JP2002517316A - 溝車上での連続鋳造と連続圧延による、多角形断面を有する金属製形材の製造方法 - Google Patents
溝車上での連続鋳造と連続圧延による、多角形断面を有する金属製形材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、部分的または全体的に多角形の断面を有する金属製形材の製造方法に関し、溝車内での連続鋳造と、および周辺溝を備えた少なくとも３対の一連のロールであって、形材に対して対称にかつ交互に縦横に配置されたロールを用いる連続圧延とによるものである。この方法は、以下のことを特徴とする：最初の数対のロールの溝が、円形断面形材の製造に用いられるロールの溝と同一であり；最後の一対のロールが、所望の形材の断面にほぼ対応する断面を画定する溝を有し；最後の一対のロールの溝によって形成される断面は、多角形の頂点で１から５ｍｍの間に含まれる曲率半径を有し；最後の一対のロールの間隙に平行ではない多角形の辺が、最終形材の断面の対応する辺に対して、１／２から３゜の間に含まれるすき間角を有する。本発明は、後で線引きおよび／または引抜きにかけるためのアルミニウムまたは銅の合金製形材の製造に特に応用される。
Description
【０００１】 発明の分野 本発明は、溝車内での連続鋳造により得られた鋼材から、一連の数対のロール
で連続圧延され、その後、必要に応じて引抜きまたは線引き、および焼きなまし
の一つまたは複数の過程が続く、特にアルミニウム合金製の金属製形材の製造法
に関するものである。
で連続圧延され、その後、必要に応じて引抜きまたは線引き、および焼きなまし
の一つまたは複数の過程が続く、特にアルミニウム合金製の金属製形材の製造法
に関するものである。
【０００２】 先行技術 回転させた滑車の溝内で連続的に鋳造した鋼材から、特にアルミニウム合金を
はじめとする非鉄合金製の機械線材が、何年も前から製造されており、溝は、滑
車で駆動する帯により閉塞されている。小さな支承車を備えた２輪式鋳造システ
ム、特許ＧＢ１１４３２６４に記載のＰｒｏｐｅｒｚｉ鋳造のような３輪式シス
テム、ＦＲ１１７８５８０に記載のＰｅｃｈｉｎｅｙの４Ｒ鋳造のような４輪式
システム、またＵＳ３４１６５９６に記載の物のような５輪式システムが周知で
ある。
はじめとする非鉄合金製の機械線材が、何年も前から製造されており、溝は、滑
車で駆動する帯により閉塞されている。小さな支承車を備えた２輪式鋳造システ
ム、特許ＧＢ１１４３２６４に記載のＰｒｏｐｅｒｚｉ鋳造のような３輪式シス
テム、ＦＲ１１７８５８０に記載のＰｅｃｈｉｎｅｙの４Ｒ鋳造のような４輪式
システム、またＵＳ３４１６５９６に記載の物のような５輪式システムが周知で
ある。
【０００３】 次に、一般的に断面が三角形または台形の鋼材は、２つのロールで形成され、
交互に縦横に連続する一連のケージを通って、連続圧延され、そのまま使用可能
な、または線引き加工の可能な円形の断面を有する線材を得る。
交互に縦横に連続する一連のケージを通って、連続圧延され、そのまま使用可能
な、または線引き加工の可能な円形の断面を有する線材を得る。
【０００４】 アルミニウム合金の場合、この方法は、特に導電体向けの、合金率の低い合金
に広く使用されている。例えば、特許ＦＲ２２３４９３６（Ｓｅｃｉｍ ｅｔ Ａ
ｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｐｅｃｈｉｎｅｙ）、ＦＲ２３０４４１４（Ｓｅｃｉｍ）、
およびＦＲ２３５９６１３（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｐｅｃｈｉｎｅｙ）に記載の
ように、ある程度適合させることによって、機械用途分野に使用可能な、アルミ
ニウム連盟の表示による２０００，５０００および７０００シリーズの合金など
の、固化時間の間隔がもっと長い合金率の高い合金の、多孔質巣の発生を防止し
ながら鋳造、圧延することが可能であった。
に広く使用されている。例えば、特許ＦＲ２２３４９３６（Ｓｅｃｉｍ ｅｔ Ａ
ｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｐｅｃｈｉｎｅｙ）、ＦＲ２３０４４１４（Ｓｅｃｉｍ）、
およびＦＲ２３５９６１３（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｐｅｃｈｉｎｅｙ）に記載の
ように、ある程度適合させることによって、機械用途分野に使用可能な、アルミ
ニウム連盟の表示による２０００，５０００および７０００シリーズの合金など
の、固化時間の間隔がもっと長い合金率の高い合金の、多孔質巣の発生を防止し
