが低いことか
ら予測されるように、ＰＰ／ＰＯＥブレンド発泡体はＰＰ発泡体よりもかなり低
い圧縮強度をもっていた。最初の圧縮テスト中発泡体片を約８０％の偏差に圧縮
した。圧縮後、発泡体片は実質上もとの厚さにもどった。このテスト片をさらに
別の圧縮テストに供して圧縮強度を記録した。表１に示した第２の圧縮中の圧縮
強度データから明らかなように、この発泡体は最初の圧縮中に軟化した。偏差１
０％での圧縮強度は７倍も低下した。低い偏差での低い圧縮強度又は低い圧縮モ
ジュラスは防音材として望ましいものである。

【００３４】

【表１】

【００３５】 例１でつくった発泡体の音制御特性： 例１でつくった選択された発泡体について吸音性能をテストした。ＰＰ発泡体
と６０／４０ＰＰ／ＰＯＥ発泡体を選択した。発泡体ストランドを削った上合体
して厚さ１２．７ｍｍのテスト片をつくった。 この発泡体片をＡＳＴＭ Ｅ１０５０の吸音テストに供した。吸音係数を発泡
体当り２個のテスト片について周波数の関数として求めた。２回のテスト結果の
平均を計算して図１に示した。また選択した周波数での吸音データを例２及び参
考例でつくった発泡体のデータと共に表２に示す。これらの発泡体は音エネルギ
ーを十分に吸収した。ＰＰ／ＰＯＥブレンド発泡体はほとんどの周波数範囲でＰ
Ｐ発泡体より音をよく吸収した。

【００３６】

【表２】

【００３７】 例２： この例で用いた発泡装置は例１で用いたのと本質的に同じ配置構造をもつ８９
ｍｍ（３〜１／２インチ）−スクリュー型押出機である。５７．２ｍｍ（２．２
５インチ）のダイギャップ調節性スリットダイをこの装置に装着した。 実施に当り、線状低密度ポリエチレン（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製の
Ｄｏｗｌｅｘ２０３８、メルトインデックス１．０、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³
）と低密度分枝ポリエチレン（密度０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス
０．７）の５０／５０ブレンド物を約１１３．５ｋｇ／時（２５０ポンド／時）
の均一速度で押出機に供給した。またステアリルステアラミド１．２ｐｐｈとジ
ブチルスズジラウレート０．０２５ｐｐｈ（いずれも濃縮形）もポリマーと共に
供給した。ステアリルステアラミドは発泡体の寸法安定性向上用にまたジブチル
スズジラウレートはシラン架橋反応用の触媒として加えた。押出機の供給、転移
、溶融及び計量の各域を１５０〜２００℃にセットしてポリマーを均一に溶融し
押出すようにした。２３０℃に保った混合域にＣＦＣ−１２発泡剤を約２０ｐｐ
ｈの速度で注入した。発泡剤注入流にアジド官能性シラン（ＨｅｒｃｕｌｅｓＣ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＡｚ−ＣｕｐＭＣ９８名）を０．２ｐｐｈの速度で注
入した。このゲルを冷却域温度を調節して最適発泡温度に冷却した。約１１５℃
のゲル温度にて優れた連続気泡発泡体を得た。 予備発泡を抑制するように調節したダイ開口にて、厚さ約３０ｍｍ幅２００ｍ
ｍの優れた発泡体を得た。この発泡体は密度約２７ｋｇ／ｍ³ 、気泡サイズ１．
２ｍｍ、連続気泡含量８９％をもっていた。この発泡体は偏差２５％の圧縮強度
が約２５ｋＰａの軟いものであった。

【００３８】 押出した厚板を１２．７ｍｍ（０．５インチ）厚のシートにスライスし、ギャ
ップを発泡体厚の約１０％に調節した２個の駆動ロール間を通して圧縮テストを
行った。圧縮発泡体は連続気泡含量９０％、偏差２５％の圧縮強度１６ｋＰａを
もっていた。発泡体は押出し時既に高い連続気泡含量をもっており、更なる連続
気泡化は最小であった。 押出したままの発泡体片及び圧縮した発泡体片の両者をＡＳＴＭ Ｅ１０５０
吸音テストに供した。図２及び表２に示すように、両発泡体片共中から高周波数
で音エネルギーを十分に吸収した。吸音に関しては、発泡体の圧縮は性能を向上
しない。しかし圧縮軟化した発泡体はより低い動的こわさをもち、たとえば衝撃
音に対して、改良された防音性能をもたらす。

