JP2002363827A

JP2002363827A - ポリアミド潜在捲縮糸及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002363827A
Application number: JP2001171170A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishida; 裕志西田; Yoshinori Tsukada; 吉則塚田; Shiro Murakami; 志朗村上; Azusa Tanaka; あずさ田中; Michiko Tanaka; 道子田中
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2001-06-06
Filing date: 2001-06-06
Publication date: 2002-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】コスト面で有利に得ることができ、布帛に十
分なストレッチ性を付与することが可能なポリアミド潜
在捲縮糸及びその製造方法を提供する。【解決手段】粘度差を有する２種類のポリアミドをサ
イドバイサイド型に貼り合わせた繊維において、高粘度
ポリアミドと低粘度ポリアミドの相対粘度の差が、
（１）式を満足し、かつ熱水収縮率が３〜２５％、捲縮
率が２０％以上、弾性率が７０％以上であるポリアミド
潜在捲縮糸。（１）０．４≦Δηｈ−Δηｌ≦１．６ただし、Δηｈ：高粘度ポリアミドの相対粘度 Δηｌ：低粘度ポリアミドの相対粘度

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘度差を有する２
種類のポリアミドがサイドバイサイド型に配置された潜
在捲縮性能を有するポリアミド潜在捲縮糸及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からポリアミド繊維は衣料用途に広
く用いられている。衣料用ポリアミドの代表であるナイ
ロン６やナイロン６６等で一種類のポリマーからなる単
一糸は、繊維自体にストレッチ性が殆どないため、仮撚
加工等を行ってストレッチ性を付与し、ストレッチ性の
ある織編物用に使用している。しかしながら、このよう
な単一糸に加工を施したものでは、十分に満足できるス
トレッチ性を有する布帛を得ることは困難であった。

【０００３】そこで、弾性を有するポリマーで繊維を形
成することによってストレッチ性を有する布帛を得る方
法や、異なる性質のポリマーを用い、染色等の熱処理で
捲縮を発現する潜在捲縮性能を有する複合繊維とするこ
とによって、ストレッチ性を有する布帛を得る方法が提
案されている。

【０００４】前者の弾性を有するポリマーからなる繊維
においては、ポリウレタン系弾性糸が多く用いられる
が、染色性や耐光性が悪く、ナイロン６やナイロン６６
でカバーリング加工をして用いるのが一般的である。ま
た、特開平５７−１９３５２１号公報には、ストレッチ
性を有する繊維として、ナイロン系エラストマーとポリ
アミドをサイドバイサイド型や偏芯芯鞘型に配した複合
繊維が記載されている。

【０００５】しかしながら、これらの繊維はいずれも、
カバーリングの加工費やポリウレタン弾性糸及びナイロ
ン系エラストマーが高価であり、コスト面で不利であっ
た。

【０００６】また、後者の異なる性質のポリマーを用い
て複合繊維にする場合には、繊維断面形状をサイドバイ
サイド型として、２成分のポリマーの粘度差を利用して
熱水収縮率差を持たせたり、あるいは、熱水収縮率の異
なるポリマーを用いることが一般的である。このような
複合繊維は、後加工等が必要ない分製造するにはコスト
面で有利であり、布帛にある程度の伸縮を付与すること
はできたが、十分に満足できる程度の伸縮を付与するこ
とはできなかった。

【０００７】さらに、上記のような繊維の製造方法とし
ては、特公昭４８−００８５２６号公報において、低紡
速で引き取った後、高倍率で延伸及び特定の温度範囲で
熱処理を行うことにより捲縮性能を向上させたナイロン
６とナイロン６／６６共重合体のサイドバイサイド型複
合繊維の製造方法が開示されている。しかしながら同方
法では紡速や延伸倍率等の製造条件が最適化されていな
いため、十分な捲縮率を付与することができなかった。

