JP2002370279A - ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延工程におけるＰＴＦＥシートの強度バラ
ツキの発生を最小限に抑えて、物性の安定したＰＴＦＥ
シートを得る。 【解決手段】 ＰＴＦＥおよび潤滑剤を含んだ予備成形
体を押出し成形することで得られたＰＴＦＥ押出し物１
を、圧延ロール３を用いて押出し方向に圧延する圧延工
程において、（圧延前のＰＴＦＥ押出し物１の厚み）／
（圧延後のＰＴＦＥシート２の厚み）の値を１０以下と
し、（圧延後のＰＴＦＥ押出し物１の幅）／（圧延前の
ＰＴＦＥシート２の幅）の値を１．１以下とする。
ツキの発生を最小限に抑えて、物性の安定したＰＴＦＥ
シートを得る。 【解決手段】 ＰＴＦＥおよび潤滑剤を含んだ予備成形
体を押出し成形することで得られたＰＴＦＥ押出し物１
を、圧延ロール３を用いて押出し方向に圧延する圧延工
程において、（圧延前のＰＴＦＥ押出し物１の厚み）／
（圧延後のＰＴＦＥシート２の厚み）の値を１０以下と
し、（圧延後のＰＴＦＥ押出し物１の幅）／（圧延前の
ＰＴＦＥシート２の幅）の値を１．１以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリテトラフルオロ
エチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）シートおよびそ
の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、多孔
質膜、シールテープ等として有用なＰＴＦＥシートおよ
びその製造方法に関するものである。
エチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）シートおよびそ
の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、多孔
質膜、シールテープ等として有用なＰＴＦＥシートおよ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥシートは、多孔質膜、シールテ
ープ、粘着テープの基材等として幅広く利用されてい
る。このような各用途においては、ＰＴＦＥシートの持
つ延伸性が利用されている。ＰＴＦＥシートは、以下の
ような手順で作製される。
ープ、粘着テープの基材等として幅広く利用されてい
る。このような各用途においては、ＰＴＦＥシートの持
つ延伸性が利用されている。ＰＴＦＥシートは、以下の
ような手順で作製される。
【０００３】まず、ＰＴＦＥファインパウダーと潤滑剤
とを混合し、適当な圧力で成形して予備成形体を得る。
次に、この予備成形体をオリフィスに通過させながら押
し出し、棒状ないしリボン状に延伸されたＰＴＦＥ押出
し物を得る。次に、このＰＴＦＥ押出し物を、押し出し
方向に一段ないし多段の圧延ロールを用いて圧延し、シ
ート状の成形物（ＰＴＦＥシート）を得る。
とを混合し、適当な圧力で成形して予備成形体を得る。
次に、この予備成形体をオリフィスに通過させながら押
し出し、棒状ないしリボン状に延伸されたＰＴＦＥ押出
し物を得る。次に、このＰＴＦＥ押出し物を、押し出し
方向に一段ないし多段の圧延ロールを用いて圧延し、シ
ート状の成形物（ＰＴＦＥシート）を得る。
【０００４】このように製造されたＰＴＦＥシートは高
い延伸性を持っている。従って、このＰＴＦＥシートを
任意の倍率に一軸または二軸延伸することにより、シー
ルテープや多孔質膜をはじめとする様々な用途に用いる
ことができる。この際、ＰＴＦＥシートのあらゆる軸方
向に対する強度等の物性の分布を均一にすることは、Ｐ
ＴＦＥシートより得られる各種製品の物性を安定化させ
るのに有効である。
い延伸性を持っている。従って、このＰＴＦＥシートを
任意の倍率に一軸または二軸延伸することにより、シー
ルテープや多孔質膜をはじめとする様々な用途に用いる
ことができる。この際、ＰＴＦＥシートのあらゆる軸方
向に対する強度等の物性の分布を均一にすることは、Ｐ
ＴＦＥシートより得られる各種製品の物性を安定化させ
るのに有効である。
【０００５】特公昭４２−１４１７８号公報には、あら
ゆる方向に対する伸び率を実質的に等しくしたＰＴＦＥ
押出し物の製造方法が開示されている。この製造方法で