ながら鋳造、圧延することが可能であった。
【０００５】 出願人の知る限り、既存の連続鋳造圧延機械で非円形断面の製品を製造したも
のはない。確かに、線引きされた最終製品自体が円形の線材であるときは、円形
の機械線材が使用されるのは当然であり、例えば、導電体や金網の線材がこれに
あたる。反対に、特に機械用途分野では、非円形断面の、例えば長方形、三角形
、多角形またはＴ字形断面の線引き製品が存在しており、該製品のためには、類
似の機械線材から開始して線引き工程を限定するのが経済的であろうし、更には
最終寸法で鋳造圧延機械から引出してその後の線引きをなくすのが経済的であろ
う。
のはない。確かに、線引きされた最終製品自体が円形の線材であるときは、円形
の機械線材が使用されるのは当然であり、例えば、導電体や金網の線材がこれに
あたる。反対に、特に機械用途分野では、非円形断面の、例えば長方形、三角形
、多角形またはＴ字形断面の線引き製品が存在しており、該製品のためには、類
似の機械線材から開始して線引き工程を限定するのが経済的であろうし、更には
最終寸法で鋳造圧延機械から引出してその後の線引きをなくすのが経済的であろ
う。
【０００６】 非円形断面の機械線材が市場に出ていないことを説明できる理由の一つは、圧
延の際に外形の幾何を制御するのが困難なことである。実際、円形断面の場合、
最後の圧延ケージから出てくる製品は、母線だけがロールの溝上に載っていて、
出口で引き剥がすのに問題はない。例えば長方形、三角形、またはＴ字形断面と
いった、平坦部分を有する断面を有する製品の場合は同じようにはいかない。そ
れらは、幅の差はあっても帯状に最後のケージのロールの溝上に載っており、不
均等に引き剥がされるので、圧延製品の幾何にひずみが生じ、よって表面に欠陥
をまねく。
延の際に外形の幾何を制御するのが困難なことである。実際、円形断面の場合、
最後の圧延ケージから出てくる製品は、母線だけがロールの溝上に載っていて、
出口で引き剥がすのに問題はない。例えば長方形、三角形、またはＴ字形断面と
いった、平坦部分を有する断面を有する製品の場合は同じようにはいかない。そ
れらは、幅の差はあっても帯状に最後のケージのロールの溝上に載っており、不
均等に引き剥がされるので、圧延製品の幾何にひずみが生じ、よって表面に欠陥
をまねく。
【０００７】 発明の目的 本発明の目的はこの欠点を解消し、かつ断面に多角形部分が含まれるとき、す
なわち少なくとも２つの割線部分を有するとき、圧延製品の断面の幾何を厳密に
制御することを可能にすることである。このとき圧延形材はそのまま直接使用で
きるか、あるいは線引きまたは引抜きすることができ、円形断面から開始するよ
り少ない工程数で、非円形断面の線材を得る。
なわち少なくとも２つの割線部分を有するとき、圧延製品の断面の幾何を厳密に
制御することを可能にすることである。このとき圧延形材はそのまま直接使用で
きるか、あるいは線引きまたは引抜きすることができ、円形断面から開始するよ
り少ない工程数で、非円形断面の線材を得る。
【０００８】 本発明の目的は、部分的または全体的に多角形の断面を有する金属製形材の製
造方法であって、溝車内での連続鋳造と、周辺溝を備えた少なくとも３対の、好
適には３から８対の一連のロールを用いる連続圧延とによるものであり、これら
のロールが形材に対して対称に、かつ交互に縦横に配置されており、以下のこと
を特徴とする方法である。 −最初の一対のロールの溝が、円形断面形材の製造に用いられるロールの溝と同
一であり、 −最後の一対のロールが、所望の形材の断面にほぼ対応する断面を画定する溝を
有し、 −最後の一対のロールの溝によって形成される断面は、多角形の頂点に、１から
５ｍｍの間に含まれる曲率半径を有し、 −最後の一対のロールの間隙に平行ではない多角形の辺が、最終形材の断面の対
応する辺に対して、１／２から３゜の間に含まれるすき間角を有する。
造方法であって、溝車内での連続鋳造と、周辺溝を備えた少なくとも３対の、好
適には３から８対の一連のロールを用いる連続圧延とによるものであり、これら
のロールが形材に対して対称に、かつ交互に縦横に配置されており、以下のこと
を特徴とする方法である。 −最初の一対のロールの溝が、円形断面形材の製造に用いられるロールの溝と同
一であり、 −最後の一対のロールが、所望の形材の断面にほぼ対応する断面を画定する溝を
有し、 −最後の一対のロールの溝によって形成される断面は、多角形の頂点に、１から
５ｍｍの間に含まれる曲率半径を有し、 −最後の一対のロールの間隙に平行ではない多角形の辺が、最終形材の断面の対
応する辺に対して、１／２から３゜の間に含まれるすき間角を有する。
【０００９】 さらに本発明は、溝車内での連続鋳造と連続圧延によって得られた部分的また