【０００８】そこで、本発明者らは、特願2000-299217
号において、これらの問題点を解決することができるも
のとして、相対粘度差を有する２種類のポリアミドを用
いてサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維であっ
て、熱水収縮率、捲縮率を特定のものとしたものを提案
した。この複合繊維は、得られる布帛に十分なストレッ
チ性を付与することができるものであったが、さらに、
本発明者らは開発を進めるうちに、ストレッチ性に優れ
た布帛を得ることができる複合繊維の特性として、弾性
率という物性値が重要であることを見出した。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、コスト面で
有利に得ることができ、得られる織物、編物、不織布等
の布帛に十分なストレッチ性を付与することが可能なポ
リアミド潜在捲縮糸及びその製造方法を提供することを
技術的な課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく検討した結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明は、次の（ａ）〜（ｂ）を要旨とするもの
である。（ａ）粘度差を有する２種類のポリアミドをサイドバイ
サイド型に貼り合わせた繊維において、高粘度ポリアミ
ドと低粘度ポリアミドの相対粘度の差が（１）式を満足
し、かつ熱水収縮率が３〜２５％、捲縮率が２０％以
上、弾性率が７０％以上であることを特徴とするポリア
ミド潜在捲縮糸。（１）０．４≦Δηｈ−Δηｌ≦1.6 ただし、Δηｈ：高粘度ポリアミドの相対粘度 Δηｌ：低粘度ポリアミドの相対粘度（ｂ）粘度差を有する２種類のポリアミドをサイドバ
イサイド型の紡糸口金で溶融紡出し、冷却固化し、油剤
を付与した後、速度２０００〜５０００ｍ／分のローラ
で引き取り、延伸倍率１．１〜２．５倍で延伸し、温度
１２０〜２００℃で熱処理を施すことを特徴とする
（ａ）記載のポリアミド潜在捲縮糸の製造方法。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の潜在捲縮糸は、粘度差を有する２種類の
ポリアミドをサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維で
ある。

【００１２】本発明におけるポリアミドとしては、例え
ばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン
４６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ポリメタキシレ
ンアジパミドやそれら各成分の共重合体が挙げられる。
このなかでも特に、粘度の異なるナイロン６を用いた場
合や、高粘度ポリアミドとしてナイロン６／６６共重合
体を、低粘度ポリアミドとしてナイロン６を用いた組み
合わせが好適である。ナイロン６／６６共重合体を用い
た場合のナイロン６６の共重合割合は、融点や収縮率の
観点から５〜３５モル％とすることが好ましい。

【００１３】なお、高粘度ポリアミド、低粘度ポリアミ
ドともに本発明の効果を損なわない範囲であれば、艶消
剤、難燃剤、顔料等の種々の添加物を添加してもよい。

【００１４】本発明の潜在捲縮糸は、高い捲縮性能を得
るために、高粘度ポリアミドの相対粘度Δηｈと低粘度
ポリアミドの相対粘度Δηｌの差を０．４〜１．６とす
ることが必要であり、好ましくは０．４〜１．２、さら
に好ましくは０．５〜１．０である。

【００１５】ポリアミドの相対粘度は、例えば粘度の異
なるナイロン６の組み合わせの場合は、高粘度のナイロ
ン６の相対粘度は、２．７〜４．２が好ましく、さらに
好ましくは２．７〜３．９であり、より好適には２．９
〜３．５であり、低粘度のナイロン６の相対粘度は、
２．０〜３．２が好ましく、さらに好ましくは２．０〜
２．９であり、より好適には２．３〜２．７である。ナ
イロン６とナイロン６／６６共重合体の組み合わせの場
合では、ナイロン６の相対粘度は２．０〜３．２が好ま
しく、さらに好ましくは２．０〜２．９、より好適には
２．３〜２．７であり、ナイロン６／６６共重合体の相
対粘度は、２．８〜４．２が好ましく、さらに好ましく
は２．８〜３．７、より好適には２．９〜３．５であ
る。

【００１６】相対粘度ΔηｈとΔηｌの差が０．４未満
であると、捲縮性能に劣るものとなる。一方、相対粘度
ΔηｈとΔηｌの差が1.6を超えると、糸曲がりが大き
く製糸性が悪くなる。また、特に高粘度ポリアミドの粘
度範囲が上記の範囲を外れると高速紡糸時の製糸性が劣
ったり、捲縮性能が劣るため好ましくない。

【００１７】また、本発明の潜在捲縮糸は、高粘度ポリ
マーと低粘度ポリマーがサイドバイサイド型に貼り合わ
されたものであり、両成分の割合、貼り合わせ面の形状
は特に限定されるものではないが、質量比で高粘度ポリ
マー／低粘度ポリマーが３／１〜１／３程度とすること
が好ましい。そして、繊維の断面形状も丸断面のみなら
ず、各種の異形断面形状のものでもよい。

【００１８】そして、本発明の潜在捲縮糸は、ストレッ
チ性の良好な布帛を得るために、潜在捲縮が発現したと
きの捲縮率が２０％以上であることが必要であり、好ま
しくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上であ
る。捲縮率が２０％未満であると、布帛にした際にスト
レッチ性に劣るものとなる。