は、ＰＴＦＥ押出し物を得るダイスの形状によって、Ｐ
ＴＦＥ押出し物の物性を安定化させている。また、特開
平１１−２１６７６０号公報には、シート面内における
局所的な強度特性の不均一を低減したＰＴＦＥ押出し物
とその製造方法が示されている。
ゆる方向に対する伸び率を実質的に等しくしたＰＴＦＥ
押出し物の製造方法が開示されている。この製造方法で
は、ＰＴＦＥ押出し物を得るダイスの形状によって、Ｐ
ＴＦＥ押出し物の物性を安定化させている。また、特開
平１１−２１６７６０号公報には、シート面内における
局所的な強度特性の不均一を低減したＰＴＦＥ押出し物
とその製造方法が示されている。
【０００６】これらの方法で製造されたＰＴＦＥ押出し
物は、各方向に対する強度および伸び率が均一化されて
いるが、そのままの状態では押出し方向の強度が低いた
め延伸工程を行うことができない。そこで、このＰＴＦ
Ｅ押出し物を、厚みが１ｍｍ以下になるように一段以上
のロールを用いて圧延する必要がある。この圧延工程に
よって、ＰＴＦＥシートに押出し方向の小繊維の配向が
適度に生じ、延伸に耐え得る強度が発生する。もし、圧
延工程を経ないまま延伸工程を行うと、押出し方向の強
度不足により、ＰＴＦＥシートが十分延伸されず破断し
てしまう。このように、圧延工程は、押出し工程と同様
に、ＰＴＦＥシートの物性に大きな影響を及ぼす重要な
工程である。
物は、各方向に対する強度および伸び率が均一化されて
いるが、そのままの状態では押出し方向の強度が低いた
め延伸工程を行うことができない。そこで、このＰＴＦ
Ｅ押出し物を、厚みが１ｍｍ以下になるように一段以上
のロールを用いて圧延する必要がある。この圧延工程に
よって、ＰＴＦＥシートに押出し方向の小繊維の配向が
適度に生じ、延伸に耐え得る強度が発生する。もし、圧
延工程を経ないまま延伸工程を行うと、押出し方向の強
度不足により、ＰＴＦＥシートが十分延伸されず破断し
てしまう。このように、圧延工程は、押出し工程と同様
に、ＰＴＦＥシートの物性に大きな影響を及ぼす重要な
工程である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
方法で製造されたＰＴＦＥシートは、確かに、ＰＴＦＥ
押出し物の段階において強度および伸び率が均一化され
ている。しかしながら、その後の圧延工程によって強度
のバラツキが大きくなるという問題があった。強度にバ
ラツキがあるＰＴＦＥシートは、延伸時に不均一な物性
となり、甚だしくは十分な延伸がされず破断してしま
う。
方法で製造されたＰＴＦＥシートは、確かに、ＰＴＦＥ
押出し物の段階において強度および伸び率が均一化され
ている。しかしながら、その後の圧延工程によって強度
のバラツキが大きくなるという問題があった。強度にバ
ラツキがあるＰＴＦＥシートは、延伸時に不均一な物性
となり、甚だしくは十分な延伸がされず破断してしま
う。
【０００８】本発明は、上記の問題を解決するために、
圧延工程におけるＰＴＦＥシートの強度バラツキの発生
を最小限に抑えて、物性の安定したＰＴＦＥシートを得
ることを目的とする。
圧延工程におけるＰＴＦＥシートの強度バラツキの発生
を最小限に抑えて、物性の安定したＰＴＦＥシートを得
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者が鋭意検討したところ、ＰＴＦＥシートにシー
ト幅方向の強度バラツキが生じるのは、圧延時のシート
幅方向へのＰＴＦＥ樹脂の流動が原因であることが明ら
かとなった。すなわち、ＰＴＦＥ押出し物が圧延される
際、押出し方向だけでなくシート幅方向へもＰＴＦＥ樹
脂が流動してシート幅が押し広げられるが、このシート
幅方向へのＰＴＦＥ樹脂の流動は何ら規制が加えられな
い不安定なものである。そのため、結果的にシート幅方
向へのＰＴＦＥ樹脂の流動が不均一となり、シート幅方
向において強度にバラツキが発生するのである。
本発明者が鋭意検討したところ、ＰＴＦＥシートにシー
ト幅方向の強度バラツキが生じるのは、圧延時のシート
幅方向へのＰＴＦＥ樹脂の流動が原因であることが明ら
かとなった。すなわち、ＰＴＦＥ押出し物が圧延される
際、押出し方向だけでなくシート幅方向へもＰＴＦＥ樹
脂が流動してシート幅が押し広げられるが、このシート
