JP2002507502A - 空気圧エンボス加工 - Google Patents
空気圧エンボス加工Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
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Abstract
(57)【要約】
熱可塑性材料シート２０を、高いエンボス温度の刻みの付いた表面を有する回転するエンボス加工ロール１２とこれに対向する固定剛性凹形部材２２とにより画定されるエンボス加工ニップを通して前進させ、シート２０が連続的にニップを通過している間、空気圧により刻みの付いた表面に押し付けることで熱可塑性材料２０をエンボス加工する方法である。
Description
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、熱成形可能な熱可塑性材料シートにテクスチャ化された(textured)
表面を付与するエンボス加工プロセスに関する。
表面を付与するエンボス加工プロセスに関する。
【０００２】 刻み（彫込み）のある表面パターンを有する回転金属エンボス加工ロールとこ
れに対向するゴム面を持つバックアップロールにより形成されたニップ内を、熱
的に軟化された熱可塑性材料シートを通過させ、エンボス加工ロールに対するゴ
ムの圧縮によりシートを押し付け、シートにパターンを付与するシステムは、十
分確立されている。商業ライン速度では、これらのシステムにおいてシートが刻
みの付いた表面に滞在する時間は、比較的短い。
れに対向するゴム面を持つバックアップロールにより形成されたニップ内を、熱
的に軟化された熱可塑性材料シートを通過させ、エンボス加工ロールに対するゴ
ムの圧縮によりシートを押し付け、シートにパターンを付与するシステムは、十
分確立されている。商業ライン速度では、これらのシステムにおいてシートが刻
みの付いた表面に滞在する時間は、比較的短い。
【０００３】 合わせ安全ガラス用のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）シートは、説明したタ
イプのプロセスにおけるテクスチャ化された表面を備えたシートの典型例である
。例えば、Ｈｏａｇｌａｎｄ他の米国特許第５４４５１０３号の実施例にそのよ
うなシステムが開示されていることに留意されたい。粗くテクスチャ化された表
面は、合わせ安全ガラス形成時に空気を除去するための通路をガラス層とＰＶＢ
シートとの間に与え、これはその後、従来技術で行われてきたように高温ラミネ
ート加工（貼り合わせ）の間に表面を滑らかに溶融することにより取り除かれる
。商業レベルでの経済的なシートラインのプロセス速度では、エンボス加工ニッ
プにおいてそのようなシートに対し、ガラスをラミネート加工している間に空気
抜きを行えるような充分に深くて永久的な粗い表面を付与することは困難である
。さらに、エンボス加工ニップでの高温で操作されるバックアップロールのゴム
による重要な圧縮は、短時間の操作で比較的速いゴムの劣化を引き起こす。
イプのプロセスにおけるテクスチャ化された表面を備えたシートの典型例である
。例えば、Ｈｏａｇｌａｎｄ他の米国特許第５４４５１０３号の実施例にそのよ
うなシステムが開示されていることに留意されたい。粗くテクスチャ化された表
面は、合わせ安全ガラス形成時に空気を除去するための通路をガラス層とＰＶＢ
シートとの間に与え、これはその後、従来技術で行われてきたように高温ラミネ
ート加工（貼り合わせ）の間に表面を滑らかに溶融することにより取り除かれる
。商業レベルでの経済的なシートラインのプロセス速度では、エンボス加工ニッ
プにおいてそのようなシートに対し、ガラスをラミネート加工している間に空気
抜きを行えるような充分に深くて永久的な粗い表面を付与することは困難である
。さらに、エンボス加工ニップでの高温で操作されるバックアップロールのゴム
による重要な圧縮は、短時間の操作で比較的速いゴムの劣化を引き起こす。
【０００４】 従来技術のエンボス加工システムにあった問題点を回避するか、または最小化
するような、熱成形可能な熱可塑性材料シートをエンボス加工するプロセス（方
法）を提供することが望まれている。