【００１９】なお、高粘度ポリアミドと低粘度ポリアミ
ドの相対粘度差を前記範囲内で変更すれば、ある程度捲
縮率を調整することができる。

【００２０】さらに、本発明の潜在捲縮糸は、弾性率が
７０％以上であることが必要であり、好ましくは７５
％、さらに好ましくは８０％以上である。本発明でいう
弾性率は繊維としての弾性率であるが、この値が７０％
未満であると、得られる布帛はストレッチ性、すなわ
ち、伸びる力と戻る力の乏しいものとなる。

【００２１】ここで、本発明でいう捲縮率と弾性率とは
以下のようにして測定したものである。潜在捲縮糸を繊
度測定用検尺器にて５回カセ取りを行い２重のループに
し、１／６０００ｇ／ｄの荷重をかけた状態で沸騰水中
に３０分間浸漬した後取り出し、その状態で３０分間風
乾し、その後、荷重を１／５００ｇ／ｄに変更して長さ
Ａを測定し、次に荷重１／２０ｇ／ｄをかけて長さＢを
求め、次の式で算出するものである。捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００

【００２２】次に、弾性率は、捲縮率を測定した糸条を
１０分間以上放置した後、荷重を１／５００ｇ／ｄをか
けて長さCを測定し、次式で算出するものである。弾性率（％）＝〔（Ｂ−C）／（Ｂ−Ａ）〕×１００

【００２３】また、本発明の潜在捲縮糸は熱水収縮率が
３〜２５％であることが必要であり、好ましくは５〜１
５％である。熱水収縮率を３％未満にするには、高温の
熱処理が必要で高粘度ポリマー自身の熱水収縮率が低下
し、捲縮率が低下し、好ましくない。一方、熱水収縮率
が２５％を超えると、布帛にしてからの熱処理において
熱収縮する割合が大きく、得られる布帛は伸縮性がな
く、ストレッチ性に劣るものとなる。

【００２４】本発明の潜在捲縮糸の捲縮が発現するメカ
ニズムは明らかではないが、低粘度側及び高粘度側の両
サイド間での物性値の差により捲縮が発現すると考えら
れる。そして、捲縮率と弾性率はサイドバイサイドに貼
り合わせたポリマーの特性の違いにより生じる捲縮及び
弾性であり、得られる布帛のストレッチ性に寄与するも
のである。熱水収縮率は繊維全体の長手方向の収縮を示
すものであるが、これも得られる布帛のストレッチ性に
寄与するものである。これらの物性値が上記の範囲内と
なることで、得られる布帛はストレッチ性に優れたもの
となる。

【００２５】さらに、これらの物性値を制御し、十分な
捲縮を発現させるためには、２種類のポリアミドの複屈
折率をある特定の範囲内に制御することが非常に重要で
あることを本発明者らは見いだした。

【００２６】すなわち、高粘度ポリアミドと低粘度ポリ
アミドの複屈折率の差を０．００３〜０．０２５とする
ことが好ましく、さらに好ましくは０．００５〜０．０
２０とする。さらに、低粘度ポリアミドの複屈折率は
０．０２０以上とすることが好ましく、さらに好ましく
は０．０２０〜０．０５０、より好ましくは０．０２５
〜０．０４５とする。低粘度ポリアミドの複屈折率が
０．０２０未満であると、得られる糸条の強度や捲縮応
力が低くなり、捲縮性能が劣り、布帛に十分なストレッ
チ性を発現させることが困難となる。一方、高粘度ポリ
アミドの複屈折率は０．０３０〜０．０６０が好まし
く、さらに好ましくは０．０３５〜０．０５５である。

【００２７】複屈折率をこれら特定の範囲内に制御した
場合には、両サイドの複屈折率のバランスが好適なもの
となり、捲縮率、熱水収縮率、捲縮応力等が最適化され
るため、織物としたときに、織組織からくる拘束力に打
ち勝ち、十分なストレッチ性を発現することが可能とな
る。一方、複屈折率差を好適な範囲に制御できない場合
は、繊維の強度、捲縮応力が低くなり、捲縮率も小さく
なるため、布帛に十分なストレッチ性を発現させること
が困難となりやすい。

【００２８】さらに、本発明の潜在捲縮糸の捲縮応力
は、0.005cN/dtex以上であることが好ましく、さらに好
ましくは0.007cN/dtex、より好ましくは0.01cN/dtexで
ある。この値が0.005cN/dtex未満では、特に織物、編
物、不織布等にしたときに十分な捲縮が発現されにく
く、本発明の目的である十分に満足できるストレッチ性
を有する布帛を得ることが困難となりやすい。