幅方向へのＰＴＦＥ樹脂の流動は何ら規制が加えられな
い不安定なものである。そのため、結果的にシート幅方
向へのＰＴＦＥ樹脂の流動が不均一となり、シート幅方
向において強度にバラツキが発生するのである。
【００１０】このようなシート幅方向へのＰＴＦＥ樹脂
の流動に伴う強度バラツキの発生を抑制するべく、本発
明のＰＴＦＥシートの製造方法は、ＰＴＦＥおよび潤滑
剤を含んだ予備成形体を押出し成形することで得られた
ＰＴＦＥ押出し物を、押出し方向に圧延する圧延工程を
含むＰＴＦＥシートの製造方法において、 （圧延後のＰＴＦＥシートの幅）／（圧延前のＰＴＦＥ
押出し物の幅） で定義される圧延前後の幅変化率を１．１以下とするこ
とを特徴とする。
の流動に伴う強度バラツキの発生を抑制するべく、本発
明のＰＴＦＥシートの製造方法は、ＰＴＦＥおよび潤滑
剤を含んだ予備成形体を押出し成形することで得られた
ＰＴＦＥ押出し物を、押出し方向に圧延する圧延工程を
含むＰＴＦＥシートの製造方法において、 （圧延後のＰＴＦＥシートの幅）／（圧延前のＰＴＦＥ
押出し物の幅） で定義される圧延前後の幅変化率を１．１以下とするこ
とを特徴とする。
【００１１】上記の方法のように、圧延前後の幅変化率
を１．１以下とすることにより、圧延時におけるＰＴＦ
Ｅ樹脂のシート幅方向への流動を最小限に抑えることが
できる。その結果、シート幅方向へのＰＴＦＥ樹脂の流
動に起因する、シート幅方向における強度バラツキの発
生が最小限に抑えられるので、シート幅方向に物性が安
定したＰＴＦＥシートを得ることができる。また、ＰＴ
ＦＥシートの物性が安定化されることにより、このＰＴ
ＦＥシートから得られる製品の物性も安定化されること
となる。
を１．１以下とすることにより、圧延時におけるＰＴＦ
Ｅ樹脂のシート幅方向への流動を最小限に抑えることが
できる。その結果、シート幅方向へのＰＴＦＥ樹脂の流
動に起因する、シート幅方向における強度バラツキの発
生が最小限に抑えられるので、シート幅方向に物性が安
定したＰＴＦＥシートを得ることができる。また、ＰＴ
ＦＥシートの物性が安定化されることにより、このＰＴ
ＦＥシートから得られる製品の物性も安定化されること
となる。
【００１２】また、シート幅方向へのＰＴＦＥ樹脂流動
に伴う強度バラツキの発生を抑制するために、本発明の
ＰＴＦＥシートの製造方法として、ＰＴＦＥおよび潤滑
剤を含んだ予備成形体を押出し成形することで得られた
ＰＴＦＥ押出し物を、押出し方向に圧延する圧延工程を
含むＰＴＦＥシートの製造方法において、 （圧延前のＰＴＦＥ押出し物の厚み）／（圧延後のＰＴ
ＦＥＥシートの厚み） で定義される圧延前後の厚み変化率を１０以下とする方
法を用いてもよい。
に伴う強度バラツキの発生を抑制するために、本発明の
ＰＴＦＥシートの製造方法として、ＰＴＦＥおよび潤滑
剤を含んだ予備成形体を押出し成形することで得られた
ＰＴＦＥ押出し物を、押出し方向に圧延する圧延工程を
含むＰＴＦＥシートの製造方法において、 （圧延前のＰＴＦＥ押出し物の厚み）／（圧延後のＰＴ
ＦＥＥシートの厚み） で定義される圧延前後の厚み変化率を１０以下とする方
法を用いてもよい。
【００１３】上記の方法のように、圧延前後の厚み変化
率を１０以下とすることにより、圧延前後の幅変化率を
低く抑えて、シート幅方向へのＰＴＦＥ樹脂の流動を小
さくすることができる。その結果、圧延前後の幅変化率
を１．１以下とする方法と同様に、シート幅方向におい
て物性が安定したＰＴＦＥシートを得ることができ、こ
のＰＴＦＥシートから得られる製品の物性も安定化され
ることとなる。
率を１０以下とすることにより、圧延前後の幅変化率を
低く抑えて、シート幅方向へのＰＴＦＥ樹脂の流動を小
さくすることができる。その結果、圧延前後の幅変化率
を１．１以下とする方法と同様に、シート幅方向におい
て物性が安定したＰＴＦＥシートを得ることができ、こ
のＰＴＦＥシートから得られる製品の物性も安定化され
ることとなる。
【００１４】また、強度バラツキを示す指標としては、
例えば、強度変動率が用いられる。強度変動率は、シー
ト幅方向に複数点のサンプルを取り、それらの強度の測
定値を用いて求められる。複数点の強度変動率は、ここ
では、 [（強度の標準偏差）／（強度の平均値）]×１００ で定義される。
例えば、強度変動率が用いられる。強度変動率は、シー
