【発明の詳細な説明】
圧縮マトリックス構造体に関連した取付方法、その構造体
及びそれを使用する方法
技術分野
本発明は、ファイバー（繊維）ボードのような圧縮されたマトリックス構造体
に器具を取り付ける方法に関連しており、前記マトリックス構造体は、マトリッ
クス材を加圧部材の間で圧縮し、これに硬化処理を施すことにより製造される。
本発明はまた、ファイバー（繊維）ボードのような圧縮されたマトリックス構造
体であって、圧縮工程において硬化して固い構造体を形成するファイバーマトリ
ックス材を有する構造体と、その構造体の特別な用途に関連している。
背景技術
木材またはこれと同類の繊維を接着剤、セメント、石膏またはこれらと同類の
もので覆ったマトリックス材を有するファイバーボード、およびこれと同類の構
造体は知られている。スカートボードのような他の形態のボードまたは構造体は
、適切な接着剤を含むマトリックス材を加圧プレートのような加圧部材の間に供
給し、次いで、前記加圧部材の少なくとも一方を他方に向けて移動させ、中間部
材であるマトリックス材を一方向に当初の寸法の３分の１〜４分の１に圧縮する
ことにより製造される。加圧工程を同時にまたはこれと関連して、前記マトリッ
クス材に含まれた接着成分が硬化する。前記加圧部材から取り外すと、前記マト
リックス材は所望の形状の構造体、最も一般的にはファイバーボード、を形成す
る。この構造体は、他の生産工程またはその工程に使用される基材として使用さ
れる。
上記のようにして作られたファイバー構造体、特にボードおよび縁部材は、建
築用に広く用いられている。そのような構造体が他の比較的大
きな寸法の構造体と連結される場合、一般的には、接着剤、釘またはねじ体が固
定手段として用いられる。しかしながら、そのようなボードに種々の小さな器具
を固定する必要が生じる場合がしばしばある。このような固定のために釘、ねじ
体またはこれに類した固定手段は、構造体の繊維の間またはその内部に押し込ま
れる。このような固定手段は、構造体を貫通してその反対側を傷つけないように
、構造体の厚さに応じた長さにする必要がある。このことがしばしば、通常の固
定手段の使用を制限するか、または十分な取り付け力を得るために、必要以上に
分厚いボードを必要とする。場合によっては、完全に貫通したボルトとナットが
使用されるが、これらは構造体の両側から明瞭に見える。多くの場合、これは表
面に現れる欠陥と見なされ、その後の作業でこれらの存在を十分注意しなければ
ならなくなる。
ボードにフックのようなものを取り付けるために、ボードに設けた孔のなかに
挿入されて、その孔のなかで膨出するかまたはボードの裏側で膨出する膨出器具
がしばしば使用される。そのような器具は、ボードまたはこれに類したものの反
対側の面が人目につく第２の正面を形成しない場合には、使用することが出来る
。
家屋の建築ビジネスにおいて、相対向するボードを連結して永久型枠を作り、
これらボードのあいだのスペースにコンクリートを流し込んでコンクリート構造
体を作る最新の方法が知られている。そのような永久型枠を形成するボードは、
コンクリートが固化したときも取り払われることはなく、その場に残されて、コ
ンクリート構造体の見栄えのよい外表面を構成する。コンクリートは、固化する
前に型枠に相当大きな静圧を及ぼすので、型枠のボード同士は強固に固定しなけ
ればならない。型枠の外側表面は何も飛び出してはいけないので、通常の貫通し
た固定部材やロッキング器具は使用できない。そこで、この目的のために、ねじ
体のようなもので型枠のボードの内側に固定される舌片状の特別な固定手段を使
用することが、通常行われてきた。その場合のねじ体は相当大
きな力に耐える必要があるので、かなり長いものにしなければならず、その結果
、１２mm以上の厚さをもつボードが必要になっていた。これは高価に付き、しか
も固定手段を取り付ける作業が面倒である上に、相対向するボード間の確実な連
結が難しい問題がある。
発明の開示
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を克服し、ボードに手作業で、または少
なくとも別個に取り付ける必要のある特別な固定具の使用を必要とせずに、圧縮
されたマトリックス材からなるファイバーボードまたはその他の圧縮構造体に対
して、外部器具を取り付けるための全く新しい概念を提供することにある。
本発明は、ボードの製造工程において、圧縮マトリックスボードに、これと別
体の器具を取り付けることにより、より簡単で、より信頼性の高い外部器具を取
り付けることが出来るという知見に基づいてなされた。この取り付けは、ボード
の製造の際にマトリックス材を圧縮するのに使用される公知の加圧装置の加圧部
材の間に特別な部材を配置する事により、容易に実現できる。前記特別の部材は
、前記加圧部材の間に圧縮性のあるマトリックス材を導入する前に、前記加圧部
材の間に配置される。前記特別の部材は、好ましくは、マトリックス材の内部に
延びる舌片状の取付け部と、マトリックスボードの製造工程の間、加圧部材に近
接して位置する表面部とを備えたものとする。仕上げボードまたはこれに類した
構造体において、その表面に前記表面部が位置し、曲げられるかまたは持ち上げ
られて、ボードの全体的な表面から延びる突出位置を取る。
本発明は、請求の範囲により正確に表現されている。本発明の方法は、請求の
範囲の冒頭部分の公知の方法に加えて、曲折可能な材料からなる少なくとも一つ
の構造体とは別個の部材を用意する工程を含んでおり、前記別個の部材は、少な
くとも一つの表面部と、これに対応する少な
くとも一つの取付け部とを有し、この取付け部が、少なくともそのベース部にお
いて、前記表面部に対してある角度をもって、前記加圧装置の内側に向けられて
いる。適切な例では、前記取付け部の少なくとも第１の部分が、前記表面部に対
してほぼ直交する方向に延びており、この取付け部の外側部分が前記直交方向か
ら僅かに方向を転じている、つまり、直交方向から反れる方向に曲がっているの
が好ましい。少なくとも２つの前記加圧部材の間に前記マトリックス材を導入す
る前に、１つまたは数個の前記別個の部材が前記加圧部材の少なくとも一方の表
面に直接配置される。前記加圧部材を互いに近づく方向に移動させてその間で前
記マトリックス部材をその最終寸法にまで圧縮する際に、前記取付け部が作成さ
れた圧縮マトリックス構造体の内部で前記マトリックス材に強固に取り付けられ
る。
本発明の圧縮マトリックス構造体は、前記構造体の少なくとも一つの表面に、
前記構造体の製造過程において埋め込まれた少なくとも一つの別個の部材を有し
、前記別個の部材の少なくとも一つの、好ましくは舌片状または螺旋状の取付け
部が、前記圧縮の前の前記マトリックス材の内部に向かってある角度で延びてお
り、前記別個の部材の表面部が、前記構造体の表面に沿って延びている。前記マ
トリックス材の圧縮の結果、前記マトリックス材が、前記取付け部を強固に取り
囲み、前記取付け部と作成された構造体の内部との間に強力な連結を生み出す。
前記取付け部は前記マトリックス材の内部にある角度をもって延びるので、この
取付け部は前記マトリックス材の内部に作用する内部力にさらされることになる
。前記圧縮工程において、前記マトリックス材の内部力および内部移動は、前記
取付け部の少なくとも一部分を僅かに変形させる程度であり、これにより、前記
マトリックス材による前記取付け部の取り付け力をさらに高める。
前記別個の部材の表面部は、前記構造体の少なくとも一つにほぼ沿っており、
かつ、この表面と面一になっており、その位置から、前記表面
から離れる方向に延びるように折り曲げることができる。前記取付け部と前記表
面部とのなす角度により、前記折り曲げが生じる位置が決まり、これによって、
ベース部の正確な位置と、外方に折り曲げられた状態の前記表面部の突出位置と
が、容易に前もって決められる。この特性は、前記表面部が固定の目的で使用さ
れる場合には重要である。前記取付け部を前記構造体の仕上がり表面に対してほ
ぼ直交する方向に配置した好ましい例によれば、前記折り曲げがより容易になり
、同時に前記折り曲げ部の近傍における前記表面部の破壊が防止される。
本発明の方法および装置を使用する本発明の使用方法は、圧縮マトリックスボ
ード構造体を、前述のように、建築ビジネスの分野で永久型枠として用いること