は全体的に多角形の断面を有する鋼材から、部分的または全体的に多角形の断面
を有する引抜きまたは線引きされた金属製形材を製造する方法を目的とし、引抜
きまたは線引きの工程数、および焼きなまし回数が、ほぼ円形断面の鋼材から開
始する先行技術の方法に対して、それぞれ３分の１減らされる方法を目的とする
。
は全体的に多角形の断面を有する鋼材から、部分的または全体的に多角形の断面
を有する引抜きまたは線引きされた金属製形材を製造する方法を目的とし、引抜
きまたは線引きの工程数、および焼きなまし回数が、ほぼ円形断面の鋼材から開
始する先行技術の方法に対して、それぞれ３分の１減らされる方法を目的とする
。
【００１０】 図面の説明 図１は溝車上の連続鋳造機械と、鋼材の連続圧延の列を示している。 図２から５は、例１から４に記載の形材を圧延するために使用される、最後の
一対のロールを、それらの回転軸の面での断面で示している。
一対のロールを、それらの回転軸の面での断面で示している。
【００１１】 本発明の詳細な説明 本発明による製造方法は、液状金属供給ノズル（１）と、滑車で駆動する金属
帯（３）によって閉塞された、周縁溝を備えた、回転する鋳造滑車（２）を有す
る鋳造機械を使用する。機械は、２つの滑車と図１に示したような小車の機械と
することが可能であり、第二の滑車（４）は帯の引張に用いられ、小車（５）は
鋳造区域の近傍で鋳造滑車上に帯を保持するためのものである。機械はまた、３
輪、４輪または５輪式機械とすることができる。一般的には台形の鋼材（６）の
断面は、設備によって９００から３０００ｍｍ2以上の間で変化する。
帯（３）によって閉塞された、周縁溝を備えた、回転する鋳造滑車（２）を有す
る鋳造機械を使用する。機械は、２つの滑車と図１に示したような小車の機械と
することが可能であり、第二の滑車（４）は帯の引張に用いられ、小車（５）は
鋳造区域の近傍で鋳造滑車上に帯を保持するためのものである。機械はまた、３
輪、４輪または５輪式機械とすることができる。一般的には台形の鋼材（６）の
断面は、設備によって９００から３０００ｍｍ2以上の間で変化する。
【００１２】 それぞれ１対のロールを含む圧延ケージ（７）の数は、２個よりも多く、好適
には３から８個の間に含まれる。この数は、得ようとする最終断面に依存し、と
いうのも開始断面は鋳造機械に拘束され、よって容易には変更できないからであ
る。それぞれのケージでの断面縮小率は、一般的に１０から４０％の間に含まれ
る。幾何の精度はケージの数と共に向上するが、逆にケージの数が増えると、金
属を冷間加工する傾向があり、その後の線引きがますます困難になる。最初の幾
つかのケージは、円形断面線材の圧延のために用いられるものと同じ溝を備えた
ロールを使用する。最後の一つ前のケージは、場合によって、最初のものと同じ
ロール、すなわち平坦ロール、あるいは最後のケージのロールに近い形状のロー
ルを備えることが可能であり、該ロールは、どんな場合にも、所望の最終断面に
対応する断面を画定する溝を有する。
には３から８個の間に含まれる。この数は、得ようとする最終断面に依存し、と
いうのも開始断面は鋳造機械に拘束され、よって容易には変更できないからであ
る。それぞれのケージでの断面縮小率は、一般的に１０から４０％の間に含まれ
る。幾何の精度はケージの数と共に向上するが、逆にケージの数が増えると、金
属を冷間加工する傾向があり、その後の線引きがますます困難になる。最初の幾
つかのケージは、円形断面線材の圧延のために用いられるものと同じ溝を備えた
ロールを使用する。最後の一つ前のケージは、場合によって、最初のものと同じ
ロール、すなわち平坦ロール、あるいは最後のケージのロールに近い形状のロー
ルを備えることが可能であり、該ロールは、どんな場合にも、所望の最終断面に
対応する断面を画定する溝を有する。
【００１３】 しかしながら、実験から分かったのだが、この断面が最終断面に近すぎると、
許容可能な寸法公差を守ることができない。同様に、実験から、平坦面の間の曲
率半径が小さすぎると、金属がロールに付着するようになり、このことによって
ラインにトラブルが発生し、停止を余儀なくされることが分かった。本発明によ
れば、これらの欠点は、仕上げ用ロールの溝の形を適合させることによって避け
られ、該適合は、溝の型からの容易な引き揚げと十分な充填を確実にする。この
適合は、平坦面の間の曲率半径を１から５ｍｍの間にすることで得られ、ロール
の間隙に平行ではない面についてはすき間角を備えることで、すなわち溝と形材
の対応する面の間に１／２から３゜の間の角度を備えることで実現される。
許容可能な寸法公差を守ることができない。同様に、実験から、平坦面の間の曲
率半径が小さすぎると、金属がロールに付着するようになり、このことによって