【００２９】また、本発明の潜在捲縮糸の強度は３．０
cN/dtex以上であることが好ましく、さらに好ましくは
３．５cN/dtex以上である。強度が３．０cN/dtex未満で
は、原糸製造工程において毛羽、糸切れとなりやすく、
また高次加工工程の仮撚加工時にも糸切れが多発し、操
業性が低下しやすい。また製織し染色仕上げ加工した布
帛の引裂き強度も低下しやすい。

【００３０】そして、本発明の潜在捲縮糸の伸度は、２
０〜６０％とすることが好ましく、さらに好ましくは３
０〜５０％である。伸度が２０％未満であると原糸製造
工程において、毛羽、糸切れとなりやすく、また高次加
工工程の仮撚加工時にも糸切れが多発し操業性が低下し
やすい。強度と伸度は相反する性質を有し、強度を高く
すると伸度が低下し、一方、伸度を高くすると強度が低
くなりすぎ、いずれも実用に適さなくなるので上記の範
囲内で、適宜最適範囲を選択する。

【００３１】さらに、本発明の潜在捲縮糸の単糸繊度
は、２dtex以上とすることが好ましく、さらに好ましく
は４dtex以上、より好ましくは６dtex以上である。単糸
繊度が２dtex未満では捲縮率及び捲縮応力が不十分とな
りやすく、特に織物、編物、不織布等にしたときにその
拘束力に打ち勝ち十分なストレッチ性を発現することが
困難となる。

【００３２】本発明の潜在捲縮糸は織物、編物、不織布
等の布帛にすることができ、衣料用途、産業資材用途、
家庭資材、医療材料等に適したものである。また、本発
明の潜在捲縮糸は、上記のような布帛の一部にのみ使用
してもよい。

【００３３】本発明の潜在捲縮糸において、前記した捲
縮率、熱水収縮率、弾性率、複屈折率、捲縮応力と強
度、伸度は密接な関係にあり、これらの全ての値が前述
した範囲のものとなることが好ましい。そして、このよ
うな本発明の潜在捲縮糸を製造する方法を次に説明す
る。

【００３４】図１は、本発明の潜在捲縮糸の製造方法の
一実施態様を示す部分工程図である。本発明のサイドバ
イサイド型潜在捲縮糸は通常の複合紡糸型溶融紡糸装置
により製造することができる。粘度差を有する２種類の
ポリアミドをエクストルーダーにて加熱溶融した後、両
ポリアミドをサイドバイサイド型になるように合流さ
せ、紡糸口金の同一紡糸孔から吐出させて紡糸する。紡
糸温度は両ポリアミドによって適宜選択されるが、用い
るポリアミドの融点Ｔｍに対して、Ｔｍ＋１０〜Ｔｍ＋
８０℃の範囲内で選択されることが好ましい。

【００３５】そして紡出された糸条を冷却固化し、油剤
を付与した後、引取ローラ１（第１ローラ）に引き取る
が、この引き取り速度は、本発明の潜在捲縮糸を得るの
に非常に重要である。粘度差を有する２種類のポリアミ
ドがサイドバイサイド型に吐出され、冷却固化する際、
両ポリマーの物性が異なる場合は、固化位置が異なると
考えられる。よって高粘度側が先に固化するために、低
粘度側に比べ高粘度側に紡糸張力が過剰にかかると考え
られ、よって高粘度側が低粘度側よりも高配向すること
になる。このような観点から好適な複屈折率を得るため
には、引き取りローラ速度は２０００〜５０００ｍ／分
が好ましく、さらに好ましくは２５００〜５０００ｍ／
分、より好ましくは３０００〜５０００ｍ／分である。

【００３６】引き取り速度が２０００ｍ／分より小さい
と、紡糸張力が低いために両サイド間の複屈折率の差が
余り大きくならない。そのため延伸時の延伸張力が両サ
イドに均等近くにかかることとなり（すなわち両サイド
の複屈折率が増加する）、延伸後の複屈折率差を本発明
の好適な範囲に制御することが難しくなる。また、５０
００ｍ／分より大きいと、紡糸張力が高くなり、その高
い紡糸張力が高粘度側に過剰にかかるため、両サイドの
複屈折率差が大きくなりすぎる（すなわち高粘度側の複
屈折率が非常に大きく、低粘度側の複屈折率が非常に小
さくなる。）。このため、延伸時の延伸張力も高配向し
た高粘度側一方に過剰にかかるため、すなわち、高粘度
側の複屈折率が大きく増加し、延伸後の複屈折率差を本
発明の好適な範囲に制御することが難しくなる。