である。
本発明は、実施形態を示す図面にしたがってより詳しく説明される。
図面の簡単な説明
図１は、従来の永久型枠を示す斜視図である。
図２は、従来例における永久型枠の固定部材を示す断面側面図である。
図３は、本発明の好ましい一実施形態にかかる別個の部材を示す斜視図である
。
図４ａおよび４ｂは、ファイバーボードのマトリックス材の内部に配置された
図３の別個の部材を示す断面図であり、図４ａは圧縮前の状態を示し、図４ｂは
圧縮後の状態を示す。
図５ａおよび５ｂは、ファイバーボードに装着された図３の別個の部材を示す
斜視図であり、図５ａは製造用の加圧装置から取り出された状態の前記部材を示
し、図５ｂはその表面部が外方に向かって延びるように曲折された状態を示す。
図６ａ〜６ｃは、特定の好ましい実施形態の製造工程を示すもので、
本発明の別個の部材が連続した状態で一体的に設けられて帯状の構造となってい
る状態を示す図である。
図７は、本発明のファイバーボードの製造工程における、図６ａ〜６ｃに示し
た別個の部材を一部断面で示す図である。
図８ａおよび８ｂは、図７の製造工程にしたがって製造されたボードの表面を
示す図であり、図８ａは表面部がボードに近接し位置している初期位置の別個の
部材を示し、図８ｂは外側へ向かって曲折された位置の前記表面部を示す。
図９は、図６〜８のボードを永久型枠として用いる好ましい使用方法を示す図
である。
図１０は、三次元構造体、すなわちじゃばらの形を取る実施形態を示す図であ
る。
図１１ａおよび１１ｂは、永久型枠として用いる特別な配置を示す垂直断面図
である。
好適な実施形態の説明
図１において、従来の永久型枠は、２つの相対向した部材１，１ａを有し、そ
の間に、半液体状のコンクリートまたはそれに類する材料を受け入れる空間２を
形成し、前記材料が固化して、固体の構造体を形成する。前記ボード部材１，１
ａの間の距離を確保し、かつ、コンクリートが固化する前に発生する静圧に耐え
るために、前記型枠は、ボード１，１ａ同士を連結する留め部材３を有している
。前記留め部材３はまた、コンクリートの内部に配置される補強バー、パイプま
たはそれに類した部材４の支持部材をも兼ねる。前記留め部材３は、図２に示す
ように、連結部分５，５ａを有する構造とすることも出来る。
従来技術において、前記留め部材３またはこれに類する部材３ａは、前記ボー
ド部材１，１ａの内側表面９ａに対して、前記留め部材３のフランジ部７を貫通
してボード１，１ａの内部８に延びるねじ体またはこ
れに類する連結手段６を用いて固定される。前記ボードの外側表面９は凹凸がな
く、割れ目もないように保つのが好ましいので、前記連結手段６の長さＬは、ボ
ード１，１ａの厚さＴよりも長くしてはならない。そのために、ボードが十分な
厚さを有していない場合、留め部材の固定力が不十分となる。そこで、前記ボー
ド１の厚さＴは、前記連結手段６の技術上必要な大きな長さＬに適合させる必要
があり、その結果、不必要に重いボード構造体となる。
図３において、本発明は、図１に示した永久型枠に用いる留め部材３として使
用できる部材も含めて、どのような種類の部材でも前記ボードまたはこれに類す
る構造体に固定することの出来る、全く新しい技術思想をもたらすものである。
本発明の装置は、適切な薄い材料、例えば板金、金属ワイヤーまたはこれに類す
るものであって、少なくとも１回は破壊をおこすこと無く曲折または起立できる
材料で形成された、ボードとは別体の特別な部材１０を有している。図３におい
て、前記別個の部材１０は、少なくとも２つの機能上分離した部分、すなわち、
符号１１で表す舌片状の取付け部と、固定要素またはこれに類するもののような
種々の目的に使用できる表面部１２とを有している。前記取付け部１１は、圧縮
マトリックス構造体、例えば、ファイバーボード部材１，１ａ、縁部材またはそ
れに類するものの一方の表面９ａに前記別個の部材１０を固定するのに使用され
る。前記圧縮マトリックス構造体は、請求項１の前提部分に記載された通りの公
知の方法によって製造される。前記部材１０の表面部１２は、前記圧縮マトリッ
クス構造体の前記表面９ａに近接させて配置され、通常は、僅かに前記構造体の
内部に埋め込まれる。
好ましい実施形態では、前記別個の部材１０の取付け部１１は、その外端部分
に、１つ以上の舌片またはこれに類するもの１３を有している。前記舌片１３に
は、圧縮マトリックス構造体、例えば前記ファイバーボード部材１，１ａのマト
リックス材１６に対する固定を強くするため
に、特別な表面構造１４、例えば網目またはこれに類するものを設けてもよい。
前記取付け部１１と反対側に位置する前記表面部１２の外端部分は、種々の適切
な形状または形態を取ることができる。そのような形態は、図３において、単な
る一例として開示されているにすぎない。
取付け部１１は、圧縮中に曲折されるように、舌片状の形態とするのが好まし
い。しかしながら、マトリックス材の中に完全に埋め込まれて、ボード１，１ａ
の内部材料の中に別個の部材１０を強力に固定できるような形態であれば、どの
ような形態でもよい。
この埋め込んで取り付ける方法の持つ技術上の特質は、図４ａおよび図４ｂか
ら明らかである。本発明の方法では、別個の部材１０が、加圧部材１５に近接し
た状態で、通常は加圧部材１５，１５ａの下側となる一方の上面、例えば、複数
段に並んだ加圧部材１５〜１５ｂの１枚１枚の上面に、直接載せられる。
図７は、薄いシート（例えば約３mm厚）の形をした加圧部材１５〜１５ｂと、
マトリックス材１６とを交互に配置して、実際に加圧力を付加する加圧手段（図
示せず）の間に積み重ねた構造を開示している。前記別個の部材１０の配置は、
前記下側の加圧部材１５の上の空間に圧縮されていないマトリックス材１６を供
給する前に行われる。この時点で（図４ａ参照）舌片またはこれに類する構造１
３を含む舌片状の取付け部１１は、舌片またはこれに類する構造１３の少なくと
も外端部で湾曲Ｄしている部分を除いて、前記加圧部材１５に対してほぼ直交し
て前記マトリックス材１６の内方に延びている。前記湾曲は、取付け部１１の変
形の開始を容易化するためのものである。
公知の製造方法にしたがって、ファイバーボード１，１ａまたはこれに類する
構造体は、相対向する２つの加圧部材１５，１５ａの少なくとも一方を他方に対
して押しつけて、その間にあるマトリックス材１６を非圧縮時の厚さの３分の１
から４分の１にまで圧縮し、さらに公知の方法でマトリックス材を硬化させるこ
とにより製造される。加圧部材１５
，１５ａがマトリックス材１６の両側に同時に押しつけられる（図４ａの垂直矢
印を参照）と、前記マトリックス材が薄くなり、さらに本発明によれば、同時に
、取付け部１１、特に舌片状部分１３が、マトリックス材１６の中に発生した内
部圧力を受けて若干曲がる（図４ａの曲がった矢印を参照）か、または変形し、
これによって、マトリックス材16と、取付け部１１、特に舌片状部分１３（図４
ｂ参照）との密な接触を容易にする。この曲がり変形は、取付け部１１のいくつ
かまたはすべてについて、特にその外端部分の形状１３を僅かに曲がった形とす
ること、より、容易に発生させることが出来る。ここで、隣り合う外端部１３を
互いに逆方向に曲げて、マトリックス材１６が圧縮されたときに、マトリックス
材の中で両方の端部１３が逆方向に延びるようにするのが好ましい。しかしなが
ら、通常の場合、前記舌片は、構造体の内部を貫通して反対側の面に延びるほど
長くはないので、構造体、例えばボード１の反対側の表面９は、平坦で欠陥のな
いままに残る。こうして、ボードは、例えば、前述した永久型枠における仕上げ
壁面としてそのまま使用できる。
マトリックス材１６の硬化に伴い、前記別個の部材１０の舌片状取付け部１１
がマトリックス材の内部に強力に固定され、圧縮構造体、例えばファイバーボー
ド１またはこれに類するものの内部に強固に固定される。この取り付け構造は、
ねじ体８またはこれに類する固定手段よりも、圧縮マトリックス材のより広い内
側面をカバーするので、本発明の取り付け方法は、公知の固定方法よりも遥かに
強固となる。前記取付け部１１の一部分、特にその外端部分は、好ましくは、圧
縮後に、ボード構造体１のほぼ主面に沿った方向に延びるので、この構造体１を
、ねじ体固定とした場合と比べて、遥かに薄くすることが出来る。