ラインにトラブルが発生し、停止を余儀なくされることが分かった。本発明によ
れば、これらの欠点は、仕上げ用ロールの溝の形を適合させることによって避け
られ、該適合は、溝の型からの容易な引き揚げと十分な充填を確実にする。この
適合は、平坦面の間の曲率半径を１から５ｍｍの間にすることで得られ、ロール
の間隙に平行ではない面についてはすき間角を備えることで、すなわち溝と形材
の対応する面の間に１／２から３゜の間の角度を備えることで実現される。
【００１４】 圧延の終わりの形材の巻き取りには、特に注意を払わなければならない。円形
断面の線材の巻き取りとは反対に、巻の間に小さな間隔をあけ、それらが重なら
ないようにしなければならない。
断面の線材の巻き取りとは反対に、巻の間に小さな間隔をあけ、それらが重なら
ないようにしなければならない。
【００１５】 本発明による連続鋳造方法は、金属製形材の実現を可能にし、特にアルミニウ
ムまたは銅製であって、正方形、長方形、三角形より一般的には部分的または全
体的に多角形の断面を有し、０．１ｍｍ程度の良い寸法公差で、また最後の圧延
ケージからの金属のきれいな剥離で実現できる。
ムまたは銅製であって、正方形、長方形、三角形より一般的には部分的または全
体的に多角形の断面を有し、０．１ｍｍ程度の良い寸法公差で、また最後の圧延
ケージからの金属のきれいな剥離で実現できる。
【００１６】 これらの形材は、そのままで、機械または電気の多数の用途分野、または溶接
線材の製造に使用可能である。また、一または複数の引抜きまたは線引き工程に
よって加工され、それらに固有の寸法、寸法および形状公差、または機械的特性
を付与することができる。円形断面を有する機械線材から得られたこれらの製品
の幾つかは周知である。本発明による部分的または全体的に多角形の断面を有す
る機械線材を、線引きまたは引抜きの鋼材として用いることにより、製造方法が
大幅に簡素化されるが、これは、鋼材の横断面の形状が所望の線引きされた製品
の形状に極めて近くなるからである。他方で、鋼材と引抜き・線引き加工機との
幾何が違いすぎるときに発生する、金属と引抜き・線引き加工機との間の潤滑剤
の漏れも防止される。本発明による部分的または全体的に多角形の断面を有する
引抜きまたは線引きされた線材の製造方法は、最終形材の所与の断面について、
引抜きまたは線引き、および焼きなましの工程数が最小になるように、鋼材の断
面を選択することを特徴とする。ほぼ円形断面を有する機械線材に対して、引抜
きまたは線引き工程の都度、重大な欠陥を発生させずに線材が耐えられる冷間加
工率Ｅ＝（入口断面−出口断面）／最大値に近い出口断面（アルミニウム合金の
場合８０％程度）を選択することによって、当業者は、アルミニウムまたは銅の
合金線材について、引抜きまたは線引き工程数および焼きなましの回数を少なく
とも３分の１それぞれ減らすように、製造範囲を決めることができる。この利点
は、少なくとも局部的に円形断面とはおよそ離れた断面の場合（ＶまたはＴ字形
断面、極めて横長の平坦物、特に幅対厚みの比が２を越えるような断面を有する
もの）にもっと大きくなる。
線材の製造に使用可能である。また、一または複数の引抜きまたは線引き工程に
よって加工され、それらに固有の寸法、寸法および形状公差、または機械的特性
を付与することができる。円形断面を有する機械線材から得られたこれらの製品
の幾つかは周知である。本発明による部分的または全体的に多角形の断面を有す
る機械線材を、線引きまたは引抜きの鋼材として用いることにより、製造方法が
大幅に簡素化されるが、これは、鋼材の横断面の形状が所望の線引きされた製品
の形状に極めて近くなるからである。他方で、鋼材と引抜き・線引き加工機との
幾何が違いすぎるときに発生する、金属と引抜き・線引き加工機との間の潤滑剤
の漏れも防止される。本発明による部分的または全体的に多角形の断面を有する
引抜きまたは線引きされた線材の製造方法は、最終形材の所与の断面について、
引抜きまたは線引き、および焼きなましの工程数が最小になるように、鋼材の断
面を選択することを特徴とする。ほぼ円形断面を有する機械線材に対して、引抜
きまたは線引き工程の都度、重大な欠陥を発生させずに線材が耐えられる冷間加
工率Ｅ＝（入口断面−出口断面）／最大値に近い出口断面（アルミニウム合金の
場合８０％程度）を選択することによって、当業者は、アルミニウムまたは銅の
合金線材について、引抜きまたは線引き工程数および焼きなましの回数を少なく
とも３分の１それぞれ減らすように、製造範囲を決めることができる。この利点
は、少なくとも局部的に円形断面とはおよそ離れた断面の場合（ＶまたはＴ字形
断面、極めて横長の平坦物、特に幅対厚みの比が２を越えるような断面を有する