【００３７】そして、このときの引取ローラ１温度は１
００℃以下とすることが好ましく、さらに好ましくは３
０〜８０℃とし、５回程度掛けて引き取ることが好まし
い。ローラ温度が１００℃を超えるとローラ上での糸揺
れが大きくなり、操業性が悪化しやすい。

【００３８】続いて、一旦巻き取ることなく連続して又
は一旦引き取った後、延伸及び熱処理を行う。すなわ
ち、本発明の製造方法においては、上記の引き取り速度
で引き取った繊維を一工程法及び二工程法のいずれで製
造してもよい。まず、一工程法の場合について説明す
る。第２ローラに７回程度掛けて引き取ることが好まし
く、延伸倍率は１．１〜２．５倍とし、好ましくは１．
２〜２．２倍、さらに好ましくは１．３〜１．８倍であ
る。そして、熱処理は、延伸と同時に行うことが好まし
く、第２ローラ２の温度を１２０〜２００℃、好ましく
は１２０〜１８０℃、さらに好ましくは１３０〜１６０
℃とする。

【００３９】引取りローラ１により特定の範囲内に複屈
折率が制御された糸条を、この延伸条件で延伸した場合
には、最終的に得られた糸条の高粘度側と低粘度側ポリ
アミドの複屈折率の差を０．００３〜０．０２５とする
ことができる。また、延伸倍率が１．１倍未満である
と、得られる繊維の強度が低いものとなり、２．５倍を
超えると、毛羽が発生し、延伸性が悪化する。

【００４０】また、熱処理を行わない場合は、繊維自体
の熱水収縮率が大きくなるだけでなく、良好な巻き姿の
パッケージに巻き取ることができない。ローラ温度が１
２０℃未満であると繊維全体の熱水収縮率が大きくな
り、良好な巻き姿のパッケージに巻き取ることができな
くなり、２００℃を超えるとローラ上での糸揺れが大き
くなり、操業性が悪化する。

【００４１】続いて、巻き取り可能となるように適宜弛
緩処理を施した後、巻取機３で巻き取る。ここで、高捲
縮性能を得るためには、延伸熱処理される第２ローラ上
で適当な張力がかかっていることが好ましい。そのため
には、第２ローラと巻取機間の張力が０．０５〜２．０
ｇ／ｄとなるように条件を選択して巻き取ることが好ま
しい。この際、第２ローラ上の張力を調整するために、
第２ローラと巻取機の間に第３ローラを設けてもよい。

【００４２】次に、二工程法について説明する。引き取
りローラ速度２０００〜５０００ｍ／分で引き取った糸
条を一旦巻き取った後、延伸、熱処理を施す。なお、本
発明の製造方法においては、二工程法において先に述べ
た一工程法で延伸、熱処理された糸条にさらに延伸及び
／又は熱処理を施すものでもよい。したがって、この場
合、延伸は延伸倍率がトータルとして１．１倍以上であ
ればよく、二工程法においては延伸倍率が１．１未満で
もよい。また、熱処理も一工程法で１２０〜２００℃で
十分に施されている場合は、１２０℃以下であってもよ
い。

【００４３】二工程法で延伸、熱処理を施す場合につい
て説明する。例えば、延伸ピンに捲き、第１ローラで引
き取る間に１．１〜２．５倍の延伸を行い、第１ローラ
と第２ローラ間にヒートプレートを設置してヒートプレ
ートと第２ローラで温度１２０〜２００熱処理を行い、
巻き取る方法等が挙げられる。そして、このような熱処
理工程においては熱処理を十分に行うためには、弛緩熱
処理とすることが好ましい。

【００４４】また、本発明の捲縮糸においては、このよ
うな一工程法又は二工程法で得られた繊維に撚り回数10
00〜2000回／ｍの撚りをかけて用いてもよい。そして、
本発明の潜在捲縮糸は、以上のような製造工程における
熱処理によっては潜在捲縮は発現せず、後加工により別
途熱処理することによって捲縮が発現するものである。
そこで、本発明の繊維は織物、編物、不織布等にするこ
とができるが、このような布帛にした後、精練、染色、
ＦＩＸ（余分な染料の除去）処理等の工程において７０
〜１００℃の熱水処理を施すことによって、捲縮を発現
させることが好ましい。