するような、熱成形可能な熱可塑性材料シートをエンボス加工するプロセス（方
法）を提供することが望まれている。
【０００５】 （発明の概要） 従来技術のシステムにおける短所を回避した熱可塑性材料シートをエンボス加
工するプロセスの改良を行った。
工するプロセスの改良を行った。
【０００６】 したがって、本発明の主な目的は、とりわけＰＶＢシートのような、熱可塑性
材料シートをエンボス加工するための改良されたプロセスを提供することにある
。
材料シートをエンボス加工するための改良されたプロセスを提供することにある
。
【０００７】 その他の目的は、ある部分は自明であり、ある部分は以下に述べる詳細な説明
および特許請求の範囲から明らかになるであろう。
および特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【０００８】 これらおよびその他の目的は、高いエンボス加工温度の、刻みの付いた表面を
有する回転エンボス加工ロールと、これに対向する固定凹形部材とにより画定さ
れたエンボス加工ニップ内を通して、熱可塑性材料シートを高いエンボス加工温
度で前進させる段階と、ニップ内を連続的に通過している間に空気圧によりシー
トを刻みの付いた表面に対して押し付ける段階とを含む、熱可塑性材料シートを
エンボス加工する方法により達成される。
有する回転エンボス加工ロールと、これに対向する固定凹形部材とにより画定さ
れたエンボス加工ニップ内を通して、熱可塑性材料シートを高いエンボス加工温
度で前進させる段階と、ニップ内を連続的に通過している間に空気圧によりシー
トを刻みの付いた表面に対して押し付ける段階とを含む、熱可塑性材料シートを
エンボス加工する方法により達成される。
【０００９】 本発明全体を説明する上で、添付の図面を参照する。
【００１０】 （発明の詳細な説明） 図面を参照すると、熱可塑性材料シート２０をエンボス加工するための装置１
０は、軸１４を中心にして回転するように、図示されていない従来技術のベアリ
ング部材を用いて直立支持体１６と１８に取り付けられた、長尺円筒（円柱）状
のエンボス加工ロール１２を含んでいる。記載されるように、このロール１２の
円筒面は、刻みパターンを有しており、これがシート２０の表面にロール表面の
パターンとは逆のテクスチャードパターンを付与する、すなわち、刻みの付いた
面の突出部が、対応して形づけられた刻印をシート表面に形成する。刻みの付い
た表面の形態（形状構成）は、熱可塑性材料シートに付与される固有のエンボス
パターンによって違う。このようなパターンの形成は、Ｈｏａｇｌａｎｄ他の米
国特許第５４５５１０３号に記載されており、ここで参照することによりその内
容が盛り込まれる。ロール１２の刻みの付いた表面は、温度調節、好ましくは、
加熱されていないシート２０の表面および表面に隣接した厚さの少なくとも一部
分の温度を、記載されるように、それが装置１０を通過するときに軟化点以上の
高い成形温度まで上昇させるのに充分な温度に温度調整される。これは、図示し
ていないが、従来技術にあるようにロール１２を通して連続的に適切な熱伝導媒
体を循環させることによりなされる。
０は、軸１４を中心にして回転するように、図示されていない従来技術のベアリ
ング部材を用いて直立支持体１６と１８に取り付けられた、長尺円筒（円柱）状
のエンボス加工ロール１２を含んでいる。記載されるように、このロール１２の
円筒面は、刻みパターンを有しており、これがシート２０の表面にロール表面の
パターンとは逆のテクスチャードパターンを付与する、すなわち、刻みの付いた
面の突出部が、対応して形づけられた刻印をシート表面に形成する。刻みの付い
た表面の形態（形状構成）は、熱可塑性材料シートに付与される固有のエンボス
パターンによって違う。このようなパターンの形成は、Ｈｏａｇｌａｎｄ他の米
国特許第５４５５１０３号に記載されており、ここで参照することによりその内
容が盛り込まれる。ロール１２の刻みの付いた表面は、温度調節、好ましくは、
加熱されていないシート２０の表面および表面に隣接した厚さの少なくとも一部
分の温度を、記載されるように、それが装置１０を通過するときに軟化点以上の
高い成形温度まで上昇させるのに充分な温度に温度調整される。これは、図示し