もの）にもっと大きくなる。
【００１７】 引抜きまたは線引き工程の正確な数は、使用される合金の種別、ならびに引抜
きまたは線引き方法のパラメータに依存する。アルミニウム合金と正方形または
三角形の断面を有する形材については、円形鋼材から開始したときの最低２回の
工程と２回の焼きなましの代わりに、引抜きまたは線引きを１工程だけに、焼き
なましを１回にたいてい制限することができる。幅対厚みの比が１から２に含ま
れる長方形断面の形材の場合、引抜きまたは線引きを２工程だけに、焼きなまし
を１回に制限することができ、幅対厚みの比が２から５に含まれる場合、３工程
だけに、焼きなましを２回に制限することができる。他方、幅対厚みの比が４を
越える長方形断面の形材は、線引きにより円形断面の鋼材から実現するのが極め
て困難であり、本発明による方法は線引きの製造可能性を拡大するものである。
きまたは線引き方法のパラメータに依存する。アルミニウム合金と正方形または
三角形の断面を有する形材については、円形鋼材から開始したときの最低２回の
工程と２回の焼きなましの代わりに、引抜きまたは線引きを１工程だけに、焼き
なましを１回にたいてい制限することができる。幅対厚みの比が１から２に含ま
れる長方形断面の形材の場合、引抜きまたは線引きを２工程だけに、焼きなまし
を１回に制限することができ、幅対厚みの比が２から５に含まれる場合、３工程
だけに、焼きなましを２回に制限することができる。他方、幅対厚みの比が４を
越える長方形断面の形材は、線引きにより円形断面の鋼材から実現するのが極め
て困難であり、本発明による方法は線引きの製造可能性を拡大するものである。
【００１８】 本発明による方法は、熱加工合金（２０００，６０００，７０００シリーズ）
を含む特にアルミニウム合金、および銅合金といった、非常に多様な金属合金に
用いることができる。
を含む特にアルミニウム合金、および銅合金といった、非常に多様な金属合金に
用いることができる。
【００１９】 実施例 全ての実施例について、３輪式タイプの連続鋳造機械を用いて溝車内で金属を
鋳造し、最大幅が４１ｍｍ、高さが２９ｍｍ、即ち鋼材断面が１０５０ｍｍ2の
台形の鋼材を得た。
鋳造し、最大幅が４１ｍｍ、高さが２９ｍｍ、即ち鋼材断面が１０５０ｍｍ2の
台形の鋼材を得た。
【００２０】 実施例１ アルミニウム連盟の表示による５７５４アルミニウム合金製で１０５０ｍｍ2
の断面を有する鋼材から、６つのケージを通る圧延によって、１３×１３ｍｍの
正方形断面の形材を実現するが、該ケージは、５２ＨＲＣで処理したＺ３８ＣＤ
Ｖ５鋼鉄製の１対の円形ロールをそれぞれ備えている。それぞれのケージの出口
では、表１に示された速度と、同表に示されたサイズに含まれる断面積とを得る
。
の断面を有する鋼材から、６つのケージを通る圧延によって、１３×１３ｍｍの
正方形断面の形材を実現するが、該ケージは、５２ＨＲＣで処理したＺ３８ＣＤ
Ｖ５鋼鉄製の１対の円形ロールをそれぞれ備えている。それぞれのケージの出口
では、表１に示された速度と、同表に示されたサイズに含まれる断面積とを得る
。
【００２１】
【表１】
【００２２】 最初の４対のロールは、円形形材の連続圧延の場合と同様に、円形断面を画定
する溝を有する。５番目の対のロールは、平坦な間隙を画定し、６番目は、最終
製品の断面に非常に近い正方形断面を画定する。この６番目の対のロールの間の
間隙は、２ｍｍである。正方形の４つの頂点でのロールの溝の断面の曲率半径は
、３ｍｍである。ロールの間隙に垂直な正方形の辺上のすき間角は、１#である
。
する溝を有する。５番目の対のロールは、平坦な間隙を画定し、６番目は、最終
製品の断面に非常に近い正方形断面を画定する。この６番目の対のロールの間の
間隙は、２ｍｍである。正方形の４つの頂点でのロールの溝の断面の曲率半径は
、３ｍｍである。ロールの間隙に垂直な正方形の辺上のすき間角は、１#である
。
【００２３】 出口ロール上では、形材が全く付着せず、形材の断面に対する公差は０．１ｍ
ｍ未満である。
ｍ未満である。
【００２４】 実施例２ 先の実施例と同じ断面の鋼材から、６つのケージを通る連続圧延によって、２
０１７アルミニウム合金製の１６．５×８．１ｍｍの長方形断面の平坦材を実現
する。使用したロールのタイプと、それぞれのケージ出口でのサイズおよび速度
を、表２に示した。
０１７アルミニウム合金製の１６．５×８．１ｍｍの長方形断面の平坦材を実現
する。使用したロールのタイプと、それぞれのケージ出口でのサイズおよび速度
を、表２に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】 最初の５対のロールは、円形断面形材の圧延の場合に用いられるものと同様の