【００４５】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各物性値の測定及び評価は、
次のように行った。（ａ）相対粘度９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で
測定した。（ｂ）強伸度島津製作所製オートグラフＡＧＳー５Ｇ型を用いて、Ｊ
ＩＳＬ１０１３に準じて測定した。（ｃ）熱水収縮率糸条を５０ｃｍのループにし、１／３０ｇ／ｄの初荷重
をかけて長さＡを求め、次いでフリーにして沸騰水中に
１５分間浸漬した後、自然乾燥し、再び１／３０ｇ／ｄ
の荷重をかけて長さＢを求め、次の式で算出した。熱水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００（ｄ）捲縮率前記の方法で測定した。（ｅ）弾性率前記の方法で測定した。（ｆ）捲縮応力検尺機にて５回かせ取りした後、かせ取りを二重にして
糸条を５０ｃｍのループにする。次に１／6000（g／d）
の荷重をかけて沸騰水中で３０分間熱処理し、風乾後に
島津製作所社製オートグラフＡＧＳ−５０Ｄ型を用い、
速度100ｍｍ／分で上限値Ｈ（ｃＮ）までＳ−Ｓ曲線を
描いた後、図4に示す回復曲線に対して、横軸と読み取
り角度（θ）で直線を引き、交点の強力Ｆ（ｃＮ）を読
み取り、その値を〔繊度（dtex）×２０〕で除して捲縮
応力（ｃＮ／dtex）とする。ここで、上限値H（ｃＮ）＝0.9807×〔繊度（d）×５×
２×２〕／１０読み取り角度（θ）＝ｔａｎ^-1〔（繊度（d）×４）／
（測定フルスケール（ｃＮ）×0.9807）〕とする。（ｇ）複屈折率ＰＯＨ偏光顕微鏡を使用し、ベレックコンベンセーター
法にて測定する際、繊維表面上の重合体Ａ，Ｂの境界点
を結ぶ直線が光源方向に平行になるように置き（図
２）、繊維断面方向の両端から境界までの長さをそれぞ
れｄ₁、ｄ₂（ｄ(繊維の直径)＝ｄ₁＋ｄ₂）としたとき、
その中点C₁、C₂での、繊径計算（図３）及びレタデーシ
ョンの測定から、重合体Ａ，Ｂの複屈折Δｎa,Δｎbを
計算する。（ｈ）ストレッチ性得られた潜在捲縮糸を経糸と緯糸に用い、ウオータージ
ェットルームにより、回転数７００ｒｐｍで、経糸密度
１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１０本／２．５４
ｃｍで製織を行い、織物を得た。この織物を８０℃で２
０分精練を行い、続いて１００℃で３０分間染色を行っ
た。この織物の伸びる力と縮む力、いわゆる伸縮性を総
合して触感による官能評価で４段階で以下のように評価
した。 ◎・・・非常に優れる。 ○・・・優れる。 △・・・やや劣る。 ×・・・劣る。

【００４６】実施例１低粘度ポリマーに相対粘度２．５０のナイロン６を用
い、高粘度ポリマーには相対粘度３．１０のナイロン６
を用いて常用の複合溶融紡糸装置にサイドバイサイド型
複合紡糸口金を装着し、低粘度ポリマーと高粘度ポリマ
ーとの複合比（質量比）を１：１として、ポリマー温度
２７０℃で溶融紡出した。この複合繊維を冷却し、油剤
を付与した後、速度３４１９ｍ／分、温度７０℃の第１
ローラに５回掛けて引き取り、引き続いて、速度４２７
４ｍ／分、温度１６０℃の第２ローラに７回掛けて、
１．２５倍に熱延伸した後、速度４１５０ｍ／分で巻取
機に巻き取り、５６dtex／１２ｆの丸断面形状の潜在捲
縮糸を得た。

【００４７】実施例２第１ローラの速度を３０７７ｍ／分、第２ローラの速度
を４１５４ｍ／分、巻取速度を４０５０ｍ／分とし、７
８dtex／１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例１と同
様に行った。

【００４８】実施例３第１ローラの速度を２８１８ｍ／分、第２ローラの速度
を４０９０ｍ／分、巻取速度を３９７０ｍ／分とし、１
１０dtex／１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例１と
同様に行った。

【００４９】実施例４第１ローラの温度を６０℃、延伸倍率を１．２０倍、第
１ローラの速度を４２００ｍ／分、第２ローラの速度を
５０５０ｍ／分、巻取速度５０００ｍ／分とし、７８dt
ex／１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例１と同様に
行った。

【００５０】実施例５第１ローラの温度を６０℃、延伸倍率を１．１２倍、第
１ローラの速度を４８００ｍ／分、第２ローラの速度を
５３７６ｍ／分、巻取速度５０００ｍ／分とし、７８dt
ex／１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例１と同様に
行った。