ていないが、従来技術にあるようにロール１２を通して連続的に適切な熱伝導媒
体を循環させることによりなされる。
【００１１】 ロール１２の円筒面と合致した凹形の表面２４（図２および３）を有する固定
された剛性部材２２は、ロール１２に対向して近接した位置に配置され、円弧状
の範囲でロール１２の円筒外周の最大７５％である延長されたエンボス加工ニッ
プを、ロール１２と共に画定する。。このエンボス加工ニップは（図２の矢印Ｐ
で示す方向に関して）狭いチャンバ２６であり、ロール１２と剛性部材２２の凹
面２４との間の幅が０．００１インチから１．５インチ（０．００２５４ｃｍか
ら５．８１ｃｍ）、好ましくは０．００６インチ（０．０１５ｃｍ）である。軸
１４と平行な方向のチャンバ２６はシート２０の幅と実質的に等しく（８５％か
ら９８％）、これを超えることはない。
された剛性部材２２は、ロール１２に対向して近接した位置に配置され、円弧状
の範囲でロール１２の円筒外周の最大７５％である延長されたエンボス加工ニッ
プを、ロール１２と共に画定する。。このエンボス加工ニップは（図２の矢印Ｐ
で示す方向に関して）狭いチャンバ２６であり、ロール１２と剛性部材２２の凹
面２４との間の幅が０．００１インチから１．５インチ（０．００２５４ｃｍか
ら５．８１ｃｍ）、好ましくは０．００６インチ（０．０１５ｃｍ）である。軸
１４と平行な方向のチャンバ２６はシート２０の幅と実質的に等しく（８５％か
ら９８％）、これを超えることはない。
【００１２】 部材２２は、一般的には３個である複数のポート２８を、互いに等間隔を置き
、その長さ方向に沿って軸１４の両側に有し、これらがフレキシブルホース３０
を介して、図式的にブロワー３２として示された、約１ｐｓｉｇから約１００ｐ
ｓｉｇ、好ましくは約１５ｐｓｉｇから３０ｐｓｉｇで空気を供給できる空気圧
源に接続されている。チャンバ２６に供給される空気は室温から６６℃まで、そ
して好ましくは２７℃から３８℃の間で変化させることが可能である。
、その長さ方向に沿って軸１４の両側に有し、これらがフレキシブルホース３０
を介して、図式的にブロワー３２として示された、約１ｐｓｉｇから約１００ｐ
ｓｉｇ、好ましくは約１５ｐｓｉｇから３０ｐｓｉｇで空気を供給できる空気圧
源に接続されている。チャンバ２６に供給される空気は室温から６６℃まで、そ
して好ましくは２７℃から３８℃の間で変化させることが可能である。
【００１３】 ４つのシール３４が部材２２に装着され、それぞれ軸１４と平行な縦方向のの
端縁（例えば、図２の３６）および端縁３６に対して直角な端部に沿って延びて
いる。シール３４は弾性のあるエラストマーであり、図２に示すように、剛性部
材２２の長さ方向に沿って設けられた複数の通路３８を通ってシール３４の内部
に導入されるチャンバ２６からの空気圧の影響下でシート２０の方に膨張するこ
とができる。シール３４の弾性部材の下側に加えられた空気圧がこれをシート２
０に向けて押し付ける。シートに向かうシール面の膨張量は、空気圧とエラスト
マーの材料選定により制御することができる。また別のラビリンス形状のシール
を図３に符号４０で示した。これは、部材２２の端縁３６に沿ってシート２０の
方へ延びるＶ字形突出部の複数の列からなる。
端縁（例えば、図２の３６）および端縁３６に対して直角な端部に沿って延びて
いる。シール３４は弾性のあるエラストマーであり、図２に示すように、剛性部
材２２の長さ方向に沿って設けられた複数の通路３８を通ってシール３４の内部
に導入されるチャンバ２６からの空気圧の影響下でシート２０の方に膨張するこ
とができる。シール３４の弾性部材の下側に加えられた空気圧がこれをシート２
０に向けて押し付ける。シートに向かうシール面の膨張量は、空気圧とエラスト
マーの材料選定により制御することができる。また別のラビリンス形状のシール
を図３に符号４０で示した。これは、部材２２の端縁３６に沿ってシート２０の
方へ延びるＶ字形突出部の複数の列からなる。
【００１４】 作動時には、熱可塑性材料シート２０の連続ウェブをエンボス加工するために
、エンボス加工ロール１２の刻みのある回転面により一方の側が、固定剛性部材
２２の凹面により反対側が画定されたチャンバ２６によって形成されたエンボス