ト幅方向に複数点のサンプルを取り、それらの強度の測
定値を用いて求められる。複数点の強度変動率は、ここ
では、 [（強度の標準偏差）／（強度の平均値）]×１００ で定義される。
【００１５】また、本発明のＰＴＦＥシートは、押出し
成形されたＰＴＦＥ押出し物を圧延することにより製造
されるＰＴＦＥシートであって、シート幅方向における
強度変動率が１０％以下であることを特徴とする。
成形されたＰＴＦＥ押出し物を圧延することにより製造
されるＰＴＦＥシートであって、シート幅方向における
強度変動率が１０％以下であることを特徴とする。
【００１６】このような構成によれば、シート幅方向に
おいて強度バラツキが十分小さくなるため、ＰＴＦＥシ
ートの物性が安定する。これにより、ＰＴＦＥシートか
ら得られる製品の物性を安定化させることができる。
おいて強度バラツキが十分小さくなるため、ＰＴＦＥシ
ートの物性が安定する。これにより、ＰＴＦＥシートか
ら得られる製品の物性を安定化させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１８】本実施の形態におけるＰＴＦＥシートの製
造方法では、まずＰＴＦＥ押出し物を作製する。具体的
には、ＰＴＦＥファインパウダーと潤滑剤とを混合し、
適当な圧力で成形して予備成形体を得、次に、この予備
成形体をオリフィスに通過させながら押し出し、棒状な
いしリボン状に延伸されたＰＴＦＥ押出し物を作製す
る。ＰＴＦＥ押出し物の形状については特に規定しない
が、後の圧延工程において圧延前後の幅変化率を１．１
以下とするためには、その断面は円形よりも矩形が好ま
しく、さらに、幅が厚みに対して５倍以上大きいリボン
状とすることがより好ましい。
造方法では、まずＰＴＦＥ押出し物を作製する。具体的
には、ＰＴＦＥファインパウダーと潤滑剤とを混合し、
適当な圧力で成形して予備成形体を得、次に、この予備
成形体をオリフィスに通過させながら押し出し、棒状な
いしリボン状に延伸されたＰＴＦＥ押出し物を作製す
る。ＰＴＦＥ押出し物の形状については特に規定しない
が、後の圧延工程において圧延前後の幅変化率を１．１
以下とするためには、その断面は円形よりも矩形が好ま
しく、さらに、幅が厚みに対して５倍以上大きいリボン
状とすることがより好ましい。
【００１９】このように作製されたＰＴＦＥ押出し物
を、潤滑剤を含んだ状態で一段ないし多段の圧延ロール
を用いてシート状に圧延する。この圧延工程の様子を示
す模式図が、図１および図２に示されている。
を、潤滑剤を含んだ状態で一段ないし多段の圧延ロール
を用いてシート状に圧延する。この圧延工程の様子を示
す模式図が、図１および図２に示されている。
【００２０】図１には、一段の圧延ロールを用いてＰＴ
ＦＥ押出し物を圧延する一段圧延の様子が示されてい
る。図１に示すように、断面が矩形である圧延前のＰＴ
ＦＥ押出し物１は、軸方向が押出し方向と直交するよう
に配置された一対の圧延ロール３により押出し方向に圧
延されて、ＰＴＦＥシート２となる。図示されている圧
延方向は、ＰＴＦＥ押出し物１の押出し方向と一致して
いる。
ＦＥ押出し物を圧延する一段圧延の様子が示されてい
る。図１に示すように、断面が矩形である圧延前のＰＴ
ＦＥ押出し物１は、軸方向が押出し方向と直交するよう
に配置された一対の圧延ロール３により押出し方向に圧
延されて、ＰＴＦＥシート２となる。図示されている圧
延方向は、ＰＴＦＥ押出し物１の押出し方向と一致して
いる。
【００２１】また、図２には、二段の圧延ロールを用い
てＰＴＦＥ押出し物を圧延する二段圧延の様子が示され
ている。図２に示すように、断面が矩形である圧延前の
ＰＴＦＥ押出し物１１は、まず、軸方向が押出し方向と
直交するように配置された一段目の圧延ロール１４によ
り押出し方向に圧延されて、一段目の圧延が終了した状
態のＰＴＦＥ押出し物１２となる。図示されている圧延
方向は、ＰＴＦＥ押出し物１１の押出し方向と一致して
いる。さらに、このＰＴＦＥ押出し物１２は、軸方向が
押出し方向と直交し、且つ一段目の圧延ロール１４より
も圧延方向下流側に配置された二段目の圧延ロール１５
により圧延されて、ＰＴＦＥシート１３となる。
てＰＴＦＥ押出し物を圧延する二段圧延の様子が示され
ている。図２に示すように、断面が矩形である圧延前の