図５ａは本発明の方法によって製造された構造体１の表面部を示しており、同
図において、前記構造体は、その少なくとも一方の表面９ａに、別個の部材１０
が押し込まれたまたは埋め込まれた表面部１２を有し
ている。製造された構造体がボードである場合、別個の部材１０が平坦な形状で
あるために、複数個のボードを容易に積み重ねて、建築現場に運ぶことが出来る
。
現場において、別個の部材１０の表面部１２をファイバー構造体１の表面９ａ
から引き起こして、図５ｂに示すように折り曲げて突出した位置にするか、また
は、使用目的に応じて適切と考えられる別の位置に折り曲げることが出来る。こ
うして、図５ｂの構造体、即ちボード１は、ボード表面９ａを貫通する方向に延
びて、ボードの内部材料に強固に固定される突出部分１２を有する。前記表面に
は浅い凹み１２ｂが残されるのみであり、この凹み１２ａは、必要ならパテで容
易に埋めることが出来る。前記突出可能な表面部１２が構造体である永久型枠の
内部で内方を向いているような使い方をする場合、前記凹みを埋める作業は必要
でない。
圧縮マトリックス構造体に強固に固定された突出部分１２は、種々の目的に用
いることができる。例えば、建物の建設の際に仮の固定具として用いたり、完成
した建物における絵画やそれに類した備品を取り付けるポイントとして利用する
ことができる。また、このような突出部は、家具の分野でも用いることができる
。
永久型枠での使用に特に適した本発明の好ましい実施形態が、図６〜９に示さ
れている。ここでは、突出しうる表面部を備えた複数の部材が、一体的に相互に
連結されており、好ましくは、ボード構造体のほぼ全長に渡って延びる一連の固
定手段を形成している。図６ａから明らかなように、このような一連の部材２０
は、例えば、シートメタルバンド２１によって形成され、このバンド２１の一方
の縁に、連続した凹入部２２がパンチングにより打抜き形成されている。このパ
ンチングの後に、比較的広い部分が、折り重なるように曲げられて偏平にされ（
図６ｂ参照）、先の実施形態における表面部１２に相当する連続的な係止部２３
を形成する。その間にある舌片状部分２４が、ほぼ９０°折り曲げられ
て（図６ｃ参照）、製造されるボードのマトリックス材１６の中に入る連続的な
取付け部を形成する。前記舌片状部分２４は、好ましくは、構造体１のマトリッ
クス材に強固にかつ確実に取り付けられるように、僅かに曲がった形状に折り曲
げられて、連続した舌片が異なる方向に僅かに傾いている。前記一体的な一連の
部材２０の全長に沿って、分離した部分２３，２４を連結する棚状の部分２５が
延びている。連続する取付け部１１および表面部１２，２３は、勿論、一例とし
て示されている図６〜８の構造とは異なる構造で達成することもできる。
図７は、上記のような一体的な長い部材２０が、マトリックス材１６の供給の
前に、加圧パネルに配置される様子を示している。図７に示すように、マトリッ
クス部分１６，１６ａ，１６ｂのそれぞれは、好ましくはスチールからなる下側
の加圧部材１５，１５ａ，１５ｂの上に配置されており、こうして積み重ねられ
た複数のマトリックス部分１６，１６ａ，１６ｂを一回の加圧作動で加圧するよ
うになっている。それぞれのマトリックス部分１６，１６ａ，１６ｂは、好まし
くは、複数の一体化された部材２０，２０ａを有しており、その各部材が下側の
各加圧部材１５の上面に配置されている。この方法で、突出可能な表面部２３ま
たはこれに相当する手段が一つの表面９ａに平坦状に配置され、かつ反対側の表
面９が凹凸のないスムースな面であるボード１（図８ａ参照）が５０枚まで、１
回の加圧動作で製造される。
本発明の製造方法によれば、全ての突出可能な表面部２３が、初期状態では、
ボード１の表面に平行であり、事実上、表面９ａに埋め込まれているから、図８
ａに示すように、突出可能な表面部２３は平坦な形となり、その結果、複数枚の
ボード１を積み重ねて、搬送することができる。建築現場において、図８ｂに示
すように、突出可能な表面部２３が折り曲げられる。前記一連の部材２０は、前
述の通り折り曲げによって形成するので、起立するように曲げて、図９に示すよ
うに前記棚状部分２５がボード１の主面に対してほぼ直交する方向に延びるよう
にするこ
ともできる。
図９は、図６および７に示した実施形態に従って製造されたボード１，１ａが
前述した永久型枠を作るのに適している様子を示している。ここでは、相対向す
るボード１，１ａに設けられた突出可能な表面部２３，２３ａが、例えば公知の
シートメタル連結用のプライヤーを用いて連結されている。このような連結用の
プライヤー手段が、相対向する突出部２３，２３ａの重合部分をかしめて、その
部分に一つまたは複数の接合部２７を形成する。前記プライヤー手段は、相対向
する取付け部２４がボード１，１ａの内方に向かって互いに逆の方向に延びてい
る位置に形成されたスペース２６の中に挿入される。棚状部分２５もボード１，
１ａから離れる方向に曲げられるので、ボード１，１ａの間のスペース２にコン
クリートまたはこれに類する材料を導入する十分な空間が形成される。
他方、図１１ａおよび１１ｂは、永久型枠におけるボード１，１ａの間を連結
するのに一本以上の補強バーを用いた永久型枠の構造を、簡略化して示している
。この実施形態は、互いに接触するフランジ状の留め部材３，３ａに設けられた
１つまたは好ましくは複数の細長い開口３５を有している。前記留め部材３，３
ａは、その取付け部１１を利用して、前記ボード１，１ａのそれぞれに取り付け
られている。この実施形態において、補強バーが、前記留め部材３，３ａのそれ
ぞれに設けられた前記開口３５の重合する部分を貫通するように配置されている
。前記開口３５は、ボードの主面とほぼ直交する横方向に延びた細長い主部と、
前記補強バー４を受け入れる半円形部分３６，３６ａ，３７，３７ａとを備えて
いる。
図１１ａは、前記開口３５の上縁の申央部に設けられた２つの半円形部分３７
（および３７ａ）が重なり合って、その位置で相対向するボード１，１ａおよび
収縮した位置にある伸縮自在な留め部材３からなるアセンブリが、半円形部分３
７，３７ａに通したフックまたはこれに類す
るもの（図示せず）を用いて持ち上げられるようになった状態を示している。こ
の状態で、前記補強バー４が、前記アセンブリの全幅を最小にする位置において
前記２つの留め部材３，３ａをロックして、そのようなアセンブリの収納を容易
化している。他方、図１１ｂは、前記ボード１，１ａの間のスペース２をコンク
リートまたはこれに類するもので満たす前の状態を示している。この位置で、前
記補強バー４は、前記細長い開口３５の下部に位置して、前記ボード１，１ａが
出来上がった構造体の適切な長さに対応する伸長した位置に延びたときに重合す
る凹所３６，３６ａの中に落ち込む。この伸長した位置は、多数の凹所３６，３
６ａを用いることにより、複数の異なる壁厚さが得られるように複数設定するこ
とができる。
上記実施例では、マトリックス構造体がファイバーボードまたはこれに類した
板形状のものである場合を取り扱った。しかしながら、本発明は、他の形状の構
造体にも適用できる。図１０は、本発明をコーニス（cornice）３３に適用した
場合を示しており、本発明の固定部材が壁と天井の間のスリットの中に挿入され
ている。この実施形態において、別個の部材３０は、初期状態では、コーニス３
３のコーナー部分に沿って曲げられている（仮想線で示す）。コーニス３３は、
ファイバー材料を圧縮する公知の製造方法により作られる。現場において、別個
の部材３０の舌部３１が図１０に実線で示す位置に折り曲げられる。この実施形
態では、前記舌部３１の外端に、舌部３１を壁ボード１またはこれに類するもの
に係止するためのフック部３２が設けられている。この実施形態ではまた、別個
の部材３０の舌片状取付け部３４が、コーニス３３を形成するマトリックス材を
圧縮する際に曲げられる。
場合によっては、本発明の突出する部材をボードの両側に配置するのが好まし
い場合がある。この場合、平坦面である部分１２，２３，３１が、弱い接着剤、
両面テープ、またはそれに類したものを用いて、対応する加圧部材に仮留めされ
て、圧縮工程前の位置決めがなされる。その
ような実施形態では、ボードの特定の位置に、突出可能な部材が一体的に設けら
れているとしても、ボードの少なくとも一方の面は平坦であることが望ましい場