加工ニップを介して連続的に前進させる段階を含む方法がとられる。ロール２２
は、図示してはいないが、シャフト１４に動作可能に結合された従来技術の適切
な駆動手段により、一般的には５ｒｐｍから１００ｒｐｍで時計回りに回転する
。シート２０は、随意に高温で、エンボス加工されていない上流側のロール４４
（図２）から繰り出されて供給され、装置１０の下流でエンボス加工済みシート
のロール４６として蓄えられる。装置１０を介したシート２０の引張り運動は、
下流側のロール４６のコア４８に動作可能かつ回転可能に結合された電気巻取り
装置のような、当業者に知られた従来のシート前進装置によってなされる。円筒
状のガイドロール５０と５２はエンボス加工ニップの両側にあってそれぞれエン
ボス加工していないシートをニップに案内し、エンボス加工されたシートをニッ
プからロール５６の方へ遠ざける。チャンバ２６の前方にあるロール５０は、シ
ートをチャンバに対して、上流側のエアシール３４の前方の０°から１０°の点
でロール１２の接線方向に導入すべく、位置決めされている。
、エンボス加工ロール１２の刻みのある回転面により一方の側が、固定剛性部材
２２の凹面により反対側が画定されたチャンバ２６によって形成されたエンボス
加工ニップを介して連続的に前進させる段階を含む方法がとられる。ロール２２
は、図示してはいないが、シャフト１４に動作可能に結合された従来技術の適切
な駆動手段により、一般的には５ｒｐｍから１００ｒｐｍで時計回りに回転する
。シート２０は、随意に高温で、エンボス加工されていない上流側のロール４４
（図２）から繰り出されて供給され、装置１０の下流でエンボス加工済みシート
のロール４６として蓄えられる。装置１０を介したシート２０の引張り運動は、
下流側のロール４６のコア４８に動作可能かつ回転可能に結合された電気巻取り
装置のような、当業者に知られた従来のシート前進装置によってなされる。円筒
状のガイドロール５０と５２はエンボス加工ニップの両側にあってそれぞれエン
ボス加工していないシートをニップに案内し、エンボス加工されたシートをニッ
プからロール５６の方へ遠ざける。チャンバ２６の前方にあるロール５０は、シ
ートをチャンバに対して、上流側のエアシール３４の前方の０°から１０°の点
でロール１２の接線方向に導入すべく、位置決めされている。
【００１５】 図２におけるロール４４からの連続的な供給に代えて、排出部にダイを有し、
熱可塑性シートの溶融物を形状づけて熱可塑性材料を硬化するように構成された
上流の溶融押出し装置からの押出し物として、代わりのシートを装置１０へと向
かわせることも可能である。
熱可塑性シートの溶融物を形状づけて熱可塑性材料を硬化するように構成された
上流の溶融押出し装置からの押出し物として、代わりのシートを装置１０へと向
かわせることも可能である。
【００１６】 本発明によると、図２に示すように、延長エンボス加工ニップにいったん入っ
たシートは、回転するエンボス加工ロール１２の高温の刻み表面に対して、チャ
ンバ２６内部の静圧Ｐで矢印５４方向に押し付けられる。（上流と下流の両方で
、シートの進行方向に対して平行な各側部に沿った）膨張シール３４のシール面
は、一般的な例では、０．００２インチから０．２０インチ（０．０５ｃｍから
０．５ｃｍ）の距離をおいてシート２０の下側５５から離され、エンボス加工ロ
ールに接触しない。こうして、シートに近接している間、これらのシール面は、
シートとシール面との間に記載の寸法（図面には示さず）のギャップを残してシ
ートと接触することはない。シールは、シートと４つのシール部材のシール面と
の間にあるギャップを通して少量の空気の連続的な漏れを許容しながら、加圧空
気をチャンバ２６内部に留める。チャンバ２６内の空気は、シート２０の下側５
５に直接衝突する。内部から加熱されたロール１２の刻みのある表面は、熱可塑
性形成シート２０の軟化温度以上の高温である。本発明によるシステムでもって
エンボス加工され得る熱可塑性材料シートにとって、この温度は一般的に、約１
１０℃から約２７０℃である。シート２０がポリビニルブチラールでできている
ときは、その軟化温度は約１５０℃である。そのような高温の刻み表面を有する
エンボス加工ニップにある間のシート２０の接触は、シートの温度を伝導によっ