ＰＴＦＥ押出し物１１は、まず、軸方向が押出し方向と
直交するように配置された一段目の圧延ロール１４によ
り押出し方向に圧延されて、一段目の圧延が終了した状
態のＰＴＦＥ押出し物１２となる。図示されている圧延
方向は、ＰＴＦＥ押出し物１１の押出し方向と一致して
いる。さらに、このＰＴＦＥ押出し物１２は、軸方向が
押出し方向と直交し、且つ一段目の圧延ロール１４より
も圧延方向下流側に配置された二段目の圧延ロール１５
により圧延されて、ＰＴＦＥシート１３となる。
【００２２】本実施の形態においては、圧延前後の幅変
化率を１．１以下としている。なお、圧延前後の幅変化
率は、 （圧延後のＰＴＦＥシートの幅）／（圧延前のＰＴＦＥ
押出し物の幅） で定義される。圧延前後の幅変化率をこのように制御す
ることにより、圧延時におけるＰＴＦＥ樹脂のシート幅
方向（圧延方向と直交する方向）への流動が最小限に抑
えられる。このため、強度バラツキの発生を最小限に抑
えて、強度の均一なＰＴＦＥシートを実現することがで
きる。
化率を１．１以下としている。なお、圧延前後の幅変化
率は、 （圧延後のＰＴＦＥシートの幅）／（圧延前のＰＴＦＥ
押出し物の幅） で定義される。圧延前後の幅変化率をこのように制御す
ることにより、圧延時におけるＰＴＦＥ樹脂のシート幅
方向（圧延方向と直交する方向）への流動が最小限に抑
えられる。このため、強度バラツキの発生を最小限に抑
えて、強度の均一なＰＴＦＥシートを実現することがで
きる。
【００２３】また、本実施の形態では、圧延工程の際、
圧延ロールのギャップ等を制御して、圧延前後の厚み変
化率を１０以下とする。なお、圧延前後の厚み変化率
は、 （圧延前のＰＴＦＥ押出し物の厚み）／（圧延後のＰＴ
ＦＥＥシートの厚み） で定義される。
圧延ロールのギャップ等を制御して、圧延前後の厚み変
化率を１０以下とする。なお、圧延前後の厚み変化率
は、 （圧延前のＰＴＦＥ押出し物の厚み）／（圧延後のＰＴ
ＦＥＥシートの厚み） で定義される。
【００２４】圧延前後の厚み変化率が１０より大きい場
合、ＰＴＦＥ樹脂がシート幅方向への流動を開始するた
め、圧延前後の幅変化率が大きくなってしまう。その結
果、シート幅方向における強度バラツキが生じてしま
う。そこで、本実施の形態のように、圧延前後の際の厚
み変化率を１０以下に抑えることにより、幅変化率を低
く抑えてＰＴＦＥ樹脂のシート幅方向への流動を抑制
し、シート幅方向における強度特性を均一化することが
できる。
合、ＰＴＦＥ樹脂がシート幅方向への流動を開始するた
め、圧延前後の幅変化率が大きくなってしまう。その結
果、シート幅方向における強度バラツキが生じてしま
う。そこで、本実施の形態のように、圧延前後の際の厚
み変化率を１０以下に抑えることにより、幅変化率を低
く抑えてＰＴＦＥ樹脂のシート幅方向への流動を抑制
し、シート幅方向における強度特性を均一化することが
できる。
【００２５】以上に説明した方法により得られたＰＴＦ
Ｅシートは、必要に応じて、潤滑剤の除去、焼結、延伸
による多孔化等の工程が施される。これらの工程後も、
ＰＴＦＥシートの強度特性は均一化されたものとなる。
従って、本発明の方法にて製造されたＰＴＦＥシートか
ら得られる製品の物性も安定化することとなる。なお、
本実施の形態においては、強度バラツキを示す指標とし
て、 [（強度の標準偏差）／（強度の平均値）]×１００ で定義される強度変動率を用いる。
Ｅシートは、必要に応じて、潤滑剤の除去、焼結、延伸
による多孔化等の工程が施される。これらの工程後も、
ＰＴＦＥシートの強度特性は均一化されたものとなる。
従って、本発明の方法にて製造されたＰＴＦＥシートか
ら得られる製品の物性も安定化することとなる。なお、
本実施の形態においては、強度バラツキを示す指標とし
て、 [（強度の標準偏差）／（強度の平均値）]×１００ で定義される強度変動率を用いる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００２７】（実施例１）ＰＴＦＥファインパウダー
（旭硝子製ＣＤ−１２３）１００重量部に対し潤滑剤と
して流動パラフィン２５重量部を混合し、この混合物を
円柱状に予備成形した。この予備成形体を、フィッシュ
テール形ダイ（ＦＴダイ）によって押出し成形し、リボ