【００３９】 比較例１： この例で用いた発泡装置はダイオリフィス以外は例２で用いたものと同じであ
る。ダイは例２で用いたのと同じ配置構造をもっているが幅が２５．４ｍｍ（１
インチ）と狭い。 この例のテストでは０．４３のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に
て２３０℃／２．１６ｋｇ）をもつ高溶融強度（ＨＭＳ）２／９８エチレン／プ
ロピレンランダムコポリマーを発泡膨張用に用いた。実施に当り、粒状ポリプロ
ピレンを約１３６ｋｇ／時（３００ポンド／時）の均一速度で押出機に供給した
。また少量のタルカム粉末（０．１ｐｐｈ）を気泡サイズ制御用に加えまた抗酸
化剤濃縮物としてイルガノックス１０１０（チバ・ガイギー）及びＵｌｔｒａｎ
ｏｘ（ゼネラル・エレクトリック）の各々の濃度が０．１ｐｐｍになるように加
えた。押出機域で維持した温度は供給域で約１３０℃、溶融域で２００℃、計量
域で２３０℃、混合域で２１０℃であった。 ＨＣＦＣ−１４２ｂ発泡剤を加圧下にポリマー１ｋｇ当り１．５ｇ−モルの速
度で混合域に注入した。ポリマー／発泡剤混合物を約１５４℃の最適発泡温度に
冷却し、ダイギャップを予備発泡のない発泡体をつくるように調節した。２．２
ｍｍ（０．０８８インチ）のダイギャップにて、厚さ４３ｍｍ、幅１２３ｍｍを
もつ優れた発泡体を得た。

【００４０】 この発泡体は室温（約２０〜２３℃）でのエージング中寸法は安定であった。
１ヶ月以上十分にエージングした発泡体は密度２４．２ｋｇ／ｍ³ （１．５１ｐ
ｃｆ）、気泡サイズ０．９ｍｍ、連続気泡含量３５％をもっていた。この発泡体
を約１２．７ｍｍ厚のシートに切った。このシートのいくつかを例２に記載した
方法によって厚さの９０％まで圧縮した。この圧縮で気泡が破れた。発泡体の連
続気泡含量が９５％に増加し、偏差２５％での圧縮強度が約８４ｋＰａから２６
ｋＰａに低下した。 押出したままの発泡体シートと圧縮した発泡体シートをＡＳＴＭ Ｅ１０５０
吸音テストに供した。 図３及び表２に示すように、共発泡体は、それらの連続気泡含量とは独立に、
音エネルギーの吸収材として望ましくないことが示された。０．９ｍｍの気泡サ
イズをもつ発泡体は２ｍｍの気泡サイズをもつテスト１．１でつくった発泡体よ
りも大巾に劣るものであった。連続気泡含量が９５％に増加してさえ、圧縮は発
泡体の音制御性能にほとんど影響していない。

【００４１】 比較例２： この例で用いた装置はオリフィスダイ以外は例３２で用いたものと同じである
。開口間が０．２５インチの同じ方形パターンで１８列１１２段に配した直径０
．０４１インチの開口２０１６個をもつ多孔ダイをこの装置に装着した。この装
置の操作法は例３におけると本質的に同じである。 この例では０．３４のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８にて２３０
℃／２．１６ｋｇ）をもつＨＭＳ２／９８エチレン／プロピレンランダムコポリ
マーを用いて行った。この粒状樹脂を気泡サイズ制御用の少量のタルカム粉末（
０．０５ｐｐｈ）と抗酸化剤０．２ｐｐｈを混合した。抗酸化剤はイルガノック
ス１０１０名のヒンダードフェノール型抗酸化剤（チバ・ガイギー製）５０％と
Ｕｌｔｒａｎｏｘ名のホスファイト型抗酸化剤（ボルグ・ワーナー・ケミカル製
）５０％からなるものである。