合がある。その場合、本発明の別個の部材と加圧部材との間に、薄い平坦な材料
、例えば紙またはこれに類するものを挟み込んでおく。完成したボードにおいて
、この薄い材料がスムースで平坦な外表面を形成する。この外表面は、容易に塗
装を施したり、壁紙で覆ったりすることができる。突出可能な部材を覆い隠して
いる箇所は、塗装を施す前に表面を目で見て調べることにより、または塗装した
後でも、例えば金属検知器を使用するか、または表面を単にノックすることによ
って、容易に見つけることができる。
通常、突出しうる表面部１２，２３，３１は、構造体表面と面一に配置され、
事実上は構造体に僅かに埋め込まれる。通常、表面部の外端部を構造体の表面か
ら離して、突出した舌部またはこれに類する部材１２，２３，３１を直立状態に
切り起こすことは容易である。前記外端部を容易に掴めるように、適切な形態の
孔１７（図５ａ）または曲がったノッチ１８（図３）を設けて、その部分に適切
な引き起こし工具を取り付けて引き起こせば良い。ある場合には、表面部が自由
で、その端部がマトリックス材に全く埋め込まれていない状態とすることにより
、引き起こし作業を容易化するのが好ましいことがある。これは、図４ｂに示す
ように、マトリックス材１６を導入する前に、固いシート材料からなる小さなプ
レート１９を、前記表面部１２，２３，３１とマトリックス材１６との間、即ち
、加圧部材１５に沿って延びる前記表面部の上面に配置することによって達成で
きる。
前記好適な実施形態は、例として示しただけである。本発明はこれら実施形態
に限られるものではなく、添付の請求の範囲に記載した範囲内で他の実施例およ
び変形例を含むと理解すべきである。
本発明の別個の部材をマトリックス材１６に取り付けること、および前記表面
部１２，２３，３１に他の部材を取り付けることを容易化する
ために、前記舌片状取付け部１１、その端部１３，２３，３４および／または前
記表面部１２，２３，３１に、特別な構造１４，２８，３２が設けられている。
そのような構造２８，３２は、例えば、孔、フック、凹部およびこれに類する構
造を含む。また、例えば建築上で用いられる永久型枠の留め部材３に代わる構造
を示した実施形態は、単なる一例にすぎない。本発明は、そのような留め部材に
代わる部材に限定されるものではなく、圧縮マトリックス材で形成された構造体
１に取り付けられるものであって、少なくとも構造体の製造の際に、ほぼ平面状
の形態の部分を有し、その部分が、製造後に、構造体１の表面に対して切り起こ
すことができるようになっていて、前記構造体１に連結される他の部材との取付
け手段として使用できる、少なくとも１つの部分１２，２３，３１を有するいか
なる種類の部材も含む。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Mounting methods related to the compression matrix structure, Its structure
And how to use it
Technical field
The present invention Compressed matrix structure such as fiber board
Related to the method of attaching the instrument to the The matrix structure, Matri
Pressurized material between the pressurizing members, It is manufactured by subjecting it to a curing treatment.
The present invention also provides Compressed matrix structure like fiber board
Body Fiber matrices that harden to form rigid structures during the compression process
A structure having a shell material; Related to the special use of the structure.
Background art
Glue wood or similar fiber, cement, Gypsum or similar
Fiberboard with matrix material covered with And similar structures
The structuring is known. Other forms of boards or structures, such as skirt boards,
, Apply a matrix material containing a suitable adhesive between pressure members such as pressure plates.
Pay Then Moving at least one of the pressure members toward the other, Middle part
Matrix material is compressed in one direction to 1/3 to 1/4 of its original size
It is manufactured by Simultaneously or in conjunction with the pressing step, The matrix
The adhesive component contained in the box material cures. When removed from the pressure member, Said Mato
Rix material is a structure of desired shape, Most commonly fiberboard, Form
You. This structure is Used as a substrate in other production processes or processes
It is.
Fiber structure made as above, Especially the board and the edge members, Construction
Widely used for construction. If such a structure is other relatively large
When connected to a structure of the largest size, In general, adhesive, Nail or screw
It is used as a setting means. However, Various small utensils on such boards
It is often necessary to fix the Nails for such fixation, screw
The body or similar fastening means Pressed between or within the fibers of the structure
It is. Such fixing means, Do not penetrate the structure and damage the other side
, It is necessary to make the length according to the thickness of the structure. This is often Normal solid
Restrict the use of Or to get enough mounting force, more than necessary
You need a thick board. In some cases, Bolts and nuts completely penetrated
Used These are clearly visible from both sides of the structure. In many cases, This is a table