ン状のＰＴＦＥ押出し物を得た。このＰＴＦＥ押出し物
は、幅が８０ｍｍ、厚みが２．４ｍｍであった。
（旭硝子製ＣＤ−１２３）１００重量部に対し潤滑剤と
して流動パラフィン２５重量部を混合し、この混合物を
円柱状に予備成形した。この予備成形体を、フィッシュ
テール形ダイ（ＦＴダイ）によって押出し成形し、リボ
ン状のＰＴＦＥ押出し物を得た。このＰＴＦＥ押出し物
は、幅が８０ｍｍ、厚みが２．４ｍｍであった。
【００２８】以上のようなＰＴＦＥ押出し物を、一対の
金属製の圧延ロール（直径４００ｍｍ）により押出し方
向に圧延し、すなわち図１に示すような一段圧延によ
り、ＰＴＦＥシートを得た。
金属製の圧延ロール（直径４００ｍｍ）により押出し方
向に圧延し、すなわち図１に示すような一段圧延によ
り、ＰＴＦＥシートを得た。
【００２９】本実施例においては、圧延ロールのギャッ
プを０.３５ｍｍとし、ロール回転速度２ｍ／分で圧延
を行った。圧延後のＰＴＦＥシートの厚みはギャップよ
り若干回復し、０．４ｍｍとなった。また、圧延後のシ
ート幅は８２ｍｍであった。表１に示すように、本実施
例においては、圧延前後の厚み変化率は６であり、幅変
化率は１．０３であった。
プを０.３５ｍｍとし、ロール回転速度２ｍ／分で圧延
を行った。圧延後のＰＴＦＥシートの厚みはギャップよ
り若干回復し、０．４ｍｍとなった。また、圧延後のシ
ート幅は８２ｍｍであった。表１に示すように、本実施
例においては、圧延前後の厚み変化率は６であり、幅変
化率は１．０３であった。
【００３０】次に、以上のように圧延されたＰＴＦＥシ
ートを、収縮しないように金属枠に固定して１２０℃の
乾燥機中に１５分間放置し、潤滑剤を除去した。このよ
うにして得られたＰＴＦＥシートを、シート幅方向に１
０等分し（一方から順に横位置１〜１０とする。）、横
位置１〜１０それぞれのサンプルについて、押出し方向
および幅方向の強度を測定した。測定された強度、強度
の平均値、強度の標準偏差、および強度の変動率は、表
２および表３に示されている。なお、強度測定のサンプ
ルは、幅が５ｍｍ、長さが３０ｍｍであった。また、強
度測定には引張試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ
−１）を用い、サンプルの長さ方向に引張力を加えて、
破断までの最大強度を単位面積あたりに換算することに
より強度を測定した。
ートを、収縮しないように金属枠に固定して１２０℃の
乾燥機中に１５分間放置し、潤滑剤を除去した。このよ
うにして得られたＰＴＦＥシートを、シート幅方向に１
０等分し（一方から順に横位置１〜１０とする。）、横
位置１〜１０それぞれのサンプルについて、押出し方向
および幅方向の強度を測定した。測定された強度、強度
の平均値、強度の標準偏差、および強度の変動率は、表
２および表３に示されている。なお、強度測定のサンプ
ルは、幅が５ｍｍ、長さが３０ｍｍであった。また、強
度測定には引張試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ
−１）を用い、サンプルの長さ方向に引張力を加えて、
破断までの最大強度を単位面積あたりに換算することに
より強度を測定した。
【００３１】(実施例２)実施例２の圧延工程では、圧延
ロールのギャップを０．２ｍｍとした他は、実施例１の
圧延工程と同様にしてＰＴＦＥ押出し物を圧延した。ま
た、用いたＰＴＦＥ押出し物も、実施例１と同様に作製
されたものである。本実施例においては、圧延後のＰＴ
ＦＥシートの厚みは０．２４ｍｍとなった。また、圧延
後のシート幅は８５ｍｍであった。表１に示すように、
本実施例においては、圧延前後の厚み変化率は１０であ
り、幅変化率は１．０６であった。
ロールのギャップを０．２ｍｍとした他は、実施例１の
圧延工程と同様にしてＰＴＦＥ押出し物を圧延した。ま
た、用いたＰＴＦＥ押出し物も、実施例１と同様に作製
されたものである。本実施例においては、圧延後のＰＴ
ＦＥシートの厚みは０．２４ｍｍとなった。また、圧延
後のシート幅は８５ｍｍであった。表１に示すように、
本実施例においては、圧延前後の厚み変化率は１０であ
り、幅変化率は１．０６であった。
【００３２】さらに、本実施例においても実施例１と同
様にして強度の測定を行った。測定された強度、強度の