【００５１】実施例６低粘度ポリマーに相対粘度２．５０のナイロン６を用
い、高粘度ポリマーには相対粘度３．１０のナイロン６
／６６共重合体（ナイロン６６の共重合量が１５モル
％）を用いて常用の複合溶融紡糸装置にサイドバイサイ
ド型複合紡糸口金を装着し、低粘度ポリマーと高粘度ポ
リマーとの複合比（質量比）を１：１として、ポリマー
温度２７０℃で溶融紡出した。この複合繊維を冷却し、
油剤を付与した後、速度３０７７ｍ／分、温度７０℃の
第１ローラに５回掛けて引き取り、引き続いて、速度４
１５４ｍ／分、温度１６０℃の第２ローラに７回掛け
て、１．３５倍に熱延伸した後、速度４０００ｍ／分で
巻取機に巻き取り、５０ｄ／１２ｆの丸断面形状の潜在
捲縮糸を得た。

【００５２】実施例７第１ローラの速度を３７４５ｍ／分、第２ローラの速度
を４４９５ｍ／分、巻取速度を４３５０ｍ／分とし、７
８dtex／１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例６と同
様に行った。

【００５３】実施例８第１ローラの速度を３４１９ｍ／分、第２ローラの速度
を４２７４ｍ／分、巻取速度を４１３０ｍ／分とし、１
１０dtex／１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例６と
同様に行った。

【００５４】実施例９第１ローラの温度を50℃、延伸倍率を１．２倍、第１ロ
ーラの速度を４２００ｍ／分、第２ローラの速度を５０
５０ｍ／分、巻取速度５０００ｍ／分とし、７８dtex／
１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例６と同様に行っ
た。

【００５５】実施例１０第１ローラの温度を６０℃、延伸倍率を１．１２倍、第
１ローラの速度を４８００ｍ／分、第２ローラの速度を
５３７６ｍ／分、巻取速度５３２２ｍ／分とし、７８dt
ex／１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例６と同様に
行った。

【００５６】実施例１１第１ローラの温度を６０℃、延伸倍率を１．１０倍、第
１ローラの速度を５０００ｍ／分、第２ローラの速度を
５５００ｍ／分、巻取速度５４４５ｍ／分とし、７８dt
ex／１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例６と同様に
行った。

【００５７】実施例１２第１ローラの温度を５０℃、延伸倍率を１．２５倍、第
１ローラの速度を３１８１ｍ／分、第２ローラの速度を
３９７６ｍ／分、巻取速度４０００ｍ／分とし、７８dt
ex／１２ｆの潜在捲縮糸を得た以外は実施例６と同
様に行った。この巻き取った潜在捲縮糸を以下に示す工
程で延伸、弛緩熱処理を行った。まず、延伸ピンに一回
捲きし、第1ローラ（常温）に引き取り、１．２倍に延
伸し、第２ローラ（１６５℃）との間にヒートプレート
（１８０℃）を設置して、弛緩率１．０％で熱処理して
巻き取った。

【００５８】比較例１第１ローラの速度を１７０５ｍ／分、第１ローラの温度
を５０℃、第２ローラの速度を３２４０ｍ／分、巻取速
度を３１００ｍ／分とした以外は実施例１と同様に行っ
た。

【００５９】比較例２高粘度ポリマーを相対粘度２．６０のナイロン６とした
以外は実施例２と同様に行った。

【００６０】比較例３第１ローラの速度を４２００ｍ／分、第２ローラの速度
を４８３０ｍ／分、第２ローラの温度（熱処理温度）を
１００℃、巻取速度を４６８０ｍ／分とした以外は実施
例１と同様に行った。

【００６１】比較例４第１ローラの速度を１７０５ｍ／分、第１ローラの温度
を５０℃、第２ローラの速度を３２４０ｍ／分、巻取速
度を３１００ｍ／分とした以外は実施例４と同様に行っ
た。

【００６２】比較例５高粘度ポリマーを相対粘度２．６０のナイロン６／６６
共重合体（ナイロン６６の共重合量が１５モル％）とし
た以外は実施例４と同様に行った。

【００６３】比較例６第１ローラの速度を４２００ｍ／分、第２ローラの速度
を４８３０ｍ／分、第２ローラの温度（熱処理温度）を
１００℃、巻取速度を４６８０ｍ／分とした以外は実施
例４と同様に行った。