【００４２】 抗酸化剤はベース樹脂を用いマスターバッチに予備混練した。この固体混合物
を約１８１ｋｇ／時（４００ポンド／時）の均一速度で押出機に供給した。 押出機で維持した温度は供給域で約１３０℃、溶融域で２００℃、計量域で２
３０℃、混合域で２１０℃であった。 ＨＣＦＣ−１４２ｂ発泡剤を加圧下に３５．８ｋｇ／時（７９ポンド／時、こ
れは１９．８ｐｐｈ又はポリマー１ｋｇ当り約２．０ｇ−モルに相当）の速度で
混合域に供給した。ポリマーと発泡剤の均一混合物を約１５４℃に冷却し、微細
気泡サイズをもつ優れた発泡体を得た。この発泡体ストランドは互に付着してほ
とんどの空隙が充填した発泡体厚板になっていた。発泡体の断面サイズは約６１
ｍｍ×６０５ｍｍであった。

【００４３】 この発泡体はエージング中ほとんど寸法変化がなく（１％以下）優れた寸法安
定性を示した。押出後２週間してから発泡体の性質を調べたこの発泡体は密度２
３．７ｋｇ／ｍ³ 、気泡サイズ０．５８ｍｍ、連続気泡含量６９％をもっていた
。この発泡体は偏差２５％で約４９ｋＰａの垂直圧縮強度をもっていた。この発
泡体厚板を２５．４ｍｍ厚シートに切り、例２に記載した方法で９０％圧縮した
。この圧縮片は押出したままの発泡体に比し９４％というより高い連続気泡含量
と１７ｋＰａというより低い圧縮強度をもっていた。２５．４ｍｍ厚の発泡体片
の吸音性能をテストした。図４と表２に示すように、発泡体片は、連続気泡含量
とは独立に不十分な吸音性能を示した。この発泡体片の厚さをテスト１．１でつ
くった発泡体の２倍にしても、吸音性能はテスト１．１の発泡体より劣るもので
あった。

【００４４】

【表３】

【００４５】 例３： この例で用いた発泡装置はダイオリフィス以外例２で用いたものと同じである
スリットダイの代りに、環状シートダイとこれに合わされたサイズ用マンドレル
を装着した。環状オリフィスの直径は５０．８ｍｍ（２インチ）で環状体のギャ
ップは調節可能になっている。ダイオリフィスに取りつけたサイズ用マンドレル
は２１０ｍｍ（８．２５インチ）の直径をもつ。 この例では、ＨＭＳポリプロピレン樹脂とＰＯＥ樹脂の７０／３０ブレンド物
という例１のテスト１．２で用いたと同じポリマーブレンド物から連続気泡シー
ト発泡体をつくった。約５ｍｍ厚の発泡体シートをテスト３．１に供し、約１０
ｍｍ厚の発泡体シートをテスト３．２に供した。 実施に当っては、ポリプロピレン樹脂とＰＯＥ樹脂の粒状ブレンド物を、テス
ト１．１では１３６ｋｇ／時（３００ポンド／時）、テスト３．２では１８２ｋ
ｇ／時（４００ポンド／時）の均一速度で押出機に供給した。またタルカム粉末
０．０３ｐｐｈと例１で用いたと同じ抗酸化剤０．２５ｐｐｈを供給した。押出
機域で維持した温度は供給域で約１３０℃、溶融域で２００℃、計量域で２５０
℃、混合域で１９５℃であった。

【００４６】 イソブタンを１０ｐｐｈ（ポリマー１ｋｇ当り１．７２ｇ−モル）になるよう
な速度で混合域に注入した。冷却域とダイの温度を優れた連続気泡発泡体が得ら
れるように低下させた。その温度はテスト３．１で１５８℃と１５６℃、テスト
３．２で１５４℃と１５６℃であった。環状オリフィスのギャップを予備発泡の
ない発泡体を生ずるよう調節した。発泡性ゲルをサイズ用マンドレルから引き出
してチューブ状発泡体を得た。このチューブ状発泡体を平均シートに切り一セッ
トの引張りロールを通しロールに巻いた。この発泡体シートの厚さはダイギャッ
プと引き出し速度で調節した。引き出し速度はテスト３．１では約２３ｍ／分、
テスト３．２では２０ｍ／分であった。高い連続気泡含量の優れた品質の発泡体
シートを両テストで得た。 これらの発泡体の物理的及び機械的性質をテストしてから吸音テストをした。
吸音テストは押出物と穴あけ後の両サンプル片についてＡＳＴＭ Ｅ１０５０に
よりインピーダンスチューブを用いて行った。シートに１０ｍｍ×１０ｍｍ平方
のパターンにて２ｍｍ直径の針で穴あけした。