平均値、強度の標準偏差、および強度の変動率は、表２
および表３に示されている。
様にして強度の測定を行った。測定された強度、強度の
平均値、強度の標準偏差、および強度の変動率は、表２
および表３に示されている。
【００３３】（比較例）比較例の圧延工程では、圧延ロ
ールのギャップを０．１５ｍｍとした他は、実施例１と
同様にしてＰＴＦＥ押出し物を圧延した。また、用いた
ＰＴＦＥ押出し物も、実施例１と同様に作製されたもの
である。圧延後のＰＴＦＥシートの厚みは０．１８ｍｍ
となった。また、圧延後のシート幅は９０ｍｍであっ
た。表１に示すように、比較例においては、圧延前後の
厚み変化率は１３．３であり、幅変化率は１．１３であ
った。
ールのギャップを０．１５ｍｍとした他は、実施例１と
同様にしてＰＴＦＥ押出し物を圧延した。また、用いた
ＰＴＦＥ押出し物も、実施例１と同様に作製されたもの
である。圧延後のＰＴＦＥシートの厚みは０．１８ｍｍ
となった。また、圧延後のシート幅は９０ｍｍであっ
た。表１に示すように、比較例においては、圧延前後の
厚み変化率は１３．３であり、幅変化率は１．１３であ
った。
【００３４】さらに、比較例においても実施例１と同様
にして強度の測定を行った。測定された強度、強度の平
均値、強度の標準偏差、および強度の変動率は、表２お
よび表３に示されている。
にして強度の測定を行った。測定された強度、強度の平
均値、強度の標準偏差、および強度の変動率は、表２お
よび表３に示されている。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】上記結果より、比較例のように圧延前後の
厚み変化率が１０より大きく、幅変化率が１．１を超え
る場合、押出し方向強度および幅方向強度共に変動率が
１０％を超えており、シート幅方向における強度バラツ
キが大きくなっている。これに対して、実施例１や実施
例２のように、厚み変化率が１０以下で、幅変化率が
１．１以下の場合、押出し方向強度および幅方向強度共
に変動率が１０％以下となり、シート幅方向における強
度が均一化されている。
厚み変化率が１０より大きく、幅変化率が１．１を超え
る場合、押出し方向強度および幅方向強度共に変動率が
１０％を超えており、シート幅方向における強度バラツ
キが大きくなっている。これに対して、実施例１や実施
例２のように、厚み変化率が１０以下で、幅変化率が
１．１以下の場合、押出し方向強度および幅方向強度共
に変動率が１０％以下となり、シート幅方向における強
度が均一化されている。
【００３９】このように、圧延前後の厚み変化率と幅変
化率とを適切に制御することにより、ＰＴＦＥシートの
強度を均一化できることが確認された。従って、実施例
１または実施例２に示した方法で製造されたＰＴＦＥシ
ートから得られる製品の物性も安定化することとなる。
化率とを適切に制御することにより、ＰＴＦＥシートの
強度を均一化できることが確認された。従って、実施例
１または実施例２に示した方法で製造されたＰＴＦＥシ
ートから得られる製品の物性も安定化することとなる。
【００４０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、圧延工程におけるＰＴＦＥシートの強度バラツキの
発生を最小限に抑えて、物性の安定したＰＴＦＥシート
を提供できる。さらに、ＰＴＦＥシートの物性が安定化
することにより、ＰＴＦＥシートから得られる製品の物
性も安定化することとなる。
ば、圧延工程におけるＰＴＦＥシートの強度バラツキの
発生を最小限に抑えて、物性の安定したＰＴＦＥシート
を提供できる。さらに、ＰＴＦＥシートの物性が安定化
することにより、ＰＴＦＥシートから得られる製品の物
性も安定化することとなる。
【図１】 本発明のＰＴＦＥシートの製造方法の一実施
形態において、一段の圧延ロールを用いてＰＴＦＥ押出
し物を圧延する様子を示す模式図である。
形態において、一段の圧延ロールを用いてＰＴＦＥ押出
し物を圧延する様子を示す模式図である。
【図２】 本発明のＰＴＦＥシートの製造方法の一実施
形態において、二段の圧延ロールを用いてＰＴＦＥ押出
し物を圧延する様子を示す模式図である。
形態において、二段の圧延ロールを用いてＰＴＦＥ押出
し物を圧延する様子を示す模式図である。