標準溝を有する。６番目の対のロールは、１．５ｍｍの間隙を有し、その溝は頂
点が２ｍｍの曲率半径である長方形を画定し、間隙に垂直な辺のすき間角は１#
である。最後のケージの出口では、形材は全く付着せず、形材の寸法に対する公
差は０．１ｍｍ未満である。
標準溝を有する。６番目の対のロールは、１．５ｍｍの間隙を有し、その溝は頂
点が２ｍｍの曲率半径である長方形を画定し、間隙に垂直な辺のすき間角は１#
である。最後のケージの出口では、形材は全く付着せず、形材の寸法に対する公
差は０．１ｍｍ未満である。
【００２７】 実施例３ 全体形状が、扇形の断面を有する、１３７０アルミニウム合金製の形材であり、
下部の三角形と上部の円弧によって画定され、１６．２×１２．２ｍｍの長方形
に内接し、断面積が１５０ｍｍ2の形材を実現する。ロールのタイプと、それぞ
れのケージ出口でのサイズおよび速度を、表３に示した。
下部の三角形と上部の円弧によって画定され、１６．２×１２．２ｍｍの長方形
に内接し、断面積が１５０ｍｍ2の形材を実現する。ロールのタイプと、それぞ
れのケージ出口でのサイズおよび速度を、表３に示した。
【００２８】
【表３】
【００２９】 最初の４対のロールは、円形断面の形材の連続圧延に使用されるものと同様の
標準溝を有する。５番目の対の溝は、扇形の断面を画定する。６番目の対は、扇
形の断面を画定する溝を有し、２つの平坦部分の間の曲率半径は３ｍｍ、これら
の平坦部分上のすき間角は１#、２つのロールの間の隙間は１．５ｍｍである。
円弧の形の、断面の上部は入念に研磨される。最後のケージの出口では、形材は
全く付着せず、形材の寸法に対する公差は０．１ｍｍ未満である。
標準溝を有する。５番目の対の溝は、扇形の断面を画定する。６番目の対は、扇
形の断面を画定する溝を有し、２つの平坦部分の間の曲率半径は３ｍｍ、これら
の平坦部分上のすき間角は１#、２つのロールの間の隙間は１．５ｍｍである。
円弧の形の、断面の上部は入念に研磨される。最後のケージの出口では、形材は
全く付着せず、形材の寸法に対する公差は０．１ｍｍ未満である。
【００３０】 実施例４ 断面積が４９０ｍｍ2であり、図４に示した形状を有する、１３７０アルミニ
ウム合金製の、電気用途の形材を実現する。ロールのタイプと、それぞれのケー
ジ出口でのサイズおよび速度を、表４に示した。
ウム合金製の、電気用途の形材を実現する。ロールのタイプと、それぞれのケー
ジ出口でのサイズおよび速度を、表４に示した。
【００３１】
【表４】
【００３２】 ケージは３つしか使用せず、最初のものだけが標準ロールである。２番目のケ
ージは平坦なロールを、３番目は、所望の断面を画定する溝のロールを有する。
この最後の一対については、鋭角の頂点の曲率半径が１．１ｍｍ、垂直面上のす
き間角が１．５#である。溝は極めて入念に研磨される。使用された間隙は２ｍ
ｍである。
ージは平坦なロールを、３番目は、所望の断面を画定する溝のロールを有する。
この最後の一対については、鋭角の頂点の曲率半径が１．１ｍｍ、垂直面上のす
き間角が１．５#である。溝は極めて入念に研磨される。使用された間隙は２ｍ
ｍである。
【００３３】 実施例５ 実施例１に記載の正方形断面１３×１３ｍｍの形材から、１つの工程だけの線引
きによって、５７５４アルミニウム合金製で正方形断面１０×１０ｍｍの正方形
線材を実現し、アルミニウム製の調理用具上に、ベークライト製の柄を固定する
ためのボルトを製造する。先行技術による通常の範囲では、直径１８ｍｍの円形
断面の鋼材から開始して、１３×１３ｍｍのサイズまでに、一回の焼きなまし・
注油を挟んだ２工程の線引きを経ていた。
きによって、５７５４アルミニウム合金製で正方形断面１０×１０ｍｍの正方形
線材を実現し、アルミニウム製の調理用具上に、ベークライト製の柄を固定する
ためのボルトを製造する。先行技術による通常の範囲では、直径１８ｍｍの円形
断面の鋼材から開始して、１３×１３ｍｍのサイズまでに、一回の焼きなまし・
注油を挟んだ２工程の線引きを経ていた。
【００３４】 実施例６ 実施例２に記載の長方形断面１６．５×８．１ｍｍの平坦な形材から、中間サ
イズ１６．０×６．３ｍｍと１５．６５×４．４５ｍｍまでに、一回の焼きなま
し・注油を挟んだ３工程の線引きを経て、２０１７アルミニウム合金製の断面１
５．０×４．０ｍｍの平坦な線材を実現する。先行技術による通常の範囲では、
直径１８ｍｍの円形断面の鋼材から開始して、中間サイズ：１７．３×１３．８
ｍｍ、１６．６×１０．７ｍｍ、、１６．２×８．２ｍｍ、１６．０×１６．３
ｍｍ、１５．６５×４．８５ｍｍまでに、一回の焼きなまし・注油をその都度挟
んだ６工程の線引きを経ていた。
イズ１６．０×６．３ｍｍと１５．６５×４．４５ｍｍまでに、一回の焼きなま