Is considered a defect that appears on the surface, You have to be very careful about these
Will not be.
To attach something like a hook to the board, In the hole provided in the board
Inserted, A bulging device that bulges in the hole or bulges behind the board
Is often used. Such appliances are Board or similar
If the opposite side does not form a prominent second front, Can be used
.
In the home building business, Connect the opposing boards to make a permanent formwork,
Concrete is poured into the space between these boards
The latest methods of making the body are known. The board that forms such a permanent formwork,
It is not removed when the concrete solidifies, Left on the spot, Ko
Construct a nice-looking outer surface of the concrete structure. Concrete is Solidify
Before applying considerable static pressure to the formwork, Formwork boards must be firmly fixed
I have to. Since the outer surface of the formwork must not protrude, Normal penetration
Locking devices and locking devices cannot be used. Therefore, For this purpose, screw
Use a special tongue-shaped fixing means that is like a body and is fixed inside the formwork board.
To use Usually done. The screw body in that case is quite large
Because you need to withstand Must be quite long, as a result
, A board having a thickness of 12 mm or more was required. This is expensive, Only
In addition to the trouble of attaching the fixing means, Secure connection between opposing boards
There is a difficult problem.
Disclosure of the invention
The purpose of the present invention is Overcoming the disadvantages of the prior art, By hand on the board, Or less
Without the need for special fasteners that need to be installed at least separately compression
Fiberboard or other compressed structure made of
do it, It is to provide an entirely new concept for attaching external equipment.
The present invention In the board manufacturing process, On the compression matrix board, Different from this
By attaching body instruments, Easier, Use a more reliable external device.
It was made based on the finding that it can be attached. This installation board
Pressurizing part of a known pressurizing device used to compress the matrix material during the production
By arranging special members between materials, Can be easily realized. The special member is
, Before introducing a compressible matrix material between the pressure members, The pressurizing section
Placed between the materials. The special member is Preferably, Inside the matrix material
An extending tongue-shaped mounting portion, During the matrix board manufacturing process, Close to pressure member
And a surface portion located in contact therewith. Finishing board or similar
In the structure The surface portion is located on the surface, Bent or lifted
Being Take a protruding position extending from the overall surface of the board.
The present invention Accurately expressed by the claims. The method of the present invention comprises: Billing
In addition to the known methods at the beginning of the range, At least one of a bendable material
Including a step of preparing a member separate from the structure of The separate member is Few
At least one surface, Few corresponding to this
At least one mounting part, This mounting part At least in its base
And At an angle to the surface, Facing the inside of the pressurizing device
I have. In a good example, At least a first portion of the mounting portion, For the surface part
And extend in a direction substantially orthogonal to Is the outer part of this mounting part the orthogonal direction?