てその軟化温度以上まで増大させる。チャンバ２６内のエンボス加工圧力がシー
トをロール１２に対して押し付け、他の側が大気圧を受けている作用下で、エン
ボス加工された表面の刻みパターンが、軟化した熱可塑性材料のシートに付与さ
れる。エンボス加工ニップ内にある間、シート２０の下側５５に接触する（空気
圧以外の）他の部材がないので、シートのもろい熱軟化した熱可塑性材料の望ま
しくない破壊が回避される。好ましい単層構造のＰＶＢ材料が厚さ約０．０３０
インチ（０．７１ｍｍ）であるとき、一般的には、シートは、約１０ｆｐｍから
３００ｆｐｍ（３ｍｐｍから９０ｍｐｍ）で装置１０を通って進行する。チャン
バ２６内部の圧力が約３０ｐｓｉｇでエンボス加工ロール表面が約１８０℃であ
り、約２０ｆｐｍでエンボス加工ニップに供給される、加熱されていない厚さ０
．０３０インチのＰＶＢシートの場合、ニップ内におけるシートのバルク温度（
内部温度）は、その中で片方の面だけが加熱されることを考慮すると、約４０℃
から２６０℃の間、特に４０℃から１８０℃である。
たシートは、回転するエンボス加工ロール１２の高温の刻み表面に対して、チャ
ンバ２６内部の静圧Ｐで矢印５４方向に押し付けられる。（上流と下流の両方で
、シートの進行方向に対して平行な各側部に沿った）膨張シール３４のシール面
は、一般的な例では、０．００２インチから０．２０インチ（０．０５ｃｍから
０．５ｃｍ）の距離をおいてシート２０の下側５５から離され、エンボス加工ロ
ールに接触しない。こうして、シートに近接している間、これらのシール面は、
シートとシール面との間に記載の寸法（図面には示さず）のギャップを残してシ
ートと接触することはない。シールは、シートと４つのシール部材のシール面と
の間にあるギャップを通して少量の空気の連続的な漏れを許容しながら、加圧空
気をチャンバ２６内部に留める。チャンバ２６内の空気は、シート２０の下側５
５に直接衝突する。内部から加熱されたロール１２の刻みのある表面は、熱可塑
性形成シート２０の軟化温度以上の高温である。本発明によるシステムでもって
エンボス加工され得る熱可塑性材料シートにとって、この温度は一般的に、約１
１０℃から約２７０℃である。シート２０がポリビニルブチラールでできている
ときは、その軟化温度は約１５０℃である。そのような高温の刻み表面を有する
エンボス加工ニップにある間のシート２０の接触は、シートの温度を伝導によっ
てその軟化温度以上まで増大させる。チャンバ２６内のエンボス加工圧力がシー
トをロール１２に対して押し付け、他の側が大気圧を受けている作用下で、エン
ボス加工された表面の刻みパターンが、軟化した熱可塑性材料のシートに付与さ
れる。エンボス加工ニップ内にある間、シート２０の下側５５に接触する（空気
圧以外の）他の部材がないので、シートのもろい熱軟化した熱可塑性材料の望ま
しくない破壊が回避される。好ましい単層構造のＰＶＢ材料が厚さ約０．０３０
インチ（０．７１ｍｍ）であるとき、一般的には、シートは、約１０ｆｐｍから
３００ｆｐｍ（３ｍｐｍから９０ｍｐｍ）で装置１０を通って進行する。チャン
バ２６内部の圧力が約３０ｐｓｉｇでエンボス加工ロール表面が約１８０℃であ
り、約２０ｆｐｍでエンボス加工ニップに供給される、加熱されていない厚さ０
．０３０インチのＰＶＢシートの場合、ニップ内におけるシートのバルク温度（
内部温度）は、その中で片方の面だけが加熱されることを考慮すると、約４０℃
から２６０℃の間、特に４０℃から１８０℃である。
【００１７】 ニップが周囲環境温度になった後、エンボス加工されたシートは下流側のガイ
ドロール５２を通過してエンボス加工済みシートロール４６に巻き取られる。周
囲環境温度に頼るよりもむしろ、図示していないが、ニップとロール４６との間
の適切な従来技術の手段が、強制的かつ急速に冷却して、エンボス加工されたシ
ートの柔らかな熱可塑性材料を硬化させることができる。冷却した空気をエンボ
ス加工されたシートに向ける、ガイドロール５２とロール４６との間および上部
のエアナイフが、任意のシート冷却手段の典型例である。
ドロール５２を通過してエンボス加工済みシートロール４６に巻き取られる。周
囲環境温度に頼るよりもむしろ、図示していないが、ニップとロール４６との間
の適切な従来技術の手段が、強制的かつ急速に冷却して、エンボス加工されたシ