【００４７】 シート発泡体の物理的及び機械的性質： この例でつくったシート発泡体の性質を表３に示す。このシート発泡体は高い
連続気泡含量と高い熱変形温度をもっていた。圧縮強度は例１の圧縮を行ったこ
れらの発泡体に似て低かった。低い圧縮強度は押出方向での発泡体の配向とそれ
らが引張りロールを通って移動する間に発泡体が受ける部分圧縮の両方による。
高い熱変形温度をもつこれらの低モジュラス連続気泡発泡体は自動車の吸音用に
有用である。このシート発泡体はたとえばシート金属と重い層の間の分断（ｄｅ
ｃｏｕｐｌｉｎｇ）インサート用に有用である。

【００４８】

【表４】

【００４９】 シート発泡体の吸音特性： シート発泡体の吸音特性を表４及び図５及び図６に示す。中及び高周波数にお
いてこれらのシート発泡体は音をよく吸収する。穴あけは一般的にいってシート
発泡体による吸音を向上させる。比較的薄い材料によるこれらの吸音性能は満足
いくものである。

【００５０】

【表５】

【００５１】 本発明の発泡体と方法を一例について詳しく記載したが製造者の製造プロセス
や意図に従って本発明の本質を変えることなくこの範囲内で変更しうることは当
然のことである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 例１の発泡体の吸音係数と周波数の関係を示すグラフ。

【図２】 例２の発泡体の吸音係数と周波数の関係を示すグラフ。

【図３】 比較例１の発泡体の吸音係数と周波数の関係を示すグラフ。

【図４】 比較例２の発泡体の吸音係数と周波数の関係を示すグラフ。

【図５】 例３の発泡体の吸音係数と周波数の関係を示すグラフ。

【図６】 例３の発泡体の吸音係数と周波数の関係を示すグラフ。

【図７】 防音パネルの概略断面図。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年８月３１日（２０００．８．３１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F074 AA16 AA17 AA21 AA24 AA25 AA28 AA98 AB03 AB05 BA38 BB02 BB22 BB28 CA22 CC04Y CC05Z CC06X DA02 DA03 DA19 DA57 4J002 BB00W BB00X BB03W BB05W BB12W BB15W BB15X BB20Y GR00