Is turning a little bit, That is, It is bent in a direction deviating from the orthogonal direction
Is preferred. Introducing the matrix material between at least two of the pressure members
Before One or more of the separate members may be a table of at least one of the pressing members.
Placed directly on the surface. The pressing members are moved in a direction approaching each other, and
When compressing the matrix member to its final dimensions, The mounting part is created
Rigidly attached to the matrix material inside the compressed matrix structure
You.
The compressed matrix structure of the present invention On at least one surface of the structure,
Having at least one separate member embedded in the manufacturing process of the structure
, At least one of said separate members, Preferably tongue or spiral attachment
Department Extending at an angle towards the interior of the matrix material before the compression
And The surface of the separate member is It extends along the surface of the structure. Said ma
As a result of the compression of the trix material, The matrix material, Take the mounting part firmly
Box, Creates a strong connection between the mounting and the interior of the created structure.
Since the mounting portion extends at an angle inside the matrix material, this
The mounting will be exposed to internal forces acting inside the matrix material
. In the compression step, The internal force and internal movement of the matrix material are Said
At least a portion of the mounting portion is slightly deformed, This allows Said
The mounting force of the mounting portion by the matrix material is further increased.
The surface of the separate member is Substantially along at least one of said structures;
And, It is flush with this surface, From that position, The surface
Can be bent so as to extend in a direction away from. The mounting part and the table
Depending on the angle with the surface, The position where the bending occurs is determined, by this,
The exact location of the base, Projecting position of the surface portion in a state of being bent outward;
But, It is easily determined in advance. This property is The surface is used for fixing purposes
It is important if you do. Place the mounting part against the finished surface of the structure.
According to a preferred example arranged in a substantially perpendicular direction, The folding becomes easier
, At the same time, destruction of the surface portion near the bent portion is prevented.
The method of use of the present invention using the method and apparatus of the present invention comprises: Compression matrix box
Code structure, As aforementioned, Use as permanent formwork in the field of construction business
It is.
The present invention The embodiment will be described in more detail with reference to the drawings.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
FIG. It is a perspective view showing the conventional permanent form.
FIG. It is a sectional side view showing a fixing member of a permanent form in a conventional example.
FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a separate member according to a preferred embodiment of the present invention.
.
4a and 4b Located inside the fiberboard matrix material
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a separate member of FIG. 3; FIG. 4a shows the state before compression, FIG. 4b
This shows the state after compression.
5a and 5b FIG. 4 shows the separate member of FIG. 3 mounted on a fiberboard
It is a perspective view, FIG. 5a shows the member taken out of the production press.
And FIG. 5b shows a state where the surface is bent so as to extend outward.
6a to 6c, FIG. 3 illustrates a manufacturing process of a particular preferred embodiment,
The separate members of the present invention are provided integrally in a continuous state to form a belt-like structure.
FIG.
FIG. In the manufacturing process of the fiber board of the present invention, Shown in FIGS.
FIG. 7 is a diagram showing a separate member in a partial cross section.
8a and 8b The surface of the board manufactured according to the manufacturing process of FIG.
FIG. FIG. 8a shows a separate initial position where the surface is located close to the board.
Shows the members, FIG. 8b shows the surface in a position bent outward.
FIG. The figure which shows the preferable use method which uses the board of FIGS. 6-8 as a permanent mold.
It is.
FIG. Three-dimensional structure, In other words, FIG.
You.
11a and 11b Vertical cross section showing a special arrangement used as a permanent formwork
It is.
Description of the preferred embodiment
In FIG. Conventional permanent formwork Two opposing members 1, 1a, So
Between, Space 2 for receiving semi-liquid concrete or similar material
Forming The material solidifies, Form a solid structure. The board member 1, 1
secure the distance between a And, Withstands the static pressure generated before the concrete solidifies
In order to The formwork is Board 1, 1a has a fastening member 3 for connecting the two
. The fastening member 3 also Reinforcement bars, located inside the concrete Pipe
Alternatively, it also serves as a support member for the member 4 similar thereto. The fastening member 3 includes: Shown in FIG.
like, Connecting part 5, 5a may be employed.
In the prior art, The fastening member 3 or a member 3a similar thereto is Said bo
Member 1, For the inner surface 9a of 1a, Penetrates through the flange portion 7 of the fastening member 3
And board 1, A threaded body or thread extending into the interior 8 of 1a
It is fixed using a connecting means 6 similar to this. The outer surface 9 of the board has no irregularities.
And Since it is preferable to keep it without cracks, The length L of the connecting means 6 is: Bo
Code 1, It should not be longer than the thickness T of 1a. for that reason, Enough board
If you do not have the thickness, The fixing force of the fastening member becomes insufficient. Therefore, Said bo
The thickness T of the door 1 is It is necessary to adapt to the technically necessary large length L of the connecting means 6
There is as a result, Unnecessarily heavy board structure.
In FIG. The present invention Used as a fastening member 3 used for the permanent form shown in FIG.
Including members that can be used, Any kind of material may be the board or similar
Can be fixed to the structure It brings a whole new technical idea.
The device of the present invention Suitable thin material, For example, sheet metal, Metal wire or similar
That Can be bent or erected at least once without destruction
Formed of material, It has a special member 10 separate from the board. Figure 3
hand, The separate member 10 comprises At least two functionally separated parts, That is,
A tongue-shaped mounting portion represented by reference numeral 11; Such as fixed elements or the like
And a surface portion 12 that can be used for various purposes. The mounting portion 11 includes: compression
Matrix structure, For example, Fiber board member 1, 1a, Edge members or
Used to secure the separate member 10 to one surface 9a of the like.
You. The compression matrix structure comprises: The public as described in the premise of claim 1
Manufactured by known methods. The surface portion 12 of the member 10 The compression matrix
Disposed close to the surface 9a of the box structure, Normally, Slightly of the structure
Embedded inside.
In a preferred embodiment, The mounting portion 11 of the separate member 10 includes: Its outer edge
To It has one or more tongues or the like 13. To the tongue piece 13
Is Compression matrix structure, For example, the fiber board member 1, Mato of 1a
In order to strengthen the fixing to the rix material 16
To Special surface structure 14, For example, a mesh or the like may be provided.
An outer end portion of the surface portion 12 located on a side opposite to the mounting portion 11, Various appropriate
It can take any shape or form. Such a form is In FIG. Simple
It is only disclosed as an example.
The mounting portion 11 So that it is bent during compression, Preferably in the form of a tongue
No. However, Completely embedded in the matrix material, Board 1, 1a
If the form is such that the separate member 10 can be strongly fixed in the internal material of Which
Such a form may be used.