し・注油を挟んだ３工程の線引きを経て、２０１７アルミニウム合金製の断面１
５．０×４．０ｍｍの平坦な線材を実現する。先行技術による通常の範囲では、
直径１８ｍｍの円形断面の鋼材から開始して、中間サイズ：１７．３×１３．８
ｍｍ、１６．６×１０．７ｍｍ、、１６．２×８．２ｍｍ、１６．０×１６．３
ｍｍ、１５．６５×４．８５ｍｍまでに、一回の焼きなまし・注油をその都度挟
んだ６工程の線引きを経ていた。
【図１】 図１は溝車上の連続鋳造機械と、鋼材の連続圧延の列を示している。
【図２】 図２は、例１に記載の形材を圧延するために使用される、最後の一対のロール
を、それらの回転軸の面での断面で示している。
を、それらの回転軸の面での断面で示している。
【図３】 図３は、例２に記載の形材を圧延するために使用される、最後の一対のロール
を、それらの回転軸の面での断面で示している。
を、それらの回転軸の面での断面で示している。
【図４】 図４は、例３に記載の形材を圧延するために使用される、最後の一対のロール
を、それらの回転軸の面での断面で示している。
を、それらの回転軸の面での断面で示している。
【図５】 図５は、例４に記載の形材を圧延するために使用される、最後の一対のロール
を、それらの回転軸の面での断面で示している。
を、それらの回転軸の面での断面で示している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4E002 AA08 AC07 AC09 AC11 AC13 BA01 4E096 EA05 FA03 FA06
Claims (15)
- 【請求項１】 部分的または全体的に多角形の断面を有する金属製形材の製
造方法であって、溝車内での連続鋳造と、周辺溝を備えた少なくとも３対の、好
適には３から８対の一連のロールを用いる連続圧延とによるものであり、これら
のロールが形材に対して対称に、かつ交互に縦横に配置されており、以下のこと
を特徴とする方法。 −最初の数対のロールの溝が、円形断面形材の製造に用いられるロールの溝と同
一であり、 −最後の一対のロールが、所望の形材の断面にほぼ対応する断面を画定する溝を
有し、 −最後の一対のロールの溝によって形成される断面は、多角形の頂点で１から５
ｍｍの間に含まれる曲率半径を有し、 −最後の一対のロールの間隙に平行ではない多角形の辺が、最終形材の断面の対
応する辺に対して、１／２から３゜の間に含まれるすき間角を有する。 - 【請求項２】 形材が、正方形または長方形の断面を有することを特徴とす
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 形材が、幅／厚み＞４の比の長方形断面を有することを特徴
とする、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 形材が、三角形の断面を有することを特徴とする、請求項１
に記載の方法。 - 【請求項５】 形材が、ＴまたはＶ字形の断面を有することを特徴とする、
請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 最後から１つ前の対のロールが、平坦な表面を有することを
特徴とする、請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項７】 続いて少なくとも１回の引抜きまたは線引き工程を経て、必
要な場合には、少なくとも１回焼きなますことを特徴とする、請求項１から６の
いずれか一つに記載の方法。 - 【請求項８】 線引き工程の数および焼きなまし回数が、同様の製品を得る
ためにほぼ円形断面の機械線材を引抜きまたは線引きの鋼材として使用する方法
に対して、それぞれ少なくとも３分の１減らされることを特徴とする、請求項７
に記載の方法。 - 【請求項９】 形材が、正方形または三角形の断面を有するアルミニウム合
金製であり、引抜きまたは線引きを１回だけ、および焼きなましを１回だけしか
有さないことを特徴とする、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 アルミニウム合金が、５０００シリーズの合金であること
を特徴とする、請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 アルミニウム合金が、５７５６合金であることを特徴とす
る、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 形材は、幅対厚みの比が２から５の間である長方形の断面
を有するアルミニウム合金製であり、引抜きまたは線引きが３回以下、焼きなま