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１の線状又は変性線状ポリオレフィンからなり、
   少なくとも５０％の気泡が開放状態にあり且つ気泡の平均サイズが少なくとも１
   ｍｍであることを特徴とする膨張した連続気泡発泡体ポリマー組成物。
2. 【請求項２】 組成物が０．１５より大きいＡＳＴＭ Ｄ１０５０により１
   ，０００Ｈｚで測定した吸音係数をもつ請求項１の組成物。
3. 【請求項３】 組成物が約８００，０００Ｒａｙｌｓ／ｍより小さい空気流
   抵抗をもつ請求項１の組成物。
4. 【請求項４】 線状又は変性線状ポリオレフィンがエチレン又はプロピレン
   のホモポリマー又はコポリマーである請求項１の膨張した発泡体。
5. 【請求項５】 線状又は変性線状ポリオレフィンがエチレンと少なくとも１
   のＣ₃ 〜Ｃ₂₀α−オレフィンのコポリマーである請求項１の膨張した発泡体。
6. 【請求項６】 線状又は変性線状ポリオレフィンがプロピレンとエチレン及
   びＣ₄ 〜Ｃ₂₀α−オレフィンから選ばれた少なくとも１のα−オレフィンのコポ
   リマーである請求項１の膨張した発泡体。
7. 【請求項７】 線状又は変性線状ポリオレフィンが線状低密度ポリエチレン
   である請求項１の膨張した発泡体。
8. 【請求項８】 線状又は変性線状ポリオレフィンが高溶融強度変性ポリプロ
   ピレンである請求項１の膨張した発泡体。
9. 【請求項９】 ポリマー組成物がさらに第２の別のポリオレフィンを含有す
   る請求項１の膨張した発泡体。
10. 【請求項１０】 第２のポリオレフィンが組成物の合計ポリマー重量の５０
    重量％より少ない量である請求項９の膨張した発泡体。
11. 【請求項１１】 第２のポリオレフィンが組成物の合計重量の４０重量％よ
    り少ない量である請求項９の膨張した発泡体。
12. 【請求項１２】 発泡体が１６０ｋｇ／ｍ³ より小さい密度をもつ請求項１
    の膨張した発泡体。
13. 【請求項１３】 発泡体が８０ｋｇ／ｍ³ より小さい密度をもつ請求項１の
    膨張した発泡体。
14. 【請求項１４】 発泡体が４０ｋｇ／ｍ³ より小さい密度をもつ請求項１の
    膨張した発泡体。
15. 【請求項１５】 平均気泡サイズが少なくとも１．５ｍｍである請求項１の
    膨張した発泡体。
16. 【請求項１６】 平均気泡サイズが少なくとも２ｍｍである請求項１の膨張
    した発泡体。
17. 【請求項１７】 気泡の少なくとも７０％が連続気泡である請求項１の膨張
    した発泡体。
18. 【請求項１８】 気泡の少なくとも８５％が連続気泡である請求項１の膨張
    した発泡体。
19. 【請求項１９】 第２のポリオレフィンが実質上線状のポリオレフィンであ
    る請求項９の膨張した発泡体。
20. 【請求項２０】 発泡体がシート形状に押出されている請求項１の膨張した
    発泡体。
21. 【請求項２１】 ポリマー組成物がさらに架橋ポリマーを含有する請求項１
    の膨張した発泡体。
22. 【請求項２２】 架橋ポリマーが、側鎖として、カルボン酸官能基、ヒドロ
    キシル官能基、アミノ官能基、アミド官能基又はそれらの官能基の組合せをもつ
    オレフィン性ポリマーとエポキシ官能性シラン、アミン官能性シラン、有機官能
    性アルコキシシラン、チタネート、多エポキシ官能性樹脂及びアミノ架橋剤から
    なる群から選ばれた架橋剤との反応生成物である請求項２１の膨張した発泡体。
23. 【請求項２３】 架橋ポリマーがフリーラジカル発生性化合物を用いてつく
    られる請求項２１の膨張した発泡体。
24. 【請求項２４】 有機パーオキシドである請求項２２のフリーラジカル発生
    性化合物。
25. 【請求項２５】 多アジド官能性化合物である請求項２３のフリーラジカル
    発生性化合物。
26. 【請求項２６】 第２のポリオレフィンが線状又は変性線状ポリオレフィン
    の融点より少なくとも１０℃低い融点をもつ請求項９の膨張した発泡体。
27. 【請求項２７】 ２つのスキン層と該スキン層の間に配した発泡体シートか
    らなる防音パネルであって、該発泡体シートが０．５より大きいＡＳＴＭ Ｄ１
    ０５０により１，０００Ｈｚで測定した吸音係数をもつと共に、少なくとも１の
    線状又は変性線状ポリオレフィンからなり、少なくとも５０％の気泡が開放状態
    にあり且つ気泡の平均サイズが少なくとも１ｍｍである膨張した連続気泡ポリマ
    ー組成物からなることを特徴とする防音パネル。
28. 【請求項２８】 組成物が約８００，０００Ｒａｙｌｓ／ｍより小さい空気
    流抵抗性をもつ請求項２７の組成物。
29. 【請求項２９】 ０．１５より大きいＡＳＴＭ Ｄ１０５０により１，００
    ０Ｈｚで測定した吸音係数をもつと共に、少なくとも１の線状又は変性線状ポリ
    オレフィンからなり、少なくとも５０％の気泡が開放状態にあり且つ気泡の平均
    サイズが少なくとも１ｍｍである連続気泡ポリマー組成物からなることを特徴と
    する発泡体シート。
30. 【請求項３０】 組成物が約８００，０００Ｒａｙｌｓ／ｍより小さい空気
    流抵抗をもつ請求項２９の組成物。