１，１１ 圧延前のＰＴＦＥ押出し物 ２，１３ 圧延後のＰＴＦＥシート ３，１４，１５ 圧延ロール １２ 一段圧延後のＰＴＦＥ押出し物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 27:18 Ｂ２９Ｋ 27:18 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA27 AC02 AE11 AG22 AH19 BA01 BB04 BB06 BC01 BC12 4F204 AA17 AB07 AB19 AG01 AM32 AR12 FA08 FB02 FG08 FN11 4F210 AA17 AG01 QA04 QC02 QG01 QG18 4J002 BD151 EA016 FD176 GJ02
Claims (3)
- 【請求項１】 押出し成形されたポリテトラフルオロエ
チレン押出し物を圧延することにより製造されるポリテ
トラフルオロエチレンシートであって、 シート幅方向における強度変動率が１０％以下であるこ
とを特徴とするポリテトラフルオロエチレンシート。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンおよび潤滑
剤を含んだ予備成形体を押出し成形することで得られた
ポリテトラフルオロエチレン押出し物を、押出し方向に
圧延する圧延工程を含むポリテトラフルオロエチレンシ
ートの製造方法において、 （圧延後のポリテトラフルオロエチレンシートの幅）／
（圧延前のポリテトラフルオロエチレン押出し物の幅） で定義される圧延前後の幅変化率を１．１以下とするこ
とを特徴とするポリテトラフルオロエチレンシートの製
造方法。 - 【請求項３】 ポリテトラフルオロエチレンおよび潤滑
剤を含んだ予備成形体を押出し成形することで得られた
ポリテトラフルオロエチレン押出し物を、押出し方向に
圧延する圧延工程を含むポリテトラフルオロエチレンシ
ートの製造方法において、 （圧延前のポリテトラフルオロエチレン押出し物の厚
み）／（圧延後のポリテトラフルオロエチレンシートの
厚み） で定義される圧延前後の厚み変化率を１０以下とするこ
とを特徴とするポリテトラフルオロエチレンシートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185102A JP4817276B2 (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 多孔質膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185102A JP4817276B2 (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 多孔質膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370279A true JP2002370279A (ja) | 2002-12-24 |
| JP4817276B2 JP4817276B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=19024746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001185102A Expired - Lifetime JP4817276B2 (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 多孔質膜の製造方法 |
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|---|---|
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-
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- 2001-06-19 JP JP2001185102A patent/JP4817276B2/ja not_active Expired - Lifetime
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