ートの柔らかな熱可塑性材料を硬化させることができる。冷却した空気をエンボ
ス加工されたシートに向ける、ガイドロール５２とロール４６との間および上部
のエアナイフが、任意のシート冷却手段の典型例である。
【００１８】 望むならば、ロール４６を装置１０の上流に移動させることも可能で、シート
は巻き取られず、再度装置１０を通過して最初の通過でエンボス加工された面に
損傷を与えることなく反対側の面をエンボス加工することもできる。あるいはま
た、前述したのと同じで下流の第２のエンボス加工ステーションが、シートの第
２の面をエンボス加工するのに使用できる。
は巻き取られず、再度装置１０を通過して最初の通過でエンボス加工された面に
損傷を与えることなく反対側の面をエンボス加工することもできる。あるいはま
た、前述したのと同じで下流の第２のエンボス加工ステーションが、シートの第
２の面をエンボス加工するのに使用できる。
【００１９】 ゴム面のバックアップロールを採用した従来技術のシステムと比較すると、説
明したプロセスは、エンボス加工ニップにおいて熱可塑性材料シートが刻みの付
いた表面に対して押し付けられる時間間隔が著しく増大している。この増大した
エンボス加工時間は、２つの方法の間の時間差に比例してエンボス加工プロセス
ラインの速度を重大に増加させる。ゴムのバックアップロール表面の疲労による
不具合は回避され、開示されたシステムの構成部品の予想される寿命を延ばす。
シートとシールとの間にある空気の層のために、シートと４つのチャンバシール
との間の摩擦は極めて低くなる。それゆえに、強度の低いシート（弾性係数の低
いもの）もエンボス加工の間に抵抗を受けることがないので連続的にエンボス加
工され得る。エンボス加工ロールとの接触時間が増大したことは、比較的深いテ
クスチャードパターンをシート表面に付けることを容易にする。これは、安全合
わせガラスを形成する際の２枚のガラス板の中間層のように、テクスチャ化され
たＰＶＢ層の最終製品への組み込みに関連する後工程の加熱段階の間におけるパ
ターンのいかなるロスも相殺するものである。
明したプロセスは、エンボス加工ニップにおいて熱可塑性材料シートが刻みの付
いた表面に対して押し付けられる時間間隔が著しく増大している。この増大した
エンボス加工時間は、２つの方法の間の時間差に比例してエンボス加工プロセス
ラインの速度を重大に増加させる。ゴムのバックアップロール表面の疲労による
不具合は回避され、開示されたシステムの構成部品の予想される寿命を延ばす。
シートとシールとの間にある空気の層のために、シートと４つのチャンバシール
との間の摩擦は極めて低くなる。それゆえに、強度の低いシート（弾性係数の低
いもの）もエンボス加工の間に抵抗を受けることがないので連続的にエンボス加
工され得る。エンボス加工ロールとの接触時間が増大したことは、比較的深いテ
クスチャードパターンをシート表面に付けることを容易にする。これは、安全合
わせガラスを形成する際の２枚のガラス板の中間層のように、テクスチャ化され
たＰＶＢ層の最終製品への組み込みに関連する後工程の加熱段階の間におけるパ
ターンのいかなるロスも相殺するものである。
【００２０】 以上の記載は説明のためのものであって限定されるものではない。種々の変更
や代替は当業者にとって容易に示唆されるものであろう。それゆえに、上記事項
は単なる実施例として考慮されるべきものであり、本発明の範囲は特許請求の範
囲から確認されるべきである。
や代替は当業者にとって容易に示唆されるものであろう。それゆえに、上記事項
は単なる実施例として考慮されるべきものであり、本発明の範囲は特許請求の範
囲から確認されるべきである。
【図１】 本発明のプロセスにおいて使用可能なエンボス加工装置の３次元図である。
【図２】 図１の２−２線に沿った縦方向断面図である。
【図３】 図１と図２の装置のシールの代替形状を示す部分断面概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ
Claims (8)
- 【請求項１】 高いエンボス加工温度の、刻みの付いた表面を有する回転エ
ンボス加工ロールと、これに対向する固定された剛性凹形部材とで画定されるエ