しが２回以下であることを特徴とする、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１３】 アルミニウム合金が、２０００シリーズの合金であること
を特徴とする、請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 アルミニウム合金が、２０１７合金であることを特徴とす
る、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 形材は、幅対厚みの比が１から２の間である長方形の断面
を有するアルミニウム合金製であり、引抜きまたは線引き工程が２回以下、焼き
なましが１回以下であることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9807478A FR2779672B1 (fr) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Procede de fabrication de profiles metalliques de section polygonale par coulee continue sur roue a gorge et laminage continu |
| FR98/07478 | 1998-06-10 | ||
| PCT/FR1999/001360 WO1999064176A1 (fr) | 1998-06-10 | 1999-06-09 | Procede de fabrication de profiles metalliques de section polygonale par coulee continue sur roue a gorge et laminage continu |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000553227A Pending JP2002517316A (ja) | 1998-06-10 | 1999-06-09 | 溝車上での連続鋳造と連続圧延による、多角形断面を有する金属製形材の製造方法 |
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| Country | Link |
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| US3729973A (en) * | 1971-04-02 | 1973-05-01 | Morgan Construction Co | Roll passes for rolling a bar of continuously cast non-ferrous metal and the method improving the metal structure |
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| US4287934A (en) * | 1977-12-14 | 1981-09-08 | Southwire Company | Continuous casting mold |
| DE2917784A1 (de) * | 1979-05-03 | 1980-11-13 | Krupp Gmbh | Verfahren zum herstellen von flachmaterial aus aluminium, kupfer, stahl oder aus legierungen dieser werkstoffe mittels einer kontinuierlich arbeitenden giessmaschine und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DD213605A1 (de) * | 1983-02-11 | 1984-09-19 | Freiberg Bergakademie | Kalibrierungen zum walzen von feinstahl und draht mit regelmaessigem achteckquerschnitt |
| RU2048934C1 (ru) * | 1994-02-16 | 1995-11-27 | Вадим Николаевич Антропов | Калибровка прокатного стана для холодной прокатки фасонного контактного провода |
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