The technical characteristics of this embedded mounting method are: 4a and 4b
It is clear. In the method of the present invention, A separate member 10 Close to the pressure member 15
In the state Usually, the pressing member 15, One upper surface which is the lower side of 15a, For example, Multiple
On the upper surface of each of the pressing members 15 to 15b arranged in a row, Can be placed directly.
FIG. A pressure member 15-15b in the form of a thin sheet (eg, about 3 mm thick);
By alternately arranging the matrix material 16 and Pressurizing means to actually apply pressure (Figure
(Not shown). The arrangement of the separate members 10
An uncompressed matrix material 16 is provided in a space above the lower pressing member 15.
Done before paying. At this point (see FIG. 4a) the tongue or similar structure 1
The tongue-shaped mounting portion 11 including 3 At least a tongue or similar structure 13
Also, except for the part that is curved D at the outer end, Substantially perpendicular to the pressure member 15
And extends inward of the matrix material 16. The curvature is Change of mounting part 11
This is to facilitate the start of the shape.
According to a known production method, Fiber board 1, 1a or similar
The structure is Two opposing pressing members 15, 15a to at least one
Then press The matrix material 16 in between is one-third of the uncompressed thickness
And compress it to a quarter, Further, the matrix material can be cured by a known method.
It is manufactured by Pressing member 15
, 15a are pressed simultaneously on both sides of the matrix material 16 (vertical arrows in FIG. 4a).
Mark)), The matrix material becomes thinner, Further according to the invention, at the same time
, Mounting part 11, In particular, the tongue-like portion 13 Inside the matrix material 16
Bend slightly under partial pressure (see bent arrow in FIG. 4a) or Or deform,
by this, Matrix material 16, Mounting part 11, In particular, the tongue-shaped portion 13 (FIG. 4)
b) facilitates intimate contact. This bending deformation Number of mounting parts 11
Or all of it, In particular, the shape 13 of the outer end portion is a slightly bent shape.
That Than, It can be easily generated. here, Adjacent outer ends 13
Bend in opposite directions, When the matrix material 16 is compressed, matrix
Preferably, both ends 13 extend in opposite directions in the material. However
Et al., Usually, The tongue is Penetrates the inside of the structure and extends to the opposite side
It ’s not long, Structure, For example, the opposite surface 9 of the board 1 Flat and defect-free
Will remain. Thus, The board is For example, Finishing on the permanent form mentioned above
Can be used as it is as a wall.
With the hardening of the matrix material 16, Tongue-shaped mounting portion 11 of the separate member 10
Is strongly fixed inside the matrix material, Compression structure, For example, fiber bow
It is firmly fixed inside the door 1 or the like. This mounting structure
Than the screw body 8 or similar fixing means, Wider inside of the compression matrix material
Because it covers the side, The mounting method of the present invention includes: Far more than known fixing methods
Be strong. A part of the mounting portion 11, In particular, its outer end Preferably, Pressure
After shrinking, Since it extends in a direction substantially along the main surface of the board structure 1, This structure 1
, Compared to the case of screw body fixed, It can be much thinner.
FIG. 5a shows the surface of a structure 1 manufactured by the method of the invention, same
In the figure, The structure is On at least one surface 9a, Separate member 10
Has a pressed or embedded surface portion 12
ing. If the manufactured structure is a board, The separate member 10 has a flat shape
To be Stack multiple boards easily, Can be transported to the building site
.
In the field, The surface portion 12 of the separate member 10 is connected to the surface 9a of the fiber structure 1.
Cause from It may be bent to a protruding position as shown in FIG. Also
Is It can be bent to another position that is considered appropriate according to the purpose of use. This
And then The structure of FIG. That is, board 1 Extending in a direction penetrating through the board surface 9a.
And It has a protruding portion 12 which is firmly fixed to the internal material of the board. On the surface
Only a shallow dent 12b is left, This recess 12a Putty if necessary
It can be easily filled. Of the permanent form in which the protrudable surface 12 is a structure
If you use the inside facing inward, Work to fill the dent is necessary
Not.
The protruding part 12, which is firmly fixed to the compression matrix structure, For various purposes
Can be. For example, Used as temporary fixtures when building buildings, Complete
Used as a point to attach paintings and similar equipment in a building
be able to. Also, Such protrusions Can also be used in the field of furniture
.
Preferred embodiments of the present invention that are particularly suitable for use in permanent forms are Shown in FIGS.
Have been. here, A plurality of members having a protruding surface portion, Integrally with each other
Connected, Preferably, A series of solids extending almost the entire length of the board structure
Forming means. As is evident from FIG. Such a series of members 20
Is For example, Formed by the sheet metal band 21, One of this band 21
On the edge of The continuous concave portion 22 is formed by punching by punching. This pa
After ching, The relatively wide part is It is bent to be folded and flattened (
6b), The continuous locking portion 23 corresponding to the surface portion 12 in the previous embodiment.
To form The tongue-like portion 24 between them is Bent almost 90 °
(See FIG. 6c) Continuously entering the matrix material 16 of the board to be produced
Form the mounting part. The tongue-like portion 24 includes Preferably, Matrix of structure 1
So that it can be firmly and securely attached to Folds into slightly bent shape
Screaming Successive tongues are slightly inclined in different directions. The integral series of
Along the entire length of the member 20, Separated part 23, The shelf-like portion 25 connecting the 24
Extending. Continuous mounting portion 11 and surface portion 12, 23 is Of course, As an example
6 to 8 can be achieved with different structures.
FIG. The integral long member 20 as described above, Supply of the matrix material 16
before, Fig. 3 shows a state of being arranged on a pressure panel. As shown in FIG. Matri
Box part 16, 16a, 16b, Lower side, preferably made of steel
Pressure member 15, 15a, 15b. Stacked in this way
A plurality of matrix portions 16, 16a, 16b is pressurized by one press operation
Swelling. Each matrix part 16, 16a, 16b is Preferred
H A plurality of integrated members 20, 20a, Each member is on the lower side
It is arranged on the upper surface of each pressing member 15. using this method, 23 protruding surface parts
Or equivalent means are arranged flat on one surface 9a, And the opposite table
Up to 50 boards 1 (see FIG. 8a) having a smooth surface 9 without irregularities 1
Manufactured by pressing operation twice.
According to the production method of the present invention, All protrudable surface portions 23 are By default,
Parallel to the surface of the board 1, in fact, Since it is embedded in the surface 9a, FIG.
As shown in a The protruding surface portion 23 has a flat shape, as a result, Multiple sheets
Stack the boards 1 Can be transported. At the construction site, As shown in FIG.