ンボス加工ニップを通して、熱可塑性材料シートを連続的に前進させる段階と、 前記シートが前記ニップ内を連続的に通過している間、シートを空気圧で刻み
の付いた表面に押し付ける段階と含む、熱可塑性材料シートをエンボス加工する
方法。 - 【請求項２】 刻みの付いた表面に接触している側と反対のシートの側に加
圧空気が衝突することにより、シートが刻みの付いた表面に対して押し付けられ
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記エンボス加工ニップが、回転エンボス加工ロールと凹形
部材の表面との間にある幅約０．００１インチから１．５インチのチャンバであ
る請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 空気の圧力が約２０ｐｓｉｇから１００ｐｓｉｇである請求
項２に記載の方法。 - 【請求項５】 エンボス加工の間、空気が、シートと凹形部材のシール構成
要素との隙間を通って、前記ニップから連続的に漏れる請求項２に記載の方法。 - 【請求項６】 前記チャンバが、エンボス加工ロールの外周の最大７５％を
周囲で包囲している請求項３に記載の方法。 - 【請求項７】 熱可塑性材料シートが、ポリビニルブチラールからなる単一
層である請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項８】 前記ニップ内におけるシートのバルク温度が約４０℃から２
６０℃である請求項７に記載の方法。
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| US09/046,277 | 1998-03-23 | ||
| US09/046,277 US5972280A (en) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Pneumatic embossing |
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| GB1168273A (en) * | 1966-11-25 | 1969-10-22 | Ici Ltd | Method of and apparatus for Producing Embossed Thermoplastic Sheet |
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| DE4102650A1 (de) * | 1991-01-30 | 1992-08-06 | Silver Plastics Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines spinnvlieses aus synthetischem polymer |
| US5455103A (en) * | 1994-01-24 | 1995-10-03 | Monsanto Company | Rough-surfaced interlayer |
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- 1998-03-23 US US09/046,277 patent/US5972280A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1999-03-19 WO PCT/US1999/006103 patent/WO1999048672A1/en active IP Right Grant
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- 1999-03-19 AT AT99914961T patent/ATE268259T1/de not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060222 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080916 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090303 |