【００６４】比較例７高粘度ポリマーを相対粘度４．３のナイロン６／６６共
重合体（ナイロン６６の共重合量が１５モル％）とした
以外は実施例４と同様に行った。

【００６５】実施例１〜１２、比較例１〜７で得られた
繊維の強度、伸度、熱水収縮率、捲縮率、捲縮応力、高
粘度及び低粘度ポリアミドの複屈折率の測定結果、スト
レッチ性の評価結果を表１に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】表１から明らかなように、実施例１〜１２
の繊維は十分な捲縮性能を有し、強度、伸度等にも優
れ、製糸性も良好であり、得られた布帛はストレッチ性
に優れていた。一方、比較例１及び４の繊維は第１ロー
ラの速度が遅く、延伸倍率が高すぎたため、強度、伸度
は優れているが、複屈折率差が小さく、捲縮率の低い繊
維となった。比較例２及び５の繊維は、高粘度ポリマー
の相対粘度が低く、粘度差が小さかったため、複屈折率
差も小さく、弾性率の低い繊維となった。また、比較例
３及び６の繊維は、第２ローラの温度（熱処理温度）が
低すぎたため、熱水収縮率が高い繊維となった。比較例
７では高粘度ポリマーの相対粘度が高く、粘度差が大き
かったため、紡糸時に糸曲がりが大きく、製糸性が悪化
し、繊維を得ることができなかった。そして、比較例１
〜７の繊維から得られた布帛はいずれもストレッチ性に
劣るものであった。

【００６８】

【発明の効果】本発明のポリアミド潜在捲縮糸は、弾性
率が高く、熱水収縮率が適度であり、潜在を発現させた
ときの捲縮率が高いものであるため、織物、編物、不織
布等の布帛にすると、十分なストレッチ性を有する布帛
とすることができ、衣料用、産業資材用、家庭資材用、
衣料材料用等に好適に用いることができる。そして、本
発明のポリアミド潜在捲縮糸の製造方法によれば、操業
性よく、低コストで本発明のポリアミド潜在捲縮糸を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリアミド潜在捲縮糸の製造方法の一
実施態様を示す部分工程図である。

【図２】本発明のポリアミド潜在捲縮糸の複屈折率の測
定方法を示す説明図である。

【図３】本発明のポリアミド潜在捲縮糸の複屈折率の測
定方法を示す説明図である。

【図４】本発明のポリアミド潜在捲縮糸の捲縮応力の測
定方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１第１ローラ２第２ローラ３巻取機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中あずさ京都府宇治市宇治戸ノ内５ユニチカファイバー株式会社宇治工場内 (72)発明者田中道子京都府宇治市宇治戸ノ内５ユニチカファイバー株式会社宇治工場内Ｆターム(参考） 4L041 AA08 AA09 AA19 AA20 AA25 BA02 BA05 BA09 BA59 BC05 BC17 BC20 BD11 BD20 CA21 CA29 DD01 DD04 DD08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘度差を有する２種類のポリアミドをサ
イドバイサイド型に貼り合わせた繊維において、高粘度
ポリアミドと低粘度ポリアミドの相対粘度の差が（１）
式を満足し、かつ熱水収縮率が３〜２５％、捲縮率が２
０％以上、弾性率が７０％以上であることを特徴とする
ポリアミド潜在捲縮糸。（１）０．４≦Δηｈ−Δηｌ≦１．６ただし、Δηｈ：高粘度ポリアミドの相対粘度 Δηｌ：低粘度ポリアミドの相対粘度
【請求項２】粘度差を有する２種類のポリアミドをサ
イドバイサイド型に貼り合わせた繊維において、高粘度
ポリアミドと低粘度ポリアミドの複屈折率が（２）〜（３）式を満足する請求項１記載のポリアミド
潜在捲縮糸。（２）０．００３≦ΔｎＨ−ΔｎＬ≦０．０２５（３）０．０２０≦ΔｎＬただし、ΔｎＨ：高粘度ポリアミドの複屈折率 ΔｎＬ：低粘度ポリアミドの複屈折率
【請求項３】両ポリアミドがナイロン６である請求項
１又は２記載のポリアミド潜在捲縮糸。
【請求項４】高粘度ポリマーがナイロン６／６６共重
合体、低粘度ポリマーがナイロン６である請求項１又は
２記載のポリアミド潜在捲縮糸。
【請求項５】粘度差を有する２種類のポリアミドをサ
イドバイサイド型の紡糸口金で溶融紡出し、冷却固化
し、油剤を付与した後、速度２０００〜５０００ｍ／分
のローラで引き取り、延伸倍率１．１〜２．５倍で延伸
し、温度１２０〜２００℃で熱処理を施すことを特徴と
する請求項１、２、３又は４記載のポリアミド潜在捲縮
糸の製造方法。