Like The protrudable surface portion 23 is bent. The series of members 20 includes: Previous
Since it is formed by bending as described, Bend it upright, As shown in FIG.
So that the shelf portion 25 extends in a direction substantially orthogonal to the main surface of the board 1.
To be
Can also be.
FIG. Boards 1 manufactured according to the embodiment shown in FIGS. 1a
It shows a state suitable for making the permanent form described above. here, Oppose each other
Board 1, Projecting surface portion 23 provided on 1a, 23a For example, known
It is connected using pliers for connecting sheet metal. For such a connection
Pliers means Opposing projections 23, Caulking the polymerized part of 23a, That
One or more joints 27 are formed in the part. The pliers means, Opposite
Mounting part 24 to be mounted on board 1 Extend in the opposite directions toward the inside of 1a
Is inserted into the space 26 formed at the position. The shelf 25 is also on the board 1,
Since it can be bent away from 1a Board 1, Space 2 between 1a
Enough space is provided for the introduction of cleats or similar material.
On the other hand, 11a and 11b Board 1 in permanent formwork Connect between 1a
The structure of a permanent formwork using one or more reinforcing bars Simplified
. This embodiment is Flange-shaped fastening members 3 3a
It has one or preferably a plurality of elongated openings 35. The fastening member 3, 3
a is Utilizing the mounting part 11, The board 1, 1a attached to each
Have been. In this embodiment, The reinforcement bar, The fastening member 3, 3a's
It is arranged so as to penetrate the overlapping portion of the opening 35 provided on each.
. The opening 35 is An elongated main portion extending in a lateral direction substantially orthogonal to the main surface of the board;
A semi-circular portion 36 for receiving said reinforcing bar 4, 36a, 37, 37a
I have.
FIG. Two semi-circular portions 37 provided at the center of the upper edge of the opening 35
(And 37a) overlap, Board 1, which opposes at that position 1a and
The assembly comprising the telescopic fastening member 3 in the retracted position, Semicircular part 3
7, Hook through 37a or similar
FIG. 2 shows a state in which the object can be lifted using an object (not shown). This
In the state, The reinforcing bar 4 is At a position that minimizes the overall width of the assembly
The two fastening members 3, Lock 3a Easy storage of such assemblies
Is becoming On the other hand, FIG. The board 1, Conquer space 2 between 1a
Shows the condition before filling with REIT or similar. In this position, Previous
The reinforcing bar 4 is Located below the elongated opening 35, The board 1, 1a
Polymerizes when extended to an extended position corresponding to the appropriate length of the resulting structure
Recess 36, 36a. This extended position is A number of recesses 36, 3
By using 6a, Multiple settings to obtain multiple different wall thicknesses
Can be.
In the above embodiment, The matrix structure is fiberboard or similar
Handled the case of plate shape. However, The present invention Other shapes
It can also be applied to structures. FIG. The present invention is applied to cornice 33
Shows the case, The fixing member of the present invention is inserted into the slit between the wall and the ceiling.
ing. In this embodiment, The separate member 30 By default, Cornice 3
3 is bent along the corner (indicated by phantom lines). Cornice 33
It is made by a known manufacturing method of compressing fiber material. In the field, separate
Is bent to the position shown by the solid line in FIG. This implementation
In state, At the outer end of the tongue 31, Tongue 31 on wall board 1 or similar
Is provided with a hook portion 32 for locking the hook. In this embodiment, separate
The tongue-shaped mounting portion 34 of the member 30 of The matrix material forming the cornice 33
Bends when compressed.
In some cases, Preferably, the projecting members of the present invention are located on both sides of the board.
Sometimes. in this case, A portion 12, which is a flat surface, 23, 31 is Weak glue,
Double-sided tape, Or using something similar to it, Temporarily fastened to the corresponding pressure member
hand, Positioning before the compression step is performed. That
In such an embodiment, At a specific location on the board, Projectable members are provided integrally
Even if If at least one side of the board is desired to be flat
There is a case. In that case, Between the separate member of the invention and the pressing member, Thin flat material
, For example, paper or the like is sandwiched. In the finished board
, This thin material forms a smooth, flat outer surface. This outer surface is Easily painted
Dress up, It can be covered with wallpaper. Cover up the protrudable members
Where there is By visually inspecting the surface before applying paint, Or painted
Later, For example, use a metal detector, Or by simply knocking the surface
What Can be easily found.
Normal, Protruding surface 12, 23, 31 is Placed flush with the surface of the structure,
In effect, it is slightly embedded in the structure. Normal, Is the outer edge of the surface part the surface of the structure?
Apart from A protruding tongue or similar member 12, 23, 31 upright
It is easy to wake up. In order to easily grasp the outer end, Properly formed
By providing a hole 17 (FIG. 5a) or a bent notch 18 (FIG. 3) Suitable for that part
You just need to attach a lifting tool and raise it. In some cases, Free surface
so, By making the end part not embedded in the matrix material at all
, It may be preferable to facilitate the raising operation. this is, Shown in FIG. 4b
like, Before introducing the matrix material 16, A small sheet of hard sheet material
Rate 19, The surface portion 12, 23, Between 31 and the matrix material 16, That is
, This can be achieved by being arranged on the upper surface of said surface portion extending along the pressing member 15.
Wear.
The preferred embodiment is They are shown only as examples. The present invention relates to these embodiments.
It is not limited to Other embodiments and embodiments within the scope of the appended claims.
And variations.
Attaching a separate member of the invention to the matrix material 16, And the surface
Part 12, 23, 31 facilitates the attachment of other members
for, The tongue-shaped mounting portion 11, Its end 13, 23, 34 and / or before
Writing surface part 12, 23, 31 Special structure 14, 28, 32 are provided.
Such a structure 28, 32 is For example, Hole, hook, Recesses and similar structures
Including construction. Also, For example, a structure that replaces the fastening member 3 of a permanent form used in construction
The embodiment showing This is just one example. The present invention For such fastening members
It is not limited to replacement members, Structure made of compressed matrix material
Attached to 1, At least in the manufacture of the structure, Almost planar
Having a part in the form of That part is After production, Cut and raise the surface of structure 1
That you can do Attachment to other members connected to the structure 1
Can be used as At least one part 12, 23, Squid with 31
It also includes certain types of members.
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ
Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ
，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ
，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，
ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ
Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ
，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，
ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ
Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ
，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，
ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ
【要約の続き】
よび前記構造体を永久型枠として使用する方法にも関連
している。────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S
D, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG)
, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT
, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA,
CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, F
I, GB, GE, GH, HU, IL, IS, JP, KE
, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS,
LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, M
X, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE
, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT,
UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW
[Continuation of summary]
And how to use the structure as a permanent formwork
are doing.